現(xiàn)代企業(yè)倉庫管理培訓教材.doc

現(xiàn)代倉庫管理培訓教材 培訓目的： 提升倉庫人員管理水平 提高倉庫人員工作效率培訓綱要： 第一部分 ERP原理 第二部分 倉庫管理概論 第三部分 倉庫管理實務 第四部分 安全/高效的倉庫管理 第五部分 實際工作中的倉庫管理第一部分 ERP原理1 從庫存管理的訂貨點法到物料需求計劃MRP（Material Requirements Planning）所謂訂貨點法，即給一個庫存物料制定一個庫存的最低標準，當庫存數(shù)量低于這一標準時，就需要下達訂單去采購或生產這一物料。對于穩(wěn)定消耗的物料，訂貨點法有效，但對于非穩(wěn)定消耗的物料，訂貨點法就難于應付了。20世紀60年代，針對訂貨點法的不足，美國經濟學家提出了分層式產品結構以及物料的獨立需求和相關需求的概念。所謂獨立需求是指需求量和需求時間由企業(yè)外部的需求來決定。例如，客戶訂購的產品、科研試制需要的樣品、售后維修需要的備件等。相關需求是根據(jù)物料之間的結構組成關系。由獨立需求派生出的需求，例如半成品、零部件、原材料等的需求。由獨立需求的物料根據(jù)提前期的長短，計算出相關需求的物料，并讓它們在時間上加以先后排列，這就是ERP思想的精髓。2 從MRP發(fā)展到制造資料計劃MRPII（Manufactory Resources Planning）MRP方法的出現(xiàn)，在當時對提高庫存管理和生產計劃的準確性確實起到了很大的作用，但由于沒有考慮到實際的生產能力是否可以完成這些計劃，在實踐中也逐漸顯現(xiàn)出它的一些不足。20世紀70年代初期，能力管理（Capacity Management）概念被提了出來。首先，人們將執(zhí)行計劃的機器及人力定義為“工作中心”引入到物料的范疇，作為廣義的物料參與計劃的運行，其次，給每一個工作中心制定一個能力的標準，然后用這個標準再去衡量MRP制定的計劃是否可行。20世紀70年代末，會計中的資金概念被導入到MRP中，要求MRP在處理實物流動的同時也同步處理財務工作，這樣MRP（新的MRP）同時也能說明銷售收入、說明采購支出、計算產品成本、表示存貨的資金占用等。3 從MRP到企業(yè)資源計劃ERP（Enterprise Resources Planning）ERP是在MRP的基礎上演變和發(fā)展而來的，最初它是基于企業(yè)內部供應鏈的管理，將企業(yè)內部生產經營的所有業(yè)務單元如訂單、采購、庫存、計劃、生產、質量、運輸、市場、銷售、服務以及相應的財務活動等納入一條供應鏈內進行管理。隨著市場競爭的加劇，ERP在對整個供應鏈的管理過程加入了企業(yè)理財?shù)挠^念，更加強調了對資金流和信息流的控制。隨后，由于全球經濟的一體化，ERP從對企業(yè)內部供應鏈的管理延伸和發(fā)展為面向全行業(yè)的廣義產業(yè)鏈管理，管理的資源對象從企業(yè)內部擴展到了外部。 客戶關系管理 ERP 供應鏈管理 MRP 設備管理 MRP 品質管理 物料清單 訂單管理 知識管理 庫存管理 MRP計算 能力管理 財務管理 人力資源 電子商務 售后服務 在線分析 新的ERP系統(tǒng)擴充了MRP的制造與財務功能，同時增加了客戶關系管理和供應鏈管理，并支持流通領域的運輸和倉儲管理、售后服務管理和在線分析功能；支持制造過程中的品質管理，實驗室管理和設備維護管理，近年來又增加對電子商務、電子數(shù)據(jù)交換與大規(guī)模信息通信的處理。事實上，ERP已經成為整個企業(yè)的管理信息系統(tǒng)。 4ERP系統(tǒng)選型ERP系統(tǒng)僅僅是管理者需要借助的一個管理工具而不是管理本身。