建筑重大及一般危險源防治措施.doc

目 錄一、 建筑行業(yè)重大及一般危險源防治措施二、 土方工程安全技術(shù)交底三、 腳手架工程安全技術(shù)交底四、 模板工程安全技術(shù)交底五、 物料提升機安全拆除技術(shù)交底六、 施工機具安全技術(shù)交底七、 施工用電安全技術(shù)交底八、 高處作業(yè)安全防護技術(shù)交底九、 冬、雨季施工安全技術(shù)交底十、 各工種危險點及防治措施建筑行業(yè)重大及一般危險源防治措施施工名稱施工部位易發(fā)生事故的原因針對性防治措施地基與基礎(chǔ)土方工程土方開挖的順序，邊坡的穩(wěn)定性，土質(zhì)松散，作業(yè)人員安全意識不強土方工程必須結(jié)合地質(zhì)勘查結(jié)果和基坑周邊環(huán)境，依照相關(guān)地質(zhì)資料，根據(jù)基坑支護規(guī)范，編制施工方案和技術(shù)措施，施工現(xiàn)場的專制安全技術(shù)人員必須在現(xiàn)場檢查檢測，對違規(guī)現(xiàn)場做出及時處理，建立安全管理體系，實施安全監(jiān)督和檢查基坑支護放坡不足，支護不及時，雨季施工易坍塌，自我防護能力低主體模板工程模板安裝和拆除工序發(fā)生坍塌模板搭設(shè)前必須按圖紙要求進行方案技術(shù)交底，對特殊工種進行相關(guān)的知識培訓(xùn)，經(jīng)考核持證上崗，搭設(shè)過程中有專業(yè)人員技術(shù)指導(dǎo)高處作業(yè)腳手架工程腳手架坍塌，超過負(fù)載，安全保護意識差，高處作業(yè)人員墜落腳手架搭設(shè)前應(yīng)編寫專業(yè)的施工組織措施，操作人員要有上崗證，杜絕野蠻施工，加強檢查制度，不合格的材料嚴(yán)禁上架使用，嚴(yán)禁超負(fù)荷載，要有專業(yè)的安全技術(shù)交底物料提升機設(shè)備搭設(shè)不穩(wěn)，超過負(fù)載，作業(yè)人員違規(guī)操作出廠時必須具備產(chǎn)品合格證，檢驗報告，生產(chǎn)許可證等資料，安裝拆除要有相應(yīng)的安全技術(shù)交底，作業(yè)人員必須嚴(yán)格培訓(xùn)，取得上崗證書，安裝完畢必須經(jīng)過驗收備案方可使用，保證警戒區(qū)禁止無關(guān)人員和車輛進入臨時用電臨時用電設(shè)備漏電保護器不起作用，缺乏安全用電知識，違規(guī)操作施工開工前按施工現(xiàn)場情況有專業(yè)人員編制臨時用電施工組織設(shè)計，按規(guī)范要求安裝配電箱，各種設(shè)備必須絕緣良好，按規(guī)定定期檢查，作業(yè)人員必須持證上崗，杜絕野蠻施工等安全防護三寶四口不能正確嚴(yán)格按規(guī)定使用安全設(shè)備，不符合要求而發(fā)生高處墜落，對鄰近的人與物有墜落危險性的孔洞未作防護保護產(chǎn)品要嚴(yán)格的進行購買，確保質(zhì)量安全，對于工作現(xiàn)場按規(guī)定要求必須正確佩戴，不按規(guī)定佩帶和使用的嚴(yán)格重罰，在建工程分層施工的預(yù)留洞口，樓梯口等必須按有關(guān)規(guī)范安裝臨時護欄施工名稱施工部位易發(fā)生事故的原因針對性防治措施施工機具施工機具保管維護使用不當(dāng)，不能按照安全操作規(guī)程進行操作各種作業(yè)操作人員必須持證上崗，保證設(shè)備性能良好，加強安全教育性知識，要配備相應(yīng)的安全警示牌，非操作人員不得進入挖掘、起重、等重要工作區(qū)，編制季節(jié)性施工雨季施工雷擊，漏電，易滑做好雨季施工安全技術(shù)交底，做好防暑降溫工作，避免冒雨施工防止倒滑，對各種用電設(shè)備（如配電箱、振搗器、照明用電）做好防雨措施以免發(fā)生電擊傷害。做好防雨排水準(zhǔn)備做到施工過程中不被水泡。冬季施工冰凍，易滑凡參加冬季施工的人員，均應(yīng)進行安全教育并經(jīng)安全技術(shù)交底，冰霜要及時清掃，機械設(shè)備按冬季施工有關(guān)規(guī)定進行維護、保養(yǎng)、使用土方工程安全技術(shù)交底1、 施工現(xiàn)場應(yīng)劃定作業(yè)區(qū)，設(shè)置防護欄及安全標(biāo)志，非作業(yè)人員不得入內(nèi)。2、 作業(yè)人員進入施工現(xiàn)場必須帶好安全帽。3、 施工機械進入施工現(xiàn)場前，要事先檢查好道路，臨時用電設(shè)施做好加固和防護措施。4、 基坑開挖時各班長要隨時注意邊坡的穩(wěn)定情況，如發(fā)現(xiàn)裂紋或局部塌落等現(xiàn)象及時向工長和安全員報告。5、 先開挖后支護的溝槽、基坑，支護必須緊跟挖土工序，土壁裸露時間不宜超過4小時。先支護后開挖的溝槽、基坑，必須根據(jù)施 工設(shè)計要求，確定開挖時間。6、 施工場地應(yīng)平整、堅實、無障礙物，能滿足施工機具的作業(yè)要求。7、 開挖基坑作業(yè)當(dāng)接近地下水位時，要先完成標(biāo)高最低處的挖方，以便于在該處集中排水。8、 配合機械作業(yè)的清底、平地、修坡等人員，應(yīng)在機械回轉(zhuǎn)半徑以外作業(yè)。9、 作業(yè)中如發(fā)現(xiàn)暗物時，應(yīng)立即向項目經(jīng)理報告，停止作業(yè)。10、多臺鏟運機械作業(yè)時，前后間距不得小于10m，左右間距不得小于2m。11 在現(xiàn)場建（構(gòu)）筑物附近進行樁工作業(yè)前，必須掌握其結(jié)構(gòu)和基礎(chǔ)情況，確認(rèn)安全；機械作業(yè)影響建（構(gòu)）筑物結(jié)構(gòu)安全時，必須先對建（構(gòu)）筑物采取安全技術(shù)措施，經(jīng)驗收確認(rèn)合格，形成文件后，方可進行機械作業(yè)。12、溝槽、基坑支護施工前，主管施工技術(shù)人員應(yīng)熟悉支護結(jié)構(gòu)、施工設(shè)計圖紙和地下管線等設(shè)施狀況，掌握支護方法、設(shè)計要求和地下設(shè)施的位置、埋深等現(xiàn)狀。13、上下溝槽、基坑應(yīng)設(shè)安全梯或土坡道、斜道，其間距不宜大于50m，嚴(yán)禁攀登支護結(jié)構(gòu)。14、土壁深度超過6m，不宜使用懸臂樁支護。15、編制施工組織設(shè)計時，應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、開挖深度、地面載荷、施工設(shè)備和溝槽、基坑周邊環(huán)境等狀況，對支護結(jié)構(gòu)進行施工設(shè)計，其強度、剛度和穩(wěn)定性應(yīng)滿足鄰近建（構(gòu)）筑物和施工安全的要求，并制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施。16、施工過程中，嚴(yán)禁利用支護結(jié)構(gòu)支搭作業(yè)平臺、掛裝起重設(shè)備等。17、拆除支護結(jié)構(gòu)應(yīng)設(shè)專人指揮，作業(yè)中應(yīng)與土方回填密切配合，并設(shè)專人負(fù)責(zé)安全監(jiān)護。