環(huán)保治理可行性 報告.doc

環(huán)保綜合治理可行性報告環(huán)保綜合治理可行性報告1、 企業(yè)概況： 四川廣宇化工股份有限公司位于四川省廣漢市東西大道西三段。是一家經(jīng)四川省經(jīng)濟(jì)體制改革委員會川體改（1993）270號文批準(zhǔn)設(shè)立的定向募集股份有限公司。公司股本總額3339.18萬股，其中：法人股670萬股，員工持投2669.18萬股，公司完全符合產(chǎn)權(quán)明晰、權(quán)責(zé)明確、政企分開、管理科學(xué)的現(xiàn)代企業(yè)制度標(biāo)準(zhǔn)。從建廠初期，經(jīng)過20多年的艱苦創(chuàng)業(yè)，現(xiàn)已發(fā)展成為中（一）型綜合性化工企業(yè)。生產(chǎn)區(qū)占地面積95199平方米，現(xiàn)資產(chǎn)總額22378.07萬元（2004年12月止）。公司在職職工893人，其中工程技術(shù)人員218人（高中級工程技術(shù)人員45人），公司主要產(chǎn)品生產(chǎn)能力合成氨6萬噸年、工業(yè)純堿12萬噸年、農(nóng)用氯化銨12萬噸年、農(nóng)用碳酸氫銨8萬噸年、塑料編織袋400萬條年。產(chǎn)品行銷四川地區(qū)，在川西地區(qū)具有良好的信譽度和較高的市場占有率。公司二OO三年投入1.2億元進(jìn)行技術(shù)改造，合成氨節(jié)能技改裝置采用先進(jìn)的雙一段換熱式轉(zhuǎn)化新工藝技術(shù)代替原間隙式轉(zhuǎn)化工藝；并采用先進(jìn)的變換氣制堿、制銨技術(shù)替代原有的脫碳工藝和中低甲流程，通過二OO四年一年來的運行，能源消耗和產(chǎn)品成本大幅度下降低，產(chǎn)品質(zhì)量也有明顯提高。在質(zhì)量管理方面，公司采用了PDCA，以質(zhì)量管理為中心，全員參與，全過程控制，全方位管理，確保了公司產(chǎn)品的質(zhì)量，各種產(chǎn)品獲省優(yōu)、市優(yōu)。2002年底，通過ISO9001：2000標(biāo)準(zhǔn)國際質(zhì)量管理體系認(rèn)證和產(chǎn)品（工業(yè)碳酸鈉）質(zhì)量認(rèn)證。公司歷年來曾先后榮獲多種稱號，“四川省先進(jìn)單位”、“德陽市十佳企業(yè)”、四川省100家重點企業(yè)和化工部500家最大化學(xué)工業(yè)之一。由于廣宇公司地處廣漢市區(qū)僅2公里，地理位置特殊，因此，公司內(nèi)的生產(chǎn)排放污染物、暴空氣氨的損失、噪聲污染等環(huán)保工作成為公司工作的重中之重。2、 公司環(huán)保治理情況：公司按照廣府發(fā)200434號廣漢市人民政府關(guān)于限期四川廣宇化工股份有限公司治理廢水的通知的文件精神，立即召開了公司中層以上干部會議，成立了以公司葉總經(jīng)理任組長的“廢水治理達(dá)標(biāo)”領(lǐng)導(dǎo)小組，認(rèn)真學(xué)習(xí)和領(lǐng)會文件精神，本著“整體規(guī)化、分步實施、先易后難、先小后大，加大環(huán)保治理，從生產(chǎn)源頭上徹底根治環(huán)境污染，實現(xiàn)雨、污分流，最終實現(xiàn)零排放”的原則，制定落實環(huán)保治理的實施計劃。首先，提高公司全體員工環(huán)保意識。公司上下團(tuán)結(jié)一心，眾志成城，全員積極參與，利用桶、槽回收原料、成品、半成品分析余樣及殘液，發(fā)現(xiàn)管線、法蘭等出現(xiàn)泄漏，立即采取措施回收生產(chǎn)料液等辦法杜絕排放超標(biāo)，出現(xiàn)了人人重視環(huán)保的可喜局面。