若在條件具備的前提下合理選擇與實施這一系統(tǒng)，它確實可以為企業(yè)帶來良好的效益，但若在基本條件不具備的前提下盲目實施，它不僅不能為企業(yè)帶來良好的效益，而且還可能使企業(yè)背上沉重的包袱?？傮w來說，隨著ERP系統(tǒng)的發(fā)展及其給企業(yè)帶的效益，國內外越來越多的企業(yè)開始選擇相應的ERP系統(tǒng)作為提高自己企業(yè)競爭力的方法和手段。但是，應避免ERP系統(tǒng)如下的選型誤區(qū)：軟件中包含有先進的管理思想選擇ERP軟件中最先進的功能MRP過時了購買了ERP就可以自動解決工廠中的問題實際上，無論多好的ERP軟件都僅是一個管理工具而已，它無法代替管理本身。ERP軟件僅能快速地告訴管理者問題在哪里、應如何管理，ERP軟件不能自己去解決問題。比如，ERP軟件告訴管理者，倉庫存在浪費原材料的問題，這時就需要管理者自己去了解浪費原材料的原因何在，是生產工藝不合理還是人力的浪費，然后作出相應的改善決策和行動。反之，如管理者不去解決這一問題，那么ERP軟件會一直告訴管理者倉庫部門有浪費原材料的問題，但這個問題會一直存在而不會自己消失。第二部分 倉庫管理概論為了保證材料計劃的準確性，必須建立合適的倉庫管理流程，如果倉庫庫存數(shù)量不準確的話，物料就有可能發(fā)生提前訂購或訂購不及時。ERP有專門的庫存管理模塊用來完成入庫、領料、庫存轉移、盤點調整等功能，描述了倉庫管理流程。1 什么叫倉庫管理所謂倉庫，就是指保管儲存物料（包括原材料、半成品、成品、工具、設備等）的場所。倉庫管理簡明扼要的說便是指對于物料儲存于倉庫的管理。2 倉庫管理的功能人們往往把在倉庫內堆放、保管物料等同于倉庫管理。事實上這種看法是非常片面的，倉庫管理的真正功能有：料的分類、整理、保管。物料的進倉、出倉管理。物料財務一致，為決策部門提供真實會計資料。供應生產、保障銷售、服務企業(yè)贏利大計。3倉庫管理業(yè)務倉庫管理的目的是良好地控制庫存的保持水平，使庫存既不會發(fā)生匱乏，也不會發(fā)生停工待料以及無法準時交貨的情況。更重要的是，庫存將會占用大量的資金，要避免存貨數(shù)量的過多而導致資金積壓、周轉困難和增加利息，進而造成持有成本的負擔。倉庫管理的基本工作，即是執(zhí)行貨物出入庫動作和記錄保管貨物出入庫存信息，如庫存調整、庫存移動、領/退料單錄入等。更重要的是系統(tǒng)可以即時提供各種相關報表，以供管理者及時了解存貨狀況，適時作出合理的采購或存貨處理等決策。4倉庫的規(guī)劃需要符合哪些原則？倉庫的設置是為了滿足企業(yè)生產經營對物料和產品進行周轉和儲備的要求，所以倉庫的規(guī)劃要滿足以下原則： 工藝要求的原則倉庫在地理位置上，須滿足產品加工工序的特點，相關倉位應盡可能與加工、生產現(xiàn)場相連接，減少物料和產品的迂回運輸，并附有相應的程序做保證。 符合進出順利的原則在倉庫規(guī)劃上，要考慮到物料的運輸問題，盡可能將進出倉門與電梯相連，并規(guī)劃出相應的運輸通道，充分考慮運輸路線的合理性。 滿足安全的原則倉庫是企業(yè)物資的主要集散地，在規(guī)劃倉庫時，要特別考慮安全因素，不僅要有充分的光、氣、水、電、風、消防器材等，還要有走火通道，安全門，應急裝置等。第三部分 倉庫管理實務一、 倉庫規(guī)劃1 決定倉庫位置應考慮的因素： 物料容易驗收。 物料進倉容易。 物料儲存容易。 容易發(fā)料。 容易盤點。 容易搬運。 有倉庫擴充的彈性與潛能。2 倉庫區(qū)域規(guī)劃注意事項： 倉庫要與生產現(xiàn)場靠近，通道順暢。 倉庫要有相應的進倉門和出倉門，并有明確的標示牌。 倉庫的辦公室盡可能設置在倉區(qū)附近，并有倉名標牌。 倉庫內要留有必要的廢次品存放區(qū)、物料暫存區(qū)、待驗區(qū)、發(fā)貨區(qū)等。 