量測設備內(nèi)校指導書610.xls

文件名稱 量測設備內(nèi)校指導書 文件編號 制訂單位 核準審核提案 版本 B 原版日期 年 月 日 換版日期 年 月 日 應華精密表面處理 蘇州 有限公司 AVYPrecisionElectroplating SuZhou Co Ltd 應應華華精精密密表表面面處處理理 蘇蘇州州 有有限限公公司司 文件編號 頁 次1 5 量量測測設設備備內(nèi)內(nèi)校校指指導導書書 版 本B 生效日期2007 6 10 文文件件制制 修修 訂訂記記錄錄表表 版版本本 次次 頁頁 次次 制制 修修 訂訂理理由由日日期期制制訂訂審審核核核核準準 B 應應華華精精密密表表面面處處理理 蘇蘇州州 有有限限公公司司 文件編號 頁次 2 5 量量測測設設備備內(nèi)內(nèi)校校指指導導書書 版本 次 B 生效日期2007 6 10 1 1 目目的的 1 11 1 使各種內(nèi)部校驗之量測設備校驗作業(yè)有所依據(jù) 確保其有效性 2 2 範範圍圍 適適用用範範圍圍 2 12 1 適用於公司內(nèi)部校正作業(yè) 3 3 定定義義 3 13 1 校校正正 指在特定條件下 對量測設備的實測值與真值 標準的規(guī)格值 相比 較 並修正的一系列動作 3 23 2 允允許許誤誤差差 指實際值偏離目標值的許可值 4 4 名名詞詞解解釋釋 無 5 5 作作業(yè)業(yè)內(nèi)內(nèi)容容 5 15 1 作作業(yè)業(yè)流流程程 無 5 25 2 作作業(yè)業(yè)說說明明 5 2 1 校正使用標準器為經(jīng)國家法定計量檢定機構校驗合格的量測設備 5 2 2 校正環(huán)境 1 溫度 20 5 2 濕度 40 80 RH 3 平衡溫度時間不少於2小時 5 2 3 校正方法 1 卡尺 a 外觀檢查 儀器測量爪不能有損壞 表面不能有銹跡 變形 滑動要順暢 各按鈕反應靈敏 儀器刻度及表面商標字體清晰 b 使用量塊進行校正 校正時選用在量程范圍內(nèi)的量塊 均勻分布五點以上進 行校正 先調(diào)整好零位 然後將量塊放入兩測量面之間 從儀器顯示裝置上 讀顯示值 示值與量塊尺寸的差異值即為誤差值 c 公司所使用的卡尺所允許的最大示值誤差為 0 02mm 應應華華精精密密表表面面處處理理 蘇蘇州州 有有限限公公司司 文件編號 頁次 3 5 量量測測設設備備內(nèi)內(nèi)校校指指導導書書 版本 次 B 生效日期2007 6 10 2 分厘卡 百分表 比測儀 高度規(guī) a 外觀檢查 儀器表面無損壞 各種按鈕反應靈敏 儀器商標字體等完好 b 使用量塊進行校正 校正時選用在量程范圍內(nèi)的量塊 均勻分布五點以上進 行校正 先調(diào)整好零位 然後將量塊放入兩測量面之間 從儀器顯示裝置上 讀顯示值 示值與量塊尺寸的差異值即為誤差值 c 公司所使用的分厘卡 百分表 比測儀 高度規(guī)量程為0 25mm的最 大允許的誤差值為 0 01mm 量程在25mm以上的儀器最大允許的誤差值為 0 02mm 3 電子秒表等計時器 a 外觀檢查 儀器顯示正常 按鈕靈敏度好 儀器型號 商標字體等完好 b 校正時同標準計時器同時讀秒計時 同時停止計時 計時器的示值與標準計 時器的示值為誤差值 測量時需測量5次 取最大誤差值即為計時器的誤差 值 c 公司所使用的計時器最大允許誤差值為 1秒 4 電子天平 電子稱 a 外觀檢查 儀器外觀無破損 按鍵及字值顯示靈敏 商標完好 b 檢驗時應在靜風 平衡的條件下進行 c 校正時將標準砝碼放置於需校正儀器的稱臺上 校正儀器上的示值同標準砝 碼的差異值即為被校儀器的誤差值 校正時需測量5次以上 取最大誤差值 為示值誤差 d 公司所使用的百分之一天平最大允許誤差值為 0 05g 萬分之一天平最大允 許誤差值為 0 005g 電子稱最大允許誤差值為 5g 5 溫控器 溫度計 a 外觀檢查 儀器刻度清楚 商標等完好 b 校正時 將其與標準溫度儀置於相同的條件下5分鐘後分別讀出示值 兩者 應應華華精精密密表表面面處處理理 蘇蘇州州 有有限限公公司司 文件編號 頁次 4 5 應應華華精精密密表表面面處處理理 蘇蘇州州 有有限限公公司司 量量測測設設備備內(nèi)內(nèi)校校指指導導書書 版本 次 B 生效日期2007 6 10 之間的示值差異即為被校儀器的誤差 校正時需測量5次以上 取最大誤差 值為示值誤差 c 公司內(nèi)最大顯示值為50 含 的溫度測試儀器允許誤差為 1 最大示值在 50 