水處理運行規(guī)程 新.doc

水 處 理 運 行 規(guī) 程第一章 概述 我廠規(guī)模為2*50MW工程，直接空冷汽輪發(fā)電機組，配2*280T/h循環(huán)硫化床鍋爐 。鍋爐型號為：DGJ-280/9.81-1，額定蒸汽溫度為540。鍋爐補給水處理系統(tǒng)由全自動自清洗過濾器、超濾裝置、反滲透除鹽裝置、逆流再生陽離子固定床、陰雙室固定床、混合離子交換器等設(shè)備組成。第二章 工藝流程鍋爐補給水系統(tǒng)工藝流程如下：深井泵生水箱生水泵全自動自清洗過濾器超濾超濾水箱超濾升壓泵保安過濾器高壓泵反滲透除碳器中間水箱中間水泵逆流再生陽離子固定床陰雙室固定床混合離子交換器除鹽水箱除鹽水泵上述系統(tǒng)中，設(shè)置2套全自動自清洗過濾器、2套超濾設(shè)備并聯(lián)連接、有2套一級除鹽系統(tǒng)（反滲透逆流再生陽離子固定床除二氧化碳器中間水箱中間水泵陰雙室固定床）并聯(lián)連接，2臺混合離子交換器并聯(lián)連接，所以整個系統(tǒng)切換方便，運行靈活，設(shè)計出力為80T/h。第三章 設(shè)備規(guī)范及水處理控制指標第一節(jié) 水處理設(shè)備規(guī)范一. 泵類序號名稱型號及規(guī)范數(shù)量制造廠家1生水泵設(shè)備出力：100T/H；揚程：56m2 長沙天鵝2超濾反洗水泵型號IH150-125-315；流量260m3/h；揚程28m；轉(zhuǎn)速1450rpm；配套功率37KW；效率75%2長沙天鵝3超濾升壓泵型號IH100-80-160；流量100m3/h；揚程32m；轉(zhuǎn)速2900rpm；配套功率15KW；效率73%2長沙天鵝4中間水泵型號IH80-50-250B；流量65m3/h；揚程56m；轉(zhuǎn)速2900rpm；配套功率18.5KW；效率58%2長沙天鵝5RO沖洗水泵型號IH80-65-16B；流量50m3/h；揚程30m；轉(zhuǎn)速2900rpm；配套功率11KW；效率67%1長沙天鵝6除鹽水泵型號100D454；流量85m3/h；揚程180m；轉(zhuǎn)速2950rpm；配套功率75KW；效率72%2長沙天鵝7混床再生泵型號IH50-32-200；流量6m3/h；揚程50m；轉(zhuǎn)速2900rpm；配套功率5.5KW；效率39%2長沙天鵝8陰陽床再生泵型號IH65-40-200；流量20m3/h；揚程50m；轉(zhuǎn)速2900rpm；配套功率7.5KW；效率53%2長沙天鵝9高壓泵型號A96548594P10949；流量64m3/h；揚程154.7m；轉(zhuǎn)速2957min；配套功率37KW；壓力30/120。2天津通用水處理工程機械有限公司10阻垢劑計量泵型號P+856-728NI；220-240V；50/60HZ；28W；50A；1.0GPH；110PSI；3.8 L/H；7.6 BAr2上海奧盛11氧化劑計量泵型號GM0240PQ1MNN；流量（L/H）235；壓力（BAr）7。2 上海奧盛12還原劑計量泵型號P+866-738NI；220-240V；50/60HZ；28W；50A；2.0GPH；50PSI；7.6 L/H；3.5 BAr2上海奧盛13酸堿計量泵型號GM0240PQ1MNN；流量（L/H）235；壓力（BAr）7。2上海奧盛14羅茨鼓風機真空泵型號ZG-80；排氣壓力49Kpa；吸氣壓力0Kpa；流量6.53 m3/mm；轉(zhuǎn)速2500r/min；電機功率55KW；輔功率8.8KW2 山東章丘15廢液排放泵型號80WLZ50-32F11；流量50m3/h；揚程26m；轉(zhuǎn)速2960rpm；配套功率11KW；效率60%2長沙天鵝二 水處理設(shè)備序號名稱型號及規(guī)范生產(chǎn)廠家數(shù)量1全自動自清洗過濾器型號：85004F-PE-AC；設(shè)備出力：100T/H；最大壓力：10Bar；最小壓力：2Bar；精度：50um；清洗間隔：2小時；清洗時間：12秒上海奧盛22超濾型號：UF1IA315L處理水量：67m3/h；材質(zhì)：聚砜；工作壓力：0.2Mpa；工作溫度：45；設(shè)備外形尺寸：504014802800；工作壓力：0.40Mpa；水壓試驗壓力：0.45Mpa；空載荷重：3500；運行荷重：6500天津通用水處理工程機械有限公司23保安過濾器型號：BA-1000；外形尺寸：10002200mm；處理能力：67m3/h；工作壓力：0.6Mpa天津通用水處理工程機械有限公司24反滲透裝置型號：RO-50規(guī)格：670011002400形式：臥式；設(shè)備出力：50T/H；運行水溫：17-25天津通用水處理工程機械有限公司25逆流再生離子交換器型號：LWNY-1600；外形尺寸：16166300mm；處理水量：40m3/h；工作壓力：0.6Mpa；材質(zhì)：Q235-A/襯膠；試驗壓力：0.9Mpa；設(shè)備自重：3550；工作溫度：5-50；運行重量：18000天津通用水處理工程機械有限公司26逆流再生陰雙室離子交換器型號：LWNY-2000；外形尺寸：20205400mm；處理水量：40m3/h；工作壓力：0.6Mpa；材質(zhì)：Q235-A/襯膠；試驗壓力：0.9Mpa；設(shè)備自重：4700；工作溫度：5-50；運行重量：24500天津通用水處理工程機械有限公司27混合離子交換器型號：LHHA-1200；外形尺寸：12164940mm；處理水量：40m3/h；工作壓力：0.6Mpa；材質(zhì)：Q235-A/襯膠；試驗壓力：0.9Mpa；設(shè)備自重：2500；工作溫度：5-50；運行重量：7500天津通用水處理工程機械有限公司28除碳器型號：CT-1250；外形尺寸：12504100mm2三 