2、基礎地下室監(jiān)理細則.doc

浙江工商大學藝術、外語教學樓工程 基 礎 地 下 室 監(jiān)理實施細則編制審批浙江榮陽建設監(jiān)理有限公司06年2月10日一、專業(yè)工作特點3本分項工程概況與專業(yè)特點二、監(jiān)理工作依據(jù)3三、監(jiān)理工作流程4四、監(jiān)理工作的控制要點及目標值71.本分項工程監(jiān)理工作目標錯誤！未定義書簽。2.本分項工程監(jiān)理工作的控制要點8五、監(jiān)理工作的方法及措施211.做好承包單位報來的技術文件、施工方案的審核等監(jiān)理準備工作222.現(xiàn)場檢查223.旁站224.見證取樣255.事后驗收256.投資控制措施277.進度控制措施288.安全管理措施29一、專業(yè)工作特點.本分項工程概況與專業(yè)特點：本工程地下室建筑面積為2245.7，東西長106.8m，南北寬78.6m，地下一層，一層標高-4.8-.35m。挖土深度為2.4m，最深處為3.95m。地下室底板厚500mm，樁承臺厚10001500mm，側板厚500mm，剪力墻厚400mm砼強度為C35，抗?jié)B標號為P6 ，為防水砼。鋼筋采用HPB235級熱軋鋼筋、HPB33級熱軋鋼筋。地下室設計采用無縫結構，隔25m左右設后澆帶，為防止側底板裂縫滲漏水，應采取防裂技術措施，底板為大體積砼，應采取溫控措施，有條件建議承包單位采用計算機控制，對后澆帶應嚴格按圖施工，并按施工規(guī)范有關規(guī)定處理。本工程地下室為二級人防工程。本工程的墊層混凝土設計強度等級為C15；本工程基礎至標高3.850混凝土設計強度等級為C35,標高3.850以上均為C30。按照各承包單上報的施工組織設計及杭州市的相關規(guī)定，本工程除局部墊層混凝土外，結構混凝土均采用預拌混凝土；墊層混凝土由現(xiàn)場攪拌機拌合，手推車或塔機入倉；預拌混凝土由符合資質要求且在規(guī)定混凝土運輸延續(xù)時間混凝土攪拌輸送車能夠順利到達范圍內的混凝土攪拌站提供；由混凝土攪拌車輸送車運至現(xiàn)場，混凝土汽車泵或固定式混凝土泵結合局部部位塔機入倉。本工程的混凝土澆筑采用插入式及平板振搗器振搗密實。本工程混凝土養(yǎng)護采用灑水養(yǎng)護，冬期施工時主要采用塑料薄膜覆蓋等措施。 二、監(jiān)理工作依據(jù)項目監(jiān)理機構依據(jù)以下依據(jù)進行本分項工程的質量控制工作：（1）國家頒布的有關法律、行政法規(guī)，建設部（或專業(yè)部門）部門規(guī)章及省、市的地方性法規(guī)、規(guī)章；（2）工程承發(fā)包合同（施工合同）和協(xié)議、工程建設監(jiān)理合同；（3）設計施工圖紙；（4） 本工程監(jiān)理規(guī)劃；（5） 本工程施工組織設計（6）現(xiàn)行的施工、工程質量驗收標準、規(guī)范：1）本分項工程的施工執(zhí)行標準為承包單位制定的不低于相應國家、行業(yè)標準的企業(yè)標準；2）按照合同約定及建標2002212 號建設部關于貫徹執(zhí)行建筑工程勘察設計及施工質量驗收規(guī)范若干問題的通知，本分項工程的施工質量驗收規(guī)范為：GB503002001建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準；GB502042002混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范；（7）本分項工程的施工尚執(zhí)行以下規(guī)范及規(guī)定：設計文件及國家、省、市所規(guī)定執(zhí)行的有關規(guī)定；GB 1751999硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥；GB/T14684普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法；GB/T14685普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法；GBJ6389混凝土拌合用水標準；JGJ552000普通混凝土配合比設計規(guī)程；GB1490294預拌混凝土；GB5016492混凝土質量控制標準；GB/T500802002普通混凝土拌合物性能試驗方法標準；GBJ8185普通混凝土力學性能試驗方法；GBJ10787混凝土強度檢驗評定標準；JGJ/T1095混凝土泵送施工技術規(guī)程；其他相關材料及試驗方面的標準、規(guī)程；（8）本分項工程的施工必須嚴格執(zhí)行下述強制性條文：741 結構混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規(guī)定：每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；當一次連續(xù)澆筑超過1000m3 時，同一配合比的混凝土每200 m3 取樣不得少于一次；每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留組數(shù)應根據(jù)實際需要確定。