設(shè)備安全使用操作指導(dǎo)書（要點細則）.docx

此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請聯(lián)系網(wǎng)站刪除設(shè)備名稱熱處理爐規(guī)格型號版 本制造廠家 使用單位熱處理區(qū)生效日期編 制審 核批 準1 概述1.1 目的：本安全使用操作指導(dǎo)書為生產(chǎn)人員安全操作熱處理爐，維修人員檢修熱處理爐提供指導(dǎo)。1.2 職責(zé)：該安全使用操作指導(dǎo)書由設(shè)備部根據(jù)設(shè)備工作原理及設(shè)備性能編寫，設(shè)備部審核、批準后實施。要把設(shè)備的安全操作放在首位 2 操作說明2.1 檢查：首先應(yīng)對熱處理爐的電器部件進行檢查，爐門提升裝置是否靈活無故障，安全保護裝置是否良好，熱電偶及點火裝置是否正常，然后檢查電氣設(shè)備、天然氣管路系統(tǒng)，最后進行壓縮空氣、液壓系統(tǒng)的檢查，確認一切正常后，方可進行操作。禁止設(shè)備帶隱患運行。2.2 組成：熱處理爐主要由固熔爐和時效爐組成，可分為以下幾部分: 溫度控制、自動點火裝置、循環(huán)風(fēng)機控制、進料爐門控制、進料機構(gòu)控制、爐內(nèi)液壓步進行走控制、出料爐門控制、出料機構(gòu)控制、淬火控制、中轉(zhuǎn)平臺。2.3 熱處理分為固溶爐和時效爐。循環(huán)風(fēng)機由變頻器控制風(fēng)速，加熱是通過天然氣燃燒加熱，溫度通過熱電偶及點火裝置控制，熱電偶有測溫區(qū)和控溫區(qū)。2.4 控制系統(tǒng)以SIMATIC S7-300可編程控制器為核心，配以MP277-10人機界面，進、出料操作分別以ET200M-IM153作為子站，安裝在進料、中轉(zhuǎn)平臺、出料操作臺內(nèi)，有各區(qū)溫度記錄、報警。各區(qū)溫度控制回路由可編程控制器中的PID指令來完成控制。設(shè)備名稱熱處理爐規(guī)格型號版 本制造廠家沈陽東大三建工業(yè)爐有限公司使用單位熱處理區(qū)生效日期編 制審 核批 準爐內(nèi)液壓步進驅(qū)動裝置由控制器發(fā)出信號控制液壓站工作完成前進、上下一個循環(huán)動作。 電氣控制系統(tǒng)由八面控制柜，進料（LP1）、中轉(zhuǎn)平臺（LP2）、出料（LP3）三個操作臺組成。2.3 動作介紹（1）備料：首先將旋壓加工好的輪坯運到提升平臺等待進料指令。（2）裝料：爐內(nèi)溫度達到設(shè)定溫度之后，步進裝置完成一個步距，開始裝料。進料提升平臺、進料門動作如下：進料提升平臺在等待位輪坯進入進料提升平臺上升輪坯運轉(zhuǎn)到進料門口等待進料（下層優(yōu)先）進料爐門開啟提升平臺運送輪坯進入爐內(nèi)輪坯置于步進梁上提升平臺退出爐門關(guān)閉、提升平臺降至等待位輪坯進入進行第二次裝料循環(huán)手動操作時提升平臺退出爐體后先關(guān)爐門后將提升平臺降至等待位（） 出料：固溶爐出料動作如下：提升平臺至出料等待位爐門打開提升平臺進入爐內(nèi)挑起輪坯提升平臺退出爐體至水槽爐門關(guān)閉提升平臺下降至淬火位等待淬火完成提升平臺先上升后退至輥道運轉(zhuǎn)位提升平臺下降至下層卸運轉(zhuǎn)位下層輪坯運送完成提升平臺后退至爐外限提升平臺下降至上層送運轉(zhuǎn)位提升平臺前進至輥道運轉(zhuǎn)位下降至上設(shè)備名稱熱處理爐規(guī)格型號版 