人工挖孔樁施工作業(yè)指導

有限公司作業(yè)指導書文件編號：工程部WD02人工挖孔樁施工作業(yè)指導第D版 第0次修改生效日期：2005年月日共7頁編制審核批準批準日期：2005年月日 1 適用范圍和執(zhí)行標準1.1適用范圍適用于建筑工程中人工挖孔樁基礎(chǔ)的施工作業(yè)及質(zhì)量驗收。1.2執(zhí)行標準1.2.1建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-20021.2.2建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20011.2.3建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-941.2.4基樁和地下連續(xù)墻鉆芯檢驗技術(shù)規(guī)程DBJ15-28-20011.2.5建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范JGJ106-20032 施工準備2.1需用材料2.1.1水泥：護壁混凝土宜用32.5(R)普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，樁芯混凝土則以使用商品混凝土為宜，并有出廠合格證及檢驗報告，進場后經(jīng)監(jiān)理見證抽樣復驗合格。2.1.2砂：中砂，含泥量不大于3%。2.1.3石子：碎石，粒徑1050mm，含泥量不大于2%。2.1.4鋼筋：品種和規(guī)格均符合設(shè)計規(guī)定，并有出廠合格證和檢驗試驗報告，進場后經(jīng)抽樣復驗合格。2.1.5墊塊：用1:2.5水泥砂漿埋1822號火燒鐵絲提前預制。2.1.6外加劑：摻合料，質(zhì)量符合國家標準，根據(jù)施工需要并通過試驗確定。2.2挖孔開挖工作面以下有下列情況之一者，不得使用挖孔樁：2.2.1地基土中分布有厚度超過2m的流塑狀泥或厚度超過4m的軟塑狀土。2.2.2地基水位以下有層厚超過2m的松散、稍密的砂層或?qū)雍癯^3m的中密、密實砂層。2.2.3溶巖地區(qū)。2.2.4有涌水的地質(zhì)斷裂帶。2.2.5地下水豐富，采取措施后仍無法避免邊抽水，邊作業(yè)。2.2.6高壓縮性人工雜填土厚度超過5m。2.2.7工作面3m以下土層中有腐植質(zhì)有機物、煤層等可能存在有毒氣體的土層。2.2.8孔深超過25m或樁徑小于1.2m。2.2.9沒有可靠的安全措施，可能對周圍建(構(gòu))筑物、道路、管線等造成危害。2.3使用機具2.3.1定滑輪組、導向滑輪組、粗麻繩、吊桶。2.3.2鎬、鍬、手鏟、鋼釬、線墜、安全帽、安全帶。2.3.3安全活動蓋板、揚程水泵、活動爬梯、安全護欄。2.3.4防水照明燈(低壓12V)、電焊機、氣體檢測儀。2.3.5導槽、導管、振搗棒、通風及供氧設(shè)備。2.4作業(yè)條件2.4.1施工場地，必須做好“三通一平”。并根據(jù)現(xiàn)場情況，有條件的先做好地面混凝土墊層，以利施工?，F(xiàn)場四周應設(shè)置排水溝、集水井，樁孔中抽出的積水，經(jīng)沉淀后排入下水道。施工現(xiàn)場的出土路線應暢通。2.4.2按施工圖紙準確放線，放出樁位中心線和樁徑，并認真進行技術(shù)復核，經(jīng)有關(guān)部門辦理簽證手續(xù)，才能開挖樁身土方。當樁凈距小于2倍樁徑且小于2.5m時，應采用間隔開挖，排樁跳挖的最小施工凈距不得小于4.5m。 2.4.3挖樁前，要把樁中心位置向樁的四邊引出四個樁心控制點，用牢固的木樁標定。2.4.4施工前，施工現(xiàn)場技術(shù)負責人和技術(shù)員應檢查施工準備，逐級進行技術(shù)安全交底和職業(yè)健康安全教育，要使安全、技術(shù)和環(huán)境管理在思想、組織、措施都得到落實。2.4.5專人負責按樁位編號，做好樁孔的垂直中心線、軸線、樁徑、樁長和基巖土質(zhì)的紀錄；鋼筋籠和樁身混凝土等隱蔽驗收記錄；收集好樁體混凝土強度等級等有關(guān)技術(shù)資料，并在完工后整理編冊分送有關(guān)單位并送技術(shù)部門存檔。2.4.6護壁模板分節(jié)的高度視土質(zhì)情況而定，一般可用5001000mm。