螺栓球網(wǎng)架技術(shù)交底記錄表(doc 7頁).doc

技術(shù)（質(zhì)量）交底記錄C2-03 工程名稱哈爾濱工程大學(xué)圖書館編 號001交底項目螺栓球網(wǎng)架制作交底日期2007年12 月 15 日交底內(nèi)容螺栓球網(wǎng)架制作文字說明或附圖一、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備1.已做好圖紙會審和設(shè)計交底2.根據(jù)圖紙已編制施工方案（二）材料準(zhǔn)備1.所需材料已進(jìn)場驗收合格，并對部分材料取樣復(fù)試（三）主要機(jī)具1.電焊機(jī)、角磨機(jī)、無齒具、氧氣乙炔、壓力表、尺等施工機(jī)具已備齊并驗收完好。（四）作業(yè)條件1.場地布置合理，具備作業(yè)面2.現(xiàn)場水電等滿足施工要求二、施工工藝1 平面布置11 鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工現(xiàn)場應(yīng)依據(jù)批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計或施工方案進(jìn)行平面布置。12 平面布置要考慮下料拼裝平臺、材料臨時堆放和半成品、成品堆放、裝卸搬運(yùn)以及交通、消防等因素。13 平面布置要考慮施工人員的操作和休息。14 平面布置要考慮水、電、氣的綜合配置，要符合施工安全和技術(shù)質(zhì)量的要求。2 放 樣21 放樣前操作者應(yīng)首先熟悉施工圖，以對結(jié)構(gòu)及構(gòu)件的尺寸進(jìn)行核對或核算。22 選擇合適的材料制作樣板、樣桿。一般情況下樣板可選用O5075mm的鐵皮制作，樣桿可用木方或扁鋼制作。單件(或數(shù)量較少)及簡單的樣板亦可用油氈紙或紙板制作。樣板或樣桿的尺寸應(yīng)考慮切割、焊接、機(jī)械加工所必須的加工余量。23 樣板和樣桿制作完畢應(yīng)在自檢合格的基礎(chǔ)上由專職質(zhì)檢員認(rèn)定合格方可使用。24 放樣宜在放樣平臺上進(jìn)行，平臺必須平整穩(wěn)固，且應(yīng)隨時監(jiān)測其水平度和牢固度。放樣平臺上應(yīng)具有校對用的平行和垂直基準(zhǔn)線。技術(shù)（質(zhì)量）交底記錄C2-03 工程名稱哈爾濱工程大學(xué)圖書館工程編 號001交底項目螺栓球網(wǎng)架制作交底日期2007年12月15日交底內(nèi)容螺栓球網(wǎng)架制作文字說明或附圖25 樣板、樣桿上應(yīng)標(biāo)記切線、孔徑、孔距，上下左右反正和特殊加工符號，注明規(guī)格、數(shù)量和編號。26 樣板、樣桿在竣工前應(yīng)妥善保管，不得損壞，以備檢查、校核、追溯。27 應(yīng)根據(jù)施工圖足尺放樣，且應(yīng)核對尺寸，無誤后方可依據(jù)故祥制作樣板或樣桿。樣板和樣桿的尺寸偏差，應(yīng)符合表327的規(guī)定表2.7 放樣和樣板（樣桿）的允許偏差項 目 允 差 項 目 允差平行線間距和直線尺寸 0.5mm 對角線差 1.0mm孔距 0.5mm 角度誤差 20,外形尺寸 1.0mm 基準(zhǔn)線位移1.0mm3 號 料31 號料應(yīng)核對材料的質(zhì)量和材質(zhì)、規(guī)格，對影響號料的材料能進(jìn)行初步矯正者應(yīng)當(dāng)先矯正后號料，不能矯正者則不能號料。32 號料前應(yīng)對樣板、樣桿進(jìn)行核對，同時對使用的器具進(jìn)行驗證，確認(rèn)所用量具已經(jīng)法定計量部門標(biāo)定且在有效期內(nèi)方準(zhǔn)使用該量具。33 號料前應(yīng)準(zhǔn)備齊全號料工具，工具的性能應(yīng)滿足號料需求。34 號料應(yīng)遵循先長后短，先大后小，長短搭配，統(tǒng)籌安排，合理套裁的原則。3. 5 號料應(yīng)依據(jù)工藝要求預(yù)留合理的加工余量及焊接收縮余量。加工余量應(yīng)符合表35-1的規(guī)定。加工單位加工方式鋸切剪切手工切割半自動切割精密切割切割線1453423刨邊23233411銑平34234523233.5-1 加工余量參考表（mm）技術(shù)（質(zhì)量）交底記錄C2-03 工程名稱哈爾濱工程大學(xué)圖書館工程編 號001交底項目螺栓球網(wǎng)架制作交底日期2007年12月15日 交底內(nèi)容螺栓球網(wǎng)架制作文字說明或附圖4 半成品加工41 鋼結(jié)構(gòu)下料可采用機(jī)械加工與火焰切割兩類。