GMW 14058 GMW焊接標準和修復過程.doc

GMW 14058 GMW焊接標準和修復過程電弧焊鋼1. 范圍本標準適用于GM認可的一下類型的電弧焊焊接工藝* GMAW 熔化極氣體保護焊* GTAW 鎢極惰性氣體保護焊* FCAW 管狀焊條電弧焊* SMAW 屏蔽金屬弧焊* PAW 等離子電弧焊1.1 目的本標準提供了GM負責或認可的用于汽車產(chǎn)品的電弧焊產(chǎn)品設計的驗收標準和修復過程，本標準不適用于電弧電焊，塞焊或槽焊1.2 應用當焊接設計文件中參考到本標準，那么本標準的要求就為強制性的，任何本標準中的焊接偏差都要在設計文件中確認1.3 用途此標準中的質(zhì)量標準是和其服務要求相符的，他們已建立了專門的工藝和產(chǎn)品檢測，此標準若作為其他用途，可能會造成錯誤結論1.4 過程控制確保檢測方法滿足本標準要求，與焊接過程控制程序相符1.5 說明對本標準有任何問題或其他要求，請發(fā)郵件與2 參考2.1 外部標準無2.2 GM標準GMW 3001 GMW30592.3 其他參考說明無3. 要求3.1 一般可接受標準3.1.1 電弧焊的類別 電弧焊結構電弧焊結構對產(chǎn)品焊接性能有所要求，除非焊接設計文件中有具體說明，所有的電弧焊是結構性的。 電弧焊工藝電弧焊是在過程裝配中安裝到相關設備上進行的工藝，對產(chǎn)品的結構性能不做要求，此工藝必須獲得產(chǎn)品項目人的認可并在焊接設計文件上簽字3.1.2 電弧焊評估 電弧焊結構評估要求見3.1.3,3.2和.2 電弧焊工藝評估見3.1.3,3.2.1,3.2.2和3.2.3 3.1.3 填充物（焊絲）填充金屬應使用指定的，若使用非指定的填充金屬會造成不一致性3.2 目測可接受標準3.2.1 焊接位置焊接設計文件上一般會指明，從焊接位置到安裝6mm內(nèi)，焊縫位置不正確那么也認為是有差異性的，若要求焊縫是“全部包圍”的，那么需要在焊接設計文件中說明，可使用焊接模板確定焊接位置3.2.2 表面破裂未經(jīng)過放大就可視的焊縫表面破裂是不符的3.2.3 燒穿若有燒穿情況也是不符要求的3.2.4 回熔焊縫若有回熔是不符要求的3.2.5 焊穿當?shù)酌婧缚p焊穿超過2t最小（最薄的焊接板），對后續(xù)裝配無任何影響，調(diào)試焊接工藝至初始合格設置，對后續(xù)裝配有影響的，需去除多余焊接金屬，調(diào)試焊接工藝至初始合格狀態(tài)，焊穿是不符合要求的3.2.6 漏焊對焊接設計文件上要求的一些焊接有遺漏的，也是不符合要求的3.2.7 多焊焊接數(shù)量不能超過焊接設計文件上規(guī)定，當超過要求焊接數(shù)量，焊接工藝需調(diào)整至初始合格狀態(tài)，多焊是不符合要求的3.2.8 凹陷凹陷一般發(fā)生在焊縫末端，且是不連續(xù)的，凹陷不算做有效長度3.2.9 焊接方向焊縫不得偏離規(guī)定的焊接方向（若在焊接設計文件上有說明）3.2.10 焊接的可視外觀當焊縫形狀變化或焊渣數(shù)量增加，焊接工藝需調(diào)整至初始合格狀態(tài)3.2.11 跳焊非連續(xù)性跳焊，跳焊長度不算做有效長度3.2.12 