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作業(yè)指導書敘筋制安作業(yè)指導書1 膠濟鐵路電氣化改造工程ZH5標段DK139+400DK142+400鋼筋制安作業(yè)指導書文件編號ZTSJ/OM03.04受控編號受授狀態(tài)編制復核審批中鐵四局建筑公司膠濟項目經(jīng)理部xx.09. 261、目的/適用范圍通過實施本程序，以保證對產(chǎn)品質(zhì)量要求預先鑒定工序能力的工序，實施有效的控制，實現(xiàn)確立的質(zhì)量目標，最大限度地滿足顧客的需要。 本程序適用于浙贛電氣化提速改造工程D1K144+3611DK155+832.09段鋼筋施工的制作、安裝。 2、職責2.1由經(jīng)過培訓并考試合格取得資格證書的鋼筋工進行鋼筋下料、彎曲、綁扎。 由經(jīng)過培訓考試合格并取得資格證書的電焊工進行鋼筋焊接，操作前須進行資格評定。 2.2試驗人員對鋼筋進行檢測。 2.3各工號技術(shù)負責人、質(zhì)檢員負責對鋼筋制作安裝的過程進行全過程控制。 3、技術(shù)標準/技術(shù)控制本工序擬采用的標準為鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范、鐵路橋涵工程質(zhì)量檢驗評定標準鋼筋焊接及驗收規(guī)范、建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準。 4、作業(yè)前準備4.1根據(jù)施工生產(chǎn)及施工進度的要求配置相應(yīng)的鋼筋加工機械。 4.2選擇責任心強且熟悉鋼筋加工機械設(shè)備的人員進行機械操作。 4.3鋼筋加工機械根據(jù)要求預先的鑒定認可，施工前對其進行檢查維修，使其能滿足正常施工的需要。 5、鋼筋加工的條件標準5.1加工所用的鋼筋、焊條必須具備出廠合格證，質(zhì)保資料及復試報告，質(zhì)量必須符合國家有關(guān)質(zhì)量標準及施工規(guī)范要求。 5.2鋼筋電弧焊所用的焊條，其性能應(yīng)符合低碳和低合金鋼焊條標準的有關(guān)規(guī)定，其牌號應(yīng)符合設(shè)計要求。 5.3每批鋼筋正式焊接之前，必須進行現(xiàn)場條件下鋼筋焊接性能試驗，合格后，方可正式加工焊接。 5.4鋼筋綁扎焊接之前，必須清除鋼筋表面上的鐵銹、油污等，鋼筋端部的扭曲，彎折應(yīng)予以矯直或切除。 5.5鋼筋檢驗 （1）每批鋼筋的外觀質(zhì)量，鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊，表面的凸塊和其他缺陷的深度、高度不能大于所在部位尺寸的允許偏差（帶肋鋼筋為橫肋的高度），及測量本批鋼筋的直徑偏差。 （2）經(jīng)外觀檢查合格的每批鋼筋中任選兩根鋼筋，在其上各截取1組試樣，每組試樣各作2根試件，分別作拉伸（含抗拉強度、屈服點、伸長率）和冷彎試驗。 （3）當試樣中有1個試驗項目不符合要求時，應(yīng)另取2倍數(shù)量的試件對不合格項目作第2次試驗，當仍有1根試件不合格時，則該批鋼筋應(yīng)判為不合格。 5.6鋼筋加工鋼筋在加工彎制前應(yīng)調(diào)直，并應(yīng)符合下列規(guī)定 （1）鋼筋表面的油漆、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均應(yīng)清除干凈。 鋼筋平直，無局部曲折。 加工后的鋼筋，表面不應(yīng)有削弱鋼筋截面的傷痕。 （2）當利用冷拉方法矯直鋼筋時，鋼筋的矯直伸長率為級鋼筋不得大于2，級、級不得大于1。 鋼筋的彎制和末端的彎鉤加工應(yīng)符合設(shè)計要求。 鋼筋加工應(yīng)在常溫下進行，不宜加熱（梁體橫隔板錨固鋼筋采用級鋼筋時，應(yīng)采用熱彎工藝），彎制鋼筋宜從中部開始，逐步彎向兩端，彎鉤應(yīng)一次彎成。 