后澆帶施工方案鋼管方架2.doc

此文檔收集于網(wǎng)絡，如有侵權，請聯(lián)系網(wǎng)站刪除目 錄一、工程概況2二、 編制依據(jù)2三、 施工部署2四 后澆帶施工應該注意的問題14五 質量保證措施15六、后澆帶部位的成品保護15七、安全、文明、環(huán)保施工15一、工程概況1. 本工程為大地銳城B地塊3#、4#樓，位于濟南市華能路與華陽路交叉口的西南角，濟南留學人員創(chuàng)業(yè)園路南；均為普通高層住宅；3#樓為地上33層，層高為2.9米；4#樓為地上32層，層高為3米；地下均為三層與地下車庫連為一體，地下一層層高5.4m，地下二層層高5.6m，地下三層層高3.9m；總建筑面積約90332平方米；室內(nèi)外高差0.3m，3#樓地上部分總結構總高度均為100.8m；4#樓地上部分總結構總高度均為101.1m；地下車庫為現(xiàn)澆混凝土框架結構，基礎為獨立柱基，主樓結構形式均為剪力墻結構，3#樓為人工挖孔樁承臺梁筏板基礎，4#樓為機械鉆孔樁承臺梁片筏基礎。2. 建設單位為山東三威置業(yè)有限公司，設計單位為濟南同圓建筑設計研究院有限公司，監(jiān)理單位為山東省工程建設監(jiān)理公司，施工總承包單位為我公司（南通建筑工程總承包有限公司）。3. 本工程地下部分后澆帶和后澆施工縫數(shù)量很多，縱橫交錯的后澆帶將整個車庫分成了23塊；因無法確定與二期的具體連接方法，最北邊兩跨又留了通長的后施工縫，為施工增加了難度；因現(xiàn)場無施工場地，使用部分地下車庫作為加工場地，這使得后澆帶需要甩出鋼筋，為外圍防護和腳手架的搭設帶來了一定難度。二、 編制依據(jù)1、混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50204-2002）2、建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準(GB50300-2001)3、建筑施工計算手冊三、 施工部署（一）施工工藝流程 定位放線 地槽加深做墊層 綁扎抗浮帶及基礎墻梁板加強鋼筋 安裝鋼板網(wǎng)（預留止水條凹槽或墻內(nèi)安裝止水鋼板）澆筑抗浮帶混凝土剪力墻鋼板網(wǎng)安裝鋼管定型獨立支撐體系及梁板模板的安裝梁頂板安裝鋼板網(wǎng)預留止水條凹槽其他梁板模板正常拆模溫度后澆帶二個月后（沉降后澆帶在主體結構封頂并沉降穩(wěn)定后）焊接分離鋼筋支護后澆帶模板清理并沖刷斷面刷素水泥漿一道、澆筑高一級的膨脹混凝土后澆帶全部澆筑完畢、砼強度達到設計強度后從上至下拆除獨立支撐體系及模板腳手架 （二）、施工工藝方法 1、地槽開挖至槽底時，在后澆帶加深部位用白灰撒出邊線，派人工將加深的土挖出，并根據(jù)斜坡位置將斜坡按450角鏟出。為保證墊層100mm的厚度，后澆帶挖土時底口兩邊寬度為1900mm，上口兩邊寬度為2700mm。 2、隨基礎墊層一起將加深部位的墊層澆筑，砌筑磚胎膜時，溫度和沉降后澆帶加深部位外側均外擴250mm，沉降后澆帶加深抗浮板內(nèi)預留50mm寬伸縮縫并敷設止水鋼板，伸縮縫采用容重為22kg/m3的聚苯板嵌填；止水鋼板厚度為3mm，長度為600mm，具體如圖一：圖一 做完防水并澆注完防水保護層后，應先綁扎后澆帶下沉部位的鋼筋，并提前把后澆帶下沉部位澆注至兩邊防水保護層標高為-16.9米的高度，注意應在獨立柱基承臺及條基、無苯板的筏板處應澆注至標高為-17米。 