其次，從技術(shù)上進(jìn)行廢水源頭治理。公司先成立調(diào)查小組，對公司內(nèi)部各工序生產(chǎn)廢水排放情況進(jìn)行了全面監(jiān)測調(diào)查，又派考察小組遠(yuǎn)赴鄭州水晶化工股份有限公司、江蘇華昌化工股份有限公司進(jìn)行廢水治理實地考察,并組織全公司生產(chǎn)管理干部到環(huán)保已達(dá)標(biāo)的新都玖源化工股份有限公司參觀學(xué)習(xí)環(huán)保治理經(jīng)驗。公司葉總經(jīng)理多次召開工程技術(shù)人員與生產(chǎn)管理干部會議，以排放調(diào)查數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，借鑒同行成功經(jīng)驗，結(jié)合自身工藝、設(shè)備特點，投資200余萬元，針對性采取六項治理措施：1.) 對各機(jī)泵一方面將排放液和泄漏液用池子或桶槽進(jìn)行直接回收進(jìn)入生產(chǎn)系統(tǒng)利用，另一方面提高檢修質(zhì)量，對一些易腐蝕的管線閥門及密封材料改用抗腐蝕能力更強的材質(zhì)，杜絕泄漏，避免了各機(jī)泵泄漏的污染源產(chǎn)生。2.) 改聯(lián)堿氯化銨工序外冷器水清洗法為工藝介質(zhì)（熱AI）循環(huán)清洗，用2臺300m3h不銹鋼材質(zhì)的熱氨泵將熱AI循環(huán)清洗外冷器，從工藝上杜絕了水洗法每天產(chǎn)生約120m3較高含氨廢液的排放，根除了過去廢水量較大而治理難度又較高的污染源。3.) 新建360m3廢水回收池，集中回收各氣液分離器排污的含NH3-N液，回收除去上面的浮油后用以清洗塔器逐級提濃后進(jìn)入生產(chǎn)系統(tǒng)消化。4.) 新上重堿工序A泥過濾回收系統(tǒng)，將直排A泥采用壓濾機(jī)回收，并將濾布的清洗液回收到回收池沉淀，清液循環(huán)清洗使用達(dá)到一定濃度后，送入生產(chǎn)系統(tǒng)消化。5.) 為防止突發(fā)事故造成水體污染，建造了三個應(yīng)急處理池，兩個應(yīng)急處理貯桶；并制定了環(huán)境污染事故應(yīng)急處理預(yù)案。6.) 改進(jìn)生產(chǎn)系統(tǒng)軟水加入，由原來的多點加入改為現(xiàn)在的少點加入，并向一點加入的方向發(fā)展，逐級提濃進(jìn)入生產(chǎn)系統(tǒng)，從源頭上減少污染的產(chǎn)生。這樣又將過去排放的淡液全部回收利用，杜絕淡液污染源的產(chǎn)生。 公司在環(huán)保治理方面總投入近600萬元，采取一系列措施后，從污染物產(chǎn)生的源頭控制抓起，大幅削減了污染物的排放量，從現(xiàn)目前來看，公司回收利用的氨的價值基本能維持整套環(huán)保措施的正常運轉(zhuǎn)，經(jīng)濟(jì)效益雖然不太明顯，但環(huán)保效益和社會效益卻很顯著，公司生產(chǎn)廢水實現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放；根據(jù)廣漢市環(huán)境監(jiān)測站的驗收監(jiān)測的數(shù)據(jù)來看，外排廢水中，氨氮含量基本穩(wěn)定達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)要求。