明挖隧道施工組織設計

目目 錄錄 第一章第一章 編制依據(jù) 指導思想及原則編制依據(jù) 指導思想及原則 5 1 1 編制依據(jù) 5 1 2 編制原則 5 1 3 編制內(nèi)容 5 第二章第二章 工程概況工程概況 7 2 1 隧道通道工程 7 2 2 工程地質(zhì)條件 8 第三章第三章 工程目標及施工總體部署工程目標及施工總體部署 9 3 1 施工目標 9 3 2 總體部署 9 第四章第四章 主要施工方法主要施工方法 12 4 1 施工現(xiàn)場圍護和施工場地整理 12 4 2 施工測量 12 4 3 基坑降水 13 4 4 基坑開挖 14 4 5 基坑監(jiān)測措施 17 4 6 隧道主體結構工程施工 19 4 7 防水工程施工 33 4 8 基坑回填壓實 39 第五章第五章 質(zhì)量管理體系與措施質(zhì)量管理體系與措施 40 5 1 質(zhì)量管理方針 40 5 2 質(zhì)量目標 40 5 3 工程質(zhì)量保證體系 40 5 4 創(chuàng)優(yōu)管理體系圖 45 5 5 施工各階段質(zhì)量控制要點 45 5 6 質(zhì)量保證措施 48 5 7 成品保護措施 50 第六章第六章 安全 文明管理體系與措施安全 文明管理體系與措施 53 6 1 安全生產(chǎn)方針 原則 53 6 2 安全管理目標 53 6 3 施工安全管理體系 53 6 4 施工現(xiàn)場安全技術措施 59 6 5 主要施工項目安全保證措施 61 6 6 安全教育 63 6 7 職業(yè)安全健康管理 65 6 8 工程風險分析及應急預案 69 6 9 文明施工管理體系與措施 74 第七章第七章 環(huán)境管理體系與措施環(huán)境管理體系與措施 79 7 1 建立環(huán)境保護管理制度 79 7 2 環(huán)境保護保證體系 80 7 3 環(huán)境保護措施 80 7 4 施工噪音污染控制措施 80 7 5 施工粉塵污染控制措施 81 7 6 其他環(huán)保措施 81 第八章第八章 工程進度計劃與措施工程進度計劃與措施 83 8 1 工期進度計劃 83 8 2 保證工程進度的措施 83 第九章第九章 資源配備計劃資源配備計劃 89 9 1 主要施工設備配置 89 9 2 試驗和檢測儀器設備配備 90 9 3 勞動力資源的配備 90 9 4 材料供應保障措施 91 第十章第十章 施工總平面圖布置施工總平面圖布置 93 10 1 平面布置原則 93 10 2 臨時設施設置 93 10 3 施工總平面布置圖 94 10 4 施工臨時用地 94 第十一章第十一章 工程施工重點 難點分析及對策工程施工重點 難點分析及對策 95 11 1 基坑開挖 95 11 2 基坑安全檢測 95 11 3 防水施工 96 11 4 鋼筋砼抗裂防滲 97 第十二章第十二章 冬 雨季施工安排及措施冬 雨季施工安排及措施 98 12 1 雨季施工 98 12 2 防洪 度汛措施 99 12 3 冬季施工措施 99 第十三章第十三章 施工場地治安保衛(wèi)管理措施施工場地治安保衛(wèi)管理措施 101 13 1 治安保衛(wèi)方針 101 13 2 治安保衛(wèi)措施 101 13 3 治安保衛(wèi)制度 101 第十四章第十四章 配合措施配合措施 103 14 1 成立協(xié)調(diào)配合管理機構 103 14 2 協(xié)調(diào)配合原則 103 14 3 與相鄰標段施工單位的配合 104 14 4 與現(xiàn)有管線各主管部門 改遷施工單位的配合 106 14 5 與其它相關部門的配合 106 第十五章第十五章 項目組織管理機構項目組織管理機構 108 15 1 施工組織機構設置 108 15 2 項目部主要組成人員名單 113 第十六章第十六章 工程保修工作的管理措施和承諾工程保修工作的管理措施和承諾 114 16 1 工程保修的管理措施 114 16 2 承諾 114 附表一 擬投入本項目的主要施工設備表 附表一 擬投入本項目的主要施工設備表 116 附表二 擬配備本項目的試驗和檢測儀器設備表附表二 擬配備本項目的試驗和檢測儀器設備表 117 附表三 勞動力計劃表附表三 勞動力計劃表 118 附表四 計劃開 竣工日期和施工進度網(wǎng)絡圖附表四 計劃開 竣工日期和施工進度網(wǎng)絡圖 119 附表五 施工總平面布置圖附表五 施工總平面布置圖 121 附表六 臨時用地表附表六 臨時用地表 122 附表七 項目管理機構組成表附表七 項目管理機構組成表 123 第一章第一章 編制依據(jù) 指導思想及原則編制依據(jù) 指導思想及原則 1 11 1 編制依據(jù)編制依據(jù) 1 鄭州市鄭東新區(qū)龍源十三街等隧道一期工程施工招標文件及答疑 2 鄭東新區(qū)龍翼四街隧道工程第二標段 K1 740 K2 211 施工圖 2 現(xiàn)場調(diào)查資料 3 中華人民共和國現(xiàn)行與此工程相關的施工規(guī)范 規(guī)程 評定標準 及施工技術資 料 4 公司依據(jù) GB T19001 2000 質(zhì)量管理體系要求 GB T28001 2001 職業(yè)健康安 全管理體系規(guī)范 和 GB T24001 2004 環(huán)境管理體系要求及使用指南 編制的 質(zhì)量 安 全 環(huán)境管理體系文件 5 我公司的施工實力及類似工程施工經(jīng)驗 1 21 2 編制原則編制原則 遵守設計圖紙 文件和規(guī)范進行編制的原則 編制施工組織設計的過程中 嚴格遵守 現(xiàn)行施工規(guī)范和質(zhì)量檢驗標準 遵守設計圖紙的要求 堅持實事求是 一切從實際出發(fā)的原則 施工組織設計的編制 一切從本公司現(xiàn)有的 實際施工能力 經(jīng)濟實力 技術水平出發(fā) 堅持科學組織 合理安排 均衡施工 確保高 速度 