高鉻鑄鐵中碳化物的形態(tài)對力學性能的影響

高鉻鑄鐵中碳化物形態(tài)對力學性能的影響高鉻鑄鐵中碳化物形態(tài)對力學性能的影響 1 1 課題的目的和意義課題的目的和意義 1 1 1 課題的目的課題的目的 高鉻鑄鐵里的碳化物形貌直接決定了其力學性能的好壞 本文通過研究不 同成分 不同熱處理工藝的高鉻鑄鐵的組織與硬度 沖擊韌度和耐磨性能的關 系 解釋了高鉻鑄鐵不同的碳化物分布產生不同的力學性能的現(xiàn)象機理 并指 出 Cr C 為 4 8 時能得到呈不連續(xù)的塊狀 棒狀分布的 M7C3 合金組織和 性能較好 高鉻鑄鐵在 1000 3h 淬火 350 3h 回火的熱處理工藝下 可 以獲得理想的組織 塊狀 曲面板條狀碳化物不連續(xù)的分布在硬度和韌性都能 較好的回火馬氏體基體上 合金的整體力學性能優(yōu)異 釩還可以細化和改善高 鉻鑄鐵共晶碳化物的形態(tài) 釩可以限制共晶體轉變的液態(tài)空間 樹枝晶間的液 體被分割成更小的空間 相應的共晶碳化物生長空間變窄 在最后凝固的鐵液 中存在著一些懸浮的釩的碳氮化物 他們有可能形成結晶核心 加速細化作用 碳化物作為高鉻鑄鐵組織中的第二相對高鉻鑄鐵的性能有明顯的的影響 由于 高鉻鑄鐵熱處理后顯微組織為隱晶馬氏體加共晶碳化物 所以釩含量的變化對 硬度沒有明顯的影響 釩細化組織的作用很明顯 所以加入釩可以提高高鉻鑄 鐵的沖擊韌度 而隨著釩含量的增加 基體析出的二次碳化物也將增加 高鉻 鑄鐵的夾雜物隨之增加 這削弱了相之間的結合力 對沖擊韌度不利 所以當 釩含量超過 0 8 時 高鉻鑄鐵的沖擊韌度開始下降 釩可以細化組織 碳化 物顆粒被不斷細化 而且碳化物的形態(tài)也變得圓鈍 在磨粒沖擊力作用下 應 力集中程度小 減少碳化物顆粒松動脫落的幾率 從而也提高耐磨性 同時釩 的碳化物 V2 C 硬度很高 可達 2 700 2 900 HV 為優(yōu)良的耐磨質點 可提 高高鉻鑄鐵的耐磨性 當磨粒切削形成的刻痕或溝槽比較大時 以至一次滑動 通過時 就可以把那些小的碳化物顆粒 犁 出去 這時碳化物顆粒沒有起到 硬質質點阻止磨粒切削的作用 只有當碳化物顆粒尺寸大于切削痕截面尺寸 或碳化物尺寸大到足以阻礙磨粒的壓入和切削 或當碳化物顆粒至少有一個方 向的尺寸大于磨粒壓入深度時 碳化物顆粒對提高材料的耐磨性才是有貢獻的 因此 在磨粒磨損條件下太細小的碳化物對提高材料的耐磨性是不利的 所以 當釩含量超過 0 8 時 高鉻鑄鐵試樣的耐磨性會降低 1 1 2 課題的意義課題的意義 作為耐磨材料不僅要求優(yōu)良的抗磨粒磨損性 同時要求良好的力學性能 以防止零件在使用過程中斷裂 金屬磨損是造成機械零件失效的主要原因之一 會造成巨大的經濟損失 據統(tǒng)計資料 在失效的機械零件中 有 75 80 屬于磨損造成 供給機械的能量有大約 30 50 消耗于摩擦和機械零件的 磨損過程中 有資料表明 