煤礦采掘?qū)I(yè)規(guī)范化管理實(shí)施細(xì)則.doc

本文由cumtanquan貢獻(xiàn) pdf文檔可能在WAP端瀏覽體驗(yàn)不佳。建議您優(yōu)先選擇TXT，或下載源文件到本機(jī)查看。 中國煤礦安全網(wǎng) 一、采煤專業(yè)規(guī)范化管理標(biāo)準(zhǔn) 第一章 評估辦法 為認(rèn)真貫徹落實(shí)“安全第一、預(yù)防為主”的方針，努力實(shí)現(xiàn)采煤工作面安全生產(chǎn)，提高 礦井安全保障能力，根據(jù)安全生產(chǎn)法礦山安全法煤礦安全監(jiān)察條例煤礦安全 、 、 、 規(guī)程煤礦安全生產(chǎn)基本條件等法律法規(guī)規(guī)定，嚴(yán)格安全條件，對開采工作面進(jìn)行安全 、 風(fēng)險評估。 工作面安全風(fēng)險評估的內(nèi)容包括工作面生產(chǎn)系統(tǒng)、基本支護(hù)、安全出口及端頭支護(hù)、 煤 層頂、底板、特殊支護(hù)、煤層賦存條件、地質(zhì)構(gòu)造、瓦斯和煤塵、防滅火、水文地質(zhì)條件十 項，總分 100 分。 評定等級 1、90 分及以上為 A 級安全可靠程度高。 2、80 分及以上為 B 級安全可靠程度一般，采取相應(yīng)措施，可以回采。 3、70 分及以上為 C 級安全可靠程度較差，需編制安全專篇并整改后驗(yàn)收。 4、70 分以下為 D 級不可采。 1 中國煤礦安全網(wǎng) 第二章 評估項 目 1. 生 產(chǎn) 系統(tǒng) 通風(fēng)系統(tǒng) 采煤工作面評估標(biāo)準(zhǔn) 標(biāo)準(zhǔn)分 評分方法 評估標(biāo)準(zhǔn) 4 4 4 2 2 2 2 20 系統(tǒng)不完善小項 不得分 防塵及防滅火系統(tǒng) 運(yùn)輸系統(tǒng) 供電系統(tǒng) 排水系統(tǒng) 通訊系統(tǒng) 安全監(jiān)控系統(tǒng) 計 2. 基本支 護(hù) 1. 單體支柱和鉸接頂梁使用年限在 3 年內(nèi)并按規(guī) 定檢修試壓合格的。 2. 單體支柱和鉸接頂梁使用年限在 5 年內(nèi)并按規(guī) 定檢修試壓合格的。 3. 單體支柱和鉸接頂梁使用年限超過 5 年的。 計 3.安全 出口及 端頭支 護(hù) 1.工作面只有 1 個安全出口 2. 工作面有 2 個安全出口，且安全暢通，高度符合 規(guī)定，端頭支護(hù)符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。 10 出現(xiàn)支柱漏液、 失效、彎曲變形， 7 頂梁開裂、缺損 有 1 根扣 1 分 0 10 0 10 安全出口高度不 足 1.6m，有雜物 堆積不暢通的有 1 處扣 2 分 計 10 2 中國煤礦安全網(wǎng) 評估 項目 頂板： 類 類 類 4.煤層 頂、 底板 底板： 堅硬 較堅硬 松軟 計 5. 特 殊 支 護(hù) 類 類 評估標(biāo)準(zhǔn) 標(biāo)準(zhǔn)分 評分辦法 7 7 6 3 0 5 3 3 2 1 10 對照作業(yè)規(guī)程規(guī) 定，無柱窩或不 穿鞋的有 1 處扣 1 分。 按作業(yè)規(guī)程規(guī)定設(shè)置特殊支護(hù)。 10 有 1 處不符合規(guī) 定 2 分。 計 6. 煤 層 賦存條 件（傾 角、厚 度、硬 度） 傾角：傾角小于 15 度 傾角 1525 度 傾角 2550 度 傾角大于 50 度 厚度：薄煤層 中厚煤層 厚煤層 10 4 4 3 0 2 3 2 3 中國煤礦安全網(wǎng) 評估項 目 6. 煤層賦 存條件 （傾角、 厚度、 硬 度） 計 斷層： 硬度：硬煤 中硬煤 軟煤 評估標(biāo)準(zhǔn) 標(biāo)準(zhǔn)分 評分辦法 2 3 1 10 落差大于采高 落差為采高 1/3采高 1 2 3 2 2 5 5 瓦斯：低瓦斯 高瓦斯 瓦斯與煤（巖）突出 煤塵：無爆炸性煤塵 有爆炸性煤塵 6 4 2 4 2 不使用濕式鉆眼 扣 2 分，采取煤 層注水加 2 分。 有 1 處扣 2 分 7、 質(zhì) 地 構(gòu) 造 落差小于采高 1/3 火成巖侵蝕： 陷落柱： 無任何構(gòu)造： 計 8. 瓦斯和 煤塵 計 10 4 中國煤礦安全網(wǎng) 評估 項目 9. 