3、基礎梁筏板后澆帶兩側：鋼筋底部用1：3水泥砂漿抹50mm寬，高度同保護層厚度的通長水泥砂漿帶；鋼筋上邊用同保護層厚度的木方作為模板；鋼筋中間部分采用鋼筋支架雙層鋼板網(wǎng)隔斷。鋼筋支架的鋼筋采用三級鋼，直徑12mm及間距600mm設置并根據(jù)梁板斷面大小確定高度。鋼絲網(wǎng)的網(wǎng)眼為20目，具體如下圖，以避免澆筑混凝土時跑漿。本工程筏板后澆帶采用橡膠止水條，為預留止水條嵌固槽，在鋼板網(wǎng)背向后澆帶的一面中間部位橫向綁上一根3020mm木條?；炷脸跄?，在強度不太高時將木條除去，而鋼板網(wǎng)則留在后澆帶兩側，即永久留在后澆帶內(nèi)。圖二 4、在澆筑基礎梁筏板靠近后澆帶部位的混凝土時應先將后澆帶覆蓋起來，以防混泥土落入后澆帶內(nèi)，以免給以后清理造成困難。 5、墻體豎向后澆帶及后施工縫用20目的鋼板網(wǎng)（如圖二）固定在后澆帶側邊的鋼筋上，外用40mm厚木板封擋混凝土。當墻模板拆除后，在距施工縫50mm處的墻面上均勻彈線，用云石機沿墨線切一道5mm深的直縫，再用釬子將直縫以外的混凝土軟弱層剔掉露石子，清理干凈，保證混凝土接茬質量。 6、在支設梁底和樓板模板前先將鋼管定型獨立支撐根據(jù)梁板底的標高固定，與其模板一起支設，并獨成體系，且不能妨礙其它模板的拆除。 7、 梁板部位同樣使用雙層鋼板網(wǎng)阻擋兩側的砼 ，以確保梁頭留槎的豎直，不漏漿。板的留槎按圖紙尺寸，先在平臺模板上沿后澆帶方向鋪釘同保護層厚度相同的30mm寬木條（木條不宜過長，要分段設置，以便拆除），拉線保證順直，待綁扎完底筋后安裝鋼板網(wǎng)，高為板厚減去上下保護層及上下兩個同向外筋直徑。最后待上層網(wǎng)與中部扎完畢后，鋪釘30mm30mm木條。可在木條上固定膠合板進行保護防護。8、后澆帶在地下車庫沒有疊盒箱的樓層為800mm寬，有疊盒箱的部位后澆帶寬度為1240mm，如圖六所示。溫度后澆帶板帶內(nèi)鋼筋不做分離，溫度后澆帶二個月后、沉降后澆帶要在主體結構封頂并沉降穩(wěn)定以后澆灌C35微膨脹砼，砼內(nèi)要摻加聚丙烯抗裂纖維，摻量按0.9kg/m3，澆灌混凝土前將兩側分離鋼筋加焊，并清理干凈，用水沖洗后再刷純水泥漿一道，后澆帶處梁及地下室墻體縱筋可以連通，后澆帶擋土墻及消防水池部位墻體內(nèi)設BW2030橡膠膨脹止水條 。9、因需要先回填土，圖紙中在擋土墻后澆帶外側增加了250mm厚的現(xiàn)澆砼加強構件，如下圖：圖三剖面圖如下：圖四 因將外加強構件與兩側砼一次性澆注后，條基端部后澆帶內(nèi)將無法清理，且無法保證水平止水鋼板下部砼的澆注質量，故采用二次澆注，因設計不同意植筋，所以要預留插筋。10、 后澆帶砼要按要求留置同條件混凝土養(yǎng)護試塊，梁板模板拆除應根據(jù)試塊的強度進行拆除處理。11、后澆帶處鋼筋位置的保證措施（1）后澆帶為800mm寬，鋼筋應保證準確位置。 （2）對于板，單層鋼筋下應設置墊塊，雙層鋼筋應設置支架；對于梁，底部鋼筋亦應加墊塊，上部鋼筋一般直徑較大，可不用支架。（3）在后澆帶部位應設馬道通過，嚴禁直接踩鋼筋，并且要將后澆帶保護封閉完整。12、后澆帶補齊混凝土的整體連接（1）后澆帶兩側混凝土應局部干硬一些，即水灰比小一些，既保證接槎處砼振搗密實，又不跑漿，使側面混凝土強度和其它混凝土一致。（2）在澆筑混凝土前，應將后澆帶處側面混凝土鑿毛，清刷干凈，底部碎屑清除徹底。并提前澆水濕潤，鋪設水泥漿，以確保后澆帶砼與先澆搗的砼連接良好。后澆帶的砼應采用砼設計強度等級為C35的微膨脹混凝土并摻加聚丙烯HDC抗裂纖維，摻量為0.9kg/m3。澆筑振搗密實，并保持不少于14天的養(yǎng)護。