檢驗方法：檢查施工記錄及試件強度試驗報告。821 現(xiàn)澆結構的外觀質量不應有嚴重缺陷。對已經出現(xiàn)的嚴重缺陷，應則施工單位提出技術處理方案，并經監(jiān)理（建設）單位認可后進行處理。對經處理的部位，應重新檢查驗收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，檢查技術處理方案。831 現(xiàn)澆結構不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差?；炷猎O備基礎不應有影響性能和設備安裝的尺寸偏差。 對超過尺寸允許偏差且影響結構性能和安裝、使用功能的部位，應由施工單位提出技術處理方案，并經監(jiān)理（建設單位）認可后進行處理。對經處理的部位，應重新檢查驗收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：量測，檢查技術處理文件。說明：強制性條文引用GB502042002混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范三、監(jiān)理工作流程本分項工程監(jiān)理工作控制流程 見下圖 完成合格不合格未完成不合格不同意熟悉基礎施工圖紙監(jiān)理工程師參加圖紙會審承包人、監(jiān)理工程師審查施工組織設計監(jiān)理工程師填寫開工申請單承包人審核開工申請單監(jiān)理工程師簽署開工令監(jiān)理工程師復測0.000軸線、標高承包人、監(jiān)理工程師自檢合格、填報質量驗收申請單承包人現(xiàn)場檢查現(xiàn)場監(jiān)理工程師試驗室試驗專業(yè)監(jiān)理工程師檢查結果監(jiān)理工程師通知承包人返工監(jiān)理工程師簽署質量驗收單監(jiān)理工程師單項（個）工程完成進行下道工序施工填寫中間交工驗收申請單承包人匯總該單項資料、參加中間驗收監(jiān)理工程師簽署中間交工證書監(jiān)理工程師返工承包人 熟悉圖紙、審查混凝土施工方案監(jiān)理工程師熟悉圖紙、審查熟悉圖紙、審查混凝土施工方案凝土施工方案熟悉圖紙、審查混凝土施工方案凝土施工方案簽中間驗收證明監(jiān)理工程師進入下道工序承包商簽署批準申請監(jiān)理工程師拆模申請承包商混凝土攪拌、運輸、澆搗、養(yǎng)護承包商混凝土配合比試配、審核承包商、監(jiān)理工程師原材料準備、檢驗承包商、監(jiān)理工程師監(jiān)理工程師施工機具準備、檢查承包商、監(jiān)理工程師N進場掛牌堆放承包商返工承包商 N缺陷檢驗結果Y旁站監(jiān)理測塌落度抽查配合比見證試塊制作監(jiān)理工程師審查修補方案監(jiān)理工程師混凝土缺陷修補承包商提出缺陷修補方案承包商有無本分項工程質量控制流程 見上圖四、監(jiān)理工作的控制要點及目標值 1.本分項工程監(jiān)理工作目標按照監(jiān)理規(guī)劃制定的本工程監(jiān)理工作總目標的要求，本分項工程監(jiān)理工作目標如下：質量目標：施工質量驗收合格；進度目標：符合施工合同工期；投資目標：不突破施工合同及附件關于本分項工程的預算；安全目標：安全無事故。2.本分項工程監(jiān)理工作的控制要點（1） 材料質量要求。鋼筋的質量控制1）檢查鋼筋標牌、爐號、廠家及出廠合格證、實驗報告、施工（承包）單位按規(guī)定復試（檢），監(jiān)理隨機抽樣試驗，每月25 日前施工（承包）單位向監(jiān)理單位填報鋼筋進場報表。2）有下列情況之一者，必須做化學成分分析試驗：無出廠證明書或鋼筋批號不對的；有焊接要求的進口鋼筋；在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和機械性能不正常的。3）試驗不合格的鋼筋不能用于工程，施工（承包）單位應及時報告有關上級和監(jiān)理單位，并紀錄在案。4）鋼筋的加工制作。施工（承包）單位應熟悉圖紙，向監(jiān)理工程師提報加工方案、加工翻樣、加工料表、準備工作情況。操作人員掛牌，焊工持證上崗。鋼筋級別、鋼號、直徑必須符合設計要求，有顆粒狀或鱗片狀的銹蝕鋼筋不能使用，須要代換鋼筋時必須通報監(jiān)理工程師；否則不得代換其他鋼筋。5）鋼筋加工成品的要求。鋼筋的形狀、尺寸必須符合圖紙要求；鋼筋表面應潔凈、無傷損、油漆與銹蝕；鋼筋應平直無彎曲；鋼筋的彎折與彎鉤應符合設計及規(guī)范要求。6）鋼筋焊接接頭的質量要求：焊工必須經過培訓，合格后持證上崗；批量鋼筋焊接前必須試焊合格后方能大批量焊接；鋼筋焊接質量驗收按JG18-84 執(zhí)行；應加強鋼筋焊接加工前檢查和加工中間檢查、焊接不合格的鋼筋，不能進入安裝現(xiàn)場。7）鋼筋的綁扎與安裝：鋼筋綁扎前應彈出位置線標記，分出雙層鋼筋位置線，尤其是柱、墻、門、窗口的主筋位置，必須準確，應有防位移措施；鋼筋接頭位置要符合施工驗收規(guī)范和設計要求。