箱罐類序號名稱型號及規(guī)范數(shù)量1生水箱 容積150m22超濾水箱容積150m13中間水箱容積30m24除鹽水箱容積400m25清洗水箱型號Q3-1；規(guī)格：22002200218016陽樹脂清洗罐型號：SZQX-1600；外形尺寸：16166900mm工作壓力：0.6Mpa；材質(zhì)：Q235-A/襯膠；試驗壓力：0.9Mpa；設(shè)備自重：3750；工作溫度：5-50；運行重量：1950017陰樹脂清洗罐型號：SZQX-1600；外形尺寸：20204700mm工作壓力：0.6Mpa；材質(zhì)：Q235-A/襯膠；試驗壓力：0.9Mpa；設(shè)備自重：3750；工作溫度：5-50；運行重量：1950018酸計量箱型號：SJ-1.0；外形尺寸10001530mm型號：SJ-0.16；外形尺寸5001050mm型號：SJ-0.1；外形尺寸500750mm39堿計量箱型號：JJ-0.4；外形尺寸7001250mm型號：JJ-1.0；外形尺寸10001530mm型號：JJ-0.1；外形尺寸500750mm310酸儲存罐容積：15m3211堿儲存罐容積：15m3112阻垢劑加藥箱型號2H0.5-2/2；規(guī)格：220016001600213次氯酸鈉加藥箱型號CN0.5-2/2；規(guī)格：220016001600214還原劑加藥箱型號HY1.0-2/2；規(guī)格：260018001600215壓縮空氣儲存罐型號：A09-232；最高工作壓力：0.8Mpa；耐壓試驗壓力：1.25Mpa；設(shè)計溫度：-19/100；容器凈重：2800；介質(zhì)：空氣；容積：12.5m324 其他序號名稱型號及規(guī)范生產(chǎn)廠家數(shù)量備注1WGP型噴射器規(guī)格2014；進口壓力：2.0-4.0 Mpa無錫42酸霧吸收器型號D350；外形尺寸：3501400mm型號D500；外形尺寸：5001400mm 2 3樹脂捕捉器型號DN125；外形尺寸：500950mm64加酸裝置型號JH2-1；規(guī)格：1350250120025加堿裝置型號JN2-2；規(guī)格：90025012002第二節(jié) 水質(zhì)控制指標及監(jiān)督周期序號水樣名稱項目控制標準單位監(jiān)督周期1生水硬度堿度氯離子PH濁度溫度mmol/Lmmol/Lmg/LNTU每周一次2超濾進水混濁度油PH2.02.02-13/L/L24h3超濾出水SDI濁度余氯5.01.00.1mg/LNTUmg/L每周一次24h24h4反滲透進水SDI溫度PH流量電導率5.015-285.0-8.0mg/Lt/hs/cm24h 1h 1h1h1h5反滲透出水脫鹽率回收率電導率流量98%75%s/cmt/h 8h1h1h6一級除鹽水硬度電導率二氧化硅0100.1mmol/Ls/cmmg/L 1h1h1h7二級除鹽水硬度電導率二氧化硅00.220mmol/Ls/cmmg/L1h1h1h第四章啟動前的檢查第一節(jié) 水泵啟動前的檢查1 泵與電機周圍清潔，無雜物等防礙泵運行的東西。2 泵的靠背輪聯(lián)接牢固，保護罩完整，固定牢固；泵及電機地腳螺栓完整牢固，活塞泵行程調(diào)節(jié)機構(gòu)轉(zhuǎn)動靈活，盤車靈活輕快無阻力，無摩擦聲。3 軸承油箱、油室及變速箱內(nèi)油位正常,油質(zhì)良好。4 壓力表完好，表門開啟。5 泵的進水側(cè)水箱或藥液箱內(nèi)液位正常。6 泵的進水門全開,出水門關(guān)閉，泵內(nèi)充滿溶液。7 泵檢修后初次啟動或新裝的泵啟動前需檢查電機絕緣合格，運轉(zhuǎn)方向正確。第二節(jié) 過濾系統(tǒng)啟動前的檢查 1.電源柜已合閘上電。2 現(xiàn)場各控制柜已上電。3 各種儀表已經(jīng)校驗準確，并投入使用。4.檢查自清洗過濾器入口處壓力在反沖洗過程中最低不小于2巴。反沖洗時間確定在12秒。5.檢查來水水質(zhì)是否達到超濾裝置進水指標要求（混濁度2L、油2L），否則設(shè)備不得投入使用。6 生水箱液位處于2/3以上。7 生水箱出水閥門、生水箱進水閥、生水泵進水閥門已打開。第三節(jié) 反滲透系統(tǒng)啟動前的檢查1. 預(yù)處理系統(tǒng)已能穩(wěn)定運行，且來水污染指數(shù)SDI4。2. 保安過濾器、壓力容器及高壓泵、脫碳風機、計量泵正常。3. MCC柜、就地操作盤上總電源及儀表電源已送電。4. 各種儀表已經(jīng)校驗準確，并已投入。5.各加藥裝置藥液已按要求配制并有足夠用量，計量泵開度已調(diào)節(jié)到計算值。6. 