高質(zhì)量 安全 文明地完成工程項目建設 堅持方案編制結合工程實際的原則 一切建立在對工程周邊地下管線 建筑 道路 河道詳細調(diào)查研究 對工程設計圖紙及設計要求認真學習 對招標文件深刻理解的基礎上 做到方案編制切合工程實際 有針對性 有目的性 一切從保障工程高速 優(yōu)質(zhì) 安全地完成 保證周邊建 構 筑物 地面道路安全 保護環(huán)境的角度出發(fā)編制本工程施工組織設計 堅持積極推廣 四新 成果的原則 在各工序的施工中 對于能夠提高工程質(zhì)量 進 度 降低成本的新技術 新工藝 新材料 新設備 積極地采用推廣 提高工程施工的科 技含量 堅持專業(yè)化作業(yè)和綜合管理相結合的原則 施工組織方面 發(fā)揮專業(yè)施工隊伍的優(yōu)勢 同時采用綜合管理手段 合理調(diào)配 達到整體優(yōu)化 保證工程施工進度 質(zhì)量 安全目標 全面實現(xiàn)的目的 1 31 3 編制編制內(nèi)容內(nèi)容 1 工程概況 周邊環(huán)境調(diào)查情況以及主要地質(zhì)與水位情況 2 本工程施工的總體部署 3 工程施工重點 難點分析及對策 4 本工程主要施工方法及技術措施 5 質(zhì)量管理體系 措施及創(chuàng)優(yōu)計劃 6 安全 文明施工體系與措施 7 環(huán)境管理體系與措施 8 冬季和雨季施工技術措施 9 工程進度計劃與措施 10 施工計劃網(wǎng)絡圖 11 資源配備計劃 12 施工現(xiàn)場總平面布置 13 項目組織管理機構 14 施工場地治安保衛(wèi)管理計劃 15 成品保護和工程保修工作的管理措施和承諾 16 任何可能的緊急情況的處理措施 預案以及抵抗風險的措施 17 與發(fā)包人 監(jiān)理及設計人地配合 第二章第二章 工程概況工程概況 鄭州市鄭東新區(qū)龍翼四街的平面布置基本依據(jù)規(guī)劃南北向布置 穿越規(guī)劃的龍湖 全 長 1060m K1 740 K2 900 其中南端敞開段長 231m K1 740 K1 971 北端敞開段 長 188m K2 712 K2 900 中間暗埋段長 741m K1 971 K2 712 本標段里程樁號 為 K1 740 K2 211 分 16 個節(jié)段 隧道采用六車道城市次干路標準設計 斷面形式采用 12 45m 12 45m 單箱雙孔型式 隧道建筑限界橫斷面布置為 12 25m 0 75m 檢修通道 0 25m 路緣帶 3 75m 機動車 道 3 5m 機動車道 3 5m 機動車道 0 25m 路緣帶 0 25m 余寬 2 12 1 隧道通道工程隧道通道工程 龍翼四街隧道南端通道結構凈高 6 6m 寬 27 9m 底板厚 1 2m 側墻厚為 1 1m 頂 板厚為 1 1m 中墻厚度為 0 8m 共分 16 個節(jié)段 1 16 節(jié)段 1 9 節(jié)段為抗拔樁 樁長 12 25m 樁直徑 0 8m 10 13 節(jié)段為碎石擠密樁 采用梅花樁布置 間距為 2 5m 樁直 徑 0 5m 樁長為 4 6 米之間 節(jié)段間設置 3cm 寬變形縫 全長 471m 其中隧道 u 槽總長 為 231m 側壁厚 0 6m 1m 變化 側壁高 1 435 8 488m 變化 底板厚 0 7 1 0m 變化 U 槽寬 26 9 27 2m 暗埋段隧道總長為 240m 敞開段采用 U 槽結構 暗埋段采用單箱雙孔 拱式結構 敞開段自暗洞口出來 30m K1 941 K1 971 其中填方最高是 3 38m 挖方 最深 12 42m 龍翼四街隧道南端平曲線半徑 1500m 縱坡 3 98 接龍翔二街與北三環(huán)平交口 1 技術指標 地下隧道工程主要技術指標有 箱涵頂設計荷載 公路 I 級 箱涵內(nèi)設計荷載 人群 4KN m2 地道主通道凈空高 6 6m 凈寬 12 45m 地道防水等級 二級 地震動峰值加速度 0 15g 地震烈度按 7 級設防 設計使用年限 100 年 通道抗浮水位 地面以下 0 5m 基坑安全等級 二級 2 主要材料 1 地下道 混凝土 隧道 U 槽主體結構 C40 防水砼 抗?jié)B等級 P8 墊層 C20 早強砼 抗拔樁 檢修通道 C30 砼 橫向截水溝 C50 鋼纖維砼 頂板和底板防水保護層 C20 砼 邊坡面層 C20 噴射早強砼 鋼筋 HRB335 直徑 12mm HPB 235 直徑 12mm 鋼材 變形縫縱向聯(lián)系鋼銷及各預埋件材質(zhì)等級采用 Q235 2 結構防水 工程防水采用砼結構自防水和外防水相結合 自防水采用 C40 防水混凝土 內(nèi)摻 HPM 或 MPC 聚合物纖維膨脹劑 外防水采用在砼表面外貼復合自粘橡膠瀝青防水 在變形縫 處采用橡膠止水帶防水 3 地下人行通道基坑開挖設計 根據(jù)場地地質(zhì)概況及開挖深度 本次基坑支護設計采用 自然放坡 采用 1 1 5 邊 坡 2 22 2 工程地質(zhì)條件工程地質(zhì)條件 1 地形地貌 擬建工程場地為耕地 部分場地種植果樹和防風林 場地平整開闊 2 地層結構 土層至上而下依次為素填土 粉土 粉質(zhì)粘土 粉土 粉質(zhì)粘土 粉砂 3 地下水 地下水類型為潛水 水位埋深在現(xiàn)狀地面下 4 42 7 25m 絕對標高 77 86 79 78m 左右 水位年變幅約 1 5m 4 抗震設防烈度及場地類別 抗震設防烈度為 7 度 建筑場地類別為 類 第三章第三章 工程目標工程目標及施工總體部署及施工總體部署 3 13 1 施工目標施工目標 1 質(zhì)量目標 合格 2 工期目標 總工期 90 日歷天 3 安全 文明施工目標 不發(fā)生任何人員傷亡事故 爭創(chuàng)省級安全文明工地 4 環(huán)境保護目標 嚴格執(zhí)行國家 省 市環(huán)境保護標準及要求 控制噪聲及建筑垃 圾 污水排放 減少噪聲和環(huán)境污染 