鋼筋工程監(jiān)理實施細則.doc

北京京盛工程建設(shè)監(jiān)理有限公司 鋼筋施工監(jiān)理實施細則許昌九洲溪雅苑項目二期工程鋼筋工程施工監(jiān)理實施細則編 制： 審 定： 監(jiān)理單位： 北京京盛工程建設(shè)監(jiān)理有限公司 2012年03月目錄一. 工程概況及專業(yè)特點 1二. 編制依據(jù) 1三. 監(jiān)理工作程序 四. 監(jiān)理的控制要點及目標值 五. 監(jiān)理的工作方法及措施 鋼筋施工監(jiān)理實施細則一、 工程概況及專業(yè)特點：本分項工程的施工情況，包括圖紙說明、工程量以及主要的鋼筋工程概況，包括規(guī)格、型號、連接方式、接頭數(shù)量、錨固要求、抗震要求等。本分項工程的施工特點，施工放樣、加工、綁扎等技術(shù)難點、成品保護、文明施工，冬雨季施工等。二、編制依據(jù)：1、河南省建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)程2、監(jiān)理規(guī)劃3、本工程監(jiān)理合同、施工合同、施工單位編制的施工組織設(shè)計4、河南省建筑工程資料管理規(guī)程5、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程DBJ01-82-20046、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-20027、鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程GJ1078、鋼筋焊接及技術(shù)規(guī)程JGJ189、設(shè)計文件及選定的施工標準手冊10、國家及河南省有關(guān)單位發(fā)布的相關(guān)規(guī)定11、施工圖紙及變更文件三、監(jiān)理工作程序：1、鋼筋制作和綁扎施工工藝及監(jiān)理流程 調(diào)直及除銹監(jiān)理檢查點切斷監(jiān)理檢查點彎曲成形監(jiān)理檢查點驗線監(jiān)理檢查點布筋監(jiān)理檢查點鋼筋連接監(jiān)理檢查點綁扎與安裝承包單位隱檢合格監(jiān)理驗收2、鋼筋錐螺紋連接工質(zhì)量監(jiān)理控制流程鋼筋下料監(jiān)理檢查點鋼筋套絲監(jiān)理檢查點接頭工藝檢驗監(jiān)理檢查點鋼筋連接監(jiān)理檢查點質(zhì)量檢查監(jiān)理檢查點監(jiān)理驗收四、監(jiān)理工作的控制要點及目標值（一）事前控制A、鋼筋施工監(jiān)理控制檢查重點1、熟悉結(jié)構(gòu)施工圖：結(jié)構(gòu)構(gòu)造要求和抗震設(shè)防等級是否符合相關(guān)規(guī)范及構(gòu)造詳圖的規(guī)定。2、審核施工方案，簽批承包單位報送的工程技術(shù)文件報審表。3、材料進場檢驗、審查鋼筋出場合格證及鋼材檢驗報告是否符合建筑工程資料管理規(guī)程（DBJ01-51-2003）的有關(guān)規(guī)定；、鋼筋進場要進行復試，并實行有見證取樣和送檢制度，有見證取樣和送檢次數(shù)不得少于試樣總次數(shù)的30，試驗次數(shù)在10次一下的不少于2次，送檢試樣應在施工現(xiàn)場隨機抽取，不得另外進行；、見證人員應經(jīng)市建委統(tǒng)一培訓考試合格并取得“見證人員崗位資格證書”后方可上崗任職，取得了市建委監(jiān)理工程師執(zhí)業(yè)資格注冊的人員可承擔見證取樣和送檢工作；、進場材料外觀質(zhì)量檢查及抽檢數(shù)量詳見混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范的相關(guān)規(guī)定；、取樣方法、外觀質(zhì)量及物理學性能要求滿足混凝土驗收規(guī)范的規(guī)定；、外觀質(zhì)量合格、質(zhì)保質(zhì)料齊全、原材復試合格，監(jiān)理工程師簽認施工單位填報的工程物資進場報驗表。B、控制的方法為：1）認真把好方案審批關(guān)，做好預控。審核的重點內(nèi)容：承包單位施工方案的審批手續(xù)和申報程序是否符合要求；施工程序和順序是否合理，施工方法和質(zhì)量保證措施是否可行；承包單位的質(zhì)量保證體系和技術(shù)管理體系是否健全；施工方案的可行性、合理性和先進性，重點控制部位的施工方法和質(zhì)量保證措施。其他必須要的內(nèi)容。2）在施工過程中審查施工方案、技術(shù)交底的落實情況。