防滅火 評估標(biāo)準(zhǔn) 標(biāo)準(zhǔn)分 評分辦法 容易自燃煤層 自燃煤層 不易自燃煤層 2 4 5 有自然傾向煤層 無防滅火措施此 項不得分。加扣 10 分 計 10. 水文地 質(zhì)條件 簡單型（礦井涌水量180m /h） 中等型（礦井涌水量 180-600m /h） 復(fù)雜型（礦井涌水量 600-1800m /h） 極復(fù)雜型（礦井涌水量1800m /h） 計 總計 3 3 3 3 5 10 8 6 4 10 100 有水患無防排水 措施的此項不得 分。 5 中國煤礦安全網(wǎng) 第三章 作業(yè) 程序 采煤工作面安全規(guī)范標(biāo)準(zhǔn) 安全要點(diǎn) 未執(zhí)行處罰標(biāo)準(zhǔn) 作業(yè)規(guī)范 1.工作面上、下兩道保證巷道設(shè)計斷面，保證通風(fēng)、運(yùn)輸?shù)臅?通和行人安全。無失修巷道。 2.兩道支架完整，無斷梁折柱，無變形支架，卡纜、螺絲、墊 板齊全， 無空幫空頂， 錨網(wǎng)巷道支護(hù)完好， 巷道高度不低于 1.8m， 行人寬度不小于 0.7m。巷道內(nèi)無積水、浮碴、雜物、積塵。 200 元 200 元 1. 工 作面 兩道 管理 3.材料、設(shè)備部件碼放整齊并有標(biāo)志牌。 4.管線、電纜吊掛整齊，標(biāo)識、編號齊全。 5.巷道內(nèi)防塵、消防設(shè)備、設(shè)施安裝位置、數(shù)量符合有關(guān)規(guī)定。 6.通訊線路鋪設(shè)符合相關(guān)規(guī)定，并確保通訊暢通。 7.運(yùn)輸巷的刮板運(yùn)輸機(jī)、皮帶運(yùn)輸機(jī)設(shè)備完好，運(yùn)轉(zhuǎn)正常。 8.軌道運(yùn)輸巷軌道鋪設(shè)質(zhì)量符合規(guī)定，絞車設(shè)備完好，提升鋼 絲繩、安全設(shè)施符合規(guī)定。 1.工作面必須保持至少兩個安全出口。一個通到回風(fēng)巷，另一 個通到進(jìn)風(fēng)巷道。 2.采煤工作面所有安全出口與巷道連接處 20m 范圍（錨網(wǎng)巷道 40m 范圍）必須加強(qiáng)支護(hù)，此范圍內(nèi)巷道高度不得低于 1.6m， 50 元 50 元 50 元 50 元 50 元 200 元 200 元 2.安 全出 口與 端頭 支護(hù) 管理 行人寬度不得小于 0.7m。巷內(nèi)不得有浮碴、雜物、余料等。 3.工作面上、下端頭必須采用特殊支護(hù)，支護(hù)形式要在作業(yè) 規(guī)程中明確規(guī)定。上下出口超前檔，傾斜長度和走向長度符 合作業(yè)規(guī)程要求。高度不得小于 1.6m,端頭支護(hù)使用雙楔 梁專用楔，且不缺楔，頂板瞞嚴(yán)接實(shí)。 4.工作面上下端頭距兩道 5 米范圍內(nèi)，應(yīng)各設(shè)一個木垛，要求 木垛材質(zhì)良好，四角對線，且打在實(shí)底上，用木楔撞足勁，不 重楔不重料。木垛上部必須與頂板接實(shí)。 300 元 200 元 6 中國煤礦安全網(wǎng) 作業(yè) 程序 作業(yè)規(guī)范 5.工作面端頭支柱與上下兩道超前支柱的間距不得大于 0.5m， 頂板必須接實(shí)，嚴(yán)禁漏頂。 6.端頭支護(hù)必須滿足以下要求： （1）要有足夠的支護(hù)強(qiáng)度，保 證工作面出口安全暢通。符合煤礦安全規(guī)程規(guī)定。 （2）要 安全要點(diǎn) 200 元 2.安 全出 口與 端頭 支護(hù) 管理 有足夠空間為運(yùn)輸機(jī)頭、機(jī)尾的正常運(yùn)轉(zhuǎn)、維護(hù)和操縱設(shè)備人 員提供條件。供通風(fēng)、行人、運(yùn)料的寬度和高度要符合煤礦 安全規(guī)程規(guī)定。 （3）工作面運(yùn)輸機(jī)的機(jī)頭、機(jī)尾壓柱符合作 業(yè)規(guī)程規(guī)定。 7.回采工作面回風(fēng)隅角，瓦斯監(jiān)測、監(jiān)控傳感器位置合理，監(jiān) 測數(shù)值準(zhǔn)確，設(shè)置斷電點(diǎn)、報警點(diǎn)，復(fù)電濃度，斷電范圍必須 符合煤礦安全規(guī)程規(guī)定。 8、開采有自燃發(fā)火傾向的煤層時，工作面上下口消防設(shè)備、 設(shè) 施、預(yù)埋注漿管路等必須符合規(guī)定。 