安全施工技術(shù)交底書.doc

安 全交 底記錄編號2010 號工程名稱長株潭綜合標(biāo)交底日期2010年12月31日施工單位中國中鐵隧道集團(tuán)分項工程名稱安全施工交底摘要湘江隧道斜井XJDK0+230+265 段安全施工交底內(nèi)容：湘江隧道斜井XJDK0+230+265 段長35m設(shè)計為無軌運輸雙車道V級圍巖加強復(fù)合式襯砌，為保證安全質(zhì)量，現(xiàn)將V級圍巖加強段施工安全作如下要求:1、個人安全防護(hù)1、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須正確戴安全帽。帽子的帽殼、內(nèi)襯、帽帶應(yīng)齊全完好。2、高處作業(yè)人員，必須佩戴合格的安全帶，以防高處附落。3、操作人員應(yīng)戴好手套和穿好防護(hù)服，使用手持電動機具應(yīng)戴好絕緣手套。4、作業(yè)人員應(yīng)穿合適的工作鞋加以保護(hù)。5、應(yīng)戴防護(hù)眼鏡和面罩。6、戴好防塵口罩或防毒護(hù)具。7、洞內(nèi)人員應(yīng)穿戴上反光帶或反光衣。8、洞內(nèi)車輛附近不得站人，并設(shè)專人指揮車輛。2、隧道作業(yè)安全1、進(jìn)入隧道洞內(nèi)必須戴安全帽。所有進(jìn)入隧道工地的人員，必須按工種配帶好相應(yīng)的安全防護(hù)用品，遵章守紀(jì)，聽從指揮。2、發(fā)現(xiàn)隧道內(nèi)有險情，必須在危險地段設(shè)置明顯標(biāo)志或派專人看守，并迅速報告施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人，及時采取措施處理。情況危急時，須將工作人員全部撤離危險區(qū)，并立即向上級報告。3、隧道各作業(yè)班組間須建立、完善交接班制度，每班開工前必須認(rèn)真檢查工作面安全狀況。4、進(jìn)入隧道內(nèi)，手持照明燈具必須使用安全電壓（1236伏），開挖及襯砌作業(yè)地段必須使用安全電壓（1236伏），成洞地段方可使用110220伏照明電壓。隧道內(nèi)應(yīng)有充足的照明。5、進(jìn)出隧道的人員走人行道或靠邊行走，不得與機械或車輛搶道，嚴(yán)禁扒車、追車或搭車。6、嚴(yán)禁在隧道內(nèi)停放的施工機械或車輛下坐臥或休息。7、隧道內(nèi)不得存放汽油、煤油等易燃物品，洞內(nèi)嚴(yán)禁明火作業(yè)或明火取暖。8、無論隧道通風(fēng)機是否運轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁人員在有風(fēng)管的進(jìn)出口附近停留。通風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)時，任何人員不得靠近通風(fēng)軟管行走或軟管旁停留。不得將任何物品放在通風(fēng)管或管口上。9、嚴(yán)禁攜帶火種進(jìn)入隧道內(nèi)，各種機械、設(shè)備必須有防爆裝置，加強隧道通風(fēng)。當(dāng)隧道瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時必須立即停止作業(yè)，并切斷電源。10、隧道內(nèi)各種運輸設(shè)備嚴(yán)禁人料混裝，各種摘掛作業(yè)均設(shè)置專職聯(lián)絡(luò)員，必須設(shè)專人指揮。3、開挖安全1、根據(jù)交底，嚴(yán)格按工序開挖。2、挖掘機、裝載機等機械設(shè)備作業(yè)時，必須有專人負(fù)責(zé)指揮。其活動范圍內(nèi)禁止通行，如需通過，須指揮人員同意并使設(shè)備停穩(wěn)后方可通過。3、人工配合機械作業(yè)時，機械設(shè)備操作員必須按指揮人員的指令進(jìn)行操作，與機械配合的人工不可盲目施工，要聽從現(xiàn)場指揮人員的指揮。4、人工開挖時施工人員必須密切注意周邊圍巖的變化，如出現(xiàn)拱部掉塊、圍巖擠出、涌水等情況立即撤到安全區(qū)域并向現(xiàn)場相關(guān)人員匯報。4、支護(hù)安全1、根據(jù)交底采取有效支護(hù)。