本制造廠家沈陽東大三建工業(yè)爐有限公司使用單位熱處理區(qū)生效日期編 制審 核批 準層卸運轉(zhuǎn)位提升平臺后退至爐外限提升平臺上升并移至等待位 時效爐出料動作如下： 提升平臺升至出料層等待位出料層爐門打開提升平臺前進至爐內(nèi)限挑起輪坯并后退至爐外限爐門關(guān)閉提升平臺下降至運轉(zhuǎn)平臺待輪坯運轉(zhuǎn)之后等待下次出料。2.4 操作（1）燃燒自動運轉(zhuǎn)操作（固溶爐與時效爐相同）1）燃燒主回路控制：必須先啟動主回路操作電源，按下操作盤上的“燃燒電源通”按鈕，指示燈亮起，方能進行燃燒系統(tǒng)操作控制。2）燃燒方式在LP-1和LP-2操作盤上選擇。燃燒操作分自動和手動兩種操作方式，正常工作時均需選擇燃燒自動，這樣整個燃燒控制無需操作者干預(yù)，系統(tǒng)會自動進行燃燒系統(tǒng)的控制。只有在燃燒系統(tǒng)出現(xiàn)故障需要手動調(diào)試時，方可選擇手動操作方式，燃燒系統(tǒng)手動操作方式均通過觸摸屏進行。3）將“燃燒操作”選擇開關(guān)置于“自動”，按下“燃燒自動啟動”按鈕，“燃燒自動”指示燈會點亮。此種狀態(tài)表明設(shè)備已進入自動燃燒狀態(tài)。所有的燃燒控制將由控制系統(tǒng)自動完成。選擇“燃燒自動啟動”后循環(huán)風(fēng)機、燃燒風(fēng)機啟動，固溶爐預(yù)吹20分鐘，時效爐預(yù)吹30分鐘。預(yù)吹完成后自動點火啟動。4）當需要正常停止燃燒時，按下“燃燒自動停止“按鈕即可，當按下“燃燒自動停止”按鈕后指示燈會閃亮，表明該設(shè)備進入燃燒正常停止中，此種狀態(tài)控制系統(tǒng)會停止各燃燒嘴工作，進入爐內(nèi)降溫狀設(shè)備名稱熱處理爐規(guī)格型號版 本制造廠家沈陽東大三建工業(yè)爐有限公司使用單位熱處理區(qū)生效日期編 制審 核批 準態(tài)。而燃燒風(fēng)機和循環(huán)風(fēng)機仍然運轉(zhuǎn)，直至爐內(nèi)各區(qū)溫度降至允許停止溫度后，控制系統(tǒng)才會自動關(guān)閉燃燒風(fēng)機和循環(huán)風(fēng)機，以防火檢等受熱損壞和循環(huán)風(fēng)機葉片受熱不均勻變形。在燃燒風(fēng)機和循環(huán)風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)后，“燃燒自動啟動指示燈會熄滅，至此燃燒自動停止動作全部完成。（2）輸送自動運裝操作1）輸送主回路控制：必須先啟動主回路操作電源，在主回路電源啟動后才能進行輸送操作，按下操作盤上的“輸送電源通”按鈕，指示燈會亮起。2）所有的輸送方式均在操作盤上選擇，正常狀態(tài)時，均選擇輸送自動方式，這樣整個輸送控制無需操作者干預(yù)。在輸送系統(tǒng)出現(xiàn)故障需要調(diào)整是時，方可選擇手動操作方式，輸送系統(tǒng)手動操作是通過對應(yīng)的觸摸屏操作。3）在“輸送電源通”指示燈亮后，即可對輸送系統(tǒng)進行操作控制。進料和出料分為自動、半自動、和手動三種，爐內(nèi)輸送操作分為手動和自動兩種。