3）加強對質(zhì)量控制點的監(jiān)控力度，糾正個別操作人員的不規(guī)范操作。4）及時將工程中存在的質(zhì)量問題采取現(xiàn)場口頭提出指正、在監(jiān)理例會或?qū)ｎ}會上提出，要求施工單位對方案或操作方法加以改進，力爭消除存在的問題。（二）過程控制（二）過程控制1、確定關(guān)鍵部位質(zhì)量控制點和重點監(jiān)控部位（1）關(guān)鍵部位質(zhì)量控制點：1）鋼筋的加工成型，尤其是要控制鋼筋的彎起點和箍筋的彎曲直徑；2）基礎(chǔ)底板、大跨度屋面板、陽臺梁及框架梁柱節(jié)點等部位的鋼筋安裝；3）鋼筋的搭接長度和錨固長度；4）鋼筋的接頭質(zhì)量：a鋼筋焊接質(zhì)量控制，包括搭接長度和接頭位置及接頭區(qū)的控制；b機械連接套筒的規(guī)格和質(zhì)量控制及直螺紋加工的質(zhì)量控制。5）箍筋加密（梁端、柱端、受力鋼筋接頭區(qū)及梁柱節(jié)點核心區(qū)）；6）鋼筋的彎起點位置和接頭位置；7）預留洞口加強筋的設(shè)置；8）板的負彎矩筋的長度和定位措施；9）受力鋼筋的保護層。（2）重點監(jiān)控的部位：1）梁端、柱端及梁柱節(jié)點核心區(qū)的插筋規(guī)格型號、數(shù)量、位置和箍筋規(guī)格、型號、尺寸、加密位置、數(shù)量、間距。2）鋼筋的滾軋直螺紋連接、擠壓連接和焊接。3）預留洞的留設(shè)、預埋件的放置和加強筋的放置。4）大跨度現(xiàn)澆板和懸挑構(gòu)件的負彎矩筋的綁扎和定位。（3）鋼筋工程關(guān)鍵控制點、抽檢頻度、檢驗方法見表3表-3 鋼筋工程關(guān)鍵控制點、抽檢頻度、檢驗方法 項次項 目控 制 點抽檢頻度檢驗方法1梁柱接頭位置、接頭百分率、箍筋加密區(qū)長度、搭接與錨固長度按梁、柱和獨立基礎(chǔ)件數(shù)抽查10，但均不得少于3件依據(jù)相關(guān)規(guī)范和結(jié)構(gòu)施工圖：采取尺量、觀察2墻和板預留洞口加強筋、搭接長度及板的負彎矩筋每3050米抽查一處（每處35米），但均不得少于3件依據(jù)相關(guān)規(guī)范觀察、尺量3焊接骨架外觀質(zhì)量、焊縫長度、軸線偏差、焊條與焊劑質(zhì)量及焊工上崗證外觀質(zhì)量抽查5（重要構(gòu)件10）每200件為1批，每批抽取3個試件做拉伸試驗依據(jù)相關(guān)規(guī)范觀察、尺量4機械接頭機械性能、套筒質(zhì)量及操作人員上崗證外觀質(zhì)量抽查10每500件為1批，每批抽取三個試件做拉伸試驗依據(jù)相關(guān)規(guī)范觀察、尺量注：監(jiān)理工程師可與施工單位質(zhì)檢員共同抽檢，或平行檢查。2鋼筋工程施工工藝控制（1）、鋼筋制作和綁扎的工藝流程（見上表）（2）、監(jiān)理檢查要點：監(jiān)理檢查點：監(jiān)理工程師檢查冷接調(diào)直的拉伸率：級鋼筋4%，、級鋼筋1%。除銹時，氧化鐵鱗片脫落嚴重或有嚴重麻坑的應剔除或降級使用。監(jiān)理檢查點：檢查切斷過程中斷口不得有馬蹄形或彎曲現(xiàn)象，如切斷時發(fā)現(xiàn)劈裂、縮頭、嚴重彎頭，應切除。鋼筋的焊接和機械連接時，均應采用無齒鋸切斷。監(jiān)理檢查點：要對照設(shè)計圖紙和鋼筋翻樣圖檢查鋼筋成型尺寸和數(shù)量。A.縱向受力鋼筋成型鋼筋的彎曲或彎折應符合下列規(guī)定：HPB235級受力鋼筋末端作180度彎鉤，圓弧彎曲直徑不小于2.5d，平直段長度不小于3d。HRB335、HRB400級鋼筋作不大于90彎鉤時，其彎折直徑不小于5d；作135彎鉤時，其彎折直徑不小于4d，角度要求準確，不得過大或過小，平直段長度符合規(guī)范及設(shè)計要求。HRB335、HRB400級鋼筋90彎鉤HRB335鋼筋135彎鉤1）彎曲細鋼筋時為了使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架(加鐵板調(diào)整)。2）鋼筋彎曲不得有裂縫，HPB235級鋼筋只能進行一次調(diào)直和彎曲，HRB335、HRB400級鋼筋嚴禁重復調(diào)直和彎曲。B.箍筋的加工1）為確保彎曲鋼筋下料準確，切料卡板與切斷機固定牢固，并按彎曲角度確定卡盤定位尺寸，保證箍筋尺寸準確。如圖：2）箍筋末端作成135彎鉤，彎鉤平直部分為鋼筋直徑的10倍，長短一致，并平行。鋼筋的彎曲直徑不應小于受力鋼筋的直徑，對于HRB335級鋼筋，同時且其彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，平直長度應按設(shè)計要求，且不小于箍筋直徑的10倍，如圖：3）位于主筋搭接范圍內(nèi)箍筋彎曲直徑增加一個主筋直徑。