2 、施工期間，應(yīng)對支護(hù)的工作狀態(tài)進(jìn)行定期和不定期的檢查。洞口段應(yīng)由專人每班檢查。當(dāng)發(fā)現(xiàn)支護(hù)變形或損壞時，應(yīng)立即修整加固。3、構(gòu)件支撐的立柱不得置于虛碴和活動石塊上。在軟弱圍巖地段，鋼架底面應(yīng)加設(shè)墊板或墊梁。4、暫停施工時，應(yīng)將支護(hù)直抵開挖面。5、支護(hù)應(yīng)緊跟開挖面，在圍巖破碎、掌子面出現(xiàn)滲水時，要及時封閉掌子面。6、在碴堆上作業(yè)時，應(yīng)避免踩踏活動的巖塊。7、在梯、架上作業(yè)時，安置應(yīng)穩(wěn)妥，應(yīng)由專人監(jiān)護(hù)。8、清除開挖面上的松動巖體、開裂的噴混凝土?xí)r，人員不得處于被清除物的正下方。9、作業(yè)中如發(fā)生風(fēng)、水、輸料管路堵塞或爆裂時，必須依次停止風(fēng)、水、料的輸送。10、鋼架及鋼筋網(wǎng)的安裝，作業(yè)人員之間應(yīng)協(xié)調(diào)動作，在本排鋼架或本片鋼筋網(wǎng)未安裝完畢，并與相鄰的鋼架和錨桿連接穩(wěn)妥之前，不得擅自取消臨時支撐。11、立拱架時應(yīng)注意將連接板位置的螺栓上滿擰緊，用連接筋連接牢固。5、機具使用安全5.1 噴漿機1、進(jìn)入現(xiàn)場必須遵守安全操作規(guī)程和現(xiàn)場安全管理規(guī)定。2、作業(yè)前必須檢查管道連接處密封完好，緊固不松動，通過道路或地槽的加蓋保護(hù)無缺損。電氣線路、電動機絕緣良好，無破損、漏電現(xiàn)象，電箱符合規(guī)范要求，接地、接零完好，不松動。3、啟動前，應(yīng)先接通風(fēng)、電，開啟進(jìn)氣閥逐步達(dá)到額定壓力，再起動電動機空載運轉(zhuǎn)，確認(rèn)一切正常后，方可投料作業(yè)。4、機械操作和噴射操作人員應(yīng)有聯(lián)系信號，送風(fēng)、加料、停機、停風(fēng)等應(yīng)互相協(xié)調(diào)配合，防止發(fā)生堵塞事故。5、在噴嘴的前方或左右5m范圍內(nèi)不得站人或通行，不準(zhǔn)噴向高低壓電線。工作停歇時，噴嘴不得對向有人的方向。6、如發(fā)生輸料軟管堵塞，可用木棍敲打外壁，如敲打無效，可將膠管拆卸用壓縮空氣吹通。此時，操縱人員應(yīng)緊握噴嘴，嚴(yán)禁甩動管道傷人。當(dāng)管道中有壓力時，不得拆卸管接頭。7、轉(zhuǎn)移作業(yè)面時，供風(fēng)、供水、供電、供料系統(tǒng)也應(yīng)隨之移動，注意輸料軟管不得隨地拖拉和折彎。5.2挖掘機1、行走時，主動輪應(yīng)在后面，臂桿與履帶平行，制動隹回轉(zhuǎn)機構(gòu)，鏟斗離地面1米左右。上下坡道不得超過本機允許最大坡度，下坡用慢速行駛，嚴(yán)禁在坡道上變速和空擋滑行。2、挖掘機行走和作業(yè)場地如地面松軟，應(yīng)墊以枕木或墊板。3、工作中禁止突然換向行駛、突然改變回轉(zhuǎn)方向、突然制動、突然轉(zhuǎn)彎。4、在斜坡上操作時，如發(fā)動機熄火，應(yīng)立即制動機器，把鏟斗放在地上，然后再起動發(fā)動機。5、挖掘時，機器應(yīng)停放平穩(wěn)并將履帶制動；在洞內(nèi)或峭壁下挖掘時，防止土石坍塌，深挖時嚴(yán)禁從機器下部挖，并應(yīng)于溝邊保持一定的安全距離，防止機器滑入溝中。6、回轉(zhuǎn)時注意臂桿高度及回轉(zhuǎn)半徑，不要碰到洞壁、溝壁或其它物體。7、向運土車輛裝載時，禁止挖斗從運土車輛駕駛室上空越過。如汽車駕駛室無防護(hù)板，挖掘機卸土?xí)r汽車駕駛室內(nèi)不準(zhǔn)有人。8、向運土車輛裝載時，應(yīng)盡量降低挖土斗、減小卸落高度，防止偏載、超載和砸壞車廂。9、挖土與回轉(zhuǎn)操作過程應(yīng)正確分開，在回轉(zhuǎn)未終止時，不得落斗鏟土，向挖土面回轉(zhuǎn)時應(yīng)防止挖土斗碰撞挖土面。10、挖土斗鏟滿后，在斗柄未收回斗齒未離開挖土面時不得開始回轉(zhuǎn)。