18、支護結(jié)構(gòu)施工完成后，應(yīng)進行檢查、驗收，確認(rèn)質(zhì)量符合設(shè)計要求并形成文件后，方可進入溝槽、基坑內(nèi)作業(yè)。19、大雨、大雪、大霧、沙塵暴和風(fēng)力六級以上（含六級）的惡劣天氣，必須停止露天打樁和起重作業(yè)。20、施工過程中，對支護結(jié)構(gòu)應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時處理。腳手架搭設(shè)安全技術(shù)交底1、操作人員必須系安全帶，戴安全帽。搭設(shè)過程中，由班長統(tǒng)一指揮。2、搭設(shè)前對鋼管、扣件、腳手板等進行檢查驗收，不合格產(chǎn)品不得使用。經(jīng)檢驗合格的構(gòu)配件應(yīng)按品種、規(guī)格分類，堆放整齊、平穩(wěn)，堆放場地不得有積水。3、應(yīng)清除搭設(shè)場地雜物，平整搭設(shè)場地，并使排水暢通。4、腳手架基礎(chǔ)設(shè)置，應(yīng)按施工方案的要求放線定位，底座、墊板均應(yīng)準(zhǔn)確地放在定位線上。5、當(dāng)腳手架基礎(chǔ)下有設(shè)備基礎(chǔ)、管溝時，在腳手架使用過程中不應(yīng)開挖，否則必須采取加固措施。6、腳手架底座面標(biāo)高宜高于自然地坪50mm。7、腳手架搭設(shè)，一次搭設(shè)高度不應(yīng)超過相鄰連墻件以下兩步。8、每搭完一步腳手架后，要校正步距、縱距、橫距及立桿的垂直度。9、底座安放應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）底座、墊板均應(yīng)準(zhǔn)確地放在定位線上；（2）墊板宜采用長度不少于2跨、厚度不小于50mm的木墊板,也可采用槽鋼。 10、立桿搭設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）嚴(yán)禁將外徑48mm與51mm的鋼管混合使用；（2）相鄰立桿的對接扣件不得在同一高度內(nèi),錯開距離不應(yīng)小于500mm；（3）開始搭設(shè)立桿時,應(yīng)每隔6跨設(shè)置一根拋撐,直至連墻件安裝穩(wěn)定后,方可根據(jù)情況拆除；（4）當(dāng)搭至有連墻件的構(gòu)造點時,在搭設(shè)完該處的立桿、縱向水平桿、橫向水平桿后, 應(yīng)立即設(shè)置連墻件；（5）頂層立桿搭接長度與立桿頂端應(yīng)高出女兒墻上皮1m或高出檐口上皮1.5m。11、縱向水平桿搭設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）縱向水平桿宜設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，其長度不宜小于3跨；縱向水平桿接長宜采用對接扣件連接，也可采用搭接； （2）在封閉型腳手架的同一步中,縱向水平桿應(yīng)四周交圈,用直角扣件與內(nèi)外角部立桿固定。12、橫向水平桿搭設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）主節(jié)點處必須設(shè)置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴(yán)禁拆除。主節(jié)點處兩個直角扣件的中心距不應(yīng)大于150mm；（2）雙排腳手架橫向水平桿的靠墻一端至墻裝飾面的距離不宜大于100mm。（3）單排腳手架的橫向水平桿不應(yīng)設(shè)置在下列部位：設(shè)計上不允許留腳手眼的部位；過梁上與過梁兩端成60的三角形范圍內(nèi)及過梁凈跨度1/2的高度范圍內(nèi)；寬度小于1m的窗間墻；梁或梁墊下及其兩側(cè)各500mm的范圍內(nèi)；磚砌體的門窗洞口兩側(cè)200mm和轉(zhuǎn)角處450mm的范圍內(nèi)；其他砌體的門窗洞口兩側(cè)300mm和轉(zhuǎn)角處600mm的范圍內(nèi)；獨立或附墻磚柱。當(dāng)腳手架施工操作層高出連墻件兩步時,應(yīng)采取臨時穩(wěn)定措施,直到上一層連墻件搭設(shè)完后方可根據(jù)情況拆除。13、剪刀撐、橫向斜撐搭設(shè)應(yīng)隨立桿、縱向和橫向水平桿等同步搭設(shè),各底層斜桿下端均必須支承在墊塊或墊板上。14、扣件安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）扣件規(guī)格必須與鋼管外徑（48或51）相同，不得混用；（2）螺栓擰緊扭力矩不應(yīng)小于40Nm，且不應(yīng)大于65Nm；（3）在主節(jié)點處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐、橫向斜撐等用的直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件的中心點的相互距離不應(yīng)大于150mm；（4）對接扣件開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)；（5）各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應(yīng)小于100mm。15、作業(yè)層、斜道的欄桿和擋腳板的搭設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）欄桿和擋腳板均應(yīng)搭設(shè)在外立桿的內(nèi)側(cè)；（2）上欄桿上皮高度應(yīng)為1.2m；（3）擋腳板高度不應(yīng)小于180mm；（4）中欄桿應(yīng)居中設(shè)置。17、腳手板的鋪設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）腳手板應(yīng)鋪滿、鋪穩(wěn),離開墻面120150mm；（2）采用對接或搭接時均應(yīng)符合規(guī)定；腳手板應(yīng)用直徑3.2mm的鍍鋅鉛絲固定在支承桿件上；（3）在拐角、斜道平臺口處的腳手板,應(yīng)與橫向水平可靠連接防止滑動； （4）自頂層作業(yè)層的腳手板往下計,宜每隔12m滿鋪一層腳手板。18、密目網(wǎng)、平網(wǎng)綁扎要嚴(yán)密，密目網(wǎng)綁扎鉛絲不大于14號。19、腳手架搭設(shè)人員應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）腳手架搭設(shè)人員必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)并通過考核，持證上崗。架子工學(xué)徒工必須辦理學(xué)習(xí)證,在技工帶領(lǐng)、指導(dǎo)下操作；高處作業(yè)人員，不得患有高血壓、心臟病、貧血、癲癇病、恐高癥、眩暈等禁忌癥。非架子工不得單獨進行作業(yè)； （2）風(fēng)力六級以上（含六級）、高溫、大雨、大雪、大霧等惡劣天氣，應(yīng)停止露天高處作業(yè)。