除碳器入口門開啟、沖洗水泵入口門開啟。7. 車間應(yīng)有良好的照明及消防設(shè)施。8. 確認壓縮空氣儲罐壓力達到0.6Mpa以上。第四節(jié) 除鹽系統(tǒng)啟動前的檢查1. 檢查投運設(shè)備的閥門開閉情況。2. 檢查投運設(shè)備的在線儀表完好。3. 檢查中間水箱水位在12以上，除鹽水箱水位確需啟動設(shè)備。4. 確認壓縮空氣儲罐壓力達到0.6Mpa以上。 第五章 設(shè)備的啟動、運行檢查及停運第一節(jié) 水泵的啟動、運行檢查及停運 一 水泵的啟動1.1 開啟泵的入口門，若初次啟動或檢修后初次啟動應(yīng)先排盡泵內(nèi)空氣。1.2 按動泵的啟動按鈕，泵運轉(zhuǎn)后做下列檢查：1.2.1 泵與電機運轉(zhuǎn)情況良好，轉(zhuǎn)動方向正確，無異常聲音。1.2.2 機械密封無發(fā)熱、漏水現(xiàn)象。1.2.3 壓力表指示正常。1.2.4 軸與電機無明顯的振動、軸向竄動。1.2.5 以上檢查合格，泵運轉(zhuǎn)正常后，慢慢開啟出水門，調(diào)整所需流量。二 泵的運行與維護2.1 泵與電機周圍應(yīng)清潔無漏水、漏油現(xiàn)象。2.2 泵與電機軸承無異常聲音、油位正常（油位在油位計的1/2-2/3處）、油質(zhì)合格。2.3 軸承溫升不應(yīng)大于35；極限溫度不應(yīng)大于75；電機溫度不應(yīng)大于65。2.4 電流表、壓力表指示正確穩(wěn)定。2.5 泵的啟動、停止、運行中有故障缺陷，影響運行時，切換備用泵并報告有關(guān)人員消除情況，做好記錄。2.6 增加流量時應(yīng)注意壓力與電流的變化，不應(yīng)使壓力降的太大，以免電機超負荷運行。3 泵的停止3.1 慢慢關(guān)閉泵的出口門，按泵的停止按鈕，活塞泵應(yīng)先停止泵運轉(zhuǎn)再關(guān)泵的出入口門。3.2 若備用則進口門開啟，若檢修或切換則關(guān)進口門。3.3 若冬季溫度低時放凈泵內(nèi)液體或間斷開泵以防泵殼凍裂。第二節(jié) 自清洗過濾器的啟動、運行檢查及停運 全自動自清洗過濾器工作原理 原水通過過濾器入口進入并經(jīng)過過濾器粗網(wǎng)，此步驟可以防止原水中的大顆粒進入過濾器后，可能會破壞到過濾器內(nèi)部。原水進入細過濾網(wǎng)進行過濾，當污水經(jīng)過這一網(wǎng)面時，雜質(zhì)顆粒積聚起來形成一個餅塊，附著在細網(wǎng)表面，可以產(chǎn)生比細過濾網(wǎng)還要好的過濾效果，增強過濾效率。這一餅塊在過濾網(wǎng)兩端產(chǎn)生一個壓差，此壓差可以由控制系統(tǒng)監(jiān)控，一旦達到預(yù)定數(shù)值時，反沖洗操作就將執(zhí)行。一. 啟動1.1.慢慢打開過濾器的入口閥，使得過濾器開始加壓；1.2.檢查過濾器的入口壓力是否大于2巴（30psi）；1.3輕輕打開過濾器的出口閥；二.運行檢查2.1如果使用手動反沖洗過程，只需按控制箱上的手動按鈕即可。在此過程中，觀察入口處和液壓馬達艙內(nèi)的壓力， 在入口壓力的25%-40%之間即可，同時也要觀察反旋轉(zhuǎn)銷，是否活塞完成了整個過程 一般來講，可以周期性的啟用手動反沖洗操作，原因有以下幾個： -例行檢驗過濾器運行是否正常 -緊急清洗過濾器 -突發(fā)性問題的解決與啟動2.2觀察過濾過程的壓差變化，至少一個周期，看過濾器是否運行正常三.停運3.1關(guān)閉過濾器出口閥門；3.2啟動反沖洗操作；3.3關(guān)閉過濾器入口閥門；3.4再次啟動一個反沖洗循環(huán)來釋放過濾器中的壓力，如果裝備了排空閥，打開它進行排空。四.維護4.1旁路應(yīng)該至少一個月檢查一次，這樣可以清理掉積聚在閥座上的污物，可以確保旁路的正常運作；4.2每季檢查粗網(wǎng)，并按照規(guī)定清理。每季啟動手動反沖洗，通過觀察壓力件測過濾器運行是否正常。在多過濾器安裝中，需要對每個單獨的過濾器都要進行一樣的檢測。第三節(jié) 超濾的啟動、運行檢查及停運超濾工作原理 中空纖維超濾膜是以高分子材料采用特殊工藝制成的不對稱膜。它呈中空毛細管狀，管壁密布微孔，在壓力的作用下，原液在膜內(nèi)流動，其中的溶劑或小分子物質(zhì)可以透過膜，經(jīng)收集而成為超濾液，而其中的高分子物質(zhì)蛋白質(zhì)、核酸、多糖等以及膠體粒子則被阻止在膜表面，被循環(huán)流動的原液帶走而成為濃縮液，從而達到了物質(zhì)的分離、濃縮和提純的目的。一、超濾的手動操作步序1啟動步序11 開上排閥，產(chǎn)品水排放閥門，再開手動進口閥門，進口閥門，讓超濾處于滿水狀態(tài)。然后緩慢給超濾進行升壓。緩慢升壓途徑：（1）開生水泵，緩慢開生水泵出口閥門。（2）先關(guān)小自清洗過濾器出口閥門，然后啟動生水泵，再緩慢開自清洗過濾器出口閥門。待上排閥出水透明后，關(guān)閉上排閥門，然后再關(guān)閉產(chǎn)品水排放閥門，超濾投入運行。12 運行中每小時檢查一次進水壓力、出水壓力、進水流量、進水濁度，設(shè)定運行至反洗間隔時間為30分鐘（時間可調(diào)：由多種因素決定。