給需要的朋友提供人工挖孔樁施工技術方案

給需要的朋友提供人工挖孔樁施工技術方案發(fā)布: 2008-4-09 15:14 | 作者: gaozijun_ketty | 來源: 中國綠色建筑網(wǎng)人工挖孔灌筑樁施工作業(yè)指導書1.目的指導-#1煙道支架基礎及吸風機支架基礎挖孔樁地基處理施工，為客戶提供滿意的產(chǎn)品。2.適用范圍 適用于-#1煙道支架基礎及吸風機支架基礎挖孔樁地基處理施工。 3.編制依據(jù)3.1 -1517-0838-10工程聯(lián)系單；3.2混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502042002）；3.3地基與基礎工程施工及驗收規(guī)范（GB502022002）；3.4建筑施工手冊（GB503002001）；3.5建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范（GB5019493）；3.6建筑機械使用安全技術規(guī)程（JGJ3386）；3.7火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準（土建工程篇）199541；3.8國家、地方相關的法律、法規(guī)及行業(yè)標準。4.作業(yè)項目概述：1煙道支架AB列之67軸基礎和1吸風機支架BC列之89軸基礎座落在煙囪回填土區(qū)域內(nèi)，因回填土地基承載力不能滿足煙道支架基礎及吸風機基礎設計承載力要求，故在基礎下增加設計人工挖孔樁，確保煙道支架及吸風機基礎地基承載力要求。5.作業(yè)準備：5.1現(xiàn)場準備: 施工現(xiàn)場達到“四通一平”；現(xiàn)場材料堆場、加工房及臨時用房均已施工完畢，達到施工條件。5.2運輸?shù)缆?，施工場地?nèi)機械運行的道路已具備。臨時供電設施已具備。5.3根據(jù)3.1工程聯(lián)系單進行縱橫軸線放樣，及復測工作。5.4所用的原材料，根據(jù)設計要求和規(guī)范規(guī)定進行檢測。嚴格按試驗室確定的配合比施工。5.5技術準備：5.5.1認真熟悉圖紙，了解設計意圖,編制施工方案,對作業(yè)班組進行技術、安全交底，所有作業(yè)人員必須在交底記錄上簽名。5.5.2編制有針對性的施工方案，進行人工挖孔灌筑樁施工技術安排，提出挖孔護壁材料計劃、鋼筋加工計劃、混凝土試配、拌制、澆筑計劃方案等。5.6材料準備：根據(jù)設計、施工工藝確定使用原材料名稱、規(guī)格、數(shù)量。選擇滿足要求的材料。材料進場必須出具質(zhì)量證明書并且按規(guī)范要求進行抽樣復試,做到雙控合格后方可使用到工程中。5.7人員組織準備：施工現(xiàn)場配備管理經(jīng)驗豐富的管理人員，保證管理機構體系完善、有效的運行。選擇施工過人工挖孔樁工程、經(jīng)驗豐富的施工班組。上崗前對施工人員進行技術考核、圖紙交底、安全文明施工培訓、管理制度教育。5.8鋼筋制作加工作業(yè)準備：5.8.1原材料的品種、規(guī)格、數(shù)量必須符合設計要求。5.8.2鋼筋進場后，產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告必須隨該批鋼筋同時到達現(xiàn)場。5.8.3鋼筋進場后，必須按現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，由有資質(zhì)認可的試驗室出具復試報告，復試合格后方可使用。5.8.4原材料鋼筋、無損傷，表面不得有裂痕、油污、顆粒狀或片狀老銹。