冠城國際鋼筋工程施工方案.doc

此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請聯(lián)系網(wǎng)站刪除鋼筋工程施工方案一、工程概況冠城國際C區(qū)5A級辦公樓，位于長春市南關(guān)區(qū)人民大街東側(cè)，丙四十九路南，乙五路西。B樓座東面西，西鄰人民大街，北側(cè)與A樓由四層裙房和連廊相連，A樓座南面北。B樓東側(cè)的六層樓房，向北距A樓75.0米。該工程地下四層，地下室樓層最高5.35M，最低3.6M；地上二十五層，樓層最高5.35M最低3.8M，總高度98.7米。建筑長131.75米，建筑寬74.6米，總建筑面積為178191.92 。本工程建筑地基采用天然地基，基礎(chǔ)采用平板式筏板基礎(chǔ)，結(jié)構(gòu)類型為框架剪力墻結(jié)構(gòu)。塔樓下筏板基礎(chǔ)厚度2000mm，地下室，裙房筏板厚度為600mm，鋼筋混凝土剪力墻寬度200mm450mm，框架柱截面1500mm*1500mm600mm*600mm，梁寬度最大400mm寬，高度最大1650mm。鋼筋混凝土現(xiàn)澆板最大厚度300mm。鋼筋等級為一級和三級，鋼筋直徑6mm28mm。二、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備（1）熟悉圖紙，掌握國家關(guān)于鋼筋工程的構(gòu)造要求以及設(shè)計(jì)規(guī)范要求。（2）設(shè)計(jì)已經(jīng)做了設(shè)計(jì)交底，施工圖紙已經(jīng)圖紙會審。（3）鋼筋翻樣：鋼筋料單提前三天完成，由項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)及操作班組技術(shù)人員（或班長）分頭對料單按照施工圖紙、選用圖集、施工方案進(jìn)行復(fù)核，綜合考慮接頭位置、錨固長度、保護(hù)層大小等因素，對鋼筋下料長度、形狀、規(guī)格、數(shù)量等進(jìn)行對照檢查，提出料單存在問題及參考處理意見，商定無誤后簽字認(rèn)同。（4）基礎(chǔ)鋼筋綁前，根據(jù)平面控制網(wǎng)，已經(jīng)在防水保護(hù)層上放出軸線和基礎(chǔ)梁、墻、柱、柱墩及后澆帶位置線。（5）各層頂板砼澆筑完畢后，在綁扎墻體鋼筋前，在頂板上放出該層墻體、柱500控制線和墻、柱邊線，待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向鋼筋上部標(biāo)出標(biāo)高控制點(diǎn)。2、機(jī)具準(zhǔn)備砂輪切割機(jī) 4臺 電渣壓力焊機(jī) 8臺交流電焊機(jī) 8臺鋼筋彎曲機(jī) 8臺直螺紋套絲機(jī) 8臺以上鋼筋加工及吊裝機(jī)械經(jīng)檢查無機(jī)械故障及電器故障。箍筋加工的卡具已經(jīng)檢測，鋼筋加工機(jī)械經(jīng)初步制作實(shí)驗(yàn)，產(chǎn)品滿足施工規(guī)范要求。3、材料準(zhǔn)備（1）所有鋼筋母材必須有出廠合格證，經(jīng)復(fù)試合格后方準(zhǔn)進(jìn)行下料。施工所需鋼筋規(guī)格齊全，數(shù)量滿足要求。（2）運(yùn)至現(xiàn)場的鋼筋必須按規(guī)格分類堆放，安放標(biāo)示牌，進(jìn)場鋼筋墊起并用雨布覆蓋，防止雨淋。（3）進(jìn)場原材按規(guī)范要求現(xiàn)場見證取樣復(fù)試，其檢測結(jié)果符合有規(guī)范要求，方可加工。（4）外觀檢驗(yàn)：進(jìn)場鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等。直筋每1m彎曲度4mm。4、勞動力的準(zhǔn)備地下室階段準(zhǔn)備160人，分為二個隊(duì)，每個隊(duì)80人，30人負(fù)責(zé)加工鋼筋，50人負(fù)責(zé)綁扎鋼筋。地上階段準(zhǔn)備120人，每個隊(duì)80人，20人負(fù)責(zé)加工鋼筋，40人負(fù)責(zé)綁扎鋼筋。各類相關(guān)管理人員全部就位，施工操作人員全部到場且都經(jīng)過相應(yīng)的技術(shù)培訓(xùn)，取得上崗證。三、配料加工1、鋼筋除銹 鋼筋的表面應(yīng)潔凈。油漬、漆污和錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。在焊接前，焊點(diǎn)處的水銹應(yīng)清除干凈。