鋼筋加工的允許偏差序號名稱允許偏差L5000L50001受力鋼筋順長度方向的全長10202彎起鋼筋的彎起位置205.7鋼筋焊接和鋼筋接頭 （1）鋼筋焊接操作工藝電弧焊清理基層整料電弧焊敲熔渣電弧焊閃光對焊清理基層閃光預熱閃光焊電渣壓力焊清理基層引弧電弧電渣斷電頂壓電弧焊操作方法?清理基層，鋼材除銹、配料、對號入座。 ?整料，按加工好的鋼筋半成品料，配料，對號入座。 ?電弧焊引弧放在鋼板或幫條上進行，防止燒傷主筋，且焊縫要有足夠的熔深，要熔合良好。 ?敲熔渣，第一道焊縫焊接結(jié)束后，要敲支熔渣，才能進行第二道焊接縫的焊接。 ?再次電弧焊，第二道焊縫要焊接平穩(wěn)、光滑、不得有氣泡，要連續(xù)施焊，形成熔池，保證鋼筋端部熔合良好，弧坑應(yīng)填滿。 （2）閃光對焊操作方法?清理基層，鋼材除銹，鋼筋端部加工平整。 ?閃光預熱前加一次閃光過程，使不平整鋼筋端部燒化平整，且預熱均勻，保證焊縫與鋼筋軸線垂直。 ?預熱以擴大焊接熱度影響區(qū)，使兩鋼筋端面交替接觸、分開，發(fā)出連續(xù)的閃光。 ?閃光頂鍛達到預熱溫度后，進入閃光階段，閃光須連續(xù)進行，閃光速度由慢到快，開始時近于零，而后約1/s，終止時達1.52/s，閃光結(jié)束后，立即頂鍛，頂鍛速度越快越好，特別是頂鍛開始的0.15/s，應(yīng)將鋼筋壓縮2-3，使焊口迅速閉合不致氯化，而后斷電并以6/s的速度繼續(xù)頂鍛至結(jié)束。 （3）電渣壓力焊的操作方法?清理基層，鋼材除銹，鋼筋端部加工平整。 ?引弧先將上鋼筋與下鋼筋接觸通電后，即將上鋼筋提升2-4引弧。 ?電弧引弧后，繼續(xù)緩提幾毫米，使電弧穩(wěn)定燃燒。 ?電渣隨著鋼筋的熔化，上鋼筋逐漸插入渣池中，此時電弧熄火，穩(wěn)定為電渣過程。 ?斷電頂壓當鋼筋端部熔化到一定程度后，在切斷電源的同時，迅速進行頂壓，持續(xù)幾秒鐘方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。 6、焊接的質(zhì)量標準本工序按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范鋼筋焊接及驗收規(guī)程及建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準進行質(zhì)量驗收。 6.1電弧焊?每300個同接頭型式、同鋼筋級別的接頭為一批，不足300個時，仍作為一批，每批取三個接頭進行拉伸試驗。 ?焊接表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤、接頭外不得有裂紋。 ?咬邊深度，氣孔、夾渣等數(shù)量與大小，以及接頭尺寸偏差，不得超過下表規(guī)定。 電弧鋼筋接頭尺寸和缺陷的允許偏差序號偏差名稱單位幫條焊搭接焊坡口焊1幫條對焊接頭中心的縱向偏移0.5d2接頭處鋼筋軸線的曲折度4443接頭處鋼筋軸線的偏移0.1d （3）0.1d （3）0.1d （3）4焊縫高度0.05d0.05d5焊縫寬度0.1d0.1d6焊縫長度0.5d0.5d7橫向咬肉深度0.50.50.58焊縫表面上氣孔和夾渣在長2d的焊縫表面上個（2）2 （6）6.2閃光對焊?在同一工作班內(nèi)，由同一焊工完成300個同級別，同鋼筋焊接的接頭為一批，若焊接數(shù)較少，可在一周內(nèi)累計計算，累計仍不足300個接頭，按一批計，每批取六個試件進行拉伸，彎曲試驗。 ?接頭處不得有橫向裂紋，不得有明顯的燒傷，接頭處的彎折，不得大于4度。 接頭處鋼筋偏移不得大于0.1鋼筋直徑，同時不得大于2。 6.3電渣壓力焊?每300個同級別鋼筋接頭為一批，不足300個接頭仍作一批，每批成品中切取三個試件進行拉力試驗。 ?接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面明顯燒傷等缺陷，接頭處的彎折，不得大于4度。 ?接頭處鋼筋偏移不得大于0.1鋼筋直徑，同時不得大于2。 6.4鋼筋接頭 （1）鋼筋接頭應(yīng)符合設(shè)計要求，當設(shè)計無要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定?