如產(chǎn)水量下降10%-20%，進水水質(zhì)變化，或者反洗后通量未恢復等因素決定該時間的增減），設(shè)定時間到后超濾系統(tǒng)將退出運行，進入反洗過程，反洗后立即投入運行。2.反洗步序2.1退出運行：關(guān)閉進水閥，出水閥。2.2逆沖：打開下排閥，逆向進水閥，沖洗5S，停生水泵。2.3反沖洗：關(guān)閉逆向進水閥，打開反洗進水閥，啟動反洗水泵，單開下排沖洗30S。再打開上排閥，關(guān)閉下排閥，單開上排沖洗30S。然后停止反洗水泵。2.4正沖：關(guān)閉反洗水泵，關(guān)閉反洗進水閥，打開進水閥，沖洗30S后，打開出水閥，關(guān)閉上排閥門，投入運行。3停止先開產(chǎn)品水排放閥門，開上排閥門，再緩慢關(guān)閉生水泵出口閥門，停止生水泵，然后進行反洗等步序。4閥門開關(guān)說明：單組UF工作狀態(tài)：1-打開 0-關(guān)閉電動閥動作圖：進水閥上排閥下排閥產(chǎn)水閥反洗進水閥排氣閥逆向進水閥停運和故障 0000 000 運行 1001010 逆行0010001 反洗1001 0110反洗201 00110 正洗1100000二、超濾的自動操作歩序1、啟動前閥門情況：自清洗過濾器的進、出口閥門處于開啟狀態(tài)，超濾進口手動閥門、出口手動閥門開。 2、啟動歩序開上排氣動閥、進口氣動閥門、出口氣動閥門開生水泵(出口閥門閥門位置固定)5分鐘后關(guān)閉上排閥門，超濾投入運行。3、停止歩序：開上排閥門，5分鐘后停止生水泵，關(guān)超濾進口氣動閥門、超濾出口氣動閥門。4、 反洗歩序。設(shè)定運行至反洗間隔時間為40分鐘,設(shè)定時間到后超濾系統(tǒng)將退出運行,進入反洗過程，反洗后立即投入運行。沖洗過程明細：逆沖：設(shè)備運行達38分25秒，打開下排閥，逆向進水閥，關(guān)閉進水閥，關(guān)閉出水閥。沖洗15S。停生水泵。反沖洗：關(guān)閉逆向進水閥，打開反洗進水閥，啟動反洗水泵，單開下排沖洗30S。再打開上排閥，關(guān)閉下排閥，單開上排沖洗30S。然后停止反洗水泵。正沖：關(guān)閉反洗進水閥，打開進水閥，上排閥門，啟動生水泵，沖洗15S后，接啟動步序。三、超濾的化學清洗 1 設(shè)備使用一段時間后，如通量下降，從流量計上可以看出（一定壓力下）一般通量下降10-20%左右（指反沖洗后不能使通量恢復），即可停車清洗設(shè)備，也可根據(jù)實際情況決定清洗周期（如入口水質(zhì)差，則應(yīng)縮短清洗周期）。用適用于本行業(yè)清洗的化學藥品放在清洗水箱中。開啟濃水清洗回水箱閥，淡水清洗回水箱閥，其他閥門關(guān)閉，然后啟動清洗水泵，緩慢開啟清洗進水閥，待壓力升高至0.05-0.15MPa,循環(huán)清洗1-3小時,再用清水把設(shè)備沖洗干凈,即可投入使用.2一般推薦清洗藥品配方：酸溶液清洗常用溶液有鹽酸，檸檬酸，草酸等，調(diào)配溶液的PH=2-3，利用循環(huán)清洗或者浸泡0.5h-1h后循環(huán)清洗，對無機雜質(zhì)去除效果較好。堿溶液清洗常用的堿主要有NaOH,調(diào)配溶液的PH=10-12左右,利用水循環(huán)清洗或者浸泡0.5h-1h后循環(huán)清洗,可有效去除雜質(zhì)及油脂.氧化性清洗劑利用1%-3%H202,500-1000mg/l NaCLO等水溶液清洗超濾膜,可以去除污垢,殺滅細菌. H202 和NaCLO是常用的殺菌劑.加酶洗滌劑如0.5%-1.5%胃蛋白酶,胰蛋白酶等,對去除蛋白質(zhì),多糖,油脂類污染物質(zhì)有效.注:化學清洗時選擇藥品的原則:(1).不能與膜及組件的其他材質(zhì)發(fā)生任何化學反應(yīng).(2).選用的藥品避免二次污染.3. 有關(guān)反洗加藥:3.1 反洗加藥藥劑及加藥頻率:根據(jù)水質(zhì)情況,建議反洗時加入NaCLO10-15ppm(以余氯計),頻率為每天2-3次.加藥量根據(jù)季節(jié)變化進行調(diào)整,由計量泵來控制.3.2 反洗加藥程序(以一套超濾膜裝置為例):1)在配藥箱里配好要加入的藥劑.2)啟動超濾反洗程序的同時,開啟要加入藥劑的加藥泵.3)停止反洗程序時,停止加入藥劑的加藥泵.3.3 注意問題:1)隨時保證加藥箱內(nèi)加藥量充足2)定期檢查加藥泵工作情況4.設(shè)備的停用貯存:4.1.如設(shè)備短期貯存1-3天(根據(jù)環(huán)境溫度決定),可不加任何藥品,在設(shè)備中注滿超濾水存放即可.具體操作步驟為將設(shè)備自動控制切換至手動,手動打開反洗進水閥,啟動反沖洗水泵,將超濾設(shè)備注滿超濾水.4.2.設(shè)備長期存放把設(shè)備清洗干凈,膜組件中的殘液放干凈,然后根據(jù)不同行業(yè)選用適當?shù)姆栏瘎?4.3.如在冬季存放,可適當增加甘油.一般:0-5為10% -6-10為20% -11-15為30% -16以下為50%注意:設(shè)備存放時,絕對不允許干態(tài)存放.