1.新工作面投產(chǎn)前，生產(chǎn)礦長必須組織有關(guān)人員對工作面范圍 內(nèi)的巷道及生產(chǎn)系統(tǒng)檢查驗(yàn)收。 采煤技術(shù)員編制初采技術(shù)措施。 2.采煤工作面初次放頂前，必須成立以生產(chǎn)礦長為首的初放領(lǐng) 導(dǎo)機(jī)構(gòu)，召開專題會議，制定專門措施。 300 元 200 元 500 元 500 元 3.工 作面 初采 初放 管理 3.初次放頂前，初放領(lǐng)導(dǎo)小組組織相關(guān)人員到現(xiàn)場會審，經(jīng)檢 查確認(rèn)后，方可進(jìn)行初放工作。 4.工作面初放期間，派小組成員到現(xiàn)場跟班指揮初放工作。 5.在工作面初放期間，礦技術(shù)部門的采煤主管和區(qū)隊技術(shù)人員 應(yīng)及時掌握工作面頂板變化情況，填寫初次放頂日志，必要時 補(bǔ)充修改安全技術(shù)措施。 500 元 200 元 200 元 6.在工作面初放期間，礦調(diào)度室要認(rèn)真掌握工作面初放情況， 200 7 中國煤礦安全網(wǎng) 作業(yè) 程序 作業(yè)規(guī)范 作好專項記錄，每天向公司調(diào)度室匯報初次放頂情況。 7.長壁單體支柱工作面，凡初次放頂直接頂冒落高度達(dá)不到采 高的 1.5 倍時，必須采取加強(qiáng)支護(hù)措施。如直接頂懸露跨度超 過初次垮落步距時，必須加強(qiáng)支護(hù)制定并落實(shí)強(qiáng)制放頂措施。 安全要點(diǎn) 未執(zhí)行處罰標(biāo)準(zhǔn) 200 元 500 元 3.工 作面 初采 初放 管理 8.在采用單體支柱進(jìn)行刷面過程中，凡遇工作面軟底時，要求 支柱一律穿鞋、掛梁。 9.刷面嚴(yán)禁反向刷幫。嚴(yán)禁向上下兩道兩幫帶采。 10.工作面初放期間，必須設(shè)專人 24 小時不間斷地對工作面頂 板動態(tài)與支護(hù)質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)測工作。并將監(jiān)測結(jié)果按時上報礦調(diào) 度室。發(fā)現(xiàn)異常情況要及時匯報和處理。 11.工作面初放工作結(jié)束，必須經(jīng)初放領(lǐng)導(dǎo)小組現(xiàn)場會審認(rèn)定， 寫出工作面初放總結(jié)，上報公司備案。 1.工作面確定收作線（停采線）應(yīng)避開斷層、老峒、高冒區(qū)、 頂板破碎帶和周期來壓區(qū)，不得隨意超采或多留煤柱。停采時、 工作面保持最小控頂距。 2.在工作面收作之前，必須由生產(chǎn)副礦長組織有關(guān)人員對工作 200 元 500 元 300 元 200 元 200 元 200 元 4.工 作面 收作 管理 面進(jìn)行安全檢查和工程質(zhì)量驗(yàn)收。 3.工作面收作前必須制訂有針對性、可操作性強(qiáng)的安全技術(shù)措 施，并報礦主管部門審批。 4.回撤支架時，必須有礦安監(jiān)人員和區(qū)隊領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場跟班指揮， 200 元 認(rèn)真落實(shí)工作面收作安全技術(shù)措施。 5.回撤支架前工作人員要認(rèn)真檢查工作面頂板，支架等情況， 發(fā)現(xiàn)安全隱患應(yīng)及時處理。 8 200 元 200 元 中國煤礦安全網(wǎng) 作業(yè) 程序 作業(yè)規(guī)范 6.回撤支架時要求始終保持其退路暢通，回柱放液必須使用長 安全要點(diǎn) 未執(zhí)行處罰標(biāo)準(zhǔn) 4.工 作面 收作 管理 柄工具，遠(yuǎn)方操作。撤下來的支柱、梁必須及時運(yùn)出，不得堵 住退路。 7.工作面封閉之前，必須撤出運(yùn)輸巷和回風(fēng)巷內(nèi)所有的材料、 設(shè)備。 8.及時封閉工作面所有巷道。時間不得超過 45 天。 200 元 200 元 200 元 9 中國煤礦安全網(wǎng) 第四章、采煤工作流程 回柱放頂 破煤 內(nèi) 容 裝煤 運(yùn)煤 移溜子 支柱 回柱放頂 循 環(huán) 作 業(yè) 主 要 工 序 打眼 裝藥 放炮 出煤 移溜子 支柱 方 式 三班生產(chǎn)、邊準(zhǔn)邊采。 