綦江東溪鎮(zhèn)鎮(zhèn)安大橋施工技術(shù)方案.doc

四川沱江路橋有限公司項(xiàng)目經(jīng)理部 綦江東溪鎮(zhèn)鎮(zhèn)安大橋施工技術(shù)方案綦江東溪鎮(zhèn)鎮(zhèn)安大橋施工技術(shù)方案1、工程概述本橋位于綦江縣東溪鎮(zhèn)鎮(zhèn)紫街。本橋上跨主線，本橋起訖樁號(hào)為K0+101.026K0+285.26，橋長(zhǎng)184.50m,結(jié)構(gòu)形式為預(yù)制吊裝箱型拱橋。該橋引橋橋墩均采用梁蓋式矩形雙柱墩下部采用柱式臺(tái)，鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。橋面鋪裝采用30號(hào)現(xiàn)澆混凝土，路拱橫坡用混凝土厚度調(diào)整；橋面設(shè)置-0.5%的縱坡，縱破通過(guò)拱腳的不同高度調(diào)整。支座均水平擱置。 在橋址區(qū)鉆探深度范圍內(nèi)，地層主要由Q3黃土、Q2亞粘土、Q2卵石土及全風(fēng)化泥巖組成，黃土稍濕、呈硬塑狀，亞粘土呈硬塑狀、含鈣質(zhì)結(jié)核；未見地下水。 技術(shù)指標(biāo)：（1）車輛荷載：公路-II級(jí)；人群荷載 3.5KN/m2 （2）橋面寬度：1.75m（人行道）+7m+1.75m（人行道）=10.5m。 （3）地震基本烈度：6度。(4)通航等級(jí)：IV級(jí)2、施工工藝、施工方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法2.1樁基施工2.1.1概況根據(jù)地質(zhì)情況，1、6橋墩及7號(hào)橋臺(tái)其成孔方案采用人工挖孔樁施工，護(hù)壁采用C20砼。由于該橋的樁基頂面高程均位于地表以下較深，因此須測(cè)量對(duì)樁位進(jìn)行精確放樣。挖出系梁或橋臺(tái)位置，作為樁基施工平臺(tái)2.1.2施工工藝樁基成孔是施工的關(guān)鍵工序，直接影響樁基工期，因此，選擇合理的工期和能夠適應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)的成孔方案至關(guān)重要，由于地質(zhì)及工期的原因，最終確定成孔方案采用人工挖孔。（1）挖孔樁施工工藝流程見圖1。場(chǎng)地整平（設(shè)井口臨時(shí)欄桿，臨時(shí)排水）測(cè)量放線，定樁位孔口開挖出渣澆注孔口砼土方開挖，出渣 循環(huán)清孔、校核樁孔垂直和直徑支模板，澆注砼護(hù)壁檢查樁基底、持力層、樁孔直徑、深度清除虛土、浮碴、排除孔底積水鋼筋籠制作及吊安就位再次清理樁底、抽盡積水澆注樁身砼養(yǎng) 護(hù)驗(yàn) 收?qǐng)D1 挖孔樁施工工藝流程圖（2）挖孔樁施工工藝示意圖見圖2第一步：開挖1m深，澆筑鎖口井圈混凝土。第二步：采用人工向下開挖，每開挖1m深，就澆注井圈護(hù)壁混凝土，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%后，再繼續(xù)向下開挖，如此循環(huán)作業(yè)。第三步：在超過(guò)10m深度時(shí)，必須用鼓風(fēng)機(jī)送氣，保證孔內(nèi)通風(fēng)；每開挖1m深，就澆注井圈護(hù)壁混凝土，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%后，再繼續(xù)向下開挖，如此循環(huán)作業(yè)。在進(jìn)入強(qiáng)度較高、滲水很少的巖層內(nèi)，可省去澆注井圈護(hù)壁混凝土，但必須徹底清除孔壁松動(dòng)的巖土，避免下墜傷人。第四步：終孔驗(yàn)收合格后，安放鋼筋籠，澆注樁基混凝土，混凝土澆注頂面應(yīng)高出設(shè)計(jì)頂面2050cm，待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，人工鑿至設(shè)計(jì)標(biāo)高，去除頂面浮漿。圖2 挖孔樁施工工藝示意圖2.1.3施工方法（1）樁基挖孔施工準(zhǔn)備工作a挖孔樁施工前由測(cè)量人員施放出樁基的平面位置，并測(cè)定其地面標(biāo)高。采用挖掘機(jī)與人工配合，將原地面開挖至橋臺(tái)或橋墩系梁底面，并用人工將其整平壓實(shí)。b測(cè)量人員準(zhǔn)確施放出樁中心點(diǎn)，并在地面上放出開挖邊線，設(shè)置護(hù)樁，孔口周圍挖好排水溝，以利能及時(shí)排除地表水，備好孔口雨棚，提升渣土設(shè)備。c沿開挖邊線在井口用混凝土做圍護(hù)，使其高出地面30cm，防止土、石等雜物落入孔內(nèi)傷人，為控制挖孔樁質(zhì)量，在圍護(hù)上沿樁軸向做四個(gè)挖孔樁質(zhì)量控制點(diǎn)，為防止孔口垮塌，根據(jù)孔口的土質(zhì)情況選擇砼護(hù)壁，護(hù)壁高約1米。挖孔a土及全風(fēng)化巖層操作工人采用鍬、鎬等開挖工具進(jìn)行開挖，進(jìn)入弱風(fēng)化巖層采用空壓機(jī)配合風(fēng)鎬開挖。挖土次序?yàn)橄韧谥虚g部分后周邊，按設(shè)計(jì)直徑加護(hù)壁厚度控制截面，允許尺寸誤差為5cm?？咨畛^(guò)10m時(shí)，要增設(shè)通風(fēng)設(shè)備通風(fēng)送氧。