預(yù)應(yīng)力擠壓錨施工工法.doc

預(yù)應(yīng)力擠壓錨施工工法一、工法特點(diǎn)預(yù)應(yīng)力鋼絞線擠壓錨施工工法具有以下特點(diǎn)：1、首次系統(tǒng)的提出了橋梁預(yù)應(yīng)力鋼絞線擠壓錨擠壓事前控制、事中控制、事后控制的質(zhì)量控制系統(tǒng)。2、首次提出了預(yù)應(yīng)力鋼絞線擠壓錨具擠壓質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。3、能為預(yù)應(yīng)力鋼絞線擠壓錨的固定端P型錨具及連接器制作質(zhì)量提供科學(xué)的依據(jù)，將質(zhì)量隱患消滅于萌芽狀態(tài)，從而達(dá)到施工質(zhì)量控制的目的。二、適用范圍本工法適用于所有后張法預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)預(yù)應(yīng)力鋼絞線固定端P型錨具，及多根和扁形超長預(yù)應(yīng)力鋼絞線連接器的擠壓錨施工。三、工藝原理橋梁預(yù)應(yīng)力鋼絞線擠壓錨是在鋼絞線頭部套上擠壓套，通過專用擠壓機(jī)具擠壓，使擠壓套產(chǎn)生塑性變形后握緊鋼絞線，鋼絞線的張拉力通過擠壓套由專用墊傳遞給構(gòu)件。擠壓錨施工是一個重要工序環(huán)節(jié)，為了保證工程質(zhì)量，要在預(yù)應(yīng)力鋼絞線擠壓錨施工中，精心進(jìn)行錨固頭拉力試驗(yàn)設(shè)計(jì)，得到擠壓時壓力表讀數(shù)與試驗(yàn)拉力值精確數(shù)據(jù)后，根據(jù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)確定線性回歸方程進(jìn)行質(zhì)量控制。四、施工工藝流程及操作要點(diǎn)（一）擠壓錨擠壓工藝流程鋼絞線端頭用磨光機(jī)磨去毛刺（安裝P型錨板）套入鋼絲襯套套入擠壓套開動油泵擠壓（安裝壓板）（二）擠壓錨施工技術(shù)要點(diǎn)1、擠壓施工準(zhǔn)備（1）鋼絞線制作鋼絞線的下料長度應(yīng)通過計(jì)算確定。計(jì)算應(yīng)時考慮錨具長度、千斤頂長度、構(gòu)件孔道長度和外露長度等因素。鋼絞線的切斷采用砂鋸輪切斷，切割時保證切口平整，切斷時不應(yīng)出現(xiàn)斜面，線頭不散，以防止擠壓套擠壓時頭部傾斜。（2）使用前對擠壓機(jī)的壓力表進(jìn)行檢定。（3）對使用設(shè)備提前進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，將高壓油泵的安全閥調(diào)整到擠壓機(jī)額定油壓56MPa，不可任意調(diào)整。（4）檢查油泵與擠壓機(jī)的油管連接是否正確。（5）確保擠壓套表面清潔。如果表面有泥土、灰砂，采用柴油清洗后再用，也不能有銹蝕現(xiàn)象，如果有銹蝕現(xiàn)象會使擠壓套與擠壓模摩阻增大，銹蝕嚴(yán)重的必須更換新的擠壓套。2、擠壓錨擠壓（1）將事先下好料的鋼絞線擠壓端毛刺打磨干凈以便于擠壓前擠壓套順利穿入，然后清除擠壓頂桿凹槽內(nèi)的殘留鋼絲套。（2）擠壓時應(yīng)注意有的擠壓套是有方向性的，有錐度的一端放置在合金模內(nèi)，有臺階的一端放置在擠壓機(jī)頂桿端，切不可顛倒方向。（3）擠壓時擠壓模內(nèi)腔要保持清潔，每次擠壓后都要清理一次，并在擠壓模和擠壓套上涂抹石蠟油膏（石蠟：鋰基脂=1:1）潤滑劑，切不可干燥，防止擠壞合金模，影響擠壓機(jī)使用壽命或者增大擠壓壓力導(dǎo)致擠壓套卡住在合金模內(nèi)擠壓不出來。