鋼筋的除銹一般可通過兩個途徑：一是在鋼筋冷拉或鋼絲調(diào)直過程中除銹，二是用機(jī)械方法除銹，還可以用手工除銹（用鋼絲刷、砂盤）噴砂和酸進(jìn)行初銹。在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鯪落現(xiàn)象嚴(yán)重并已損壞鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)傷蝕截面時應(yīng)降級使用或剔除不用。2、鋼筋切斷將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配（以料單為依據(jù)），統(tǒng)籌排料；一般應(yīng)先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少廢料。斷料時應(yīng)避免用短尺量長料，防止產(chǎn)生累積誤差，宜在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。在切斷過程中如發(fā)現(xiàn)有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除，如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入應(yīng)及時向有關(guān)人員反映，查明情況。柱鋼筋切斷應(yīng)用切割機(jī)切斷，盡量避免切斷機(jī)切斷，防止鋼筋端頭彎曲變形。鋼筋加工前應(yīng)先調(diào)直再加工，切口端面宜與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄嚴(yán)重的應(yīng)切去。3、鋼筋彎曲成型（1）鋼筋彎鉤和彎折的有關(guān)規(guī)定受力鋼筋HPB235級鋼筋末端應(yīng)做180度彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)為鋼筋直徑的10倍。 當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端需作135度彎鉤時HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)梁上下筋直段不能滿足錨固長度要求時，頂端墻柱豎向鋼筋做90度彎折。鋼筋作不大于90度的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。焊接箍筋作直角彎鉤，彎鉤平直長度為5d（單面焊）。箍筋除焊接封閉式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤。彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時應(yīng)符合下列規(guī)定：a、HPB300級鋼筋末端應(yīng)做180度 彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)為鋼筋直徑的10倍，尚應(yīng)不小于受力鋼筋的直徑；b、鋼筋彎鉤的彎折角度：對一般結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于90度；對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)應(yīng)為135度。c、箍筋彎后的平直部分長度：對一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。4、鋼筋套絲（1）、按照料單下料，進(jìn)行規(guī)格、數(shù)量、長度等復(fù)核。（2）、鋼筋套絲絲長為鋼筋直徑加6mm。加工成型后，要用配套套筒進(jìn)行初擰套絲實(shí)驗(yàn)，確保絲口符合要求。（3）、絲頭必須用專用護(hù)套進(jìn)行保護(hù)，以防損壞絲口。5、鋼筋加工注意事項(xiàng)1）由于施工現(xiàn)場狹小，梁筋彎錨構(gòu)件，梁箍筋及拉鉤的等要按規(guī)格堆放整齊。2）配料時在滿足設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范、本方案的前提下要有利于保證加工安裝質(zhì)量，要考慮附加筋。配料相關(guān)參數(shù)選擇必須符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。