煤業(yè)公司進(jìn)風(fēng)立井技術(shù)標(biāo)施工組織設(shè)計范本 (DOC 174頁).doc

山西潞安集團(tuán)潞寧煤業(yè)有限責(zé)任公司西進(jìn)風(fēng)立井施工組織設(shè)計浙江中宇實業(yè)發(fā)展有限公司二一四年二月二十七日目 錄一、工程概況3二、施工準(zhǔn)備和施工總平面布置4三、施工方案及方法14四、輔助系統(tǒng)80五、施工組織與管理85六、施工進(jìn)度計劃與工期保證措施89七、安全管理保證措施94八、安全技術(shù)措施及質(zhì)量保證措施99九、冬雨季施工措施150十、新工藝、新材料、新技術(shù)應(yīng)用151十一、文明施工及環(huán)境保護(hù)措施152十二、環(huán)境與職業(yè)健康安全控制措施157十三、自然災(zāi)害應(yīng)急預(yù)案、疫情防治措施159十四、施工設(shè)備的進(jìn)場計劃162十五、與其它相關(guān)工程配合措施169十六、既有設(shè)施的保護(hù)措施170十七、降低污染、減少噪音及擾民措施170十八、提高工程質(zhì)量、保證工期、降低造價的合理化建議171十九、農(nóng)民工權(quán)益保護(hù)措施172二十、廉政建設(shè)措施及組織機(jī)構(gòu)172二十一、承包人自行施工范圍內(nèi)擬分包的非主體和非關(guān)鍵性工作、材料計劃和勞動力計劃 174二十二、成品保護(hù)和工程保修工作的管理措施和承諾 174二十三、與發(fā)包人、監(jiān)理及設(shè)計人的配合 175第一章 工程概況目前潞安集團(tuán)潞寧煤業(yè)公司生產(chǎn)礦井現(xiàn)有四個井筒，包括主、副斜井、進(jìn)風(fēng)斜井，中央回風(fēng)井（礦井通風(fēng)系統(tǒng)為三進(jìn)一回）。根據(jù)礦井開拓布置，隨著井下開采的延深，為解決礦井生產(chǎn)接續(xù)及滿足安全生產(chǎn)的要求，須通過新建西翼進(jìn)、回風(fēng)井的途徑來解決礦井深部二四、二三采區(qū)通風(fēng)問題。根據(jù)井田地形地貌、外部運輸條件及經(jīng)現(xiàn)場多次踏勘調(diào)查情況，結(jié)合井田開拓部署及井上、下條件的兼顧，風(fēng)井場地與井口位置方案如下。西翼進(jìn)、回風(fēng)井場地選在ZK602鉆孔附近，兩個進(jìn)、回風(fēng)井井筒均裝備梯子間，作為二四采區(qū)的安全出口。該場地位置地形為溝谷階地較為開闊，有利于井筒地面設(shè)施布置。有鄉(xiāng)村公路通過，交通運輸便利，建井施工準(zhǔn)備方便。地面場區(qū)平整土石方工程量較??；井下巷道貫通距離近，因此建井工期較短。1、西進(jìn)風(fēng)立井井筒位于風(fēng)井工業(yè)場地東北部，井口坐標(biāo)為：X4282542.000，Y19591180.000，Z+1514.300；井底車場水平標(biāo)高+1110.000m，西進(jìn)風(fēng)立井井筒凈直徑6.0m，井筒凈深度404.3m，凈斷面28.26m2，傾角90，垂深419.3m（包括建井施工臨時改絞井底水窩深度15m）。井筒表土段及風(fēng)化基巖段57.8m采用雙層鋼筋混凝土支護(hù)，壁厚均為700mm；基巖段井筒采用素混凝土砌碹支護(hù)，壁厚均為500mm；基巖巖性較差段25m采用雙層鋼筋混凝土支護(hù)，壁厚為500mm，砌碹混凝土強度等級均為C30，鋼筋保護(hù)層厚度內(nèi)緣鋼筋為60mm，外緣鋼筋為100mm。西進(jìn)風(fēng)立井井筒工程設(shè)計工程量：掘進(jìn)16007.03m3（未計井底水窩），鋼筋砼1106.64 m3，素砼3333.57 m3，10鋼筋長2940.72m，重1814.425kg，20鋼筋長22205.285m，重54847.05kg，鋼筋總重量合計為56661.475kg。該井筒為低瓦斯區(qū)域，主要用于礦井進(jìn)風(fēng)并兼做安全出口，井筒內(nèi)裝備有玻璃鋼梯子間，敷設(shè)動力、通信電纜，1趟黃泥灌漿管路，1趟壓縮空氣管路，1趟注氮管路。井底水窩作為井筒延伸段，僅作為馬頭門施工及巷道施工改絞時使用，井筒完工后將水窩用矸石填至車場標(biāo)高，采用300mm厚砼封底，井筒淋水由車場水溝外排。井筒通過含水層段時為減少井壁滲水量，混凝土中需添加BR型增強防水劑，必要時應(yīng)采取井筒壁后注漿堵水方；井筒穿過煤層時，要注意探放瓦斯，并采取相應(yīng)安全措施。2、馬頭門單向5m，雙向共10m，幫及頂部采用搭設(shè)模板澆筑混凝土支護(hù)。馬頭門工程掘進(jìn)668.5 m3，鋼筋砼165.3 m3，10鋼筋長416.5m，重256.98kg，20鋼筋長4060.622m，重10029.736kg，鋼筋總重量合計為10286.716kg。3、井筒內(nèi)裝備安裝工程另編制施工方案。第二章 施工準(zhǔn)備和施工總平面布置第一節(jié) 施工準(zhǔn)備一、技術(shù)準(zhǔn)備1、組織技術(shù)與管理人員認(rèn)真審閱圖紙，學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)范，組織圖紙會審，并在此基礎(chǔ)上編制實施性施工組織設(shè)計、施工技術(shù)措施、項目質(zhì)量計劃、填報項目開工報告，準(zhǔn)備好各種技術(shù)資料和表格，開工前對技術(shù)人員、管理人員及施工人員做好技術(shù)交底。2、組織測量人員做好接點復(fù)測工作，按業(yè)主提供的井筒十字中心線及標(biāo)高進(jìn)行全面復(fù)核校驗，然后測量地面各施工設(shè)備基礎(chǔ)坐標(biāo)參數(shù)，根據(jù)現(xiàn)場施工條件及理論設(shè)計尺寸合理布置地面設(shè)備基礎(chǔ)。3、井筒掘進(jìn)及支護(hù)采用5根重錘線放邊線和中心線。在立模時，選用1.2mm的強力鋼絲線，在封口盤上設(shè)置放線小絞車和托輪及卡線板下放鋼絲線吊掛的配重錘，井下工作面施工木制直尺配鋼卷尺測量井筒的荒、凈半徑及立模半徑。井筒落底后根據(jù)相連接巷道設(shè)計方位角，進(jìn)行鋼絲放線和JDT-型陀螺經(jīng)緯儀定向測量，準(zhǔn)確標(biāo)定立井施工及馬頭門的方位，及時指導(dǎo)施工。