11、履帶式挖掘機轉(zhuǎn)移工地應(yīng)用平板拖車運送，自行時每行走5001000米應(yīng)對行走機構(gòu)進(jìn)行檢查和潤滑。12、停放機器時應(yīng)選擇安全場地停放，將鏟斗收回平放在地面上，所有操作桿置于中位。若不得不在斜坡上停放時，應(yīng)面向或背向斜坡，并在履帶下放置三角墊塊。面向下停放時，應(yīng)將鏟斗刀片輕切土里。5.3裝載機1、裝載機行駛時，應(yīng)收回鏟斗，鏟斗離地面約400500mm在行駛過程中注意是否有路障或高壓線等。除規(guī)定的駕駛?cè)藛T外，不準(zhǔn)搭乘其它人員，嚴(yán)禁鏟斗載人。2、裝載機行駛時，避免突然換向行駛，鏟斗帶負(fù)荷升起行駛時，不準(zhǔn)急轉(zhuǎn)彎和急剎車。3、裝載機在公路上行駛時必須遵守交通規(guī)則謹(jǐn)慎駕駛，下坡禁止空檔溜放。在傾斜地若發(fā)動機熄火，應(yīng)把鏟斗放在地上，并制動，將各操作桿置于中位，再起動發(fā)動機。4、鏟土?xí)r，根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)的比重確定裝載量，并使鏟斗從正面插入，以免斗負(fù)荷過大，回轉(zhuǎn)時傾倒。5、滿載后應(yīng)注意斗桿不應(yīng)升太高。6、在向運土車輛裝載時，禁止鏟斗在運土車輛駕駛室上空越過。如汽車駕駛室頂無防護(hù)板，卸土?xí)r汽車駕駛室內(nèi)不準(zhǔn)有人。7、向運土車輛裝載時應(yīng)盡量降低鏟斗，減小卸落高度，防止偏載、超載和砸壞車箱。8、對邊坡、溝槽、凹坑卸料時要注意不要使鏟斗過于伸出以免傾覆。9、裝載機不得在傾斜度超過規(guī)定的場地上工作，作業(yè)區(qū)內(nèi)不得有障礙物及無關(guān)人員。10、裝載機的行駛道路應(yīng)平坦。在石方施工場地作業(yè)時，輪式裝載機應(yīng)在輪胎上加裝保護(hù)鏈條或用鋼質(zhì)鏈板直邊輪胎。11、裝載機轉(zhuǎn)向架未鎖閉時，嚴(yán)禁站在前后車架之間進(jìn)行檢修保養(yǎng)。裝載機大臂升起后，在進(jìn)行潤滑和調(diào)整等工作之前，必須裝好安全銷或采取其它措施支住大臂，以防大臂落下傷人。12、作業(yè)后，應(yīng)將裝載機停放在安全場地，將鏟斗平放地面所有操作桿置于中位，并制動鎖定。13、冬季氣溫過低時應(yīng)放盡冷卻水。在放掉冷卻水后，可發(fā)動機械運轉(zhuǎn)一至二分種，以便使水放凈。5.4自卸汽車1、發(fā)動機啟動后應(yīng)檢查起翻裝置，確保運轉(zhuǎn)良好，嚴(yán)禁在司機室外進(jìn)行操作。2、嚴(yán)禁用手檢查高壓系統(tǒng)中滲漏情況。3、夜間作業(yè)地區(qū)，應(yīng)有良好的照明。裝卸應(yīng)有專人指揮，空重車應(yīng)分道行駛。4、嚴(yán)禁超載，也不得偏載。裝載高度超過車廂欄板時，行駛中不能猛力加速，以防裝載物沿途濺落。5、車廂內(nèi)嚴(yán)禁搭人。6、修理、保養(yǎng)、潤滑傾卸裝置時，應(yīng)將車停在平地上，發(fā)動機應(yīng)停止轉(zhuǎn)動。當(dāng)車廂舉升后，必須用安全支柱撐住車廂，防止突然下落傷人。7、向坑洼或填方邊坡外卸料時，必須與坑邊緣保持適當(dāng)?shù)陌踩嚯x，防止邊坡坍塌。在危險地段卸料時，應(yīng)有專人指揮。8、卸料時，應(yīng)用發(fā)動機轉(zhuǎn)速控制舉升速度。當(dāng)車廂快升到最高位置時，發(fā)動機應(yīng)中速運轉(zhuǎn)，防止車廂在頂點振動。9、卸土后，應(yīng)待車廂完全復(fù)位后方可行駛，嚴(yán)禁邊走邊落。嚴(yán)禁在行車中操縱車廂舉升機構(gòu)。5.4電動空壓機5.4.1起動前檢查1）檢查機械應(yīng)安裝平穩(wěn);外部各聯(lián)接螺栓應(yīng)緊固,運動部位應(yīng)靈活;各傳動、防護(hù)裝置應(yīng)良好；各操作手柄應(yīng)在正確位置。2）檢查電動機及啟動器外殼須接地良好，接地電阻不超過4歐。電機附近不準(zhǔn)準(zhǔn)放易燃、易爆品。3）盤車檢查，注意有無撞擊、卡住或響聲異常等現(xiàn)象。