風(fēng)、雨、雪后應(yīng)對架子進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)傾斜、下沉、脫扣、崩扣等現(xiàn)象必須進行處理，經(jīng)驗收合格后方可使用；（3）班組接受任務(wù)后，必須組織全體人員認(rèn)真領(lǐng)會腳手架專項施工組織設(shè)計和技術(shù)措施交底，研討搭設(shè)方法，明確分工，由一名技術(shù)好、有經(jīng)驗的人員負(fù)責(zé)搭設(shè)技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)護；（4）腳手架搭設(shè)作業(yè)必須3人以上配合操作，必須按照程序支搭腳手架。嚴(yán)禁擅自拆卸任何固定扣件、桿件及連墻件；（5）作業(yè)中嚴(yán)格執(zhí)行施工方案和技術(shù)交底，分工明確，聽從指揮，協(xié)調(diào)配合；（6）作業(yè)場地應(yīng)平整、堅實，無雜物。夜間作業(yè)時，作業(yè)場所必須有足夠的照明；（7）嚴(yán)禁赤腳、穿拖鞋、穿硬底鞋作業(yè)。嚴(yán)禁在架子上打鬧、休息，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。正確使用安全防護用品，必須系安全帶，著裝靈便，穿防滑鞋。作業(yè)時精力集中，團結(jié)合作, 互相呼應(yīng)，統(tǒng)一指揮，不得走“過襠”和跳躍架子。腳手架拆除安全技術(shù)交底1、拆除前全面檢查腳手架的扣件連接、連墻桿、支撐體等是否符合構(gòu)造要求。2、應(yīng)根據(jù)檢查結(jié)果補充完善施工組織設(shè)計中的拆除順序和措施，經(jīng)主管部門批準(zhǔn)后方可實施。3、應(yīng)清除腳手架上雜物及地面障礙物。4、拆除作業(yè)必須由上而下逐層進行，嚴(yán)禁上下同時作業(yè)；5、連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴(yán)禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架；分段拆除高差不應(yīng)大于兩步，如高差大于兩步，應(yīng)增設(shè)連墻件加固；6、當(dāng)腳手架拆至下部最后一根長立桿的高度（約6.5m），應(yīng)先在適當(dāng)位置搭設(shè)臨時拋撐加固后，再拆除連墻件；7、當(dāng)腳手架采取分段、分立面拆除時，對不拆除的腳手架兩端，應(yīng)先設(shè)置連墻件和橫向斜撐加固。8、各構(gòu)配件嚴(yán)禁拋擲于地面；9、拆除未完收工時，要使未拆除部分仍保留臨邊防護措施、橫向的穩(wěn)固措施，不留散邊、散頭等。10、拆除作業(yè)操作人員必須系安全帶，戴安全帽。搭設(shè)過程中，由班長統(tǒng)一指揮。11、腳手架拆除人員應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）腳手架拆除人員必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)并通過考核,持證上崗。架子工學(xué)徒工必須辦理學(xué)習(xí)證，在技工帶領(lǐng)、指導(dǎo)下操作；高處作業(yè)人員，不得患有高血壓、心臟病、貧血、癲癇病、恐高癥、眩暈等禁忌癥。非架子工不得單獨進行作業(yè)； （2）班組接受任務(wù)后，必須組織全體人員認(rèn)真領(lǐng)會腳手架專項施工組織設(shè)計和技術(shù)措施交底，研討拆除方法，明確分工，由一名技術(shù)好、有經(jīng)驗的人員負(fù)責(zé)拆除技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)護；（3）腳手架拆除作業(yè)必須3人以上配合操作，必須按照程序拆除腳手架。嚴(yán)禁擅自拆卸任何固定扣件、桿件及連墻件；（4）作業(yè)中嚴(yán)格執(zhí)行施工方案和技術(shù)交底，分工明確，聽從指揮，協(xié)調(diào)配合；（5）作業(yè)場地應(yīng)平整、堅實，無雜物。夜間作業(yè)時，作業(yè)場所必須有足夠的照明；（6）嚴(yán)禁赤腳、穿拖鞋、穿硬底鞋作業(yè)。嚴(yán)禁在架子上打鬧、休息，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。正確使用安全防護用品，必須系安全帶，著裝靈便，穿防滑鞋。作業(yè)時精力集中，團結(jié)合作, 互相呼應(yīng)，統(tǒng)一指揮，不得走“過襠”和跳躍架子。12、腳手架的拆除程序與搭設(shè)程序相反，先搭的后拆，后搭的先拆，應(yīng)由上而下按層、按步拆除，先拆護身欄、腳手板和排木，再依次拆剪刀撐的上部綁扣和接桿。拆除全部剪刀撐、斜撐桿以前，必須綁好臨時斜支撐。嚴(yán)禁用推、拉方法拆除腳手架。13、拆除時應(yīng)劃定作業(yè)區(qū)，設(shè)置圍欄和警戒標(biāo)志，并設(shè)專人監(jiān)護。模板安裝工程安全技術(shù)交底1、進入施工現(xiàn)場的操作人員必須戴好安全帽，扣好帽帶。操作人員嚴(yán)禁穿硬底鞋及有跟鞋作業(yè)。2、高處和臨邊洞口作業(yè)應(yīng)設(shè)防護欄，張掛安全網(wǎng)，如無可靠防護措施，必須佩帶安全帶，扣好帶扣。高空、復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的安裝與拆除，事先應(yīng)有切實的安全措施。3、工作前應(yīng)先檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，釘子必須放在工具袋內(nèi)，以免掉落傷人。工作時要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。4、安裝模板時操作人員應(yīng)有可靠的落腳點，并應(yīng)站在安全地點進行操作，避免上下在同一垂直面工作。操作人員要主動避讓吊物，增強自我保護和相互保護的安全意識。5、支模應(yīng)按規(guī)定的作業(yè)程序進行，模板未固定前不得進行下一道工序。嚴(yán)禁在連接件和支撐件上攀登上下。6、支模作業(yè)超過2m時，操作人員不得站在支撐上，應(yīng)設(shè)置平臺并綁扎固定，不得用鋼模板。7、支模過程中，如需中途停歇，應(yīng)將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇時，應(yīng)將已活動的模板、牽杠、支撐等運走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而墜落。模板上有預(yù)留洞者，應(yīng)在安裝后將洞口蓋好，混凝土板上的預(yù)留洞，應(yīng)在模板拆除后即將洞口蓋好。8、豎向模板和支架的支承部分，基礎(chǔ)必須堅實并加設(shè)墊板。9、模板及其支架在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆的臨時固定設(shè)施。