10 中國煤礦安全網(wǎng) 第五章 崗位工種類作業(yè)規(guī)范 一、回柱放頂工作業(yè)規(guī)范 順序 作業(yè)程序 1.上崗 條件 作業(yè)規(guī)范 1.回柱放頂工必須熟悉工作面作業(yè)規(guī)程、 頂板 控制方法及支柱特性， 掌握工作面頂、 底板巖 性及厚度等參數(shù)， 具有實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)， 經(jīng)過培 訓(xùn)、考試合格后，方可上崗操作。 2.1回柱放頂時，必須每 23 人一組，一人 回柱放頂，一人觀察頂板及支架周圍情況， 觀 察人除協(xié)助回柱外，不得兼做其他工作。 2.2 回柱時回柱工必須站在支柱的斜上方支 架完整、 無崩繩、 崩柱、 斷繩抽人的安全地點(diǎn)， 使用長柄工具卸載或打松支柱水平楔。 2.3 回柱放頂應(yīng)由下往上， 由采空區(qū)向工作面 按順序進(jìn)行回撤， 嚴(yán)禁提前摘柱和進(jìn)入采空區(qū) 內(nèi)作業(yè)。 2.4 回柱與支柱、 割煤的距離及分段回柱時的 分段距離均不得小于 15 米。 2.5 工作面初次放頂、 結(jié)束放頂或頂板大面積 不冒落等情況下， 除按安全措施執(zhí)行外， 必須 在區(qū)(隊)長、 技術(shù)人員和礦安監(jiān)員現(xiàn)場監(jiān)督指 導(dǎo)下操作， 工作面初次放頂還必須有初次放頂 領(lǐng)導(dǎo)小組人員在現(xiàn)場監(jiān)督指導(dǎo)。 2.安全 規(guī)定 2.6 工作面局部壓力較大，遇斷層、破碎帶、 老巷等， 回柱時要在區(qū)(隊)長的監(jiān)督指導(dǎo)下操 作， 并嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)規(guī)程和補(bǔ)充措施的各項規(guī) 定。 2.7 工作面的基本和特種支護(hù)歪扭， 質(zhì)量不合 格， 有空頂、 漏頂或沒有按規(guī)定架設(shè)特種支架 時， 必須及時處理或整修達(dá)到質(zhì)量合格， 安全 可靠后，方可回柱放頂。 2.8 回每一棵支柱前， 都必須選擇并清理好退 路后，方可進(jìn)行回柱操作。 2.9 采用人工分段回柱時， 開口和收尾必須選 擇在頂板較好、 支架完整的安全地點(diǎn)， 并打上 收尾支柱，做好處理工作。 2.9.1 嚴(yán) 禁 采 用 平均分配分段長 度的方法確定開 口、收尾位置。 安全要點(diǎn) 1.1.1.回柱放頂工 必須經(jīng)過培訓(xùn)、 考 試合格后， 方可上 崗操作。 2.1.1 嚴(yán)禁單人獨(dú) 自操作。 未執(zhí)行處罰標(biāo)準(zhǔn) 200 元 200 元 200 元 300 元 200 元 作 業(yè) 準(zhǔn) 備 200 元 200 元 200 元 200 元 200 元 2.10 工作面來壓有冒頂預(yù)兆時，嚴(yán)禁回柱放 頂， 必須將所有人員撤離工作面， 待壓力穩(wěn)定， 經(jīng)區(qū)(隊)、 班長檢查及處理后， 方準(zhǔn)人員進(jìn)人 工作面工作。 11 200 元 中國煤礦安全網(wǎng) 順序 作業(yè)程序 作業(yè)規(guī)范 2.11 在有沖擊地壓危險煤層工作面回柱時， 如發(fā)現(xiàn)有煤炮頻繁、 煤幫噴爆、 頂板斷裂聲沉 重等沖擊地壓危險預(yù)兆時，必須立即停止回 柱，發(fā)出警號，將所有人員撤至工作面 150 米以外的安全地點(diǎn)。 2.12 回收出的支柱應(yīng)將其支撐在作業(yè)規(guī)程規(guī) 定的位置并全部承載； 頂梁和各種材料必須按 品種規(guī)格碼放整齊。 不得堵塞人行道和安全出 口或埋入煤矸中。 安全要點(diǎn) 未執(zhí)行處罰標(biāo)準(zhǔn) 500 元 200 元 2.13 工作面用兩臺絞車同時回柱作業(yè)時，不 準(zhǔn)在同一排距內(nèi)有兩根鋼絲繩同時運(yùn)行； 每臺 絞車分別使用各自的信號線。 如果下部絞車安 設(shè)于工作面內(nèi)， 絞車附近支柱的回收方法應(yīng)按 作業(yè)規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。 