檢驗質量標準GB50204-2002 混凝土結構驗收規(guī)范第五章鋼筋工程中第五節(jié)鋼筋綁扎與安裝的有關規(guī)定。焊條及焊劑1）焊條及焊劑應有出廠合格證，且應與焊接形式、母材種類或設計所要求的品種、規(guī)格一致。2）需要梆烘焙的應有烘焙記錄（恒溫250攝氏度，烘焙12h）?；炷恋馁|量控制1）預拌泵送混凝土，混凝土所采用的原材料質量由混凝土攪拌站控制及驗收?；炷翑嚢枵驹谔峁╊A拌混凝土的同時，須提供各種材料出廠合格證及復試報告，且應符合以下要求：拌制泵送混凝土所用的水泥應符合國家現(xiàn)行標準GB175硅酸鹽、普通硅酸鹽水泥的規(guī)定；細骨料應符合國家現(xiàn)行標準GB/T14684普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法的規(guī)定；宜采用中砂，通過0.315mm 篩孔的砂，不宜不于15%；粗骨料最大粒徑與輸送管徑之比：碎石不宜大于1：3，卵石不宜大于1：2.5；粗骨料應符合國家現(xiàn)行標準GB/T14685普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法的規(guī)定，應采用連續(xù)級配，針片狀顆粒含量不宜大于10%；拌制泵送混凝土所用的水宜采用飲用水；當采用其他水源時，水質應符合國家現(xiàn)行標準JGJ63混凝土拌合用水標準的規(guī)定；泵送混凝土摻用的外加劑，應符合國家現(xiàn)行標準混凝土外加劑、混凝土外加劑應技術規(guī)范、混凝土泵送劑和預拌混凝土的有關規(guī)定；泵送混凝土宜摻適量粉煤灰，并應符合現(xiàn)行國家現(xiàn)行標準用于水泥和混凝土中的粉煤灰、粉煤灰在混凝土和砂漿中應用技術規(guī)程和預拌混凝土的有關規(guī)定。2）現(xiàn)場拌合的混凝土原材料要求如下：混凝土用水泥一般可選用32.5 或42.5 普通硅酸鹽水泥，其質量應符合國家現(xiàn)行標準GB175硅酸鹽、普通硅酸鹽水泥的規(guī)定，水泥進場時需備產品出廠合格證并抽樣復試，合格后方可用于工程上；細骨料應采用潔凈天然、級配合理、質地堅硬的中粗砂，其質量要求應符合國家現(xiàn)行標準GB/T14684普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法的規(guī)定，不得采用未經淡化的海砂。黃砂進場時按規(guī)定進行抽樣復試，含泥量、顆粒級配指標合格后方可用于工程上，如采用海砂，需按規(guī)定測定氯離子含量，合格后方可使用；粗骨料應采用堅硬的卵石或碎石，并宜用粒徑540mm 連續(xù)級配的石料，不宜選用石灰石碎石，其質量要求應符合國家現(xiàn)行標準GB/T14685普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法的規(guī)定；粗骨料進場后應按規(guī)定抽樣復試，合格后方可使用；拌制現(xiàn)場拌制混凝土宜采用飲用水；當采用其他水源時，水質應符合國家現(xiàn)行標準JGJ63混凝土拌合用水標準的規(guī)定；混凝土質量控制按符合國家現(xiàn)行標準GB50164 的規(guī)定進行；混凝土摻用的外加劑質量應符合國家現(xiàn)行標準GB8076 的規(guī)定，外加劑的選用應考慮與水泥成份，水質、外加劑間的相容性，保證拌制的混凝土性能； 3）配合比設計要求。 結構混凝土的配合比設計由混凝土攪拌站試驗室承擔，且需符合以下要求：泵送混凝土配合比，除必須滿足混凝土設計強度各耐久性的要求外，尚應使混凝土滿足可泵性要求；泵送混凝土配合比設計，應符合國家現(xiàn)行標準普通混凝土配合比設計規(guī)程、混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范、混凝土強度檢驗評定標準和預拌混凝土的有關規(guī)定，并應根據(jù)混凝土原材料、混凝土運輸距離、混凝土泵與混凝土輸送管徑、泵送距離、氣溫等具體施工條件試配，必要時，應通過試泵送確定泵送混凝土配合比；混凝土的可泵性，可用壓力沁水試驗結合施工經驗進行控制。一般10s時的相對壓力沁水率S10 不宜超過40%；泵送混凝土入泵時的坍落度，宜為100140mm；泵送混凝土的水灰比宜為0.40.6；泵送混凝土的砂率宜為3645%；泵送混凝土的最小水泥暖和量宜為300kg/m3；泵送混凝土應摻加適量外加劑，并應符合國家現(xiàn)行標準混凝土泵送劑的規(guī)定：摻用引氣劑型外加劑的泵送混凝土的含氣量不宜大于4%；摻粉煤灰的泵送混凝土配合比設計，必須經過試配確定，并應符合現(xiàn)行國家標準粉煤灰在混凝土和砂漿中應用技術規(guī)程、混凝土外加劑應用技術規(guī)程、普通混凝土配合比設計規(guī)程等有關規(guī)定。現(xiàn)場拌合混凝土的配合比設計由試驗室承擔，其配合比設計應符合普通混凝土配合比設計規(guī)程（JGJ55）的要求?