3）用于直螺紋連接和電渣壓力焊的鋼筋下料時，應(yīng)采用砂輪切割機(jī)，切口的端面應(yīng)與軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。4）成型鋼筋形狀、尺寸準(zhǔn)確，平面上沒有翹曲不平。末端凈空直徑鋼筋直徑的2.5倍。彎曲點(diǎn)處不得有裂紋和回彎現(xiàn)象。5）當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端需作135彎鉤時HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；鋼筋作不大于90的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。6、鋼筋加工的允許偏差：項(xiàng) 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋 的彎折位置20彎起點(diǎn)高度5箍筋內(nèi)凈尺寸5四、鋼筋安裝1、基礎(chǔ)鋼筋綁扎（1)、清理：人工用掃帚或吹風(fēng)機(jī)將雜物清理干凈，澆筑砼或砌筑抹灰時遺灑在保護(hù)層上的灰漿鏟除。（2)、工藝流程：放線并預(yù)檢 成型鋼筋進(jìn)場 下排鋼筋綁扎上排鋼筋綁扎墻柱插筋定位 交接驗(yàn)收。 （3)、操作工藝、底板鋼筋綁扎前先彈好墻、地梁、柱軸線及模板線，并根據(jù)放樣圖紙分出底板鋼筋控制線；然后再進(jìn)行排筋，遵循先基坑、柱墩，再梁板筋，后插筋的順序。筏板綁扎遵循上筋梁包板，下筋板包梁。所有板筋交叉點(diǎn)均須綁扎，不得漏扣。、成型鋼筋進(jìn)場：將成型鋼筋從鋼筋加工場運(yùn)至綁扎現(xiàn)場的圍墻外，人工或塔吊運(yùn)至綁扎現(xiàn)場。運(yùn)送順序：集水坑、電梯機(jī)坑、柱墩、底板的下層鋼筋、上層鋼筋、墻柱插筋、下層鋼筋綁扎a、擺放鋼筋：按彈線位置分別排放集水坑、電梯機(jī)坑、柱墩、底板的下層鋼筋。先鋪下層網(wǎng)片的長向鋼筋后，鋪下層網(wǎng)片的短向，鋼筋要求接頭在同一截面相互錯開25%。b、鋼筋連接：鋼筋直徑18采用直螺紋或焊接連接。鋼筋直徑18采用幫扎搭接型式。c、筏板及地下室防水板下層鋼筋網(wǎng)的綁扎：所有鋼筋交錯點(diǎn)，必須滿扎，且必須牢固，同一直線上相鄰綁扎呈八字形，朝向砼體內(nèi)部，同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯綁扎完筏板底筋隨即預(yù)放柱箍，以便預(yù)插柱筋后與其綁扎。筏板及拉梁內(nèi)柱箍綁扎在鋪設(shè)鋼筋前進(jìn)行，上墻柱插筋的定位筋必須用電焊與結(jié)構(gòu)鋼筋焊牢，以防澆筑砼引起鋼筋位移。d、地梁鋼筋的綁扎：由于地梁鋼筋較密，在地梁鋼筋下布設(shè)的砼保護(hù)層墊塊間距要加密，支撐鋼筋上鐵的鋼管架底部要加墊15厚木板，在底板鋼筋綁扎時，在有地梁的位置先綁扎地梁鋼筋，然后綁扎底板鋼筋。待地梁鋼筋完成后平穩(wěn)地座在底板筋上。、鋪設(shè)鐵馬凳：馬凳凳面用50*50*5角鐵焊制，馬凳凳腳與凳腿用直徑25鋼筋焊制，馬凳沿短向放置，搭接200，間隔1.5m設(shè)置，幫扎三道綁絲，凳腳與底板鋼筋綁扎牢固。馬凳下腳不得直接落在防水保護(hù)層上，必須與筏板下層鋼筋焊牢，以防滲水。馬凳制做如上圖。 、筏板及地下室防水板上層鋼筋網(wǎng)的綁扎：a、綁扎上層網(wǎng)片下鐵：先在馬凳上綁架立筋（架立筋同筏板下鐵鋼筋）在架立筋上劃鋼筋位置線，按設(shè)計(jì)要求放置上層網(wǎng)片的下鐵；鋼筋接頭在受彎區(qū)同一截面相互錯開25%。b、鋼筋連接：鋼筋直徑18采用直螺紋連接。鋼筋直徑18采用幫扎搭接型式。c、綁扎上層網(wǎng)片上鐵：在上層網(wǎng)片下鐵上劃上鐵鋼筋位置線，順序放置上鐵鋼筋并綁扎。、綁扎柱、暗柱和墻體插筋：根據(jù)柱和墻體位置線，將柱、暗柱和墻體插筋綁扎就位，并和底板鋼筋點(diǎn)焊固定，柱、暗柱、剪力墻綁扎在筏板內(nèi)的箍筋和水平筋不少于兩道，且間距500。甩出底板面的長度符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋接頭要求錯開50%。、墊保護(hù)層：采用高標(biāo)號混凝土預(yù)制505040mm墊塊，墊塊間距為600mm，梅花型布置。2、墻體鋼筋綁扎（1）、在頂板混凝土上彈出墻體位置線，據(jù)此調(diào)整插筋或甩槎鋼筋位置，并將其表面砂漿等雜物清理干凈。對于剪力墻縱筋采用搭接綁扎。（2）用同墻豎筋直徑的鋼筋焊制成的梯形支撐架，以間距1000mm與甩槎筋綁扎，梯支撐同墻體水平筋的間距，用來控制墻鋼筋截面。