10、現(xiàn)澆多層房屋和構(gòu)筑物，應(yīng)采取分段支模的方法：（1）下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載能力或加設(shè)支架支撐；（2）上層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)下層支架的立柱，并鋪設(shè)墊板；11、當(dāng)層間高度大于5m時，宜選用桁架支模或多層支架支模。當(dāng)采用多層支架支模時，支架的橫墊板應(yīng)平整，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。12、支設(shè)高度在3m以上的柱模板，四周應(yīng)設(shè)斜撐，并應(yīng)設(shè)立操作平臺，低于3m的可用馬凳操作。13、支撐、牽杠等不得搭在門窗框和腳手架上。通路中間的斜撐、拉桿等應(yīng)設(shè)在1.2m高度上。14、二人抬運模板時要互相配合，協(xié)同工作。傳遞模板、工具應(yīng)用索具系牢，采用垂直升降機械運輸，不得亂拋，組合鋼模板裝拆時，上下有人接應(yīng)。鋼模板及配件應(yīng)隨裝拆隨運送，嚴(yán)禁從高處擲下。高空拆模時，應(yīng)有專人指揮。地面應(yīng)標(biāo)出警戒區(qū)，用繩子和紅白旗加以圍欄，暫停人員過往。15、模板堆放時，堆物（鋼模板等）不宜過多，高度不得超過1.5m。16、大模板施工時，存放大模板必須要有防傾措施。封柱子模板時，不準(zhǔn)從頂部往下套。17、高空作業(yè)要搭設(shè)腳手架或操作臺，上、下要使用梯子、不許站立在墻上工作；不準(zhǔn)站在大梁底模上行走。18、遇六級以上的大風(fēng)時，應(yīng)暫停室外的高空作業(yè)，雪雷雨后應(yīng)先清掃施工現(xiàn)場，待地面略干不滑時再恢復(fù)工作。模板工程拆除安全技術(shù)交底1、側(cè)模，在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。2、底模，應(yīng)在同一部位同條件養(yǎng)護的混凝土試塊強度達到要求時方可拆除3、拆除高度在5m以上的模板時，應(yīng)搭腳手架，并設(shè)防護欄桿，防止上下在同一垂直面操作。4、模板支撐拆除前，混凝土強度必須達到設(shè)計要求，并經(jīng)申報批準(zhǔn)后，才能進行。拆除模板一般用長撬棒，人員不許站在正在拆除的模板上。在拆除樓板模板時，要注意防止整塊模板掉下，尤其是用定型模板做平臺模板時，更要注意防止模板突然全部掉落傷人。5、高處、復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的拆除，應(yīng)有專人指揮和切實可靠的安全措施，并在下面標(biāo)出作業(yè)區(qū)，嚴(yán)禁非操作人員進入作業(yè)區(qū)。6、拆模時必須設(shè)置警戒區(qū)域，并派人監(jiān)護。拆模必須干凈徹底，不留懸空模板。拆下的模板要及時清理，堆放整齊。高處拆下的模板及支撐應(yīng)用垂直升降設(shè)備運至地面，不得亂拋亂扔。7、拆除的模板、拉桿、支撐等應(yīng)及時運走，嚴(yán)防人員扶空、踏空，造成墜落。8、嚴(yán)禁操作人員站在正拆除模板下拆模，拆除間歇時，要把已活動的模板、拉桿、支撐固定牢固。9、工作前應(yīng)正確佩戴安全帽，作業(yè)前檢查工具是否牢固，板手等工具必須系掛在身上。10、模板上有預(yù)留洞口應(yīng)苫蓋好，混凝土板上的預(yù)留洞口，在拆模板后隨即苫蓋好。11、傳送模板時，應(yīng)用工具或繩子綁扎牢固，不允許亂扔。物料提升機安裝安全技術(shù)交底1、安裝前應(yīng)有經(jīng)過審批的技術(shù)方案，所有作業(yè)人員必須經(jīng)過培訓(xùn)合格，取得上崗證書，并接受進場安全教育。2、所有作業(yè)人員必須佩戴安全帽，系安全帶，由班長統(tǒng)一指揮。3、作業(yè)現(xiàn)場設(shè)置警戒區(qū)域，嚴(yán)禁無關(guān)人員進入，并設(shè)專人監(jiān)護。4、基礎(chǔ)地耐力及基礎(chǔ)制做要符合設(shè)計要求。基礎(chǔ)應(yīng)有排水措施。5、架體安裝的垂直度要滿足3/1000的要求。架體連接要牢固。導(dǎo)軌接點截面錯位不大于1.5m，吊籃導(dǎo)靴與導(dǎo)軌的安裝間隙要控制在5-10mm以內(nèi)。架體上不得掛設(shè)增加風(fēng)荷載的物件。6、附墻架、纜風(fēng)繩及地錨的設(shè)置要符合要求。7、進料口防護棚必須獨立搭設(shè)，嚴(yán)禁利用架體做支撐搭設(shè)，頂部為能防止穿透的雙層防護棚，寬度不小于架體寬度，長度低架大于3m、高架大于5m。進料口應(yīng)掛設(shè)警示和限載重量標(biāo)志。8、進、卸料口防護門應(yīng)定型化、工具化，防護門不得往架內(nèi)開啟，并能在吊籃運行時防止人體任何部位進入井架內(nèi)，防護門必須為常閉門，采用聯(lián)鎖裝置控制。9、要搭設(shè)符合要求的卸料平臺。10、吊籃必須裝設(shè)安全門，吊籃顏色要與架體顏色區(qū)別，并醒目。高架架體內(nèi)底部應(yīng)設(shè)計緩沖裝置。11、物料提升機的各種安全限位裝置要齊全、靈敏可靠。12、卷揚機、鋼絲繩、滑輪等的設(shè)置要符合要求。13、當(dāng)操作人員露天作業(yè)時，要搭設(shè)堅固的操作棚。操作棚的設(shè)置要符合要求。14、物料提升機要設(shè)置可靠的通訊裝置。15、物料提升機若在相鄰建筑物、構(gòu)筑物的防雷保護范圍以外，20m高度以上物料提升機應(yīng)安裝防雷裝置。16、安裝完畢，必須經(jīng)過驗收備案后方可投入使用。物料提升機拆除安全技術(shù)交底1、拆除前應(yīng)有經(jīng)過審批的技術(shù)方案，所有作業(yè)人員必須經(jīng)過培訓(xùn)合格，取得上崗證書，并接受進場安全教育。2、所有作業(yè)人員必須佩戴安全帽，系安全帶，由班長統(tǒng)一指揮。3、拆除前要對物料提升機整機性能進行全面檢查，確認(rèn)完全沒有問題后方可進行作業(yè)。4、作業(yè)時要按程序自上而下逐步進行，連墻架的拆除不應(yīng)大于2步。5、拆除管件、扣件時嚴(yán)禁拋擲于地面，應(yīng)有接力傳遞。6、要設(shè)置警戒區(qū)域，嚴(yán)禁無關(guān)人員進入，并設(shè)專人監(jiān)護。7、拆除卷揚機，必須先切斷電源，經(jīng)檢查無誤后才能進行拆除作業(yè)。8、拆除纜風(fēng)繩或連墻件前，應(yīng)先設(shè)置臨時纜風(fēng)繩或支撐，確保架體自由高度不大于2個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。9、拆除龍門架天梁前，應(yīng)先分別對兩立柱采取穩(wěn)固措施。施工機具安全技術(shù)交底一、 平刨安全技術(shù)交底1、平刨必須使用漏電保護器，實行一機一閘一箱制，木工機械不得使用倒順開關(guān)。2、平刨必須安設(shè)安全防護裝置，確保安全裝置齊全、靈敏可靠、有效。