如圖：4)異型箍筋的加工設(shè)置定型模具，并進行放樣制作。C.定位鋼筋的加工根據(jù)柱主筋的規(guī)格和間距設(shè)置定位箍筋框，控制鋼筋位移。2）拉鉤制作：拉鉤材料規(guī)格型號應符合設(shè)計要求，彎曲直徑應符合相應規(guī)范要求。拉鉤成型時一端做成90彎鉤，一端做成135彎鉤，在綁扎掛鉤時為保證鋼筋骨架斷面，用雙“F”卡配合進行綁扎，并將90彎鉤扳成135彎鉤。3）豎向梯格筋：墻體采用豎向梯格筋及定位卡具對墻體水平鋼筋進行定位。根據(jù)水平筋間距制作豎向梯格筋，在豎向梯格筋上中下各焊一根定位筋，以保證鋼筋的橫平豎直以及墻體截面尺寸和保護層厚度，豎向梯格筋可代替豎向鋼筋，但要比設(shè)計直徑大一規(guī)格。長度不大于3m的墻體設(shè)置2道豎向梯格筋，長度大于3m的墻體每隔2m設(shè)置一道豎向梯格筋。4）水平梯格筋：根據(jù)圖紙設(shè)計的立筋間距，加工水平梯格筋，固定于墻體頂部，用于控制立筋間距，在墻體及頂板澆筑混凝土前檢查水平梯格筋位置，避免虛設(shè)。對于墻體豎向鋼筋多于2排的，內(nèi)排豎向鋼筋用拉鉤與墻體的外排鋼筋進行連接固定。5）定位雙“F”卡制作：根據(jù)施工要求及墻體厚度用12鋼筋焊制雙“F”卡。用于控制墻體截面。如下圖示：6）定位筋加工后，分規(guī)格碼放，掛牌標識。標明使用部位、規(guī)格等。7）馬凳的制作根據(jù)板厚度不同采用不同規(guī)格的鋼筋焊制，大于500mm厚的底板用201500,不超過140mm厚的樓板用121000。見下圖：監(jiān)理檢查點：布筋前驗線：要驗軸線、控制線、邊緣線和標高。監(jiān)理檢查點：布筋時要檢查鋼筋的品種、規(guī)格型號及綁扎方式和順序，搭接長度、錨固長度、接頭位置和接頭百分率，上述各項必須滿足規(guī)范要求。A.基礎(chǔ)底板、基礎(chǔ)地梁鋼筋安裝1）底板鋼筋開始綁扎之前，基礎(chǔ)定位線必須驗收完畢，特別在柱插筋位置、梁或墻邊線等位置線，應用紅油漆在墨線邊及交角位置畫出不小于50mm寬、150mm長標記。底板上層鐵完成后，應由放線組用紅油漆二次確認插筋位置線。2）據(jù)彈在防水保護層上的鋼筋位置線鋪放鋼筋，雙層雙向鋼筋網(wǎng)，鋼筋縱橫交點均需用20#22#火燒絲成八字形扎牢。下層鋼筋網(wǎng)火燒絲綁扣絲頭應朝上伸入板內(nèi)，不能接觸到防水保護層。 3）彎鉤朝向要保證下層鋼筋的彎鉤朝上，上層鋼筋的彎鉤朝下，不得倒向一邊。4）底板下層鋼筋保護層厚度為50mm，施工時采用成品砂漿墊塊1米間距梅花型放置。5）在下層鋼筋上通長排布已加工好的馬凳，間距為1500。6）在馬凳上按照圖紙間距用粉筆畫出上層上排每根鋼筋位置，按線排布鋼筋。7）底板鋼筋綁扎好后，按照墻柱位置安放好墻柱豎向插筋。墻柱主筋插筋位于底板下層鋼筋之上，底板范圍內(nèi)設(shè)兩道箍筋定位，在甩筋上（底板上約500mm）綁扎一道水平筋固定，保證甩筋垂直、不移位，并套塑料套管保護，防止鋼筋污染。B.框架柱的鋼筋安裝1)套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不小于3個，綁扣要向柱中心。2)柱子箍筋綁扎：箍筋要與主筋垂直，箍筋彎鉤做成135，彎鉤直段長度不小于10d。箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。3)為保證柱鋼筋安裝時的垂直度和箍筋位置的正確,施工中應用線墜調(diào)垂直并在綁扎箍筋時在柱邊設(shè)立以紅白相間表明箍筋間距的皮數(shù)桿。4)除底層柱根加密區(qū)范圍為距基礎(chǔ)頂面嵌固部位凈高三分之一外，其它柱加密區(qū)范圍為柱距上層頂板下表面和下層頂板上表面層凈高六分之一、柱長邊長度和500mm三者中的較大者。加密區(qū)箍筋間距按圖紙要求施工。5)異型箍筋的加工設(shè)置定型模具，并進行放樣制作。6)柱封頂做法如圖所示：C.墻、暗柱鋼筋綁扎1）基礎(chǔ)底板內(nèi)的柱子主筋插筋應位于底板下層鋼筋之上，在底板范圍內(nèi)綁扎三道暗柱箍筋。墻體內(nèi)的柱子插筋應符合設(shè)計要求，同時在預留柱子連接部分綁扎一道箍筋固定，保證甩筋垂直、不移位，并套塑料套管保護，防止鋼筋污染。2）接茬浮漿剔除、清理干凈，并用清水沖洗驗收合格。3）檢查預留鋼筋的位置、間距、保護層的厚度等是否滿足圖紙要求。如有移位的鋼筋，按1：6的比例調(diào)整到正確位置后，方可進行鋼筋連接。