（3）、水平筋與暗柱箍筋相互錯開綁扎。然后于下部及齊胸處綁扎兩根橫筋固定好位置，并在橫筋上畫出豎筋分檔標(biāo)識，然后綁扎其余豎筋。最后從上向下綁扎其余橫筋。雙排筋接頭位置錯開，且接頭凈距大于500mm，墻體鋼筋搭接、錨固長度均符合設(shè)計(jì)要求。墻體鋼筋的搭接長度范圍內(nèi)綁扎3道以上水平筋，其搭接長度及位置均符合設(shè)計(jì)要求。（4）、剪力墻筋逐點(diǎn)綁扎，雙排鋼筋之間綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋外皮設(shè)置塑料卡保證鋼筋保護(hù)層厚度，剪力墻與柱連接處，剪力墻的水平橫筋錨固到柱內(nèi)，其錨固長度符合設(shè)計(jì)要求。（5）、剪力墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角，十字節(jié)點(diǎn)、連梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加筋等，均符合設(shè)計(jì)抗震要求。合模后對伸出的豎筋進(jìn)行修整，在甩出的鋼筋上綁一道水平定位梯子筋。澆筑混凝土?xí)r安排專人看管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置的準(zhǔn)確，剪力墻最下一道橫筋距板面5cm。（6）、拉勾、墊塊：按設(shè)計(jì)要求設(shè)置拉勾，注意拉勾勾在外側(cè)立筋或水平筋的外面。最后在網(wǎng)片兩側(cè)按1000mm間距梅花形設(shè)置塑料墊塊。3、框架柱或暗柱鋼筋綁扎： （1）、接長豎向受力鋼筋：鋼筋直徑18采用電渣壓力焊或直螺紋連接。鋼筋直徑18采用幫扎搭接型式。 綁扎搭接長度符合設(shè)計(jì)要求，且每個接頭不少于三個綁扣。綁扎時，兩人同時操作，一人扶正鋼筋，另一人綁扎。（2）、套柱箍筋：調(diào)整甩槎鋼筋，清理粘污在鋼筋上的水泥漿皮，按設(shè)計(jì)要求，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，將箍筋套在甩茬鋼筋上。（3）、畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按設(shè)計(jì)要求間距用粉筆畫箍筋間距線。（4）、柱箍筋綁扎：按已畫好的箍筋位置線，將已套好的箍筋向上移動，先固定柱根和柱頂?shù)墓拷?，然后依次綁扎其余箍筋，采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋 轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋對角錯開并綁扎牢固，柱子箍筋彎鉤彎成135度，平直部分長度為10d，柱子上下兩端箍筋加密范圍及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。柱最下端箍筋距柱底5cm,當(dāng)柱截面尺寸有變化時，柱筋在板內(nèi)彎折，彎后尺寸符合設(shè)計(jì)要求。4、框架梁鋼筋綁扎（1）、鋼筋連接：鋼筋直徑18采用直螺紋連接。鋼筋直徑18采用幫扎搭接型式。（2）、在梁底模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。（3）、先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進(jìn)行。（4）、框架梁上部縱向鋼筋貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長度及伸過中心線的長度符合設(shè)計(jì)要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計(jì)要求。（5）、箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中交錯綁扎，箍筋彎鉤為135度，平直部分長度為10d。（6）、梁端第一個箍筋設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50 mm處。梁端與柱交接處箍筋加密間距與加密區(qū)長度均符合設(shè)計(jì)要求。（7）、在主次梁受力筋下均墊墊塊（或塑料卡），保證保護(hù)層的厚度。受力筋為雙排或多排時，可用25或281000短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距同主鋼筋直徑，且不小于25mm。