3、環(huán)保治理項目提出的背景：公司技改前合成氨生產(chǎn)能力2.5萬噸/年、碳酸氫銨生產(chǎn)能力4.0萬噸/年、氯化銨、純堿生產(chǎn)能力各6.0萬噸/年，由于生產(chǎn)工藝沿用C、C、R流程，各消耗較高，在市場競爭中處于劣勢地位，嚴(yán)重制約了合成氨、碳銨、氯化銨裝置能力的發(fā)揮，加之各生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)備服務(wù)年限較長，設(shè)備泄漏大，給環(huán)保工作帶來了較大隱患。故結(jié)合公司實際，從2002年起公司投入巨資，采用高新技術(shù)進(jìn)行技術(shù)改造，通過改造使合成氨裝置能力由2.5萬噸/年達(dá)到6.0萬噸/年，氯化銨、純堿生產(chǎn)能力由6.0萬噸/年達(dá)到12.0萬噸/年。自2004年3月24日全面投入試運行以來，生產(chǎn)一直正常、穩(wěn)定，主要生產(chǎn)設(shè)備、電氣、儀表等運行良好，本次技改工程不僅提高了工藝裝備生產(chǎn)能力，而且又大幅度降低了能耗，隨著工程的竣工投產(chǎn)，給公司安全、環(huán)保、生產(chǎn)帶來了顯著成效，也極大地提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和綜合經(jīng)濟(jì)實力，在同行業(yè)具有較強的競爭能力。公司在6萬噸合成氨和12萬噸純堿節(jié)能技改工程的環(huán)境保護(hù)工作上，嚴(yán)格按照國家有關(guān)政策、規(guī)定執(zhí)行。在環(huán)保設(shè)施上嚴(yán)格按中國成達(dá)化學(xué)工程公司作的合成氨、聯(lián)堿裝置節(jié)能技改方案、合成氨節(jié)能技改工程可行性研究報告中省、市環(huán)保部門、設(shè)計部門要求實施，在項目可行性研究階段，編制了項目建設(shè)環(huán)境影響報告表，對工程建設(shè)可能出現(xiàn)的環(huán)境保護(hù)問題提出了明確的治理措施，落實了專項基金。整個工程從設(shè)計、施工到試生產(chǎn)過程，環(huán)境保護(hù)設(shè)施紿終堅持與建設(shè)項目主體工程建設(shè)“三同時”的原則，對生產(chǎn)過程產(chǎn)生的廢液、廢渣、廢氣及噪聲等，均配套建設(shè)了相應(yīng)的設(shè)施進(jìn)行處理，并在公司總排水口安裝了NH3N在線監(jiān)測系統(tǒng)，收到了良好的環(huán)境效益，對改善廠區(qū)及周圍環(huán)境起到了較好的作用。但由于公司在 “612”工程中投入了巨資進(jìn)行技改，加之市場行情風(fēng)云突變，公司面臨資金緊缺，一些已經(jīng)立項和即將立項的環(huán)保新技術(shù)項目不能及時投入到生產(chǎn)中去，給環(huán)保治理工作帶來了困難，為了確保環(huán)保治理達(dá)標(biāo)合格，公司采取有效措施，利用新技術(shù)來徹底根治環(huán)境污染。4、 項目提出的理由：41、含氨廢液治理項目的提出氨氮是合成氨分廠、聯(lián)堿分廠的主要污染物之一，也是國家“一控雙達(dá)標(biāo)”要求我公司重點削減的污染因子。減少氨氮排放總量，對廣宇公司今后的發(fā)展具有十分重要的意義。 在合成氨、聯(lián)堿的生產(chǎn)過程中，爐氣冷凝液、變換氣制堿的尾氣洗滌液、綜合回收塔回收的稀氨水、合成氨弛放氣回收部份的稀氨水、外冷塔洗塔液以等含氨的廢水通稱為淡液，主要成份是氨和二氧化碳，另外還含有純堿和銨鹽等，由于濃度不高，不能直接進(jìn)入系統(tǒng)母液中參加循環(huán)，否則會造成母液變稀、總存量膨脹，危及正常生產(chǎn)，造成環(huán)境污染。