如圖所示：4）箍筋與主筋應垂直，彎鉤疊合處沿四角縱向鋼筋方向錯開設(shè)置，綁扎結(jié)向里， 尾絲壓向內(nèi)側(cè)，第一道箍筋距地50mm。5）箍筋轉(zhuǎn)角與縱向主筋交叉處均用火燒絲成八字綁扎牢固。6）以紅白相間的標識桿控制箍筋，保證箍筋間距均勻。定位箍筋位于模板上口50mm處，確保主筋相對位置及保護層厚度。7）暗柱中直徑18的鋼筋采用直螺紋連接，暗柱中直徑18的鋼筋采用綁扎搭接，接頭示意如下圖：8）暗柱中縱筋采用搭接連接時，在縱筋搭接長度范圍內(nèi)箍筋應按100mm（且5d，d為搭接鋼筋較小直徑）加密，以紅白相間的標識桿控制箍筋，保證箍筋間距均勻。9）暗柱定位箍筋位于模板上口20cm處。確保主筋相對位置及保護層厚度。墻體端部設(shè)有暗柱時，墻體水平鋼筋收頭做法為：鋼筋對抱搭接10d。剪力墻豎向鋼筋頂部收頭進入頂板或梁內(nèi)錨固長度不得小于lae。柱鋼筋頂部收頭做法相見下圖：10）柱中豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角為45度。11）柱鋼筋加密范圍，柱距上層頂板下表面和下層頂板上表面層凈高六分之一、柱長邊長度和500mm三者中的較大者。加密區(qū)箍筋間距按圖紙要求施工。（12）暗柱綁扎完畢后,為防止暗柱主筋位置偏移,在門窗洞口過梁上應再綁扎一道箍筋，同時放置暗柱主筋定位支架，見下圖：13）暗柱主筋封頂做法同剪力墻立筋封頂做法。D.墻體鋼筋施工工藝1）檢查鋼筋的位置、間距、保護層的厚度是否滿足圖紙要求。如有位移的鋼筋，按1：6比例調(diào)整到正確位置后，方可進行鋼筋連接。2）剪力墻水平梯格筋、豎向梯格筋等限位措施。豎向梯格筋可代替豎向鋼筋，但要比設(shè)計直徑大一規(guī)格。長度不大于3m的墻體設(shè)置2道豎向梯格筋，長度大于3m的墻體每隔2m設(shè)置一道豎向梯格筋。水平梯格筋設(shè)置在墻體上口300mm處。3）起步筋的綁扎：豎向起步筋距墻體暗柱邊緣50mm，水平起步筋距結(jié)構(gòu)頂板上皮50mm。4）墻筋綁扎時，先固定二至三道水平方向定位筋 ，再進行豎向筋的綁扎，在水平定位筋上調(diào)好豎筋間距，開始綁水平筋。5）墻體鋼筋連接與搭接做法同暗柱做法。墻體拉筋間距600x600梅花型布置。6）綁扎水平筋時要注意水平筋在墻體拐角及丁字墻處的錨固長度要求，丁字墻鋼筋端部加設(shè)15d拐尺。應同時符合設(shè)計和規(guī)范的要求，見下圖：7）在搭接長度內(nèi)采用三點綁扎和其它鋼筋交叉綁扎時，不得省去三點綁扎，且在搭接長度內(nèi)必須綁扎三根水平筋或立筋.如圖：8）水平筋與豎筋的交叉處用22#火燒絲逐點綁扎成八字綁扎，綁扎結(jié)尾絲壓向內(nèi)側(cè)，綁口必須牢固。墻體鋼筋要做到橫平豎直，網(wǎng)片和網(wǎng)眼幾何尺寸準確。9）墻體水平筋在豎向筋外側(cè)(擋土墻除外)，為保證暗柱、過梁處的墻體水平筋保護層達到設(shè)計要求，所有暗柱、暗梁主筋保護層以保證外側(cè)墻體水平筋保護層為原則進行調(diào)整，暗柱豎筋在過梁主筋外側(cè)，墻水平筋在暗梁箍筋外側(cè)。10）墻筋綁扎后，在該層墻砼澆筑高度上300mm設(shè)一道水平梯格筋，防止墻體鋼筋在砼澆筑時出現(xiàn)位移。11）墻體采用塑料墊塊，墊塊設(shè)置在水平筋上，成梅花型布置，間距不大于600mm，第一排墊塊距地為300mm，最上一塊墊塊距模板上口不大于300mm。12）門窗洞口處設(shè)置固定門口模板的定位筋（端頭用無齒鋸切割，且涂刷防銹漆）。且定位筋焊在附加的U形鐵上，不得焊在受力筋上，而U形鐵應綁扎在主筋上。13）洞口附加筋：剪力墻上有小洞，且洞口各邊長小于200時，墻體鋼筋可繞開洞邊，不需截斷，并可不設(shè)置洞邊加強筋，見下圖：14）當洞口寬度大于200時應按設(shè)計要求進行處理。E. 頂板鋼筋綁扎施工工藝1)模板上雜物應清理干凈，頂板鋼筋根據(jù)其間距道道彈線綁扎。2)樓板鋼筋上、下鐵的彎鉤朝向要嚴格控制，不得平躺。3)管道井處，板內(nèi)鋼筋應連續(xù)設(shè)置，待管道安裝后用砼封筑。4)樓板的鋼筋綁扎完畢后，應加強成品保護，負筋下加馬凳，防止板上負筋被踩下來。在混凝土澆筑過程中看筋人員應對重點部位旁站。5)頂板鋼筋當鋼筋直徑18mm時，采用直螺紋機械連接；上鐵鋼筋直徑18mm時，采用綁扎搭接連接，接頭應在跨中1/3范圍內(nèi)，下鐵在支座。 6)板筋綁扎時采用八字扣或順口，綁扎結(jié)尾絲壓向板內(nèi)，外圍鋼筋交叉處應全部綁扎，其它交叉點可交錯綁扎。