美國每年由于磨損造成損失約為 1120 億美元 而我 國約為 400 億元 我國用于冶金 礦山 建材 電力等部門的破碎 制粉 排 漿等設備的易損件 每年消耗百萬噸以上 開發(fā) 研制推廣新型抗磨材料和先 進的耐磨鑄件生產工藝具有重要意義 1 2 課題背景課題背景 高鉻鑄鐵是一種應用廣泛的耐磨材料 適用于各種高應力 中 低沖擊載 荷磨料磨損的工況條件 廣泛應用于機械 冶金 采礦及礦產品加工等行業(yè) 材料具有優(yōu)良的耐磨性能是由于硬質合金顯微組織中共晶碳化物的作用 鉻 碳含量 變質處理 熱處理工藝等決定著高鉻鑄鐵里共晶碳化物的分布形態(tài) 當鑄鐵的含鉻量超過 10 時 形成 M7C3型碳化物 而不是在低鉻時形成的 M3C 型碳化物 高鉻鑄鐵形成的 M7C3型碳化物被奧氏體或是它的轉變產物所 包圍 分布形態(tài)轉變?yōu)閿嗬m(xù)的桿狀 塊狀和顆粒狀 而不是一般白口鑄鐵中的 連續(xù)狀基或是嚴重影響材料韌性的網狀 隨著 Cr C 比的增加 共晶碳化物的 形貌經歷了由連續(xù)網狀 片狀 桿狀連續(xù)程度減小的過程 共晶碳化物晶體類 型經歷由 M3C M3C M7C3 M7C3的變化過程 在高鉻鑄鐵中加入稀土 能使 As Bi Pb Zn Sn Sb 等低熔點雜質生成熔點較高的二元或多元化合物 不 溶于鐵液中而被除去 減少或消除這些夾雜物的有害影響 可以改變鑄鐵中碳 化物的形狀 影響鑄鐵基體中滲碳體的數量 細化鑄鐵的晶粒度 提高鑄鐵的 強韌性 不同的熱處理工藝可以產生不同的組織 進而影響合金的力學性能 材料的性能取決于組織 變質處理之所以改善高鉻合金鑄鐵的力學性能 這主要是因為作為變質作用的稀土元素其原子半徑與 Fe 的原子半徑差別較大 在奧氏體相中的固溶度很小 加入高鉻合金鑄鐵中易富集在結晶前沿 導致結 晶前沿成分過冷 使共晶體轉變過程中奧氏體和碳化物兩相的生長速度出現(xiàn)差 別 導致共晶奧氏體生長速度超過了共晶滲碳體的生長速度 這就使奧氏體突 破共晶碳化物對奧氏體的包圍而快速增長 破壞了碳化物網絡的連續(xù)性 使碳 化物由條片狀轉變?yōu)槎贪魻詈途栈?進一步增強了奧氏體的連續(xù)性 從而減 小了大片狀網狀碳化物對基體的削弱作用 使高鉻合金鑄鐵的沖擊韌性得到提 高 另一方面 稀土復合變質處理使高鉻合金鑄鐵晶粒細化 組織均勻 消除 了柱狀晶 強化了基體晶界 通常材料的組織越細 在一定體積內的晶粒數目 就越多 在同樣的受力狀態(tài)下 材料的變形分散在更多的晶粒內進行 使變形 較為均勻 引起的應力集中較小 晶粒越細則晶界越曲折 越不利于裂紋沿晶 界的傳播 從而在斷裂過程中可以吸收更多的能量 表現(xiàn)出較高的抗沖擊性能 使高鉻合金鑄鐵的沖擊韌性提高 1 3 文獻綜述文獻綜述 高鉻鑄鐵 Cr C 為 4 8 時可穩(wěn)定地得到 M7C3 Cr C 適當提高時 碳化 物增多 就使得較多的碳處于碳化物中 