2.安全 規(guī)定 作 業(yè) 準(zhǔn) 備 2.14 嚴(yán)禁采用拉大網(wǎng)的方法進(jìn)行回柱。嚴(yán)禁 使用工作面和順槽刮板輸送機(jī)回柱。 2.15 有下列情況之一，不得回柱放頂： (1)支護(hù)不完整或退路不暢通時。 (2)回柱附近其他人員未按規(guī)定撤離時。 (3)上分層工作面沒有注水而本層又無降 塵措施或網(wǎng)下采煤破網(wǎng)未補(bǔ)時。 (4)懸頂超過規(guī)定未采取措施或工作面來 壓有冒頂預(yù)兆時。 (5)特種支架沒有按規(guī)定距離提前架設(shè)時。 (6)放頂分段距離小于規(guī)定距離時。 (7)回孤柱沒有架設(shè)臨時支柱時。 (8)有竄矸可能，但沒有掛好擋矸簾時。 (9)急斜工作面放頂?shù)南路經(jīng)]有設(shè)擋卡時。 16 斷層處和撤面時回柱按作業(yè)規(guī)程及補(bǔ)充措 施規(guī)定執(zhí)行。 3.1 備齊注液槍、卸荷手把、錘、斧、鎬、鉤、 釬等工具和必備材料。 3.1 檢查工作區(qū)域內(nèi)的各種支護(hù)和頂板冒落 情況， 工作面有無異?，F(xiàn)象， 各安全出口是否 暢通。對發(fā)現(xiàn)的問題必須及時妥善處理。 3.2 選擇好分段開口、收尾位置。 200 元 300 元 未執(zhí)行每一項處罰 200 元 300 元 50 元 3.操作 準(zhǔn)備 50 元 50 元 12 中國煤礦安全網(wǎng) 順序 作業(yè)程序 作業(yè)規(guī)范 1.1 按規(guī)定距離和質(zhì)量要求，架設(shè)特種支架 后，拆除原特種支架 1.2 按作業(yè)規(guī)程規(guī)定在分段開口處架設(shè)好收 尾支柱。 1.3 在新切頂線的梁柱靠采空區(qū)側(cè)掛好擋矸 簾。 1.4 在需回梁的煤幫側(cè)梁上從下往上插好調(diào) 角楔，并打緊。 安全要點(diǎn) 未執(zhí)行處罰標(biāo)準(zhǔn) 200 元 1.2.1 收尾支柱不 得少于 2 棵。 200 元 50 元 50 元 1. 人 工 回 柱放頂 1.5 回柱工站在回柱的斜上方進(jìn)行回柱。 回摩 擦支柱時， 用錘打松水平楔； 回單體液壓支柱 時， 用卸荷手把慢慢使支柱卸載取出支柱后支 設(shè)在規(guī)定位置。 1.6 回梁時，站在支架完整的斜上方，用錘打 脫調(diào)角楔后再將梁的圓銷打脫， 使該梁脫離連 接后取出。 1.7 回收出各種背頂材料，碼放到指定地點(diǎn) 后，方可繼續(xù)回柱放頂。 50 元 50 元 500 元 50 元 50 元 200 元 50 元 正 常 作 業(yè) 2.1 按規(guī)定距離和質(zhì)量要求，架設(shè)特種支架 后， 拆除原特種支架， 運(yùn)到指定地點(diǎn)碼放整齊。 2.2 在新切頂線的梁柱靠采空區(qū)側(cè)掛好擋矸 簾。 2.3 信號工發(fā)出松繩信號， 回柱工從上往下拖 拽主繩，下放到位后，發(fā)出停止信號。 2.4 用繩套拴好要回的支柱，并與主繩鉤連 接。 2.5 回柱工站在回柱的斜上方進(jìn)行回柱； 回摩 擦支柱時， 用錘打松水平楔； 回單體液壓支柱 時， 用卸載手把慢慢使支柱卸載； 回木支護(hù)時， 還應(yīng)用另一個繩套拴好梁并用錘、 撬棍使支柱 與梁錯口， 拴好繩后退到安全地點(diǎn)， 發(fā)出緊繩 信號， 將支柱和梁拖至適當(dāng)位置， 發(fā)出停車信 號，停止緊繩，取出支柱、梁并碼放到指定地 點(diǎn)。 2.6 回梁時，用錘敲打梁的圓銷，使該梁脫離 連接；往外拖梁時與回柱操作相同。 2.7 用長柄工具回收出各種背頂材料， 并放到 指定位置后，方可繼續(xù)回收。 2. 絞 車 回 柱放頂 50 元 13 中國煤礦安全網(wǎng) 順序 作業(yè)程序 作業(yè)規(guī)范 3.1 頂板壓力大，支柱一松馬上壓下時，要打 上臨時支柱以控制頂板， 然后采用挑頂、 臥底 的方法進(jìn)行回撤，嚴(yán)禁采用爆破的方法進(jìn) 行回撤。 3.2 當(dāng)支柱頂著巖塊不能下縮， 巖塊又不好處 理時，待頂板穩(wěn)定后，將柱腳用鎬刨開，用撬 棍來回轉(zhuǎn)動直到將柱回出。 4.1 回柱放頂工要做到“三勤、兩高”。即勤 拴、勤拉、勤揀，回收率高、復(fù)用率高。 