鋼筋搭接處綁扎處至少為3道扣。7)樓板在下層鋼筋下應放置墊塊，墊塊間距要保證板鋼筋的保護層厚度達到設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。8)板內(nèi)的受力鋼筋應距墻或梁邊50mm開始設(shè)置。9)樓板、梁預留洞必須與設(shè)備、電氣專業(yè)配合進行預留，同時作好洞口的補強，不得后鑿洞。板上預留洞口時，當洞口尺寸小于300mm時，鋼筋不得截斷，將鋼筋在洞邊繞過；洞徑大于300mm時，要在洞邊進行加筋，洞口每側(cè)各2根,其截面積不得小于被洞口截斷之鋼筋面積的一半, 且不小于212,長度為單向板受力方向以及雙向板的兩個方向沿跨度通長, 并錨入梁內(nèi),單向板的非受力方向洞口加筋長度為洞寬加兩側(cè)各35d. 當為圓形洞口時,除注明的洞口直線加筋外,應沿洞口邊增設(shè)放射性封頭筋,見下圖10）澆筑砼時搭設(shè)臨時馬道，嚴禁踩踏頂板鋼筋。澆筑過程中看筋人員應對樓梯、插筋等重點部位進行旁站，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。F.梁鋼筋的施工1)框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求。框架梁縱向鋼筋在端部節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。2)梁上部縱筋的箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎。3)梁主筋接頭位置：下鐵接頭在支座兩側(cè)1/3范圍內(nèi)，上鐵接頭在跨中1/3范圍內(nèi)，且接頭百分率要符合設(shè)計及規(guī)范要求。4)當主框架梁上有次梁或樓梯柱時,在節(jié)點部位的主梁上加箍筋，箍筋規(guī)格及數(shù)量以梁的配筋平面圖為準，如圖：5)梁的箍筋，應與梁主筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處應沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置。連梁鋼筋過洞口邊長度不小于Lae且不小于600mm。G.樓梯鋼筋綁扎1)在樓梯底模上應劃出主筋及分布筋的位置線。2）根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎樓梯梁筋后綁扎樓梯板筋，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。板筋要錨固到樓梯梁內(nèi)1aE。3）底板筋綁扎完，待踏步模板吊幫支好后，再綁扎上層鋼筋。監(jiān)理檢查點：鋼筋連接采用機械連接（或者焊接和擠壓連接）時，監(jiān)理檢查重點詳見下（3）。3、鋼筋錐螺紋連接的工藝流程（圖2-7）和監(jiān)理檢查要點。（1）、鋼筋錐螺紋連接工藝流程詳見上表2；（2）、監(jiān)理檢查要點：監(jiān)理檢查點：檢查以下幾項：1）鋼筋加工前應逐一檢查，鋼筋鋼筋下料不得用切斷機切割，要用無齒鋸切割。,端頭不得有影響直螺紋加工的質(zhì)量缺陷，端頭不得粘結(jié)沙士，砂漿等附著物，否則，應用鋼絲刷清除干凈。連接母材的切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或翹曲，要用切割機下料。2）未經(jīng)培訓人員嚴禁上崗，操作人員負責鋼筋直螺紋加工和螺紋質(zhì)量的自檢，輔助人員負責搬運和對滾完絲的鋼筋頭安裝螺紋保護帽，并互檢螺紋質(zhì)量等輔助工作。3）鋼筋絲頭加工完畢檢驗合格后，馬上帶上保護帽或擰上連接套筒，以防止運輸、裝卸鋼筋時破壞絲頭。連接施工完畢后，將保護帽回收重復利用。監(jiān)理檢查點：檢查套絲用卡規(guī)，牙形應相吻合。監(jiān)理檢查點：以每500個接頭為1個驗收批，抽取3根接頭做拉伸試驗，應符合鋼筋機械連接能用技術(shù)規(guī)程的規(guī)定。監(jiān)理檢查點：鋼筋連接要擰緊，外露不多于1個完整絲扣，擰緊的接頭做好標識。監(jiān)理檢查點：直螺紋鋼筋絲頭加工好以后應及時用配套塑料套管加以保護，防止鋼筋銹蝕，連接時絲頭處如有泥沙必須清理干凈，檢查全部合格，可以進行下道工序施工。同時，直螺紋接頭施工試驗現(xiàn)場取樣后，采用5d雙面焊（單面焊接10d）的補強方法恢復被切斷鋼筋的部位。4.鋼筋工程施工中控制的要點鋼筋工程應注意的質(zhì)量通病及控制要點（1）質(zhì)量通病：1）現(xiàn)場鋼筋混堆，不同廠家的同規(guī)格鋼筋或同規(guī)格不同直徑的鋼筋混淆不清。