開挖后的土裝在吊桶內(nèi)，由人工通過(guò)卷?yè)P(yáng)機(jī)垂直運(yùn)輸至孔外，為避免土體集中荷載作用于孔壁，棄渣用小車傾卸在離孔口較遠(yuǎn)的指定位置。b每挖深1米即要對(duì)孔的傾斜度，軸線位移，樁徑等進(jìn)行檢查復(fù)核，確保其偏差在設(shè)計(jì)及規(guī)范允許內(nèi)，其具體措施為：沿圍護(hù)四個(gè)質(zhì)量控制點(diǎn)做一十字形木架，在木架中心掛一垂球伸入孔內(nèi)，挖孔工人利用卷尺以垂線為圓心，測(cè)量其與孔壁的距離是否滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，測(cè)量點(diǎn)數(shù)不少于8點(diǎn)。c護(hù)壁砼厚度為1523cm，在地質(zhì)較差處需加8200的鋼筋網(wǎng)格。d在挖掘過(guò)程中，隨時(shí)觀察土質(zhì)的變化，如發(fā)現(xiàn)與地質(zhì)資料不符及時(shí)報(bào)與監(jiān)理工程師。挖孔完成后清除孔底松土，雜物，終孔后經(jīng)自檢合格報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)查。（2）鋼筋工程鋼筋加工制作及現(xiàn)場(chǎng)綁扎安裝：鋼筋連接前，對(duì)原材、鐓粗件進(jìn)行試驗(yàn)，合格后才能進(jìn)行鋼筋的鐓粗工作。主筋在加工場(chǎng)地鐓粗后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)鋼筋籠采用現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型。由于樁基比較淺，所以采用吊車安裝就位。鋼筋籠下放時(shí)應(yīng)緩慢，垂直進(jìn)行，嚴(yán)禁擺動(dòng)。確保接頭高低交錯(cuò)，同一斷面接頭為50%。按編好號(hào)的骨架序號(hào)入孔。骨架筋制作，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)尺寸下料，其接頭采用鐓粗直螺紋接頭，主筋定位時(shí)在加勁筋上標(biāo)出主筋位置，并保證主筋排列均勻、順直。在骨架外側(cè)設(shè)置控制保護(hù)層厚度的墊塊。鋼筋骨架應(yīng)有強(qiáng)勁的內(nèi)撐架，防止鋼筋骨架在下放時(shí)變形，在頂面采取有效方法進(jìn)行固定，防止混凝土灌注過(guò)程中鋼筋骨架上浮。支承系統(tǒng)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)中線防止鋼筋骨架傾斜和移動(dòng)。（3）砼工程砼在攪拌站集中拌制，采用5m3砼罐車運(yùn)送至樁位附近，通過(guò)溜槽送入倉(cāng)。本橋采用串筒灌注混凝土，串筒應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔中心，混凝土在串筒中自由墜落。樁頂2m以下混凝土依靠自由墜落搗實(shí)，不必人工振搗，在此以上則用振搗棒分層振搗密實(shí)。同時(shí)注意樁身混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，應(yīng)一次澆完，若施工接縫因人力不可抗拒發(fā)生時(shí)，按一般混凝土施工澆筑施工縫的規(guī)定辦理（如鑿除浮漿、清理干凈等），并設(shè)置上下層錨固鋼筋，錨固鋼筋的截面積，根據(jù)施工縫位置驗(yàn)算?；炷凉嘧⒅翗俄斠院螅鲈O(shè)計(jì)樁頂3050cm，然后及時(shí)將已離析的混合物等清除干凈。在砼澆筑中，要求砼班組工作的連續(xù)性，機(jī)械的連續(xù)性，以確保質(zhì)量。水泥、數(shù)量備齊且質(zhì)量符合要求。干樁砼配制a 用礦渣PS32.5水泥；b 粗骨料石子531.5mm；c 細(xì)骨料用級(jí)配良好的中砂（機(jī)制砂）；d 配合比滿足設(shè)計(jì)要求；e 砼有良好的和易性，在灌注過(guò)程中無(wú)離析，保持有足夠的流動(dòng)性，其坍落度宜為120160mm。f 摻用外加劑和粉煤灰2.1.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法（1）基本要求樁身砼所用的水泥、砂、石、水、外加劑及粉煤灰的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。挖孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行孔底處理，必須做到無(wú)松渣、淤泥等擾動(dòng)軟土層，使孔底情況滿足設(shè)計(jì)要求。嵌入承臺(tái)的錨固鋼筋長(zhǎng)度不得小于設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定的最小錨固長(zhǎng)度要求。