；炷猎牧系挠嬃靠刂埔c：結構混凝土的原材料計量由混凝土攪拌站進行；要求混凝土攪拌站嚴格按設計配合比對各種原材料進行計量，且應符合國家現(xiàn)行標準預拌混凝土的有關規(guī)定?，F(xiàn)場拌制混凝土的原材料計量需符合以下規(guī)定：在混凝土每一工作班正式稱量前，應先檢查原材料質量，必須使用合格材料。各種衡器應定期校核，每次使用前進行零點校核，保持計量準確；施工中應測定骨料的含水率，當雨天施工含水率有顯著變化時，應增加測定次數(shù)，依據(jù)測試結果及時調整配合比中的用水量和骨料用量；調整后的混凝土配合比應在攪拌機旁掛牌公布，便于檢查；水泥、砂、石、摻合料等干料的配合比，應采用重量法計量，嚴禁采用容積法。原材料的每盤稱重允許偏差為：水泥、混合材料 2% 水、外加劑 2%粗、細骨料 3%4）混凝土攪拌的質量控制。 結構混凝土的混凝土攪拌由預拌混凝土公司控制，并要求：混凝土攪拌時其投料次序，除應符合有關規(guī)定外，粉煤灰宜與水泥同步；外加劑的添加應符合配合比設計要求，且宜滯后于水和水泥；泵送混凝土攪拌的最短時間，應按國家現(xiàn)行標準預拌混凝土的有關規(guī)定執(zhí)行；每種配合比的泵送混凝土全部拌制完成后，應將混凝土攪拌裝置清洗干凈，并排盡積水?，F(xiàn)場拌合的混凝土攪拌應符合以下要求：攪拌裝料順度為石子水泥砂；每盤裝料數(shù)量不得超過攪拌筒標準容量的10%；在每次用攪拌機拌合第一罐混凝土前，應先開動攪拌機空車運轉，運轉正常后，再加料攪拌。拌第一罐混凝土時，宜按配合比多加入10%的水泥、水、細骨料用量；或減少10%的粗骨料用量，使富裕的砂漿布滿鼓筒內壁及攪拌頁片，防止第一罐混凝土拌合物中的砂漿偏少；在每次攪拌機開拌之始，應注意監(jiān)視與檢測開拌初始的前二、三罐混凝土拌合物的和易性，如不符合要求，應立即分析情況并處理，直至拌合物的和易性符合要求，方可持續(xù)生產；當開始按新的配合比進行拌制或原材料有變化時，應注意開拌鑒定與檢測工作。現(xiàn)場拌合的混凝土最短拌合時間按本工程配備的拌和機實際為不少于120S。5）混凝土運輸質量控制。本工程的結構混凝土運輸采用混凝土攪拌運輸車運輸；混凝土攪拌運輸車裝料前，必須將拌筒內積水倒凈，運輸途中，嚴禁往拌筒內加水；泵送混凝土運送延續(xù)時間按必須符合下表的規(guī)定。泵送混凝土運送延續(xù)時間混凝土出機溫度（）運輸延續(xù)時間（min）253050605256090混凝土攪拌輸送車在運送混凝土時，通常的攪拌轉速為24r/min；整個輸送過程拌筒的總轉數(shù)應控制在300轉以內；混凝土運輸過程中，應控制混凝土不離析、不分層、組成成分不發(fā)生變化，并保證卸料及輸送通暢。（2）應重點控制的質量問題1）墻、柱預埋筋移位：墻、柱主筋與底板上、下筋需妥善固定綁扎牢固，確保位置正確，必要時可附加鋼筋電焊焊牢?；炷翝仓袑Ｈ藱z查修整。2）露筋：墻、柱每隔1m左右綁有鋼絲的細石混凝土墊塊。3）搭接長度不夠 ：綁扎時對每個接頭尺量檢查搭接長度是否符合設計和規(guī)范要求。4）鋼筋接頭位置錯誤、梁柱墻鋼筋接頭較多時：應在翻樣配料加工時應根據(jù)圖紙預先畫施工簡圖，注冊各號鋼筋配搭順充，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。5）綁扎接頭與對焊接頭未錯開：對焊筋在現(xiàn)場綁扎時，對焊接頭要錯開搭接接頭位置，因此下料時凡距鋼筋頭搭接長度范圍內不得有對焊接頭。（3）模板的質量控制1）模板安裝所使用的鋼管和扣件，必須要有出廠的質量證明材料和質量檢測的合格報告書。2）復查模板安裝施工技術方案的合理性，對于不能滿足工程施工安全和質量要求的方案，要求施工單位重新進行編寫。3）在模板的安裝過程中，進行核對，檢查立桿、橫桿的間距與施工方案是否一致，安裝現(xiàn)澆結構的上層模板及其支架時，對于下層樓板不能承受上層施工荷載的，要在下層加設支架，上下層支架的立柱要對準，并鋪設墊板。全數(shù)檢查后對于不按施工方案進行施工的堅決進行返工處理。4）在涂涮模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接縫處。5）模板安裝必須滿足如下要求：模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂涮隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈；對跨度不小于4m 的現(xiàn)澆混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱，當設計無要求時，起拱高度為跨度的1100031000。對于固定在模板上的預埋件、孔、洞均要進行核對和復查。（4）混凝土澆筑前對鋼筋的質量控制1）混凝土澆筑前，檢查各部位鋼筋綁扎是否正確，配制箍筋應按內接尺寸計算。2）梁、柱核心區(qū)箍筋末端應加密，按設計圖，結構標準圖要求施工。3）抗震設防區(qū)箍筋末端應彎成135，平直部分長度為10d。