周圍產生貧碳區(qū) 形成含碳量低的奧 氏體基體 有利于材料的沖擊韌度 同時 碳化物的數量大大增加 碳化物尺 寸更細小 分布更均勻 提高了宏觀硬度 因而其抗磨性提高了 碳化物的增 加 也更好地保護了基體 因為碳化物之間的距離變小 使磨粒接觸基體的機 會減少了 從而刺入基體的深度也減少 減少了基體的被磨量 當承受較低沖 擊載荷時 在抵抗沖擊磨粒磨損過程中起主要作用的是 Fe Cr 7C3型碳化物 基 體主要起支撐碳化物的作用 但是 當 Cr C 過大時 碳化物聚集在一起 容易 形成粗大初生相 產生割裂基體的惡劣作用 嚴重影響材料的綜合性能 尤其 是沖擊韌度 同時研究表明 加入 W 后試樣的硬度逐漸增加 當 W 含量在 2 92 時達到最大 因為硬度主要與基體和碳化物的相結構及碳化物的體積分數 有關 加入 W 不但固溶于基體 而且還存在于共晶碳化物 M7C3中 形成 Cr Fe W 7C3型結構 并且形成 W 的碳化物 75 HRC 所以提高了高鉻鑄 鐵的硬度 另一方面 共晶碳化物更加均勻細小彌散地分布于基體 片間距減 小 也起彌散強化的作用 碳化物之間的距離變小 在磨損過程中使磨粒接觸 基體的機會減少 刺入基體的深度也減小 從而減少了基體的磨損量 初生奧 氏體周圍的碳化物距離比共晶奧氏體周圍的距離大的多 它很容易被堅硬的磨 料犁傷 鑿掉 使碳化物突起 沒有了基體包裹 碳化物硬而脆 進而受到沖 擊時容易斷裂 使磨損加快 所以碳化物越細小越彌散 硬度越高 磨粒不易 把基體犁掉 碳化物也不易斷裂 組織耐磨性越好 高鉻鑄鐵共晶團尺寸 共 晶碳化物尺寸和間距 均與共晶凝固溫度范圍有關 合金共晶凝固范圍隨 Cr 量 變化而變化 減小共晶凝固溫度范圍可以有效地減少共晶碳化物間距 使共晶 碳化物得到細化 當共晶團直徑增加時 凝固過程釋放的結晶潛熱量大 同時 奧氏體排出的 C Cr 碳化物形成元素 使邊界區(qū)的碳化物顆粒容易長大 影響 高鉻鑄鐵的韌性及耐磨性 在高鉻鑄鐵中 M7C3 型碳化物的存在能使其耐磨性能提高 隨合金元素 的增加 可起到細化碳化物晶粒的作用 同時其力學性能以及耐磨性能均能夠 得到提高 但合金元素的添加量以適量為宜 當超過一定限度時 反而會對高 鉻鑄鐵的性能起到負面作用 因此 首先對合金元素添加量的控制是今后高鉻 鑄鐵改性研究的一個重要發(fā)展方向 第二 還可通過多種合金元素的同時加入 使其發(fā)揮 協(xié)同 作用 共同提高高鉻鑄鐵的性能 另外 通過熱處理工藝 可進一步改善高鉻鑄鐵組織的形貌及分布 消除碳化物的團狀以及顆粒狀分布 細化晶粒 最后 對性能的研究歸根結底還是應該從最基本的機理入手 因此 對 M 7 C 3 型碳化物的結構及其生長模式進行研究 搞清楚高鉻鑄鐵中組織細 化的機理 才是解決問題的根本所在 1 3 1 高鉻鑄鐵發(fā)展概況高鉻鑄鐵發(fā)展概況 高鉻鑄鐵是一種熱軋輥用材料 在實際工作條件下熱軋輥在承受強烈交變 機械應力 