3、操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)合格后，持證上崗；嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，工作中不得任意離開工作崗位。4、平刨安裝調(diào)整、找平后，應(yīng)用地腳螺栓牢固固定在基礎(chǔ)上，基礎(chǔ)應(yīng)符合說明書的要求。5、平刨在使用前，應(yīng)做好設(shè)備的清潔、緊固、調(diào)整、潤滑等工作，確保工作臺平整、光潔、牢固，工作時無明顯振動。6、平刨必須使用圓柱形刀軸，禁止使用方軸。刨刀刃口伸出量不能超過外徑1.1mm。7、刨削過程中如感到木料振動太大，送料推力較重時，說明刨刀刃口已經(jīng)磨損必須停機更換新磨鋒利的刨刀。8、開動機械刀刃轉(zhuǎn)動后，檢查其旋轉(zhuǎn)方向是否正確，進行空載運行正常后，再進行刨削工作。9、在正常工作中，每次刨削木料深度不得超出說明書規(guī)定要求，堅決杜絕違章指揮、違章作業(yè)。手壓平刨必須有安全裝置，吃刀深度一般調(diào)為12mm。10、操作時左手壓住木料，右手均勻推進，刨料時大面當(dāng)作標(biāo)準(zhǔn)面，然后再刨小面。11、操作時衣袖要扎緊，不準(zhǔn)戴手套。12、長度小于400mm或薄且窄的小料不得用手壓刨。13、在工作中，如發(fā)現(xiàn)故障或刨刀用鈍時，應(yīng)立即停機，并切斷電源后，方可進行檢查，修理工作。14、下班時，應(yīng)及時清除生產(chǎn)場地的木屑、刨花，保持設(shè)備清潔，做好防火工作。二、 圓盤鋸安全技術(shù)交底1、持證人員應(yīng)熟知安全操作知識，作業(yè)進行前進行安全教育；2、進入現(xiàn)場戴合格安全帽，系好下額帶，鎖好帶扣；3、操作人員遵守施工現(xiàn)場的勞動紀(jì)律，著裝整齊，不得光背穿拖鞋，施工現(xiàn)場禁止吸煙、追逐打鬧和酒后作業(yè)；4、圓盤鋸應(yīng)安裝在密封的木工房內(nèi)并裝設(shè)防爆燈具，嚴(yán)禁裝設(shè)高溫?zé)艟撸ㄈ绲怄u燈）等，并配備滅火器；5、班前檢查電鋸轉(zhuǎn)動部分的防護，分料器，電鋸上方的安全擋板、電器控制元件等靈敏可靠；6、檢查鋸片必須平整，鋸齒要尖銳，鋸片上方必須裝設(shè)保險擋板和滴水裝置，鋸片安裝在軸上，應(yīng)保持對正中心（軸心）；7、作業(yè)時不得使用連續(xù)缺兩個齒的鋸片，如有裂紋，其長度不得超過2cm，裂縫末端須沖一個止縫孔；8、鋸齒必須在同一圓周上，被鋸木料厚度，以使鋸齒能露出木料1-2cm 為限。啟動后，須待轉(zhuǎn)速正常后方可進行鋸料，鋸料時不得將木料左右晃動或高抬，鋸料長度不應(yīng)小于鋸片直徑的1.52倍。木料鋸到接近端頭時，應(yīng)用推棍送料，不得用手推送；9、操作人員盡可能避免站在與鋸片同一直線上操作，手臂不得跨越鋸片工作。如鋸線走偏，應(yīng)逐漸糾正，不得猛扳，以免損壞鋸片；10、鋸片運轉(zhuǎn)時間過長溫度過高時，應(yīng)用水冷卻，直徑60cm 以上的鋸片，在操作中應(yīng)噴水冷卻；11、作業(yè)完畢后將碎木料、木屑清理干凈并拉閘斷電，配電箱上鎖，木工房同時也上鎖；12、圓盤鋸必須專用，不得一機多用；13、圓盤鋸使用電源必須一機一箱一閘一漏，嚴(yán)格禁止一箱或一閘多用；14、作業(yè)人員嚴(yán)禁戴手套操作、長發(fā)外露；15、圓盤鋸嚴(yán)禁使用倒順開關(guān)；三、手持式電動工具用電安全技術(shù)交底1、一般場所應(yīng)選用類手持式電動工具，并應(yīng)裝設(shè)額定動作電流不大于15mA，額定漏電動作時間小于0.1s的漏電保護器。若采用類手持式電動工具，還必須作保護接零。2、露天、潮濕場所或在金屬構(gòu)架上操作時，必須選用類手持式電動工具，并裝設(shè)防濺型漏電保護器。嚴(yán)禁使用類手持式電動工具。3、狹窄場所（鍋爐、金屬容器、地溝、管道內(nèi)等），宜選用帶隔離變壓器的類手持式電動工具；若選用類手持式電動工具，必須裝設(shè)防濺型漏電保護器。把隔離變壓器或漏電保護器裝設(shè)在狹窄場所外面，工作時并應(yīng)有專人監(jiān)護。4、手持電動工具的負(fù)荷線必須采用耐氣候型的橡皮護套銅芯軟電纜，并不得有接頭。5、手持式電動工具的外殼、手柄、負(fù)荷線、插頭、開關(guān)等必須完好無損，使用前必須作空載檢查，運轉(zhuǎn)正常方可使用。6、使用刃具的機具，應(yīng)保持刃磨鋒利，完好無損，安裝正確，牢固可靠。7、使用砂輪的機具，其轉(zhuǎn)速一般在10000rmin以上，因此，對砂輪的質(zhì)量和安裝有嚴(yán)格要求。使用前應(yīng)檢查砂輪與接盤間的軟墊并安裝穩(wěn)固，螺帽不得過緊，凡受潮、變形、裂紋、破碎、磕邊缺口或接觸過油、堿類的砂輪均不得使用，并不得將受潮的砂輪片自行烘干使用。8、手持電動工具轉(zhuǎn)速高，振動大，作業(yè)時與人體直接接觸，所以在潮濕地區(qū)或在金屬構(gòu)架、壓力容器、管道等導(dǎo)電良好的場所作業(yè)時，必須使用雙重絕緣或加強絕緣的電動工具。9、采用工程塑料為機殼的非金屬殼體的電動機、電器，在存放和使用時應(yīng)防止受壓、受潮，并不得接觸汽油等溶劑。10、作業(yè)前的檢查應(yīng)符合下列要求：為保證手持電動工具的正常使用，在手持電動工具作業(yè)前必須按照以下要求進行檢查：（1）外殼、手柄不出現(xiàn)裂縫、破損；（2）電纜軟線及插頭等完好無損，開關(guān)動作正常，保護接零連接正確牢固可靠；（3）各部防護罩齊全牢固，電氣保護裝置可靠。11、機具起動后，應(yīng)空載運轉(zhuǎn).應(yīng)檢查并確認(rèn)機具聯(lián)動靈活無阻。作業(yè)時，加力應(yīng)平穩(wěn)，不得用力過猛。12、嚴(yán)禁超載使用。為防止機具故障達到延長使用壽命的目的，作業(yè)中應(yīng)注意音響及溫升，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢查。在作業(yè)時間過長，機具溫升超過60時，應(yīng)停機，自然冷卻后再行作業(yè)。13、作業(yè)中，不得用手觸摸刃具、模具和砂輪，發(fā)現(xiàn)其有磨鈍、破損情況時，應(yīng)立即停機修整或更換，然后再繼續(xù)進行作業(yè)。14、手持電動工具依靠操作人員的手來控制，如果在運轉(zhuǎn)過程中撒手，機具失去控制，會破壞工件、損壞機具，甚至造成傷害人身。所以機具轉(zhuǎn)動時，不得撒手不管。15、使用沖擊電鉆或電錘時，應(yīng)符合下列要求（1）作業(yè)時應(yīng)掌握電鉆或電錘手柄，打孔時先將鉆頭抵在工作表面，然后開動，用力適度，避免晃動；轉(zhuǎn)速若急劇下降，應(yīng)減少用力，防止電機過載；（2）鉆孔時，應(yīng)注意避開混凝土中的鋼筋；（3）電鉆和電錘為40斷續(xù)工作制，不得長時間連續(xù)使用；（4）作業(yè)孔徑在25mm以上時，應(yīng)有穩(wěn)同的作業(yè)平臺，周圍應(yīng)設(shè)護欄。