鋼筋接頭應(yīng)采用對焊或電弧焊連接，并以閃光對焊為主。 拉桿中的鋼筋，不論其直徑大小，均應(yīng)采用焊接接頭。 僅在確無條件施工焊接時，對直徑25及以下的鋼筋，方可采用綁扎鋼筋。 ?鋼筋密列的結(jié)構(gòu)內(nèi)，當鋼筋間凈距小于其直徑的1.5倍或30（豎向）和45（橫向）時，不得使用搭接接頭，搭接接頭的配置，在任何截面內(nèi)都應(yīng)與鄰近的鋼筋保持適當距離。 ?跨度大于10米的梁，不得采用搭接接頭。 （3）不同鋼廠生產(chǎn)的不同批號、不同外形的鋼筋相互之間或與預埋件焊接時，應(yīng)預先進行焊接試驗，經(jīng)試驗合格后，方可正式施焊。 （4）鋼筋綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定?受拉區(qū)的1級光圓鋼筋末端應(yīng)作成彼此相對的彎鉤，級帶肋鋼筋應(yīng)做成彼此相對的直角彎鉤，在鋼筋搭接部分的中心及兩端共三次，應(yīng)采用鐵絲綁扎結(jié)實。 ?鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在鋼筋承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置。 配置在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定a.閃光對焊的接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)，不得超過50，在軸心受拉構(gòu)件中不得超過25，在受壓區(qū)可不受限制。 b.電弧焊接的接頭可不受限制，但也應(yīng)錯開。 c.綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)，不得超過25，在受壓區(qū)不得超過50。 d.鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點不應(yīng)小于10d。 ?當施工中分不清受拉區(qū)或受壓區(qū)時，接頭設(shè)置應(yīng)符合受拉區(qū)的夫規(guī)定。 7、工藝流程及操作要點7.1工藝流程鋼材計劃鋼材選購堆放鋼筋檢驗和試驗鋼筋加工制作鋼筋綁扎隱蔽驗收。 7.2工程開工，技術(shù)人員依據(jù)施工設(shè)計圖紙要求，認真審圖，了解設(shè)計意圖，及時提出不同施工階段的各種不同規(guī)格的鋼筋數(shù)量，物資部門依據(jù)提出的數(shù)量品種，及時選購合格產(chǎn)品，所進產(chǎn)品必須有出廠合格證或試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標志，進場時應(yīng)按（爐）罐批號及直徑分批檢驗，對不合格的鋼筋應(yīng)及時退貨并進行索賠處理。 7.3對所進的鋼材必須依據(jù)不同的規(guī)格型號分批分類進行堆放，并實行掛牌制，嚴禁混雜堆放，以避材料的重復倒運和錯用。 7.4鋼筋的堆放地點必須保持干燥，并用枕木支墊以避免鋼材直接放在地上而引起銹蝕，且四周必須做好排水隔離措施。 7.5鋼筋的加工制作，加工前施工人員必須在認真復核圖紙和料單的基礎(chǔ)上，按施工規(guī)范認真下料加工，為了避免鋼材的浪費積壓，鋼筋加工時應(yīng)分批分區(qū)分階段進行集中加工，對加工成型的半成品必須實行掛牌制度，并要求標注結(jié)構(gòu)型號部位。 嚴禁混雜堆放，同一部們的用料盡量利用同爐號的鋼筋加工，加工的半成品要隨時進行檢查復測，誤差范圍要求控制在規(guī)范規(guī)定的范圍內(nèi)。 7.6鋼筋的級別種類和直徑應(yīng)按設(shè)計要求，如需要變更代換，應(yīng)征得設(shè)計單位的同意，辦理設(shè)計變更文件，并符合規(guī)范要求。 