4）梁主筋伸進支座長度要符合設計要求，彎起筋位置應準確。5）板的彎起鋼筋和負彎矩筋位置應準確，施工時不應踩踏。6）綁扎板的鋼筋應用尺桿劃線，綁扎時隨時找正調直，防止板筋彎曲不直，位置不準。7）綁豎向受力筋時要吊正，搭接部位綁扎3個扣，綁扎不能用同一方向的順扣。層高超過4m時，應搭架綁扎，并采取措施固定鋼筋，防止柱墻鋼筋不垂直。8）鋼筋配料加工時要注意，端頭有對焊接頭時，要避開搭接范圍防止綁扎接頭區(qū)段內有對焊接頭（5）混凝土澆筑質量控制。混凝土澆筑時，應按以下要求使用和操作混凝土泵：混凝土澆筑時，應注意混凝土汽車泵或固定式混凝土泵的布置位置，以達到方便、安全；混凝土澆筑前，應根據(jù)工程或施工場地特點、混凝土澆筑方案做好配管工作；配管應符合相關規(guī)范及規(guī)程的要求；應根據(jù)混凝土泵的使用說明書其他相關規(guī)定，制定專門操作要點，以此操作及安全使用混凝土泵；混凝土泵的操作人員必須經過專門培訓合格后，方可上崗獨立操作。混凝土澆筑前應對模板、支架、鋼筋和預埋件的質量數(shù)量位置等逐一檢查，并作好記錄，符合要求后方能澆筑混凝土；對模板內的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈，將模板縫隙、孔洞堵嚴，并澆水濕潤；應根據(jù)工程結構特點、平面形狀和幾何尺寸、混凝土供應和泵送設備能力、勞動力和管理能力，以及周圍場地大小等條件，預先劃分混凝土澆筑區(qū)域?；炷恋臐仓樞?，應符合下列規(guī)定：當采用輸送管輸送混凝土時，應由遠到近澆筑；同一區(qū)域內的混凝土，應按先豎向結構后水平結構的順序，分層連續(xù)澆筑；當不允許留施工縫時，區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時間，不得超過混凝土初凝時間；當下層混凝土初凝后，澆筑上層混凝土時，應先按留施工縫的規(guī)定處理。混凝土的布料方法，應符合下列規(guī)定：在澆筑豎向結構混凝土時，布料設備的出口離模板內側面不應小于50mm，且不得向模板內側面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架；澆筑水平結構混凝土時，不得在同一處連續(xù)布料，應在23m范圍內水平移動布料，且宜垂直于模板布料；混凝土澆筑分層厚度，宜為300500mm。當水平結構的混凝土澆筑厚度超過500mm 時，可按1：61：10 坡度分層澆筑，且上層混凝土應超前覆蓋下層混凝土500mm 以上；振搗泵送混凝土時，振搗棒移動間距宜為400mm 左右，振搗時間宜為1530s，且隔2030min 后，進行第二次復振；混凝土自高處傾落的自由高度，不應超過2m，當澆筑高度超過3m 時，應采用串筒、溜管左右振動溜管使用混凝土下落；對于有預留洞、預埋件和鋼筋太密的部位，應預先制定技術措施，確保順利布料和振搗密實。在澆筑混凝土時，應經常觀察，當發(fā)現(xiàn)混凝土有不密實現(xiàn)象，應立即采取措施予以糾正；水平結構的混凝土表面，應適時用木抹子磨平搓毛兩遍以上，必要時，還應先用鐵滾筒壓兩遍以上，以防止產生收縮裂縫。（6）在澆注中應注意控制的質量問題1）嚴禁在混凝土內任意加水，嚴格控制水灰比，水灰比過大將影響U.E.A 補償收縮混凝土的膨脹率，直接影響補償收縮及減水收縮裂縫的效果。2）細部構造處理，是防水的薄弱環(huán)節(jié)，施工前應寂核圖紙。特殊部位如變形縫、施工縫、穿墻管、預埋件等細要粗心處理。3）地下室防水工程必須由防水專業(yè)隊施工，其技術負責人及班組長須持有上崗證書。施工完畢及時整理施工技術資料，交總包歸檔。地下室防水工程保修三年，出現(xiàn)滲漏要負責返修。4）穿墻管外預埋處有止水環(huán)的套管，混凝土澆筑前預埋固定，止水環(huán)周圍混凝土要細心振搗密實，防止漏振，主管與套管間按設計要求用防水密封膏封嚴。5）結構變形縫嚴格按設計要求處理，止水帶位置要準確，混凝土要細振搗確保密實，止水帶不準偏移，變形縫內填瀝青木絲板或聚乙泡沫棒，縫內20mm處填防水密封膏，在迎水面上加鋪一層防水卷材，并抹20mm防水砂漿保護。6）后澆縫一般待混凝土澆筑后六周應以原設計混凝土強度等組提高一組的U.F.A 補償收縮混凝土澆筑，澆筑前應將接槎處清理干凈。養(yǎng)護28d。（7）混凝土施工縫、后澆帶質量控制。本工程的混凝土施工縫應設置在結構受剪力較小且便于施工的部位，具體要求如下：墻、柱留置在基礎的頂面、梁的下面；單向板，留置在平行于板的短邊的任何位置；主次梁結構的梁板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內。