16、使用瓷片切割機時應(yīng)符合下列要求：（1）作業(yè)時應(yīng)防止雜物、泥塵混入電動機內(nèi)，并應(yīng)隨時觀察機殼溫度，當(dāng)機殼溫度過高及產(chǎn)生炭刷火花時，應(yīng)立即停機檢查處理；（2）切割過程中用力應(yīng)均勻適當(dāng)，推進刀片時不得用力過猛。當(dāng)發(fā)生刀片卡死時，應(yīng)立即停機，慢慢退出刀片。應(yīng)在重新對正后方可再切割。17、使用角向磨光機時應(yīng)符合下列要求：（1）砂輪應(yīng)選用增強纖維樹脂型，其安全線速度不得小于80ms。配用的電纜與插頭應(yīng)具有加強絕緣性能，并不得任意更換。（2）磨削作業(yè)時，應(yīng)使砂輪與工件面保持15至30角的傾斜位置；切削作業(yè)時，砂輪不得傾斜，并不得橫向擺動。18、使用電剪時應(yīng)符合下列要求：（1）作業(yè)前應(yīng)先根據(jù)鋼板厚度調(diào)節(jié)刀頭間隙量；（2）作業(yè)時不得用力過猛。當(dāng)遇刀軸往復(fù)次數(shù)急劇下降時，應(yīng)立即減少推力。19、為了防止射釘槍射釘誤發(fā)射而造成人身傷害事故，使用射釘槍時應(yīng)符合下列要求：（1）嚴(yán)禁用手掌推壓釘管和將槍口對準(zhǔn)人；（2）擊發(fā)時，應(yīng)將射釘槍垂直壓緊在工作面上，當(dāng)兩次扣動扳機，子彈均不擊發(fā)時，應(yīng)保持原射擊位置數(shù)秒鐘后，再退出射釘彈；（3）在更換零件或斷開射釘槍之前，射槍內(nèi)均不得裝有射釘彈。20、使用拉鉚槍時應(yīng)符合下列要求：（1）被鉚接物體上的鉚釘孔應(yīng)與鉚釘配合，并不得過盈量太大避免影響鉚接質(zhì)量；（2）鉚接過程中當(dāng)鉚釘軸未拉斷時，可重復(fù)扣動扳機，直到拉斷為止，不得強行扭斷或撬斷，以免造成機件損傷；（3）為避免失去調(diào)節(jié)精度、影響操作，作業(yè)中，接鉚頭子或并帽若有松動，應(yīng)立即擰緊。三、 鋼筋加工機械安全技術(shù)交底1、切斷機（1）操作前必須檢查切斷機刀口，確定安裝正確，刀片無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠，然后扳動皮帶輪檢查齒輪間隙，調(diào)整刀刃間隙，空運轉(zhuǎn)正常后再進行操作。（2）使用切斷機作業(yè)時應(yīng)擺直、緊握鋼筋，應(yīng)在活動切刀向后退時送料刀口。并在固定切刀一側(cè)壓住鋼筋。嚴(yán)禁在切刀向前運動時送料。嚴(yán)禁兩手同時在切刀兩側(cè)握住鋼筋俯身送料。（3）鋼筋切斷應(yīng)在調(diào)直后進行，多根鋼筋一次切斷時總截面積應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)。（4）切長料時應(yīng)設(shè)置送料工作臺，并設(shè)專人扶穩(wěn)鋼筋，操作時動作應(yīng)一致。手握端的鋼筋長度不得短于40cm，手與切口間距不得小于15cm。切斷小于40cm長的鋼筋時，應(yīng)用鋼導(dǎo)管或鉗子夾牢鋼筋。嚴(yán)禁直接用手送料。（5）作業(yè)中嚴(yán)禁用手清除鐵屑、斷頭等雜物。機械運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁進行檢修、加油、更換部件。（6）發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)異常、刀片歪斜等，應(yīng)立即停機檢修。在鋼筋擺動范圍內(nèi)和刀口附近，非操作人員不得停留。2、除銹機（1）除銹前先檢查鋼絲刷的固定螺栓有無松動，傳動部分潤滑和封閉式防護罩及排塵設(shè)備等完好情況。（2）使用除銹機作業(yè)時，應(yīng)戴防塵口罩、護目鏡和手套。（3）除銹應(yīng)在鋼筋調(diào)直后進行，帶鉤鋼筋不得上除銹機。操作時應(yīng)放平握緊鋼筋，操作者應(yīng)站在鋼絲刷或噴沙器側(cè)面，嚴(yán)禁在除銹機正面站人。（4）整根長鋼筋除銹時應(yīng)兩人配合操作，互相呼應(yīng)。3、調(diào)直機（1）調(diào)直機安裝必須平穩(wěn)，料架料槽應(yīng)平直。對準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下刀切孔的中心線。電機必須設(shè)接零保護。（2）使用調(diào)直機作業(yè)時，機械上不得堆放物料、工具等，避免震動落入機體。送鋼筋時，手與軋輥應(yīng)保持安全距離。機器運轉(zhuǎn)中不得調(diào)整軋輥。嚴(yán)禁戴手套作業(yè)。（3）作業(yè)中機械周圍不得有無關(guān)人員，嚴(yán)禁跨越牽引鋼絲繩和正在調(diào)直的鋼筋。鋼筋調(diào)直到末端時，作業(yè)人員必須與鋼筋保持安全距離。料盤中鋼筋將要用完時，應(yīng)采取措施防止端頭彈出。（4）調(diào)直短于2m或直徑大于9mm的鋼筋時，必須低速運行。（5）喂料前應(yīng)將不直的鋼筋頭切去，導(dǎo)向筒前應(yīng)裝一根1m長的銅管，鋼筋必須先通過鋼管再送入調(diào)直機前端的導(dǎo)孔內(nèi)，當(dāng)鋼筋穿入后，手與壓棍必須保持安全距離。（6）圓盤鋼筋放入放圈架上要平穩(wěn)，亂絲或鋼筋脫架時，必須停機處理。已經(jīng)調(diào)直的鋼筋，必須按規(guī)格、根數(shù)分成小捆，散亂鋼筋應(yīng)隨時清理堆放整齊。4、彎曲機（1）工作臺和彎曲工作盤臺應(yīng)保持水平，操作前應(yīng)檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無裂紋或損壞，防護罩牢固可靠，經(jīng)空運轉(zhuǎn)確認(rèn)合格后，方可作業(yè)。（2）彎曲機嚴(yán)禁使用倒順開關(guān)。（3）使用彎曲機作業(yè)當(dāng)彎曲折點較多或鋼筋較長時，應(yīng)設(shè)置工作架，設(shè)專人指揮，操作人員應(yīng)與輔助人員協(xié)同配合，互相呼應(yīng)。彎曲未經(jīng)冷拉或有銹皮的鋼筋時，必須戴護目鏡及口罩。（4）彎曲鋼筋時，嚴(yán)禁超過該機對鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速的規(guī)定。（5）嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑和機身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人。彎曲好的鋼筋應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。（6）彎曲機運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調(diào)速，嚴(yán)禁在運轉(zhuǎn)中加油或清掃。清理工作必須在機械停穩(wěn)后進行。5、鋼筋冷拉機（1）根據(jù)鋼筋的直徑選擇卷揚機。卷揚機出繩應(yīng)封閉式導(dǎo)向輪和被拉鋼筋方向成直角。卷揚機的位置必須使操作人員能看見全部冷拉場地，距冷拉中線不得少于5m。