（2）實(shí)測(cè)項(xiàng)目實(shí)測(cè)項(xiàng)目見表1表1 挖孔樁實(shí)測(cè)項(xiàng)目表項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTG F80/1-2004附錄D檢查32樁位（mm）群樁100全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查2排架樁允許50極值1003孔深（m）不小于設(shè)計(jì)值測(cè)量繩：每樁量測(cè)34孔徑（mm）不小于設(shè)計(jì)值探孔器：每樁量測(cè)35孔的傾斜度（mm）0.5%樁長(zhǎng),且不大于200垂線法：每樁檢查16鋼筋骨架底面高程（mm）50水準(zhǔn)儀測(cè)骨架頂面高程后反算：每樁檢查12.2承臺(tái)施工2.2.1施工工藝施工工藝流程見圖3樁身質(zhì)量檢測(cè)挖孔樁中間交工地基處理澆筑承臺(tái)底模墊層砼測(cè)量放線承臺(tái)鋼筋綁扎承臺(tái)模板安裝測(cè)量控制澆筑承臺(tái)砼砼養(yǎng)護(hù)模板拆除圖3 承臺(tái)施工工藝流程圖2.2.2施工方法（1）承臺(tái)在挖孔樁檢測(cè)合格后施工，將已成樁樁頭浮漿鑿除（此項(xiàng)工作在灌注樁基砼完成之后即可進(jìn)行，但須控制好樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高），保證樁與承臺(tái)接頭的良好性。（2）施工前，先鑿除樁頭浮漿和開挖工作面。開挖以人工為主、機(jī)械為鋪。開挖深度比承臺(tái)底標(biāo)高低30cm，然后鋪設(shè)20cm厚的砂石墊層，再澆筑10cm厚的混凝土墊層，以此作為承臺(tái)底模。混凝土墊層達(dá)到一定強(qiáng)度后，測(cè)量在墊層上放出承臺(tái)輪廓線，涂刷脫模劑后現(xiàn)場(chǎng)綁扎承臺(tái)鋼筋。（3）由于承臺(tái)施工完畢后均埋入地下，所以系梁模板均采用組合鋼模板。組合鋼模板提前拼裝成大塊模板后，整體安裝，模板支撐采用對(duì)拉螺桿和外斜撐。要求模板的垂直度及平整度符合規(guī)范要求，模板外側(cè)支撐加固符合施工規(guī)范要求，并在模板上作好承臺(tái)標(biāo)高尺寸線。模板經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行混凝土澆注。（4）鋼筋工程，預(yù)埋件工程按常規(guī)施工方法。 （5）承臺(tái)砼一次澆筑成型，砼分層澆筑厚度控制在3050cm左右，不能集中布置，防止鋼筋骨架變形，用50振動(dòng)棒振搗砼，振搗時(shí)按5050cm間距梅花型布置振點(diǎn)，與側(cè)模應(yīng)保持510cm的距離；每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒；應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。澆筑第二層砼時(shí)，振搗棒插入下層砼510cm，不允許出現(xiàn)漏振及過(guò)振現(xiàn)象。砼由集中攪拌站攪拌，各種砂、石、水泥、外加劑等計(jì)量準(zhǔn)確，攪拌均勻，由混凝土罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)。砼澆筑完成以后，需做好混凝土養(yǎng)護(hù)工作，用麻袋鋪蓋灑水養(yǎng)護(hù)，同時(shí)拆模后及時(shí)回填。2.2.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法（1）基本要求 承臺(tái)砼所用的水泥、砂、石、水、外加劑及粉煤灰的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。 必須采取措施控制水化熱引起的砼內(nèi)最高溫度及內(nèi)外溫差在允許范圍內(nèi)，防止出現(xiàn)溫度裂縫。 不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。（2）實(shí)測(cè)項(xiàng)目實(shí)測(cè)項(xiàng)目見表2表2 承臺(tái)實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1砼強(qiáng)度在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查32尺寸30尺量：長(zhǎng)、寬、高檢查各2點(diǎn)13頂面高程20水準(zhǔn)儀：檢查5處24軸線偏位15全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測(cè)量2點(diǎn)22.3臺(tái)身施工2.3.1施工工藝施工工藝流程圖見圖4鋼筋綁扎模板安裝、固定臺(tái)身混凝土澆筑模板拆除混凝土養(yǎng)生模板制作腳手架搭設(shè)施工準(zhǔn)備移交下道工序樁頂鑿毛、清洗鋼筋加工模板修整檢驗(yàn)合格不合格不合格品處理圖4 臺(tái)身施工工藝流程圖2.3.2施工方法本跨線天橋臺(tái)身為薄壁式臺(tái)身，臺(tái)身采用組合鋼模板施工，組合鋼模由人工配合機(jī)械進(jìn)行安裝和拆除。（1）臺(tái)身鋼筋綁扎及模板的支立鋼筋采用在加工車間配料、加工，現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型，主筋采用鐓粗直螺紋接頭，鋼筋工程需嚴(yán)格按規(guī)范施工。