5.4.2運轉(zhuǎn)中注意事項1）機械必須在無負(fù)荷狀態(tài)下啟動，待空載運轉(zhuǎn)情況正常后，再逐步使風(fēng)機進(jìn)入負(fù)荷運轉(zhuǎn).2）正常運轉(zhuǎn)后,應(yīng)經(jīng)常注意各儀表讀數(shù)，并給予調(diào)整，注意注油器工作情況。3）檢查電機溫度是否正常，吸氣閥蓋是否發(fā)熱。4）冷卻水流量應(yīng)均勻，不得有間歇性流動或冒氣泡現(xiàn)象，排水溫度不應(yīng)高于500C.5）運行中出現(xiàn)異常、異味；潤滑油或冷卻水中斷，水溫突然升高或降低；排氣壓力突然升高；安全閥失靈，電動機或電氣設(shè)備出現(xiàn)異常等情況，均應(yīng)立即停車。5.5交流弧焊機1、焊機允許在海拔高度不超過1000米；周圍介質(zhì)溫度不超過+40；空氣相對濕度不超過85條件下使用。2、焊機外殼必須接地，而且單獨的導(dǎo)線與接地干線接起來。嚴(yán)禁使用幾個焊機串起來時方法。焊接工作完畢時，不能隨便拆去接地線。接地線截面在610毫米以上。（銅線計）。3、焊機的電源輸入，必須有良好的絕緣，并須加以保護(hù)，避免損傷電源線輸入截面220伏時須16mm2 以上，380伏時須10mm2以上。4、多臺焊機同時使用時，要考慮焊機均勻地分接于三相電源上，以使三相電負(fù)均勻。5、焊機應(yīng)根據(jù)焊接需要選擇相應(yīng)接法（符合焊機的使用等相關(guān)規(guī)定），應(yīng)保證接好后可轉(zhuǎn)動手柄來改變磁分路大小，以獲得在該接法時的各種焊接電流數(shù)值，與此同時機械電流指示器指針相應(yīng)指出該位置時焊接電流的大小。6、閑置長久或長時間敞露空氣中的焊機，必須進(jìn)行絕緣電阻測試在2兆歐以上，低于2兆歐的需熱干燥或烘干方能使用。7、焊機離焊接工地較遠(yuǎn)，必須加大焊接電纜的截面，保持穩(wěn)定焊接，以免影響焊接質(zhì)量。8、工作中不允許用鐵板搭接來代替連接焊件的電纜，否則電弧不穩(wěn)定，影響焊接質(zhì)量。9、焊機的輸入、輸出接頭要擰緊，否則接觸不良影響焊接質(zhì)量。10、焊機保持清潔，不能存有塵灰以及鐵屑之物。11、焊機的電源是由電力網(wǎng)供給的，在焊機未從電源切斷之前不可觸碰焊機的導(dǎo)電部分。12、焊機的外殼在開始焊接之前必須接地，工作完畢，不能隨意拆去接地線，且要經(jīng)常檢查接地可靠性。13、注意焊鉗及電纜，電源線的絕緣是否有破損，否則應(yīng)給予修理或更換絕緣好的電纜。14、工作完畢或臨時離開工場所時，必須切斷電源。15、未戴罩不許進(jìn)行電焊，不可目視弧光必須警告靠近弧光附近的人，工作場所應(yīng)用護(hù)板和其他人工隔開。16、工作場所附近，不可放置煤油，汽油或其他易燃易爆物品。17、在狹窄處或閉式容器內(nèi)進(jìn)行工作時必須考慮通風(fēng)設(shè)備。18、鏟除焊件的鐵銹和清除焊渣時，須戴手套和鑲有普通玻璃的保護(hù)眼鏡，19、焊工在進(jìn)行焊接工作之前，必須穿戴整套電焊安全防護(hù)品，否則不能進(jìn)行工作。20、設(shè)備維修期間應(yīng)斷開設(shè)備的電源開關(guān)，防止誤操作開關(guān)。設(shè)備在長時間停機的情況下也應(yīng)斷開設(shè)備電源。22、做好對應(yīng)的通風(fēng)防潮、避雨等的相關(guān)措施。23、設(shè)備在運行期間，其它人員禁止進(jìn)入設(shè)備運行的危險區(qū)域。24、實行三定一包制，即定人、定機、定崗位，作業(yè)司機負(fù)責(zé)整機的操作和保養(yǎng)工作。25、機器在使用期間如有故障不能排除，及時通知設(shè)物部相關(guān)人員到現(xiàn)場處理。5.6氣焊設(shè)備5.6.1焊、割前準(zhǔn)備1、檢查橡膠軟管接頭、氧氣表、減壓閥等應(yīng)緊固牢靠，無泄露。嚴(yán)禁油脂、泥垢沾染氣焊工具、氧氣瓶。2、嚴(yán)禁將氧氣瓶、乙炔瓶靠近熱源和電閘箱，并不得放在高壓線及一切電線的下面，切勿在強光下爆曬，應(yīng)放在操作工點的上風(fēng)處，以免引起爆炸。