機(jī)械設(shè)備操作培訓(xùn)

機(jī)械設(shè)備操作培訓(xùn) 培訓(xùn)部門：裝備部 鉗工基本知識(shí) 1、使用工具（砂輪、手電鉆、鉆床等）要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)損壞不得使用，須修好再用。 2、臺(tái)虎鉗夾持工具時(shí)，不得用錘子臺(tái)虎手柄或鋼管施加夾緊力。 3、使用電動(dòng)工具時(shí)，要有絕緣保護(hù)和安全措施。使用砂輪時(shí)，要戴好防護(hù)眼鏡。 4、使用鉆床時(shí)，不得戴手套，不得拿綿紗操作。更換鉆頭時(shí)，要用專用工具。不得用錘子擊打鉆夾頭。 砂輪機(jī)安全操作規(guī)程 1、根據(jù)砂輪使用的說(shuō)明書，選擇與砂輪機(jī)主軸轉(zhuǎn)數(shù)相符合的砂輪。 2、新領(lǐng)的砂輪要有出廠合格證，或檢查試驗(yàn)標(biāo)志。安裝前如發(fā)現(xiàn)砂輪的質(zhì)量、硬度、粒度和外觀有裂縫等缺陷時(shí)，不能使用。 3、安裝砂輪時(shí)，砂輪的內(nèi)孔與主軸配合的間隙不宜太緊，應(yīng)按松動(dòng)配合的技術(shù)要求，一般控制在 4、砂輪兩面要裝有法蘭盤，其直徑不得少于砂輪直徑的三分之一，砂輪與法蘭盤之間應(yīng)墊好襯墊。 5、擰緊螺帽時(shí)，要用專用的板手，不能擰得太緊，嚴(yán)禁用硬的東西錘敲，防止砂輪受擊碎裂。 6、砂輪裝好后，要裝防護(hù)罩，擋板和托架。擋板和托架與砂輪之間的間隙，應(yīng)保持在 1 3毫米內(nèi)，并要略低于砂輪的中心。 砂輪機(jī)安全操作規(guī)程（繼） 7、新裝砂輪啟動(dòng)時(shí)，不要過(guò)急，先點(diǎn)動(dòng)檢查，經(jīng)過(guò) 5 10分鐘試轉(zhuǎn)后，才能使用。 8、初磨時(shí)不能用力過(guò)猛，以免砂輪受力不均而發(fā)生事故。 9、禁止磨削紫銅、鉛、木頭等東西，以防砂輪嵌塞。 10、磨刀時(shí)，人應(yīng)站在砂輪機(jī)的側(cè)面，不準(zhǔn)兩人同時(shí)在一塊砂輪上磨刀。 11、磨刀時(shí)間較長(zhǎng)的刀具，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行冷卻，防止?fàn)C手。 12、經(jīng)常修整砂輪表面的平衡度，保持良好的狀態(tài)。 13、磨刀人員應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡。 14、吸塵機(jī)必須完好有效，如發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)及時(shí)修復(fù)，否應(yīng)停止磨刀。 15、操作人員停止工作后，應(yīng)立即關(guān)車。禁止砂輪機(jī)在無(wú)人使用、無(wú)人管理的情況下空轉(zhuǎn)。此外，使用后應(yīng)保持砂輪機(jī)的清潔。 砂輪機(jī) 起重作業(yè)“十不吊” 1、即指揮信號(hào)不明或多人指揮不吊； 2、超過(guò)負(fù)荷不吊； 3、工作捆扎不牢不吊； 4、吊物上站人不吊； 5、安全裝置失靈不吊； 6、物件埋在地下不吊； 7、照明不足不吊； 8、斜拉斜吊不吊； 9、物件銳角處不墊軟物不吊； 10、物體下有人不吊 潤(rùn)滑 、潤(rùn)滑劑的作用： （）冷卻散熱作用。