第四節(jié) 反滲透系統(tǒng)的啟動、運行檢查及停運反滲透工作原理 反滲透（RO）是一種借助于選擇透過（半透過）性膜的功能，以壓力差為推動力的膜分離技術(shù)，當系統(tǒng)中所加的壓力大于溶液滲透壓時，水分子不斷地透過膜，經(jīng)過產(chǎn)水流道流入中心管，然后在出水端流出，復合膜組件能連續(xù)地除去水中絕大部分無機鹽和溶解性有機物、細菌、病毒等，將其截留在膜的進水側(cè)，然后在濃水出水端流出，從而達到分離凈化目的。一. 反滲透手動操作步序:1. 啟動步序:1.1 啟動前,先開保安過濾器的對地排污閥門,然后啟動超濾升壓泵,超濾出口閥門開約一半.1.2 檢查開啟高壓泵進口閥門,開啟高壓泵出口手動閥門(調(diào)整好開度一般不動),反滲透進口電動閥門開1/4(或者閥門在關(guān)閉狀態(tài)下,開約8秒即可).1.3 檢查開濃水排放閥門,開不合格產(chǎn)口水對地閥門.開產(chǎn)品水出口閥門.1.4 檢查化學清洗的所有閥門和化學沖洗閥門處于關(guān)閉狀態(tài).1.5 啟動阻垢劑加藥泵和還原劑加藥泵.(調(diào)整頻率行程=0.8左右)1.6 檢查保安過濾器出口壓力在3-4bar之間.1.7 上述一切具備條件后,啟動反滲透高壓泵,待壓力穩(wěn)定后,調(diào)節(jié)濃水排放閥門,使回收率控制在70%左右.1.8 關(guān)閉產(chǎn)品水排放閥門(關(guān)閉前要檢查進除碳器的進口閥門處于開啟狀態(tài),產(chǎn)品水出口閥門處于開啟狀態(tài)).備注:如果高壓泵不上水,考慮開高壓泵的排氣閥門進行排氣.2.停止步序：2.1將運行中的反滲透設(shè)備，開啟不合格產(chǎn)品水排放閥門2.2按高壓泵停止按鈕2.3如果高壓泵進口壓力高，開啟保安過濾器進對地閥門進行減壓2.4停阻垢劑或還原劑等加藥泵2.5停超濾升壓泵2.6對反滲透進行低壓大流量的沖洗，然后備用。二.反滲透自動啟動歩序1.啟動前應(yīng)該具備的條件：1.1加藥系統(tǒng)正常1.2保安過濾器的進口和出口閥門開。1.3高壓泵出口手動閥門位置基本固定1.4反滲透進口電動閥門關(guān)1.5不合格產(chǎn)品水排放氣動閥門開，產(chǎn)水手動閥門開，檢查中間水箱的進口閥門開。1.6濃水排放手動閥門處于開的狀態(tài)（一般調(diào)整好不動）1.7濃水快排氣動閥門開1.8化學清洗進口和出口手動閥門關(guān)，低壓沖洗閥門關(guān)。備注：反滲透進口電動閥門關(guān)、不合格產(chǎn)品水排放閥門開、濃水快排氣動閥門開可以放在啟動歩序開始實施。2.反滲透自動啟動歩序2.1先進行大流量低壓沖洗，然后在控制畫面上選擇啟動方式為“自動”2.2點擊：“開始”，啟動歩序設(shè)置如下：開RO沖洗氣動閥門，開RO沖洗水泵啟動（出口閥門位置提前固定），5分鐘后停RO沖洗水泵，關(guān)RO沖洗氣動閥門超濾升壓泵啟動（出口閥門位置提前固定），30秒后反滲透進口電動閥門開8秒（保持持續(xù)開大狀態(tài)）反滲透高壓泵啟動，5分鐘后濃水快排閥門關(guān)1分鐘后反滲透產(chǎn)品水不合格排放閥門關(guān)閉 反滲透產(chǎn)品水不合格排放閥門關(guān)除碳風機啟動3.反滲透停止歩序：開產(chǎn)品水不合格排放閥門，濃水快排閥門，30秒后停止高壓泵，停止超濾升壓泵，停止加藥系統(tǒng)，進入自動低壓沖洗歩序4.低壓大流量沖洗歩序低壓沖洗進口閥門開，低壓沖洗泵開（進口和出口閥門位置提前固定），低壓沖洗泵開15分鐘。停低壓沖洗泵，關(guān)濃水快排閥門關(guān)低壓沖洗閥門，關(guān)閉產(chǎn)品水不合格排放閥門。三、反滲透的停運保護1短期停運反滲透裝置停運5-30天，一般稱短期停運，在此期間可采用下列保護措施：1.1用低壓沖洗方法來沖洗RO裝置，同時注意將氣體從裝置中完全排除，將組件及相關(guān)管路充滿水后，關(guān)閉相關(guān)閥門，防止氣體進入裝置。1.2也可采用運行條件下運行1-2小時，注意事項見上。1.3每兩天重復上述操作一次，夏天每天重復上述操作一次。2.長期停運反滲透裝置停運一個月以上，一般稱長期停運，在此期間可采用下列保護措施：2.1用PH2-4鹽酸溶液，把RO裝置清洗干凈，清洗時間為2小時。2.2酸溶液清洗完畢后，再用預(yù)處理水（最好用RO產(chǎn)水）把RO裝置沖洗干凈，沖洗到進水PH值等于出水PH值，清洗完畢。2.3清洗完畢后，RO裝置用清洗系統(tǒng)注入1NaHSO3殺菌劑進行保護（冬季應(yīng)用1NaHSO318丙二醇溶液保護，以防凍裂）RO裝置充滿保護液后，關(guān)閉所有閥門，防止空氣進入RO裝置。注意：所有PH2-4鹽溶液1NaHSO3和18丙二醇溶液保護液，均須用RO產(chǎn)水配置，試劑須用化學純。2.4如果系統(tǒng)溫度低于27,應(yīng)每隔30天用新的殺菌液進行第二步、第三步的操作；如果系統(tǒng)溫度低于27，應(yīng)每隔15天更換一次保護液。2.5在反滲透裝置重新投入使用前用低壓給水沖洗系統(tǒng)一小時，然后再用高壓給水沖洗系統(tǒng)5-10分鐘，無論低壓沖洗還是高壓沖洗時，系統(tǒng)的產(chǎn)水排放閥均應(yīng)全部打開。在恢復裝置至正常操作前，應(yīng)檢查并確認產(chǎn)品水中不含有任何殺菌劑。