交變熱應力和摩擦載荷下進行工作 輥身與溫度高達900 1200 的 鋼坯直接接觸 隨后又被冷卻水強制冷卻 即連續(xù)經受急熱和急冷的交替作用 工作一段時間后 軋輥表面就會產生網狀裂紋 或稱龜裂 即發(fā)生熱疲勞破壞 高溫交變應力引起往復的局部塑性變形導致熱疲勞裂紋的產生 熱疲勞是一種 高溫高應變疲勞 其規(guī)律服從低周疲勞規(guī)律 在經受熱循環(huán)時 軋輥輥身半徑 越大 內外溫差也越大 因而更容易發(fā)生熱疲勞破壞 因此高鉻鑄鐵在使用時 表層產生熱疲勞裂紋 進而發(fā)生剝落是其主要失效形式 高鉻鑄鐵是繼普通白 口鑄鐵 高錳鋼 NiHard鑄鐵之后的第三代抗磨鑄鐵 是一種優(yōu)良的抗磨材料 它不僅表現(xiàn)出良好的耐磨性 而且還有較好的韌性 成為制造襯板的良好材料 這主要是因為高鉻鑄鐵的基體中鑲嵌著硬度高的M7C3型碳化物 這種組織決定 了高鉻鑄鐵在低應力工況條件下具有優(yōu)異的耐磨性 傳統(tǒng)的高鉻白口鑄鐵是以 加入昂貴的 Mo Cu來改善其韌性 使生產成本大幅度增加 本實驗中通過改 變高鉻鑄鐵中碳化物的形態(tài)來增強其力學性能 以期達到節(jié)約成本的目的 1 3 2 改變高鉻鑄鐵中碳化物形態(tài)的方法改變高鉻鑄鐵中碳化物形態(tài)的方法 1 加入鎢元素是共晶碳化物細化 鎢作為強碳化物形成元素 添加鎢的鑄鐵具有硬度高 耐磨性能好等特點 而成為一種新型的抗磨材料 其碳化物硬度較高 75HRC 且具有較高的穩(wěn) 定性 故通常可通過加入鎢元素來提高碳化物的硬度和增強其穩(wěn)定性 進而提 高高鉻鑄鐵的耐磨性能 關于改善鎢合金鑄鐵共晶碳化物形貌的研究近來被廣 泛關注 高鉻鑄鐵鑄態(tài)組織以奧氏體為基體 通過加入鎢 提高碳化物的硬度 增強碳化物穩(wěn)定性 進而提高高鉻鑄鐵的耐磨性及韌性 高鉻鑄鐵共晶團尺寸 共晶碳化物尺寸和間距 均與共晶凝固溫度范圍有關 合金共晶凝固范圍隨 Cr 量變化而變化 減小共晶凝固溫度范圍可以有效地減少共晶碳化物間距 使共 晶碳化物得到細化 加入合金元素 W 和 Cr 相似 增加 W 量可使合金的共晶點 左移 增加了共晶團和共晶碳化物的數量 W 細化奧氏體樹枝狀晶 進一步改 善共晶碳化物分布 W 與 C 的結合能力比 Cr 強 是強碳化物形成元素 在 的結晶過程中 W Cr 和 C 同時向 周圍排出 同時 M7C3結晶時結晶前沿 液相中的碳化物元素 C Cr 等優(yōu)先向 M7C3擴散 由于在近共晶成分下 奧氏 體和共晶碳化物同時促進生長 只要影響共晶兩相的形核 生長因素都有可能 對共晶團細化產生影響 奧氏體為非小平面生長 碳化物為小平面生長 奧氏 體包圍碳化物成半孤立狀態(tài) 元素 W 在共晶奧氏體和共晶碳化物中分布無明 顯區(qū)別 原子尺寸比 Fe 和 Cr 都大 且熔點高 又易形成碳化物 減小 C 原子擴散系數 凝固過程中同時使 