模板已制作好，并運至現(xiàn)場，規(guī)格、數(shù)量按計劃準備足夠。2.4.7現(xiàn)場制作的鋼筋籠，應執(zhí)行有關(guān)規(guī)范要求。3 操作工藝3.1挖孔與護壁3.1.1按放好的樁孔外徑（包護壁厚度）挖土750800mm深，然后裝第一節(jié)護壁模板，澆筑第一節(jié)護壁混凝土,其完成面要高出地面200250mm。為保證護壁混凝土整體性，視護壁土質(zhì)情況，須用8鋼筋均勻布置作拉結(jié)筋，以免脫節(jié)下沉，如設(shè)計有護壁大樣圖應按設(shè)計要求施工。3.1.2護壁混凝土不得人工拌合，每節(jié)護壁均須由監(jiān)理單位驗收。澆灌護壁混凝土時，用敲擊模板及用竹和木棒插實方法。不得在樁孔水淹沒模板的情況下灌注混凝土。根據(jù)土質(zhì)情況，盡量使用速凝劑，盡快達到設(shè)計強度要求。發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象，及時加以堵塞或?qū)Я鳎乐箍淄馑ㄟ^護壁流入孔內(nèi)，保證護壁混凝土強度及安全。3.1.3護壁混凝土的內(nèi)模拆除，根據(jù)氣溫等情況而定，一般可在24小時后進行，使混凝土有一定強度(應達到1MPa以上)以能擋土，采用混凝土護壁時，每天掘進深度不得大于1m。3.1.4當?shù)谝还?jié)護壁混凝土拆模后，即把軸線位置標定在護壁上，并用水準儀把相對水平標高畫記在第一圈護壁內(nèi)，作為控制樁孔位置和垂直度及確定樁的深度和樁頂標高的依據(jù)。3.1.5施工人員必須熟悉所挖孔的地質(zhì)情況，并要勤檢查，注意土層的變化，當遇到流砂，大量地下水等影響挖土安全時，要立即采取有效防護措施后，才能繼續(xù)深挖。3.1.6如遇流動性淤泥或流砂時，孔壁應采用鋼護筒施工。對較易塌方施工段要即挖，即校對，即驗收，即灌注護壁混凝土。要保證混凝土密實度，避免滲漏。3.1.7對少量流砂的樁位，先將附近無流砂的樁孔先挖深，使其起集水井作用，集水井應選在地下水流的上方，用水泵抽水時，將樁孔和附近的地下水位降至井底下，使井底部免除水淹狀態(tài)下施工。3.1.8由于大量抽出地下水而影響場地鄰近原有建（構(gòu)）筑物，造成基礎(chǔ)、地臺下沉時，要立即在抽水井孔附近設(shè)立灌水點或利用已開挖但未完成的樁位灌水，以保持水壓平衡、土的穩(wěn)定。3.1.9發(fā)現(xiàn)流砂層，應減少每節(jié)護壁高度，可用300500mm?；炷翍铀倌齽?，加快凝固速度。3.1.10第一節(jié)孔圈護壁應比下面的護壁厚100150mm，并應高出現(xiàn)場地面200250mm，上下護壁間的搭接長度不得少于50mm。3.1.11處理流砂的樁基，力爭在枯水期將流砂樁位處理完畢，以免在雨季期地下水位上升，動水壓力大而增加施工困難。3.1.12樁端入巖，手風鉆難于作業(yè)時，可采用無聲破碎方法進行。若用炸藥小爆破形式，要訂出爆破方案，經(jīng)有關(guān)部門（公安局）批準?？變?nèi)爆破時，現(xiàn)場其他孔內(nèi)作業(yè)人員必須全部撤離，嚴格按爆破規(guī)定進行操作。3.1.13 做樁端放大腳（擴腳）時，應及時通知建設(shè)、設(shè)計單位和質(zhì)監(jiān)部門對孔底巖樣進行鑒定，經(jīng)鑒定符合要求后，才進行擴底工作。終孔時，必須清理好護壁污泥和樁底的殘渣雜物浮土，清除積水，經(jīng)監(jiān)理同意驗收，并辦理好簽認手續(xù)。應迅速組織澆灌樁芯混凝土，以免浸泡使土層軟化。3.2鋼筋籠制作與安裝3.2.1 人工挖孔樁的籠筋制作、運輸和安裝過程中，應采取措施防止變形，3.2.2鋼筋籠主筋混凝土保護層厚度不宜小于70mm。保護層厚度，可采用預制混凝土墊塊或鐵墊件，綁扎或焊接在鋼筋籠外側(cè)的設(shè)計位置上。3.2.3吊放鋼筋籠入孔時，不得碰撞孔壁。灌注混凝土時，應采取措施，校正設(shè)計標高固定鋼筋籠位置。3.2.4鋼筋籠過長需分段接駁者，其接駁焊縫及接頭數(shù)量應符合國標的要求。3.2.5鋼筋籠制作的允許偏差，參照鋼筋籠質(zhì)量驗收標準表1。3.3澆灌混凝土3.3.1樁芯混凝土要從樁底到樁頂標高一次完成。如遇停電等特殊原因，確定需留施工縫時，可在混凝土面周圍加插適量的短鋼筋。