四、反滲透的清洗反滲透在長期運行后，脫鹽率，產(chǎn)水量，壓差等逐步減小，膜內(nèi)會沉積著難溶鹽，細菌，生物膜的污垢，必須及時地清洗除去，否則會對裝置的運行產(chǎn)生較大的影響。1.當在下列情形之一發(fā)生時應(yīng)進行清洗：1.1在正常壓力下如產(chǎn)品水流量降至正常值的1015%。1.2為了維持正常的產(chǎn)品水流量，經(jīng)溫度校正后的給水壓力增加了1015%。1.3產(chǎn)品水質(zhì)降低1015%；鹽透過率增加1015%。1.4使用壓力增加1015%。1.5RO各段間的壓差增加明顯。2、清洗藥品配方污染原因 清洗液 藥劑量（L/臺模件） 清洗方法 金屬氧化物沉淀 （1）02mol/L檸檬酸銨，pH45 （2）4%亞硫酸氫鈉。 100 （1） 維持0。4MPa壓力，15L/min流量，循環(huán)2h （2） 保持1MPa壓力，水沖洗30min （3） 正常運行 鈣沉淀物 （1） 鹽酸，PH=4 （2） 檸檬酸，PH=4 100 （1） 維持0。4MPa壓力，15L/min流量，循環(huán)2h （2） 保持1MPa壓力，水沖洗30min （3）正常運行 有機物 膠體物 （1） 檸檬酸，PH=4 （2） 鹽酸，PH=2 （3） 氫氧化鈉，PH=12 （4） 中性洗凈劑 100 （1） 維持0。4MPa壓力，15L/min流量，循環(huán)2h （2） 保持1MPa壓力，水沖洗30min 正常運行 細菌及粘泥 1%甲醛溶液 100 （1） 維持0。4MPa壓力，15L/min流量，循環(huán)2h （2） 保持1MPa壓力，水沖洗30min （3）正常運行 第五節(jié) 除鹽系統(tǒng)的啟動、運行檢查及停運一. 除鹽系統(tǒng)的自動啟動中間水箱水位達1.5米，開陽床進口閥門、排空氣閥門、正洗排污閥門中間水箱水位達1.6米，進行聯(lián)鎖，啟動中間水泵中間水泵啟動后30分鐘，開陽床出口閥門，關(guān)正洗排污閥門，關(guān)排空氣閥門。中間水泵啟動后25分鐘，開陰床的進口閥門、排空氣閥門、正洗排污閥門中間水泵啟動后60分鐘，開陰床出口閥門，關(guān)正洗排污閥門和排空氣閥門中間水泵啟動后55分鐘，開混床進口閥門，排空氣閥門，開正洗排污閥門中間水泵啟動后90分鐘，開混床出口閥門，關(guān)正洗排污閥門，關(guān)排空氣閥門。除鹽水泵根據(jù)汽機運行需要進行控制，或者根據(jù)除氧器水位進行自動控制。二. 陽床的操作歩序：1、失效： 當出水水質(zhì)降到所規(guī)定的指標時，自動投用備用陽床（開備用陽床進口閥門，排氣閥門、正洗排污閥門，正洗30分鐘后，開備用陽床出口閥門，關(guān)排氣閥門和正洗排污閥門），然后將失效陽床應(yīng)立即停止，關(guān)閉進水氣動閥和出水氣動閥。2、小反洗： 中排閥門開，反洗排水氣動閥開。5分鐘3、再生：見再生歩序4、置換：見再生歩序自動再生標準化操作步序1)再生前的準備工作：1.1除鹽水箱水位足夠1.2空壓機啟動，空氣系統(tǒng)壓力已經(jīng)穩(wěn)定。1.3與再生相關(guān)的各設(shè)備處于自動控制狀態(tài)1.4再生用的流量表、濃度計等儀表電源送上。1.5電腦畫面打開，根據(jù)工藝要求，做好了相關(guān)步序的時間設(shè)置。1.6人員安排妥當，分工明確。1.7酸噴射器進口手動調(diào)節(jié)閥門已經(jīng)調(diào)節(jié)到位。1.8酸計量箱出口手動閥門已經(jīng)調(diào)節(jié)到位。1.9酸計量箱內(nèi)部酸液用量滿足再生要求。2)再生步序：開始時，在電腦畫面上，點擊“自動”然后再點擊“再生開始”,再生系統(tǒng)的閥門自動開啟，自動開啟再生步序。再生步序中的“再生”和“置換”，根據(jù)具體時間設(shè)定可做適當?shù)男薷?。備注?.1設(shè)計再生參數(shù)為：再生流速應(yīng)控制在5m/h（轉(zhuǎn)換為流量控制），再生液濃度控制在4-8%，時間40-60min，再生液與交換劑接觸的時間不少于40min。將30%的酸液放到計量箱0.92米的位置即可（進行準確計算后確定）2.2現(xiàn)場調(diào)整要求：現(xiàn)場預(yù)噴射時間延長為8分鐘，然后調(diào)整再生泵出口閥門，和酸噴射器進口手動閥門，再生流量通過調(diào)整噴射器手動閥門控制在11-12 m3/h范圍內(nèi)。調(diào)整再生泵出口閥門來控制再生泵出口壓力在3.8-4.5 bar范圍內(nèi), 2.3再生時間根據(jù)再生用量來進行變更，必須保證計量箱內(nèi)的酸液全部用完。5、小正洗：開進水閥門，開中排氣動閥門。10分鐘6、正洗：開啟進水氣動閥及正洗排水氣動閥，20分鐘。關(guān)閉進口閥門和底部排水閥門，設(shè)備處于備用狀態(tài)。三. 陰床的操作歩序：1、 失效： 當出水水質(zhì)降到所規(guī)定的指標時，自動投用備用陰床（開備用陰床進口閥門，排氣閥門、正洗排污閥門，正洗30分鐘后，開備用陰床出口閥門，關(guān)排氣閥門和正洗排污閥門），然后將失效陰床應(yīng)立即停止，關(guān)閉進水氣動閥和出水氣動閥。2、再生、置換；按照再生歩序進行自動再生標準化操作步序1)再生前的準備工作：1.1.