當(dāng)鋼筋施工完成檢查合格后，測(cè)量對(duì)臺(tái)身放線。然后將清理、修整完好的模板運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)并安裝。模板下口對(duì)齊測(cè)量線，模板間用連接螺栓緊連及采用間距為1m*1m的對(duì)拉螺桿對(duì)拉加固，最后測(cè)量校正模板的支立。（2）臺(tái)身混凝土澆筑砼由集中拌和站攪拌，各種砂、石、水泥、外加劑等計(jì)量準(zhǔn)確，攪拌均勻，由砼罐車運(yùn)輸至臺(tái)身附近經(jīng)砼泵車泵送入倉(cāng)，砼入模需用溜筒，以免砼離析散落。臺(tái)身砼一次澆筑成型，砼分層澆筑厚度控制在3050cm左右，不能集中布置，防止鋼筋骨架變形，用50振動(dòng)棒振搗砼，振搗時(shí)與側(cè)模應(yīng)保持510cm的距離；每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒；應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。澆筑第二層砼時(shí)，振搗棒插入下層砼510cm，不允許出現(xiàn)漏振及過(guò)振現(xiàn)象。砼采用分層澆筑，每層砼厚度30cm便振搗一次。模板拆除前采用澆水養(yǎng)護(hù)，拆除后用塑料薄膜包裹，保溫、保濕養(yǎng)護(hù)，同時(shí)可避免臺(tái)身混凝土受到污染。2.3.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法（1）基本要求臺(tái)身砼所用的水泥、砂、石、水、外加劑的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。 不得出現(xiàn)空洞和露筋現(xiàn)象。（2）實(shí)測(cè)項(xiàng)目實(shí)測(cè)項(xiàng)目見表3表3 臺(tái)身實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1砼強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查32斷面尺寸(mm)20尺量：檢查3個(gè)斷面23豎直度或斜度(mm)0.3%H且不大于20吊垂線或經(jīng)緯儀：測(cè)量2點(diǎn)24頂面高程(mm)10水準(zhǔn)儀：測(cè)量3處25軸線偏位(mm)10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測(cè)量2點(diǎn)26節(jié)段間錯(cuò)臺(tái)(mm)5尺量：每節(jié)檢查4處17大面積平整度(mm)52m直尺：檢查豎直、水平兩個(gè)方向，每20m2測(cè)1處18預(yù)埋件位置(mm)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)：10尺量：每件12.4現(xiàn)澆斜腿剛構(gòu)施工本橋采用滿堂支架現(xiàn)場(chǎng)澆注。先澆斜腿，后澆主梁，主梁采用全斷面一次澆注。（1）簡(jiǎn)述支架設(shè)計(jì)是能否保證現(xiàn)澆梁施工成敗的關(guān)鍵，也是施工的難點(diǎn)。在現(xiàn)澆連續(xù)梁施工中，使用碗扣式腳手支架替代普通腳手支架，已是近年來(lái)的一種新工藝，它的特點(diǎn)是快速、受力好，節(jié)約大量人工費(fèi)、機(jī)械費(fèi)，降低工程成本，且具有單個(gè)構(gòu)件輕，拼拆快速并省力，不易丟失零件等優(yōu)點(diǎn)。碗扣式腳手架應(yīng)于連續(xù)梁支架施工時(shí)所用構(gòu)件為：立桿、橫桿、斜桿、可調(diào)底座，可調(diào)U托，立桿與橫桿可做0.6m模數(shù)的平面和立面組合，配合可調(diào)底座及可調(diào)U托（即頂托），可調(diào)出任意平面及標(biāo)高，尤其對(duì)位于曲線上的連續(xù)梁施工更為適用。（2）施工注意事項(xiàng)支架拼桿之前必須使用水平儀將底座螺栓調(diào)至同一平面上，否則會(huì)導(dǎo)致支架拼立困難。拼縱、橫向方木時(shí)，應(yīng)注意橫向方木的接頭位置要與縱向方木的接頭錯(cuò)開，且任何相鄰兩根橫向方木接頭不在同一平面上。砼施工前需將所有碗扣鎖緊并檢查所有的可調(diào)底座及可調(diào)U托螺帽是否與立桿密貼，此步驟關(guān)系到支架的穩(wěn)定性及施工后線型是否圓順美觀，必須做好。（3）支架地基支架地基為軟土層，需挖除表層軟土，換填塊石夾碎石，用電動(dòng)沖擊夯（HP60）夯實(shí)，然后澆筑一層1520cm厚的C20素砼，使地基在承受支架模板系自重加現(xiàn)澆砼重量時(shí)幾近不發(fā)生沉降，即施工時(shí)不考慮地基沉降。（4）支架預(yù)壓由于已將支架地基進(jìn)行了極限承載力處理，故支架法現(xiàn)澆中，僅考慮支架和模板在承載時(shí)的彈性變形與非彈性變形。根據(jù)支架模板承載時(shí)發(fā)生的變形將導(dǎo)致支架壓縮和模板下沉，采用預(yù)加壓法消除這些變形沉降。考慮現(xiàn)場(chǎng)施工面積大，壓載工作量大，我公司對(duì)本工程將采用支架內(nèi)力自身反拉壓法施工。