品管基礎教材.doc

一、四大類別IQC 進料檢驗IPQC 制程檢驗FQC 成品檢驗OQC 出貨檢驗2、 各工段QC基本職能進料檢驗IQC工作職責：1、 接受主管的工作指示或口頭說明，執(zhí)行IQC相關工作。2、 嚴格按照進料品管作業(yè)方法，執(zhí)行檢驗工作。3、 檢驗完成后，將檢驗結果記錄于進貨檢驗報告呈上級主管審核。4、 嚴格按照庫存復檢作業(yè)程序，執(zhí)行庫存復檢工作。5、 進料異常、制程來料異常的處理及效果確認。6、 每日填寫品質檢驗日報表。7、 零件不良樣品的收集與看板制作。8、 IQC相關資料的整理、歸檔。9、 進料檢驗中所有的檢測儀器、設備及量具的保管及妥善保養(yǎng)。進料檢驗作業(yè)流程1、 倉庫負責接收供應商送貨的點收及開收貨通知單告知IQC檢驗。2、 IQC應根據(jù)檢驗指導書對所負責檢驗的原物料、零件及外包加工品進行檢驗，送樣至檢測室進行相關項目檢測。3、 IQC根據(jù) 結果和檢測結果，做出判定并記錄。4、 IQC對供應商品質部良時的反饋，并要求提供糾正措施并妥善保管。進料檢驗判定及標識 進料檢驗單位主管或其他代理人應該確認進料檢驗記錄及特采記錄是后有誤，并在（進貨驗收單）或（收料通知單）的檢驗結果及品質判定欄上進行進料判定（合格、拒收、特采、挑選）。 進料檢驗完成后，檢驗單位人員應根據(jù)（產(chǎn)品標示語可追溯性控制程序）給予適當及正確的檢驗標識，并依據(jù)標識辦理隔離或入庫，以免不良流入生產(chǎn)線。進料檢驗判定及標識a) 若急用產(chǎn)品檢驗判定不合格，須立即停止使用，且通知采購處理，并把不合格品及停用產(chǎn)品立即回收，另追溯所得產(chǎn)品數(shù)量進行再次判定。b) 如生產(chǎn)線上發(fā)現(xiàn)原材料有發(fā)現(xiàn)不良現(xiàn)象，IQC可根據(jù)不良狀況考慮填寫（品質異常異常單）或8D給供應商。C)IQC人員在檢驗來料產(chǎn)品功能及其他規(guī)格時必須按SIP要求進行檢驗并做好相關記錄。進料檢驗品質異常處理：嚴重問題：因來料的設計或制造部良而造成我公司停線、退貨或延期交貨，或造成人員安全問題及設備損壞等重大損失以及違反國家安全法規(guī)。重大問題：來料功能、外觀不良者輕微問題：不影響產(chǎn)品功能及輕微外觀不良。3、 IPQC的基本職能1、 定期對產(chǎn)線的品質記錄，相關管制規(guī)定執(zhí)行狀況進行稽核。2、 生產(chǎn)線每日首件檢驗并做好記錄。3、 依據(jù)產(chǎn)品品質計劃表，對規(guī)定的檢查項目巡回檢查。4、 制程異常數(shù)據(jù)收集，初步判定及分析，且監(jiān)督生產(chǎn)線將不良品隔離。5、 對品質改善措施的落實程度及改善效果的追蹤和回饋。6、 協(xié)助生產(chǎn)線做制程不良的周、月報表統(tǒng)計及分析。7、 查核生產(chǎn)線相關不良品的管理，標識管理，清線及換線管理，測量治具管理等是否按相關規(guī)定進行。8、 積極參與統(tǒng)計技術、品管手法等的培訓及應用。9、 各檢驗儀器的保管和培養(yǎng)。IPQC作業(yè)要求（首件作業(yè)） IPQC首件時必須依據(jù)檢驗規(guī)范（SIP）、工程圖紙、作業(yè)指導書（SOP）、包裝規(guī)范（P0P）、工藝標準等要求，對產(chǎn)品外觀、尺寸、裝配、包裝、性能進行檢查，檢查的結果記錄于“首件記錄表”內檢查合格后。對產(chǎn)品首件進行標識并通知生產(chǎn)車間正式生產(chǎn)，檢查不合格時通知相關部門進行改善。當有以下情況變更時，應進行首件檢查：1、 剛開機2、 換班（人員變更）3、 模具、治具、設備維修后4、 換料5、 工藝參數(shù)變更IPQC作業(yè)內容a) 檢查改產(chǎn)品相關的現(xiàn)場文件是否齊全？（如SOP、SIP、工藝參數(shù)）b) 檢查設備的維護狀況是否良好。c) 工藝參數(shù)的設定是否標準一致。d) 檢查環(huán)境是否符合該產(chǎn)品的生產(chǎn)要求。e) 物料是否與BOM一致。f) 該崗位的人員是否有上崗證。g) 員工的作業(yè)手法是否標準化。h) 現(xiàn)場有無正確的樣品。i) 其他先關要求是否能滿足。