5 服務目標 在施工過程中 認真協(xié)調(diào)各方關系 接受業(yè)主 監(jiān)理 質(zhì)量監(jiān)督等部 門的監(jiān)督管理 3 23 2 總體總體部署部署 1 工程總體施工流程 總體流程見下頁附圖 3 2 1 總體施工流程圖 2 總體施工流程分析 1 基坑開挖 基坑開挖順序 從中間向兩邊開挖 開挖前先設置降水設施 沿地道兩側間隔 15m 打兩排機井 直徑 400mm 深度 25m 2 隧道主體施工 開挖至坑底 施工墊層 施工底板防水 綁扎鋼筋 模板安裝 澆注底板及底板以 上 70cm 墻體砼 底板 70cm 以上墻體及頂板鋼筋綁扎 模板支設 砼澆注 頂板 側墻 防水施工 土方回填 3 施工階段的劃分及各施工階段工期控制 基本要求 上道工序的完成要為下道工序創(chuàng)造施工條件 下道工序的施工要能夠保證 上道工序的成品完整不受損壞 以減少不必要的返工浪費 確保工程質(zhì)量 施工流向是對時間和空間的充分利用 特別是采用立體交叉作業(yè)時 合理的施工流向 不僅是工程質(zhì)量的保證 也是安全施工的保證 第一階段 主要工作 施工準備 降水 持續(xù)時間 15 天 第二階段 主要工作 基坑開挖 持續(xù)時間 30 天 第三階段 主要工作 隧道主體 持續(xù)時間 40 天 第四階段 主要工作 竣工驗收 現(xiàn)場清理 持續(xù)時間 5 天 第二 三階段基坑 隧道主體流水施工 總體施工流程圖 附圖 3 2 1 說明 表示有樁基 4 施工區(qū) 段的劃分 為加快施工進度 以工程中點把工程分成兩個施工區(qū) 各施工區(qū)以隧道變形縫為界 分為若干施工段 各相隔施工段流水施工 按照 分段流水作業(yè) 的原則 組織均衡 流 水施工 5 施工準備 認真詳細閱讀 領會設計意圖 熟悉有關技術規(guī)范和標準 分析資料 聽取設計交底 認真編制完善具體的施工組織設計 制定切實可行的施工方案 根據(jù)工期要求 編制更詳 細具體的進度計劃和流水網(wǎng)絡計劃 優(yōu)化勞動組織 并按有關規(guī)定報批 科學地 有計劃 樁基施工 清除 預留土方 隧道 U 型槽 主體及防水施 工 清除地表植被 耕植土 垃圾 施工準備 土方分段分層開挖 噴砼護坡 施工場地測量 圍護 施工場地降水 土方回填至設 計標高 地 合理地組織施工實施 組織施工人員深入現(xiàn)場踏勘和作詳細的調(diào)查研究 進一步了解現(xiàn)場的自然條件 地上 地下管線 施工條件 交通條件 水電供應情況 材料具體位置 擇優(yōu)選擇材料和半成品 的供應廠商 簽訂供貨合同 抓緊落實臨時用地 平整場地 搭設臨時生產(chǎn)和生活設施 進行施工測量和放樣復核以及土基質(zhì)量的檢測 根據(jù)業(yè)主移交的樁點 坐標 里程樁 號和水準點 施工圖紙進行測量復核 檢查土基和標高 如發(fā)現(xiàn)問題 及時向業(yè)主及監(jiān)理 匯報 研究制定處理方案和措施 布設施工測量放樣控制點 建立平面控制網(wǎng)和標高控制點 施工基線和施工水準點應 設置在不受干擾 牢固可靠 且通視好 便于控制的地方 基線測量采用全站儀配合相關 儀器進行測放 所有測量精度均應符合規(guī)范要求 報監(jiān)理工程師審核查驗 經(jīng)批準后才能 使用 并按要求設立識別標志加以保護 資料應系統(tǒng)整理 保存完整 6 資源配置 1 物資材料 確定各類材料供應商 并與之簽定材料供應協(xié)議 包括對材料加工供應的時間期限和 進場順序要求 同時做好自有周轉材料的整修 清理和保養(yǎng) 對專用于本工程的定型模 板等周轉材料進行加工 施工過程中 根據(jù)施工流程及工程進度節(jié)點的要求 分批組織物資材料的進場 做到 合理 有序 2 機械設備 組織施工測量設備 用電設備 消防器材 小型機具以及臨時便道施工機械進場的準 備工作 并進行調(diào)試和保養(yǎng)工作 組織挖掘機 汽車吊 塔吊 混凝土泵車等大型機械依 次進場 3 勞動力 對擬選擇的各專業(yè)勞務隊伍的人員證書及施工質(zhì)量 進度 安全等各方面指標進行考 察 編制工程勞動力供應計劃 督促選定的施工隊伍做好人員組織和施工準備 正式開工后 根據(jù)工程進度情況以及施工進度計劃節(jié)點 施工流程分批 分工種進場 第四章第四章 主要施工方法主要施工方法 4 14 1 施工現(xiàn)場圍護和施工場地整理施工現(xiàn)場圍護和施工場地整理 4 1 1 施工現(xiàn)場圍護 采用標準圍擋對整個施工現(xiàn)場進行封閉式圍護 圍擋采用鋼管架支撐 圍擋及工地大 門設置見總平面布置圖 4 1 2 施工場地整理 施工場地采用推土機 裝載機和挖掘機清除表面樹木 草皮 種植土 垃圾 樹木按 照業(yè)主指定的方式移栽或者砍伐 草皮 耕植土 垃圾運輸至垃圾場 4 24 2 施工測量施工測量 4 2 1 測量工具準備 本工程主要測量工具有 水準儀 2 臺 全站儀 1 臺 如圖 4 2 1 5m 鋁合金塔尺 2 根 100m 鋼卷尺 1 把 50m 鋼卷尺 1 把 5m 鋼卷尺若干 所有工具儀器必 須經(jīng)市級以上計量檢測站檢測合格后方可進場 4 2 2 平面測量控制 1 測設方法 距離用四角測回求平均值 用極坐 標法和直角坐標法進行各點定位 2 測設過程 平面測量控制采用內(nèi)外相結合的方 法 全站儀 圖 4 2 1 1 點位初定 以總平面圖提供的定位坐標點 確定建筑物軸線 建立 井 字形 方格控制網(wǎng) 控制點標樁采用混凝土澆筑成 300 300 1000 的墩體 墩頂預埋 200 200 4 的鋼板 定點時 先初略定下各點位置 并埋下標樁 四周填實 2 精確定位 根據(jù)前面確定的方法在各標樁上精確定點 用鋼鋸在鋼板上刻出 字標記 字標記中心為控制點位置 該點與相鄰點形成 180 角時 偏差在 10 之內(nèi) 形成 90 角時 偏差在 5 之內(nèi) 