4、施工馬頭門時，組織測量人員做好接點復(fù)測工作，根據(jù)進(jìn)風(fēng)井筒原有的導(dǎo)線、水準(zhǔn)點進(jìn)行全面復(fù)核校驗，然后進(jìn)行陀螺定向，將地面測量參數(shù)導(dǎo)入井下，進(jìn)行井下導(dǎo)線布點測量。5、試驗人員提前進(jìn)行試驗、檢驗和各種強度砼配合比的試驗。二、施工隊伍準(zhǔn)備1、為確保本工程施工速度和工程質(zhì)量，特精選素質(zhì)好、經(jīng)驗豐富、從事過二次以上類似工程施工的施工隊伍進(jìn)場施工。2、根據(jù)施工進(jìn)度情況，按總體施工計劃，陸續(xù)組織各作業(yè)隊、各崗位、各工種人員進(jìn)場，所有人員在上崗前必須按IS09002標(biāo)準(zhǔn)及培訓(xùn)控制程序要求組織學(xué)習(xí)培訓(xùn)，考試合格取得上崗證后，方可上崗。三、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備開工前，根據(jù)礦方提供場地及施工條件，首先做好“五通一平”工作，待場地平整好，需修建一些必要的大臨工程，主要是：井口輕鋼屋架防雨棚、井架基礎(chǔ)及安裝、主、副提升絞車基礎(chǔ)及安裝，穩(wěn)車群基礎(chǔ)及安裝、壓風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)及安裝、壓風(fēng)機(jī)房、絞車房、井口材料庫、儲矸倉、辦公室、職工宿舍，井口房等工程。井架基礎(chǔ)施工時基坑需經(jīng)監(jiān)理檢查驗收后才能進(jìn)行砼澆筑施工。 交通：西進(jìn)風(fēng)立井井筒開口位置位于工業(yè)廣場內(nèi)，工業(yè)廣場內(nèi)道路暢通，滿足施工要求。 供電：潞寧礦區(qū)供電采用雙回路供電，電壓等級6KV，其中一趟主供回路，一趟保安回路，從潞寧礦區(qū)高壓盤引到工業(yè)廣場，滿足所有高低壓用電需求。準(zhǔn)備500KW柴油發(fā)電機(jī)組，以備停電提升使用。 供水：接通潞寧礦區(qū)工業(yè)廣場供水管路，在工業(yè)廣場合適位置修筑一個容量約30m3水箱，滿足生產(chǎn)及生活用水需要。 通訊：由潞寧礦區(qū)提供公司內(nèi)部通訊分機(jī)一部，在井上下各安裝一部電話形成通訊網(wǎng)絡(luò)。 排水：地面挖掘蓄水沉淀池和排水溝，井筒涌水經(jīng)立井排水管直接排入蓄水池，由蓄水池沉淀后供井下用水，當(dāng)涌水較大時可直接排入排水溝，由排水溝引至當(dāng)?shù)厮髁髯摺?廣場平整：開工前，由潞寧礦區(qū)負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)西進(jìn)風(fēng)立井工業(yè)廣場開挖平整，礦方在井筒開工前必須為各項設(shè)備及大臨工程施工及明槽開挖提供方便。四、設(shè)備材料準(zhǔn)備公司機(jī)電、試驗、材料供應(yīng)部門組織設(shè)備、儀器、周轉(zhuǎn)材料等調(diào)運工作。確保各部門組織的機(jī)械設(shè)備、試驗、檢驗設(shè)備、測量設(shè)備等迅速進(jìn)場。其余設(shè)備和周轉(zhuǎn)材料根據(jù)工作進(jìn)度、工程進(jìn)展情況，按計劃陸續(xù)進(jìn)場。組織物資供應(yīng)人員進(jìn)行市場調(diào)查，按物質(zhì)采購控制程序，選擇合適的供應(yīng)商，落實貨源，安排訂貨計劃，設(shè)立堆放場地，搭設(shè)庫房等。根據(jù)現(xiàn)場具體情況選用礦用合格的機(jī)械設(shè)備。第二節(jié) 施工總平面布置一、施工平面布置原則1)根據(jù)建設(shè)單位劃定的施工占地范圍進(jìn)行土建大臨工程設(shè)施的布置，盡量不占用永久建筑物位置。2)、符合施工工藝、規(guī)范規(guī)程要求，合理布置生產(chǎn)、生活用房。3)、建立有利于污水集中處理排放的環(huán)境保護(hù)系統(tǒng)。4)、場面布置臨時配電室、機(jī)修廠房、燈房、材料庫房、生產(chǎn)調(diào)度值班室、混凝土攪拌站、沙石料場、井口房、空壓機(jī)房、主提升絞車房、副提升絞車房等。二、主要臨建設(shè)施根據(jù)生產(chǎn)和生活需要，結(jié)合施工現(xiàn)場實際情況進(jìn)行布置?；鹚帋靹t利用礦方現(xiàn)有的火藥庫。詳見：主要臨時設(shè)施及臨時用地表臨時工業(yè)廣場布置圖及生活區(qū)平面布置示意圖鑿井井架外形圖西進(jìn)風(fēng)立井施工井筒內(nèi)設(shè)備布置立面示意圖西進(jìn)風(fēng)立井施工地面穩(wěn)絞布置平面示意圖西進(jìn)風(fēng)立井施工地面穩(wěn)絞布置立面示意圖主要臨時設(shè)施及臨時用地表序號用途面積（m2）需要時間備注1辦公室含會議室140開工彩鋼房2食堂、鍋爐房200開工彩鋼房3掘進(jìn)值班房20開工彩鋼房4機(jī)修房120開工彩鋼房5配電室60開工彩鋼房6車工房30開工彩鋼房7木工房200開工8臨時住房800開工9醫(yī)療室40開工彩鋼房10材料庫280開工11調(diào)度值班室80開工彩鋼房12沙石料場400開工13攪拌站100開工14漿砌片石水池40開工15合 計2310182西進(jìn)風(fēng)立井施工井筒內(nèi)設(shè)備布置立面示意圖西進(jìn)風(fēng)立井是兩套單鉤提升，主提為JK-2.52.0提升機(jī)，布置在該井筒施工完畢回風(fēng)大巷掘進(jìn)方向同側(cè)；副提為JK- 2.01.5提升機(jī)，布置在井筒施工完畢回風(fēng)大巷掘進(jìn)方向相反側(cè)。主、副提提升機(jī)滾筒中心距井筒中心均為40m，采用穩(wěn)車16臺，其中16噸穩(wěn)車4臺，10噸穩(wěn)車12臺，供吊盤、穩(wěn)繩盤、筑壁模板、抓巖機(jī)及管線懸吊使用。第三章 施工方案及方法第一節(jié) 表土段施工及轉(zhuǎn)換表土段施工是立井施工準(zhǔn)備期的重要部分，井筒表土及風(fēng)化基巖段采用挖掘機(jī)配合人工挖掘施工完成15m后，開始安裝部分鑿井設(shè)施，安裝好鑿井設(shè)施后再轉(zhuǎn)入井筒正常施工。