所以對于淡液的處理，傳統(tǒng)的辦法是采用淡液蒸餾塔來回收其中的氨和二氧化碳，再經(jīng)綜合回收塔吸收后進(jìn)入系統(tǒng)母液，淡液蒸餾塔一般采用鑄鐵材料，高大笨重，回收1t氨（折100%）蒸汽耗量約在30t左右，回收成本高，不少廠家將該設(shè)備閑置不用，淡液全部或部分排放，淡液沒有綜合回收，致使氨耗偏高，造成環(huán)境污染，影響生態(tài)環(huán)境。為此，我們和上?；ぱ芯吭汉献?，借鑒上?；ぱ芯吭涸诤铣砂毕“彼馕s塔上的成功經(jīng)驗，設(shè)計建設(shè)一套適合于合成氨廠稀水、聯(lián)堿廠淡液綜合回收的生產(chǎn)裝置，總投資約400萬元，再加上其它一些綜合回收裝置的投資建設(shè)，整個環(huán)保投資資金為989萬元。各項新環(huán)保項目的建設(shè)投產(chǎn)，對廣宇公司順利通過污染治理達(dá)標(biāo)驗收奠定了可實基礎(chǔ)。淡液綜合回收有其特殊性：首先，淡液綜合回收是一個復(fù)雜的化學(xué)過程，其淡液組份十分復(fù)雜，其中氨和二氧化碳具有較大的揮發(fā)性，碳酸鹽和重碳酸鹽的化合鍵不牢固，在加熱情況下很容易解吸出來，但氯化銨等化合物必須先與淡液中的堿性物質(zhì)反應(yīng)才能回收其中的氨和二氧化碳。其次，淡液蒸餾回收受條件限制，在聯(lián)堿的生產(chǎn)過程中，其母液循環(huán)不但要嚴(yán)格控制一定的母液成份，而且還要嚴(yán)格控制母液的總量，即總存量。母液成份控制不當(dāng)就會造成系統(tǒng)惡化，甚至無法生產(chǎn)；總量的膨脹勢必造成母液排放而損失原料（1m3母液中含氨100kg，含鹽300 kg）。為了維持母液的總存量和組份，回收淡液中的氨和二氧化碳不能以氨水的形式進(jìn)入系統(tǒng)，否則母液的水平衡就會被打破，總存量就會膨脹，生產(chǎn)將嚴(yán)重受損。加熱蒸餾后的塔頂餾出物除氨、二氧化碳外，還含有一定量的水蒸氣，為減少水份的帶入，必須降低溫度。但淡液蒸餾塔塔頂餾出物的溫度降低到一定程度時，會從氣相直接生成固相結(jié)晶造成管道、設(shè)備堵塞。因此，回收淡液中的氨、二氧化碳必須以氣態(tài)進(jìn)入系統(tǒng)而且要控制一個合適的溫度，盡可能的減少水份帶入系統(tǒng)母液中。5、幾項工業(yè)廢液綜合治理項目：51、廢液綜合治理項目之一：淡液蒸餾回收系統(tǒng)裝置511、工藝流程簡述：合成氨分廠，聯(lián)堿變換氣制堿、爐氣冷凝系統(tǒng)等崗位送來的稀氨水、淡液入原料桶，原料液經(jīng)泵加壓后去原料液預(yù)熱器經(jīng)釜液預(yù)熱提溫后進(jìn)入解吸塔，由上而下經(jīng)塔底進(jìn)入的蒸汽加熱，解析出氨和二氧化碳，氣體（NH3、CO2和水蒸汽）進(jìn)入塔頂冷凝器，經(jīng)循環(huán)冷卻水降溫，部份水蒸汽冷凝成水回流后，由塔頂引出送去綜合回收塔MI吸收段；蒸餾后的殘液由塔底引出，經(jīng)原料預(yù)熱器與原料液換熱降溫后，去殘液換熱器經(jīng)循環(huán)冷卻水再次降溫合格后送殘液池，殘液經(jīng)加壓后送至爐氣洗滌塔和碳化綜合回收塔洗氨提濃進(jìn)入生產(chǎn)系統(tǒng)。