潤(rùn)滑油生產(chǎn)工藝.docVIP

潤(rùn)滑油生產(chǎn)工藝第一步 溶劑脫蠟為使?jié)櫥驮诘蜏貤l件下保持良好的流動(dòng)性，必須將其中易于凝固的蠟除去，這一工藝叫脫蠟。脫蠟工藝不僅可以降低潤(rùn)滑油的凝點(diǎn)，同時(shí)也可以得到蠟。所謂蠟就是在常溫下（15）成固體的那些烴類化合物，其中主體是正構(gòu)烷烴和帶有長(zhǎng)側(cè)鏈的環(huán)狀烴，C16以上的正構(gòu)烷烴在常溫下都是固體。脫蠟的方法很多，目前常用的辦法是冷榨脫蠟、溶劑脫蠟和尿素脫蠟。 第二步 丙烷脫瀝青這種方法就是用丙烷把渣油中的烴類提取出來(lái)，即利用液態(tài)丙烷在臨界溫度附近對(duì)瀝青的溶解度很小，而對(duì)油（烷烴、環(huán)烷烴、少芳香烴）溶解度大的特性來(lái)使油和瀝青分開(kāi)。丙烷的臨界溫度為96.81，臨界壓力為4.2MPa。 所謂臨界溫度，即是把液體加熱到這一溫度以上時(shí)，外界壓力無(wú)論增大到多大也不再能阻止液體沸騰轉(zhuǎn)變成蒸汽，與臨界溫度相對(duì)應(yīng)的外界壓力就叫做臨界壓力。 在丙烷的臨界溫度以下接近臨界溫度的區(qū)域內(nèi)，液體丙烷對(duì)油和瀝青的溶解能力均隨溫度的升高而降低。但是，對(duì)瀝青的溶解能力降低得很快，而對(duì)油的溶解能力降低得很慢。因此，在這一溫度范圍內(nèi)的某一溫度下，油在丙烷中的溶解度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于瀝青的溶解度。 經(jīng)過(guò)丙烷處理得到的脫瀝青油和其它餾分油一樣，要進(jìn)行精制和脫蠟。 第三步 白土精制經(jīng)過(guò)溶劑精制和脫蠟后的油品，其質(zhì)量已基本上達(dá)到要求，但一般總會(huì)含少量未分離掉的溶劑、水分以及回收溶劑時(shí)加熱產(chǎn)生的某些大分子縮合物、膠質(zhì)和不穩(wěn)定化合物，還可能從加工設(shè)備中帶出一些鐵屑之類的機(jī)械雜質(zhì)。為了將這些雜質(zhì)去掉，進(jìn)一步改善潤(rùn)滑油的顏色，提高安定性，降低殘?zhí)?，還需要一次補(bǔ)充精制。常用的補(bǔ)充精制方法是白土處理。 白土精制是利用活性白土的吸附能力，使各類雜質(zhì)吸附在活性白土上，然后濾去白土除去所有雜質(zhì)。方法是在油品中加入少量（一般為百分之幾）預(yù)先烘干的活性白土，邊攪拌邊加熱，使油品與白土充分混合，雜質(zhì)即完全吸附在白土上，然后用細(xì)濾紙（布）過(guò)濾，除去白土和機(jī)械雜質(zhì)，即可得到精制后的基礎(chǔ)油。 第四步 加氫精制（1）加氫補(bǔ)充精制： 加氫補(bǔ)充精制后的油品，其顏色、安定性和氣味得到改善，對(duì)抗氧劑的感受性顯著提高，而粘度、粘溫性能的變化不大，并且在油品中的非烴元素如硫、氮、氧的含量降低。 油品的色度和安定性主要取決于油品中所含的少量稠環(huán)化合物和高分子不飽和化合物。加氫時(shí)這類化合物中的部分芳環(huán)變成環(huán)烷或開(kāi)環(huán)，不飽和化合物則變?yōu)轱柡突衔?。這樣就能使油品的顏色變淺，安定性提高。含有硫、氮、氧等非烴元素的潤(rùn)滑油在使用中生成腐蝕性酸，加氫時(shí)，這類元素會(huì)與氫反應(yīng)生成硫化氫、胺、水等氣體從油中分離出來(lái)，因而使產(chǎn)品質(zhì)量提高。 加氫補(bǔ)充精制的產(chǎn)品收率比白土精制收率高，沒(méi)有白土供應(yīng)和廢白土處理等問(wèn)題，是取代白土精制的一種較好的方法。 （2）加氫處理（或叫加氫裂化）： 加氫處理工藝不僅能改善油品的顏色、安定性和氣味，而且可以提高粘溫性能，可以代替白土精制和溶劑精制，具有一舉兩得的作用。 它是在比加氫補(bǔ)充精制苛刻一些的條件下，除了加氫補(bǔ)充精制的各種反應(yīng)以外，還有多種加氫裂化反應(yīng)，使大部分或全部非理想組分經(jīng)過(guò)加氫變?yōu)榄h(huán)烷烴或烷烴，并轉(zhuǎn)化為理想組分。例如，多環(huán)烴類加氫開(kāi)環(huán)，形成少環(huán)長(zhǎng)側(cè)鏈的烴，因此加氫處理生成油的粘溫性能較好。 （3）加氫降凝： 加氫降凝工藝的操作條件比加氫處理更為嚴(yán)格。