2）鋼筋嚴重銹蝕污染。3）鋼筋下料不準確。4）鋼筋代換不規(guī)范。5）梁柱箍筋不垂直，主筋間距不均、箍筋接頭位置未錯開，末端彎鉤不規(guī)范。6）陽臺、雨罩、挑梁等懸挑結(jié)構(gòu)的上層鋼筋不到位。7）焊條、焊劑不符合有關(guān)規(guī)定。8）冷擠壓油泵漏油，污染鋼筋。9）鋼筋螺紋連接套筒與絲頭不匹配，牙形吻合不良，套筒有效長度不夠；螺紋長度不夠、螺紋有缺陷。10）成品保護不好，鋼筋踩踏、破壞現(xiàn)象嚴重。11）現(xiàn)場取樣不規(guī)范。（2）控制要點：1）建立嚴格的管理制度。鋼筋進場時，應有專人檢查驗收，做到證物隨到、證物相符。按不同廠家、不同等級、不同規(guī)格和批號分別堆放整齊，堆每堆鋼筋建立標牌進行標識，表明其品種、等級、直徑及受檢狀態(tài)，不合格的鋼筋必須清退出場。2）現(xiàn)場鋼筋應堆放在倉庫或料棚里，鋼筋離地面200以上，下方用墊木、混凝土墩或金屬貨價架空，嚴禁露天放置或直接放在泥土地上；鋼筋進場后應盡量縮短堆放期，防止或減少鋼筋的銹蝕。工程施工過程中，應盡量避免脫模劑和各種油料污染鋼筋；在澆筑混凝土過程中，鋼筋上沾染的水泥漿應在澆筑后及時清理干凈；工程中途停工時外露鋼筋應采取防銹措施予以保護。3）加強鋼筋配料管理工作。先要熟悉設(shè)計圖紙和規(guī)范，在下料前要充分考慮鋼筋的搭接長度、錨固長度及不同角度彎鉤的調(diào)整值，并繪出詳細的鋼筋下料圖，調(diào)整好切斷機的切片間隙，確保下料準確。4）鋼筋工程原則上必須按設(shè)計圖紙施工，當施工中遇到鋼筋的品種、規(guī)格與設(shè)計要求不符或當時市場上某種鋼筋短缺時，可進行必要的等強度鋼筋代換。鋼筋代換應征得設(shè)計人員的書面認可。5）梁柱的箍筋接頭應在梁柱的四角錯開放置，梁端第一根鋼筋距柱邊50。箍筋綁扎之前，應嚴格按圖紙在梁柱的主筋上畫處箍筋的位置，按線布筋。有抗震要求的梁柱，其箍筋末端的彎鉤應為135，彎鉤平直段長度應不小于箍筋直徑的10倍，箍筋的加工尺寸、彎曲半徑等均要符合規(guī)范要求，必須保證主筋位置符合圖紙設(shè)計要求。6）陽臺、雨罩、挑梁等懸挑結(jié)構(gòu)的鋼筋綁扎施工前，對操作人員要進行專門交底，對第一個構(gòu)件做出樣板，采取樣板引路；綁扎時嚴格按設(shè)計要求安放在主筋位置，確保上層負彎矩鋼筋位置和錨固長度正確，應采取墊塊、馬凳、撐腳等措施防止上層鋼筋被踩踏下塌。7）針對工程特點，選用合適的焊條、焊劑，焊條、焊劑要保持干燥，需烘焙的應按說明書固定的時間和溫度進行烘焙。嚴禁使用藥皮開裂、剝落及焊芯銹蝕的焊條。8）油泵和擠壓機械應嚴格按規(guī)程操作，高壓油管應防止負重拖拉、彎折和尖利物體刮劃，防止油管和油泵漏油污染鋼筋。9）鋼筋螺紋連接套筒應有產(chǎn)品合格證；套筒表面應有規(guī)格標記，進場時應進行復驗；為確保螺紋接頭的連接質(zhì)量，其連接套筒、檢查加工質(zhì)量用的牙形規(guī)、卡規(guī)或環(huán)行規(guī)應由提供鋼筋連接技術(shù)的單位配套提供，并提供鋼筋機械連接試驗報告。套筒擰緊后外露絲扣不多于1扣，并做好標記。10）梁柱鋼筋綁扎前，應清掃模板上的刨花、鋸末、碎木塊、電線管頭等雜物；水電及消防管線的預埋、預留孔木盒和接線盒安裝應在板的負彎矩筋和板的上層鋼筋綁扎之前進行，避免因管線預埋導致鋼筋移位；預留的墻柱插筋應在混凝土澆筑后及時清除表面沾染的水泥漿，并對插筋進行修整；綁扎成型的鋼筋嚴禁踩踏，后續(xù)工作不允許隨意切斷和移動鋼筋。11）依照規(guī)范要求，同牌號、同罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同等級、同品種的鋼筋每60噸為一個驗收批，每批隨機截取兩套試件分別做抗拉和冷彎試驗。監(jiān)理工程師應在常規(guī)檢驗的試件中隨機抽取30的試件進行見證封樣后送到有資質(zhì)的實驗室進行復試，復試合格后方可使用在工程上，使用中如發(fā)現(xiàn)鋼筋有脆斷、焊接性能不良或機械性能嚴重不正常時，還應進行鋼筋的化學分析。12）鋼筋接頭的位置應符合有關(guān)規(guī)定，規(guī)定梁主筋接頭宜在受力較小部位?？蚣芰贺搹澗劁摻畈灰嗽诹憾烁浇龔澗劁摻畈灰嗽诳缰懈浇O(shè)置接頭。（三）事后控制做好工程資料的收集整理，主要包括：1結(jié)構(gòu)工程設(shè)計圖和工程變更文件；2工程技術(shù)文件報審表，附：鋼筋施工方案；3工程物資進場報驗表，附：鋼筋生產(chǎn)廠家資質(zhì)正面，鋼筋出場合格證，出場質(zhì)量檢驗報告，進場復試報告（含見證取樣）。