Cr 原子擴散受阻 共晶碳化物 M7C3和奧氏 體在小范圍內形核生長 所以隨著加入合金 W 量的變化 碳化物和共晶團尺 寸減小 當加入 W 過多時 由于碳化物形成元素濃度的增加使碳化物生長速 率增加 碳化物體積分數也增加 共晶團和碳化物尺寸變大 另一方面 當共 晶團直徑增加時 凝固過程釋放的結晶潛熱量大 同時奧氏體排出的 C Cr 碳 化物形成元素 使邊界區(qū)的碳化物顆粒容易長大 影響高鉻鑄鐵的韌性及耐磨 性 鎢在高鉻鑄鐵中既能形成碳化物又能熔入到基體中 且能在碳化物和基體 上平均分布 鎢熔入基體中能提高高鉻鑄鐵的沖擊韌性 但當鎢含量高于 3 時 其沖擊韌性反而下降 但耐磨性能較好 2 加入稀土元素阻礙共晶碳化物的連續(xù)生成 稀土元素能提高高鉻鑄鐵的熱疲勞性能 而熱疲勞壽命的提高與鑄鐵中碳 化物的形態(tài)有關 稀土的變質作用主要在于它的脫氧 脫硫作用 所形成的稀 土硫化物 稀土氧化物和稀土硫氧化物一部分被排除 使鐵水凈化 而另一部 分 根據結晶學方位對應原理 可作為初生奧氏體非自發(fā)形核核心 因此 鑄 鐵中加入稀土后 初生奧氏體可以在熔體中各處形核和生長 由于稀土元素在 奧氏體中的溶解度很小 而且它在固液兩相中的平衡分配系數 k 0 c s c L 遠小 于 1 稀土元素將在奧氏體枝晶結晶前沿的熔體中富集 形成成分過冷區(qū) 有 利于奧氏體枝晶向多晶發(fā)展 并縮小了枝晶間距 這樣奧氏體在生長過程中 其枝晶相互容易搭接而形成胳架 阻礙共晶碳化物的連續(xù)生成 從而破壞了它 們間相互連接成網狀或連續(xù)的長條狀 并向斷續(xù)的網狀島狀過渡 稀土元素抑 制了高鉻鑄鐵奧氏體化時碳原子向奧氏體中的熔入 從而減少了奧氏體中的碳 含量 使固態(tài)相變點提高 縮短了組織轉變的孕育期 3 高鉻鑄鐵中添加適量釩 鈦細化高鉻鑄鐵的合金組織 在高鉻鑄鐵中添加適量釩 鈦細化高鉻鑄鐵的合金組織 增加馬氏體基體 含量 改善碳化物形態(tài)和分布 使得高鉻鑄鐵耐磨性大幅度提高 鈦是活潑元 素之一 它與氮 碳 氧都有較強的結合力 與硫的結合力也強于鐵 鈦與碳 氮形成的 TiC TiN 熔點高 其質點在凝固過程中起外來晶核作用 細化鑄態(tài) 組織 形成的 TiC 極為穩(wěn)定 不易溶解 在熱處理過程中也有阻礙奧氏體晶粒 長大的作用 鈦的加入量過多時 會引起高熔點 硬質相的增加及粗化 這樣 不僅不能細化晶粒 反而使碳化物析出 損害強度和韌性 鈦元素細化過共晶 高鉻鑄鐵的機制也得到了研究 研究發(fā)現(xiàn)的機制表明生成的 TiC 可作為 M7C3 初生碳化物異質形核質點 起到促進形核的作用 碳化物外部聚集了大量 Ti 元素 凝固過程的鐵 鉻 碳等元素向碳化物內部擴散受阻 使碳化物難以長 大 從而細化 釩可以穩(wěn)定高鉻鑄鐵中的碳化物 同時含釩的碳化物硬度很高 2400HV 釩還能細化白口組織 減少粗大柱狀晶組織 