5.8.5熟悉方案，按設計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。5.8.6按方案和操作工藝標準向班組進行安全、技術交底。5.9混凝土加工澆筑作業(yè)準備：5.9.1混凝土澆筑的泵車及各種施工工器具已經(jīng)運到指定的地點，并性能完好。6.作業(yè)條件：6.1土方開挖前，作好地質(zhì)、水文和地下管線的調(diào)查和勘察工作，將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物清除并處理完畢。6.2地表面要清理平整，防止在開挖過程中，將雜物落下傷人。6.3做好挖孔樁位置的定位控制樁、標準水平樁及灰線尺寸，必須先經(jīng)過檢查，并辦完預檢手續(xù)。6.4各種機械已經(jīng)按照現(xiàn)場整體布置要求定位，調(diào)試合格。各種安全操作規(guī)程牌懸掛完畢。6.5作業(yè)人員通過三級安全教育，考試合格，取得上崗證。6.6混凝土澆筑作業(yè)條件6.6.1挖孔樁位置準確，鋼筋籠制作符合設計要求并辦理隱蔽手續(xù)。6.6.2澆筑混凝土前必須經(jīng)過各級質(zhì)量監(jiān)督部門驗收，合格后才可澆筑混凝土，并辦理相關手續(xù)。6.6.3水泥、砂石及外加劑等檢查符合有關標準要求，試驗室已下達砼配合比。6.6.4砼拌制、運輸、澆筑用機械、工器具完好，計量準確。6.6.5技術員根據(jù)施工方案對班組進行全面施工技術交底。7.作業(yè)順序：7.1作業(yè)流程： 根據(jù)現(xiàn)場實際情況，該挖孔樁施工工序為：施工放線場地平整支架支設準備潛水泵、鼓風機、照明設備等降水樁基開挖樁孔周壁清理、樁孔的直徑和垂直度校核支撐護壁模板澆筑護壁混凝土拆模重復開挖拆模至設計標高樁基驗收鋼筋籠綁扎、驗收排出孔底積水、放入串桶，灌注樁心混凝土至設計標高。8.作業(yè)方法：8.1施工放線根據(jù)設計圖紙準確定出各樁孔的位置，并報監(jiān)理復測無誤后方可施工。8.2場地平整場地已經(jīng)挖至基礎底面設計標高，在樁外圍適當設置截水溝，防止地表水進入基坑。8.3掘進8.3.1掘進前向每個操作小組做地下土層、地下分布情況的交底。8.3.2挖孔由人工從自上而下逐層用鎬、鍬進行，遇堅硬土層用錘、釬破碎；挖土次序為先挖中間后挖周邊，允許誤差為+5cm，擴底部分先挖樁身圓柱體，再按擴底尺寸從上到下削土修成擴底形。棄土裝入活底吊桶或籮筐內(nèi)。垂直運輸，在孔上口按支架、工字軌道、電葫蘆或搭三木塔，用12t卷揚機提升，吊至地面上后，用機動翻斗或手推車運出。8.3.3因該樁所處地層為回填土，在開挖過程中隨時觀察護壁混凝土及土體情況，如發(fā)現(xiàn)混凝土裂紋土體坍塌應及時撤出工作井并通知現(xiàn)場管理人員，現(xiàn)場管理人員根據(jù)實際發(fā)生情況應采取相應應急措施，并及時通知項目部管理部門。8.3.4每個樁孔由一個固定的小組施工，每個正在施工的樁孔井下、井上均應有人配合、協(xié)助、監(jiān)視或操作，并明確對井下操作人員應負的安全責任。井下工作人員在施工過程中隨時觀察井內(nèi)情況，并及時做出反應；井上工作人員隨時注意井下工作情況，對井下工作人員的呼應及時做出反應，保證安全施工。8.3.5樁孔施工過程中，應保證不間斷的向井內(nèi)送風，并保證不少于25升/（秒孔）的送風量，每個樁孔的送風設備不少于兩套，且保證不少于兩路獨立的施工用電。8.3.6棄土和其它建筑材料在井內(nèi)垂直運輸時，掛籃內(nèi)所裝物件不得超過其高度，防止物體墜落傷人，確保井下操作人員的安全。