倉庫設計，須將安全因素考慮在內，須明確規(guī)定消防器材所在位置，消防通道和消防部門的位置等。 每倉的進倉門外，須張貼倉庫平面圖，反映該倉所在的地理位置、周邊環(huán)境、倉區(qū)倉位、倉門各類通道、門、窗、電梯等內容。3 物料堆放須考慮原則： 多利用倉庫空間，盡量采取立堆放方式，提高倉庫空間利用率。 通道應有適當?shù)膶挾?，并保持裝卸空間，使物料搬運得以順暢進行。 不同的物料應依物料本身形狀、性質、價值等來考慮不同的堆放方式。 物料的倉儲應考慮先進先出的原則。 物料堆放應考慮存儲數(shù)量讀取容易。 物料堆放應容易識別與檢查，如良品、不良品、呆料、廢料的分開處理。二、 倉庫物料的收發(fā)運作1 倉庫貨物的驗收包括哪些方面？ 品名、規(guī)格出入庫的貨物是否與相關單據(jù)的品名、規(guī)格一致。 數(shù)量明確出入庫貨物的計量單位，貨物進出倉前應嚴格點數(shù)或過磅。 品質進庫貨物，只有接到相關檢驗書面合格報告方可入庫，出庫貨物，也要檢驗其品質，確保做到不良品不投入使用或不流向市場。 憑據(jù)單據(jù)不全不收，手續(xù)不齊不辦。入庫要有入庫單據(jù)及檢驗合格證明，出庫要有出庫單據(jù)。2 什么叫物料直接需求和間接需求？所謂物料直接需求是指生產計劃、工作指派，生產部門為生產正常運作而導致對物料所產生的需求，除此以外任何部門對物料的需求稱為物料間接需求。例如：生產部門不良品修換零件、設計部門所需零件、銷售部門售后服務所需零件。這些均為間接需求。3 發(fā)料與領料的定義。物料由倉庫管理單位根據(jù)生產計劃。將倉庫儲存的物料直接向生產現(xiàn)場發(fā)放的現(xiàn)象稱之為發(fā)料。物料由制造部門現(xiàn)場人員在某項產品生產之前填寫領料單向倉庫領取物料的現(xiàn)象稱之為領料。4 發(fā)料與領料的適用范圍有哪些？物料的發(fā)放有其適用范圍，并非所有物料的需求方式都可由倉庫發(fā)料，對于直接需求的物料，采取物料發(fā)放的形式，對于間接需求的物料，則采用物料需求部門到倉庫領料的方式。5 采取發(fā)料方式的原因有哪些？ 穩(wěn)定的生產計劃。 標準損耗量的建立。 物料供應不繼的防止。6 采取領料方式的原因有哪些？ ABC類物料中C類物料偏多。 生產計劃經常變更。 觀念的差異，習慣化做法。三、 倉庫物料的保管與儲存搬運1 倉庫儲存的三個原則： 防水、防火、防壓。 定點、定位、定量。 先進先出。2 倉庫儲存應注意事項： 危險物品應隔離存放。 避免使用潮濕的地方做倉庫，盡量用卡板墊底。 防火、防盜、防水等防護措施應考慮周到。 貨物防壓措施要做好，地面負荷不可超過。 保持適當?shù)臏囟群蜐穸?，注意通風和良好照明條件。 保證消防通道的暢通，通道不可堆放物品。 物料放置要整齊、平穩(wěn)，依分區(qū)及編號順序排放。 保持整齊、清潔，按“5S”要求進行維護。3 庫管理中通常所講的賬物卡證指的是什么？ 賬：倉庫物資檔案。 物：倉庫儲存物資。 卡：明確標示出物資所在位置而便于存取的牌卡。 證：出入庫之原始憑據(jù)、品質合格記錄等。4 搬運應當注意的事項有哪些？ 盡量使用工具搬運，提高效率。 減少搬運次數(shù)，減少搬運時間。 縮短搬運距離，節(jié)省人力。 通道不可有障礙物，以阻礙運輸。 應注意人身及產品安全。 物料、半成品、成品、不良品等應有明確的產品及路由標識，不可因搬運混亂而造成生產混亂。四、 呆廢料的管理1 什么叫呆廢料？所謂呆料即物料存量過多，耗用量極少，而庫存周轉率極低的物料，這種物料可能偶爾耗用少許，甚至根本就不要動用。所謂廢料是指報廢的物料，即經過相當使用，本身已殘破不堪或磨損過甚或已超過壽命年限，以致失去原有功能而本身并無利用價值的物料。2 呆廢料處理的目的有哪些？ 