表土段施工采取立井臨時施工井架及小吊桶的方式進(jìn)行，表土施工轉(zhuǎn)換分為以下幾個步驟：一、井筒臨時鎖口1、表土段：擴(kuò)區(qū)西進(jìn)風(fēng)立井井筒設(shè)計凈徑為6m，荒徑為7.4m，表土段鋼筋砼厚700mm，沿荒徑以外480mm開挖直徑為8.36m，挖掘深度為10m。2、采用磚砌井壁對該段井筒進(jìn)行臨時鎖口，高度比井口設(shè)計標(biāo)高多300mm，磚厚度480mm，西進(jìn)風(fēng)立井內(nèi)徑7.4m。3、采用一臺小型挖掘機(jī)，挖斗容積1m3，進(jìn)場之后，緊接開挖。（1）、挖掘機(jī)挖土直接裝至8t自卸式汽車，就近倒至指定的排矸地點。（2）、挖上段視土層穩(wěn)定情況，采用磚砌進(jìn)行臨時鎖口。進(jìn)入下段挖掘時要注意挖掘機(jī)防止挖斗碰到臨時鎖口壁。4、井筒老黃土段挖掘機(jī)開挖期間時進(jìn)行井架基礎(chǔ)的開挖和澆筑，并陸續(xù)進(jìn)行井架組裝及施工服務(wù)于立井井筒的全部穩(wěn)車基礎(chǔ)及穩(wěn)車安裝。二、15m內(nèi)井筒施工1、挖掘井筒：上部黃土層采用挖掘機(jī)挖掘井筒，進(jìn)入基巖風(fēng)化帶采用打眼裝藥放松動泡，挖掘荒徑為7.4m，深度均為15m。排矸方式上部用挖機(jī)挖，下半部時在井架未安裝前用一臺JD-1.0調(diào)度絞車過渡提升。2、如需臨時支護(hù)：采用錨網(wǎng)噴或立井井圈背板作為臨時支護(hù)，根據(jù)施工情況挖掘1-2m后立即進(jìn)行臨時支護(hù)。3、井筒施工至30m時，同時進(jìn)行機(jī)械安裝，具體如下：（1）、鑿井絞車:鑿井絞車布置在井口地面上，其數(shù)量、規(guī)格與用途對應(yīng)如下：主提升出渣用：主提升JK-2.52.0絞車1臺，配2個3m3吊桶；副提下人和材料用：副提升JK- 2.01.5絞車1臺，配2個2m3吊桶；整體下移鋼模板穩(wěn)車：JZ-16/800型，160KN，3-6m/min，30KW，4臺；其它穩(wěn)車：JZ-10/600型，100KN，3-6m/min，22KW，12臺；（2）、組立井架：選用形鑿井井架施工，采取地面就近組裝，一次合成的方式進(jìn)行，井架合成選用兩臺100t的汽車吊車提升一套井架，組立井架時，必須有專人指揮，閑人退出安全地段(50m外)。（3）、天輪平臺天輪平臺的布置主要是將井內(nèi)各懸吊設(shè)備的天輪和天輪支撐梁妥善布置在天輪平臺上，充分發(fā)揮鑿井井架的承載能力，合理使用井架結(jié)構(gòu)物。天輪平臺的布置原則：天輪平臺中間主梁軸線必須與鑿井提升中心線相互垂直，使鑿井期間的最大提升動荷載與井架最大承載能力方向一致，并通過主梁直接將提升荷載傳遞給井架基礎(chǔ)。天輪平臺中梁軸線應(yīng)離開與之平行的井筒中心一段距離并向提升吊桶反向一側(cè)錯開，以便使吊桶提升改為罐籠提升時，將提升鋼絲繩平移至井筒中心線處，提升天輪無需跨越天輪平臺主梁，天輪軸承座無需抬高，便于鑿井期間在井筒中心線處設(shè)置吊盤懸吊天輪，錯開距離最大控制在450mm以內(nèi)，以吊盤懸吊天輪和臨時罐籠提升天輪不碰撞天輪平臺主梁為原則，否則，吊桶提升天輪將過多地探出天輪平臺邊梁，而主梁另一翼的天輪平臺面積不但得不到充分利用，還需增設(shè)許多導(dǎo)向繩輪，反而使天輪平臺的布置發(fā)雜化。天輪平臺另一個中心線和另一個井筒中心線可以重合，也可錯開布置。懸吊天輪的出繩方向，力求與井架中心線平行。穩(wěn)繩天輪應(yīng)布置在提升天輪的兩側(cè)，處繩方向與提升鋼絲繩一致，以便其同步運行。提升天輪應(yīng)盡量布置在同一水平，一般不做高低布置。盡量少設(shè)導(dǎo)向輪，必要時可在天輪臺邊梁下面出繩。布置天輪時，應(yīng)使天輪軸承中心線垂直與天輪平臺中心線平行布置。盡量采用通梁或相鄰兩個天輪共一根支撐梁，以減少天輪梁數(shù)目。懸吊鋼絲繩與天輪平臺構(gòu)件的間隙應(yīng)不小于50mm，天輪與天輪平臺各構(gòu)件間應(yīng)不小于60mm。天輪平臺布置圖1主提升天輪；25002副提升天輪；20003副提升穩(wěn)繩導(dǎo)向輪；11.05W4副提升穩(wěn)繩懸吊天輪；11.05W5金屬模板鋼絲繩導(dǎo)向輪；10.56金屬模板懸吊天輪；40.87抓巖機(jī)鋼絲繩導(dǎo)向輪；10.658吊盤懸吊天輪；40.89主提升穩(wěn)繩懸吊天輪；11.05W10安全梯懸吊天輪；10.511混凝土輸送管懸吊天輪；20.6512放炮電纜鋼絲繩導(dǎo)向輪；10.513放炮電纜懸吊天輪；10.514吊泵懸吊天輪；10.6515吊泵懸吊鋼絲繩導(dǎo)向輪；10.816抓巖機(jī)懸吊天輪；10.8。根據(jù)天輪布置原則，天輪平臺采用以I40a和I56a為主的型鋼木結(jié)構(gòu)，為便利人員檢修、加油，型鋼上鋪設(shè)40mm厚的松木板。天輪平臺上的天輪數(shù)、規(guī)格與用途對應(yīng)如下：主提升機(jī)：提升天輪2500mm，1個；副提升機(jī)：提升天輪2000mm，1個；吊盤：鑿井懸吊天輪，單槽800mm,4個；模板：鑿井懸吊天輪，單槽800mm,4個；溜灰管穩(wěn)繩：鑿井懸吊天輪，單槽650mm,2個；通風(fēng)管穩(wěn)繩：鑿井懸吊天輪，雙槽650mm,2個；壓風(fēng)管穩(wěn)繩：鑿井懸吊天輪，單槽650mm,2個；電纜穩(wěn)繩：鑿井懸吊天輪，單槽650mm,1個；水泵穩(wěn)繩：鑿井懸吊天輪，單槽650mm,1個；對應(yīng)的導(dǎo)向輪根據(jù)天輪實際需要布置。（4）、翻矸平臺翻矸平臺以型鋼為梁，上面鋪有4公分厚的松木板，以便行人。矸石倉活動門由JD-4.0型，42m/min,10KN絞車開啟。（5）、封口盤封口盤是設(shè)置在井口地面上的工作平臺，又稱井蓋，它是作為升降人員、設(shè)備、物料和裝拆管路的工作平臺，同時也是也是防止從井口向下掉落工具雜物，保護(hù)井上下工作人員安全的結(jié)構(gòu)物。井口設(shè)置雙扇門的封口盤，雙扇門為鋼木結(jié)構(gòu)，由JJK-1型，35m/min,10KW小絞車開啟，其余均為鋼結(jié)構(gòu)。封口盤由梁格、盤面鋪板、井蓋門和管道通過孔口蓋門等組成。封口盤一般做成正方形平臺，盤面尺寸應(yīng)該與井筒外徑想適應(yīng)，但必須蓋住井口。