8.3.7掘進工作必須連續(xù)進行，提前做好交接班準備，使未經(jīng)支護的土體減少在空氣中或水中的暴露時間，以防坍塌。8.3.8當相鄰樁孔在澆筑樁芯混凝土時，原則上要停止掘進，以防豎井在較大側壓力下土體失去穩(wěn)定而坍塌。8.3.9地下水量不大時，可選用潛水泵抽水，邊抽水邊開挖，成孔后及時澆筑相應的混凝土護壁，然后繼續(xù)下一段的施工。8.3.10地下水量較大時，當用施工孔自身水泵抽水，也不易開挖時，應從施工順序考慮，采取對周圍樁孔同時抽水，以減少開挖孔內(nèi)的涌水量，采取交替循環(huán)的施工方法，組織安排合理，能達到較好的施工效果。8.3.11根據(jù)目前人工挖孔樁來看， 由于距離煙囪基礎很近，考慮到煙囪基礎的整體穩(wěn)定性，準備把樁端頭擴大頭放在細砂層頂部，也就是和煙囪基礎底標高相同。8.3.12由于目前不能采取大范圍降水，以免造成對煙囪的影響，另又要考慮人工操作的安全性，所以準備采取把樁徑做大的原則。8.3.13開孔后從34米的位置開始逐模放大護壁外徑，直至細砂層上部樁徑達2米，以達到單樁承載力的要求。8.3.14考慮到粉土地質(zhì)情況，由于含水量大，每次施工護壁的高度不超過0.5m。8.3.15由于煙囪基礎上部是回填土，在施工過程中，樁孔護壁嚴格按設計圖紙施工，以防回填土松動，護壁下滑，造成不必要的困難。8.4鋼筋安裝進場鋼筋必須附有出場合格證，并經(jīng)抽樣檢驗合格后方可使用。直徑1.2m內(nèi)的樁，鋼筋籠的制作與一般灌筑樁的方法相同，對直徑和長度大的鋼筋籠，在主筋內(nèi)側每隔2m加設一道直徑2530mm的加強箍，每隔一箍在箍內(nèi)設一井字加強支撐，與主筋焊接牢固組成骨架，為便于吊運，一般分兩節(jié)制作，鋼筋籠的主筋為通長鋼筋，其接頭采用對焊，主筋與箍筋間隔點焊固定，控制平整度誤差不大于5cm，鋼筋籠4側主筋上每個5m設置耳環(huán)，控制保護層為57cm，鋼筋籠外形尺寸比孔小1112cm。8.5挖孔樁的混凝土施工挖孔樁的混凝土分護壁及樁芯兩部分8.5.1護壁部分8.5.1.1護壁是一個上大下小的楔形圓環(huán)，在掘進過程中逐段在豎井內(nèi)搗制。8.5.1.2混凝土由現(xiàn)場攪拌站提供，拌制時嚴格按照混凝土配合比配料。護壁采用C20細石混凝土，振搗采用細鋼筋搗實，嚴禁用插入振動器振搗，以免影響外模的土體穩(wěn)定。振搗要保證混凝土密實。上下護壁間預埋縱向鋼筋加以聯(lián)結，使之成為整體，并確保各段連接處不漏水。8.5.2樁芯混凝土施工當挖孔樁施工至設計要求的深度后，將井底殘渣清理干凈，組織樁孔驗收，達到設計要求后再進行鋼筋籠安裝，澆灌樁芯混凝土。8.6澆筑混凝土前的準備工作堵漏和積水的排除，澆筑前將護壁上的滲漏處堵住，然后把井內(nèi)積水抽干，以保證樁芯混凝土質(zhì)量。8.6.1溜斗、溜槽和串筒的準備混凝土經(jīng)過串筒而達到澆筑面，以免離析，影響混凝土的質(zhì)量。8.6.2樁芯混凝土澆筑樁芯混凝土振搗，由井下操作人員用插入式振動器分層振搗密實混凝土，每層厚度不超過50cm，插入形式為垂直式。插點間距約40-50cm，并做到塊插慢拔。每個樁的樁芯必須一次連續(xù)澆搗完畢，不留施工逢，交接班間隙不超過2小時。每一根樁芯混凝土做試件不少于一組，并確定每工作臺班不少于一組。9.工藝質(zhì)量及計量要求9.1工藝質(zhì)量要求：9.1.1主控項目：9.1.1.1樁位定位質(zhì)量控制，根據(jù)建設單位的測量基準點和測量基線放樣定位，經(jīng)監(jiān)理復核，用十字交叉法定出孔樁中心。9.1.1.2垂直度質(zhì)量控制，且底部擴大段要按設計挖成圓臺狀，保證尺寸。