（三）、后澆帶第一次支模1、后澆帶第一次支模時，后澆帶800寬度以內(nèi)的底模不支，只支設兩端豎向支撐，后澆帶兩側各800的距離須搭設獨立支撐體系的模板。2、梁端豎向獨立支撐要直接支撐在梁底砼面，即梁端豎向獨立支撐在第一次支模時，把支撐頂面頂板標高設在梁底標高處。3、后澆帶處模板與其他模板斷開，為獨立模板支撐體系。其余部位的模板正常支拆。4、經(jīng)查看3#、4#樓的圖紙，主樓后澆帶以3#樓16-19軸交F-G軸處后澆帶東側外挑長度最大，因車庫部位只有地下三層，總荷載比主樓15層的荷載總數(shù)要小很多，故以主樓懸挑跨度最大的部位為依據(jù)進行計算；因兩個月以后就可以澆注，平均5天一層，故可按一層支承十五層總荷載的支撐體系進行計算：一）、后澆帶獨立定型支撐體系的計算如下圖五所示為3#樓后澆帶平面位置圖，板厚為160mm，框架梁截面為200500，懸挑跨度為4600mm。在地下三層內(nèi)，以獨立豎向支撐框架梁梁底為4根鋼管支撐，樓板以每米1根鋼管支撐設置，兩側梁頂板底模板不拆。A、 鋼筋混凝土自重：鋼筋砼容重為：24.5KN/m3地下三層梁頂板： 框架梁自重: 0.20. 54.6 =0.46m3 砼自重為：0.4624.5=11.27KN 1m寬160mm厚混凝土樓板自重: 10.164.6=0.74m3 砼自重為：0.7424.5=18KN圖五B、 每層活荷載按3.5 KN/m2混凝土框架梁上活荷載: 0.24.63.5=3.22KN1m寬混凝土樓板上活荷載: 14.63.5=16.1 KNC、 每層獨立支撐體系自重，鋼管自重為37.67 N/m橫、豎向鋼管：45m37.6710-3=1.7 KN模板（12mm厚）：0.036 KN/m2 合計：1.74 KND、各部位一層腳手架模板自重，按二層算 支設一平方米模板所用材料的自重：橫、豎向鋼管：12m37.6710-3=0.5 KN模板（12mm厚）：0.036KN/m2木方（50100）：5m0.050.14=0. 1KN 兩層的腳手架模板每平方米合計：0.6362=1.28KN 兩層的腳手架模板自重： 混凝土框架梁處為： 4.60.21.28=1.18 KN 1米寬混凝土樓板處為： 11.284.6=5.9KNE、 地下三層獨立定型豎向支撐承擔的荷載為（共15層）： 混凝土框架梁處為： 11.2715+3.22+1.7415+1.18=200 KN1米寬混凝土樓板處為： 1815+16.1+1.7415+5.9=318KNF、 地上23層獨立定型豎向支撐承擔的荷載為： 混凝土框架梁處為： 11.2710+3.22+1.7410+1.18=134.5 KN1米寬混凝土樓板處為： 1810+16.1+1.7410+5.9=219KN G、地上28層獨立定型豎向支撐承擔的荷載為： 混凝土框架梁處為： 11.275+3.22+1.745+1.18=69 KN1米寬混凝土樓板處為： 185+16.1+1.745+5.9=121KN二）、后澆帶獨立定型支撐體系的確定 將后澆帶懸挑的梁板視為簡支梁，其兩端的支點分別為剪力墻（或框架梁）和獨立支撐體系，獨立支撐體系的荷載則為總荷載的1/2。