4.2 當(dāng)采高大于頂梁長度時，先回柱后回梁， 即回收完支柱后，再打掉調(diào)角楔和梁的圓銷， 使頂梁落下并拖出。 安全要點(diǎn) 未執(zhí)行處罰標(biāo)準(zhǔn) 300 元 3. 難 回 支 柱的處理 50 元 50 元 50 元 正 常 作 業(yè) 4.其它 操作 4.3 當(dāng)采高小于頂梁長度時， 應(yīng)先退出頂梁圓 銷， 后回柱， 落柱時同時落下頂梁并一起拖出。 4.4 遇難回、難取的支柱和梁時，處理之前， 首先要打好臨時護(hù)身柱或替柱， 最后將替柱回 出。 4.5 拴柱或拴梁前要詳細(xì)檢查頂板周圍情況， 判斷安全后， 方可近前拴柱梁， 并迅速將繩套 掛在大鉤上，嚴(yán)禁將繩套拴在活柱體上。 4.6 不得用手鎬或其他工具代替卸荷手把卸 荷，嚴(yán)禁用錘砸油缸。 4.7 如支柱三用閥損壞或活柱被壓不能卸載 時，不得生拉硬拽，必須采用挑頂、臥底或打 臨時木柱支撐頂板將單體液壓支柱回出。 5.1 回收上、 下順槽支柱時應(yīng)按照由采空區(qū)向 煤壁、先柱后梁的順序依次進(jìn)行。 5.特殊 操作 5.2 按規(guī)定補(bǔ)充新切頂線一排應(yīng)支設(shè)的支柱。 回撤出的各種材料， 應(yīng)當(dāng)班清理、 碼放在指定 地點(diǎn)。 1.1 回收的柱、 梁和背頂材料要按規(guī)定支設(shè)或 碼放整齊。 1.1.1 柱梁如有丟 失、 損壞， 應(yīng)如實(shí) 匯報出具體編號， 以便及時補(bǔ)充。 5.1.1 最 大 滯 后 距離應(yīng)符合作業(yè) 規(guī)程的規(guī)定。 50 元 200 元 50 元 50 元 50 元 200 元 50 元 50 元 收 尾 工 作 1.清理 及檢查 1.2 將回收出的折梁斷柱、廢料或失效柱、 梁 及時運(yùn)出工作面并碼放整齊。 1.3 對放頂區(qū)域內(nèi)進(jìn)行全面檢查， 發(fā)現(xiàn)有竄矸 處，必須用材料擋矸。 2.1 向接班人或班長交待工作情況及柱、 梁數(shù) 量。 50 元 50 元 2.交班 50 元 14 中國煤礦安全網(wǎng) 二、采煤打眼工作業(yè)規(guī)范 順序 作業(yè)程序 1.上崗 條件 作業(yè)規(guī)范 1.1 采煤打眼工應(yīng)熟悉設(shè)備性能和使用方法， 掌握作業(yè)規(guī)程、 炮眼布置、 爆破說明書以及支 護(hù)等有關(guān)規(guī)定，經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格后，方可 上崗操作。 2.1 煤電鉆必須使用設(shè)有檢漏、漏電閉鎖、 短 路、過負(fù)荷、斷相、遠(yuǎn)距離啟動與停止煤電鉆 的綜合保護(hù)裝置。 2.2 檢修煤電鉆必須在指定地點(diǎn)進(jìn)行， 嚴(yán)禁在 工作面內(nèi)隨意拆卸和檢修電鉆。 2.3 嚴(yán)禁在舊眼、殘眼內(nèi)打眼，不得在煤(巖) 裂縫中打眼， 不得站在輸送機(jī)上打眼。 打眼過 程中，嚴(yán)禁用手扶托鉆桿 2.4.1 有下列情況之一時，不準(zhǔn)打眼： (1)工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到 l時。 (2)發(fā)現(xiàn)煤層內(nèi)有連續(xù)小煤炮聲響或有大 量瓦斯涌出，有煤與瓦斯突出征兆時。 (3)在沖擊地壓危險工作面打眼過程中， 出 現(xiàn)卡鉆桿、孔內(nèi)沖擊以及爆孔等動力現(xiàn)象時。 (4)發(fā)現(xiàn)煤層變潮、煤質(zhì)松軟，有掛紅、 掛 汗、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大，空氣變 冷等透水預(yù)兆時。 (5)打眼中突然遇壓力水從鉆孔流出時(此 時嚴(yán)禁抽動鉆桿)。 (6)工作面局部頂板來壓、片幫嚴(yán)重時。 (7)懸頂距離、 控頂距離或端面距超過作業(yè) 規(guī)程的規(guī)定時。 (8)支護(hù)不齊全、不牢固時。 (9)在自溜運(yùn)輸工作面， 打眼處的上方正在 出煤時。 (10)抵抗線小于 05(巖石 03)米時。 2.5 有下列情況之一時，應(yīng)立即停止打眼， 經(jīng) 查明原因處理好后，方可繼續(xù)打眼： (1)出現(xiàn)卡住鉆桿時。 (2)電鉆聲音突然不正常時。 (3)電鉆外殼超溫(60或燙手)或有燒焦 味時。 (4)電鉆鉆桿嚴(yán)重震動時。 (5)電鉆外殼帶電時。 2.6 搬運(yùn)、移動電鉆時，必須卸下鉆桿；嚴(yán)禁 用輸送機(jī)運(yùn)送電鉆、鉆桿和電纜。 15 安全要點(diǎn) 1.1.必須經(jīng)培訓(xùn)、 考試合格后， 方可 上崗。 未執(zhí)行處罰標(biāo)準(zhǔn) 300 元 200 元 50 元 2.3.1 打 眼 過 程 中， 嚴(yán)禁用手扶托 鉆桿 2.4.1 所 述 （ 1 ） （2） （3）(4)（5） 如情況緊急， 必須 立即發(fā)出警報， 撤 出所有受威脅地 點(diǎn)的人員， 并向上 級匯報。 未執(zhí)行每一項處罰 200 元 300 元 作 業(yè) 準(zhǔn) 備 2.安全 規(guī)定 未執(zhí)行每一項處罰 50 元 200 元 中國煤礦安全網(wǎng) 順序 作業(yè)程序 作業(yè)規(guī)范 2.7 打眼過程中必須停止輸送機(jī)和采煤機(jī)。 2.8 自溜運(yùn)輸工作面應(yīng)在撤除溜槽之后打眼。 2.9 工作面傾角超過 25 時，工作地點(diǎn)上下方 要設(shè)置安全擋卡，擋卡高度不小于 0.5 米； 若 兩部電鉆同時打眼， 其間必須要有一定的安全 距離，安全距離不得小于 10 米。 2.10 工作面有淋水處，必須遮蓋電鉆，以防 漏電傷人。 2.11 回柱地點(diǎn)以上 10 米、 以下 15 米范圍內(nèi)， 打眼和回柱不準(zhǔn)平行作業(yè)。 0 安全要點(diǎn) 未執(zhí)行處罰標(biāo)準(zhǔn) 50 元 50 元 50 元 50 元 200 元 2.安全 規(guī)定 2.12 處理拒爆時的打眼工作： （1）要在班（組）長直接指導(dǎo)和爆破工的配 合下進(jìn)行打眼。 （2） 用木簽或竹簽挖出部分炮泥， 插入炮棍 確定拒爆炮眼方向。 （3） 在距拒爆炮眼 0.3 米以外， 平行新打炮 眼，其深度可稍大于拒爆炮眼深度。 （4）拒爆炮眼處必須設(shè)置顯著標(biāo)志。 2.13 打放頂眼及過斷層在巖石內(nèi)打眼，必須 按照作業(yè)規(guī)程及補(bǔ)充措施中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行 操作。 2.14 打眼工作結(jié)束后，要向爆破工交待本班 打眼情況。 3.1 備齊注液槍、锨、鎬、側(cè)式供水鉆桿、 鉆 頭等工具。 檢查煤電鉆是否完好， 煤電鉆綜保 是否靈敏可靠，電纜是否有破皮漏電、 “雞爪 子”“羊尾巴” 、 ；防塵水管是否配齊。 3.2 拉鉆時將電纜套在手把內(nèi)， 手提電鉆手把 或肩背電鉆電纜送至工作地點(diǎn)。 3.3 按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定敷設(shè)電纜， 不許隨意扔 放、散亂堆積；電纜橫跨輸送機(jī)頭、機(jī)尾、 溜 槽和溜煤道時，應(yīng)在距其 05 米以上懸掛牢 固。 3.4 必須事先對工作地點(diǎn)的頂板、煤幫、支護(hù) 等進(jìn)行全面檢查，敲幫問頂，摘除危幫，由班 (組)長指定人員補(bǔ)全空缺支柱，更換失效支 柱， 及時處理各種不安全隱患， 清除炮道內(nèi)的 浮煤和臟雜物。 3.5 打眼前要做到“三緊”、 “兩不要”， 即： 袖口、領(lǐng)、衣角緊，不要戴布、線手套，不要 把圍巾露在外面。 未執(zhí)行每一項處罰 200 元 作 業(yè) 準(zhǔn) 備 200 元 50 元 50 元 50 元 50 元 3.操作 準(zhǔn)備 50 元 50 元 16 中國煤礦安全網(wǎng) 順序 作業(yè)程序 作業(yè)規(guī)范 1.1 打眼最少由兩人操作， 一人在電鉆一側(cè)領(lǐng) 釬定眼，一人在另一側(cè)緊握電鉆手把。 1.2 要嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程中爆破說明書的炮 眼布置方式進(jìn)行炮眼定位、 打眼。 先用手鎬刨 點(diǎn)定位，定位后，使鉆頭頂緊定位點(diǎn)，間斷地 送電 23 次，使鉆頭鉆進(jìn)煤體。 1.3 鉆頭鉆進(jìn)煤體后，根據(jù)爆破說明書的規(guī) 定， 調(diào)整鉆進(jìn)的方向和角度， 打眼時要均勻用 力，順勢推進(jìn)，調(diào)節(jié)好水量，排出孔內(nèi)煤 粉。