翻模包含翻模的焊縫長度是非連續(xù)性的，不算做有效長度3.2.13 咬邊當焊縫上出現(xiàn)咬邊時，根據(jù)圖1B確定咬邊區(qū)是否符合要求 圖1A 咬邊圖1B 可接受咬邊3.2.14 表面氣孔當焊縫上出現(xiàn)氣孔，使用圖2B確定是否符合要求，表面氣孔是一個獨立屬性，不能包含在表1允許的最大連續(xù)長度中，需單獨進行評估，焊縫長度的任25mm的氣孔是可接受的，或滿足圖2B要求， 圖2A表面氣孔圖2B可接受性氣孔3.3 可接受測量標準3.3.1 有效焊接長度（Le）假設允許最大非連續(xù)值未超過表1中所給值，焊縫的有效長度大于或等于要求的焊縫長度（如表1所示）是可接受的，焊縫超過允許最大焊接長度（LW+2Lt）需將焊接工藝調(diào)整至初始狀態(tài)LwLdLtLr規(guī)定的焊接長度（mm）對任意單個非連續(xù)的允許最大長度（mm）焊接長度負公差（mm）要求的最小焊接長度（mm）5-1003LwLt11-403441-100561008+2 每增加25mmLw的10%對任一焊縫單個非連續(xù)不能超過16mm 表1 焊接長度要求有效焊接長度：Le=La-LdLe=有效焊接長度La =實際焊接長度Ld=連接的間斷長度圖3 確定焊接長度的可接受性3.3.2 凸起假設凸起不會對后續(xù)生產(chǎn)或產(chǎn)品性能造成影響，那么對凸起的數(shù)量不做限制，對后續(xù)裝配有影響的，需去除多余焊接金屬，調(diào)試焊接工藝至初始合格狀態(tài)3.3.3 焊接截面附件A所示橫截面是典型的用于汽車焊接設計的焊縫，其他類型的焊縫也可根據(jù)附件A所示方法進行評估，表2給出通過規(guī)定焊接長度確定要求數(shù)量，橫截面位置規(guī)定焊接長度（Lw）橫截面數(shù)量橫截面位置Lw30mm1 焊接中點30mmLw100mm2每一段焊接開始到結束的等距Lw100mm3每一段焊接開始到結束的等距 表2 橫截數(shù)量和位置要求 焊腳長度從一個焊件上的焊趾到另一個焊件表面的最小距離，當焊腳長度0.9tmin（焊接最薄金屬），是可接受的 焊喉厚度焊喉厚度是指最小距離減去任意焊根與焊面之間凸起，焊喉0.7tmin（焊接最薄金屬），是可接受的 熔深熔深10%tmin（焊接最薄金屬）時，調(diào)試焊接工藝至初始合格狀態(tài) 咬邊滿足3.2.13要求的咬邊是可接受的 內(nèi)部氣孔滿足下列條件的氣孔是可接受的：* 是隨機非線性的* 橢圓孔孔長不超過三倍孔寬* 任一孔徑：tmin0.5mm3.0mmtmin1.0mm3.0mm* 所有孔的總面積焊接橫截面的25%若不能滿足以上任一條件，調(diào)試焊接工藝至初始合格狀態(tài) 內(nèi)裂用15倍或更小放大鏡觀測，焊接橫截面不能有任何可視破裂 翻模滿足3.2.12要求3.4 電弧焊修復要求3.4.1 結構所有已知不符合項都需修復3.4.2 工藝不能滿足3.2.3要求的需修復，不能滿足調(diào)試焊接工藝至初始合格狀態(tài)3.5 電弧焊修復過程3.5.1 所有不符的都需返工，并滿足本標準要求，在返工前，先確認焊接修復設備和過程參數(shù)，負責修復的操作工也需具備滿足本標準要求的能力，資歷證書3.5.2 電弧焊修復過程見附件C，修復數(shù)據(jù)表表明不同的情況使用不同的修復方法，所以修復時需附上修復數(shù)據(jù)表4. 