物盡其用。 減少資金積壓。 節(jié)省人力及費用。 節(jié)約倉儲空間。3 呆料發(fā)生的原因有哪些？ 銷售部門a 市場預測欠佳，造成銷售計劃不準確，進而導致生產計劃也隨之變更。b 顧客訂貨不確定，訂單頻繁變更。c 顧客變更產品型號規(guī)格，銷售部門傳遞失真訂貨信息。 計劃與生產部門a 產銷銜接不良，引起生產計劃頻繁變更，生產計劃錯誤，造成備料錯誤。b 生產線的管理活動不良，對生產線物料的發(fā)放或領取以及退料管理不良，從而造成生產線呆料的發(fā)生。 物料控制與倉庫部門a 材料計劃不當，造成呆料的發(fā)生。b 庫存管理不良，存量控制不當，呆料也容易產生。c 帳物不符，也是產生呆料的原因之一。d 因倉儲設備不理想或人為疏忽而發(fā)生的災害而損及物料。 采購部門a 物料管理部門請購不當，從而造成采購不當。b 對供應商輔導不足，產生供應商品質、交期、數(shù)量、規(guī)格等不易予以配合而導致發(fā)生呆料的現(xiàn)象。 品質管理部門a 進料檢驗疏忽。b 采取抽樣檢驗，允收的合格品當中仍留有不良品。c 檢驗儀器不夠精良。4 處理呆料的途徑有哪些？ 調撥其他單位利用或與其他公司物物交易處理。 修改再利用或實無利用可能破壞焚毀。 借新產品設計時推出。 打折扣出售給原來的供應商。5 廢料發(fā)生的原因有哪些？ 陳腐。 銹蝕。 邊角料。 拆解的產品。6 廢料的處理措施有哪些？在規(guī)模較小的企業(yè)，廢料積累到一定程度時出售處理。在規(guī)模較大的企業(yè)，可將廢料集中一處并從事物料解體的工作，將解體后的物料重新加以分類處理，并最大程度地回收再利用。五、 倉庫的盤點管理1 物料盤點的步驟有哪些？ 準備工作。 盤點日期的決定。 盤點人員的培訓。 清理倉庫。 盤點方法的確定。 差異原因的追查。 盈虧的處理。 運用統(tǒng)計技術分析與檢討。2 盤點準備工作主要包括哪些內容？ 確定盤點程序與方法。 盤點日期決定要配合財務部門成本會計的決算。 盤點復盤、監(jiān)盤或抽盤人員的選取，應該有一定的級別順序。 盤點用的報表和表格必須事先印妥，并在人員培訓時進行演練。 倉庫的清理工作、賬目的結清工作。3 盤點后的處理措施有哪些？盤點后的處理措施可分修補改善工作和預防工作： 修補改善工作：a 依據(jù)管理績效，對分管人員進行獎懲。b 料賬、物料管制卡的賬面糾正。c 不足料迅速辦理訂購。d 呆、廢料迅速處理。e 加強整理、整頓、清掃、清潔工作。 預防工作：a 呆料比率過重，宜設法研究，致力于降低呆廢料。b 存貨周轉率低，存料金額過大造成財務負擔過大時，宜設法降低庫存量。c 物料供應不繼率過大時設法強化物料計劃與庫存管理以及采購的配合。d 物料盤點工作完成以后，所發(fā)生的差額、錯誤、呆滯、盈虧、損耗等結果，應分別予以處理，并防止以后再發(fā)生。第四部分 安全/高效的倉庫管理1 一個好的倉庫管理應做到哪幾點？ 倉庫位置選擇較為合理，離生產車間較為適當。 平面規(guī)劃得當。 儲放立體化，節(jié)約儲存空間。 注意通道、照明、防水、防火、防盜等措施。 物料包裝、物料標示合乎規(guī)范。 物料依序整齊擺放。 保持整齊、清潔，5S工作慣例化。 建立完整的物料賬及物料卡。 當日料賬，當日完成。 依發(fā)料規(guī)定發(fā)料。 呆廢料及時處理。 能做好定期盤點工作。 做好生產的后勤服務。2 倉庫管理安全性倉庫管理首先應該考慮其安全性，這里的安全性是指： 物料處理過程中可能帶來的對環(huán)境的危害。 物料周轉/儲存過程中對物料本身的安全。 物料處理可能涉及的人身安全。a 使用手推車運送物料時要注意產品或物料堆放的高度不能超過送貨員的視線，速度要適中，迎面有人來或在拐角處要提前減速。b 儲存或使用手推車/