鑄態(tài)時 釩和碳不僅 能形成初生碳化物 而且形成二次碳化物 使基體中含碳量降低 提高 Ms 點 在鑄態(tài)容易獲得馬氏體 試驗結果表明 高鉻鑄鐵經熱處理后 隨著含釩量的 增加 高鉻鑄鐵硬度先提高后又有所下降 含 V Ti 的高鉻鑄鐵使碳化物細化 間距減小 斷續(xù) 均勻分布 減輕基體被磨損粒刺入的傾向 增加對顯微切削 的阻力 4 鉻對高鉻鑄鐵性能的影響 工業(yè)上應用的高鉻白口鑄鐵其含鉻量一般在 11 25 鉻碳比 3 5 要 高 增加鉻和碳的含量都將使得碳化物的數量增加 使得耐磨性能提高的同時 降低了沖擊韌性 鉻除和碳 鐵等形成碳化物以外 還能部分溶于基體中 提 高了鑄鐵的淬透性 郭二軍等對 Cr C 在 31 Cr 高鉻鑄鐵中對組織和性能的 影響進行了研究 根據此研究的結果 此高鉻鑄鐵成分為過共晶 M7C3 碳化 物呈長條狀 其橫截面為六邊形 高鉻鑄鐵中鉻元素含量變多 試樣中碳化物 得到細化 分布形態(tài)也更好 碳化物數量也顯著減少 降低了過共晶度 隨鉻 元素含量的增加 Cr31 高鉻鑄鐵的硬度略微下降 而其沖擊韌性呈現(xiàn)出明顯的 升高趨勢 當外加載荷為 70N 時 Cr31 高鉻鑄鐵的耐磨性隨鉻元素摻量的增 加反而下降 1 3 31 3 3 變質處理對高鉻合金鑄鐵顯微組織的影響變質處理對高鉻合金鑄鐵顯微組織的影響 變質處理前后高鉻合金鑄鐵的鑄態(tài)組織均由索氏體 馬氏體 共晶碳化物 少量殘余奧氏體組成 不同的是未變質高鉻合金鑄鐵的鑄態(tài)組織中 基體組織 為粗大的柱狀樹枝晶 碳化物較為粗大 呈長片狀或長條狀 沿晶界連續(xù)分布 加入 0 2 稀土復合變質劑后 高鉻合金鑄鐵的鑄態(tài)組織細化 柱狀晶得到改 善 碳化物形貌由長條狀變?yōu)闂U塊狀 碳化物分布也由變質處理前的連續(xù)網狀 轉變?yōu)閿嗬m(xù)網狀 當變質劑加入量增加至 0 5 時 高鉻合金鑄鐵鑄態(tài)組織明 顯細化 柱狀晶基本消除 基體晶粒以細小等軸晶為主 網狀碳化物出現(xiàn)頸縮 現(xiàn)象 分布明顯改善 粗大的碳化物也變得更加細小 尖銳棱角消失 經熱處 理后高鉻合金鑄鐵變質處理前后的組織均由回火馬氏體 少量殘余奧氏體 碳化 物組成 相比之下 未變質高鉻合金鑄鐵熱處理后基體組織雖得到了細化 但 仍有較多的柱狀晶存在 碳化物形態(tài)和分布得到一定的改善 碳化物部分斷開 呈條塊狀 但仍以斷續(xù)網狀分布 加入 0 2 復合變質劑后 高鉻合金鑄鐵熱處 理后 組織得到明顯改善 柱狀晶明顯減少 等軸晶增多 碳化物形態(tài)大大改 善 由片條狀轉變?yōu)槎贪魻詈退閴K狀 分布狀態(tài)也得到較大程度的改善 當稀土 復合變質劑加入量由 0 2 增加到 0 5 時 高鉻合金鑄鐵熱處理后的組織進一 步細化 粗大的柱狀樹枝晶和長片狀碳化物消失 基體組織轉變?yōu)榧毿〉牡容S 晶 碳化物也由短棒狀轉化為細小的菊花狀 碳化物分布也明顯得到改善 RE 復合變質處理之所以能細化高鉻合金鑄鐵基體組織 改善碳化物分布 消除粗大的柱狀樹枝晶 使碳化物由連續(xù)網狀分布轉變?yōu)閿嗬m(xù)網狀分布 碳化 物形態(tài)由長條狀或大片狀轉變?yōu)榧毿〉亩贪魻詈途栈?