通常情況下必須使用輸送自動控制，只有在輸送系統(tǒng)出現(xiàn)故障需要調(diào)試時，方可使用手動輸送進行調(diào)整，待調(diào)整完畢故障排除后，再次恢復(fù)到自動恢復(fù)狀態(tài)。4）對于進料輸送操作，在供料出現(xiàn)故障時且需要進料時，則使用半自動操作方式，即進料需要人工參與。5）對于出料輸送操作，在出料提升平臺出現(xiàn)故障時且需要向爐外出輪坯時，則使用半自動操作方式，即出料需要人工參與。設(shè)備名稱熱處理區(qū)規(guī)格型號版 本制造廠家沈陽東大三建工業(yè)爐有限公司使用單位熱處理區(qū)生效日期編 制審 核批 準6）進行輸送自動運轉(zhuǎn)時，必須將選擇開關(guān)置于“自動”，按下相應(yīng)的“自動啟動按鈕”，指示燈會亮起，此種狀態(tài)表示已進入自動輸送運轉(zhuǎn)狀態(tài)。按下“自動停止”按鈕，則當自動運轉(zhuǎn)周期結(jié)束后才會停止自動運轉(zhuǎn)。如需立即停止自動運轉(zhuǎn)，可將對應(yīng)的操作選擇置于“手動”或按下“緊急輸送停止”。（3）觸摸屏界面、參數(shù)設(shè)置及手動操作進入觸摸屏操作界面，按下相應(yīng)按鈕顯示對應(yīng)狀態(tài)，參數(shù)更改，按下“參數(shù)設(shè)置”鍵，按照界面顯示更改相應(yīng)參數(shù)。（4）溫度參數(shù)設(shè)定設(shè)定值為通過觸屏設(shè)定的值，而當前值則為PLC當前所執(zhí)行的設(shè)定值。如果要將設(shè)定值傳給PLC程序，則需要按下“設(shè)定參數(shù)傳遞”和“觸摸屏手動操作確認按鈕”。1）正常溫度設(shè)定：正常運轉(zhuǎn)時使用的溫度設(shè)定值2）停爐溫度設(shè)定設(shè)備非正常運轉(zhuǎn)時使用的溫度設(shè)定值，只有在燃燒狀態(tài)界面中“故障停爐降溫”設(shè)置成有效時，該溫度才起作用。3）溫度過高EV1：當溫度達到EV1時，控制系統(tǒng)會自動停止燃燒工作，同時系統(tǒng)會延時發(fā)出溫度過高報警，待溫度回落點火回差后，系統(tǒng)會自動回復(fù)正常工作。4）溫度低于EV2：當?shù)陀贓V2時，系統(tǒng)會發(fā)出溫度地下報警。5）小火控制EV3：溫度達到EV3后，控制系統(tǒng)會自動進入小火狀態(tài)，此時的PID控制輸出無關(guān)，可根據(jù)實際情況來設(shè)置。設(shè)備名稱車輪旋壓中心規(guī)格型號版 本制造廠家沈陽東大三建工業(yè)爐有限公司使用單位熱處理區(qū)生效日期編 制審 核批 準（6）溫度修正值：用于進行實時溫度的修正。因補償導(dǎo)線過長會受到周圍環(huán)境的干擾，致使溫度顯示會低于或高于實際溫度。（5）升、降溫注意事項：1）升溫之前，檢查壓縮空氣、天然氣是否全部打開。2）壓縮空氣壓力為0.6Mpa，天然氣壓力為0.4Mpa。3）燃燒手動操作時，必須先啟動燃燒風(fēng)機和循環(huán)風(fēng)機，然后按“開始”按鈕進行預(yù)清吹，清吹完成后方可開主管道燃氣閥及進行點火。4）在燃燒自動狀態(tài)時，如某個燒嘴出現(xiàn)故障，可以按下“停用”按鈕停止該燒嘴，待故障排除，按“解除”按鈕恢復(fù)正常工作。 