（2）冷拉場地兩端地錨以外應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)，裝設(shè)防護擋板及警告標(biāo)志，嚴(yán)禁非生產(chǎn)人員在冷拉兩端停留、跨越或觸動冷拉鋼筋。操作人員作業(yè)時必須離開冷拉鋼筋2m以外。（3）用配重控制的設(shè)備必須與滑輪匹配，并有指示起落的記號或設(shè)專人指揮。配重框提起的高度應(yīng)限制在離地面300mm以內(nèi)。配重架四周設(shè)欄桿及警告標(biāo)志。（4）作業(yè)前應(yīng)檢查冷拉夾具夾齒是否完好，滑輪、拖拉小跑車應(yīng)潤滑靈活，拉鉤、地錨及防護裝置齊全牢靠。確認(rèn)后方可操作。（5）每班冷拉完畢，必須將鋼筋整理平直，不得相互亂壓和單頭挑出，未拉盤筋的引頭應(yīng)盤住，機具拉力部分均應(yīng)放松。（6）導(dǎo)向滑輪不得使用開口滑輪，維修或停機，必須切斷電源，鎖好箱門。（7）冷拉速度不宜過快，在基本拉直時應(yīng)稍停，檢查夾具是否牢固可靠，嚴(yán)格按安全技術(shù)交底要求控制伸長值、應(yīng)力。運行中出現(xiàn)滑脫、絞斷等情況時，應(yīng)立即停機。五、電焊機安全操作規(guī)程技術(shù)交底一、基本要求：1、作業(yè)人員必須是經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)和考試合格，取得特種作業(yè)操作證持證上崗；2、作業(yè)人員必須經(jīng)過入場安全教育，考核合格后才能上崗作業(yè)；3、必須一人作業(yè)，一人監(jiān)護，作業(yè)人員穿絕緣鞋，停電驗電后再作業(yè)；4、進入施工現(xiàn)場必須戴好合格的安全帽，系緊下顎帶，鎖好帶扣，高處作業(yè)必須系好合格的安全帶，系掛牢固，高掛低用；5、進入施工現(xiàn)場禁止吸煙，禁止酒后作業(yè)，禁止追逐打鬧，禁止操作與自己無關(guān)的機械設(shè)備，嚴(yán)格遵守各項安全操作規(guī)程和勞動紀(jì)律；6、進入作業(yè)地點時，先檢查、熟悉作業(yè)環(huán)境。若發(fā)現(xiàn)不安全因素、隱患，必須及時向有關(guān)部門匯報，并立即處理，確認(rèn)安全后再進行施工作業(yè)，對施工過程中發(fā)現(xiàn)危及人身安全的隱患，應(yīng)立即停止作業(yè)，及時要求有關(guān)部門處理解決?，F(xiàn)場所有安全防護設(shè)施和安全標(biāo)志等，嚴(yán)禁私自移動和拆除，如需暫時移動和拆除的須報經(jīng)有關(guān)負(fù)責(zé)人審批后，在確保作業(yè)人員及其他人員安全的前提下才能拆移，并在工作完畢（包括中途休息）后立即復(fù)原。二、安裝使用要求：1、電焊機安裝前應(yīng)：（1）先檢查外觀是否完好，各轉(zhuǎn)動部件是否正常，各連接部位是否牢固；（2）搖測一次線圈對二次線圈的絕緣電阻值不小于300 M；（3）搖測一次線圈對金屬外殼的絕緣電阻值不小于300 M；（4）搖測二次線圈對金屬外殼的絕緣電阻值不小于300 M；（5）檢查電流調(diào)節(jié)開關(guān)是否完好、靈活可靠。2、電焊機安裝在專用防雨、防砸棚欄內(nèi)，控制箱內(nèi)安裝防觸電裝置，控制箱安裝在防護欄一端預(yù)留位置。電焊機的控制箱必須是獨立的，容量符合焊接要求，控制裝置應(yīng)能可靠地切斷設(shè)備最大額定電流。3、電焊機一次側(cè)電源線選用YC-310 橡套電纜長度小于5 m?？刂葡浔Ｗo零線端子板、焊機金屬外殼與保護零線可靠連接。注意一次二次線不可接錯，輸入電壓必須符合電焊機的銘牌規(guī)定。4、電焊機一二次側(cè)防護罩齊全，電源線壓接牢固并抱扎完好無明露帶電體，把線與焊機采用銅質(zhì)接線端子， 焊把線長度不大于30 m，并且雙線到位，導(dǎo)線完好無破損。5、焊機使用、擺放在防雨、干燥和通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離易燃易爆物品，便于操作的位置。6、搬運時必須切斷電源，將電焊機電源線從控制開關(guān)下口拆除后再搬運。7、搬運過程中注意，人身及設(shè)備安全，防止碰撞。達到使用地點檢查確認(rèn)完好。嚴(yán)禁使用小推車作電焊機安裝平臺。8.作業(yè)完畢拉閘、斷電、鎖箱。六、混凝土攪拌機安全操作規(guī)程技術(shù)交底1、混凝土攪拌機應(yīng)安裝在平整堅實的地方，并支墊平穩(wěn)。操作臺應(yīng)墊塑膠板或干燥木板。2、啟動前應(yīng)檢查機械、安全防護裝置和滾筒，確認(rèn)設(shè)備安全、滾筒內(nèi)無工具、雜物。3、進料過程中，嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機架之間察看或探摸。4、料斗升起時嚴(yán)禁在其下方作業(yè)。清理料坑前必須采取措施將料斗固定牢靠。5、運轉(zhuǎn)過程中不得將手或工具伸入攪拌機內(nèi)。6、作業(yè)時操作人員應(yīng)精神集中，不得隨意離崗?；炷翑嚢铏C發(fā)生故障時，應(yīng)立即切斷電源。7、操作人員進人攪拌滾筒維修和清洗前，必須切斷電源，卸下熔斷器鎮(zhèn)好電源箱，并設(shè)專人監(jiān)護。8、作業(yè)后應(yīng)將料斗落至料斗坑。料斗升起時必須將料斗固定。9、固定式攪拌機應(yīng)安裝在牢固的臺座上。當(dāng)長期固定時，應(yīng)埋置地腳螺栓；在短期使用時，應(yīng)在機座上鋪設(shè)木枕并找平放穩(wěn)。10、固定式攪拌機的操縱臺，應(yīng)使操作人員能看到各部工作情況。電動攪拌機的操縱臺應(yīng)墊上橡膠或干燥木板。11、移動式攪拌機的停放位置應(yīng)選擇平整堅實的場地，周圍應(yīng)有良好的排水溝渠。就位后，應(yīng)放下支腿將機架頂起達到水平位置，使輪胎離地。當(dāng)使用期較長時，應(yīng)將輪胎卸下妥善保管，輪軸端部用油布包扎好，并用枕木將機架墊起支牢。12、對需設(shè)置上料斗地坑的攪拌機，其坑口周圍應(yīng)墊高夯實，應(yīng)防止地面水流入坑內(nèi)。上料軌道架的底端支承面應(yīng)夯實或鋪磚，軌道架的后面應(yīng)采用木料加以支承，應(yīng)防止作業(yè)時軌道變形。13、料斗放到最低位置時，在料斗與地面之間，應(yīng)加一層緩沖墊木。14、作業(yè)前重點檢查項目應(yīng)符合下列要求：（1）電源電壓升降幅度不超過額定值的5；（2）電動機和電器元件的接線牢固，保護接零或接地電阻符合規(guī)定；（3）各傳動機構(gòu)、工作裝置、制動器等均緊固可靠，開式齒輪、皮帶輪等均有防護罩；（4）齒輪箱的油質(zhì)、油量符合規(guī)定。15、作業(yè)前，應(yīng)先啟動攪拌機空載運轉(zhuǎn)。應(yīng)確認(rèn)攪拌筒或葉片旋轉(zhuǎn)方向與筒體上箭頭所示方向一致。對反轉(zhuǎn)出料的攪拌機，應(yīng)使攪拌筒正、反轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，并應(yīng)無沖擊抖動現(xiàn)象和異常噪音。