100 之間的溫度測試儀器允許誤差為 3 100 含 以上溫度測試 儀器最大允許誤差為 5 6 容器 a 外觀檢查 無破損 表面刻度清晰 b 校正時 用標準容器盛裝一定容積的液體 再倒入被測儀器中 讀出示值 示值之間的差異值即為被測容器的誤差值 c 公司容器的最大允許誤差值為 1ml 7 厚薄規(guī) 塞尺 塞規(guī) 銷規(guī) a 外觀檢查 不得有毛邊 生銹 翹曲 變形及其他有害之缺陷 b 校正時 用檢驗合格之分厘卡分別測量前中後三點 取最大誤差值為示值 誤差 c 公司內(nèi)所用之厚薄規(guī)葉片厚度 0 15mm的最大允許誤差值為 0 005mm 厚 度 0 15mm 0 50mm的最大允許誤差為 0 012mm 厚度 0 50mm 1 00mm 的最大允許誤差為 0 020mm 公司內(nèi)所用之塞規(guī)的最大允許誤差為 0 005mm 8 半徑規(guī) R規(guī) a 外觀檢查 表面不得有毛邊 生銹 變形及其他有害之缺陷 b 校正時 用工具顯微鏡分別測量各個半徑規(guī)三次 取最大誤差值為示值誤差 c 公司內(nèi)所用的半徑規(guī)的最大允許誤差為 0 05mm 9 投影儀 工具顯微鏡 a 外觀檢查 儀器顯示正常 各按鍵靈敏度好 X軸與Y軸滑動順暢 調(diào)焦良好 及無其他有害之缺陷 應應華華精精密密表表面面處處理理 蘇蘇州州 有有限限公公司司 文件編號 頁次 5 5 量量測測設設備備內(nèi)內(nèi)校校指指導導書書 版本 次 B 生效日期2007 6 10 b 使用玻璃線紋尺校正 校正時用待校儀器測量標準玻璃尺 所測數(shù)據(jù)與標準 值之間的差異值即為示值誤差 c 公司內(nèi)所用的投影儀所允許的最大允許誤差為 0 01mm 公司內(nèi)所用的顯微 鏡測量長度在100mm以下 含 的最大允許誤差為 0 005mm 測量長度在100 200mm之間的最大允許誤差為 0 008mm 測量長度在200mm以上 含 的最大 允許誤差為 0 01mm 5 2 4 校正周期 可依據(jù)歷次校正結果及使用頻率 加以統(tǒng)計分析而制定 具體參照 量測 設備校正計劃表 5 2 5 合格判定 公司內(nèi)所有量測設備經(jīng)校正 符合上述各項要求的儀器即可判定合格 否 則判定不合格 6 6 參參考考文文件件 6 16 1 監(jiān)監(jiān)視視和和測測量量裝裝置置管管制制程程序序 7 7 記記錄錄表表單單 7 17 1 量量測測設設備備內(nèi)內(nèi)校校記記錄錄表表 量量測測設設備備內(nèi)內(nèi)校校指指導導書書 應華精密表面處理 蘇州 有限公司 量測設備內(nèi)校記錄表 儀器名稱 儀器編號 標準件編號 校正環(huán)境 校正數(shù)據(jù) 單位 校正點123456 標準值 顯示值 示值誤差 判定 校正項目 允差最大誤差合格不合格 外 觀 示值誤差 結論 合格 不合格 核準 審核 校正者 校正日期 應華精密表面處理 蘇州 有限公司 量測設備內(nèi)校記錄表 儀器名稱 儀器編號 標準件編號 校正環(huán)境 校正數(shù)據(jù) 單位 mm 1 內(nèi)測量爪示值誤差 校正點12 標準值 測量值 示值誤差 2 外測量爪示值誤差 校正點123456 量塊尺寸 里端示值 示值誤差 外端示值 示值誤差 3 深度尺示值誤差 實測值量塊尺寸示值誤差 20 00 4 臺階尺示值誤差 實測值量塊尺寸示值誤差 20 00 判定 校正項目允差最大誤差合格不合格 外 觀 示值誤差 0 02mm 結論 合格 不合格 限用 核準 審核 校正者 校正日期 應華精密表面處理 蘇州 有限公司 量測設備內(nèi)校記錄表 儀器名稱 儀器編號 標準件編號 校正環(huán)境 1 校正數(shù)據(jù) 單位 序號 標準尺寸測量值1誤差測量值2誤差測量值3誤差 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 2 判定 校正項目允 差最大誤差合 格不合格 外 觀 示值誤差 3 結論 合格 不合格 核準 審核 校正者 校正日期 應華精密表面處理 蘇州 有限公司 量測設備內(nèi)校記錄表 儀器名稱 儀器編號 標準件編號 校正環(huán)境 1 校正數(shù)據(jù) 單位 序號 標準尺寸測量值1誤差測量值2誤差測量值3誤差 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44