邊長精度為 1 20000 并根據(jù)各軸線間 尺寸關系 確定其余軸線 將各軸線向外作引樁 建立建筑平面測量控制網(wǎng) 3 檢測 檢測是為了控制檢查點測設是否有誤 以及計算控制網(wǎng)的測量精度 用 DJD2 經(jīng)緯儀往返觀測 最后根據(jù)所測數(shù)據(jù)進行平差計算坐標值和測量精度 4 2 3 豎向測量控制 高程測量控制 以規(guī)劃部門或業(yè)主提供的水準基點為原始控制點 在各個平面控制樁 上往返測量高程 形成一個閉合環(huán) 高程測量的精度 以自動安平水準儀按三等水準的要 求測設 根據(jù)現(xiàn)場實際情況 將確定的標高樁固定在妥善位置 并做好保護工作 定期校 核 以防標志樁被碰動或沉降 施工時 用水準儀和 5m 塔尺將測設點引至基坑側壁上 作為隧道結構施工的高程控 制 4 34 3 基坑降水基坑降水 4 3 1 降水方法選擇及布置 勘察報告提供的勘察期間場地地下水埋深 4 1 7 6m 左右 基坑開挖深度最大大于 13 5m 將地下水位降到開挖基坑底面以下 1m 左右 需要降水深度最大達到 9m 因為基坑較深 面積較大 地下水位較高 降水時間較長 擬采用深井降水 根據(jù)我 單位正在施工的七里河地鐵站 與本工程地質(zhì)情況類似 降水情況 深井采用 400 直徑 井深 25m 沿基坑兩側間距 15m 間隔布置 如圖 4 3 1 另外在施工降水井時 在基坑 中心每 50m 打一眼觀察井 井深 15m 降水開始后 如果降水效果達不到預期效果 可以 增加井點 降水井點布置圖 圖 4 3 1 400大口井縱向間隔15m I I 基底以上部分井 管隨挖土去除 II 4 3 2 降水井施工 深井成孔施工機械設備選用小型工程鉆機及其配套設備 采用正循環(huán)回旋鉆進泥漿護 壁的成孔工藝 及下井壁管 濾水管 圍填礫砂 粘性土 封孔等成井工藝 1 成井工藝流程 定井位 埋護口管 安裝鉆機 成孔 清孔 下井管 填礫料 安裝水泵 抽水 2 具體施工方法 1 埋設護口管 護口管底口埋入原土中 管外用粘性土填實 護口管上口高出地面 0 1m 左右 2 安裝鉆機 機臺安裝穩(wěn)固水平 鉆頭鉆尖 轉盤中心 井位中心成一條豎直線 3 成孔 降水井開孔直徑 650mm 開孔時必須輕壓慢轉 以保證鉆孔的垂直度 程控施工采用孔內(nèi)自然造漿 鉆進過程中泥漿比重控制在 1 15 1 20 當提升鉆具或停 工時 孔內(nèi)必須壓滿泥漿 以防止孔壁坍塌 4 清孔 鉆孔達到設計深度后 在提鉆前將鉆桿提至離孔底 0 5m 進行沖孔 清除 孔內(nèi)雜物 同時將孔內(nèi)泥漿密度逐步調(diào)至 1 10 孔底沉淤厚度小于 30cm 翻出的泥漿不 含泥塊為止 5 下井管 采用鋼絲繩托盤下管法 下管前必須測量孔深 孔深符合設計要求后 開始下井管 安裝井管時 先將托盤上涂抹灰沙瀝青 而后使井管垂直插入托盤的插口 旋轉絞盤 降低托盤和第一根管 當?shù)谝桓茼斆娓叨雀哂诰?0 3m 左右時 安裝第二 根管 如此往復 直至托盤到底 井管安裝完畢 將管身固定 拔出鋼絲繩 6 回填礫料 砂礫徐徐填入 不可一次填入過多 要隨填隨測 防止超高 7 井管外封閉 地表以下 2m 高度內(nèi)井管外圍回填優(yōu)質(zhì)粘土封孔 4 3 3 降水作業(yè) 在每眼井內(nèi)安裝一臺潛水泵 1 5kw 潛水泵上接硬塑料管 管徑 25mm 沿基坑 縱向每 60m 設置一個集水池 匯集到集水池的水用明溝輸送到工地東側的魏河 集水池的 高度根據(jù)魏河高度設定 保證集水池至魏河得排水溝坡度達到 1 5 集水池采用磚砌 內(nèi)壁采用水泥砂漿抹面 可以邊降水邊開挖 但是開挖深度應比地下水埋深始終高 1m 以 上 當?shù)叵滤唤档椭粱拥自O計標高以下 1m 以上時 可以開挖基坑最下層土方 4 44 4 基坑開挖基坑開挖 基坑采用放坡開挖 基坑深度小于等于 6 5m 時 采用一級放坡開挖 基坑坡度 1 1 75 一次開挖成形 當基坑深度大于 6 5m 時 采用兩級放坡開挖 二級基坑坡度 1 2 基坑深度大于 13m 時 采用三級放坡開挖 三級基坑坡度 1 2 25 各級邊坡之間 設置馬道 馬道寬度 2m 坡面采用鋼筋網(wǎng)噴砼保護 噴砼厚度 8cm 土方分段 分層 階 梯狀開挖 每層厚度 2 4m 4 4 1 基坑開挖施工工藝流程 測量放線 開挖第一層土 修整邊坡 安裝鋼筋網(wǎng) 噴砼 養(yǎng)護 開挖下一層土 重 復以上工序 4 4 2 具體施工方法 1 測量放線 用全站儀放出基坑中心線 用水準儀測出中心線處地表標高 計算基坑深度 上口寬 度 用鋼尺放出基坑上口兩條邊線 用石灰撒標記線 2 土方開挖 土方開挖采用挖掘機分段 分層 階梯狀開挖 見圖 4 4 1 分段長度以能夠進行 流水作業(yè)為準 機械挖土時不得擾動坑底標高以下的土方和邊坡土方 開挖接近設計位置 時 打竹簽確定開挖厚度 預留 20cm 厚度土層 采用人工清除 挖出的土方用自卸車運 至堆土區(qū) 作為回填土使用 基坑開挖后應對基坑底承載力進行檢測 在 K1 740 K2 001 段設置抗拔樁 為了保護基底土方不受擾動 此處土方開挖至設 計墊層底以上 2m 開始施工樁基 樁基施工完成后清除多余土方 在 10 13 節(jié)段 地基基礎需要處理 采用碎石擠密樁 為了保護基底土方不受擾動 此處土方開挖至設計墊層底以上 1m 開始施工擠密樁 擠密樁施工完成后清除多余土方 基坑開挖示意圖 圖 4 4 1 3 施工混凝土護坡 鋼筋網(wǎng)噴砼的結構由鋼筋網(wǎng)和噴射砼二部分組成 鋼筋網(wǎng)既能提高噴砼層的抗拉及抗 裂力 也是噴砼層重量荷載的直接承受者 1 施工技術要求 1 掛網(wǎng)前 必須對坡面進行修正 去掉所有松動體 修整邊坡 2 鋼筋網(wǎng)由現(xiàn)場綁扎而成 鋼筋必須經(jīng)拉伸處理 確保掛網(wǎng)時的縱橫鋼筋處于平直 狀態(tài) 