除鹽水箱水位足夠1.2空壓機啟動，空氣系統(tǒng)壓力已經(jīng)穩(wěn)定。1.3.與再生相關(guān)的各設(shè)備處于自動控制狀態(tài)1.4再生用的流量表、濃度計等儀表電源送上。1.5電腦畫面打開，根據(jù)工藝要求，做好了相關(guān)步序的時間設(shè)置。1.6人員安排妥當，分工明確。1.7.堿噴射器進口手動調(diào)節(jié)閥門已經(jīng)調(diào)節(jié)到位。1.8堿計量箱出口手動閥門已經(jīng)調(diào)節(jié)到位。1.9堿計量箱內(nèi)部堿液用量滿足再生要求。2)再生步序：開始時，在電腦畫面上，點擊“自動”然后再點擊“再生開始”,再生系統(tǒng)的閥門自動開啟，自動開啟再生步序。再生步序中的“再生”和“置換”，根據(jù)具體時間設(shè)定可做適當?shù)男薷?。備注?.1設(shè)計再生參數(shù)為：再生流速應(yīng)控制在5m/h（轉(zhuǎn)換為流量控制），再生液濃度控制在3-5%，時間40-60min，再生液與交換劑接觸的時間不少于40min。再生堿用量：將30%的堿液放到計量箱 米的位置即可（經(jīng)過準確的計算后確定）2.2現(xiàn)場調(diào)整要求：現(xiàn)場預(yù)噴射時間延長為8分鐘，然后調(diào)整再生泵出口閥門，和堿噴射器進口手動閥門，再生流量通過調(diào)整噴射器手動閥門控制在11-12 m3/h范圍內(nèi)。調(diào)整再生泵出口閥門來控制再生泵出口壓力在3.8-4.5 bar范圍內(nèi), 2.3再生時間根據(jù)再生用量來進行變更，必須保證計量箱內(nèi)的堿液全部用完。3、正洗：反洗結(jié)束后后，開啟進水正洗氣動閥及底部排水氣動閥，進行正洗，流速同運行流速，待水符合要求時即關(guān)閉底部排水氣動閥，打開出水氣動閥， 投入正常運行。（按照時間設(shè)置為30分鐘。4、大反洗：人工控制，不納入自動控制歩序。四. 混床再生控制程序表進水門出水門 反洗進水門反洗排水門正洗排水門正洗進水門進堿門排空氣門進酸門進壓縮空氣門中間排水門堿噴射器進水門堿計量箱出堿門酸計量箱出酸門酸噴射器進水門生水泵1運行投運前正洗OOO投運OO2失效停運 3反洗分層反洗分層 OOO樹脂沉降O4放水OO5再生OOOOOOO6置換OOOOO7陰樹脂正洗充水OO0正洗OO08陽樹脂正洗OOO9混脂排水OO樹脂混合OO1O快排OO11最終正洗充水OO正洗OO注：1.再生時，先預(yù)噴射，大約再生泵出水進入混床1分鐘后，再開酸堿計量箱出口門。2. 上述表格中的“0”表示閥門處于開啟狀態(tài)。第六節(jié) 中和系統(tǒng)的啟動、運行檢查及停運一. 廢酸廢堿排放處理（中和）的意義 廢酸廢堿是離子交換器再生后的廢液。是工業(yè)廢水之一，廢酸PH值很低，廢堿PH值又很高，這兩種廢液都是腐蝕性很強的液體，對金屬設(shè)備、溝道和各種構(gòu)筑物及其基礎(chǔ)都有強烈的腐蝕作用，是安全生產(chǎn)潛在的威脅。同時這些廢液不處理排入外界水體，也會對外界水體造成污染，破壞外界的生物環(huán)境。所以對廢液的排放必須符合國家環(huán)保部門的排放標準。排放廢液的標準是PH值在69范圍內(nèi)。二. 中和池運行自動控制歩序當中和池液位達到3米時，進行報警，達到4米時，聯(lián)鎖啟動羅茨鼓風機，啟動后15分鐘，啟動廢液排放泵，進行自循環(huán)，并根據(jù)出口的PH值，聯(lián)鎖啟動加酸計量箱或加堿計量箱。當PH小于6時，自動進行加堿，當PH大于9時，自動進行加酸，直到PH值在6-9范圍內(nèi)，自動開啟排放閥門，進行排放廢液。第六章 事故處理第一節(jié) 對設(shè)備異常及事故處理原則1. 水處理系統(tǒng)在正常運行過程中發(fā)生異常時，操作人員應(yīng)及時匯報有關(guān)人員，并對工況認真分析，積極采取有效措施加以控制。2. 對設(shè)備異常及事故認定要準確。對水質(zhì)劣化的認定首先應(yīng)驗證取樣無誤，表計準確，分析方法和計算無誤。3. 分析發(fā)生異常及事故的原因，對其性質(zhì)及影響程度做出判斷，力爭把事故控制在最小范圍，在最短時間內(nèi)消除。4. 除威脅人身安全和設(shè)備損壞事故外，對異常事故的處理均以不影響送水為原則。5. 對危及設(shè)備安全時，操作人員應(yīng)果斷采取停運處理，然后匯報車間及有關(guān)人員。6. 事故處理完畢后，應(yīng)將故障發(fā)生原因、時間、處理過程、結(jié)果詳細、如實、準確記錄。第二節(jié) 全自動自清洗過濾器故障處理一、 過濾器無法啟動反沖洗過程（自動或者手動）1. 檢查壓差，如果高于預(yù)設(shè)值0.5巴，7psi，檢查控制箱，確保電源開關(guān)開著指向on處；2. 如果壓差低于預(yù)設(shè)值，監(jiān)測壓差是否有增加的趨勢，如果可以增加，那么就允許它增加到預(yù)設(shè)數(shù)值，同時監(jiān)測其運行；如果不繼續(xù)增加，或者增加數(shù)值緩慢，可以關(guān)閉過濾器，并取出細過濾網(wǎng)。小心檢查細網(wǎng)和O型圈是否有損壞。