四周應(yīng)設(shè)圍欄、懸掛“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)志，氧氣瓶、乙炔發(fā)生器與焊、割炬（也稱焊、割槍）的間距應(yīng)在10m以上，特殊情況也應(yīng)采取隔離防護(hù)措施，其間距也不準(zhǔn)小于5m。同一地點有兩個以上乙炔發(fā)生器，其間距不得小于10m。3、氧氣瓶應(yīng)集中存放，不準(zhǔn)吸煙和明火作業(yè)，禁止使用無減壓閥的氧氣瓶。4、氧氣瓶應(yīng)配瓶咀安全帽和兩個防震膠圈。移動時，應(yīng)旋上安全帽，禁止拖拉、滾動或吊運氧氣瓶，禁用帶油脂的手套搬運氧氣瓶，廠內(nèi)轉(zhuǎn)運應(yīng)用專用小車，固定牢靠，避免碰撞。5、氧氣瓶應(yīng)直立放置，設(shè)支架穩(wěn)固，防止傾倒，橫放時，瓶咀應(yīng)墊高。6、乙炔發(fā)生器使用前，應(yīng)檢查防爆和防回火安全裝置。7、按工件厚度選擇適當(dāng)?shù)暮妇婧秃缸欤Q緊焊嘴應(yīng)無漏氣。8、焊、割炬裝接膠管應(yīng)有區(qū)別，不準(zhǔn)互換使用，氧氣管用紅色軟管，乙炔管用綠色軟管。使用新軟管時，應(yīng)先排除管內(nèi)雜質(zhì)灰塵，使管內(nèi)暢通。9、不得將橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或?qū)⒅匚锘驘岬奈锛涸谲浌苌?，更不得將軟管與電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起。10、安裝減壓器時，應(yīng)先檢查氧氣瓶閥門接頭不得有油脂，并擰開氧氣瓶閥門吹除污垢，然后安裝減壓器，人身或面部不得正對氧氣瓶閥門出氣口，關(guān)閉氧氣瓶閥門時，須先松開減壓器的活門螺絲（不可擰緊）。11、檢查焊（割）炬射吸性能時，先接上氧氣軟管，將乙炔軟管和焊、割炬脫開后，即可打開乙炔閥和氧氣閥，再用手指輕按焊炬上乙炔進(jìn)氣管接口，如手感有射吸能力，氣流正常后再接上乙炔管路。如發(fā)現(xiàn)氧氣從乙炔接頭中倒流出來，應(yīng)立即修復(fù)，否則禁止使用。12、檢查設(shè)備、焊炬、接路及接頭是否漏氣時，應(yīng)涂抹肥皂水，觀察有無氣泡產(chǎn)生，禁止用明火試漏。13、焊、割嘴堵塞，可用通針將嘴通一下，禁止用鐵絲通嘴。5.6.2焊、割中注意事項1、開啟氧氣瓶閥門時，禁止用鐵器敲擊，應(yīng)用專用工具，動作要緩慢，不得面對減壓器。2、冬季施工中，遇管道凍結(jié)時，禁止用火焰烘烤或用工具敲擊凍塊，氧氣閥和管道溶化水溫為40，只能用水和蒸汽解凍，乙炔發(fā)生器和回火防止器及管道也只用熱水或蒸汽加熱解凍，或用2330氯化鈉熱水溶液解凍，嚴(yán)禁用火烘烤。3、點火前，急速開啟焊、割炬閥門，用氧氣吹風(fēng)，檢查噴咀出口。無風(fēng)時不準(zhǔn)使用，試風(fēng)時切忌對準(zhǔn)臉部。4、點火時，可先把氧氣調(diào)節(jié)閥稍為打開后，再打開乙炔調(diào)節(jié)閥，用點火槍點火后，即可調(diào)整火焰大小和形狀。點燃后的焊炬不能離開手，應(yīng)先關(guān)乙炔閥，再關(guān)氧氣閥，使火焰熄滅后才準(zhǔn)放下焊炬，不準(zhǔn)放在地上，嚴(yán)禁用煙頭點火。5、進(jìn)入容器內(nèi)焊接時，點火和熄火均在容器外進(jìn)行。6、如焊、割儲存過油類的容器時，應(yīng)將容器上的孔蓋安全打開，先用堿水清洗容器內(nèi)壁，后再用壓縮空氣吹干，充分作好安全防護(hù)工作。7、使用乙炔切割機時，應(yīng)先放乙炔氣，再放氧氣引火。8、乙炔發(fā)生器的發(fā)氣室溫度不得超過80（浮筒式發(fā)生器的冷卻水溫度不得超過60，水入式發(fā)生器的水溫不得超過50），否則應(yīng)停止焊、割，用冷卻水噴射降溫和加入降溫冷卻水降溫。9、氧氣瓶壓力指針應(yīng)靈敏正常，瓶中氧氣不許用盡，必須預(yù)留余壓，至少要留0.10.2Mpa(12kgf/cm2)的氧氣，擰緊閥門，瓶閥處嚴(yán)禁沾染油脂，瓶殼處應(yīng)注上“空瓶”標(biāo)記。10、焊、割作業(yè)時，不準(zhǔn)將橡膠軟管背在背上操作，禁止用焊、割炬的火焰作照明。