盤面標(biāo)高必須高于最高洪水位，并應(yīng)高出地面200-300mm。封口盤為梁格布置。它的主梁采用工字鋼，次梁采用工字鋼、槽鋼或木梁。盤面鋪板采用模板，或者采用網(wǎng)紋鋼板。盤面上的各種孔口，處設(shè)置蓋板外，其縫隙均應(yīng)以軟質(zhì)材料嚴(yán)密封口。封口盤平面圖1主提升門2鋼木結(jié)構(gòu)3信號電纜門4鋪板5副提升門6吊泵門7放炮電纜門8照明動力電纜門9人行通口門10混凝土輸送管門11安全梯門（7）吊盤和穩(wěn)繩盤吊盤和穩(wěn)繩盤的主要用途和構(gòu)造：吊盤用鋼絲繩懸吊，為井筒內(nèi)的主要工作平臺。它主要用作澆筑井壁的工作平臺，同時還用來保護(hù)井下安全施工，在未設(shè)置穩(wěn)繩盤的情況下，吊盤還用來拉緊穩(wěn)繩。在吊盤上還可以安裝抓巖機(jī)的氣動絞車或大抓斗。在井筒掘砌完畢后，往往還要利用吊盤安裝井筒裝備。穩(wěn)繩盤用穩(wěn)繩懸吊在井筒內(nèi)，位于吊盤之下，主要用來拉緊穩(wěn)繩和保護(hù)井下安全施工。穩(wěn)繩盤的構(gòu)造和設(shè)計要求，與吊盤大致相同，因此可以參照吊盤設(shè)計穩(wěn)繩盤。吊盤由梁格、盤面鋪板、吊桶通過的喇叭口、管線通過孔口、扇形活頁、立柱、固定和懸吊裝置等部分組成。各層盤吊桶通過的孔口，采用鋼板圍成圓筒，兩端做成喇叭口。喇叭口處保護(hù)人、物免于掉入井下外，還起提升導(dǎo)向作用，防止吊桶升降時碰撞吊盤。喇叭口與盤面用螺栓連接。上、下喇叭口離盤面高度一般為0.5m，操作盤上的喇叭口應(yīng)高出盤面1.0-1.2m。采用多層吊盤時，可設(shè)整體喇叭筒貫串各層的吊桶孔口，避免吊桶多次出入盤口而影響提升速度。吊泵、安全梯級測量孔口，采用蓋門封閉。立柱式連接上下盤并傳遞荷載的構(gòu)件，一般采用100mm無縫鋼管或18號槽鋼，其數(shù)量應(yīng)根據(jù)下層盤的荷載和吊盤空間框架結(jié)構(gòu)的剛度確定，一般為4-8根。立柱在盤面上適當(dāng)均勻布置，但力求與上、下層盤的主梁連接。為了防止吊盤擺動，通常采用木楔、固定插銷或絲桿撐緊裝置，使之與井壁頂住，數(shù)量不少于4個。盤上裝有環(huán)形軌道或中心回轉(zhuǎn)式大型抓巖機(jī)時，為避免吊盤晃動，影響裝巖和提升，宜采用液壓千斤頂裝置撐緊井幫。吊盤平面布置圖1鋼梁結(jié)構(gòu)2鋪板3放炮電纜門4吊泵門53m3吊桶喇叭口6風(fēng)筒喇叭口7圍欄8安全梯門9混凝土輸送管門10抓巖機(jī)懸吊繩門11梯柱門吊盤采用57004000mm雙層鋼結(jié)構(gòu)吊盤，材料選擇主梁工字鋼N25，次梁工字鋼N22，圈梁槽鋼N25，網(wǎng)紋鋼板厚度4mm，立柱槽鋼N20鋼管114X6，連接角鋼L75X8，連接鋼板厚度12mm，螺栓M20， 0.6m3中心回轉(zhuǎn)抓巖機(jī)固定在二層盤下方。吊盤鋼梁結(jié)構(gòu)圖（8）其它鑿井設(shè)備的布置、吊桶的布置：a、鑿井期間配有一套單鉤或一套雙鉤提升時，矸石吊桶要偏離井筒的中心位置，靠近提升機(jī)一側(cè)布置，以利用天輪平臺和其它鑿井設(shè)備的布置。b、井筒施工時裝配兩套或多套提升時，兩套相鄰的提升吊桶的距離應(yīng)不小于450mm，兩個提升容器的導(dǎo)向裝置最突出的部分之間的間隙不得小于0.2+H/3000(H-提升高度)c、吊桶應(yīng)避開永久罐道梁的位置，以便后期安裝永久罐道梁時，吊桶仍能上下運動。d、吊桶兩側(cè)穩(wěn)繩間距，應(yīng)與選用的滑架相適應(yīng)，穩(wěn)繩與鋼絲繩應(yīng)布置在一個垂直的平面內(nèi)，且與地面卸矸方向垂直。e、吊桶應(yīng)盡量靠近地面卸矸方向一側(cè)布置，是卸矸臺少占井筒有效面積，以利其它鑿井設(shè)備的布置和井口操作，但吊桶外緣與永久井壁之間的最小距離應(yīng)不小于450mm。f、為使吊桶能夠順利通過喇叭口，吊桶最突出部分與孔口的安全間隙應(yīng)大于或等于200mm，滑架和其它盤臺口的安全間隙應(yīng)等于或大于100mm。g、為了減少由井筒轉(zhuǎn)入平巷掘進(jìn)進(jìn)行臨時罐籠的改裝工作量，吊桶位置應(yīng)盡可能與臨時罐籠的位置一致，使吊桶提升鋼絲繩的間距等于臨時罐籠的提升鋼絲繩的間距。、管路、纜線以及懸吊鋼絲繩的布置：管路、纜線以及懸吊鋼絲繩均不得妨礙提升、卸矸和封口盤上軌道運輸線路的通行。井口通過車輛及貨載最突出部分與鋼絲繩之間距不應(yīng)小于100mm。另外管路應(yīng)充分考慮建井第二期管路的使用。、風(fēng)筒、壓風(fēng)管和混凝土輸送管的布置：風(fēng)筒，壓風(fēng)管和混凝土輸送管應(yīng)適當(dāng)靠近吊桶位置，以便檢修，但管路突出部分至桶緣的距離不應(yīng)小于500mm。超過500mm時，宜采用井壁固定吊掛，此外，風(fēng)筒，壓風(fēng)管，混凝土輸送管應(yīng)分別靠近通風(fēng)機(jī)房，壓風(fēng)機(jī)房，混凝土攪拌站布置，以簡化井口和地面管線布置，另外壓風(fēng)管的位置不要影響梁窩開鑿。、安全梯的布置：安全梯應(yīng)靠近井壁懸吊，與井壁最大間距不超過500mm。但要避開吊盤圈梁，通過的孔口其周圍間隙不得小于150mm.、照明、動力電纜和信號、通信放炮電纜的布置：照明、動力電纜和信號、通信放炮電纜的間距不得小于300mm。信號與放炮電纜應(yīng)遠(yuǎn)離牙縫管線，其間距不小于1.0m，放炮電纜須單獨懸吊。、鑿井管路采用井內(nèi)吊掛時管路應(yīng)靠吊桶一側(cè)集中布置，直徑大的風(fēng)筒置于中間，壓風(fēng)管、供水管和混凝土輸送管對稱安設(shè)在風(fēng)筒的兩側(cè)，這樣便于管路的下放和安裝、避免幾趟管路分散吊掛在井筒的四周，造成吊盤圈梁四處留管路缺口，給吊盤的加工和使用造成困難。4、永久支護(hù)：（1）表土段永久支護(hù)為鋼筋混凝土，厚度為700mm，強度 C30，從下向上進(jìn)行立模澆灌砼，井筒施工至30-35m，采用鋼模整體下移模板。（2）采用整體金屬模板澆混凝土，金屬模板的吊點設(shè)在井架上，第一次使用須在井底組裝。