8D工作方法簡(jiǎn)單介.doc

8D工作方法出自MBA智庫(kù)百科(/)8D(8 Disciplines) 8D工作方法簡(jiǎn)介 8D又稱團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向問(wèn)題解決方法、8D問(wèn)題求解法（8D Problem Solving）是福特公司處理問(wèn)題的一種方法,亦適用于制程能力指數(shù)低於其應(yīng)有值時(shí)有關(guān)問(wèn)題的解決,它提供了一套符合邏輯的解決問(wèn)題的方法,同時(shí)對(duì)於統(tǒng)計(jì)制程管制與實(shí)際的品質(zhì)提升架起了一座橋梁。 8D工作方法的起源 二戰(zhàn)期間，美國(guó)政府率先采用一種類似8D的流程“軍事標(biāo)準(zhǔn)1520”，又稱之為“不合格品的修正行動(dòng)及部署系統(tǒng)”。 1987年，福特汽車公司首次用書(shū)面記錄下8D法，在其一份課程手冊(cè)中這一方法被命名為“團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向的問(wèn)題解決法”（Team Oriented Problem Solving）。 當(dāng)時(shí)，福特的動(dòng)力系統(tǒng)部門正被一些經(jīng)年累月、反復(fù)出現(xiàn)的生產(chǎn)問(wèn)題搞得焦頭爛額，因此其管理層提請(qǐng)福特集團(tuán)提供指導(dǎo)課程，幫助解決難題。 8D適用范圍 該方法適用于解決各類可能遇到的簡(jiǎn)單或復(fù)雜的問(wèn)題； 8D方法就是要建立一個(gè)體系，讓整個(gè)團(tuán)隊(duì)共享信息，努力達(dá)成目標(biāo)。 8D本身不提供成功解決問(wèn)題的方法或途徑，但它是解決問(wèn)題的一個(gè)很有用的工具； 亦適用于過(guò)程能力指數(shù)低于其應(yīng)有值時(shí)有關(guān)問(wèn)題的解決； 面對(duì)顧客投訴及重大不良時(shí)，提供解決問(wèn)題的方法。 8D法是美國(guó)福特公司解決產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題的一種方法，曾在供應(yīng)商中廣泛推行，現(xiàn)已成為國(guó)際汽車行業(yè)（特別是汽車零部件產(chǎn)家）廣泛采用來(lái)解決產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題最好的、有效的方法。 8D的目標(biāo) 提高解決問(wèn)題的效率，積累解決問(wèn)題的經(jīng)驗(yàn)； 提供找出現(xiàn)存的與質(zhì)量相關(guān)的框架； 杜絕或盡量減少重復(fù)問(wèn)題出現(xiàn)； 8D格式的原則上針對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題，找出問(wèn)題產(chǎn)生的根本原因，提出短期，中期和長(zhǎng)期對(duì)策并采取相應(yīng)行動(dòng)措施； 8D法可跨部門建立小組來(lái)加強(qiáng)部門間的協(xié)調(diào)，推進(jìn)問(wèn)題有效解決，從而改進(jìn)整個(gè)過(guò)程的質(zhì)量，防止相同或類似問(wèn)題的再發(fā)生，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。 8D工作方法的運(yùn)用 不合格的產(chǎn)品問(wèn)題。 顧客投訴問(wèn)題。 反復(fù)頻發(fā)問(wèn)題。 需要團(tuán)隊(duì)作業(yè)的問(wèn)題。 8D工作方法的8個(gè)步驟 8D是解決問(wèn)題的8條基本準(zhǔn)則或稱8個(gè)工作步驟，但在實(shí)際應(yīng)用中卻有9個(gè)步驟： D0：征兆緊急反應(yīng)措施 D1：小組成立 D2：?jiǎn)栴}說(shuō)明 D3：實(shí)施并驗(yàn)證臨時(shí)措施 D4：確定并驗(yàn)證根本原因 D5：選擇和驗(yàn)證永久糾正措施 D6：實(shí)施永久糾正措施 D7：預(yù)防再發(fā)生 D8：小組祝賀 D0：征兆緊急反應(yīng)措施 目的:主要是為了看此類問(wèn)題是否需要用8D來(lái)解決，如果問(wèn)題太小，或是不適合用8D來(lái)解決的問(wèn)題，例如價(jià)格，經(jīng)費(fèi)等等，這一步是針對(duì)問(wèn)題發(fā)生時(shí)候的緊急反應(yīng)。 