9.1.1.3清孔質(zhì)量控制：孔壁、孔底必須清理干凈，孔底無浮渣，孔壁無松動，有地下水則要設泵坑排水。9.1.1.4鋼筋進場要驗收，要有質(zhì)保單，并要求作力學性能試驗和焊接試驗，有條件的監(jiān)理單位應作平行試驗，合格后才能啟用。9.1.1.5鋼筋籠制作嚴格按設計加工，主筋位置用鋼筋定位支架控制等分距離。9.1.1.6鋼筋保護層用水泥塊制作，每1.5-2m一組，每組3個，圓周上相距120，每組之間呈梅花形布置。9.1.1.7灌筑樁的沉渣厚度：當以端承力為主時，不得大于50mm；。9.1.1.8灌筑樁沒灌筑50m3應有一組試塊，小于50 m3的樁應每根樁有一組試塊。9.1.1.9樁的靜載荷試驗根數(shù)不少于總樁數(shù)的1，且不少于3根，當總樁數(shù)少于50根時，應不少于2根。9.1.1.10樁身質(zhì)量應進行檢驗，檢驗數(shù)不應少于總樁數(shù)的20，且每個柱子承臺不少于一根。9.1.1.11砼所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范及有關規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質(zhì)量要求。9.1.1.12施工中應對成孔、清渣、放置鋼筋籠，灌筑混凝土等全過程進行檢查；人工挖孔樁尚應復驗孔底持力層土性。9.1.1.13施工結束后，應檢查混凝土強度，并應做樁體質(zhì)量及承載力檢驗。9.1.2質(zhì)量檢驗計劃表工程編號工程名稱性質(zhì)施工檢驗業(yè)主監(jiān)理隱蔽工程控制點質(zhì)量檢驗質(zhì)量檢驗評定標準編號單位分部分項分段一級二級三級141地基處理工程01混凝土灌筑樁01成孔02混凝土灌筑樁鋼筋01鋼筋加工02鋼筋籠03灌筑樁01混凝土原材料及配合比02混凝土灌筑樁9.2計量要求9.2.1控制樁測量的技術要求等 級邊 長（m）測角中誤差（/）邊長相對中誤差10030051/3000010030081/200009.2.2水準測量的主要技術要求：等級水準儀器的型號視線長度(m)前后視較差(m)前后視積累差(m)視線離地面最低高度(m)基本分劃、輔助分劃或黑面、紅面讀數(shù)較差(mm)基本分劃、輔助分劃或黑面、紅面高差較差(mm)三等DS1100360.31.01.5DS3752.03.0四等DS31005100.23.05.0五等DS3100大致相等9.2.3定位放線、水準要求轉化能力分析表測量要求計量要求測量設備配備能力分析評價序號工序名稱及位置測量參數(shù)名稱范圍及精度選擇測量設備名稱、型號測量范圍準確度或分度值應配數(shù)實配數(shù)Mcp或確認狀況能力評價備注1定位放線測角中誤差12TC402全站儀0360211確認合格滿足要求邊長中誤差1/10000TC402全站儀01500m2mm+3ppm11確認合格滿足要求2水準測量高差中誤差6mm/kmNA2水準儀03000mm2mm/km11確認合格滿足要求9.2.4測量過程控制計劃控制過程編號工序名稱及位置測量參數(shù)名稱范圍及精度選擇測量設備名稱、型號測量范圍及精度控制方法頻次執(zhí)行人備注1定位放線測角中誤差12TC402全站儀03602增加測回數(shù)2班組邊長中誤差1/10000TC402全站儀01500m 2mm+3ppm往、返測1班組2水準測量高差中誤差6mm/kmNA2水準儀03000mm2mm/km閉合或附合2班組10.工期及進度要求：人工挖孔灌注樁施工工期按30天。11.勞動力計劃：項目負責1人，技術負責1人，挖孔6人，電焊2人，其他人員12人。12.