（3）臨時封口：當(dāng)井筒開挖10m時，使用大型機(jī)械施工時，井口按永久鎖口的要求進(jìn)行井筒臨時封口，采用鋼梁、花紋鋼板作臨時封口盤，井口設(shè)置雙扇門的封口盤，鋼結(jié)構(gòu)，雙扇門由JJK-1型，1KN，3KW的慢速絞車開啟，封口盤上表面為一層5mm厚的花紋鋼板。（4）井口布置混凝土攪拌系統(tǒng)，井筒布置竹節(jié)溜灰管二趟，形成混凝土下料系統(tǒng)。（5）測量立模、模板加固后，再次測量檢查井筒中點，是否符合設(shè)計要求，檢查無誤進(jìn)行淺筑砼，分層四周澆筑，每層高為300mm。人工護(hù)刃腳后澆灌混凝土，基巖段井壁混凝土厚500mm，采用電動振動插入式棒搗固。（6）第一碹澆筑井壁混凝土非常關(guān)鍵，必須嚴(yán)格控制水平標(biāo)高及立模尺寸。（7）由下向上砌筑第二碹井壁時，應(yīng)去掉金屬模板刃腳部分，模板中下部必須搭設(shè)雙層安全網(wǎng)。（8）砌碹至熱風(fēng)道或風(fēng)硐口時，預(yù)留熱風(fēng)道及風(fēng)硐與井筒連接處硐口，并按設(shè)計要求在硐口組立模板，然后一同澆灌混凝土。（9）依此方法砌筑至設(shè)計標(biāo)高處。5、人員材料下放：人員上下采用專用樓梯，沿井壁固定，材料下放用1m3吊桶。6、通風(fēng)：采用230kw對旋局部通風(fēng)機(jī)，800mm抗靜電、阻燃膠質(zhì)風(fēng)筒供風(fēng)。7、排水：若遇少量涌水，采用一臺BQK-，20m3/h，50m揚程的礦用潛水泵直接將工作面積水排至地面水溝。三、井筒掘砌施工至57.8m井筒30m內(nèi)完成砌碹至井口后，在井架上布置全部施工設(shè)施，包括天輪平臺、翻矸臺等，完善安裝封口盤，并在盤下布置一臺0.6m3中心旋轉(zhuǎn)抓巖機(jī)，型號為HZ-6B。從30m掘砌至57.8m段施工方案與普通基巖段施工相同，采用三掘二砌混合作業(yè)，金屬整體下移模板由上向下進(jìn)行井筒永久支護(hù)。1、掘進(jìn)：采用YT-28型風(fēng)鉆打眼。2、臨時支護(hù)：必要時采用錨網(wǎng)噴或立井井圈背板作為臨時支護(hù)。3、永久支護(hù)：掘至一個段高4.5m時，立即進(jìn)行永久支護(hù)，澆灌砼段高4.0m。4、運輸：井筒內(nèi)采用中心旋轉(zhuǎn)抓巖機(jī)抓巖及人工輔助裝進(jìn)吊桶內(nèi)，通過主提鋼絲繩將吊桶提升至二平臺翻矸槽，通過翻矸槽將矸石自卸至井口地面，地面采用自卸式汽車運輸矸石至排矸場地。四、完善施工設(shè)施當(dāng)井筒施工至約57.8m深度時，完成表土段施工，停止井筒掘砌施工，進(jìn)行剩余部分的施工設(shè)施布置，主要包括以下內(nèi)容：1、裝固定盤，設(shè)置測量中線。2、采用兩臺10t鑿井穩(wěn)車，布置懸吊混凝土下料管。3、井壁固定供水管、排水管、壓風(fēng)管及風(fēng)筒、電纜等。4、布置照明、通訊、信號系統(tǒng)。5、安裝施工吊盤，布置HZ-6B型大抓巖機(jī)。6、穩(wěn)車?yán)K形成懸吊系統(tǒng)。7、完善前期未完成的其它事項，并對系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查和試運行后轉(zhuǎn)入井筒正常施工階段。第二節(jié) 基巖段施工方法普通基巖段采用立井混合作業(yè)施工法，其工藝流程如下：打眼、爆破出矸、找平立模、澆筑出矸、清底。當(dāng)井筒施工井筒表土段至57.8m處的基巖段以及巖性較差基巖段時，在普通基巖段施工方法的基礎(chǔ)上，采取鋼筋混凝土、縮小掘進(jìn)段高、提高光爆指標(biāo)等措施加固不良破碎帶，其施工工藝流程如下：打眼、爆破出矸、找平綁扎鋼筋立模、澆筑出矸、清底。一、掘進(jìn)工作采用鉆眼爆破法掘進(jìn)井筒,及時進(jìn)行澆注砼支護(hù)，實現(xiàn)掘支循環(huán)作業(yè)。1、鉆眼采用YT28型風(fēng)鉆打眼，8臺作業(yè)，3臺備用。中線重垂下放到井底，即可布置炮眼位置并鉆孔打眼。打眼時必須分區(qū)進(jìn)行，每個風(fēng)鉆每個循環(huán)打固定的炮眼。采用定人、定鉆、定位的操作方法。2、炮眼布置：（1）采用淺眼多循環(huán)爆破，炮眼深度3.0-3.2m，其布置眼孔95個（其中0號空氣眼不裝藥）。（2）掏槽方式為二階直眼掏槽，分五圈布眼，其圈經(jīng)分別為1.0m、2.2m、3.6m、4.7m、5.8m。（3）周邊眼按光面爆破要求控制，周邊眼間距為385mm，周邊眼眼位內(nèi)移80mm，掃85外斜鉆孔，底部落到荒徑外100mm。（炮眼布置詳見基巖段爆破圖表）西進(jìn)風(fēng)立井基巖段炮眼布置圖3、掘進(jìn)鑿巖時的準(zhǔn)備工作（1）認(rèn)真檢查井幫和頂部設(shè)備安全狀況，以確保底部作業(yè)的安全；（2）掛好井筒方向線，保證井筒沿設(shè)計方向掘進(jìn)；（3）在有涌水的井筒應(yīng)將工作面的水排干凈，露出巖底方向可作業(yè)；（4）定好孔位和炮孔數(shù)量；（5）明確區(qū)域分工，責(zé)任落實到人，方可送氣開始鑿巖作業(yè)。4、鑿巖工安全操作技術(shù)鑿巖工除了應(yīng)具備鑿巖的一般安全知識外，還應(yīng)熟知有關(guān)鑿巖作業(yè)的安全操作技術(shù)，才能確保鑿巖作業(yè)的安全。鑿巖作業(yè)安全操作技術(shù)內(nèi)容包括：（1）熟知鑿巖作業(yè)中所使用設(shè)備的性能和可能發(fā)生的故障及防范措施，并具有排除一般故障的能力；（2）進(jìn)入工作面后，應(yīng)處理好鑿巖作業(yè)井底和井兩幫的浮石，并灑水清洗工作面的粉塵；（3）鑿巖工作面井韌如有不安全的隱患，應(yīng)立即停止作業(yè)，及時處理完畢后，方可進(jìn)行作業(yè)；（4）鑿巖作業(yè)前對上個循環(huán)爆破后工作面的狀況須進(jìn)行全面檢查，如殘孔、瞎炮要及時處理，處理方法按爆破規(guī)程規(guī)定進(jìn)行；（5）嚴(yán)禁打殘留的炮孔；（6）鑿巖時必須遵守技術(shù)規(guī)程和安全操作規(guī)程。