4鋼筋加工檢驗批質(zhì)量驗收記錄表；鋼筋安裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄表；5分項/分部工程施工報驗表，附：鋼筋分項工程質(zhì)量驗收記錄表。（四）、監(jiān)理工作的控制目標質(zhì)量目標：合格，保證全部達到國家驗收標準。進度目標：保證施工總進度計劃按時完成。安全目標：堅決杜絕重大傷亡事故、火災事故和的發(fā)生，嚴格控制施工人員的輕傷發(fā)生數(shù)量和頻率。五、監(jiān)理的工作方法及措施1、質(zhì)量驗收依據(jù)（1）設(shè)計圖紙及工程變更文件；（2）施工質(zhì)量驗收標準及相關(guān)驗收規(guī)范。2.鋼筋原材料的質(zhì)量驗收標準（1）檢驗批的劃分：按進場批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。對于同牌號、同爐罐號、同交貨狀態(tài)、同等級、同品種的鋼筋每60噸為1個檢驗批，不足60噸也劃分為1個檢驗批。（2）主控項目的驗收：1）鋼筋進場時，應按現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋中的規(guī)定抽取試件做力學性能試驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標準的規(guī)定。檢查數(shù)量：按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出場檢驗報告和進場復試報告。2）對有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設(shè)計要求。檢查數(shù)量：按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查進場復試報告。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察、檢查施工記錄。3）當鋼筋發(fā)生脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其它專項檢驗。檢驗方法：檢查化學成分等專項檢驗報告。（3）一般項目的驗收：鋼筋應平直、無損傷、表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。檢查數(shù)量：進場時和使用前全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。3、鋼筋加工的質(zhì)量驗收標準（1）檢驗批劃分：一般按一個樓層或者一個獨立施工段劃分為1個檢驗批。（2）主控項目的驗收：1）受力鋼筋的彎鉤和彎折應該符合下列規(guī)定：、HPB235級鋼筋末端應作180度彎鉤，其彎弧內(nèi)徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍。、檔設(shè)計要求鋼筋末端需做135度彎鉤時，HRB235級、HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設(shè)計要求。、鋼筋做不大于90度的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。檢查數(shù)量：按每工作班統(tǒng)一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應少于3件。檢查方法：鋼尺檢查。2）除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應做彎鉤，彎鉤形式應符合設(shè)計要求；當設(shè)計無具體要求時，應符合下列規(guī)定。、箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑應滿足混凝土驗收規(guī)范第5.3.1條的規(guī)定外，尚應不小于受力鋼筋的直徑。、箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結(jié)構(gòu)，不應小于90度；對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，應為135度。