反拉壓法原理：將底模支承梁（I20a）與支架底梁（貝雷片或I20a）對(duì)拉，即預(yù)先給模板支架一個(gè)荷載，使其發(fā)生承載時(shí)應(yīng)產(chǎn)生的變形沉降預(yù)先發(fā)生。對(duì)拉器具可用葫蘆鋼絲繩或精軋螺紋管轄等，中間安設(shè)測(cè)力計(jì)。模擬澆筑砼時(shí)，各桿件應(yīng)承受的內(nèi)力值，先對(duì)各桿件施加反拉壓力。當(dāng)反拉完成時(shí)，此時(shí)將模板標(biāo)高定在設(shè)計(jì)的梁底標(biāo)高處，當(dāng)澆筑砼時(shí)，支架將超荷載，此時(shí)對(duì)拉器半被壓縮，其內(nèi)力（預(yù)先的拉壓力）將得到釋放，對(duì)拉器將又因彈伸長(zhǎng)。此時(shí)，支架內(nèi)力也隨對(duì)拉器內(nèi)力的減小而減小，支架也會(huì)回彈伸長(zhǎng)，無(wú)論何種工況下，支架將始終保持內(nèi)力和標(biāo)高不變，模板標(biāo)高也不發(fā)生變化，即無(wú)論澆筑多重砼，對(duì)拉器給予支架的反拉壓力將會(huì)減小所澆的砼重量值，混凝土全部澆完時(shí)，對(duì)拉器反拉壓力為零。而支架承受的內(nèi)力仍為全部砼自重值的力。模板標(biāo)高始終不變。（5）模板工程模板分外側(cè)模、內(nèi)模、底模、堵頭模板，全用大剛度精制鋼模。底模數(shù)量按五跨一聯(lián)或三跨一聯(lián)考慮，外模和內(nèi)模按一聯(lián)長(zhǎng)度考慮，堵頭模板只考慮四個(gè)封頭板數(shù)量，施工時(shí)周轉(zhuǎn)使用。內(nèi)外模板用16對(duì)拉螺桿對(duì)拉，間距0.8m，排距1.2m。內(nèi)模支撐用鋼管支撐，可拆卸。（6）鋼筋工程鋼筋在鋼筋車間下料，現(xiàn)場(chǎng)綁扎。（7）混凝土工程梁砼緩凝按1520小時(shí)考慮，石料采用515mm(40%)，1520mm(60%)級(jí)配，選用中粗砂，水泥標(biāo)號(hào)不小于525#，用量不宜超過(guò)500kg/m3，砼坍落度控制在1216cm。澆注前，應(yīng)先對(duì)模板、鋼筋進(jìn)行檢查并清除模板內(nèi)的雜物，然后才可澆注砼?，F(xiàn)澆梁體澆注時(shí)應(yīng)注意分層澆注，先澆底板，腹板，再澆面層。在砼澆注過(guò)程中，要加強(qiáng)振搗，避免出現(xiàn)漏振而造成蜂窩麻面，影響質(zhì)量。澆筑完畢后，進(jìn)行二次收面，再涂噴一層防水劑，以防砼干縮開裂，并在砼表面形成防水層，然后按監(jiān)理工程師要求及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。一般用草袋或砂覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。混凝土采用攪拌站攪拌，通過(guò)混凝土運(yùn)輸車送至現(xiàn)場(chǎng)，泵送入倉(cāng)。混凝土澆注好后注意保護(hù)，直到強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后才拆除支架。2.5橋面及附屬結(jié)構(gòu)橋面及附屬結(jié)構(gòu)，主要有橋面鋪裝、護(hù)欄、泄水孔、伸縮縫等結(jié)構(gòu)物。2.5.1橋面鋪裝施工（1）概述主線橋面鋪裝包括現(xiàn)澆防水混凝土和瀝青混凝土。橋面鋪裝混凝土采用真空吸水工藝，振動(dòng)梁振搗混凝土，抹面機(jī)收面，瀝青混凝土施工同道路。跨線橋橋面鋪裝為現(xiàn)澆防水混凝土。（2）施工工藝橋面鑿毛清理施工準(zhǔn)備測(cè)量放線標(biāo)高導(dǎo)軌安設(shè)、固定橋面混凝土澆筑預(yù)埋件埋設(shè)橋面混凝土養(yǎng)生鋼筋綁扎測(cè)量放線附屬設(shè)施安裝等移交下道工序下一段圖5 橋面鋪裝施工工藝流程圖（3）施工方法橋面鋪裝前，用高壓水將梁板頂面沖洗干凈，粗糙度不夠的局部地方采取人工鑿毛處理，確保橋面鋪裝與下層梁板結(jié)合緊密。鋼筋采取后場(chǎng)加工，現(xiàn)場(chǎng)綁扎，澆筑混凝土?xí)r對(duì)鋼筋網(wǎng)進(jìn)行保護(hù)，可采取安設(shè)縱橫向跳板，避免施工人員及機(jī)具踩踏在鋼筋網(wǎng)上。為保證伸縮縫安裝質(zhì)量，采取不預(yù)留伸縮縫槽。在鋪裝混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，用切割機(jī)切割、鑿除伸縮縫槽，保證伸縮縫兩則高程吻合。嚴(yán)格控制橋面鋪裝厚度，橋面最小鋪裝厚度不得小于設(shè)計(jì)規(guī)定值，最大厚度應(yīng)控制在設(shè)計(jì)允許的最大恒載值內(nèi)。橋面鋪裝混凝土振實(shí)、振平后，用真空吸水機(jī)吸掉表面自由水，然后采取抹面機(jī)提漿粗平、人工多次收面精平。最后在混凝土初凝前對(duì)鋪裝段作拉毛處理，拉毛深度一般為23mm，確保表層的瀝青混凝土與橋面鋪裝混凝土結(jié)合緊密?；炷脸跄蠹訌?qiáng)養(yǎng)護(hù)。采用覆蓋、灑水養(yǎng)護(hù)，由專人負(fù)責(zé)，防止混凝土表面裂紋。