淡液蒸餾回收系統(tǒng)工藝流程簡圖：進(jìn)入生產(chǎn)系統(tǒng)作堿車洗水進(jìn)入生產(chǎn)系統(tǒng)循環(huán)水回水循環(huán)水上水殘液解析出的CO2、NH3聯(lián)堿來的淡液合成氨來的過剩稀氨水原料桶原料泵預(yù)熱器淡液蒸餾塔綜合回收塔殘液換熱器殘液池殘液泵爐氣洗滌塔軟水桶淡液蒸餾回收系統(tǒng)工藝流程簡圖 52、主要工藝指標(biāo)一覽表：序號指標(biāo)名稱單位控制范圍1解析氣溫度851132解析塔頂溫度931153塔釜溫度1091294塔頂壓力（表）MPa00.155蒸汽壓力（表）MPa0.400.456入塔原料NH3tt20407殘液含NH3PPM608原料桶液位10909塔釜液位307010電機(jī)溫升6011殘液分析頻率次時1/212原料液分析頻率次時1/413原料泵電流A29.414循環(huán)水加壓泵電流A56.815氣相組份NH330.516氣相組份CO251.517氣相組份H2O18 53、主要設(shè)備一覽表：序號設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量（臺）1原料桶3500500012原料泵65FB64A23預(yù)熱器150014殘液換熱器80m215淡液蒸餾塔100016冷凝器80017殘液池18000*6000*150018軟水桶3000*400019殘液泵65FB64A210爐氣洗滌塔1500152、廢液綜合治理項目之二：聯(lián)堿廠熱AI循環(huán)清洗外冷器裝置521、工藝流程簡述： 吸氨后的熱AI入AI桶，由熱AI泵抽送到外冷器，由外冷器底進(jìn)入。清洗氯化銨結(jié)疤后的AI由外冷器上部溢液回AI桶，以此循環(huán)清洗利用，同時部份去結(jié)晶供生產(chǎn)系統(tǒng)用。 工藝流程簡圖如下：熱AI桶熱AI泵外冷器冷AI桶冷AI泵結(jié)晶器熱AI來自吸氨熱AI循環(huán)清洗外冷器流程簡圖5.2.2、工藝指標(biāo)：熱AI溫度40。 52.3、主要設(shè)備一覽表：序號設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量（臺）1熱AI泵ZB200-150-400A22外冷器150042000253、廢液綜合治理項目之三：聯(lián)堿廠A泥回收裝置531、工藝流程簡述： 由AII澄清桶底排出的AII泥進(jìn)入AII泥桶，經(jīng)AII泥泵打入板框壓濾機(jī)，經(jīng)過壓濾，濾液入清液池，由清液泵抽回AII澄清桶回收利用。濾布清洗水入洗水澄清池，經(jīng)清液泵循環(huán)清洗，待濃度提高一定程度后回收入生產(chǎn)系統(tǒng)。而壓濾后的濾餅（濾渣）用作水泥生產(chǎn)添加濟(jì)。工藝流程簡圖如下：AII澄清桶清液泵AII泥桶AII泥泵壓濾機(jī)AII來自吸氨AII泥回收流程簡圖清液池洗水澄清池洗水清液池清水來自管網(wǎng)AII泥去渣場53.2、主要設(shè)備一覽表：序號設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量（臺）1AII泥桶200012AII泥泵2PN13清液泵14板框壓濾機(jī)154、廢液綜合治理項目之四：聯(lián)堿廠爐氣凈化及回收裝置541、工藝流程簡述： 煅燒爐氣經(jīng)輕灰分離器除去大部份堿塵，進(jìn)入洗滌器由冷凝液泵送來的冷凝液洗去細(xì)堿塵后，進(jìn)爐氣冷凝塔經(jīng)循環(huán)水冷卻降溫，除去大部份水蒸汽后進(jìn)入爐氣洗滌塔，經(jīng)洗滌液洗去其中的氨，由風(fēng)機(jī)加壓后送去壓縮工序；爐氣冷凝液由冷凝液泵抽送部份作堿車洗水，其余部份循環(huán)洗滌爐氣；洗滌液由洗滌液泵循環(huán)洗滌爐氣，同時送部份作冷凝塔補充水，而洗滌塔液位由淡液蒸餾系統(tǒng)送來殘液補充。