潤(rùn)滑油原料在催化劑的作用下發(fā)生加氫異構(gòu)化和加氫裂化反應(yīng)，使加氫過(guò)程不但有精制的作用，并且有使蠟異構(gòu)化的作用，從而使凝點(diǎn)較高的正構(gòu)烷烴轉(zhuǎn)化為凝點(diǎn)較低的異構(gòu)烷烴或低分子烷烴，達(dá)到降低凝點(diǎn)的目的。 第五步 潤(rùn)滑油產(chǎn)品調(diào)合調(diào)合是潤(rùn)滑油制備過(guò)程的最后一道重要工序，按照油品的配方，將潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油組分和添加劑按比例、順序加入調(diào)合容器，用機(jī)械攪拌（或壓縮空氣攪拌）、泵抽送循環(huán)、管道靜態(tài)混合等方法調(diào)合均勻，然后按照產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)采樣分析合格后即為正式產(chǎn)品。 通常，經(jīng)煉油廠精制后得到的只有常三線、減二線、減三線、減四線和光亮油（即減壓殘油經(jīng)脫瀝青、精制后所得的高粘度油料）等幾種不同粘度的基礎(chǔ)油料。許多牌號(hào)的潤(rùn)滑產(chǎn)品常常是利用兩種或兩種以上不同粘度的基礎(chǔ)油組分按一定比例（該比例常稱為調(diào)合比）混合調(diào)制成的，基礎(chǔ)組分油的調(diào)合是潤(rùn)滑油產(chǎn)品調(diào)制的基礎(chǔ)。 （1）混合油粘度和調(diào)合比的計(jì)算： 不同粘度的油料混合后，其粘度不是加成關(guān)系，而應(yīng)由下式計(jì)算 lgV=N1BlgV1+N2lgV2 式中V,V1和V2混合油1組分和2組分油的運(yùn)動(dòng)粘度，（mm2/s); N1,N21、2組分油的混合比例，%（計(jì)算時(shí)為小數(shù)，N1=1-N2）。 （2）混合油性質(zhì)的變化： 兩種以上的組分油調(diào)合成所需粘度的油品時(shí)，不但粘度不成算術(shù)平均值，其它的一些性質(zhì)指標(biāo)也沒(méi)有算術(shù)平均性，而一般是偏向于性質(zhì)較低組分油的性質(zhì)的情況較多。例如： 1.不同閃點(diǎn)的組分油混合成的油品的閃點(diǎn)，一般是偏向低閃點(diǎn)組分油的閃點(diǎn)，即呈閃點(diǎn)下降現(xiàn)象。 2.不同凝點(diǎn)的組分油混合成的油品的凝點(diǎn)，一般偏于高凝點(diǎn)組分油的凝點(diǎn)，即凝點(diǎn)上升現(xiàn)象。 3.不同粘度指數(shù)的組分油混合成的油品的粘度指數(shù)一般都偏向高粘度指數(shù)分組油的粘度指數(shù)。在一定范圍內(nèi)還表現(xiàn)出一定的可加性，即為粘度指數(shù)上升現(xiàn)象。 4.不同油性的組分油混合成的油品，其油性大體上呈算術(shù)平均值的直線關(guān)系。 5.混合油的其它一些指標(biāo)如酸值、灰分、雜質(zhì)、殘?zhí)康葹榭杉有灾笜?biāo)。 第六步 常減壓蒸餾目前使用得最多的潤(rùn)滑油是以石油餾分為原料生產(chǎn)的，通稱為礦油類潤(rùn)滑油。制取這類潤(rùn)滑油的原料充足，價(jià)格便宜，質(zhì)量也較好，并且可以加入適當(dāng)?shù)奶砑觿┨岣咂滟|(zhì)量，因而得到廣泛的應(yīng)用。 生產(chǎn)潤(rùn)滑油的原油既經(jīng)選定，可利用原油中各種組分存在著沸點(diǎn)差這一特性，通過(guò)常減壓蒸餾裝置從原油中分離出各種石油餾分。 常減壓蒸餾裝置可分為初蒸餾部分、常壓部分及減壓部分。經(jīng)常壓塔蒸餾、蒸出沸點(diǎn)在400以下的餾分，常壓蒸餾只能取得低粘度的潤(rùn)滑油，因?yàn)樵捅患訜岬?00后，就會(huì)有部分烴裂解，并在加熱爐中結(jié)焦，影響潤(rùn)滑油質(zhì)量。根據(jù)外壓降低、液體的沸點(diǎn)也相應(yīng)降低的原理，利用減壓蒸餾來(lái)分餾高沸點(diǎn)（350-500）、高粘度的餾分，但還有一些重質(zhì)潤(rùn)滑油料在減壓塔中也難以蒸出，留在減壓渣油中，這部分油料需要去掉其中含有的膠質(zhì)、瀝青才能進(jìn)一步加工。 