防止由于摩擦生熱使零件溫度上升，導(dǎo)致粘著磨損和腐蝕磨損加劇，甚至燒壞橡膠密封圈或軸瓦等事故。 （）密封保護(hù)作用。潤(rùn)滑油脂能有效隔離潮濕空氣中的水分、氧和有害介質(zhì)侵蝕，也可防止內(nèi)部介質(zhì)的泄漏，潤(rùn)滑脂還能防止水濕、灰塵、雜質(zhì)侵入摩擦等。 （）洗滌污垢作用。摩擦副作用時(shí)會(huì)產(chǎn)生磨粒，以及外界雜質(zhì)、塵砂等都會(huì)加劇摩擦面的磨損，強(qiáng)制液體循環(huán)潤(rùn)滑可將其磨粒帶走，減少或避免磨損。 （）減少摩擦和磨損。由于潤(rùn)滑膜可減少兩運(yùn)動(dòng)件之間的摩擦因數(shù)，所以會(huì)減少零件的磨損消耗，同時(shí)還能起到卒阻尼作用和吸振作用，從而延長(zhǎng)設(shè)備壽命，減少功耗，改善設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)特性。 潤(rùn)滑（繼） 、潤(rùn)滑劑的種類：液體（潤(rùn)滑油）、半固體（潤(rùn)滑脂）、固體和氣體潤(rùn)滑劑四類，造紙行業(yè)常用前三種潤(rùn)滑劑。 、潤(rùn)滑油外觀檢查要點(diǎn) （如右表）； 、我公司使用的潤(rùn)滑油有：鋰基脂、萬(wàn)得利循環(huán)潤(rùn)滑油、重負(fù)荷極壓潤(rùn)滑脂、液壓油、液壓油、液壓油、海牌潤(rùn)滑油、殼牌潤(rùn)滑油、加德士潤(rùn)滑脂 顏色變化 劣化原因及預(yù)測(cè) 油臟 劣化原因及預(yù)測(cè) 新油顏色變深 氧化劣化 有類似燒焦味 受熱劣化 發(fā) 黑 混入磨粒 有刺激性臭味 金屬惰性化劑等的劣化 混 濁 混入水分 幽深積物 混入異物 有泡沫 混入不同油種等 零件氣蝕 氣泡形成與破滅的反復(fù)作用，使零件表面材料產(chǎn)生疲勞而逐漸脫落，呈麻點(diǎn)狀，逐漸擴(kuò)展成泡沫海棉狀，這種現(xiàn)象稱為氣蝕。 減輕穴蝕的主要措施有： 減少與液體接觸面的振動(dòng)，以減少水擊現(xiàn)象的發(fā)生，如增加剛性、改善支承、采取吸振措施等。 選用耐蝕材料，如鑄鐵最易穴蝕的是片狀石墨，球狀或團(tuán)狀石墨穴蝕性好，珠光體比鐵素體耐穴蝕，不銹鋼、尼龍也耐穴蝕。 在零件表面涂防穴蝕材料，如塑料、陶瓷、表面鍍鉻以及減少表面粗超度等也可有利于減輕穴蝕。 改進(jìn)零件結(jié)構(gòu)，減少液體流動(dòng)產(chǎn)生的渦流現(xiàn)象。 在水中添加乳化油，可以減小氣泡爆破時(shí)的沖擊力，以減輕穴蝕。 泵的常見故障 及排除方法 離心泵 a、開機(jī)后泵不出水 1、泵內(nèi)空氣未排出?？捎杀蒙w上注液孔緩緩注入液體（以利將空氣 擠出）。 2、吸水管接頭、法蘭處漏氣，可安正擰緊。 3、泵轉(zhuǎn)速低，查看電機(jī)轉(zhuǎn)速，查看電壓是否太低。 4、泵的吸入高度太大，超過(guò)泵的吸程，或吸水管口未浸入水池中。 5、電機(jī)反轉(zhuǎn)。 6、泵的葉輪活動(dòng)，未能工作。 7、吸水網(wǎng)被堵，吸不上水。 b、開機(jī)后泵出水量不足 1、葉輪被堵，應(yīng)拆開泵清理。 2、空氣進(jìn)入泵體，可打開放氣門放氣。 