氧氣、乙炔軟管需橫跨道路和軌道時，應(yīng)在軌道下面 穿過或吊掛出去。以免被車輪輾壓損壞。11、焊、割咀外套應(yīng)密封性好，如發(fā)生過熱時，應(yīng)先關(guān)乙炔閥，再關(guān)氧氣閥，浸水冷卻。12、發(fā)生回火時，應(yīng)迅速關(guān)閉焊、割炬上的乙炔調(diào)節(jié)閥，再關(guān)閉氧氣調(diào)節(jié)閥，可使回火很快熄滅。如緊急時（仍不熄火），可拔掉乙炔軟管，再關(guān)閉一級氧氣閥和乙炔閥門，并采取滅火措施。稍等的后再打開氧氣調(diào)節(jié)閥，吹出焊、割炬內(nèi)的殘留余焰和碳質(zhì)微粒，才能再作焊、割作業(yè)。13、如發(fā)現(xiàn)焊炬出現(xiàn)爆炸聲或手感有震動現(xiàn)象，應(yīng)快速關(guān)閉乙炔閥和氧氣閥，冷卻后再繼續(xù)作業(yè)。14、進(jìn)行高空焊割作業(yè)時，應(yīng)使用安全帶，高空作業(yè)處的下面，嚴(yán)禁站人或工作，以防物體下落砸傷。5.6.3焊、割完后注意事項1、擰緊氧氣瓶咀安全帽，將氧氣瓶和乙炔瓶置放在規(guī)定地點。2定期對受壓容器，安全閥及壓力表進(jìn)行試驗檢查和周期檢查以及強制檢查。3、短時間停止氣焊（割）時，應(yīng)關(guān)閉焊、割炬閥門。離開作業(yè)場所前，必須熄滅焊、割炬，關(guān)閉氣門球型閥，排出減壓器壓力，放出管中余氣。4、如發(fā)現(xiàn)乙炔軟管在使用中脫落、破裂、著火時，即立即熄滅焊、割炬火焰，再停止供氣，必要時可彎折軟管以熄火。5、如發(fā)現(xiàn)氧氣軟管著火時，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門，停止供氧，但不準(zhǔn)用彎折軟管辦法熄火。6、熄滅焊炬火焰時，應(yīng)先關(guān)閉乙炔閥門，再關(guān)閉氧氣閥門，熄滅割炬則應(yīng)先關(guān)切割氧，再關(guān)乙炔和預(yù)熱氧氣閥門，然后將減壓調(diào)節(jié)螺釘擰松。7、在大型容器內(nèi)焊、割作業(yè)未完時，嚴(yán)禁將焊、割炬放在容器內(nèi)，防止焊、割炬的氣閥和軟管接頭泄氣，在容器內(nèi)儲存大量乙炔和氧氣，一旦接觸火種，將引起燃燒和爆炸。5.7鋼筋調(diào)直切斷機1、使用前檢查各部位的螺栓是否緊固，整機固定牢固并保持水平位置。2、作業(yè)前檢查轉(zhuǎn)動部件的潤滑情況，并檢查各運轉(zhuǎn)部位是否靈敏。3、接通電源后檢查電機旋轉(zhuǎn)方向與飛輪上的箭頭方向一致，開車試運行后無異常方可使用。4、停機后，打開上蓋，把鋼筋壓直從進(jìn)口處穿入機內(nèi)，從轉(zhuǎn)籠的對應(yīng)壓輪之間穿過，穿出出口處，然后調(diào)整轉(zhuǎn)籠中的兩個螺栓調(diào)整中心，使壓輪把鋼筋壓彎到適量曲度，上緊調(diào)整螺栓，蓋好蓋子，即可啟動作業(yè)。5、為了提高效率，當(dāng)鋼筋吐出6-10米后，可人工牽引前進(jìn)，牽引人應(yīng)聽從操作人員指揮，不得任意牽拉。6、嚴(yán)禁在機器轉(zhuǎn)動時插入鋼筋，在工作時一定要安全接地，確保安全。7、設(shè)備在運行期間，其它無關(guān)人員禁止進(jìn)入設(shè)備運行的危險區(qū)域。8、設(shè)備維修期間應(yīng)斷開設(shè)備的電源開關(guān)，防止誤操作開關(guān)。設(shè)備在長時間停機的情況下也需斷開設(shè)備電源。9、做好對應(yīng)的通風(fēng)防潮、避雨等相關(guān)措施。10、實行三定一包制，即定人、定機、定崗位，作業(yè)司機負(fù)責(zé)整機的保養(yǎng)工作。11、機器在使用期間如有故障不能排除，及時通知設(shè)物部相關(guān)人員到現(xiàn)場處理。5.8鋼筋切斷機 1、使用前檢查各部位的螺栓是否緊固，整機固定牢固并保持水平位置。2、作業(yè)前檢查轉(zhuǎn)動部件的潤滑情況，機器在試車前必須加油，并檢查各運轉(zhuǎn)部位是否靈敏。3、試車前先用手轉(zhuǎn)動皮帶輪檢查機器有無異常。加好3040號機械油至油標(biāo)兩條刻線中間位置。