工藝流程簡圖如下：爐氣來自煅燒爐輕灰分離器洗滌器爐氣冷凝塔爐氣洗滌塔爐氣凈化及回收流程簡圖洗滌液泵冷凝液泵去堿車作洗水 入系統(tǒng)爐氣去壓縮工序爐氣風(fēng)機(jī)淡液蒸餾來殘液54、2、主要工藝指標(biāo)一覽表：序號指標(biāo)名稱單位控制范圍1爐氣氣溫度402玻換氣液位液位計1/3-2/33洗氣塔液位液位計1/3-2/34冷凝泵出口壓力MPa0.454.3、主要設(shè)備一覽表：序號設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量（臺）1輕灰分離器180012洗滌器3000300013爐氣冷凝氣洗滌塔150015冷凝液泵36洗滌液泵27爐氣風(fēng)機(jī)9-26.7.1D26、廢液綜合治理項目技術(shù)性質(zhì)、環(huán)境和經(jīng)濟(jì)可行性分析：61、項目一：淡液蒸餾回收系統(tǒng)裝置611、項目一的治理性質(zhì)： 污染防治； 與裝置有關(guān)的技術(shù)； 資源綜合利用。612、淡液蒸餾系統(tǒng)裝置回收效果和經(jīng)濟(jì)可行性評估：A：蒸汽消耗：傳統(tǒng)的淡液蒸餾塔采用鑄鐵材質(zhì)板式塔，很笨重，傳質(zhì)、傳熱效果不佳，加上氣液分布和接觸的不均勻造成蒸汽消耗偏大，回收1t液氨（折成100%）消耗蒸汽在30t左右。而采用新技術(shù)，選擇不銹鋼規(guī)整填料塔，氣液分布和接觸均勻，可以在較小的氣液比下工作，所以蒸汽消耗大大降低。同時，在設(shè)計中采用了高效熱交換設(shè)備板式換熱器，最大限度地回收了塔釜殘液的熱量，節(jié)約了蒸汽的用量。經(jīng)實際生產(chǎn)證明，該裝置回收1t液氨（折成100%）消耗蒸汽在10t左右。B：裝置投資及經(jīng)濟(jì)可行性評估：傳統(tǒng)的淡液回收技術(shù)由于塔高大笨重，高度都在20m以上。由于設(shè)備笨重，塔基礎(chǔ)要求嚴(yán)格，回收效率低，投資大。采用新技術(shù)的淡液回收裝置，整套總投資417余萬元，按該公司年產(chǎn)合成氨6萬噸、純堿12萬噸計，稀水、淡液中的氨（折成100%）在4000t/a左右，向大氣排氨2000噸，蒸汽價格按150元/t，全年創(chuàng)效益400余萬元。運行后1年后總投資就能全部收回。淡液蒸餾系統(tǒng)裝置回收投資估算表序號設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量（臺）投資費用（萬元）1原料桶3500500015.02原料泵65FB64A25.03預(yù)熱器150013.04殘液換熱器80m212.55淡液蒸餾塔1000（包括內(nèi)裝填料）1152.06冷凝器800130.07殘液池18000*6000*1500145.08軟水桶3000*400015.09殘液泵65FB64A25.010爐氣洗滌塔1500125.011安裝費用-50.012土建費用-40.013電器儀表-20.014其它-30.015合計-417.0C：節(jié)約軟水：通過改造，將原塔釜液氨氮含量60mg/l的殘液經(jīng)換熱降溫后，經(jīng)泵增壓至爐氣洗滌塔，代替補充水，節(jié)約軟水用量。D：回收效率：傳統(tǒng)的淡液回收技術(shù)，其塔釜殘液中氨的濃度在0.1%左右，氨回收效率為95%。采用新技術(shù)后，塔釜殘液中氨的濃度僅60mg/L，氨回收效率在99.0%以上。