施工縫處理要求：在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，已澆筑的混凝土抗壓強度不應小1.2N/mm2，且必須按以下要求對施工縫進行處理：在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，應清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動砂石和軟弱混凝土層，同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不宜不小于24h，殘留在混凝土表面的積水應予以清除；注意施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞，鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應清除；在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上1015mm 厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內的砂漿成分相同；從施工縫開始繼續(xù)澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料，機械振搗時，宜向施工縫處逐漸推進，并距80100mm 處停止振搗，但應加強對施工縫接縫的搗實工作，使其緊密結合。后澆帶的設置及處理要求：后澆帶的設置，應符合設計要求；后澆帶的保留時間，應根據(jù)設計要求確定；后澆帶的構造，應符合設計要求；后澆帶澆筑混凝土前，必須將整個混凝土表面按照施工縫的要求進行處理。填充后澆帶混凝土按設計要求澆筑，并保持15d 的濕潤養(yǎng)護。（8）大體積混凝土施工裂縫控制： 1）降低水泥水化熱溫度：選用中低水化熱水泥（如礦渣水泥、火山灰質水泥、粉煤灰水泥等）配制混凝土。合理配料：使用較粗骨料摻加粉煤灰等摻合料；或加減水劑，緩凝型減水劑，改善和易性，降低水灰比，控制坍落度，減少水泥用量。利用混凝土后期強度（90d180d）強度，減小水泥用量。在托換梁內部預埋循環(huán)冷卻水管。2）降低混凝土澆筑時入模溫度。選擇低溫季節(jié)施工，施工當日應安排在下午3時以后進行。夏季采用低溫水或冰水攪拌混凝土，對骨料事前采取降溫措施。采取簿層澆筑，每層層厚200300mm，減緩澆筑強度利用澆筑面散熱。澆筑過程中采用風機散熱。3）改善約束條件。減少每次澆筑長度和畜熱量（即分段長度與分段體積），防止水化熱過大積聚，削減溫度應力，適當位置設后澆縫或跳倉澆筑。梁下墊層與托換梁間設置滑動層，以消除嵌固作用釋放約束應力（如鋪15200mm 石灰砂漿層等）。 在托換梁內建議設計適當配置溫度構造筋（在梁頂面、梁截面四角部位，洞孔周邊）以防應力集中?；炷良訌娫缙陴B(yǎng)護?？刂起B(yǎng)護水溫（應用熱水）與托換梁表面溫差（不宜過大，以免混凝土表面冷縮）提高早期相應的齡期抗拉強度與彈性模量。4）提高混凝土的極限拉伸強度。合理選擇混凝土配合比，選用級配良好的粗骨料，嚴格控制含泥量，加強混凝土的振輻選用高頻振搗器，提高混凝土的密實度以減少收宿?；炷翝仓蠹皶r排除泌水。5）加強施工的溫度控制。搞好混凝土的保溫養(yǎng)護，緩慢降溫減低混凝土表溫度梯度，防止溫度突變引起的降溫沖擊（充分發(fā)揮徐變特性，減小溫度收縮應力）。適當延長混凝土養(yǎng)護與拆模時間，以延緩降溫時間和變形速度以削減收縮應力。加強測溫的監(jiān)控管理，控制混凝土表面和內部溫差，不超過25隨時調整保溫及養(yǎng)護措施，不使混凝土溫度梯度和濕度過大?？刂苹炷翝仓^程中分層厚度過大。6）其他措施。避免降溫與干縮共同作用，導致應力疊加。采取及時回填避免長期暴露，搞好防水設施的同時使地下水位上升，以預防在降溫危險期內產生過大的脫水干縮和濕度變化?；炷林袚郊铀嘤昧?%的UFA 混凝土微膨脹劑，配制微膨脹補償紀縮混凝土以抵消部份混凝土后期干縮與降溫引起的混凝土收縮。督促施工單位施工前根據(jù)現(xiàn)場條件和采取的防裂措施計算可能產生的最大降溫收縮拉應力，當超過該齡期的混凝土抗拉強度采取調整措施將應力控制在允許范圍內?；炷翝仓?，根據(jù)實測的溫度和升降溫曲線計算每階段降溫時混凝土的累計拉應力，當大于齡期的混凝土抗拉極限強度，采取保溫養(yǎng)護措施控制內外溫差在25范圍內，使其緩慢降溫，提高彈性模量充分發(fā)揮徐變特性，使應力小于該齡期混凝土允許抗拉強度。（9）混凝土養(yǎng)護質量控制。本工程的混凝土養(yǎng)護按各承包單位的施工組織設計，日平均氣溫高于5時，采用澆水養(yǎng)護，日平均氣濕低于5采用覆蓋式養(yǎng)護，主要要求如下：澆水養(yǎng)護：澆水養(yǎng)護應在混凝土澆筑完畢后的12h內進行；混凝土的澆水養(yǎng)護時間，不得少于7d；澆水次數(shù)應根據(jù)保持混凝土處于濕潤的狀態(tài)來決定；混凝土的養(yǎng)護用水應采用自來水等符合混凝土拌制用水要求的水。覆蓋養(yǎng)護：在混凝土成型、表面略平后，其上覆蓋塑料薄膜進行封閉養(yǎng)護；具體做法為在梁板上覆蓋一層黑色塑料薄，上加草包覆蓋；柱子采用塑料薄膜纏繞。覆蓋薄膜時，采用的塑料薄膜應采耐老化的，接縫應采用熱粘合或采用膠帶粘合。覆蓋時應緊貼四周，用砂袋或其他重物壓緊蓋嚴，防止被風吹開，影響?zhàn)B護效果。（10）混凝土拆模質量控制。