4、試車前先檢查電機的絕緣及電氣線路完好，完全接地。接通電源后檢查電機旋轉(zhuǎn)方向與飛輪上箭頭方向一致，開車試運行后無異常方可使用。5、使用之前先空轉(zhuǎn)一段時間，檢查離合器，是否可靠。6、檢查刀具安裝是否牢固，如發(fā)現(xiàn)刀具螺絲松動，必須停機，待擰緊后，方可繼續(xù)剪切。7、使用之前必須調(diào)整好擋鐵位置，保持鋼筋和刀口垂直。8、在調(diào)試期間，首先進(jìn)行單根試切檢查切口符合要求后，再試連切，將離合器手柄搬向剪切位置，并用定位塊固定好，即可連切。合格后，調(diào)試完畢。9、開機之后，不許取下防護(hù)罩，機器運行期間禁止修理與調(diào)整。10、切斷鋼筋時，應(yīng)將鋼筋放在刀口的中下部。11、不得使用崩刃或嚴(yán)重磨鈍的刀片。12、切30mm（A3）以上的鋼筋時，必須使用離合器操作。13、機器在運行期間不許缺油運轉(zhuǎn)，機油應(yīng)保持清潔，半年更換一次。14、設(shè)備維修期間應(yīng)斷開設(shè)備的電源開關(guān)，防止誤操作開關(guān)。設(shè)備在長時間停機的情況下也應(yīng)斷開設(shè)備電源。15、經(jīng)常清除刀片上及附近的雜物體。16、運轉(zhuǎn)時，要經(jīng)常檢查軸承，軸瓦的發(fā)熱情況，一般正常情況應(yīng)是手感不熱，如感覺燙手時，應(yīng)及時停機待查明原因，排除故障后方可使用。17、做好對應(yīng)的通風(fēng)防潮、避雨等的相關(guān)措施。18、設(shè)備在運行期間，其它無關(guān)人員禁止進(jìn)入設(shè)備運行的危險區(qū)域。5.9鋼筋彎曲機 1、使用前檢查各部位的螺栓是否緊固，整機固定牢固并保持水平位置。2、使用前必須加油，機器蝸輪箱內(nèi)蝸輪、蝸桿使用夏季汽車機油潤滑，要從工作臺面上的加油孔中注入機油，加至蝸輪箱上的油窗中線標(biāo)記為準(zhǔn)，不可過多或過少。3、彎曲大直徑鋼筋時，應(yīng)按工作臺面上的指示標(biāo)牌“重彎方向”轉(zhuǎn)動工作盤操作（逆時針旋轉(zhuǎn)），禁止在重負(fù)荷的情況下反向操作。4、作業(yè)前檢查轉(zhuǎn)動部件的潤滑情況，并檢查各運轉(zhuǎn)部位是否靈敏；5、試車前先檢查電機的絕緣及電氣線路完好，完全接地。通電后檢查有無漏電現(xiàn)象以及機器運轉(zhuǎn)方向是否正確。電氣系統(tǒng)必須注意防水、防潮、防塵、防碰撞。6、更換調(diào)速齒輪時，應(yīng)使用銅棒向外輕輕敲打齒輪，禁止用鐵錘直接擊打，防止打壞齒面。禁止用小直徑工具彎曲大直徑鋼筋。7、應(yīng)按不同轉(zhuǎn)速下彎曲鋼筋能力的規(guī)定操作，不可在快速狀態(tài)下彎曲超過規(guī)定的大直徑鋼筋或根數(shù)。8、本機使用一段時間后應(yīng)將工作盤轉(zhuǎn)1800 使用，這樣內(nèi)部機件也改變了1800，使蝸輪均勻磨損，延長了機器的使用壽命。9、機器連續(xù)使用三個月，蝸輪箱內(nèi)潤滑油必須更換一次，主軸上軸承每年更換油脂一次。第一次更換時應(yīng)用煤油清洗一下。10、每班停機后應(yīng)清潔工作面上的鐵屑，取下工具。做好對應(yīng)的通風(fēng)防潮、避雨等的相關(guān)措施。設(shè)備維修期間應(yīng)斷開設(shè)備的電源開關(guān)，防止誤操作開關(guān)。設(shè)備在長時間停機的情況下也應(yīng)斷開設(shè)備電源。11、設(shè)備在運行期間，其它人員禁止進(jìn)入設(shè)備運行的危險區(qū)域。12、實行三定一包制，即定人、定機、定崗位，作業(yè)司機負(fù)責(zé)整機的保養(yǎng)工作。13、機器在使用期間如有故障不能排除，及時通知設(shè)物部相關(guān)人員到現(xiàn)場處理。5.10水泵5.10.1啟動1、擰開出口法蘭處的放氣螺塞，通過泵或管路上的注水口向泵內(nèi)灌水至滿，如泵使用進(jìn)口有自流壓頭，則可省略灌水工序。2、關(guān)閉吐出管路上的閘閥和壓力計旋塞。3、點動電機，檢查轉(zhuǎn)向是否符合要求。