嚴禁使用彎曲的鋼筋直接掛網(wǎng) 3 噴砼的最小厚度為 100mm 砼體密實 表面平整 不得出現(xiàn)底部架空或鼓包現(xiàn)象 4 對滲水明顯的地段可適當延期噴砼 待其地下水釋放后再行噴砼 對一些長期滲 水的地段 可布設小量的泄水孔 待制作防水涂層時 再對泄水孔作專門處理 5 噴射混凝土表面不得有鋼筋 鐵絲 鐵管等凸出物 否則應從根部割除并用 1 2 5 的水泥砂漿覆蓋處理 2 施工工藝 施工順序如下 掛鋼筋網(wǎng) 噴砼 1 鋪設鋼筋網(wǎng) 根據(jù)設計要求選用合格的鋼筋 根據(jù)施工的作業(yè)面層及設計的網(wǎng)格 尺寸 分段布設鋼筋網(wǎng) 2 噴射砼 準備 檢查噴具的聯(lián)接螺絲釘以及管路接頭是否牢固可靠 檢查料斗及旋轉體內(nèi)有 無雜物落入 檢查防堵裝置是否靈敏可靠 通風起動 噴射手把穩(wěn)噴頭后送風 檢查管路暢通程度 起動電機 檢查旋轉體的 轉動是否符合預定方向 調(diào)整橡膠結合板壓緊程度 加料噴射 混合料 水泥 砂 石 應攪拌均勻 隨拌隨用 通風加水 沖洗作業(yè)面 并調(diào)整給水量 在噴射手允許后起動電機送料 然后根據(jù)噴出量的大小 適當調(diào)整工作壓 力 噴頭與被噴面垂直并相距 1m 左右 并按自下而上的方向 1 3 重疊螺旋軌跡一圈圈均 勻緩慢噴射 噴射次數(shù)及搭接 一次噴射厚 5 7cm 共兩次噴射完畢 搭接噴射長度不小于 20cm 停機 任何時侯 任何原因停機都必須先停止噴射泵電機而后關風 電機停止轉動 后必須繼續(xù)通風 直至管道內(nèi)殘料吹盡 4 檢測基底承載力 根據(jù)設計要求檢測基地承載力 不符合設計要求的報告設計和勘測單位 處理好后再 施工墊層 4 54 5 基坑監(jiān)測措施基坑監(jiān)測措施 4 5 1 監(jiān)控測量的目的 基坑開挖時 邊坡后面地層產(chǎn)生剪應力增量 當基坑繼續(xù)開挖時 主動土壓力增加 因此 深基坑開挖是一個動態(tài)過程 與之有關的穩(wěn)定和環(huán)境影響也是動態(tài)過程 本工程的 監(jiān)測意義在于 1 掌握本工程周圍地層 基坑邊坡的動態(tài) 觀測開挖過程中基坑的狀態(tài)及其對周 邊環(huán)境的影響 預防工程破壞事故和環(huán)境事故的發(fā)生 2 驗證邊坡坡度的設計 指導基坑開挖的施工 在施工過程中需要知道現(xiàn)場實際 的應力和變形情況 與設計值進行比較 必要時對設計方案或施工過程進行修正 從而實 現(xiàn)動態(tài)設計及信息化技術施工 3 保證基坑的安全 基坑邊坡在破壞前 往往會在基坑側向的不同的部位上出現(xiàn) 較大的變形 或變形速率明顯增大 如有周密的監(jiān)測控制 有利于采取應急措施 在很大 程度上避免或減輕破壞的后果 4 通過對量測數(shù)據(jù)的分析處理 掌握地層穩(wěn)定性變化規(guī)律 預見事故和險情 作 為調(diào)整和修正基坑設計及施工的依據(jù) 提供土層和支護體系最終穩(wěn)定的信息 使工程達到 優(yōu)質(zhì) 安全 經(jīng)濟合理 施工快捷的目的 4 5 2 監(jiān)控測量的內(nèi)容 本工程場地周邊環(huán)境簡單 場地較大 對基坑邊坡及從基坑邊線外 1 2 倍基坑深度范 圍內(nèi)的土體進行檢測 4 5 3 檢測方法 測點布置及監(jiān)測頻率 1 基坑護坡裂縫及滲漏水觀察 隨著以后施工的進一步開展 基坑邊坡的受力及變形要隨之發(fā)生變化 為保證施工安 全 需要對基坑邊坡的護坡砼表面裂縫及滲漏水情況進行觀測 觀測方法是人工目測法 當發(fā)現(xiàn)有裂縫或滲漏水出現(xiàn)時 及時查明原因 采取措施加以解決 如發(fā)現(xiàn)裂縫時可安裝 裂縫計 隨時觀測裂縫的發(fā)展情況 監(jiān)測頻率為每周 1 3 次 2 基坑周圍地表沉降監(jiān)測 在地表沿基坑縱向開挖方向每 10m 設一個量測斷面 每斷面沿基坑開挖寬度方向在基 坑外 30m 范圍內(nèi)對稱布置測點 測點間距 2 5 5m 3 主體結構的沉降 撓曲及裂縫觀測 主體結構的沉降 撓曲測點沿主體基坑縱向每 10m 布置一個觀測斷面 每個斷面布置 9 個測點 利用精密水準儀 塔尺進行觀測 裂縫觀測用肉眼觀察 當發(fā)現(xiàn)裂縫時 安裝 裂縫計進行長期觀測 并采取措施防止裂縫的進一步發(fā)展 觀測頻率為每 1 2 天 1 次 4 地下水位監(jiān)測 利用地下水位儀量測水面至觀察井口的距離 測出管口高程 推算地下水位的高程 量測頻率為每 1 2 天 1 次 5 基坑邊坡坡頂變形 位移 沿坡頂間隔 10m 埋設混凝土樁 樁入土 30cm 采用全站儀和水準儀監(jiān)測樁的沉降和 水平位移 6 基底隆起監(jiān)測 基坑隆起監(jiān)測采用分層沉降 隆起 儀 見附圖 4 5 1 和附圖 4 5 2 進行 分層沉 降儀是用來精確測量不同深度處各土層在施工及正常使用過程中的沉降 或隆起 數(shù)據(jù)的 測量設備 本工程采用加拿大 Roctest 公司 R 4 型磁性環(huán)沉降儀 刻度分劃為 1mm 讀數(shù) 分辨精度為 0 5mm 磁性環(huán)采用六爪進入式沉降標 R 4 型分層沉降監(jiān)測儀 圖 4 5 1 沉降標及分層沉降管 圖 4 5 2 4 5 4 數(shù)據(jù)整理 分析 1 數(shù)據(jù)整理 a 把原始數(shù)據(jù)通過一定的方法 如按大小的排序用頻率分布的形式把一組數(shù)據(jù)分布 情況顯示出來 進行數(shù)據(jù)的數(shù)字特征值計算 離群數(shù)據(jù)的取舍 b 插值法 在實測數(shù)據(jù)的基礎上 采用函數(shù)近似的方法 求得符合測量規(guī)律而又未實測到的數(shù)據(jù) 2 采用統(tǒng)計分析方法對監(jiān)測結果進行回歸分析 