（4）將鋼絲襯套慢慢的旋入鋼絞線端部，用雙手使其并緊，同時旋緊，緊緊地裹住在鋼絞線上。再把帶有鋼絲襯套的鋼絞線穿過擠壓?？祝⑹逛摻g線全部穿過擠壓套內(nèi)，其一端抵在頂桿槽內(nèi)。（5）擠壓套安裝在鋼絞線端頭擠壓時，鋼絞線、擠壓模與活塞桿應(yīng)在同一中心線上，以免擠壓套被卡住。（6）將各件安裝后，操縱油泵向擠壓機(jī)供油開始擠壓。（7）擠壓過程不得中間停頓，應(yīng)一次完成。（8）擠壓時，觀察壓力表的最大壓力值，并記錄在原始數(shù)據(jù)記錄表上。（9）壓力表的壓力降低，當(dāng)擠壓套一擠壓過擠壓模應(yīng)立即回程；（10）當(dāng)壓力達(dá)到56MPa仍未從擠壓模擠壓出來時，應(yīng)停止擠壓，更換擠壓模。3、擠壓錨擠壓后錨頭檢查（1）擠壓后的錨固頭的鋼絞線外端應(yīng)露出擠壓套筒15mm。如果有擠壓后鋼絞線縮在擠壓套內(nèi)應(yīng)切割掉重新擠壓，以保證擠壓套與鋼絞線的握裹力，防止在張拉時拉托造成滑絲。（2）檢查擠壓后的套表面有無劃痕，有劃痕時應(yīng)立即檢查合金模有無破損開裂，有破損必須立即跟換合金模。（3）檢查錨固頭外徑尺寸，用游標(biāo)卡尺測出擠壓套直徑并在原始記錄上做好記錄。擠壓后錨頭外徑尺寸，15系列的外徑不得大于30.65mm，否則跟換擠壓模。（4）清除錨固頭表面油污。（5）安裝壓板時，使擠壓套和P型錨板無縫隙。（三）一元線性回歸進(jìn)行質(zhì)量控制1、錨固頭拉力試驗(yàn)設(shè)計(jì)當(dāng)用回歸方程計(jì)算質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行控制時，應(yīng)在測試結(jié)果范圍內(nèi)，切不可將直線人以延長出去，故進(jìn)行了錨固頭拉力試驗(yàn)設(shè)計(jì)。委托長春原建筑工程檢測中心，對送樣的16個P型錨具錨固頭進(jìn)行拉力試驗(yàn)，其試驗(yàn)結(jié)果見表1。序號12345678擠壓時壓力表讀數(shù)（MPa）26.427.628.729.429.830.731.432.4試驗(yàn)拉力值（KN）179.79185.16192.47199.28203.64206.03210.26222.95序號910111213141516擠壓時壓力表讀數(shù)（MPa）32.93435.636.237.837.939.640.3試驗(yàn)拉力值（KN）220.44232.25239.47248.50255.86253.42271.53271.642、根據(jù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)確定線性回歸方程為了求出試驗(yàn)拉力值y對擠壓時壓力表讀數(shù)x的線性回歸方程計(jì)算如下：Lxx=xi2求和- （xi2求和）2/16=1788673-530.2616=284.074Lxy=（xiyi）求和-（xi求和）*（yi求和）/16=121104.843-530.73592.716=1939.549Lyy= yi2求和- （yi2求和）2/16=820038.308-3592.70216=13320.982從而b= Lxy/ Lxx =1939.549284.074=6.8276a=y平均值-b（X平均值）=224.554-6.287633.1688=-1.9197所以，試驗(yàn)拉力值y對擠壓時壓力表讀數(shù)x的回歸方程為： y=-1.9197+6.8276x3、線性假設(shè)的顯著性試驗(yàn)回歸方程線性相關(guān)的密切程度指標(biāo)用相關(guān)系數(shù)來描述：的絕對值越接近于1，x（擠壓時壓力表讀數(shù)）和y（試驗(yàn)拉力值）之間的線性關(guān)系越好；當(dāng)?shù)扔?