A、由此地下三層至地上18層，混凝土框架梁處設4根鋼管支撐,則每根鋼管支撐的荷載為該處總荷載的1/8：每根鋼管支撐荷載為： 200/8=25KN1米寬混凝土樓板處設6根鋼管支撐，則每根鋼管支撐的荷載為該處總荷載的1/12： 每根鋼管支撐荷載為： 318/12=26.5KNB、由此地上23-28層，混凝土框架梁處設2根鋼管支撐,則每根鋼管支撐的荷載為該處總荷載的1/4：每根鋼管支撐荷載為： 135/4=33KN1米寬混凝土樓板處設4根鋼管支撐，每根鋼管支撐的荷載為該處總荷載的1/8： 每根鋼管支撐荷載為： 219/8=27.4KNC、由此地上28-33層，混凝土框架梁處設2根鋼管支撐,則每根鋼管支撐的荷載為該處總荷載的1/4：每根鋼管支撐荷載為： 69/4=17.3KN1米寬混凝土樓板處設2根鋼管支撐，則每根鋼管支撐的荷載為該處總荷載的1/4： 每根鋼管支撐荷載為： 121/4=30.3KND、 支架材料抗力計算立桿采用Q235 48X3.5鋼管，使用大小橫桿鋼管形成整體方架，步距1000mm，立桿截面積A489mm2,回轉半徑i=15.8,鋼管自重G=37.67N/m,抗壓強度設計值fc=0.205kN/mm2。L0=l=0.77X1000=770L0/i=48.7=2 E/2 =873=0.3 X1/(100i)2 =0.12N=489/2 X170+(1+0.12) X873/2-170/2+（1+0.12）X873/22 -170 X873 =36.3 kN以上布置每根立桿承受的荷載均36.3 kN，滿足要求E、 地下車庫 注：車庫內(nèi)每層嚴格根據(jù)疊盒箱密肋梁位置確定各層后澆帶獨立支撐體系的支撐位置，確保上下層之間的支撐立桿在同一條豎直直線上，避免對樓板產(chǎn)生剪力。故各層支撐立桿的布置同疊盒箱層的布置。地下三層，混凝土框架梁底懸挑較長的一側設6根鋼管支撐，懸挑較短的一側設4根鋼管支撐；樓板處根據(jù)上面樓層密肋梁的位置確定立桿位置，每處設2根立桿。立桿采用Q235 48X3.5鋼管，使用大小橫桿鋼管形成整體方架，步距1000mm。如下圖所示：地下二層，混凝土框架梁底懸挑較長的一側設4根鋼管支撐，懸挑較短的一側設4根鋼管支撐；每根密肋梁底設2根立桿。立桿采用Q235 48X3.5鋼管，使用大小橫桿鋼管形成整體方架，步距1000mm。地下一層，混凝土框架梁底懸挑較長的一側設6根鋼管支撐，懸挑較短的一側設4根鋼管支撐；每根密肋梁底設2根立桿。立桿采用Q235 48X3.5鋼管，使用大小橫桿鋼管形成整體方架，步距1000mm。F、 主樓內(nèi)地下三層至地上23層后澆帶兩側梁底設4根鋼管方架頂撐，樓板每隔0.5米設3根鋼管頂撐；3#樓具體分布如下圖：4#樓具體分布如下圖：（三）、后澆帶第二次支模后澆帶第二次支模時，后澆帶的模板要全部支設，用以澆筑后澆帶處混凝土。如下圖：圖六四 后澆帶施工應該注意的問題1、后澆帶的支撐后澆帶封閉前，后澆帶處梁、板模板的支撐不得拆除；后澆帶所在跨內(nèi)不得施加其他荷載，例如放置施工設備、堆放施工材料等，以保證結構安全。2、樓面后澆帶的臨時保護措施后澆帶空置期間，為防止雜物進入和雜物掉落，采取膠合板等封閉擋護的措施。3、后澆帶混凝土的養(yǎng)護 后澆帶混凝土澆筑完畢后應采取帶模保溫保濕條件下的養(yǎng)護，澆水養(yǎng)護時間一般砼不得少于7天，摻外加劑或有抗?jié)B要求的砼不得少于14天。4、地下室后澆帶應注意問題為保證結構施工質量，后澆帶鋼筋骨架不得焊于底板鋼筋上。地下室底板后澆帶空置期間，為防止雜物、污水進入，應采取以下封閉措施：在底板后澆帶上側砌筑120mm寬、60mm高的磚帶。磚帶與底板面轉角處用1：2水泥砂漿抹成圓弧，上部用膠合板或編織布全封閉。地下室底板后澆帶兩側留槎必須確保密閉，防止?jié)B漏砼漿，造成大量耗費人工清理。后澆帶應采用竹夾板笆覆蓋嚴密，確保雜物不落入內(nèi)部五 質量保證措施1、根據(jù)設計要求，確定后澆帶混凝土澆筑時間，不得提前。2、后澆