如有必要進行替換，然后再將它們安裝回原位置，檢查安裝是否合適；3. 如果濾網(wǎng)完好無損而且安裝正確，同時馬達比較干凈，那么可能就是管徑太大，不適合于特殊的應(yīng)用，請聯(lián)系你的供應(yīng)商解決；4. 按動手動按鈕啟動反沖洗運動。如果過濾器開始反沖洗，檢查水利和電子壓差的開關(guān)連接，在必要時進行修理和更換。如仍有故障，重新檢查操作后，更換DP開關(guān)；如過濾器沒有沖洗，檢查電磁閥是否運行正常，必要時修理或更換。5. 如不能進行反沖洗，應(yīng)檢查控制箱，并與您的供應(yīng)商聯(lián)系。二過濾器連續(xù)進行沖洗（反沖洗閥沒有關(guān)閉）1.確定電磁閥上的手動自動把手處于自動狀態(tài)；2.如果處于自動狀態(tài)，仍舊沖洗，斷開處于閥上端的彈性管。如果線路被壓縮，檢查閥門是否因為機械原因而被堵塞，必要時進行更換；假如線路沒有被壓縮，更換電磁閥三過濾器不斷進行反沖洗（反沖洗閥反復的開和關(guān)）1.沖洗前檢查過濾器的壓差； 2.反沖洗循環(huán)后檢查過濾器的壓差；。3.如果流量在過濾器的操作范圍內(nèi)或壓差能恢復，就需要一個較大的過濾網(wǎng)或更多的過濾器。第三節(jié) 超濾的故障處理超濾不能啟動1.水箱液位低正常保護，水箱補水 2.控制壓縮空氣壓力低將壓力調(diào)到正常 3.超濾產(chǎn)水箱液位高正常保護SDI超標進水水質(zhì)變差 加強自清洗過濾器的沖洗，保證出水合格超濾透膜壓差高超濾膜污染嚴重加強反洗，必要時進行藥劑清洗出入口壓力表故障通知熱工，校正壓力表來水水質(zhì)劣化調(diào)整來水水質(zhì)，消除水質(zhì)劣化原因加藥系統(tǒng)故障通知檢修超濾膜污染嚴重來水水質(zhì)長期不良調(diào)整來水水質(zhì)，消除水質(zhì)劣化原因膜長時間未進行反洗消除缺陷，進行反洗。對膜進行化學清洗或浸泡第四節(jié) 反滲透的故障處理序號故障現(xiàn)象故障原因處理方法1反滲透進水SDI高過濾器工作不正常預(yù)處理效果不好過濾器反洗，加強預(yù)處理效果2高壓泵入口壓力低1、入口水流速小2、預(yù)處理系統(tǒng)壓力低3、保安過濾器濾芯變臟、壓差變大4、泵前系統(tǒng)閥門故障或未開足1、提高入口水流速2、提高泵前系統(tǒng)壓力3、查保安過濾器濾芯或更換濾芯4、檢查泵前系統(tǒng)閥門及開度3高壓泵出口壓力高1、泵出口閥門調(diào)節(jié)不當存在誤操作2、膜組件污堵、結(jié)垢1、重新調(diào)節(jié)泵出口門開度,排除誤操作2、膜清洗或換膜4反滲透回收率低1、反滲透進水流速大2、進水溫度低或壓力低3、濃水排放門調(diào)節(jié)不當4、膜組件污堵、結(jié)垢5、進水流量小1、降低進水流速2、提高進水溫度或壓力3、重新調(diào)節(jié)濃水排放門4、清洗或更換膜件5、調(diào)大進水流量5反滲透回收率高1、給水壓力過高2、濃水排放門開度小1、降低給水壓力2、正確調(diào)整濃排門開度6反滲透脫鹽率低1、膜結(jié)垢或污染2、回收率太高1、清洗反滲透膜2、降低回收率、調(diào)整濃水、淡水流量7濃水流量高1、濃水閥門調(diào)節(jié)不當2流量計未正確校正3、管道泄漏1、正確調(diào)節(jié)濃水閥門2、通知熱控校表3、通知檢修處理8反滲透兩端壓差高1、濃水排放門開度大2、膜元件污染1、關(guān)小濃排門2、對膜進行清洗或更換9高壓泵自動停止運轉(zhuǎn)1、泵出水壓力過高，超過上限值2、泵入口水壓力過低，低于下限值3、高壓泵故障1、調(diào)整泵出水壓力在規(guī)定范圍內(nèi)2、調(diào)整泵出水壓力在規(guī)定范圍內(nèi)3、通知檢修處理10產(chǎn)品水流量降低1、給水溫度低2、給水壓力低3、濃水濃度太高引起高的滲透壓1、調(diào)整給水溫度2、提高給水壓力3、調(diào)整濃水濃度4、清洗或更換11產(chǎn)品水流量增大1、給水溫度高2、給水壓力高1、調(diào)整給水溫度2、降低給水壓力12產(chǎn)品水電導率和濃水電導率同時升高1、濃水管道或濃水調(diào)節(jié)閥污堵2、回收率過高1、通知檢修處理2、調(diào)整適當?shù)幕厥章?3產(chǎn)品水電導率、濃水電導率和每段壓力升高膜元件污染清洗或更換第五節(jié) 除鹽系統(tǒng)的故障處理一 陽床水質(zhì)劣化原因及處理方法序號現(xiàn)象可能原因處理方法1陽床產(chǎn)水酸度升高1、進酸閥未關(guān)嚴2、原水水質(zhì)有變化，硬度高1檢查關(guān)嚴2分析原水，查出原因2陽床產(chǎn)水酸度降低1、原水水質(zhì)有變化，硬度降低2、再生不徹底，或進酸量少3、再生液質(zhì)量差4、樹脂污染1化驗原水，查出原因2提高酸濃度3、化驗工業(yè)HCL質(zhì)量4、清洗樹脂3陽床產(chǎn)水Na偏高1、再生液濃度低，或質(zhì)量差2、樹脂污染3、再生流量低，布酸不均勻1、提高濃度，化驗工業(yè)HCL質(zhì)量2、清洗樹脂3、加大再生液流量4酸耗高1、再生不徹底2、工業(yè)HCL質(zhì)量差