前者塔釜殘液中氨氮濃度嚴(yán)重超標(biāo)，不符合國家規(guī)定的環(huán)保排放要求，而后者可以達(dá)到國家規(guī)定的一級環(huán)保排放要求。采用新技術(shù)可以保護(hù)環(huán)境，減少排污費支出，同時減少對河流的污染，保護(hù)生態(tài)環(huán)境，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。613、環(huán)境評估：在生產(chǎn)過程中原流失的氨主要隨水和廢氣排入環(huán)境。排出的廢水中氨氮濃度高，氨流失量大，造成直接經(jīng)濟(jì)損失。采用該裝置后，將稀氨水進(jìn)行提濃回收，回用到生產(chǎn)中去，減少了污染也帶來經(jīng)濟(jì)效益。62、項目二：聯(lián)堿廠熱AI循環(huán)清洗外冷器裝置621、項目二的治理性質(zhì)： 資源綜合利用。622、聯(lián)堿廠熱AI循環(huán)清洗外冷器裝置回收效果和經(jīng)濟(jì)可行性評估：A：裝置投資及經(jīng)濟(jì)可行性評估：過去用清水直接清洗外冷器后進(jìn)行排放，既影響環(huán)保又給企業(yè)帶來較大損失，該裝置投用后，每天可直接回收氨2.5噸，回收氯化銨3.0噸，全年可回收氨達(dá)825.0噸，按液氨每噸1500.00元噸，回收氯化銨990.0噸，氯化銨600.0元噸噸計，除運行費用后可回收經(jīng)濟(jì)效益150.00萬元。熱AI循環(huán)清洗外冷器裝置回收投資估算表序號設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量（臺）投資費用（萬元）1熱AI泵ZB200-150-400A210.02外冷器15004170.020002150.03安裝費用-2.04土建費用-10.05電器儀表-5.06合計-347.0623、環(huán)境評估：該項目投資運行后，實現(xiàn)了無廢水產(chǎn)生和排放，每年可少交排污費，其節(jié)省費用是相當(dāng)可觀的，減少對江河流域的污染，保護(hù)生態(tài)環(huán)境，具有顯著的經(jīng)濟(jì)和社會效益。63、項目三：聯(lián)堿廠A泥回收裝置631、項目三的治理性質(zhì)： 防治污染； 與裝置有關(guān)的技術(shù)； 提高資源綜合利用。632、聯(lián)堿廠A泥回收裝置回收效果和經(jīng)濟(jì)可行性評估：A：裝置投資及經(jīng)濟(jì)可行性評估：該裝置投入后，總投資約為11.0萬元。以公司12萬噸年純堿計，每年可回收氨量約為：240.0噸，工業(yè)鹽600.0噸，CO2 100.0噸，綜合經(jīng)濟(jì)效益可達(dá)50.0萬元。A泥回收裝置回收投資估算表序號設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量（臺）投資費用（萬元）1AII泥桶200012.02AII泥泵2PN11.03清液泵11.04板框壓濾機(jī)13.5安裝費用1.0土建費用2.5合計11.0633、環(huán)境評估：杜絕了AII泥排放污染環(huán)境的問題，減少了污染也帶來經(jīng)濟(jì)效益。64、項目四：聯(lián)堿廠爐氣凈化及冷凝回收裝置641、項目四的治理性質(zhì)： 防治污染； 與裝置有關(guān)的技術(shù)。642、聯(lián)堿廠爐氣凈化及冷凝回收裝置A：裝置投資及經(jīng)濟(jì)可行性評估：該裝置投用后，可將煅燒爐氣及冷凝液進(jìn)行回收利用，避免爐