3、泵的轉(zhuǎn)速低。 4、泵內(nèi)葉輪與密封環(huán)間隙太大，或葉輪磨損、松動(dòng)，填料函密封不好。 5、出水閥門開啟不夠。 6、設(shè)計(jì)有問(wèn)題。 泵的常見故障及 排除方法（繼） c、泵出水量不均（湍氣） 1、泵內(nèi)存空氣，可檢查吸水管、填料函是否漏氣。 d、泵起動(dòng)后突然停止出水 1、吸水管接頭突然松脫漏空氣，或因吸水管中有空氣囊。 2、向泵內(nèi)灌水時(shí)太急，空氣沒有排盡。 e、電機(jī)負(fù)荷過(guò)大 1、 泵的裝配和安裝不合適（如填料太緊，泵和電機(jī)軸向中心線不重合，葉輪與殼體間的磨擦等）。 2、泵的給水高度過(guò)大，或流量大。 3、泵的轉(zhuǎn)速太高。 f、其他 1、泵工作時(shí)振動(dòng)、可能是泵與電機(jī)軸中心線補(bǔ)重合；主軸彎曲；緊固螺栓松動(dòng)；葉輪偏心。 2、軸承發(fā)熱。可能是缺油或泵軸與電機(jī)軸不同心。 3、不正常聲音?？赡苁沁M(jìn)入空氣，或因振動(dòng)、泵軸與電機(jī)軸不同心等。 離心式漿泵常見故障 及排除方法 故障癥狀 發(fā) 生 原 因 解 決 辦 法 無(wú)漿料輸出或輸出流量不足；或輸出壓力不足 1、吸引揚(yáng)程過(guò)高，泵或吸引管未充滿液體。 2、空氣漏入泵內(nèi)或吸引管路內(nèi)。 3、底閥（或吸入管）太小或部分被堵塞。 4、泵的轉(zhuǎn)數(shù)太低或反轉(zhuǎn)。 5、葉輪或密封環(huán)磨損。 6、漿料中含的空氣過(guò)多或漿料濃度過(guò)高。 1、降低吸引揚(yáng)程。 2、檢查吸引管路和泵內(nèi)填料等是否漏氣。 3、更換或清理底閥。 4、檢查泵的轉(zhuǎn)數(shù)和專項(xiàng)是否正確并更正。 5、更換磨損葉輪或密封環(huán)。 6、稀釋漿料濃度。 離心式漿泵常見故障 及排除方法（繼） 故障癥狀 發(fā) 生 原 因 解 決 辦 法 油封漏液過(guò)多，填料壽命短 1、 安裝時(shí)中心線失去對(duì)準(zhǔn)或泵軸彎曲 ， 軸或軸套 、 填料等磨損 。 2、 軸承損壞引起中心線失準(zhǔn)造成偏心旋轉(zhuǎn) 。 3、 轉(zhuǎn)動(dòng)部件不平衡造成振動(dòng) 。 4、 填料壓蓋太緊以致沒有液流潤(rùn)滑填料 。 1、 檢查軸 、 軸承 、 軸套和填料等 。 2、 更換磨損件 、 校核各軸線的同心度 。 3、 檢查傳動(dòng)部件的平衡 。 4、 調(diào)節(jié)填料壓蓋的松緊度 。 離心式漿泵常見故障 及排除方法（繼） 故障癥狀 發(fā) 生 原 因 解 決 辦 法 消耗的功率增加，泵體發(fā)熱 1、 轉(zhuǎn)數(shù)太高或反轉(zhuǎn) 。 2、 轉(zhuǎn)動(dòng)部件摩擦泵體 。 3、 填料壓蓋太緊 。 1、 降低轉(zhuǎn)數(shù) ， 糾正旋轉(zhuǎn)方向 ， 檢查轉(zhuǎn)向 。 2、 檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部件 。 3、 調(diào)節(jié)壓蓋的松緊 。 漿泵振動(dòng)或有異常響聲，軸承壽命短。 1、 轉(zhuǎn)動(dòng)件不平衡 ， 中心線失去對(duì)準(zhǔn)或泵軸彎曲 。 2、 基礎(chǔ)不牢固 。 