現(xiàn)場混凝土結構的拆模期限，需符合以下要求：不承重的側面模板，應在混凝土強度能夠保證其表面及棱角不因拆模板而損壞，方可拆除；承重的模板應在混凝土達到下列強度后，始能拆除（按設計強度等級的百分率計）：板：跨度為2m 及小于2m 50%跨度為大于2m 至8m 75%梁：（跨度為8m 及小于8m） 75%承重結構（跨度大于8m） 100%懸臂梁和懸臂板 100%鋼筋混凝土結構如在混凝土未達到上述所規(guī)定的強度進進行拆模及承受部分荷載，應經過計算，復核結構在實際荷載作用下的強度；已拆除模板及支架的結構，應在混凝土達到設計強度后，才允許承受全部計算荷載。施工中不得超載使用，嚴禁堆放過量建筑材料。當承受施工荷載大于計算荷載時，必須經過核算加設臨時支撐。 （11）現(xiàn)澆混凝土外觀質量要求?，F(xiàn)澆混凝土結構的外觀質量不應有嚴重缺陷；對已經出現(xiàn)的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術處理方案，并經監(jiān)理單位認可后進行處理，對經處理的部位，應重新檢查驗收；現(xiàn)澆混凝土結構的外觀質量不宜有一般缺陷。對已經出現(xiàn)的一般缺陷，應由施工單位按技術處理方案進行處理，并重新檢查驗收?，F(xiàn)澆混凝土結構外觀質量缺陷標準見下表。名 稱現(xiàn) 象嚴重缺陷一般缺陷露 筋構件內鋼筋未被混凝土包裹而外露縱向受力鋼筋有露筋其他鋼筋有少量露筋蜂 窩混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露構件主要受力部位有蜂窩其他部位有少量蜂窩孔 洞混凝土中孔穴深度和長度均超過保護層厚度構件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夾 渣混凝土夾有雜物且深度超過保護層厚度構件主要受力部位有夾渣其他部位有少量夾渣疏 松混凝土中局部不密實構件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂 縫縫隙從混凝土表面延伸至混凝土內部構件主要受力部位有影響結構性能或使用功能的裂隙其他部位有不量不影響結構性能或使用功能的裂隙連接部位缺陷構件連接處混凝土缺陷及連接鋼筋、連接件松動連接部位有影響傳力性能的缺陷連接部位有基本不影響傳力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛邊凸肋等清水混凝土構件有影響使用功能或裝飾效果的外形缺陷其他混凝土構件有不影響使用功能的外形缺陷外表缺陷構件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要裝飾效果的清水混凝土表面有外表缺陷其他混凝土構件有不影響使功能的外表缺陷（12）現(xiàn)澆混凝土尺寸偏差質量要求：現(xiàn)澆混凝土結構不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差，對超過尺寸允許偏差且影響結構性能和安裝使用功能的部位，應由施工單位提出技術處理案，并經監(jiān)理單位認可后進行處理，對經處理的部位，應重新檢查驗收；現(xiàn)澆混凝土結構構件的尺寸偏差應符合下表的規(guī)定。項 目允許偏差（mm）軸線位置基 礎15獨立基礎10墻、柱、梁8剪 力 墻5垂 直 度層高5m85m10全高（H）H/1000且30標 高層 高10全 高30截 面 尺 寸+8，5電 梯 井井筒長、寬對定位中心線+25，0井筒全高（H）垂直度H/1000且30表 面 平 整 度8預埋設施中心線位置預 埋 件10預埋螺栓5預 埋 管5預留洞中心線位置15五、監(jiān)理工作的方法及措施為使本分項工程的監(jiān)理工作目標實現(xiàn)，主要采取以下方法進行監(jiān)理工作?；炷凉こ藤|量控制包括配料、攪拌、運輸、澆筑、養(yǎng)護等施工過程，各個施工過程緊密聯(lián)系又相互影響，任何一個過程處理不當都會影響混凝土的最終質量?；炷翗嫾坏型暾耐庑?，而且要獲得足夠的強度、密實性和整體性。要保證混凝土質量，各施工過程應進行有效控制?！皥猿忠灶A防為主，重點進行事前控制；既要堅持質量標準，嚴格檢查，又應熱情幫促”為原則，以審查承包單位上報的工程施工有關的技術資料、監(jiān)理機構的巡視、旁站、事后檢查等手段實現(xiàn)本分項工程的質量監(jiān)理目標。具體方法及措施如下：1.做好承包單位報送的技術文件、施工方案的審核等監(jiān)理準備工作（1）審核施工組織設計。通過審核承包單位上報的施工組織設計，保證承包單位的施工工藝流程符合設計及驗收規(guī)范的要求。（2）對于預拌混凝土要對供應廠商的資質進行審查；（2）審核施工組織設計及混凝土澆筑方案，是否能保證混凝土施工的質量；（3）加強隱檢工作，使隱蔽的分項工程確保合格；（4）對混凝土澆筑的準備工作進行認真檢查，包括用電、振動機械的數(shù)量、防雨措施、（5）冬期的防凍措施、夜間施工的照明及安全防護措施；2.