泄水管埋置：泄水管埋置要準(zhǔn)備，并防止混凝土堵塞孔道，泄水孔的進(jìn)水口應(yīng)稍低于橋面板510mm，下緣應(yīng)伸出結(jié)構(gòu)物底面1015cm。在通道處按圖紙要求用縱向排水管將雨水等從墩頂處引入地下排水設(shè)施。注意事項(xiàng)：a 混凝土澆筑前應(yīng)充分潤(rùn)濕基面。b 嚴(yán)格控制混凝土標(biāo)高、橫坡、縱坡。c 嚴(yán)格控制混凝土表面平整度和密實(shí)度。d 加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，采用薄膜或草袋潮濕養(yǎng)護(hù)7天以上，防止混凝土開裂。e 施工縫按規(guī)范進(jìn)行處理。2.5.2護(hù)欄施工（1）概述護(hù)欄分為混凝土護(hù)欄和波形梁鋼護(hù)欄兩種。其中混凝土護(hù)欄設(shè)在兩側(cè)，鋼護(hù)欄設(shè)在中央分割帶位置。護(hù)欄在橋面鋪裝后進(jìn)行，它與橋面鋪裝形成流水作業(yè)施工。（2）施工方法混凝土護(hù)欄采用現(xiàn)澆施工，每次施工長(zhǎng)度為60100m，施工縫設(shè)在伸縮縫位置。在引橋每個(gè)墩軸線處，混凝土護(hù)欄均設(shè)置冷縫，避免護(hù)欄混凝土開裂。根據(jù)混凝土護(hù)欄外觀質(zhì)量要求高的特點(diǎn)，采取如下施工措施：采用大剛度的精制大塊定型鋼模板。模板安裝由測(cè)量精確控制，保證護(hù)欄平面位置及高程滿足規(guī)范要求。采用同廠家（料場(chǎng)）的水泥、砂石料，保證混凝土外觀色澤一致。加強(qiáng)混凝土振搗，杜絕漏振、欠振或過(guò)振現(xiàn)象。加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)，由專人負(fù)責(zé)，養(yǎng)護(hù)期不少于7天。鋼護(hù)欄采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的波形梁鋼護(hù)欄，由經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)工人安裝，確保鋼護(hù)欄安裝順直、高差一致。2.5.3伸縮縫施工天橋伸縮縫在橋面鋪裝完成后施工，按圖紙規(guī)定施工。間隙大小與安裝時(shí)的橋梁平均溫度相適應(yīng)，接縫應(yīng)在日平均溫度+5+20范圍內(nèi)進(jìn)行安裝，安裝方法如下：（1）安裝前，將伸縮縫槽內(nèi)混凝土鑿毛，清掃干凈，并校正預(yù)埋鋼筋。（2）安裝時(shí)，在伸縮縫槽內(nèi)劃出伸縮裝置定位中心線和標(biāo)高，用起重機(jī)或人工將伸縮裝置安放到位，利用夾具校正伸縮裝置的位置及安裝高程。然后將錨固鋼筋與預(yù)埋鋼筋焊接，使伸縮裝置固定后松開夾具。（3）模板采用厚泡沫板，塞縫嚴(yán)密，防止混凝土進(jìn)入控制箱，伸縮裝置型鋼之間。（4）澆筑混凝土前，用膠帶貼在型鋼上面以防止混凝土污染橡膠帶。（5）伸縮縫混凝土施工期間，禁止車輛通行，當(dāng)全橋伸縮施工完畢后且最后澆筑的混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)才開放交通。天橋伸縮縫多數(shù)采用TST伸縮縫，TST須由正規(guī)廠家生產(chǎn)的合格彈塑體，施工TST伸縮縫必須用專用工具，將預(yù)留槽口和石子清洗干凈，并烘干至一定溫度，伸縮縫施工對(duì)石子摻量、大小都有特殊要求。 3、特殊工藝或特別重要或特別危險(xiǎn)的施工工序的操作規(guī)程，保證安全和質(zhì)量的技術(shù)措施3.1人工挖孔施工的操作規(guī)程（1）從事挖孔樁作業(yè)的工人以健壯男性青年為宜，并需經(jīng)健康檢查和井下、高空、用電、吊裝及簡(jiǎn)單機(jī)械操作等安全作業(yè)培訓(xùn)及考核合格后，方可進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。（2）在施工圖會(huì)審和樁孔挖掘前，都應(yīng)認(rèn)真研究鉆探資料，分析地質(zhì)情況，對(duì)可能出現(xiàn)流沙、管涌、涌水以及有害氣體等情況應(yīng)予重視，并應(yīng)制定有針對(duì)性的安全防護(hù)措施。如對(duì)安全施工存在疑慮，應(yīng)在事前向有關(guān)單位提出。（3）為防止孔壁坍塌，應(yīng)根據(jù)樁徑大小和地質(zhì)條件采取可靠的支護(hù)孔壁的施工方法。（4）孔口操作平臺(tái)應(yīng)自成穩(wěn)定體系，防止在護(hù)壁下沉?xí)r被拉垮。（5）施工現(xiàn)場(chǎng)所有設(shè)備、設(shè)施、安全裝置、工具、配件以及個(gè)人勞保用品等必須經(jīng)常進(jìn)行檢查，確保完好和安全使用。使用的電動(dòng)葫蘆、吊籠等必須是合格的機(jī)械設(shè)備，同時(shí)應(yīng)配備自動(dòng)卡緊保險(xiǎn)裝置，以防突然停電。電動(dòng)葫蘆宜用按鈕開關(guān)，上班前、下班后均應(yīng)有專人嚴(yán)格檢查并且每天加足潤(rùn)滑油，保證開關(guān)靈活、準(zhǔn)確，鐵鏈無(wú)損、有保險(xiǎn)扣且不打死結(jié)，鋼絲繩無(wú)斷絲。