鋼結構油漆專項質量整改方案.doc

鋼結構安裝工程防腐質量問題專項整改方案2008年5月底，業(yè)主在檢查中發(fā)現(xiàn)常減壓鋼結構防腐涂料施工中，存在一些問題。主要是已安裝的鋼構件底漆漆膜存在因運輸、裝卸、吊裝等原因造成的涂層損傷、安裝焊縫處及高強螺栓連接板的油漆未涂裝及涂裝不符合要求，目前出現(xiàn)泛銹現(xiàn)象，不符合鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50205-2001中表14.2.1的相關規(guī)定及設計圖紙要求。針對鋼結構進場鋼構件防腐存在的質量問題，我方及時做出反應，于08年5月31日下午組織召開了由分項目經理主持，項目技術、質量、供應及防腐施工隊共同參加的鋼結構安裝工程防腐質量問題整改專題會議。經與會人員討論、研究、分析原因，確定以下針對鋼結構防腐質量問題的整改方案。一、問題處理措施即具體問題處理方法、原則1）針對已涂裝的鋼構件。要求防腐施工隊分層分段，嚴格按圖紙及規(guī)范要求對鋼構件涂層表面質量進行一次全面自檢，對涂層表面質量不合格的部位做出醒目標識。對于未安裝的鋼構件，根據(jù)質量、進度、工期的關系，安裝前容易處理的防腐涂層表面質量問題，盡量在地面處理。2）高強螺栓連接板處的防腐問題用電動鋼絲刷打磨，清除表面浮銹、灰塵、油污等，處理后鋼材除銹等級應符合鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50205-2001中表14.2.1的規(guī)定。應在螺栓頭、螺母、墊圈和連接板周邊涂刷與鋼結構所用涂料同基的厚漿型涂料后，按照圖紙要求進行涂裝。3）對于焊道部位、構件上漏涂部位的防腐問題用電動鋼絲刷清除焊道或漏涂部位表面的浮銹、灰塵、油污、焊渣等雜物，處理后鋼材除銹等級應符合鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50205-2001中表14.2.1的規(guī)定，按照圖紙要求進行涂裝。二、鋼結構防腐涂料涂裝主控項目、一般項目的技術要求和質量標準：（1）鋼結構防腐涂料涂裝的一般規(guī)定1、涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應符合涂料產品說明書的要求，當產品說明書無要求時，環(huán)境溫度以5-38 為宜，相對濕度不應大于5。涂裝后4小時內應保護避免受雨淋。2、涂裝時表面應干燥，涂層應均勻，涂刷時應順流向涂刷。3、多層涂刷時，前一道漆膜實干后，方可涂刷下一道涂料。判斷漆膜實干的方法可以手指用力按漆膜不出現(xiàn)指紋為準。（2）主控項目的技術要求和質量標準1、技術要求涂裝前鋼材表面除銹應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。即除銹等級應達到Sa2.5級。質量標準應符合涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923的規(guī)定，用標準中規(guī)定的圖片對照觀察檢查，同時處理后的鋼材表面不應有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。2、涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應符合設計圖紙要求。具體技術要求為：環(huán)氧富鋅底漆兩遍，每遍厚度40m；環(huán)氧云鐵中間漆兩遍，每遍厚度40m；丙烯酸聚胺脂防腐面漆三遍，每遍40m；注有防火要求的部位僅施工兩遍環(huán)氧富鋅底漆，每遍厚度40m。 質量標準為每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為-5m。按構件數(shù)量抽查10%，且同類構件不應少于3件。每個構件檢測5處，每處的數(shù)值為3個相距50mm測點涂層干漆膜厚度的平均值。（3）一般項目的技術要求和質量標準一般項目的技術要求是涂層表面均勻、美觀，構件表面不得誤涂、漏涂。具體質量標準為涂層表面應平滑無痕，顏色一致，無針孔、起皺、氣泡、流墜、粉化和脫皮等現(xiàn)象。因該裝置鋼結構沒有處在有腐蝕介質環(huán)境，同時設計未進行特殊要求，故不需進行涂層附著力測試。對于涂裝完成后，構件的標志、標記和編號應清晰完整，此項是對結構的構配件而言的，對于已安裝完成的構架、管架成品是沒有必要有此項要求的。三、整改和驗收時間計劃構101、構102、構103：6月12日6月20日，驗收時間6月21日；1#、3#管架：6月12日6月23日，驗收時間6月24日；2#、4#、5#管架：6月18日6月25日，驗收時間6月26日；構201、構202、構203、構204：6月18日6月25日，驗收時間6月26日。注：以上計劃遇陰雨天氣，應順延。對于鋼結構防腐質量問題的處理，我方堅持“質量