厚度大于等于12mm的板材宜采用自動或半自動切割機(jī)切割。厚度小于12mm的板材宜采用剪板機(jī)剪切，而不規(guī)則零件或單件采用手割炬進(jìn)行氣割。小于或等于90x10的角鋼可采用型鋼切割機(jī)或無齒鋸切割。42 有色金屬、不銹鋼及其復(fù)合材料宜采用機(jī)械切割、無齒鋸或等離子切割。43 碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于20時，低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于15時不得進(jìn)行剪切和沖孔。44 下料前應(yīng)按施工圖或施工工藝卡核對號料的質(zhì)量及數(shù)量 ，材料上的號線應(yīng)清楚正確，標(biāo)識、 樣沖或代號應(yīng)清楚正確，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時報告專業(yè)工程師或技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人處理。45 機(jī)械剪切的零件，切口應(yīng)平整，剪切件的允許偏差應(yīng)符合表355的規(guī)定。表3.5.5 機(jī)械剪切的允許偏差（mm）項 目允 許 偏 差零件寬度、長度3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.046 火焰氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)表面的鐵銹、油泥等污物清理干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。氣割的允許偏差應(yīng)符合表356的規(guī)定。表3.5.6 氣割的允許偏差（mm）項 目允許偏差零件寬度、長度3.0氣割面的垂直度0.1t且不大于2.0氣割面的平面度0.05t且不大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0注：t為板材寬度4. 7 邊緣加工可采用機(jī)械進(jìn)行，采用刨邊加工時，被加工零件須壓緊在工作臺上，刀刃運(yùn)行與零件劃線應(yīng)平行、正直，在試切的基礎(chǔ)上進(jìn)行正式切邊加工。 刨邊加工重量大的或尺寸大的工件時，應(yīng)在刨邊機(jī)工作臺附設(shè)支架或其它裝置固定工件。零件加工精度要求較高時，刨削時的進(jìn)刀量應(yīng)適中，不宜過大。48 邊緣加工零部件在下料或組對時留有足夠的加工余量。技術(shù)（質(zhì)量）交底記錄C2-03 工程名稱哈爾濱工程大學(xué)圖書館工程編 號001交底項目螺栓球網(wǎng)架制作交底日期2007年12月15日 交底內(nèi)容螺栓球網(wǎng)架制作文字說明或附圖5 焊 接51 一般規(guī)定5. 1. 1 從事鋼結(jié)構(gòu)焊接的焊工應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行培訓(xùn)考核，取得法定部門頒發(fā)的合格證后方可從事焊接工作。其焊工證中應(yīng)注明施焊項目，有效期限。焊工停焊時間超過六個月，應(yīng)重新考核。5. 12 施焊前，焊工應(yīng)接受專業(yè)工程師的技術(shù)、質(zhì)量交底，并須在技術(shù)質(zhì)量交底記錄上簽字認(rèn)可，對焊接工藝有不同意見要及時說明，以杜絕焊接質(zhì)量事故發(fā)生。513 焊工在實際焊接前應(yīng)對須焊接的構(gòu)件組裝和表面清理的質(zhì)量進(jìn)行查驗，尤其對焊口的尺寸、角度、間隙、平整、潔凈等進(jìn)行查驗。如不符合要求，應(yīng)修整合格后方可施焊。如果焊縫坡口或間隙超差時，不允許采用填加金屬條塊或焊條的方法處理。514 焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的渣殼。515 焊條、焊劑和栓釘用焊接瓷環(huán)，使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書及有關(guān)工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘焙，低氫型焊條烘焙后應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取，在保溫筒內(nèi)的時間不宜超過4小時。低氫型焊條烘熔后未用完允許二次烘焙。但次數(shù)不宜超過兩次。