工作面多機(jī)鑿巖要彼此照顧，防止互相碰撞，造成事故；（7）鑿巖機(jī)運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁在井底進(jìn)行修理及更換零部件；（8）鑿巖時要隨時注意風(fēng)管接頭與鑿巖機(jī)連接的牢固性，防止因振動脫扣傷人；（9）在鑿巖中，釬頭、釬桿、鑿巖機(jī)要形成一條直線，這樣，鉆孔時鑿巖機(jī)不左右搖擺，炮孔鉆得直，減少卡釬、斷釬故障；（10）掌握好氣腿的進(jìn)氣量，使釬桿自始至終沿炮孔中心轉(zhuǎn)動；保持鑿巖機(jī)平穩(wěn)，不忽上忽下，以減少孔壁與釬桿的磨擦，加快鑿巖速度；（11）開孔時一定要做到先供水后供氣，停機(jī)時先停氣后停水，嚴(yán)禁打干孔；（12）鑿巖機(jī)正常鑿巖時，操作者應(yīng)站在鑿巖機(jī)后側(cè)面，一手扶住機(jī)器柄體部分，另一手可根據(jù)鑿巖過程中的變化情況，隨時調(diào)節(jié)操縱把和調(diào)壓閥手把，保證機(jī)體正常工作；（13）8臺以上鑿巖機(jī)在井底工作面作業(yè)時應(yīng)保持合理的距離，一般以互不干擾鑿巖工操作為宜；（14）操作時手握鑿巖機(jī)不要太緊，人不能身體壓在機(jī)體上，防止因斷釬造成傷人事故。（15）井鑿巖時應(yīng)注意上部吊盤的安全情況，平行作業(yè)時，嚴(yán)禁從上向下拋任何物體。5、爆破材料：選用32mm400g水膠炸藥，雷管選用1-5段毫秒電雷管。6、放炮電源：采用起爆器，地面放炮室起爆。放炮線路連接分為三段：即地面放炮室起爆開關(guān)至井口信號室段，井口信號室段至吊盤為一段，吊盤以下至工作面為一段。連接順序由下向上逐步進(jìn)行。7、安全裝藥條件要求爆破工在裝藥之前，必須與班組長、瓦斯檢查員對裝藥工作面附近及炮眼等進(jìn)行全面檢查，對所查出的問題，應(yīng)及時處理，有下列情況之一時，嚴(yán)禁裝藥：（1）裝藥前未檢查瓦斯，或裝藥地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%。（2）炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、有顯著瓦斯涌出、井韌煤巖松散、溫度驟高驟低、透老空等情況。（3）風(fēng)筒末端跟掘進(jìn)工作面的距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定，循環(huán)風(fēng)未處理好以前。（4）炮眼內(nèi)煤、巖粉沒有清除干凈。（5）炮眼深度與最小抵抗線小于煤礦安全規(guī)程規(guī)定。（6）裝藥安全警戒范圍內(nèi)，正在打眼、裝巖。（7）沒有合乎質(zhì)量和滿足數(shù)量要求的粘土炮泥和水炮泥。8、裝藥結(jié)構(gòu)采用正向連續(xù)裝藥。起爆藥包（引藥）位于柱狀藥的外端，靠近炮眼口，雷管底部朝向眼底的裝藥方法。炮眼內(nèi)的藥卷相互間彼此密接的裝藥。9、裝藥操作時的方法和步驟當(dāng)爆破工確認(rèn)符合裝藥條件后，可進(jìn)行裝藥。安全裝藥程序如下：（1）清孔。裝藥前，首先將等待裝藥的炮眼用掏勺或壓縮空氣吹眼器清除凈炮眼內(nèi)的煤、巖粉和積水，以防煤、巖粉堵塞，使藥卷無法密接或裝不到底。使用吹眼器時，以避免炮眼內(nèi)飛出的巖塊等雜物傷人。（2）驗孔。炮眼清理后，再用炮棍檢查炮眼的深度、角度、方向和炮眼內(nèi)部情況。驗孔以后，爆破工必須按作業(yè)規(guī)程、爆破說明書規(guī)定的各號炮眼的裝藥量、起爆方式進(jìn)行裝藥。各個炮眼的電雷管段號要與爆破說明書規(guī)定的起爆順序相符合。裝藥時，要一手抓住電雷管的腳線，另一手用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將放在眼口處的藥卷輕輕地推入炮眼底，炮眼內(nèi)的各藥卷間彼此密接，推入時用力要均勻，不能用炮棍沖撞或搗實。以防搗破藥卷外皮使炸藥受潮、或搗響雷管。對于仰角較大的炮眼，可在藥卷后邊頂上一段炮泥，一起送入眼底，用炮泥卡住藥卷。起爆藥卷最后裝入，起爆藥卷和所有的藥卷的聚能穴朝向眼底。裝藥后，必須把電雷管腳線末端扭結(jié)成短路并懸空，嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破母線同運輸設(shè)備及采掘機(jī)械等導(dǎo)電體相接觸。（4）封孔。裝填炮泥時，要一手拉住雷管腳線，使腳線緊貼炮眼側(cè)壁，但不要拉得過緊，防止拉壞腳線或管口；另一手裝填炮泥，最初填塞的炮泥應(yīng)慢慢用力，輕搗壓實；以后各段炮泥須依次和力一一搗實。裝填水炮泥時，緊靠藥卷處應(yīng)先裝填0.030.04m的粘土炮泥，然后再裝水炮泥，水炮泥外邊剩余部分，應(yīng)用粘土炮泥封實。要防止搗破水炮泥。同時注意雷管腳線應(yīng)緊靠炮眼內(nèi)壁，避免腳線被炮棍搗破。炮眼封泥的長度，必須符合煤礦安全規(guī)程規(guī)定。10、裝藥時的安全注意事項（1）裝藥前必須用手將硬化的硝酸銨類炸藥揉松，使其不成塊狀，但不能將藥包紙或防潮劑損壞，禁止使用水分含量超過0.5%的銨梯炸藥和硬化到不能用手揉松的硝酸銨類炸藥，也不能使用破乳和不能揉松的乳化炸藥。（2）潮濕或有水的炮眼應(yīng)使用抗水型炸藥。（3）裝藥時，必須注意起爆藥卷的方向，不得裝“蓋藥”、“墊藥”或采用其他不合理的裝藥結(jié)構(gòu)；不得使起爆藥卷爆炸后產(chǎn)生的爆轟波方向與藥卷排列方向相反。（4）不得裝錯電雷管的段數(shù)。（5）一個炮眼內(nèi)不得裝兩個起爆藥卷。（6）坍塌、變形、有裂縫或用過的炮眼不準(zhǔn)裝藥。（7）裝藥時要清除炮眼內(nèi)的煤、巖粉，并使藥卷彼此密接。11、炮眼封泥長度的規(guī)定（1）炮眼深度小于0.6m時，不得裝藥、爆破。在特殊條件下，必須制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必須封滿炮泥。（2）炮眼深度為0.61m時，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。（3）炮眼深度超過1m時，封泥長度不得小于0.5m。（4）炮眼深度超過2.5m時，封泥長度不得小于1m。（5）光面爆破時，周邊光爆炮眼應(yīng)用炮泥封實，且封泥長度不得小于0.3m。12、對炮眼封泥質(zhì)量要求為了保證封孔的質(zhì)量，封孔時必須使用質(zhì)量合格的炮泥。（1）粘土炮泥是用具有不燃性和可塑性的松散材料制成的。它是由比例為1:3的粘土和砂子，加上含有2%3%食鹽的水拌和搓制而成。炮泥應(yīng)干濕適度，過干或過軟都無法使炮泥有足夠的可塑性和強度。