時，x與y之間符合直線函數(shù)關(guān)系，稱為完全相關(guān)，這時所有數(shù)據(jù)點(diǎn)均勻在一條直線上；如果趨于0，則x與y之間沒有線性關(guān)系；當(dāng)相關(guān)系數(shù)的絕對值大于臨界值0時，則線性相關(guān)系數(shù)顯著。反之線性相關(guān)關(guān)系不顯著。由實(shí)測樣本容量n=16，變量數(shù)目為2，故自由度f=16-2=14，當(dāng)置信度=0.001時，查結(jié)構(gòu)檢查附表-2相關(guān)系數(shù)值表的0=0.742.而樣本相關(guān)系數(shù)計(jì)算得：=Lxy/(LXX*Lyy)0.5=1939.549/(284.07413320.982)0.5=0.9970即有的絕對值0，說明試驗(yàn)拉力值y與擠壓時壓力表讀數(shù)x顯著相關(guān)的。4、利用線性回歸方程進(jìn)行質(zhì)量控制當(dāng)不考慮P型錨具端鋼絞線與混凝土的粘結(jié)力和預(yù)應(yīng)力鋼絞線與孔道比的摩擦?xí)r。根據(jù)預(yù)應(yīng)力技術(shù)及材料設(shè)備規(guī)定控制應(yīng)以con0.75Rby，控制應(yīng)力取0.75Rby。P=18600.751401000=195.3（KN）當(dāng)置信度=0.001時，查標(biāo)準(zhǔn)正態(tài)分布表u/2=3.3，=（Lxx*Lyy-Lxy2）/（n-2）*Lxx）0.5=（284.07413320.982-1939.5492）/（16-2）284.074）0.5=2.3678因此y=-1.9197+6.8276x- u/2195.3=-1.9197+6.8276x- 3.32.3678利用線性回歸方程進(jìn)行質(zhì)量控制求的的擠壓時壓力表讀數(shù)x=30.0MPa，即擠壓時壓力表的最大值應(yīng)大于30MPa，小于擠壓機(jī)額定油壓56MPa。（四）材料與設(shè)備1、材料原材料：鋼絞線、擠壓錨具由取樣員和試驗(yàn)員按規(guī)定進(jìn)行外委試驗(yàn)，確保原材料質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。2、主要機(jī)具本工法采用的主要機(jī)具設(shè)備為GYJ-45型擠壓機(jī)。（五）質(zhì)量控制1、工程質(zhì)量控制的標(biāo)準(zhǔn)（1）施工前應(yīng)對原材料進(jìn)行檢查，并于合格證及見證取樣的復(fù)試報(bào)告，對施工工序、工藝流程、檢測手段進(jìn)行檢查。（2）擠壓錨質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須符合下表所列要求項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢方法及頻率1壓力表的最大值（MPa）30，56檢查油表讀數(shù)：全部2鋼絞線外露端露出擠壓套筒長度（mm）15卷尺量：全部3錨固頭直徑尺寸（mm）30.65游標(biāo)卡尺量：每班抽查10%2、質(zhì)量記錄（1）壓力表檢定報(bào)告及預(yù)應(yīng)力鋼絞線進(jìn)場試驗(yàn)檢測報(bào)告。（2）預(yù)應(yīng)力鋼絞線擠壓錨施工擠壓油表讀數(shù)記錄。（3）鋼絞線外端露出擠壓套筒長度的記錄。（4）擠壓后錨固頭直徑記錄。（六）安全措施1、擠壓現(xiàn)場應(yīng)有