注釋4.1 術語可接受標準：是導致焊縫不符的規(guī)定的限制實際焊接長度：沿著焊接中線測得的從焊接始端到末端的距離電弧焊：通過加熱或加壓，或兩者并用，也可能用填充材料，使工件達到結合的方法屬性：是對表面外觀或焊縫的幾何結構特征的確認，例如：咬邊，氣孔和破裂基質(zhì)：用來焊接的產(chǎn)品，板材，零件，材料等燒穿：過度熔化致使焊縫上產(chǎn)生小洞接合：將金屬體焊接在一起凹陷：焊接凹角垂直到焊趾的最大距離連續(xù)焊接：從接頭一端到另一個的連續(xù)焊接，若接頭是圓形，那么焊接就是圍繞接頭凸起：焊接凹角垂直到焊趾的距離破裂：坑：熔深：熔深是指母材熔化部的最深位與母材表面之間的距離中斷，非連續(xù)：是一種典型的材料結構中斷，例如缺少機械，冶金或物理特性的同質(zhì)性，中斷并不是造成焊縫不符的必要缺陷焊接不符： 焊縫不能滿足本標準要求有效焊腳：實際焊接長度減去焊縫長度，包括非連續(xù)的角焊：焊接等腰直角邊長管狀焊條電弧焊（FCAW）：是一種用管狀電極填充材料的電弧焊熔化極氣體保護焊（GMAW）：在連續(xù)給送的填充金屬（熔化極）和工件之間建立的電弧加熱金屬而獲得金屬結合鎢極惰性氣體保護焊（GTAW）：利用鎢極（非自耗）與焊件間產(chǎn)生的電弧熱熔化母材和填充焊絲(或不加填充焊絲),形成焊縫回熔：焊穿：初始合格狀態(tài)：焊接確認過程中焊接參數(shù)和文件的設置等離子電弧焊（PAW）：種是“非轉移弧”，電弧在鎢極與噴嘴之間燃燒，主要用於等離子噴鍍或加熱非導電材料；另一種是“轉移弧”，電弧由輔助電極高頻引弧后，電弧燃燒在鎢極與工件之間，用於焊接氣孔：在焊接金屬凝結過程中由流進/排出氣體形成的非連續(xù)的凹洞，分為內(nèi)部氣孔和表面氣孔要求焊接長度（Lr）：規(guī)定長度減去任一允許公差，見表1翻模：沿著焊趾或焊根凸起的焊接金屬，不能熔合到基質(zhì)中，當焊面與基質(zhì)交角90時，會出現(xiàn)此類狀況，也可參考層疊屏蔽金屬弧焊（SMAW）：是通過電弧對覆蓋的金屬電極和工件進行焊接的工藝，防護物是從覆蓋的電極流量分解得到跳焊：焊縫缺少的任何一部分焊渣：在焊接過程中，不是形成焊縫，但是會粘附在基質(zhì)表面的金屬物質(zhì)規(guī)定焊接長度（Lw）：會在焊接設計文件中標明較薄金屬厚度（t min）：將用來焊接的較薄金屬的厚度焊喉厚度：是指任一焊根到焊面的最小距離減去焊接凸點咬邊：沿焊趾的母材部位產(chǎn)生的溝槽或凹陷焊縫：鋼結構構件、部件或板件經(jīng)焊接后所形成的結合部分焊接設計文件：用來說明焊接要求的文件，例如:焊接數(shù)量，位置，適用的焊接標準，焊接模式等，此文件由產(chǎn)品設計工程師發(fā)布認可焊接中心線：從焊接始端到末端等距的一條假想線焊接方向：規(guī)定焊接需沿著的一條線焊接末端：沿著焊接中心線邊緣使得電弧熄滅，焊接停止的點焊接長度公差：這個值減去規(guī)定的焊接長度（Lw）來確定要求的最小焊接長度（Lr）焊接始端：沿著焊接中心線，電弧起始的點焊接模板：用來評估焊接位置的檢測裝置焊接面：焊接完成后暴露在外的表面焊道：每一次熔敷所形成的一條單道焊縫焊根：焊縫背面與母材的交界處焊趾：焊縫表面與母材的交界處附件A 