第七步 溶劑精制溶劑精制是用溶劑提取油中的某些非理想組分來(lái)改變油品的性質(zhì)，經(jīng)過(guò)溶劑精制后的潤(rùn)滑油料，其粘溫特性、抗氧化性等性能都有很大的改善。 工業(yè)上采用的溶劑有酸堿、酚、糠醛和甲酚等。 溶劑精制的基本原理是，利用溶劑對(duì)油中非理想組分的溶解度很大，對(duì)理想組分的溶解度很小的特性，把溶劑加入潤(rùn)滑油料中，其中非理想組分迅速溶解在溶劑中，將溶有非理想組分的溶液分出，其余的就是潤(rùn)滑油的理想組分，通常把前者叫做提取油或抽出油，后者叫做提余油或精制油，溶劑精制的作用相當(dāng)于從潤(rùn)滑于中抽出其中非理想組分，所以這一過(guò)程也叫溶劑抽提或溶劑萃取。潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油的生產(chǎn)是將蒸餾裝置來(lái)的潤(rùn)滑油餾分或殘?jiān)?，根?jù)其性質(zhì)，采用不同的工藝過(guò)程，除往原料中的非理想組分，生產(chǎn)出符合一定質(zhì)量指標(biāo)的潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油料。生產(chǎn)過(guò)程：常減壓蒸餾、丙烷脫瀝青、溶劑精制、溶劑脫蠟、白土或加氫補(bǔ)充精制等。1、 丙烷脫瀝青利用丙烷在一定溫度條件下對(duì)于減壓渣油中的潤(rùn)滑油組分和蠟有相當(dāng)大的溶解能力，而對(duì)于膠質(zhì)和瀝青質(zhì)幾乎不溶解的特性，將減壓渣油中的膠質(zhì)、瀝青質(zhì)除往，以生產(chǎn)高精度的潤(rùn)滑油，同時(shí)還得到瀝青。這是精制渣油型潤(rùn)滑油的一道準(zhǔn)備工序。2、 溶劑精制潤(rùn)滑油溶劑精制就是在一定的溫度條件下，利用溶劑的活性極性分子的選擇性溶解能力，溶解潤(rùn)滑油中的一些非理想成分（多環(huán)短側(cè)鏈的芳烴和環(huán)烷烴、膠質(zhì)、瀝青質(zhì)及硫、氮、氧化合物等），企業(yè)行政財(cái)務(wù)管理制度(最新精編)(18個(gè)doc1個(gè)xls)將它們分離出來(lái)，從而改善油品的粘溫性能，降低殘?zhí)贾蹬c酸值，提高油品的安定性。將分離物蒸出溶劑后，便獲得抽出油，抽出油可作調(diào)合車軸油等的原料。常用溶劑：糠醛、酚、丙烷等。3、 潤(rùn)滑油加氫處理：在中、高壓（7.8514.71MPa），氫氣和催化劑存在條件下，對(duì)潤(rùn)滑油進(jìn)行精制和改質(zhì)的工藝過(guò)程。通過(guò)加氫處理，使原料中的多環(huán)芳烴、膠質(zhì)、瀝青質(zhì)等不理想組分發(fā)生適度的加氫裂解，使之變成有益組分，從而達(dá)到精制潤(rùn)滑油和提高精油品粘指數(shù)的目的。4、 白土精制白土是一種含氧化硅和氧化鋁的天然陶土，用鹽酸處理后，活性大增，它不僅吸附能力強(qiáng)，且選擇性好。白土精制工藝是用于除往經(jīng)酸、我國(guó)金融企業(yè)制度(大全-精編)(31個(gè)doc 13個(gè)ppt)堿精制或溶劑精制后的油品中殘留的膠質(zhì)，瀝青質(zhì)、環(huán)烷酸、酸堿渣、硫酸酯及抽提溶劑等的加工方法，同時(shí)也把精制油中存在的影響色度的物質(zhì)以及一些光安定性極壞的物質(zhì)吸附掉，從而保證精制油色度良好。優(yōu)點(diǎn)：提高油料的安定性、降低殘?zhí)贾导八嶂?，并?duì)粘度指數(shù)和粘度密度常數(shù)稍有改善。工藝簡(jiǎn)單，設(shè)備投資少。缺點(diǎn)：勞動(dòng)條件差，生產(chǎn)效率低，污染環(huán)境。5、 脫蠟。為了改善油的低溫流動(dòng)性，在生產(chǎn)潤(rùn)滑油、柴油和噴氣燃料的過(guò)程中，因此根據(jù)原料油中的含蠟量和對(duì)各種潤(rùn)滑油料的質(zhì)量要求不同，必須進(jìn)行不同程度的脫蠟。潤(rùn)滑油中的蠟一般溶解在油中，其溶解度似笠倒芾礪度升高而增大；似笠倒芾礪度降低而減少。當(dāng)溫度降低到某一數(shù)值，蠟在油中達(dá)到飽和狀態(tài)，則開(kāi)始析出結(jié)晶。溫度繼續(xù)下降，結(jié)晶不斷增大，最后采用過(guò)濾方法將結(jié)晶蠟與油分離，這一