尋找一種能夠較好反映監(jiān)測數(shù)據(jù)變化規(guī)律和趨勢的函數(shù)關系式 對下一階段的監(jiān)測物 理量進行預測 防患于未然 如預測最終位移值 預測結構物的安全性 并據(jù)此確定工程 技術措施等 因此 對每一測點的監(jiān)測結果要根據(jù)管理基準和位移變化速率 mm d 等綜 合判斷結構和建筑物的安全狀況 并編寫周 月匯總報表 及時反饋指導施工 調(diào)整施工 參數(shù) 達到安全 快速 高效施工之目的 當觀測中發(fā)現(xiàn)下列情況之一時 應立即停止施工 采取措施處理 a 護坡砼有較大開裂 b 監(jiān)測數(shù)據(jù)有不斷增大的趨勢 c 基坑邊坡變形過大 超過控制基準或出現(xiàn)明顯的受力裂縫并不斷發(fā)展 d 時態(tài)曲線長時間沒有變緩的趨勢等 4 64 6 隧道主體結構工程施工隧道主體結構工程施工 4 6 1 施工組織 1 施工順序 主體結構按順作法由基底向上進行結構施工 緊跟土方開挖從本標段中間向兩邊依次 施工 主體結構施工流程 抗拔樁施工 在 K1 740 K2 001 段 墊層施工 底板防水施工 底板鋼筋綁扎 模板安裝 澆注底板及底板以上 70cm 墻體砼 綁墻體 頂板鋼筋 支墻體 頂板模板 澆筑墻體 頂板砼 頂板防水施工 土方回填 2 材料運輸 根據(jù)現(xiàn)場施工條件 為滿足施工進度及質(zhì)量要求 主體結構施工的材料垂直運輸主要 采用塔吊 汽車吊輔助 水平運輸采用卡車 近距離零星材料運輸采用機動三輪車或人力 主體結構砼澆筑采用 1 臺 48m 汽車泵 4 6 2 抗拔樁施工 在開挖土方時預留 2m 在樁基施工完成后清除 1 技術準備 組織技術和施工人員熟悉圖紙 地質(zhì)勘測報告及有關資料 由技術人員寫出書面技術交底卡 并召開技術交底會 對施工進行交底 對測量用的儀器和鋼尺進行復核檢查 發(fā)現(xiàn)問題及時修理 檢測 2 材料準備 對原材料取樣復驗 按有關規(guī)定復驗批量及次數(shù)如下 鋼材 原材 同一驗收批號 按不同規(guī)格 每 60 噸取一組 不足 60 噸按 60 噸取樣 從中 任選三根鋼筋 各截取一組試樣 每組 3 個試件 一個用于拉力試驗 一個用于冷彎 一 個用于化學試件 焊接件 同一焊工 同接頭規(guī)格 同一鋼筋直徑級別 每 300 個接頭取一組試件檢驗 一周內(nèi)焊接不足 300 個 亦按一批計 水泥 經(jīng)監(jiān)理工程師同意 一個工程項目中所用的任一類水泥均應來自同一家廠商 水泥進場后 立即取樣檢驗并將檢驗結果報送監(jiān)理工程師批準使用 散裝水泥 同一批號每 200 噸復驗一次 砂石 每 400m3 復驗一次 配合比 在混凝土施工前 選擇具有一級資質(zhì)的檢測單位預做設計要求的水下砼配合 比 3 施工現(xiàn)場準備 卷好護筒 安排好鋼筋籠加工場地及交通運輸工具 準備好泥漿池 運漿 4 成孔工藝 1 定位放樣 依據(jù)設計院提供的樁位坐標及施工控制網(wǎng)點 用全站儀進行放線定位 認真填寫測量 放線記錄 用水準儀將高程引至樁位處 樁位采用木樁上釘釘子作為標志 深度不小于 300mm 2 護筒埋設 護筒采用壁厚 6mm 鋼護筒 護筒直徑比樁徑大 20 40cm 護筒長度依據(jù)鉆孔樁的地質(zhì)和 水位情況確定 一般護筒高度大于 2 0m 高出地面 0 1 0 3m 溢漿口一般開在護筒上端 規(guī)格約為高 50 寬 40cm 溢漿口底部不宜高于地表 不低于泥漿流槽底部 核準樁中心位置后 拉十字線 開挖護筒坑 放入護筒后四周用粘土回填分層夯實 護筒中心應與樁中心定位點重合 允許偏差不得大于 5cm 護筒傾斜度不得大于 1 3 鉆機定位 檢查護筒埋設合格后 便可進行鉆機定位 旋挖鉆機占用場地較大 而且需要比較平 整的場地 場地平整時樁位四周 10m 范圍內(nèi)場地需要整平 鉆桿垂直度允許偏差不大于 0 2 h 鉆頭尖應對準樁中心 其水平位置允許偏差 20mm 將高程引到可靠且便于施工和檢查的位置處 將鉆機垂直偏差 鉆尖位置偏差和 高程填寫到懸掛在現(xiàn)場的 樁基施工明細表 的標示牌中 經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢查后方可開鉆 開鉆前要先進行試運轉檢查 以防成孔過程中發(fā)生機械故障 孔內(nèi)注入泥漿采用 3PNL 泵或 6BS 砂石泵 3PNL 泵放入泥漿池沉沒深度以液面至泵窗 口一半為準 泵下端吸水口至泥漿池底面距離不小于 0 4m 6BS 砂石泵安裝位置盡量低 4 鉆進 開孔前應用水準儀校核護筒頂標高 核對樁孔編號 準確無誤后 方可開鉆 汽車鉆鉆進參數(shù) 鉆壓 5 15KN 砂層 粉土層 15 30KN 粘性土 含砂石的土層 轉速 15 60r min 泵量 1800 3000L min 鉆速 2 5m h 固孔 泥漿配制 鉆孔用泥漿采用外購膨潤土造漿 每臺鉆機施工第一個孔開鉆前 要往護筒中加粘土 上部地層主要是粉土 下部地層主要也是砂 泥漿粘度要大些 必須 保證泥漿質(zhì)量 在鉆進過程中應嚴格要求控制泥漿參數(shù) 以保證樁的質(zhì)量 沖洗液循環(huán)系統(tǒng)由泥漿池 沉淀池 循環(huán)槽等組成 泥漿池容量大于樁孔容積的 1 5 倍 泥漿池應滿足鉆孔清渣 排污方便 循環(huán)槽應經(jīng)常進行清理 保持泥漿性能 沉淀池 應及時清渣外排或用排污泵送至集中廢漿沉淀池 再挖運走 泥漿比重系數(shù)參考表 粘度比重含砂率 18 22s1 25 1 40g cm3 4 前三米鉆進要輕壓慢轉 減小水泵泥漿循環(huán)量 防止鉆頭劇烈震動造成護筒偏移 導 致鉆孔偏斜 當孔深較大 汽車鉆加鉆桿前 應將鉆具提離孔底沖洗幾分鐘再加接鉆桿 在鉆孔過 程中 要經(jīng)常檢查鉆桿彎曲度 確保樁孔垂直度 防止孔位偏差 