4、啟動電機，打開壓力計旋塞。5、壓力計顯示壓力后，打開真空計旋塞，并逐漸打開出口閘閥至所需的壓力為止。5.10.2運轉(zhuǎn)1、泵長期運轉(zhuǎn)時，應(yīng)盡量在銘牌規(guī)定的流量及揚程附近工作，使泵在高效益區(qū)運行，以獲得最大的節(jié)能效果。2、使用滾動軸承的泵在運轉(zhuǎn)時，軸承溫度不能超過外界溫度35，極限溫度不能大于80。填料室內(nèi)有正常的漏水以潤滑軸（軸套），泄漏以每分鐘3040滴為宜。3、使用彈性柱銷聯(lián)軸器的泵應(yīng)定期檢查聯(lián)軸器的橡膠圈，若有損壞，應(yīng)及時更換。4、禁止泵內(nèi)無水時干運轉(zhuǎn)，因這樣會損壞機械密封和泵零件。也不允許在關(guān)閘閥狀況下長時間運行，這也會因水溫升高而損壞泵零件。5、泵在運轉(zhuǎn)時發(fā)現(xiàn)有不正常的噪音時，應(yīng)立即檢查。5.10.3停止1、泵停止運轉(zhuǎn)的順序是：關(guān)閉出口管路閘閥-關(guān)閉真空計旋塞-切斷電源，停止電機運轉(zhuǎn)-關(guān)閉壓力計旋塞。2、寒冷地區(qū)冬季短期停泵，應(yīng)擰開吸入段上的絲堵，放盡泵內(nèi)存水。3、泵經(jīng)長期運轉(zhuǎn)后，若流量和揚程明顯下降時，應(yīng)拆開更換磨損的零件。4、長期停止用水泵時，應(yīng)將泵體擦干水份，去除積垢，涂上防銹脂，重新組裝好并妥善保存。5.11發(fā)電機組1、 機組必須由經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)的人員操作，操作及維護(hù)人員必須明白安全預(yù)防措施及操作維護(hù)程序。2、 只有在安全情況下才能啟動機組，切勿在明知異常的情況下開機，以避免發(fā)生意外情況。3、 對機組清潔、維護(hù)、修理時，必須在停機且將電瓶線拆除的情況下進(jìn)行。4、 排煙管及消音器排煙時產(chǎn)生高溫，使用安裝時應(yīng)遠(yuǎn)離易燃物品。5、 確保機箱內(nèi)有良好的通風(fēng)、整潔的環(huán)境。6、 切勿將易燃物品存放在發(fā)動機附近。7、 不允許在電池及燃料附近進(jìn)行抽煙、打火花或其它引火行為，因為燃料揮發(fā)的氣體及電池充電時產(chǎn)生的氫氣會引起爆炸。8、 發(fā)電機旁應(yīng)配有干粉滅火器。9、 在風(fēng)扇防護(hù)罩或其它安全保護(hù)罩拆除的情況下，切勿開機,開機時，切勿將手伸到這些保護(hù)裝置下面或附近去干任何工作。10、手掌、手臂、長頭發(fā)、首飾以及寬松的衣服要遠(yuǎn)離皮帶輪、皮帶及其它運轉(zhuǎn)部件。11、 冷卻液未完全冷卻時，不允許擰開散熱器蓋子，防止蒸汽（熱水）噴出傷人。12、 機組在進(jìn)行電力輸出電纜接駁時，必須符合配合相關(guān)的條件、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，使用合格的電力電纜進(jìn)行配電輸出。13、 安裝機組需焊接時，嚴(yán)禁通過機組（身）搭鐵、接地！以防止焊接大電流對機組內(nèi)部電器、軸承、軸瓦等損害。14、 電瓶正、負(fù)極不能接反，如接反會嚴(yán)重?fù)p壞機組。15、 確保機組安全，可靠接地5.12電氣設(shè)備1、電氣設(shè)備必須由專職電工或在專職電工的指導(dǎo)下進(jìn)行維修，修理前必須切斷電源。2、電源電壓必須與電氣設(shè)備的額定電壓相同（三相電壓變動應(yīng)在5范圍內(nèi)）。供電變壓器的容量必須滿足機械設(shè)備的要求，并應(yīng)按規(guī)定配備電動機的起動裝置。所用保險絲必須符合規(guī)定，嚴(yán)禁用其他金屬絲代替。3、電動機驅(qū)動的機械設(shè)備在運行中移動時，應(yīng)由穿戴絕緣手套和絕緣鞋的人挪移電纜，并防止電纜擦損。如無專人負(fù)責(zé)電纜時，應(yīng)由操作人員負(fù)責(zé)照顧，以免損壞而導(dǎo)致觸電事故。4、電氣裝置跳閘時，應(yīng)查明原因，排除故障后再合閘，不得強行合閘。5、電氣設(shè)備啟動后應(yīng)檢視各電氣儀表，待電流