、箍筋彎后平直部分長度：對一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，不應小于箍筋直徑的10倍。檢查數(shù)量：按每工作班統(tǒng)一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應少于3件。檢查方法：鋼尺檢查。（3）一般項目的驗收：1）鋼筋調(diào)直宜采用機械方法，也可以采用冷拉的方法。當采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4，HRB335級和HRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于1。檢查數(shù)量：按每工作班統(tǒng)一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應少于3件。檢查方法：觀察、鋼尺檢查。2）鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設(shè)計要求，其偏差應表4規(guī)定。 鋼筋加工的允許偏差 表4項目允許偏差（）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內(nèi)凈尺寸5檢查數(shù)量：按每工作班統(tǒng)一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應少于3件。檢查方法：鋼尺檢查。4鋼筋連接的質(zhì)量驗收標準（1）主控項目的驗收：1）縱向受力鋼筋的連接方式應符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察。2）在施工現(xiàn)場，應按國家現(xiàn)行標準鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107、鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18的規(guī)定抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接頭試件作力學性能檢查，其質(zhì)量應符合上述規(guī)程的規(guī)定。檢查數(shù)量：按有關(guān)規(guī)定確定。檢查方法：檢查產(chǎn)品合格證、接頭力學性能報告。（2）一般項目的驗收：1）鋼筋的接頭宜設(shè)在受力較小處，同一縱向鋼筋不宜設(shè)置2個或2個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察、鋼尺檢查。2）在施工現(xiàn)場，應按國家現(xiàn)行標準鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107、鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18的規(guī)定對鋼筋機械連接接頭、焊接接頭的外觀進行檢查，其質(zhì)量應符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察。3）當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開。縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm，凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋機械連接及焊接的接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設(shè)計要求；當設(shè)計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：、在受拉區(qū)不宜大于50%；、接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當無法避開時，對等強度高質(zhì)量機械連接接頭，不應大于50%；、直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭；當采用機械連接接頭時，不應大于50%。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)，應抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面