（2）水炮泥是將水注入筒狀聚乙烯塑料袋并封住口而制成的充填材料。其長度一般在250300mm之間，直徑略小于炮眼直徑。作炮眼封泥用時，塑料袋內(nèi)應(yīng)有足夠的水量，對漏水的水炮泥不得使用。（3）嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料做炮眼封泥。這是因為：這些材料不是可塑性的,不能起到堵塞炮眼的作用,無法使炮眼堵塞嚴(yán)密,阻止不了爆生氣體的外逸，容易造成“放空炮”現(xiàn)象；這些材料具有可燃性，當(dāng)這些材料參與炸藥爆炸反應(yīng)時，改變了炸藥本身的氧平衡關(guān)系而變成負(fù)氧平衡，從而產(chǎn)生更多的有害氣體并生成二次火焰，引燃、引爆瓦斯或煤塵；炸藥爆炸時，將使燃燒的煤炭顆粒等可燃材料拋出，易引燃瓦斯煤塵。13、對爆破母線和連接線的要求（1）煤礦井下爆破母線必須符合標(biāo)準(zhǔn)。（2）爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須互相扭緊并懸掛，不得與金屬管、鋼絲繩等導(dǎo)電體相接觸。（3）爆破母線應(yīng)隨用隨掛。不限使用固定爆破母線，特殊情況下，在采取安全措施后，可不受此限。（4）爆破母線與電纜、電線、信號線應(yīng)分別掛在井筒的兩側(cè)。如果必須掛在同一側(cè)，應(yīng)保持0.3m以上的距離。（5）只準(zhǔn)采用絕緣母線單回路爆破，嚴(yán)禁用金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地等作回路。（6）爆破前，爆破母線必須扭結(jié)成短路。（7）爆破母線要有足夠的長度，必須大于規(guī)定距離。（8）爆破母線接頭不應(yīng)過多，以免增加網(wǎng)路電阻、斷線、漏電或斷路故障。每個接頭要刮凈銹垢后接牢，并用絕緣膠布包好。（9）發(fā)現(xiàn)母線外皮破損，必須及時包扎，避免網(wǎng)路與外界相連，發(fā)生漏電、短路或雷管提前爆炸等意外事故。（10）嚴(yán)禁用多芯或多根導(dǎo)線做爆破母線。不得用兩根材質(zhì)、規(guī)格不同的導(dǎo)線做爆破母線。（11）在井下，爆破母線要放在干燥安全的地點，使用后要升井干燥、檢查，并定期作電阻測定和絕緣性能測定。14、聯(lián)線的要求和方法（1）連線前，必須認(rèn)真檢查爆破工作面的瓦斯?jié)舛?、兩幫、工作面煤壁等情況，確認(rèn)安全后方可進(jìn)行聯(lián)線。（2）腳線的連接工作可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班組長協(xié)助爆破工進(jìn)行。爆破母線連接腳線，檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)爆破工一人操作。與聯(lián)線無關(guān)的人員都要撤離到安全地點。（3）連線時，其他與連線無關(guān)的人員應(yīng)撤離爆破地點；連線人員應(yīng)先把手洗凈擦干，避免手上泥灰沾在接頭上，增加接頭電阻或影響接頭導(dǎo)通；然后把電雷管腳線解開，用砂布等將接頭裸露處的氧化層和污垢除凈，按一定順序從一端開始向另一端進(jìn)行腳線間的扭結(jié)連接。如果腳線長度不夠，可用規(guī)格相同的腳線作連接線，連線接頭要用對頭連接，不要用順向連接。腳線之間、腳線與連接線之間的接頭必須扭緊牢固，不得虛接，并要懸空；不得與任何物體相接觸。接頭處用絕緣膠布包好，不得留有須頭。當(dāng)炮眼內(nèi)的腳線長度不夠需接長腳線時，兩根腳線接頭位置必須錯開，并用絕緣膠布包好，防止腳線短路和漏電。（4）電雷管腳線之間的聯(lián)線工作完成后，應(yīng)認(rèn)真檢查有無錯聯(lián)、漏聯(lián)，各個接頭是否獨立懸空，確認(rèn)連線正確，再與聯(lián)接線連接。（5）待爆破工作面人員全部撤離，并驗明母線無電流后，再與母線或連接線連結(jié)。（6）嚴(yán)禁用發(fā)爆器檢查母線是否導(dǎo)通，這樣易產(chǎn)生火花而引爆瓦斯或煤塵。15、聯(lián)線方式采用串聯(lián)聯(lián)線方式。依次將相鄰兩個電雷管的腳線各一根互相連接（手拉手）起來，然后將兩端剩余兩根腳線與爆破母線連接，再用母線接到電源上的聯(lián)接方式。16、安全爆破條件要求爆破工在爆破前，發(fā)現(xiàn)有下列情況之一時，必須報告班、隊長、及時處理。在做出妥善處理前，爆破工有權(quán)拒絕爆破；（1）爆破前未檢查瓦斯，或爆破地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%。（2）炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、溫度驟高驟低，透老空等情況。（3）工作面風(fēng)量不足，風(fēng)向不穩(wěn)，或風(fēng)筒末端距掘進(jìn)工作而后距離超過規(guī)定，循環(huán)風(fēng)未處理好以前。（4）工具未收拾好，機(jī)器和電纜等未加以可靠地保護(hù)或未移出工作面時。（5）在有煤塵爆炸危險的煤層中，在掘進(jìn)工作面爆破前，爆破地點附近20m內(nèi)，未灑水降塵。（6）爆破母線的長度、質(zhì)量和敷設(shè)質(zhì)量不符合規(guī)定。（7）工作面人員未撤離到警戒線外，或各路警戒崗哨未設(shè)置好，或人數(shù)未點清。17、爆破后必須進(jìn)行的工作（1）巡視爆破地點。爆破后，待工作面的炮煙被吹散，爆破工、瓦斯檢查工和班組長必須首先巡視爆破地點，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、拒爆、殘爆等情況。檢查工作應(yīng)由外向里和由上向下進(jìn)行，如有危險情況，必須立即處理。先通風(fēng)，并仔細(xì)檢查井筒，清除崩落在圈上、吊盤上或其他設(shè)備上的矸石，然后按規(guī)定的時間方可乘吊桶檢查井底工作面。乘吊桶時，吊桶不得墩撞工作面，防止散落在煤、巖中的起爆藥卷、殘藥，在吊桶的沖擊和重壓下，發(fā)生爆破，造成人員傷亡。（2）撤除警戒。爆破結(jié)束后，爆破工要報告班組長，由布置警戒的班組長親自撤回警戒人員。（3）發(fā)布作業(yè)命令。