7.7鋼筋焊接的接頭形式，焊接工藝和質(zhì)量驗收，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準鋼筋焊接及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，焊工要有合格證，同時所用的焊劑必須有產(chǎn)品合格證和檢測復試報告。 在焊接前必須做好各種鋼筋的焊接試驗報告，經(jīng)檢查合格后方能批量焊接，并隨時安排試驗人員進行抽驗復核，為了不影響焊接的工程質(zhì)量，對局部有鐵銹、彎曲、油污等鋼筋必須進行清洗和切斷，同時電渣壓力焊端部不平整部分切割調(diào)平。 電渣壓力焊必須根據(jù)不同的鋼筋品種調(diào)整熔焊電流，為了保證鋼筋熔焊電流，要嚴格控制熔焊頂斷時間，同時為了保證鋼筋成品的施工長度，部分鋼筋下料時對每根鋼筋增加20，以滿足燒失量的要求。 7.8鋼筋加工完畢后，應(yīng)認真檢查各種鋼筋的品種數(shù)量，以及焊接質(zhì)量，達不到規(guī)范要求的嚴禁使用，并及時返工處理，同時核對料牌，料單，如有錯漏及時增補，一切無誤后方可綁扎。 7.9鋼筋綁扎應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙要求的間距規(guī)格，認真綁扎，對于板筋必須直線進行綁扎，梁柱拐角綁扎時必須滿綁，板靠近邊緣部分至少要保證兩排滿綁，其它都可以跳躍或梅花形進行綁扎，鋼筋綁扎受拉受壓的接頭位置應(yīng)相互錯開40個直徑d，同時鋼筋搭接長度要滿足45d，并嚴格按照施工規(guī)范和設(shè)計要求執(zhí)行。 7.10鋼筋位置的固定，對于梁中鋼筋，當上下排出多排鋼筋時，則在兩排鋼筋之間每隔1.5m加扎與梁箍同規(guī)格的附加箍筋以控制鋼筋間距。 7.11隱蔽驗收鋼筋綁扎結(jié)束后，質(zhì)檢人員、工地監(jiān)理對鋼筋進行檢查簽證，確認合格以后方可進入下道程序的施工。 8、鋼筋安裝8.1安裝鋼筋時，鋼筋的位置和混凝土保護層的厚度，應(yīng)符合設(shè)計要求。 在多排鋼筋之間，可墊入短鋼筋頭或其他適當?shù)匿搲|，但短鋼筋頭或鋼墊的端頭不得伸入混凝土保護層內(nèi)。 8.2當設(shè)計中未注明保護層厚度時，受力鋼筋的保護層厚度（從鋼筋外側(cè)到混凝土表面的凈距）不應(yīng)小于30，也不應(yīng)大于50；對于厚度在300以內(nèi)的結(jié)構(gòu)，保護層厚度不應(yīng)小于20。 箍筋或不計算應(yīng)力的次要鋼筋，其保護層厚度不應(yīng)小于15。 對于環(huán)境介質(zhì)有侵蝕性的工程或大體積基礎(chǔ)工程，保護層厚度宜增加。 在鋼筋與模板之間可用水泥砂漿墊塊支墊，其強度不應(yīng)小于設(shè)計的混凝土強度。 墊塊應(yīng)互相錯開，分散布置，并不得橫貫保護層的全部截面。 8.3綁扎和焊接的鋼筋骨架，在運輸、安裝和澆筑混凝土過程中不得有變形、開焊或松脫現(xiàn)象，并應(yīng)符合下列規(guī)定以?在鋼筋的交叉點處，應(yīng)用直徑0.72.0的鐵絲，按逐點改變繞絲方向（8字形）交錯扎結(jié)，或按雙對角線（十字形）方式扎結(jié)。 ?除設(shè)計要求外，梁、柱等結(jié)構(gòu)中鋼筋骨架的箍筋，應(yīng)與主筋垂直圍緊，箍筋與主筋交叉點處應(yīng)以鐵絲綁扎，梁柱等構(gòu)件拐角處的交叉點應(yīng)全部綁扎，中間平直部分的交叉點，可交錯扎結(jié)。 ?根據(jù)安裝需要可配以適當?shù)募芰摻睢??當柱中豎向鋼筋采用搭接接頭時，角部鋼筋的彎鉤面應(yīng)與模板成45度角，其余部位鋼筋的彎鉤面應(yīng)與模板成90度角，使用內(nèi)部振動器澆筑小截面混凝土柱時，彎鉤與模板的夾角不得小于15度。 ?柱中箍筋接頭的兩端應(yīng)向柱內(nèi)彎曲，柱中箍筋的接頭應(yīng)設(shè)在與柱的角部主筋相交處，并應(yīng)沿豎直方向交錯布置。 8.4鋼筋骨架宜先行預制，并應(yīng)有足夠的剛度，必要時可補入輔助鋼筋或在鋼筋的某些交叉點處焊牢，但不得在主筋上起弧。 8.5安裝鋼筋骨架時，應(yīng)保證其在模型中的正確