516 施焊時，應(yīng)考慮焊接環(huán)境，雨雪天氣禁止露天焊接鋼結(jié)構(gòu)。四級以上風(fēng)力，焊接時，應(yīng)采取防風(fēng)措施。5. 2 焊接工藝5.21 焊工在施焊鋼結(jié)構(gòu)時，應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。5.22對接接頭、T形接頭、角接接頭、十字接頭等對接焊縫及角、對接組合焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。引弧和引出的焊縫長度：埋弧焊應(yīng)大于50mm；手工電弧焊及氣體保護(hù)焊應(yīng)大于20mm。焊接完畢應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用手錘擊落。5.23 角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點距焊縫端部宜大于lOmm(圖433a)，角焊縫端部不設(shè)置引弧和引出板的連續(xù)焊縫，起落弧點距焊縫端部同樣宜大于lOmm(圖433b)，弧坑應(yīng)填滿。5.24 焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)干緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。5.25 T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角接對接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于t/4(圖5.25a、b、c)；重級工作制和起重量大于或等于50t的中級工作制吊車梁腹板與上翼緣的連接焊縫的焊腳尺寸為t/2(圖435d)且均不應(yīng)大于lOnml。5.26 定位焊所采用的焊接材料型號，應(yīng)與焊件的材質(zhì)相匹配；焊縫厚度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的23，且不應(yīng)大于8mm焊縫長度不宜小于25mm，定位焊位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)，并應(yīng)由持合技術(shù)（質(zhì)量）交底記錄C2-03 工程名稱哈爾濱工程大學(xué)圖書館工程編 號001交底項目螺栓球網(wǎng)架制作交底日期2007年12月15日 交底內(nèi)容螺栓球網(wǎng)架制作文字說明或附圖格證的焊工施焊。5.27 焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補(bǔ)工藝并經(jīng)審核批準(zhǔn)后方可處理。5.28 焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次，當(dāng)超過兩次時，必須經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)入批準(zhǔn)，且要按核準(zhǔn)的返修工藝進(jìn)行。5.29 焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫的外觀質(zhì)量。檢查后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及相應(yīng)部位打上焊工的鋼印。5.210 碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度，低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完成焊接24小時以后，方可進(jìn)行焊縫的探傷檢驗。5.211 焊縫的外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸的規(guī)定。5.212 對接和T形接頭要求熔透的焊縫，當(dāng)采用手弧焊或手弧焊封底，自動焊蓋面時，反面應(yīng)清根。5.213 要求熔透的焊縫，當(dāng)采用埋弧自動焊時宜用直流電源。T形要求熔透的焊縫(如吊車梁上翼緣與中腹板間)，應(yīng)采用船形埋弧焊或雙絲埋弧自動焊。 板厚t8mm的薄壁結(jié)構(gòu)宜采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊。厚度大于50mm的板對接接頭宜采用電渣焊。5.214相同規(guī)格的槽鋼或工字鋼對接時，應(yīng)先焊腹板，后焊上、下翼板。