（8）、梁筋搭接具體要求按規(guī)范和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)說明確定。（9）梁綁扎好后，梁柱交叉處的柱箍，采用每面2根14的鋼筋作為立 撐，將柱箍按設(shè)計(jì)要求的間距，點(diǎn)焊在立撐上，隨梁一起落下。5、樓板鋼筋綁扎（包括陽臺、挑板）（1）、工藝流程： 放線并預(yù)檢成型鋼筋進(jìn)場 擺放下層鋼筋 擺放馬凳擺放上層鋼筋 綁扎交接驗(yàn)收（2）、操作工藝、定點(diǎn)畫線：頂板模板安裝完畢驗(yàn)收合格后，將模板表面清理干凈，按設(shè)計(jì)要求用墨線彈出下層鋼筋間距，板上有洞口處做出標(biāo)志。、下層鋼筋綁扎a、排鋼筋：按彈線位置分別排放頂板的下層鋼筋。先鋪下層網(wǎng)片的短向鋼筋后鋪下層網(wǎng)片的長向鋼筋，要求接頭在同一截面相互錯開50%。b、下層鋼筋綁扎：按各鋼筋的橫豎交叉點(diǎn)位置逐個進(jìn)行綁扎，綁扎方法為“八字”纏扣。保護(hù)層為塑料墊塊，墊塊厚度等于保護(hù)層厚度。同時進(jìn)行水電專業(yè)預(yù)留預(yù)埋，經(jīng)專業(yè)質(zhì)檢員、監(jiān)理工程師驗(yàn)收后，方可進(jìn)行上鐵綁扎。在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。c、鋪設(shè)鐵馬凳：下鐵綁扎完畢后，在上、下鐵之間把預(yù)先制做的通長馬凳擺放在距支座300mm處及跨中（或負(fù)彎矩筋端部）扶正并與上、下鐵綁牢，以確保上、下鐵間距。、上層鋼筋綁扎：長跨方向先鋪，短跨方向后鋪。a、綁扎上層網(wǎng)片下鐵：先在馬凳上綁架立筋（架立筋同頂板主筋，即是架立筋又為頂板主筋）在架立筋上劃好的鋼筋位置線按設(shè)計(jì)要求，順序放置上層網(wǎng)片的下鐵；暗梁主筋穿在其箍筋內(nèi)，鋼筋接頭在同一截面相互錯開50%。b、綁扎上層網(wǎng)片上鐵：根據(jù)上層鋼筋下鐵上劃好的鋼筋位置線，順序放置上層鋼筋并綁扎。上、下鐵縱橫向鋼筋交叉處必須全部綁扎，不能漏綁。鋼筋搭接長度與錨固長度要求要符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。板四邊的第一根筋距墻邊5cm，并且要保證板筋間距相等。翻樣員在翻樣時要注意，確保翻樣準(zhǔn)確，避免鋼筋浪費(fèi)。鋼筋全部綁扎完畢后，搭設(shè)馬道進(jìn)行全面檢查，主要檢查鋼筋表面清潔、品種、規(guī)格、數(shù)量、間距、錨固長度、搭接長度、彎鉤朝向、角度、綁扣、蓋鐵。6、樓梯、坡道鋼筋綁扎樓梯梁底模支完后，在底模上用粉筆劃出梁箍筋間距，然后據(jù)設(shè)計(jì)要求把梁筋穿好綁好，并把梁底及兩側(cè)塑料墊塊按要求間距（梁底間距600mm，梁側(cè)間距1000mm）放置好。支好梁側(cè)模、平臺模、梯段模并驗(yàn)收合格后，在平臺模、梯段模上彈出下鐵主筋、分布筋位置線，按所需數(shù)量先鋪放主筋、后鋪放分布筋，然后用八字纏扣把全部交點(diǎn)綁扎。下鐵綁扎完后，鋪放通常馬凳、扣（上）鐵，并參照下鐵間距把扣（上）鐵均勻綁扎。最后待梯段側(cè)模、踏步模支好后，按600mm間距放置塑料墊塊，并把通長馬凳扶正與上、扣（下）鐵綁牢。五、質(zhì)量管理與措施1、鋼筋堆放：工程部根據(jù)實(shí)際進(jìn)度計(jì)劃牽頭提出 合理的鋼筋進(jìn)場計(jì)劃，盡可能做以進(jìn)場鋼筋及時綁扎安裝，減少現(xiàn)場鋼筋堆放量、生銹量和占用場地量。由于本工程采用的三級鋼筋，必須加強(qiáng)鋼筋的標(biāo)識管理。鋼筋從原材進(jìn)場堆放、加工后的成品鋼筋堆放、施工現(xiàn)場鋼筋堆放都必須按不同規(guī)格、級別分類堆放并標(biāo)識，必要時施工現(xiàn)場設(shè)專人分類、發(fā)料。2、定位鋼筋 的安裝與綁扎（1）筏板基礎(chǔ)定位筋：筏板內(nèi)柱的插筋放置不少于兩道柱箍筋且間距500。墻、柱插筋兩側(cè)緊貼墻體立筋各增加一道附加筋，在此部位墻、柱定位筋與該附加筋焊接。（2）筏板鋼筋支撐：鋪設(shè)鐵馬凳：馬凳凳面用50*50*5角鐵焊制，馬凳凳腳與凳腿用直徑25鋼筋焊制，馬凳沿短向放置，搭接200，間隔1.5m設(shè)置，幫扎三道綁絲， 凳腳與底板鋼筋綁扎牢固。馬凳下腳不得直接落在防水保護(hù)層上，必須與筏板下層鋼筋焊牢，以防滲水。馬凳制做如上圖。 （3）柱定位筋：柱子定位筋設(shè)置二道，第一道設(shè)置在下層混凝土柱頂以上50mm處，第二道設(shè)置在距離柱頂50mm處，綁扎完后，第一道定位筋不取出，第二道定位筋清理后可循環(huán)使用。（4）墻體定位筋：所有墻體設(shè)置一道水平定位筋，位置在距離墻體頂部50mm處，豎向定位筋每3m設(shè)一道。綁扎完后，豎向定位筋不取出，橫向定位筋清理后可循環(huán)使用。并在暗柱豎筋上或間隔3m墻豎筋上畫墻水平筋分檔標(biāo)識。制作如圖：（5）樓板鋼筋支撐：頂板鋼筋的支撐，每1.5m一榀，馬凳置于兩層鋼筋網(wǎng)片之間。馬凳制作如下圖：（6）后澆帶部位防污染、腐蝕：所有后澆帶處斷開的鋼筋保護(hù)方法為：先纏繞一層紙，再纏繞一層防雨紙膠帶。為防止地下室沉降后澆帶處積水，配置2臺真空吸水泵隨時抽水。后澆帶上部應(yīng)鋪蓋板進(jìn)行保護(hù)，防止踩踏、砸碰。六、鋼筋綁扎安裝質(zhì)量要求1、鋼筋安裝的質(zhì)量要求：表6-15項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值主控項(xiàng)目1縱向受力鋼筋的連接方式第5.4.1條2機(jī)械連接和焊接接頭的力學(xué)性能第5.4.2條3受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量第5.5.1條一般項(xiàng)目1接頭位置和數(shù)量第5.4.3條2機(jī)械連接、焊接的外觀質(zhì)量第5.4.4條3機(jī)械連接、焊接的砂面積百分率第5.4.4條4綁扎搭接接頭面積面分率和搭接長度第5.4.6條附錄B5搭接長度范圍內(nèi)的箍筋第5.4.7條6綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬10mm網(wǎng)眼尺寸20mm綁扎鋼筋骨架長10mm寬、高5mm受力鋼筋間距10mm排距5mm保護(hù)層厚度基礎(chǔ)10mm柱、梁5mm板、墻、殼3mm綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20mm鋼筋彎起點(diǎn)位置20mm預(yù)埋件中心線位置5mm水平高差+3mm注：表內(nèi)所列條目見混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）。2、電渣壓力焊、接頭質(zhì)量檢驗(yàn)1）取樣數(shù)量（1）電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個進(jìn)行外觀檢查。當(dāng)進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)時，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取3個試件做拉伸試驗(yàn)，且應(yīng)按下列規(guī)定抽取試件。（2）在一般構(gòu)筑物中，應(yīng)以300個同級別鋼筋接頭作為一批；（3）在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以每一樓層或施工區(qū)段中300個同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭仍應(yīng)作為一批。2）外觀檢查電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：（1）四周焊包凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm。（2）鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷；（3）接頭處的彎折角不得大于4；（4）接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑0.1倍，且不得大于2mm。外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊，或采用補(bǔ)強(qiáng)焊接措施。3）拉伸試驗(yàn)電渣壓力焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果，3個試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有1個試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定值，應(yīng)再取6個試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)仍有1個試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格品。