機、器具配置：提升機具包括：1t卷揚機配三木塔或1t以上單軌電動葫蘆（鏈條式）配提升金屬架與軌道，活底吊桶；挖孔工具包括：短柄鐵鍬、鎬、錘。水平運輸工具包括：雙論手推車或1t機動翻斗車；混凝土機具包括：混凝土攪拌機、小直徑插入式震動器、串桶等。當水下澆筑時，尚應配金屬導管、吊斗、混凝土儲料斗、提升裝置、澆筑架、測錘。以及鋼筋籠吊放機械等。其它機具包括：鋼筋加工機具、支護模板、支撐、電焊機、吊掛式軟爬梯；36v低壓變壓器、井內(nèi)外照明設施；有地下水配潛水泵及膠皮軟管等。13.職業(yè)安全健康與環(huán)境管理及危險點、危險源分析。13.1在施工范圍內(nèi)應設置紅白防護繩。所有施工活動均應在防護繩內(nèi)作業(yè)。嚴禁非施工人員進入樁基施工區(qū)域。13.2施工人員必須佩戴安全帽,穿絕緣膠鞋, 成孔區(qū)域,必須有人監(jiān)督防護;井孔周邊作業(yè)人、監(jiān)護人員，必須戴安全帽，嚴禁穿拖鞋、赤腳、酒后上崗作業(yè)。13.3地面樁孔附近不得擺放鐵錘、鋤頭、石頭和鐵棒等墜落傷人的物品。13.4挖出的土方必須及時運走，井孔口周邊5m范圍內(nèi)，禁止堆放土石方，且堆土高度不應大于0.8m。13.5井孔周邊必須設置安全防護圍欄，高度不低于1.2m，圍欄須采用鋼筋牢固焊制，正在開挖的樁孔停止作業(yè)或已挖好的成孔，必須設置牢固的蓋孔板。13.6孔深挖至超過挖孔人身高時，在樁孔口或孔內(nèi)裝設靠周壁略低的半圓防護板（網(wǎng)），并隨著孔深增加而往作業(yè)面下引，吊渣桶上下時，孔下作業(yè)人員應避于護板（網(wǎng)）下。13.7樁孔必須每挖深1m，左右要護壁，嚴禁只挖不護壁。井底照明須用安全礦燈或12v以下的安全燈。13.8使用的電葫蘆、吊籠等安全可靠并配有自動卡緊、保險裝置，不得使用麻繩和尼龍繩吊掛。電動葫蘆宜用按鈕式開關，使用前必須檢驗其安全起吊能力。13.9井下人員應隨時注意觀察孔壁變化情況。如發(fā)現(xiàn)塌落或護壁裂紋現(xiàn)象應及時采取支撐措施。如有險情，應及時呼應井上工作人員，并迅速撤離。根據(jù)實際情況盡快采取應急措施排除險情。13.10井孔內(nèi)必須設置應急時使用的安全繩和軟爬梯。井內(nèi)人員必須乘專用吊籠上下，不得乘坐吊桶或腳踩護壁上下井孔。井孔內(nèi)外設置對講機或12v以下低壓電鈴，便于上下聯(lián)系，確保通訊暢通。13.11地面人員應注意孔下給出的聯(lián)絡信號，反應靈敏快捷。經(jīng)常檢查支架、滑輪、繩索是否牢固。下吊時要掛牢，提上來的土要倒干凈，卸在洞口5m以外。13.12施工中抽水、照明、通風等所配電氣設備應一機一閘一漏電保護器，供電線路要用電纜線，并經(jīng)常檢查電線和漏電保護器是否完好。施工現(xiàn)場電源線路，必須按“三相五線”制，TV-S系統(tǒng)要求布置，并按“三級配電”“二級漏電分級”分段保護。13.13電源箱一律采用鐵質(zhì)電源箱，電源箱應有嚴密的防雨措施，安裝位 置合適，安裝牢固，進出線整齊，拉線牢固，熔絲不得用金屬代替，箱內(nèi)不得放其它物品?，F(xiàn)場電源線路及電氣設備，由持證電工負責安裝維護，經(jīng)驗收合格后，方準投入使用。施工現(xiàn)場所有設備和機具必須做好保護接地、接零?？咨想娎|必須架空2m以上，嚴禁拖地和埋壓土中，孔內(nèi)電纜，電線必須有防磨損、防潮、防斷等保護措施。13.14垂直起重設備必須經(jīng)常性檢修維護，保證機件能夠運轉正常，操作靈活，按鈕開關、減速器、鋼絲繩、繩卡、吊鉤、吊桶、吊籠等，不得帶病作業(yè)。垂直起重設備支架應牢固，應能承受一定的沖擊力不致