典型的焊接橫截面圖A1 兩塊金屬層疊接頭凹角焊可接受焊腳長度（b）0.9 tmin可接受焊喉厚度（a）0.7tmina= 焊喉厚度tmin=最薄金屬厚度b= 焊腳長度=焊根f= 焊面=焊趾圖A2：兩塊金屬層疊接頭凹角焊圖A3 三塊金屬層疊接頭凹角焊可接受焊腳長度（b1）0.9 t3可接受焊腳長度（b2）0.9 （t1+t2+t1）可接受焊喉厚度（a1）0.7t1可接受焊喉厚度（a2）0.7（t1+t2）a= 焊喉厚度t=金屬厚度b= 焊腳長度=焊根f= 焊面=焊趾圖A4 三塊金屬層疊接頭凹角焊圖A5 T型接頭凹角焊可接受焊腳長度（b）0.9 tmin可接受焊喉厚度（a）0.7tmina= 焊喉厚度tmin=最薄金屬厚度b= 焊腳長度=焊根f= 焊面=焊趾圖A6 T型接頭凹角焊圖A7 喇叭V型坡口焊 凹形可接受焊腳長度（b）0.9 tmin可接受焊喉厚度（a）0.7tmina= 焊喉厚度tmin=最薄金屬厚度b= 焊腳長度=焊根f= 焊面=焊趾圖A8 喇叭V型坡口焊 凹形圖A9 喇叭傘型坡口焊 凹形可接受焊腳長度（b）0.9 tmin可接受焊喉厚度（a）0.7tmina= 焊喉厚度tmin=最薄金屬厚度b= 焊腳長度=焊根f= 焊面=焊趾圖A10 喇叭傘型坡口焊 凹形圖A11 喇叭邊坡口焊 凹形可接受焊腳長度（b）0.9 tmin可接受焊喉厚度（a）0.7tmina= 焊喉厚度tmin=最薄金屬厚度b= 焊腳長度=焊根f= 焊面=焊趾圖A12 喇叭邊坡口焊 凹形附件B屬性，標準和中斷屬性ABCD標準見相關章節(jié)屬性不滿足標準焊縫不符要求中斷長度（s）不能包括在有效焊接長度內(nèi)（Le）不使焊縫不符要求的中斷未使用規(guī)定焊絲3.1.3焊縫錯置3.2.1表面破裂3.2.2燒穿（洞）3.2.3回熔3.2.4焊穿27t min3.2.5焊穿27t min3.2.5漏焊3.2.6多焊3.2.7坑3.2.8咬邊深度3.2.133咬邊長度3.2.133表面氣孔3.2.141焊接方向3.2.9焊縫可視外觀3.2.10跳焊3.2.11翻模3.2.12有效焊接長度規(guī)定長度3.3.1焊縫多出長度3.3.1凸出3.3.2焊腳長度焊喉厚度熔深10%內(nèi)部氣孔內(nèi)裂附件C焊縫不符要求的修復過程使焊縫不符的中斷描述參照章節(jié)修復方法使用錯誤的焊絲使用非規(guī)定的焊絲3.1.3 磨光去除焊縫和重焊焊縫錯置焊縫位置不在設計文件規(guī)定的6mm范圍內(nèi)3.2.1 在正確的位置焊接可視破裂，包括坑裂焊縫破裂或焊接末端有坑3.2.2重焊已去除破裂燒穿焊縫有洞3.2.3 重焊已除洞回熔焊接基質(zhì)熔合到邊3.2.4重焊已消除回熔漏焊焊接未安裝或省略3.2.6 正確的位置焊接規(guī)定長度坑會造成焊縫長度不足3.2.8焊接值規(guī)定長度焊接方向錯誤規(guī)定的起始位置錯誤3.2.9磨光