發(fā)現(xiàn)泵壓上升或進尺緩慢 泵送稀泥漿并串動鉆具 若無效應及時提鉆檢查 及時回灌 保持孔內(nèi)漿滿 鉆進砂層時應采用低轉速 并適當控制鉆速 防止鉆渣過 多 采用優(yōu)質(zhì)泥漿是防止樁孔縮徑和坍塌的有效措施 為使孔壁穩(wěn)定性好 鉆進成孔時 應針對地層變化進行泥漿性能指標的調(diào)整 性能指標見泥漿比重系數(shù)參考表 5 清孔 旋挖鉆機不需要一清 完成鉆孔后 停止工作約 15 分鐘后掏出樁底沉淀 再安放鋼 筋籠 為保證樁的質(zhì)量 在下入導管后 要進行二次清孔 以確保灌注前的孔底沉渣厚度不 超標 清孔時應注意兩點 一是泥漿性能 應以能清除孔底沉渣為宜 還應避免造成孔內(nèi) 泥皮過厚 二是清孔時間 清孔時間過長易造成泥皮過厚 縮徑等現(xiàn)象 所以在清孔過程 中 應使工人明確兩點重點注意事項 一是勤換漿 二是多測量 時刻注意孔內(nèi)情況 一 旦達標 經(jīng)監(jiān)理工程師認可后立即停止清孔 待檢查后即可進入下一道工序 5 成樁工藝 1 鋼筋籠制作 本工程樁徑 1 5m 長度有 30m 和 40m 兩種 鋼筋籠在制作時采用分段制作的方法 制作鋼筋籠時縱向鋼筋采用直螺紋連接 鋼筋籠與鋼筋籠之間采用搭接連接或單面搭接焊 按規(guī)范要求 制籠所用的原材料必須雙證齊全 出廠合格證 材質(zhì)復驗單 為了保證鋼 筋籠的成型質(zhì)量 所用的箍筋必須調(diào)直 加筋箍必須彎圓 鋼筋籠制作執(zhí)行 公路橋涵施 工技術規(guī)范 及 城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范 CJJ2 2008 鋼筋籠制作質(zhì)量要求 主筋間距 20mm 螺旋筋間距偏差 10mm 鋼筋籠總長度偏差 10mm 籠直徑偏差 5mm 主筋接頭斷面應錯開 其間距 35d 焊接接頭 或 1 3 倍的搭接長度 搭接接頭 螺旋箍筋搭接長度為 300mm 均點焊 第一圈應是整圈 鋼筋的保護層采用焊接 耳朵 控制 沿圓周對稱均等的設置 4 個點 沿籠長間距 2m 每層錯開 45 保護層厚度允許偏差 10mm 螺旋箍筋與主筋間點焊 主筋單面焊 采用 E5023 型焊條 焊條應有合格證 單面焊焊縫長度 10d 3 4 遍 成活 且縫高 0 3d 且不小于 4mm 縫寬 0 7d 且不小于 8mm 長 2d 內(nèi)氣孔及夾渣數(shù)量 和大小 2 個 6mm2 所有焊縫應清除焊渣 2 鋼筋籠的安放 鋼筋籠的搬運可用特制帶轉盤托架平車 防止運輸過程中強扭強彎 使鋼筋籠變形 利用吊車吊放鋼筋籠 下放鋼筋籠前 用水準儀測量出護筒頂標高或鉆機平臺標高 以計算壓桿或吊筋長度 鋼筋籠安放前必須核對鋼筋籠規(guī)格與樁型相符合后才能進行 鋼筋籠用吊車吊放 入 孔時應輕放慢放 必須保持垂直對中 盡量不碰孔壁 嚴禁高起猛落 強扭強壓下放 井 口搭接焊時采用 3 4 人同時焊接 以加快焊接速度 鋼筋籠定位采用鋼管壓桿與鋼筋籠通過特殊接頭相連接 根據(jù)護筒標高計算出地面標 高后 把鋼筋籠下放到位 將壓桿固定在孔口 壓桿的橫擔下墊以方木 上部壓上灌注臺 板或灌注架 以防灌注時鋼筋籠上浮或下沉 灌注結束后將壓桿取出 鋼筋籠頂標高允許偏差 50mm 鋼筋籠中心與樁中心允許偏差 10mm 認真填寫 砼灌注樁全程序檢驗表 經(jīng)監(jiān)理工程師簽字后方可進行下道工序 3 下放導管 采用 300 導管 下放前應在地面檢查其連接的密封性 試水壓力為 0 6 1 0MPa 導管技術性能要求 每節(jié)導管應平直 長度偏差 L L 單節(jié)導管長度 連接部位內(nèi)徑偏差 2mm 連接好的導管軸線偏差 1 下放導管時應認真檢查密封圈是否完好 清刷絲扣 并應上緊上好絲扣 導管下入孔內(nèi)應居中 導管下端應距離孔底約 0 4 0 5m 左右 4 混凝土供應 砼標號要符合設計要求 執(zhí)行 混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范 GB50204 92 原材料如水泥 中 粗 砂 碎石及外加劑應有合格證 且在使用前先取樣做原材復驗 并 送有關部門做相應標號的砼配合比 然后報送監(jiān)理認可后 方可使用 混凝土攪拌應嚴格 按施工配合比配料 精心攪拌成砼 攪拌好的混凝土由砼運輸車輸送施工現(xiàn)場 施工隊實 驗員應按要求做做坍落度實驗 混凝土試塊 對不符設計要求的砼堅決退回 符合施工要 求的砼按規(guī)范做標養(yǎng)試塊和同條件試塊 并編好試塊號 寫明日期 樁號 按規(guī)范要求認 真養(yǎng)護 達到時間送試驗部門進行試壓 5 砼灌注 在鋼筋籠安放后 砼灌注前 必須進行第二次清孔 調(diào)整泥漿稠度 直至達到設計要 求的泥漿比重 并經(jīng)常測量孔底沉渣 孔底沉渣厚度應符合設計 停止清孔要在 20 分鐘 內(nèi)灌注砼 如果 20 分鐘內(nèi)沒能灌注砼 要重新清孔 灌注砼時 導管下端應離孔底 0 25 0 4m 左右 漏斗口設置孔眼小于 100mm 的篩網(wǎng) 混凝土灌車應有足夠的容量以滿足導管初次埋置深度 1 0m 和填充導管底部間隙的需 要 灌注前應加球膽做隔水栓 砼灌注應連續(xù)進行 中途停灌不超過 15 分鐘 導管在灌 注過程中應始終埋入砼中 2 6m 嚴禁導管提出砼面 每盤灌注完畢后應派專人測量導管 埋深 須提導管時要經(jīng)技術員計算 檢查無誤后方可進行 提升導管時 吊車 灌注架 天車與導管中心 樁孔中心三者要在一條垂直線上 起吊要慢 有專人指揮 發(fā)現(xiàn)不對中 時用手扶正 發(fā)現(xiàn)掛籠時立即停止起吊 并下放 回轉 對中導管 慢慢提動 以防掛起 鋼筋籠 每次掛動鋼筋籠 要檢查壓桿的固定情況 采用有效措施防止鋼筋籠的上浮與下 沉 砼灌注時 漏斗 儲料斗的設置 漏斗一般為圓錐形或棱錐形 平面尺寸 800 1000 高 900 1200 容量為 0 