3、 葉輪中有異物 ， 轉(zhuǎn)動(dòng)部件摩擦著靜止部件 ， 葉輪損壞 。 4、 軸承缺乏潤(rùn)滑 ， 生垢或水侵入軸承 。 1、 校驗(yàn)軸中心線 ， 平衡轉(zhuǎn)動(dòng)部件 。 2、 加固基礎(chǔ) 。 3、 檢查或更換葉輪 。 4、 檢查清洗軸承 ， 更換新油和密封件 。 閥門 閥門的分類 閥門產(chǎn)品的種類繁多，說(shuō)法也不完全統(tǒng)一，有的按用途分（如化工、石油、電站等）、有的按介質(zhì)分（如水蒸汽、空氣閥等）、有的按材質(zhì)分（如鑄鐵閥、鑄鋼閥、鍛鋼閥等）、有的按連接形式分（如內(nèi)螺紋、法蘭閥等）、有的按溫度分（如低溫閥、高溫閥等）。我國(guó)目前大多數(shù)習(xí)慣是按壓力和結(jié)構(gòu)種類來(lái)區(qū)分。即：按公稱壓力分： 力 10過(guò) 100 閥門（繼） 按結(jié)構(gòu)種類分主要有 ： 旋塞閥、閘閥、截止閥、球閥 用于開啟或關(guān)閉管道的介質(zhì)流動(dòng)。 止回閥（包括底閥） 用于自動(dòng)防止管道內(nèi)的介質(zhì)倒流。 節(jié)流閥 用于調(diào)節(jié)管道介質(zhì)的流量。 蝶閥 用于開啟或關(guān)閉管道內(nèi)的介質(zhì)。也可作調(diào)節(jié)用。 安全閥 用于鍋爐、容器設(shè)備及管道上，當(dāng)介質(zhì)壓力趔過(guò)規(guī)定數(shù)值時(shí)，能自動(dòng)排除 過(guò)剩介質(zhì)壓力，保證生產(chǎn)運(yùn)行安全。 減壓閥 用于自動(dòng)降低管道及設(shè)備內(nèi)介質(zhì)壓力。系使介質(zhì)經(jīng)過(guò)閥瓣的間隙時(shí)，產(chǎn)生阻力造成壓力損失，達(dá)到減壓目的。 疏水器 用于蒸汽管道上自動(dòng)排除冷凝水，防止蒸汽損失或泄漏。 閥門（繼） 按用途和作用分類 閥類 主要用于截?cái)嗷蚪油ń橘|(zhì)流。包括閘閥、截止閥、隔膜閥、球閥、旋塞閥、碟閥、柱塞閥、球塞閥、針型儀表閥等。 調(diào)節(jié)閥類 主要用于調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量、壓力等。包括調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、減壓閥等。 止回閥類 用于阻止介質(zhì)倒流。包括各種結(jié)構(gòu)的止回閥。 分流閥類 用于分離、分配或混合介質(zhì)。包括各種結(jié)構(gòu)的分配閥和疏水閥等。 安全閥類 用于介質(zhì)超壓時(shí)的安全保護(hù)。包括各種類型的安全閥。 按壓力分類 真空閥 工作壓力低于標(biāo)準(zhǔn)大氣壓的閥門。 低壓閥 公稱壓力 于 中壓閥 公稱壓力 高壓閥 公稱壓力 超高壓閥 公稱壓力 00 閥門（繼） 按介質(zhì)溫度分類 高溫閥 t 大于 450 中溫閥 120 t 小于 450 常溫閥 t 小于 120 低溫閥 t 小于 超低溫閥 t 小于 按閥體材料分類 非金屬材料閥門 如陶瓷閥門、玻璃鋼閥門、塑料閥門。 金屬材料閥門 如銅合金閥門、鋁合金閥門、鉛合金閥門、鈦合金閥門、蒙乃爾合金閥門、鑄鐵閥門、碳鋼閥門、鑄鋼閥門、低合金鋼閥門、高合金鋼閥門。 