在灌注新的混凝土前，縫面必須清理干凈，不得有積水和隔離物質(zhì)。3.3.2灌注樁身混凝土，必須用溜槽及串筒離混凝土面2m以內(nèi)，不準在井口拋鏟或倒車卸料，以免混凝土離析，影響混凝土整體強度。3.3.3在灌注混凝土過程中，注意防止地下水進入，不能有超過50mm厚的積水層，否則，應設(shè)法把混凝土表面積水層用導管吸干，才能灌注混凝土。如滲水量過大（1m3/h）時，應按水下混凝土操作規(guī)程施工。3.3.4混凝土邊澆邊插實，采用插入式振動器和人工插實相結(jié)合的方法，以保證混凝土的密實度。3.3.5在灌注樁身混凝土時，相鄰10m范圍內(nèi)的挖孔作業(yè)應停止，并不得在孔底留人。3.3.6灌注樁身混凝土時應留置試塊，每根樁不得少于一組（三件），或按設(shè)計要求及時送壓提供試驗報告。4 質(zhì)量標準4.1一般規(guī)定4.1.1人工挖孔樁樁位的放樣偏差如下：群樁20mm，單排樁10mm。4.1.2人工挖孔灌注樁平面位置和垂直度的允許偏差見下表：護壁方法樁徑允許偏差(mm)垂直度允許偏差(%)樁位允許偏差1-3根、單排樁基垂直于中心線方向和裙樁基礎(chǔ)的邊樁條型樁基沿中心線方向和裙樁基礎(chǔ)的中間樁混凝土護壁500.5501504.2.3工程樁承載力檢驗按建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范規(guī)定進行和基樁和地下連續(xù)墻鉆芯檢驗技術(shù)規(guī)程。4.2檢驗內(nèi)容4.2.1施工前應對水泥、砂、石子（如現(xiàn)場攪拌）、鋼材等原材料進行檢查，對施工組織設(shè)計中制定的施工順序、監(jiān)測手段（包括儀器、方法）也應檢查。4.2.2施工中應對成孔、清渣、放置鋼筋籠、灌注混凝土等進行全過程檢查，人工挖孔樁尚應復驗孔底持力層土（巖）性。嵌巖樁必須有樁端持力層的巖性報告。4.2.3施工結(jié)束后，應檢查混凝土強度，并應做樁體質(zhì)量及承載力的檢驗。4.2.4混凝土灌注樁的質(zhì)量檢驗標準應符合表1、表2的規(guī)定。表1 混凝土灌注樁鋼筋籠質(zhì)量檢驗標準（mm）項目序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法主控項目1主筋間距10用鋼尺量2長度100用鋼尺量一般項目1鋼筋材質(zhì)檢驗設(shè)計要求抽樣送檢2箍筋間距20用鋼尺量3直徑10用鋼尺量表2 混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗標準項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值 主控項目1樁位見4.1.2表規(guī)定值基坑開挖前量護筒，開挖后量樁中心2孔深mm+300只深不淺，用重錘測，或測轉(zhuǎn)桿、套管長度，嵌巖樁應確保進入設(shè)計要求的嵌巖深度3樁體質(zhì)量檢驗按基樁檢測技術(shù)規(guī)范。如鉆芯取樣，大直徑嵌巖樁應鉆至樁尖下500mm按基樁檢測技術(shù)規(guī)范 4混凝土強度設(shè)計要求試件報告或鉆芯取樣送檢5承載力按基樁檢測技術(shù)規(guī)范按基樁檢測技術(shù)規(guī)范續(xù)表 一般項目1垂直度見4.1.2表規(guī)定值測套管或鉆桿或用超聲波探測，干施工時吊垂球2樁徑見4.1.2表規(guī)定值井徑儀或超聲波檢測，干施工時用鋼尺量，人工挖孔樁不包括內(nèi)襯厚度3沉渣厚度: 端承樁摩擦樁mmmm50150用沉渣儀或重錘測量4混凝土坍落度:水下灌樁干施工mmmm16022070100坍落度儀5鋼筋籠安裝深度mm100用鋼尺量6混凝土充盈系數(shù)1檢查每根樁的實際灌樁量7樁頂標高mm+3050水準儀，需扣除樁頂浮漿層及劣質(zhì)樁體表3 灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差序號成孔方法樁徑允許誤差(mm)垂直度允許誤差(%)樁位允許誤差(mm)13根、單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎(chǔ)的邊樁條形樁基沿中心方向和群樁基礎(chǔ)的中間樁1泥漿護壁灌注樁D1000mm501000mm50100+0.01H150+0.01H2套管成孔灌注樁D500mm20500mm1001503干成孔灌注樁201701504人工挖孔樁混凝土護壁500.550150鋼套管護壁501100200注：1樁徑允許偏差的負值是指個別斷面。