現(xiàn)場成品隨機(jī)抽查經(jīng)檢驗(yàn)合格，方可進(jìn)行下道工序施工。3、鋼筋滾壓直螺紋套筒連接要求及接頭質(zhì)量檢驗(yàn)1）連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無損。2）采用預(yù)埋接頭時，連接套筒的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。帶連接套筒的鋼筋應(yīng)固定牢靠，連接套筒的外露端應(yīng)有保護(hù)蓋。3）滾壓直螺紋接頭應(yīng)使用扭力扳手或管鉗進(jìn)行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，扭力扳手的精度為5%。經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)做出標(biāo)記，單邊外露絲扣長度不應(yīng)超過2P。 4）.本工程鋼筋機(jī)械連接采用二級接頭，接頭位置不限，但受拉區(qū)50錯開。5）工程中應(yīng)用滾壓直螺紋接頭時，技術(shù)提供單位應(yīng)提交有效的型式檢驗(yàn)報告。6）鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進(jìn)場鋼筋進(jìn)行接頭連接工藝檢驗(yàn)。工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3根；接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)；3根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不應(yīng)小于該級別鋼筋抗拉強(qiáng)度 的標(biāo)準(zhǔn)值，同時尚應(yīng)不小于0.9倍鋼筋母材的實(shí)際抗拉強(qiáng)度。7）滾壓直螺紋接頭的單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)。在現(xiàn)場連續(xù)檢驗(yàn)十個驗(yàn)收批，其全部單向拉伸試驗(yàn)一次抽樣合格時，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大為1000個。8）對每一驗(yàn)收批，應(yīng)在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)抽取3個試件做單向拉伸試驗(yàn)。當(dāng)3個試件抗拉強(qiáng)度均不小于二級接頭的強(qiáng)度要求時，該驗(yàn)收批判為合格。如有一個試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，則應(yīng)加倍取樣復(fù)驗(yàn)。滾壓直螺紋接頭的單向拉伸試驗(yàn)破壞形式有三種：鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套筒中滑脫，只要滿足強(qiáng)度要求，任何破壞形式均可判斷為合理。4、鋼筋保護(hù)層及墊塊的要求1）、鋼筋保護(hù)層厚度地面以下基礎(chǔ)及筏板底面（頂面）40mm（20mm）地下室外側(cè)（內(nèi)側(cè)）墻、水池迎水（背水）面墻50mm（20mm）地下室內(nèi)樓面梁25mm地下室內(nèi)剪力墻20mm地下室內(nèi)（室外）框架柱25mmm(35mm)地下室頂板及以下（室外與土接觸部位）20mm(25mm)樓梯梁（梯板及平臺板）25mm(20mm)構(gòu)造柱、過梁、圈梁25mm地面以上 地上室內(nèi)（室外）框架柱20mmm(35mm)地上室內(nèi)（室外）剪力墻15mm（25mm）地上室內(nèi)（室外）樓面梁20mm（35mm）樓梯梁（梯板及平臺板）20mm(15mm)構(gòu)造柱、過梁、圈梁20mm地上樓面板15mm屋面板底面（頂面）15mm（25mm）2）、鋼筋墊塊選型基礎(chǔ)底板選用水泥墊塊，墻體、梁、板墊塊均選用成品塑料墊塊，其布置形式、間距為：基礎(chǔ)頂板、頂板、陽臺板、樓梯平臺板、樓梯段梅花形布置、間距600mm；梁底間距600mm、梁側(cè)間距1000mm；墻體墊塊間距800m