金屬閥體襯里閥門 如襯鉛閥門、襯塑料閥門、襯搪瓷閥門。 閥門（繼） 通用分類法 這種分類方法既按原理、作用又按結(jié)構(gòu)劃分，是目前國(guó)際、國(guó)內(nèi)最常用的分類方法。一般分閘閥、截止閥、節(jié)流閥、儀表閥、柱塞閥、隔膜閥、旋塞閥、球閥、蝶閥、止回閥、減壓閥安全閥、疏水閥、調(diào)節(jié)閥、底閥、過(guò)濾器、排污閥等。 由于閥門的用途是廣泛的，因此它起的作用也是很大的。例如：在發(fā)電廠中閥門能夠控制鍋爐和汽輪機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)；在石油、化工生產(chǎn)中，閥門同樣也起著控制全部生產(chǎn)設(shè)備和工藝流程的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。在其它部門也是這樣。盡管如此，閥門同其它產(chǎn)品比較往往被人們忽視。例如：在安裝機(jī)器設(shè)備時(shí)，人們往往把重點(diǎn)放在主要機(jī)器設(shè)備方面，如：壓縮機(jī)、高壓容器、鍋爐等；也有的選用不當(dāng) 。這些作法都會(huì)使整個(gè)生產(chǎn)效率降低或停產(chǎn)、或造成種種其它事故發(fā)生。 因此，對(duì)閥門的選用、安裝、使用等都必須進(jìn)行認(rèn)真負(fù)責(zé)的工作。尤其對(duì)現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)和建設(shè)更應(yīng)如此。 閥門（繼） 不銹鋼 夾套 保溫球閥 高溫 球閥 球閥 閥門（繼） 氣動(dòng) 球閥 法蘭 不銹鋼 球閥 球閥 閥門（繼） 通風(fēng)蝶閥 氣動(dòng)蝶閥 中線軟密封蝶閥 蝶閥 閥門（繼） 閘閥 暗桿閘閥 不銹鋼法蘭閘閥 絲口閘閥 閥門（繼） 截止閥 止回閥 絲口低壓截止閥 旋啟式止回閥 閥門（繼） 柱塞閥 絲口法蘭柱塞閥 柱塞閘閥 柱塞截止閥 閥門（繼） 旋塞閥 減壓閥 三通旋塞閥 蒸汽減壓閥 活塞式減壓閥 閥門（繼） 安全閥 疏水閥 全啟式安全閥 自由浮球疏水閥 過(guò)濾器 型號(hào) 型 公稱通徑 15 500公稱壓力 介質(zhì)溫度 200 適用介質(zhì) 水、汽、油 材質(zhì) 鑄鐵、碳鋼、不銹鋼 過(guò)濾器（繼） 型號(hào) 公稱通徑 15 650公稱壓力 介質(zhì)溫度 200 適用介質(zhì) 水、汽、油 材質(zhì) 鑄鐵、碳鋼、不銹鋼 過(guò)濾器（繼） 型號(hào) 公稱通徑 25 500公稱壓力 介質(zhì)溫度 200 適用介質(zhì) 水、汽、油 材質(zhì) 鑄鐵、碳鋼、不銹鋼 產(chǎn)品概述 嚴(yán)格按照國(guó)際標(biāo)準(zhǔn) B/泵采用國(guó)內(nèi)先進(jìn)水力模型優(yōu)化設(shè)計(jì)而成。同時(shí)根據(jù)使用溫度、介質(zhì)等不同在 溫泵、化工泵、油泵等，是目前國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)定型推廣產(chǎn)品。 離心泵（繼） 產(chǎn)品用途 1、 輸送清水及物理化學(xué)性質(zhì)類似于清水的其他液體之用，適用于工業(yè)和城市給排水，高層建筑增壓送水，園林灌溉，消防增壓及設(shè)備配套，使用溫度 T： 80 。 