2 H為施工現(xiàn)場地面標高與樁頂設(shè)計標高的距離，D為設(shè)計樁徑。5 施工注意事項5.1避免工程質(zhì)量通病5.1.1一次灌注不宜過厚、控制振動器插深和振點等，避免樁體混凝土局部不夠密實。5.1.2由于粗細骨料未稱量、用水量控制不嚴、坍落度過大、骨料用體積量度不夠準確和混凝土配合比在特殊情況下未及時調(diào)整等原因造成，避免混凝土局部強度不足。5.1.3混凝土局部離析，由于混凝土在攪拌過程中時間少于90秒，不夠均勻。溜槽或串筒過短，車上混凝土直接向孔內(nèi)倒下等原因造成。5.1.4鋼筋籠成型有彎曲（香蕉形）或扭曲現(xiàn)象。由于主筋未預先調(diào)直，未把箍筋焊接在主筋位置上的等分距離點上，制作鋼筋籠的底墊高低不平等原因造成，致使主筋混凝土保護層厚薄不均，甚至露筋影響質(zhì)量。5.1.5鋼筋籠成型后，必須經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)安員或施工人員全面檢查焊接質(zhì)量。若主筋的搭接焊縫厚度不足和箍筋有漏點焊位置，應通知焊工進行補焊，并及時辦理好隱蔽驗收手續(xù)。5.1.6終孔巖樣，用膠袋裝好密封，盡量保留孔底原巖樣備查。5.2職業(yè)健康安全的要求和措施5.2.1圖紙會審提出的問題及解決辦法要詳細記錄，寫成正式文件或會審紀要，參加會審的單位人員應簽章，連同施工圖、施工方案等作為主要施工依據(jù)。5.2.2挖孔樁的護壁最小厚度應不得小于150mm，護壁混凝土強度等級不得低于C20。挖孔樁的孔深不超過25m，樁徑不得小于1.2m。5.2.3孔內(nèi)作業(yè)時，上下井必須有可靠安全保障措施，嚴禁乘坐吊桶上下、須配備通訊設(shè)備(如對講機)，保證上下通迅暢順。5.2.4下井作業(yè)必須佩戴安全帶、安全帽及穿著絕緣膠鞋。5.2.5人工挖進深度過程中，對可能會出現(xiàn)流砂、涌泥、涌水以及有害氣體等情況，必須要有針對性的安全防護措施。對施工現(xiàn)場所有設(shè)備、設(shè)施、安全裝置、工具和勞保用品等需要經(jīng)常進行檢查，確保完好和安全使用。5.2.6當樁孔開挖深度超過5m時，應在孔底面以上3m左右處的護壁凸緣上設(shè)置半圓形的密眼鋼筋做成的安全防護網(wǎng)。防護網(wǎng)隨著挖孔深度適當向下設(shè)置的增加，在吊桶上下時，作業(yè)人員必須站在防護網(wǎng)下面，停止挖土，注意安全。每天開工前，應用毒氣檢測儀檢查孔內(nèi)毒氣，方可下井作業(yè)。孔深超過10m時，地面應配備向孔內(nèi)送風裝置，風量不少于25L/s。孔底鑿巖時尚應加大送風量。5.2.7孔樁內(nèi)必須放置爬梯，隨挖孔深度增加放長至工作面，以作安全使用。嚴禁酒后操作，不準在孔內(nèi)吸煙和使用明火作業(yè)。需要照明時應采用安全燈或12V以下的安全燈。5.2.8已灌注完混凝土和正在挖孔未完的樁口，應設(shè)置井蓋和8001000高的圍欄圍蔽。5.2.9凡在孔內(nèi)抽水后，必須將抽水的專用電源切斷，作業(yè)人員方可下樁孔作業(yè)，嚴禁帶電源操作，不得邊抽水邊作業(yè)?？卓谂浜峡變?nèi)作業(yè)人員要密切注視孔內(nèi)的情況，不得擅離崗位。如發(fā)現(xiàn)流砂、涌水、護壁變形等不良預兆以及有異味氣體時，應停止作業(yè)并迅速撤離現(xiàn)場。5.2.10施工場內(nèi)的一切電源、電線路的安裝和拆除，必須有持證電工專管，電氣必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器。各樁孔用電必須分閘，嚴禁一閘多孔和一閘多用。5.3環(huán)境管理的要求和措施5.3.1編制施工方案必須根據(jù)工程實際和現(xiàn)行相關(guān)施工規(guī)范、操作規(guī)程、工程建設(shè)強制性條文等編制，詳細列明施工安全、職業(yè)健康安全、環(huán)境管理的各項措施，設(shè)備、檢查制度以及施工機具清單