5 0 7m3 儲料斗為滿足砼初灌量而設置的 容量為 3 5 m3 灌注接近樁頂時 應控制最后一次灌注量 使灌注樁的樁頂標高比設計標高高出 1 2m 以上 由灌注隊和技術人員分別用測繩及重錘 50 60 100 或取樣器取砼樣檢查砼 面標高 確認無誤后才能停止灌注 撥出導管 砼充盈系數(shù)一般要求 1 05 認真填寫 鉆孔樁灌注水下混凝土施工記錄 灌注結束后 各崗位人員必須按職責要求整理 沖洗現(xiàn)場 清洗導管及工作器具 護 筒可在灌注完畢后提起 空樁回填一般采用回淤法或回填碎石等 待樁頭砼達 2 5Mpa 時用風鎬鑿除超過樁頂設計標高部分的砼 4 6 3 碎石擠密樁施工 在開挖土方時預留 1m 在樁基施工完成后清除 1 施工準備 1 施工場地準備 按設計要求進行表層土清理 挖掘機 推土機和汽車配合挖除 地表 0 3m 厚的種植土 清除樹根 草根等 清除完表層土后 將地面作成路拱形 2 現(xiàn)場測量復核施工加固范圍 放出樁位 并作好技術交底 包括設計樁長 樁 位布置 樁位高程 地質(zhì)情況等 3 選用施工材料 碎石采用未風化的干凈碎石 粒徑控制在 20 50mm 含泥量不 大于 5 4 對施工場地進行規(guī)劃 合理布置機具 材料擺放位置 盡量減少不必要的工序 5 按設計圖進行放樣 并用木樁作出明顯的標記 施工時外圍或兩側向中間進行 2 成孔 打樁機就位并將套管對準樁位 開動振動機將套管打入土中至設計深度 遇堅硬土層可輔以噴氣或射水 3 加料 振密 提升 當套管打到設計深度 將沉管提出 逐次分批投入一定量地碎石 使用夯錘 夯錘重 700Kg 提升到一定高度 一般 2 0m 以上 自由下落沖擊倒入樁內(nèi)的碎石 夯擊次數(shù)不 少于 2 次 使碎石夯實 振密 然后重復上述操作 至到打設計高程 4 質(zhì)量控制要求 1 施工前根據(jù)工藝要求設計進行工藝性試樁 不少于 2 根 以掌握對現(xiàn)場的制樁 經(jīng)驗及各種操作技術參數(shù) 2 根據(jù)地面高程和設計樁底高程的關系 在套管上畫上設計深度線 以保證直觀 的觀察到套管的入土深度 3 正式施工時 嚴格按照設計樁長 樁徑 樁間距 碎石灌入量及試驗確定的樁 管提升高度 擠密次數(shù)和留振時間 電機工作電流等施工參數(shù)進行施工 以確保擠密均勻 和樁身的連續(xù)性 4 雙管法擠密應根據(jù)錘擊的能量 控制分段的填石量和成樁的長度 并按貫入度 控制 保證樁身的連續(xù)性 密實性及其周圍土層擠密后的均勻性 5 實際灌入量沒有達到設計用量要求時 應在原位將樁管打入 補充灌碎石后復 打一次 或在旁邊補樁一根 樁體在施工中必須確保連接 密實 6 加料按分批加料 控制數(shù)量 按少吃多餐原則進行 每段樁體在沒有達到規(guī)定 的密實度時須繼續(xù)加料振實 7 拔管速度不得過快 排出碎石要充分 排石不暢時可適當提升提升高度 8 碎石樁的施工順序應外圍向中間進行 或由一邊推向另一邊的方式施工 9 樁體施工完畢后應將頂部松散樁體挖除或壓實 10 碎石樁施工完成檢查合格且符合設計要求后 方可進行下到工序 砂礫石墊層 施工 4 6 4 模板 支架施工 混凝土工程的模板內(nèi)外模采用 18mm 厚鏡面膠合板 內(nèi) 外模均采用后背加設型鋼背 帶形成大塊模板以利拼裝 盡量減少接縫 美化外露面 模板支架采用裝卸方便靈活的碗 扣式腳手架 1 支架 用于主體結構混凝土施工的支架為碗扣式滿堂架 支架的布置通過計算以確保強度剛 度滿足施工要求 按每根碗扣立桿可承受 3t 荷載考慮 計算時考慮到有側墻砼側壓力 模板重量 施工荷載 人 料 機等 以及作用于模板支架上的其它可能產(chǎn)生的荷載 因 此碗扣支架縱橫向間距及步距必須通過計算確定 碗扣支架具有拆卸靈活的特點 施工中 不設缷落裝置 模板支撐方案必須經(jīng)過專家論證后才能實施 2 底板模板 底板模板主要為中間隔墻模板及兩側斜角 直角模板 模板主要采用 18 厚鏡面木膠 合板 能夠采用雙面模板的中間隔墻及側墻 使用對拉螺栓 元寶卡 鋼管 木方 模板 組合的方式制作 對于只能支設單面模的 使用鋼管 木方頂撐的方法支設 示意圖見圖 4 6 1 底模板內(nèi)邊角安裝示意圖 圖 4 6 1 施工順序 1 焊接斜邊底部定位 Y 型鋼筋 鋼筋的斜肢與模板斜角方向相同 保證模板 底部定位準確 2 焊接固定螺栓 螺栓上焊有定位鋼筋 螺栓在縱向方向的間距為 80cm 固定螺 栓穿過橫向方木 壓緊縱向方木 3 墻模 施工前先將接縫處鑿毛 清理干凈 校正止水帶位置 止水帶損壞處進行修補 根據(jù) 放線位置綁扎鋼筋 支立模板 模板由內(nèi)模 側模兩部分組成 現(xiàn)場拼裝 模板采用膠木板 用角鋼和槽鋼加工成框 架 膠木板與框架連成整體 依據(jù)設計圖紙加工成大塊 現(xiàn)場拼裝而成 同時考慮周轉使 用 側墻模板采用 2 12 槽鋼橫帶 方木豎帶組合加固 2 12 槽鋼橫帶由兩根槽鋼對口 焊接 內(nèi)外模板采用拉桿對拉加固 無外模的側墻內(nèi)模用勾頭螺栓與槽鋼連接牢固 側墻 豎帶 橫帶間距為 75cm 具體布置根據(jù)截面尺寸及模板接縫確立 施工前要對模板及橫 豎向帶的強度 剛度進行檢算 施工方法 1 在底板上預埋 25 45cm 長鋼筋 其中 25cm 長錨入砼內(nèi) 其間距為 60cm 在 底板距墻 3m 布置 預埋鋼筋作為支撐第二次墻體模板的撐腳 2 按順序先安裝膠木板 然后壓 10cm 10cm 4m 長方條豎帶 枋條間距為 30cm 再裝 2 12 槽鋼橫帶 間距 75cm 最后裝 50 斜撐鋼管 縱橫間距為 50cm 本工程混凝土防水要求較高 施工中注意混凝土外觀質(zhì)量 各種接縫要緊密不露漿 必要時在接縫處嵌入薄海綿墊或涂刷膩子以消除縫隙 立模前要將模板進行涂脫模劑 試 拼 立模時要將各種預埋件安裝固定 模板脫模劑采用質(zhì)量可靠的脫模劑 為保證施工縫砼結構面平直 不發(fā)生接縫錯位 在第一次側墻模板