現(xiàn)場檢查 （1）應特別注意檢查的構造措施A）框架節(jié)點箍筋加密區(qū)的箍筋及梁上有集中荷載處的附加吊筋或箍筋不得漏放，柱根部第一道箍筋和墻體第一道水平筋應放在離結合部位邊緣50mm 以內。B）雙層配筋的墻、板要設置拉鉤和撐筋，懸挑構件負彎矩鋼筋要保證到位。C）保護層墊塊的強度、厚度、位置應符合設計及規(guī)范要求。D）暗梁、暗柱鋼筋配置正確。E）預埋件、預留孔洞位置正確，固定可靠孔洞周邊鋼筋F）鋼筋代換須經設計同意。G）鋼筋焊接、搭接及接頭區(qū)必須嚴格按照規(guī)范執(zhí)行。 （2）對商品混凝土的強度等級、配合比、坍落度進行核對；（3）對自拌混凝土澆筑前應查驗水泥質保單及設計混凝土強度級配單，查驗骨料質量是否符合設計要求，以及水泥的體積安定性及強度。（4）嚴格控制混凝土的配合比，水泥、黃砂、石子應車車過磅稱量，遇陰雨天澆筑混凝土時，應及時調整水灰比。 原材料每盤稱量的允許偏差材料名稱允許偏差水泥、摻和料2粗、細骨料3水、外加劑2（5）保每拌混凝土攪拌時間達到90S，控制混凝土坍落度符合要求。（6）控制混凝土運輸時間，防止混凝土產生離析現(xiàn)象，當預拌好的混凝土超過2h 時，澆搗前必須進行現(xiàn)場再攪拌。（7）混凝土澆搗時應振實振均且避免漏漿，振搗程度以振出漿液為控制標準。（8）混凝土施工縫的設置部位：梁應在結構受剪力較小且便于施工的部位，一般選梁中間1/3L 范圍內。柱梁相交時，柱施工縫應在梁下口部位。柱板相交時，柱施工縫應在板面部位，并嚴格控制施工縫的數(shù)量，做到少設甚至不設。施工縫處再澆筑混凝土時，應待混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa 方可進行，澆筑前，應除去施工縫表面的水泥薄膜、松動的石子和軟弱的混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，不得積水。澆筑前，施工縫處宜涮水泥漿或鋪一道與混凝土成分相同的水泥砂漿，厚度為1015mm，以保證接縫質量。澆筑混凝土過程中，施工縫應仔細搗實，使其緊密結合。（9）雨期施工，應做好防水措施。（10）混凝土工程允許偏差項目控制指標，見下表。項 目允許偏差（mm）軸線位置基 礎15鋼尺檢查獨立基礎10墻、柱、梁8剪 力 墻5垂 直 度層高5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查5m10全高（H）H/1000且30經緯儀、鋼尺檢查標 高層 高10水準儀或拉線、鋼尺檢查 全 高30截 面 尺 寸+8，5鋼尺檢查電 梯 井井筒長、寬對定位中心線+25，0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且30經緯儀、鋼尺檢查表 面 平 整 度82m 靠尺和塞尺檢查預埋設施中心線位置預 埋 件10鋼尺檢查預埋螺栓5預 埋 管5預留洞中心線位置15鋼尺檢查（11）嚴格控制混凝土工程產生蜂窩、孔洞、露筋以及縫隙夾渣等現(xiàn)象，否則，應根據(jù)缺陷嚴重程度，制定相應的處理方案。一般缺陷由施工單位按技術處理方案進行處理，并重新驗收；嚴重缺陷應由施工單位提出技術處理方案并經監(jiān)理單位認可后進行處理，并重新驗收。 （12）做好混凝土試塊，試塊要求現(xiàn)場制作，并按見證取樣計劃進行見證取樣，嚴禁弄虛作假。（13）懸挑構件應一次澆搗，不得留施工縫。（14）試塊數(shù)量根據(jù)規(guī)范規(guī)定制作、留取。（15）檢查混凝土的養(yǎng)護是否按施工組織設計的要求進行，對重要部位要有養(yǎng)護的方案措施。3.旁站本工程為商品混凝土，檢查混凝土預拌廠商提供的混凝土配合比通知單；檢查測定混凝土的坍落度、和易性，按見證取樣及送檢計劃要求見證抽取混凝土抗壓試塊及混凝土抗?jié)B試塊；澆筑豎向結構時，控制混凝土傾落的自由高度；檢查、控制每一振點的振搗、延續(xù)時間、插入距離；控制先、后澆筑的混凝土接頭的持續(xù)時間；在混凝土澆筑過程中，經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、位移時，及時督促承包方進行處理；經常檢查、觀察施工機械的運行情況；及時督促承包方做好養(yǎng)護工作 ；檢查承包方質保體系的運行情況；記載施工過程的變化情況，當出現(xiàn)異常情況或不符合要求的地方及時用口頭或書面通知承包方并督促其整改；詳細做好旁站記錄及監(jiān)理日記。4.見證取樣按見證取樣及送檢計劃執(zhí)行材料及試塊的見證取樣與送檢；所有試驗須合格。（1）原材料、構配件、成品、半成品的見證取樣。 開工時進場材料、構配件的見證取樣。 施工過程中的材料見證取樣。（2）施工試驗的見證取樣：試件取樣、制作及養(yǎng)護：檢查混凝土質量應做抗壓強度試驗。設計有抗?jié)B等級要求的，還需做混凝土的抗?jié)B試驗。試件應用鋼模制作；混凝土試件的取樣及制作、養(yǎng)護應符合本工程見證取樣及送檢計劃中的規(guī)定及相關國家現(xiàn)行標準的規(guī)定