2、 熱水（高溫）循環(huán)泵廣泛適用于能源、冶金、化工、紡織、造紙、以及賓館飯店等鍋爐高溫?zé)崴鰤貉h(huán)輸送及城市采暖系統(tǒng)循環(huán)用泵， ： 120 、： 240 。 3、 輸送不含固體顆粒，具有腐蝕性，粘度類似于水的液體，適用于石油、化工、冶金、電力、造紙、食品、制藥和合成纖維等部門，使用溫度 T： 。 4、 輸送汽油、柴油、煤油等石油產(chǎn)品，使用溫度 T： 。 離心泵（繼） 工作條件 1、 吸入壓力 泵系統(tǒng)最高工作壓力泵吸入口壓力 +泵揚(yáng)程 靜壓試驗(yàn)壓力為 貨時(shí)請(qǐng)注明系統(tǒng)工作壓力。泵系統(tǒng)工作壓力大于 便在制造時(shí)泵的過(guò)流部件和聯(lián)接部分采用鑄鋼材料。 2、 環(huán)境溫度 40 ，相對(duì)濕度 95%。 3、 所輸送介質(zhì)中固體顆粒體積含量不超過(guò)單位體積的 粒度 注：如使用介質(zhì)為帶有細(xì)小顆粒，請(qǐng)?jiān)谟嗀洉r(shí)說(shuō)明，以便采用耐磨式機(jī)械密封。 離心泵（繼） 型號(hào)意義： 例如： I） 100口公稱直徑（ 160 次切割 產(chǎn)品概述 向吸入）離心泵，是全國(guó)聯(lián)合設(shè)計(jì)的節(jié)能泵，它是 點(diǎn)有：全系列水力性能布局合理，用戶選擇范圍寬，檢修方便；效率和吸程達(dá)到國(guó)際平均先進(jìn)水平。本型泵適用于工業(yè)和城市給水、排水，也可用于農(nóng)業(yè)排灌及供輸送清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似于清水的其他液體之用，溫度不高 80 。 ） 產(chǎn)品特點(diǎn) 1、主要由泵體、泵蓋、葉輪、軸、密封環(huán)、軸套及懸架軸承不見等組成。 2、 從葉輪背面處剖分的，即通常所說(shuō)的后開門結(jié)構(gòu)形式。其優(yōu)點(diǎn)是檢修方便，檢修時(shí)不動(dòng)泵體，吸入管路，排出管路和電動(dòng)機(jī)，只需拆下加長(zhǎng)聯(lián)軸器的中間聯(lián)接件，即可退出轉(zhuǎn)子部分進(jìn)行檢修。 3、泵的殼體（即泵體和泵蓋）構(gòu)成泵的工作室。葉輪、軸和滾動(dòng)軸承等為泵的轉(zhuǎn)子。懸架軸承部件支撐著泵的轉(zhuǎn)子部分，滾動(dòng)軸承受泵的徑向力和軸向力。 4、為了平衡泵的軸向力，大多數(shù)泵的葉輪前、后均設(shè)有密封環(huán)，并在葉輪后蓋板上設(shè)有平衡孔，由于有些泵軸向力不大，葉輪背面未設(shè)密封環(huán)和平衡孔。 5、泵的軸向密封環(huán)是由填料壓蓋，填料環(huán)和填料等組成，以防止進(jìn)氣或大量漏水。泵的葉輪如有平衡，則裝有軟填料的空腔與葉輪吸入口相通，如葉輪入口處液體處于真空狀態(tài)，則很容易沿著軸套表面進(jìn)氣，故在填料腔內(nèi)裝有填料環(huán)通過(guò)泵蓋上的小孔，將泵室內(nèi)壓力水引至填料環(huán)進(jìn)行密封。泵的葉輪如沒有平衡孔，由于葉輪背面液體壓力大于大氣壓，因而不存在漏氣問(wèn)題，故可不裝填料環(huán)。 6、為避免軸磨損，在軸通過(guò)填料腔的部位裝有軸套保