5）降溫時必須在各區(qū)都低于設(shè)定停爐降溫溫度時才可關(guān)閉循環(huán)風(fēng)機及燃燒風(fēng)機。 (6)做好工作記錄： 生產(chǎn)中做好工作記錄：歷史報警記錄、溫度歷史曲線、參數(shù)設(shè)定修改、天然氣流量數(shù)據(jù)、維修保養(yǎng)記錄等。3節(jié)能及風(fēng)機啟動注意事項： 3.1、如計劃停機時間超過8小時，應(yīng)在出完料后對爐子進行降溫保溫處理，把溫度設(shè)定到350保溫處理，在生產(chǎn)入料前兩個小時升溫到指定工藝溫度；3.2、如計劃停機在8小時16小時之間，應(yīng)在出完料對爐子進行降溫保溫處理，把溫度設(shè)定到250保溫處理，在生產(chǎn)入料前兩個小時升溫到指定工藝溫度；3.3、如計劃停機超過48小時，應(yīng)對爐子進行自然降溫處理，當溫度降到設(shè)備名稱熱處理區(qū)規(guī)格型號版 本制造廠家沈陽東大三建工業(yè)爐有限公司使用單位熱處理區(qū)生效日期編 制審 核批 準150時，停止風(fēng)機運轉(zhuǎn)，降到100時關(guān)閉電源，避免電能大量浪費。4.合格溫度范圍：固溶爐和實效爐爐內(nèi)溫度范圍都可以在在進料平臺（LP-1）、中轉(zhuǎn)平臺（LP-2）、出料平臺（LP-3）控制面板的“參數(shù)設(shè)定”界面里進行設(shè)定。5. 安全注意事項： 5.1必須由專職人員負責(zé)安全問題，嚴禁隨意進入爐內(nèi)，當有人在爐內(nèi)工作時，必須有人在爐外對爐內(nèi)工作人員進行監(jiān)視。5.2所有檢查修理工作，只有在爐子冷卻后才可進行。5.3該爐為天然氣熱爐，爐內(nèi)的任何檢修均應(yīng)在停電停氣情況下進行（由電工實施），必須擺放“禁止合閘”警示牌，如需局部送電， 必須拉下其它主回路斷路器。5.4進爐前應(yīng)做好準備工作：把檢修口打開，準備好爐內(nèi)照明。5.6上料操作手和出料操作手必須密切配合，保證正常運行。5.7停爐斷電后必須關(guān)閉天然氣閥門。6.主要故障報警說明1.壓力低下/過高報警檢查供氣源是否正常檢查壓力低下/過高開關(guān)是否正常檢查信號線是否正常2.熱保護報警檢查熱保護設(shè)置是否正確設(shè)備名稱熱處理區(qū)規(guī)格型號版 本制造廠家沈陽東大三建工業(yè)爐有限公司使用單位熱處理區(qū)生效日期編 制審 核批 準檢查對應(yīng)電機是否因機械干預(yù)或線路故障過載檢查抱閘有無故障3.循環(huán)風(fēng)機運轉(zhuǎn)異?；蝻L(fēng)扇未送電報警檢查循環(huán)風(fēng)機是否給電不運轉(zhuǎn)檢查循環(huán)風(fēng)機風(fēng)扇接觸器是否正常，供給PLC的信號是否正常4.變頻器異常報警通過變頻器顯示屏故障號判斷故障原因5.溫度過高或斷偶報警如果觸屏顯示溫度比設(shè)定溫度高出很多，請檢查有無斷偶現(xiàn)象如果觸屏顯示溫度比設(shè)定溫度低很多，請檢查屏幕上EV1的設(shè)定值檢查信號線有無故障6.熄火報警因燃燒點火三次仍不能點火成功而報警檢查供給的燃氣是否有問題檢查火花塞和火檢是否有故障或堵塞檢查燃氣壓力與空氣壓力是否正常7.超時報警在規(guī)定時