支撐架應(yīng)牢固穩(wěn)定，使用前必須檢查其安全起吊能力。（6）工作人員上下樁孔必須使用鋼爬梯，不得用人工拉繩子運(yùn)送工作人員和腳踩護(hù)壁凸緣上下樁孔。樁孔內(nèi)壁設(shè)置尼龍保險(xiǎn)繩，并隨挖孔深度增加放長(zhǎng)至工作面，作為救急之備用。（7）樁孔開挖后，現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)注意觀察地面和建（構(gòu)）筑物的變化。樁孔如靠近舊建筑物或危房時(shí)，必須對(duì)舊建筑物或危房采取加固措施后才能施工。加強(qiáng)對(duì)孔壁土層涌水情況的觀察，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時(shí)采取處理措施。（8）挖出的土石方應(yīng)及時(shí)運(yùn)走，孔口四周2m范圍內(nèi)不得堆放淤泥雜物。機(jī)動(dòng)車輛通行時(shí)，應(yīng)作出預(yù)防和暫?？變?nèi)作業(yè)，以防擠壓塌孔。（9）當(dāng)樁孔開挖深度超過(guò)5m時(shí)，每天開工前應(yīng)用氣體檢測(cè)儀進(jìn)行有毒氣體的檢測(cè)，確認(rèn)孔內(nèi)氣體正常后，方可下孔作業(yè)。（10）每天開工前，并用鼓風(fēng)機(jī)或大風(fēng)扇向孔內(nèi)送風(fēng)5min，使孔內(nèi)混濁空氣排出，才準(zhǔn)下人?？咨畛^(guò)10m時(shí)，地面應(yīng)配備向孔內(nèi)送風(fēng)的專門設(shè)備，風(fēng)量不宜少于25l/s?？椎阻弾r時(shí)尚應(yīng)加大送風(fēng)量。（11）為防止地面人員和物體墜落樁孔內(nèi)，孔內(nèi)四周必須設(shè)置護(hù)攔。護(hù)壁要高出地表面200mm左右，以防雜物滾入孔內(nèi)。（12）樁孔內(nèi)的作業(yè)人員應(yīng)遵守下列要求：作業(yè)人員必須戴安全帽、穿絕緣鞋；嚴(yán)禁酒后作業(yè)，不準(zhǔn)在孔內(nèi)吸煙，不準(zhǔn)在孔底使用明火；作業(yè)人員每工作4h應(yīng)輪換一次；開挖復(fù)雜的土層結(jié)構(gòu)時(shí)，每挖深0.51m應(yīng)用手鉆或不小于16鋼筋對(duì)孔底做品字型探查，檢查孔底面以下是否有洞穴等，確認(rèn)安全后，方可繼續(xù)進(jìn)行挖掘。認(rèn)真留意孔內(nèi)一切動(dòng)態(tài)，如發(fā)現(xiàn)護(hù)壁變形等不良預(yù)兆以及有異味氣體時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)并迅速撤離；當(dāng)樁孔挖至5m以下時(shí)，應(yīng)在孔底面以上3.0m左右處的護(hù)壁凸緣上設(shè)置半圓形的防護(hù)罩，防護(hù)罩可用鋼(木)板或密眼鋼筋(絲)網(wǎng)做成；在吊桶上下時(shí)，作業(yè)人員必須站在防護(hù)罩下面，停止挖土，注意安全；若遇起吊大塊石時(shí)，孔內(nèi)作業(yè)人員應(yīng)全部撤離至地面后才能起吊；孔內(nèi)鑿巖時(shí)應(yīng)用濕式作業(yè)法，并加強(qiáng)通風(fēng)防塵和個(gè)人防護(hù)；（13）孔口配合人員應(yīng)集中精力，密切監(jiān)視孔內(nèi)的情況，并積極配合孔內(nèi)作業(yè)人員進(jìn)行工作，不得擅離崗位。在孔內(nèi)上下遞送工具物品時(shí)，嚴(yán)禁用拋擲的方法。嚴(yán)防孔口的物件落入樁孔內(nèi)。（14）施工現(xiàn)場(chǎng)的一切電源、電路的安裝和拆除，必須由持證電工專管，電器必須嚴(yán)格接地、接零和使用漏電保護(hù)器。電器安裝后經(jīng)驗(yàn)收合格才準(zhǔn)接通電源使用。各樁孔用電必須分閘，嚴(yán)禁一閘多孔和一閘多用?？咨想娋€、電纜必須架空，嚴(yán)禁拖地和埋壓土中。孔內(nèi)電纜、電線必須絕緣，并有防磨損、防潮、防斷等保護(hù)措施?？變?nèi)作業(yè)照明應(yīng)采用安全礦燈或12V以下的安全燈。（15）在灌注樁身混凝土?xí)r，相鄰10m范圍內(nèi)的挖孔作業(yè)應(yīng)停止，并不得在孔底留人。（16）暫停施工的樁孔，應(yīng)加蓋板封閉孔口，并加0.81m高的圍欄圍蔽。（17）職安全檢查員，在施工前和施工中應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，待消除隱患后再行作業(yè)。3.2安全措施（1）在整個(gè)生產(chǎn)中，貫徹“安全第一”的方針（2）加強(qiáng)安全生產(chǎn)教育，樹立“安全第一、預(yù)防為主”的思想意識(shí)（3）沿道路兩側(cè)，用竹桿與彩條布將施工區(qū)域與被交路隔開，并做安全警示標(biāo)記。凡進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的工作人員必須戴安全帽，穿工作鞋，戴防護(hù)手套，挖孔工人、高空作業(yè)工人必須系安全繩。（4）挖孔每個(gè)作業(yè)班形成交接檢查制度，即上、下班時(shí)必須檢查提取土渣的吊桶、吊鉤、鋼絲繩等機(jī)具。（5）挖孔暫停時(shí)用竹板覆蓋好孔口，并做警示標(biāo)記。