關(guān)鍵要點(diǎn): 判斷問(wèn)題的類型、大小、范疇等等。與D3不同，D0是針對(duì)問(wèn)題發(fā)生的反應(yīng)，而D3是針對(duì)產(chǎn)品或服務(wù)問(wèn)題本身的暫時(shí)應(yīng)對(duì)措施。 D1：小組成立 目的:成立一個(gè)小組,小組成員具備工藝/產(chǎn)品的知識(shí),有配給的時(shí)間并授予了權(quán)限,同時(shí)應(yīng)具有所要求的能解決問(wèn)題和實(shí)施糾正措施的技術(shù)素質(zhì)。小組必須有一個(gè)指導(dǎo)和小組長(zhǎng)。 關(guān)鍵要點(diǎn): 成員資格，具備工藝、產(chǎn)品的知識(shí) 目標(biāo) 分工 程序 小組建設(shè) D2：?jiǎn)栴}說(shuō)明 目的:用量化的術(shù)語(yǔ)詳細(xì)說(shuō)明與該問(wèn)題有關(guān)的內(nèi)/外部顧客抱怨,如什么、地點(diǎn)、時(shí)間、程度、頻率等。 “什么東西出了什么問(wèn)題” 方法：質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)評(píng)定，F(xiàn)MEA分析 關(guān)鍵要點(diǎn): 收集和組織所有有關(guān)數(shù)據(jù)以說(shuō)明問(wèn)題 問(wèn)題說(shuō)明是所描述問(wèn)題的特別有用的數(shù)據(jù)的總結(jié) 審核現(xiàn)有數(shù)據(jù)，識(shí)別問(wèn)題、確定范圍 細(xì)分問(wèn)題，將復(fù)雜問(wèn)題細(xì)分為單個(gè)問(wèn)題 問(wèn)題定義，找到和顧客所確認(rèn)問(wèn)題一致的說(shuō)明，“什么東西出了什么問(wèn)題”，而原因又未知風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)。 D3：實(shí)施并驗(yàn)證臨時(shí)措施 目的:保證在永久糾正措施實(shí)施前，將問(wèn)題與內(nèi)外部顧客隔離。（原為唯一可選步驟，但發(fā)展至今都需采用） 方法：FMEA、DOE、PPM 關(guān)鍵要點(diǎn): 評(píng)價(jià)緊急響應(yīng)措施 找出和選擇最佳“臨時(shí)抑制措施” 決策 實(shí)施，并作好記錄 驗(yàn)證（DOE、PPM分析、控制圖等） D4：確定并驗(yàn)證根本原因 目的:用統(tǒng)計(jì)工具列出可以用來(lái)解釋問(wèn)題起因的所有潛在原因，將問(wèn)題說(shuō)明中提到的造成偏差的一系列事件或環(huán)境或原因相互隔離測(cè)試并確定產(chǎn)生問(wèn)題的根本原因。 方法：FMEA、PPM、DOE、控制圖、5why法 關(guān)鍵要點(diǎn): 評(píng)估可能原因列表中的每一個(gè)原因 原因可否使問(wèn)題排除 驗(yàn)證 控制計(jì)劃 D5：選擇并驗(yàn)證永久糾正措施 目的:在生產(chǎn)前測(cè)試方案，并對(duì)方案進(jìn)行評(píng)審以確定所選的校正措施能夠解決客戶問(wèn)題，同時(shí)對(duì)其它過(guò)程不會(huì)有不良影響。 方法：FMEA 關(guān)鍵要點(diǎn): 重新審視小組成員資格 決策，選擇最佳措施 重新評(píng)估臨時(shí)措施，如必要重新選擇 驗(yàn)證 管理層承諾執(zhí)行永久糾正措施 控制計(jì)劃 D6：實(shí)施永久糾正措施 目的:制定一個(gè)實(shí)施永久措施的計(jì)劃，確定過(guò)程控制方法并納入文件，以確保根本原因的消除。在生產(chǎn)中應(yīng)用該措施時(shí)應(yīng)監(jiān)督其長(zhǎng)期效果。 方法：防錯(cuò)、統(tǒng)計(jì)控制 關(guān)鍵要點(diǎn): 重新審視小組成員 執(zhí)行永久糾正措施，廢除臨時(shí)措施 利用故障的可測(cè)量性確認(rèn)故障已經(jīng)排除 控制計(jì)劃、工藝文件修改 D7：預(yù)防再發(fā)生 目的:修改現(xiàn)有的管理系統(tǒng)、操作系統(tǒng)、工作慣例、設(shè)計(jì)與規(guī)程以防止這一問(wèn)題與所有類似問(wèn)題重復(fù)發(fā)生。 關(guān)鍵要點(diǎn): 選擇預(yù)防措施 驗(yàn)證有效性 決策 組織、人員、設(shè)備、環(huán)境、材