IPQC巡檢依據(jù)1、 IPQC巡檢時必須依據(jù)檢驗規(guī)范(SIP）、工程圖紙、作業(yè)指導書（SOP）、包裝規(guī)范、工藝標準、對產(chǎn)品外觀、尺寸、裝配、包裝、性能進行檢查，檢查的結果記錄于“巡檢記錄表”2、 IPQC巡檢頻率，抽檢產(chǎn)品的數(shù)量檢查項目等根據(jù)檢驗規(guī)范的要求進行（當客戶要求對產(chǎn)品重點管制項目時，必須根據(jù)檢驗規(guī)范的要求進行）3、 當發(fā)現(xiàn)有異常時應通知車間與相關部門對其進行改善，必要時對責任單位發(fā)出品質異常聯(lián)絡單（PDCS)IPQC巡檢內容a) 檢查改產(chǎn)品生產(chǎn)設備與治具、工具是否定期保養(yǎng)并留下書面記錄，工藝參數(shù)的設定是否與工藝參數(shù)要求相符。b) 檢查改產(chǎn)品的現(xiàn)場文件是否齊全？（如SIP、SOP）c) 產(chǎn)品生產(chǎn)環(huán)境是否符合5S，目視管理等相關要求。d) 物料是否與BOM一致。e) 各產(chǎn)品品質狀態(tài)是否已做好唯一性標識，發(fā)現(xiàn)不良后是否有做及時、徹底追溯。f) 員工的安全保護措施是否妥當，現(xiàn)場是否有不安全隱患。g) 員工的自主檢查是否在徹底、有效執(zhí)行，員工作業(yè)手法是否合理，有效。h) 現(xiàn)場使用的相關執(zhí)行文件、樣品、量具是否處于受控狀態(tài)。IPQC制程異常的處理1. IPQC巡檢制程異常時，應通知改現(xiàn)場責任人對其異常進行改善和排除，責任人應在半小時內處理好，異常處理完成后應做好維修記錄。2. 作業(yè)人員如發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)部順暢或自檢發(fā)現(xiàn)異常時，應通知改現(xiàn)場責任人對其異常進行改善和排除，以及匯報至IPQC和自己的上司。3. 責任人若在超過1小時不能排除的應匯報與上級對其進行處理，同時IPQC應對責任部門發(fā)出制程異常聯(lián)絡單（PDCS)4. 制程異常造成1小時停機的，其依據(jù)（首件檢驗作業(yè)流程）進行。5. 制程異常所產(chǎn)生的不合格品，按（不合格品控制程序）要求進行。6. IPQC在巡檢過程中有發(fā)現(xiàn)對產(chǎn)品品質有影響因素，應發(fā)出異常聯(lián)絡單到責任單位。7. 當IPQC發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品外觀、機構有異常，可能會影響后續(xù)正常生產(chǎn)時，可以采取試組裝措施進行，當確認對后續(xù)無影響后方可按照正常物料對待，并記錄試裝結果。4、 成品檢驗（FQC)與出貨檢驗（OQC）成品檢驗與出貨檢驗工作職責1、 接受主管的工作指示，執(zhí)行FQC與OQC的相關工作，并如期完成。2、 嚴格按照最終品質查核及確認作業(yè)方法，執(zhí)行入庫檢查工作。3、 檢驗完成后，將檢驗結果記錄于入庫單和檢驗報告單上，呈報單位主管。4、 嚴格按庫存品復檢作業(yè)流程，執(zhí)行庫存復檢工作。5、 每周每月定時統(tǒng)計周報月報，并呈上級主管審核。6、 FQC與OQC相關資料的整理、歸檔。7、 成品不良的收集與看板制作。8、 負責保管入庫檢驗中所有的檢驗儀器、設備及量具并妥善保養(yǎng)。成品出貨檢驗作業(yè)流程：1、 各段產(chǎn)線IPQC對生產(chǎn)線所生產(chǎn)之成品確認合格后送FQC與OQC檢驗。2、 FQC與OQC對每批出貨產(chǎn)品依照（產(chǎn)品檢驗標準)、（BOM）、（產(chǎn)品標準樣板）、（產(chǎn)品檢驗規(guī)范）、（抽樣方案）等要求進行抽樣檢驗。3、 FQC與OQC抽樣合格后，需對產(chǎn)品名稱、出貨數(shù)量、產(chǎn)品標識、是否有混裝等項目進行確認，同時對尾數(shù)箱的數(shù)量進行清點，確認合格后，在產(chǎn)品標識單上蓋上“PASS”章成品出貨作業(yè)規(guī)定a) 依據(jù)檢驗規(guī)范與作業(yè)標準實際檢驗各項產(chǎn)品的出貨