（6）挖孔深度超過(guò)10米后采用小型空壓機(jī)向孔內(nèi)吹氣。（7）在危及人身安全的地方（變壓器、配電房、樁孔機(jī)械）設(shè)立醒目標(biāo)志，嚴(yán)禁人員靠近跨越。（8）非電工不得隨意搭接拆卸或維修電器設(shè)備，用電設(shè)備裝好漏電保護(hù)器，挖孔樁用12V低壓照明。（9）經(jīng)常檢查攪拌機(jī)，發(fā)電機(jī)等，防止機(jī)械故障傷人。（10）鋼筋籠吊點(diǎn)，焊接質(zhì)量長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)要求。（11）加強(qiáng)安全意識(shí)和安全技術(shù)教育，提高全體職工的自我保護(hù)意識(shí)和能力。（12） 建立健全各項(xiàng)安全管理制度，建立完善的安全保證體系，執(zhí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)的各項(xiàng)安全責(zé)任制。成立以勞動(dòng)安全部門為主的安全職能管理機(jī)構(gòu)，設(shè)置專職安全員負(fù)責(zé)全橋安全制度，安全措施的落實(shí)。各個(gè)班組設(shè)置安全員負(fù)責(zé)工序施工的安全作業(yè)，保證施工生產(chǎn)的安全進(jìn)行。嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全操作規(guī)程和設(shè)備管理辦法，嚴(yán)禁違章指揮，違章作業(yè)，對(duì)特殊工程實(shí)行持證上崗，嚴(yán)禁無(wú)證操作。（13）建立安全懲罰制度，教育職工，嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)章制度。水上作業(yè)和高空作業(yè)。人員必須穿救生衣和系安全帶。對(duì)違犯安全規(guī)章制度，違犯?jìng)€(gè)人安全防護(hù)用品使用要求的人員、部門和班組嚴(yán)肅處理，大力表彰獎(jiǎng)勵(lì)安全先進(jìn)集體和個(gè)人。（14）加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)治安保衛(wèi)工作，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。（15） 加強(qiáng)防火工作，配備消防器材。（16）加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備管理，對(duì)機(jī)械設(shè)備的使用和維修人員進(jìn)行崗位培訓(xùn)，熟悉機(jī)械設(shè)備的性能，掌握機(jī)械設(shè)備的使用和維修技能，杜絕重大機(jī)損、海損事故的發(fā)生。（17）認(rèn)認(rèn)真真抓好防臺(tái)工作，做好組織建設(shè)，落實(shí)技術(shù)措施和物資保障等各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。以最大的決心，最切實(shí)的措施，搞好防臺(tái)工作，確保工作結(jié)構(gòu)和人員，設(shè)備的安全。3.3保證質(zhì)量的技術(shù)措施（1）樁基應(yīng)采用間隔開挖樁孔，既方便施工不受干擾，又能保證質(zhì)量。（2）挖孔樁施工過(guò)程中經(jīng)常對(duì)孔的傾斜度，軸線位移，樁徑等進(jìn)行檢查復(fù)核，確保其偏差在設(shè)計(jì)及規(guī)范允許內(nèi)。終孔后通過(guò)下放檢孔器來(lái)檢測(cè)樁徑、傾斜度等指標(biāo)，檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下一步施工。（3）鋼筋籠下放過(guò)程中嚴(yán)格控制直螺紋接頭的有效長(zhǎng)度。（4）嚴(yán)格控制混凝土的和易性，避免堵管。4、重要的非標(biāo)準(zhǔn)或非定型施工設(shè)備、重要模板和施工支架、重要施工預(yù)埋件等的設(shè)計(jì)計(jì)算和施工設(shè)計(jì)圖 無(wú)5、工程進(jìn)度計(jì)劃K78+166天橋計(jì)劃于2005年7月10日開始，于2005年11月30日結(jié)束。詳見表4表4 工程進(jìn)度計(jì)劃表墩臺(tái)號(hào)二00五年6月7月8月9月10月11月樁基承臺(tái)墩（臺(tái)）身上部現(xiàn)澆橋面鋪裝和欄桿6、材料和預(yù)制件、船機(jī)設(shè)備、勞動(dòng)力等資源使用計(jì)劃6.1材料和預(yù)制件使用計(jì)劃材料使用計(jì)劃見表5 表5 材料使用計(jì)劃材料名稱二00五年5月6月7月8月9月10月11月級(jí)鋼筋10001610.552161.34301.41137738.3級(jí)鋼筋80000134.90689.6級(jí)鋼筋2800070358635.243917.560級(jí)鋼筋250002592.93792.92959.650級(jí)鋼筋220044541174304900級(jí)鋼筋20000465.6525.46250 級(jí)鋼筋 1600000023302740.553