碳化物的分布更加均 勻 其主要原因為 稀土復合變質劑均為活性元素 它的加入一方面能與鐵水中 的硫和氧結合生成稀土硫化物和硫氧化物 這些稀土硫化物和稀土氧化物熔點 高 在液相中析出 可以成為初生奧氏體的異質形核 促進奧氏體細化晶粒 另 一方面 稀土元素能吸附在奧氏體晶粒間界和碳化物晶體表面 降低界面能 抑制晶體以樹枝狀晶生長 阻擋了碳化物賴以生長的生長臺階 因此 消除了 柱狀晶 抑制了碳化物以固有的生長方向生長為條片狀 促使碳化物以小平面 方式生長 使碳化物條片側面迅速增厚 最終導致碳化物形態(tài)和分布明顯改善 1 劉少平 蘇丹 孫凱等 釩 鈦對高鉻鑄鐵中碳化物形態(tài)及耐磨性的影響 J 鑄造技術 2006 2 2 黨曉明 馬幼平 李秀蘭等 鎢含量對高鉻鑄鐵共晶組織及力學性能的影響 J 金屬 熱處理 2012 02 3 3 任福戰(zhàn) 趙維民 王 如等 高鉻鑄鐵里的碳化物形貌對力學性能的影響 J 開發(fā)研究 2007 3 4 叢樹林 孫凱 劉憶等 碳化物對高鉻鑄鐵性能影響的分形理論討論 J 材料熱處理 2006 5 要承勇 沈永輝 高鉻鑄鐵襯板中兩種碳化物形態(tài)對耐磨性的影響 D 理化檢驗 物理分 冊 2006 6 李秀蘭 謝文玲 周新軍等 對高鉻鑄鐵碳化物形態(tài)與性能的影 響 J 特種鑄造及有色合金 2014 7 楊慶祥 趙亞坤 廖波等 稀土對高鉻鑄鐵碳化物形態(tài)及相變動力學的影響 J 中國稀 土學報 1998 6 8 晁月林 周玉麗 王全禮等 低碳高鉻鋼在氯離子環(huán)境中的周期腐蝕性能 J 材料熱處 理學報 2016 8 9 董達善 賈曉帥 左訓偉等 新型 MQ P T 技術在高鉻鑄球中的應用 J 金屬熱處理 2016 1 10 白丹 李璐 周榮鋒等 脈沖電流處理對過共晶高鉻鑄鐵凝固組織的影響 J 材料熱處 理學報 2016 2 11 董陽陽 歐陽海青 蔣業(yè)華等 熱處理對含鎢過共晶高鉻鑄鐵組織與性能影響 J 金屬 熱處理 2016 2 12 夏鵬舉 鄒祥宇 寇小平 鉬對金屬型鑄造高鉻鑄鐵組織與性能的影響 J 陜西理工 學院學報 自然科學版 2016 2 13 趙韓 朱仁勝 劉四洋等 高鉻合金耐磨鑄件空淬最佳工藝參數研究 J 機械設計與制 造 2016 3 14 葛瑋 徐衛(wèi)紅 張艷等 釩鈦高鉻鑄鐵耐磨損性能的神經網絡優(yōu)化 J 熱加工工藝 2016 2 15 王淑花 李鳳春 徐玉榮等 變質劑加入量對高碳高鉻鑄鋼組織的影響 J 鑄造技術 2016 3 16 石安君 郭長慶 韓繼煒等 變質處理方式對 Cr15 高鉻鑄鐵組織和性能影