兩翼板焊接應(yīng)先焊受拉的一側(cè)，后焊受壓的一側(cè)。5.215 焊接金屬結(jié)構(gòu)件時，應(yīng)先焊短，后焊長；先焊立、后焊平；先焊對接縫，再焊搭接縫。應(yīng)從中間到兩邊，從里到外地焊接順序。集中的焊縫應(yīng)跳開焊，長焊縫應(yīng)采取分段退步焊和對稱焊接法。5.216 焊接鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點的連接板時，連接板與角鋼的橫向交接處不應(yīng)焊接。要求用封頭焊縫和側(cè)焊縫焊接連接時，應(yīng)先焊封頭焊縫，后焊側(cè)焊縫。5.2.17 手工電弧焊的焊接參數(shù)應(yīng)由焊接工藝評定確定。表中的參數(shù)可供確定時參考。表5.2.17 焊條與電流匹配表焊條直徑mm1.62.02.53.24.05.06電流（A）254040605080100130140190160210260以上立、橫、仰焊電流比平焊電流小10左右，低氫型焊條電流比酸性焊條電流大10左右。4320 對接接頭埋弧自動焊的焊接參數(shù)應(yīng)由焊接工藝評定確定。表4320中的參數(shù)可供確定時參考。5.3焊接檢驗5.31 焊接前檢查項目 1 核查所用焊接材料是否與母材相匹配，母材及焊材的質(zhì)量是否符合設(shè)計與規(guī)范規(guī)定。 2 檢查坡口的型式、加工精度、組對要求以及坡口兩側(cè)是否達(dá)到潔凈要求。5.32 焊中檢查項目 l 焊接程序、工藝參數(shù)、層間溫度等是否符合焊接工藝規(guī)程或焊接工藝評定的要求。 2 多層焊的層間檢查。技術(shù)（質(zhì)量）交底記錄C2-03 工程名稱哈爾濱工程大學(xué)圖書館工程編 號001交底項目螺栓球網(wǎng)架制作交底日期2007年12月15日 交底內(nèi)容螺栓球網(wǎng)架制作文字說明或附圖5.33 焊接完畢應(yīng)作焊縫的外觀檢查并作記錄。5.34 焊縫的內(nèi)在質(zhì)量應(yīng)采用無損檢驗，可按設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定選用超聲、拍片、著色、磁粉等方式，須由有資格的專業(yè)人員進(jìn)行并出具合法的探傷報告。5.35 經(jīng)檢驗確定不合格的焊縫，應(yīng)進(jìn)行返修，對于表面缺陷可修磨補(bǔ)焊，對于內(nèi)部缺陷則應(yīng)進(jìn)行挖補(bǔ)修焊。5.36 返修后的部位應(yīng)按原探傷方法進(jìn)行復(fù)查，以無超標(biāo)缺陷為合格。5.37 局部探傷的焊縫，應(yīng)從有不允許缺陷兩端的延深部位增加探傷長度，增加的長度不應(yīng)小于該焊縫長度10，且不小于200mm，當(dāng)仍有不允許缺陷時，應(yīng)對該焊縫進(jìn)行100的探傷檢查。焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級應(yīng)符合5.37的規(guī)定。5.38 鋼結(jié)構(gòu)表面磁粉探傷或著色滲透探傷檢驗應(yīng)符合設(shè)計要求和相應(yīng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行。 超聲波檢驗應(yīng)符合表5.37的規(guī)定。表5.3.7 焊縫質(zhì)量等級缺陷分段（mm）焊縫質(zhì)量等級一級二級三級內(nèi)部缺陷超聲波深傷評定等級一檢驗等級B級B級一探傷比例100%20%一外觀缺陷未焊滿（指不足設(shè)計要求）不允許0.2+0.20t且小于等于1.00.2+0.20t且小于等于2.0每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長小于等于25.0根部收縮不允許0.2+0.20t且小于等于1.00.2+0.20t且小于等于2.0長度不線咬邊不允許0.5t且小于等于0.5；連續(xù)長度小于等于100.0，且焊縫兩側(cè)咬邊總長度小于等于10%焊縫全長0.1t且小于等于1.0長度不限外觀缺陷裂紋不允許弧坑裂紋不允許允許存在個別長度小于等于0.5的弧坑裂紋電弧擦傷不允許允許存在個別電弧擦傷技術(shù)（質(zhì)量）交底記錄C2-03 工程名稱哈爾濱工程大學(xué)圖書館工程編 號001交底項目螺栓球網(wǎng)架制作交底日期2007年12月15日 交底內(nèi)容螺栓球網(wǎng)架制作飛濺清除干凈接頭不良不允許缺口深度小于等于0.5t，且小于等于0.5缺口深度小于等于0.1t且小于等于1.0每m焊縫不得超過處焊瘤不允許表面夾渣不允許深