16、作業(yè)前，應(yīng)進行料斗提升試驗，應(yīng)觀察并確認(rèn)離合器、制動器靈活可靠。17、應(yīng)檢查并校正供水系統(tǒng)的指示水量與實際水量的一致性；當(dāng)誤差超過2%時，應(yīng)檢查管路的漏水點，或應(yīng)校正節(jié)流閥。18、應(yīng)檢查集料規(guī)格并應(yīng)與攪拌機性能相符，超出許可范圍的不得使用。七、氣焊與氣割安全操作規(guī)程技術(shù)交底一、基本要求：1、作業(yè)人員必須是經(jīng)過電、氣焊專業(yè)培訓(xùn)和考試合格，取得特種作業(yè)操作證的電氣焊工并持證上崗（在有效期內(nèi)）； 2、作業(yè)人員必須經(jīng)過入場安全教育，考核合格后才能上崗作業(yè)；3、氣焊（割）作業(yè)人員要穿靈便的耐火工作服，要求上衣不準(zhǔn)扎在褲子里，褲腳不準(zhǔn)塞在鞋（靴）里，手套套在袖口外，戴護目鏡；4、進入施工現(xiàn)場必須戴好合格的安全帽，系緊下顎帶，鎖好帶扣，高處作業(yè)必須系好合格的防火安全帶，系掛牢固，高掛低用；5、進入施工現(xiàn)場禁止吸煙，禁止酒后作業(yè)，禁止追逐打鬧，禁止串崗，禁止操作與自己無關(guān)的機械設(shè)備，嚴(yán)格遵守各項安全操作規(guī)程和勞動紀(jì)律；6、進入作業(yè)地點時，先檢查、熟悉作業(yè)環(huán)境。若發(fā)現(xiàn)不安全因素、隱患，必須及時向有關(guān)部門匯報，并立即處理，確認(rèn)安全后再進行施工作業(yè)。對施工過程中發(fā)現(xiàn)危及人身安全的隱患，應(yīng)立即停止作業(yè)，及時要求有關(guān)部門處理解決?，F(xiàn)場所有安全防護設(shè)施和安全標(biāo)志等，嚴(yán)禁私自移動和拆除，如需暫時移動和拆除的須報經(jīng)有關(guān)負(fù)責(zé)人審批后，在確保作業(yè)人員及其他人員安全的前提下才能拆移，并在工作完畢（包括中途休息）后立即復(fù)原。二、氧氣瓶乙炔瓶安全使用要求：1、氧氣瓶與其他易燃?xì)馄俊⒂椭?、易燃易爆分別存放，氧氣瓶庫應(yīng)與高溫、明火保持10 m以上距離；2、儲存高壓氧氣瓶時應(yīng)擰緊瓶帽，放置整齊，留有通道，并固定；3、氣瓶應(yīng)設(shè)有防震圈和安全帽。搬運和使用時嚴(yán)禁撞擊。運輸時應(yīng)立放并固定。嚴(yán)禁用自行車、叉車或起重設(shè)備調(diào)運高壓氣瓶；4、氧氣閥不得粘有油脂、灰土，不得用帶油脂的工具、手套或工作服接觸氧氣瓶；5、氧氣瓶禁止在強烈日光下暴曬，夏天露天作業(yè)應(yīng)搭設(shè)防曬罩、棚；6、氧氣瓶與焊炬、割炬及其他明火的距離應(yīng)大于10 m，與乙炔瓶的距離不小于5 m；7、現(xiàn)場乙炔瓶存量不得超過5 瓶，5 瓶以上應(yīng)放在儲存間單獨存放，儲存間與明火的距離不小于15 m，并應(yīng)通風(fēng)良好，設(shè)有降溫設(shè)施，消防設(shè)施和通道，避免陽光直射；8、儲存乙炔瓶時，乙炔瓶應(yīng)直立，并必須采取防止傾斜的措施。嚴(yán)禁與氯氣、氧氣瓶及其他易燃易爆物同間儲存；9、儲存間必須設(shè)專人管理，應(yīng)在醒目的地方設(shè)安全標(biāo)志；10、應(yīng)用專用小車運送乙炔瓶。裝卸時動作應(yīng)輕，不得拋滑、滾碰。嚴(yán)禁劇烈震動和撞擊，汽車運輸時乙炔瓶應(yīng)妥善固定；11、乙炔瓶使用時必須直立放置，與熱源的距離不得小于10 m，乙炔表面不得超過40 攝氏度等。三、作業(yè)時的安全要求：1、高處作業(yè)時，氧氣瓶、乙炔瓶不得放在作業(yè)區(qū)域下方，應(yīng)與作業(yè)點正下方保持10 m以上的距離；2、作業(yè)前辦理用火審批手續(xù)，清除作業(yè)區(qū)及下方易燃物，配備專人進行監(jiān)視看火，配備滅火器材，停止作業(yè)時應(yīng)切斷氣源，確認(rèn)無著火危險后方可離開。焊（割）炬使用完后，不得放在可燃物上；3、禁止將橡膠軟管背在背上工作；4、作業(yè)后應(yīng)將氧氣、乙炔瓶的減壓器卸下擰上氣瓶安全帽；5、禁止在乙炔瓶上放置物件，工具或纏繞懸掛橡皮管及割焊炬；6、在未采取特殊的安全措施并未經(jīng)過審批的情況下嚴(yán)禁焊、割裝有易燃、易爆物的容器及受力構(gòu)件；7、氣焊（割）作業(yè)時，不能使用泄露、磨損及老化的軟管及接頭；8、發(fā)現(xiàn)減壓閥軟管、流量計凍結(jié)時，禁止用火烤，更不允許用氧氣去吹乙炔管道；9、橡皮管要專用，乙炔管和氧氣管分別為紅色和藍色，不能對調(diào)使用；10、使用焊、割炬前，必須檢查射吸情況，射吸不正常時，必須修理正常后方可使用；11、焊（割）炬點火前應(yīng)檢查各連接處和氣閥的嚴(yán)密性，不得漏氣，整個系統(tǒng)不得漏氣、堵塞，軟管不得泄露、磨損和老化，發(fā)現(xiàn)問題修好后再用；12、禁止在氧氣閥門和乙炔閥門同時開啟時使用手或其他物體堵住焊（割）嘴；13、焊（割）嘴不得過分受熱，溫度過高時應(yīng)放入水中冷卻。焊（割）炬及氣體通路不得沾有油脂。七、臨時用電安全技術(shù)交底1、施工現(xiàn)場采用YN-S供電系統(tǒng)，施工現(xiàn)場總配電箱中零線做出重復(fù)接地后，引出一根專用PE線，除了總箱處外，其他各處不得把N線和PE線連接，PE線上不許安裝開關(guān)和熔斷器，也不得大地兼作PE線，PE線也不得進入漏電保護器。將電器設(shè)備的金屬外殼與保護連接。2、施工現(xiàn)場的總配電箱和開關(guān)箱設(shè)置兩級漏電保護器，而且兩極漏電保護器的額定漏電動作和額定漏電動作時間應(yīng)作合理配合，使之具有分級保護的功能。3、開關(guān)箱中必須設(shè)置漏電保護器，施工現(xiàn)場所有電器設(shè)備，除作保護接零外，必須在設(shè)備負(fù)荷的首端處安裝漏電保護器。開關(guān)箱內(nèi)的漏電保護器其額定漏電動作電流應(yīng)不大于30mA，額定漏電動作時間應(yīng)小于0.1S。潮濕場所用的電器設(shè)備開關(guān)箱，水泵控制箱，移動箱內(nèi)漏電保護器其額定漏電動作電流應(yīng)不大于15 mA，動作時間小于0.1S。4、漏電保護器必須正確安裝接線，錯誤的安裝接線可能導(dǎo)致漏電保護的誤動或拒動，常見的誤動作的原因是由于接線錯誤，使流入和流出保護器的零序電流不平衡，人為的造成一個經(jīng)過保護器的漏電電流，使保護器動作，拒動的常見是電子式漏電保護器的輔助工作電源接錯線，使保護器失去漏電保護功能。電工在安裝保護前一定要看明白說明書，安裝后要按一下試驗按鈕，看一看保護器是否正確動作。5、電氣設(shè)備的設(shè)置應(yīng)符合下列要求：1）設(shè)備室外總配電箱和分配電，實行分級配電。2）動力配電箱與照明配電箱分別設(shè)置3）開關(guān)箱由未級分配電箱配電，開關(guān)箱實行“一機一箱一閘一漏制”總配電箱設(shè)在靠近電源的地方，分配電箱裝設(shè)在用電設(shè)備或負(fù)荷