只有在工作面的炮煙吹散，警戒人員按規(guī)定撤回，檢查瓦斯后不超限，影響作業(yè)安全的被崩倒、崩壞的支架已經(jīng)修復(fù)的情況下，班組長才能發(fā)布人員可進(jìn)入工作面正式作業(yè)的命令。（4）處理拒爆。發(fā)現(xiàn)并處理拒爆時，必須在班組長直接指導(dǎo)下進(jìn)行處理，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢，如果當(dāng)班未能處理完畢，爆破工必須同下一班爆破工在現(xiàn)場交接清楚。（5）驗炮后，爆破工作面無爆破故障或爆破故障已處理完畢，爆破工作已完成，爆破工應(yīng)將爆破母線、發(fā)爆器、瓦斯檢定器等工具收拾整理好。并經(jīng)班組長同意，方可離開工作面。二、裝巖1、采用一臺HZ-6B型中心回轉(zhuǎn)式抓巖機(jī)裝巖。2、抓巖機(jī)懸吊在雙層吊盤的下層盤下，其技術(shù)特征如下：抓斗為0.6m3，抓巖能力約50-60m3/h，耗風(fēng)量22m3/分，風(fēng)壓為5-7kg/cm2，機(jī)器總重10.4t,，據(jù)實測實際抓巖能力為25-30m3/h，約5分鐘抓滿3 m3一桶。3、配備3m3吊桶兩個，吊桶裝滿系數(shù)不超過0.9。4、裝巖的同時，注意復(fù)查井筒的幾何尺寸，對不夠設(shè)計尺寸的井壁及時處理。三、提升主提升機(jī)采用JK- 2.52.0型，單筒2.5m。副提升采用JK- 2.01.5型，單筒2.0m。提升系統(tǒng)后備保護(hù)：（1）提升容器行程、速度的檢測及顯示；（2）等速段超速保護(hù)、爬行區(qū)限速保護(hù)；（3）近井口2m/s保護(hù)；（4）減速段限速保護(hù)；（5）減速點后備保護(hù)；（6）深度指示器失效保護(hù)；（7）過卷保護(hù)；（8）卡箕斗保護(hù)；（9）松繩保護(hù)（選配）；（10）閘瓦磨損保護(hù)（選配）；（11）故障狀態(tài)記記；（12）提升方向指示；（13）提升方向閉鎖；（14）打點信號顯示；（15）打點信號記憶；（16）過電流保護(hù)（選配）；（17）欠電壓保護(hù)（選配）；（18）智能自動校檢功能；（19）傳感器工作狀態(tài)指示；（20）聯(lián)脫機(jī)開關(guān)；（21）安全保護(hù)控制信號；（22）減速控制信號輸出；（23）高容量繼電器觸點。操作工用操作手柄控制電動機(jī)的換向和調(diào)速，起動過程完全取決于操作工的技巧和熟練程度。減速階段也由操作工根據(jù)負(fù)荷的不同，憑經(jīng)驗采用電動機(jī)減速、慣性滑行減速或制動減速。1、起動前的準(zhǔn)備工作（1）制動手柄應(yīng)在制動位置，主令控制器手柄在中間零位。（2）合上高壓隔離開關(guān)，再將高壓油斷路器合上。操作這些高壓電器時，應(yīng)遵照（煤礦安全規(guī)程）的規(guī)定，戴絕緣手套并穿電工絕緣靴或站在絕緣臺上。（3）合上直流發(fā)電機(jī)組或向硅整流器供電，獲得電控系統(tǒng)的直流電壓。檢查各時間斷電器是否吸合。（4）起動直流發(fā)電機(jī)組或向硅整流器供電，獲得電控系統(tǒng)的直流電壓。檢查各時間繼電器是否吸合。（5）檢查提升機(jī)安全保護(hù)回路是否通電，安全制動是否解除而工作制動代替。對于提升機(jī)安全制動手柄應(yīng)位于松閘位置，而工作制動手柄應(yīng)位于抱閘位置。（6）當(dāng)采用動力制動時，應(yīng)起動好動力制動直流發(fā)電機(jī)組，或使晶閘管整流器供電。（7）起動潤滑油泵。（8）起動制動油泵。2、起動時操作工應(yīng)注意的事項（1）在起動之前，必須聽清楚提升信號，特別是副井提升信號，如沒聽清楚或有懷疑時，要問清楚后再開車。（2）在起動前，必須認(rèn)準(zhǔn)開車方向。決不能將電動機(jī)操作手柄推（或拉）到別是對沒有防止開錯車的方向閉鎖的電氣控制線路的提升，更要特別注意。3、加速階段操作要注意的事項（1）操作工得到提升信號后，在解除制動的同時，將主令控制器手柄按提升方向的需要，向前推動或向后拉動。（2）如加速階段采用自動控制時，可將電動機(jī)操作手柄一次推（或拉）到極端位置；采用手動控制時，要根據(jù)電動機(jī)定子電流的變化，將操作手柄慢慢推（或位）到極端位置，將轉(zhuǎn)子外接起動電阻逐段切掉，保持定子電流在一定范圍內(nèi)變化，使加速時間盡量接近設(shè)計時間。（3）在加速階段中，應(yīng)注意提升載荷的變化。對于交流拖動提升機(jī)來說，載荷變化較大時會影響控制過程。即使對于可自動起動的提煤載荷或提矸載荷，如果載荷超過規(guī)定值較大時（如超過15%以上），則在自動加速過程中可能發(fā)生過載情況，導(dǎo)致自動斷電，實行安全制動。因此，采用自動加速方法時，操作工要密切注意電流表的指示，當(dāng)感到載荷比較大即電流比較大時（起動比較因難），應(yīng)及時采取措施，改為手動控制；必要時停車進(jìn)行檢查或詢問，待將情況弄清楚后再采取相應(yīng)措施。4、減速階段的操作方法（1）當(dāng)減速階段開始時，操作工應(yīng)及時將電動機(jī)操作手柄由相應(yīng)的極端位置逐漸拉（或推）向中間位置，將起動電阻逐段接入轉(zhuǎn)子回路，直到提升速度由最大速度降低到爬行速度。（2）為實現(xiàn)減速階段速度圖，拉（或推）動操作手柄向中間位置移動的速度既不能過快出不能過慢，而在一方面注意深度指示器指針的位置，一方面又要注意電流表的讀數(shù)。為了使實際平均減速度等于設(shè)計減速度，應(yīng)使減速階段的電流在一定范圍內(nèi)變化。為使操作工更好地掌握控制方法，在編制提升機(jī)技術(shù)操作規(guī)程的內(nèi)容上，最好給出提升電動機(jī)的電流的上下波動值。（3）采用電動機(jī)減速時，不可用斷電使之慣性滑行一階段后再二次給電的操作方法，或開始時用電動機(jī)減速，減速階段的后期又換用機(jī)械制動減速方法。只有在電動機(jī)減速時發(fā)現(xiàn)切斷電動機(jī)電源，進(jìn)行機(jī)械制動而停車。5、操作工在減速階段應(yīng)注意事項（1）在等速運行階段，要集中精力注視深度指示器，當(dāng)指針走到減速階段開始的位置要及時進(jìn)行減速。對于自動進(jìn)升減速的控制系統(tǒng)，也要注意觀察自動減速開關(guān)是否動作，提升機(jī)是否進(jìn)行減速，如發(fā)現(xiàn)