成型的炮眼內(nèi)煤粉必須清理干凈 1.4 底眼打完后， 要用木楔或大塊煤矸蓋好眼 口，以防煤粉堵塞。 安全要點(diǎn) 未執(zhí)行處罰標(biāo)準(zhǔn) 50 元 正 常 作 業(yè) 1.打眼 50 元 50 元 50 元 收 尾 工 作 1.清理 現(xiàn)場 2.交班 1.1 打眼工作結(jié)束后，拔下鉆桿，卸下鉆頭， 切斷電源。將電纜、電鉆、水管等工具運(yùn)至指 定地點(diǎn)整理好。 2.1 按規(guī)定進(jìn)行交接班。 50 元 200 元 三、采煤爆破工作業(yè)規(guī)范 順序 作業(yè)程序 1.上崗 條件 作業(yè)規(guī)范 1.1 采煤爆破工必須具有二年以上采煤工作 經(jīng)歷， 熟悉采煤工作面通風(fēng)、 瓦斯管理和爆炸 材料管理規(guī)定、爆炸材料性能與作業(yè)規(guī)程， 掌 握爆破技術(shù)，經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格，取得操作 資格證后，方可持證上崗。 2.1 采煤工作面爆破工作必須由專職爆破工 擔(dān)任。 2.2 必須嚴(yán)格按照煤礦安全規(guī)程 、工作面 作業(yè)規(guī)程及其爆破說明書的規(guī)定進(jìn)行操作， 不 得擅自改變。 2.3.1 炸 藥 和 電 雷管分別存放在 專用的爆炸材料 箱內(nèi)，并加鎖， 放 置在頂板完好、 支 架完整、 避開機(jī)械 和電器設(shè)備、 干燥 的安全地點(diǎn)， 爆破 時必須放到警戒 線以外； 發(fā)爆器懸 掛于干燥地點(diǎn)， 鑰 匙要隨身攜帶。 安全要點(diǎn) 1.2 必須經(jīng)培訓(xùn)、 考試合格后， 方可 持證上崗。 未執(zhí)行處罰標(biāo)準(zhǔn) 200 元 300 元 作 業(yè) 準(zhǔn) 備 2.安全 規(guī)定 300 元 2.3 必須妥善保管好爆炸材料和發(fā)爆器。 300 元 17 中國煤礦安全網(wǎng) 順序 作業(yè)程序 作業(yè)規(guī)范 2.4 必須嚴(yán)格執(zhí)行爆炸材料和發(fā)爆器領(lǐng)退等 制度，領(lǐng)退時要有記錄、簽字。 2.5 必須按煤礦安全規(guī)程第三百二十條規(guī) 定使用同一廠家、 同一品種、 同一批號的煤礦 許用炸藥和煤礦許用瞬發(fā)電雷管或煤礦許用 毫秒延期電雷管， 不得使用過期或嚴(yán)重變質(zhì)的 爆炸材料。 安全要點(diǎn) 未執(zhí)行處罰標(biāo)準(zhǔn) 300 元 200 元 2.6 必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度。 2.6.1 放炮前， 放 炮員、班(組)長、 瓦斯檢查員和安 全檢查員都應(yīng)在 現(xiàn)場。 300 元 2.7 在有瓦斯或煤塵爆炸危險的煤層必須采 用毫秒爆破，爆破延期總時間不得大于 130 毫秒。 2.8 炮眼封泥應(yīng)有水炮泥。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀 材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。 2.8.1 無封泥、 封 泥不足或不實(shí)的 炮眼嚴(yán)禁爆破； 嚴(yán) 禁裸露爆破。 500 元 300 元 作 業(yè) 準(zhǔn) 備 2.安全 規(guī)定 2.9 必須使用取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志的 發(fā)爆器和符合規(guī)定的爆破母線進(jìn)行爆破， 嚴(yán)禁 采用其他方法起爆。 2.10 裝填炮眼與打眼的距離不得小于 20 米， 在裝填炮眼地點(diǎn)附近 20 米范圍內(nèi)不得從事其 他任何工作。 2.11 采煤工作面一般應(yīng)一次裝藥一次起爆； 也可分組裝藥，但一組裝藥必須一次起爆， 組 與組之間的炮眼間距不得小于 5 米 2.10.1 在有電鉆 電纜的地段嚴(yán)禁 裝填炮眼。 2.11.1 嚴(yán)禁對其 他組提前進(jìn)行連 線，嚴(yán)禁使用 2 臺發(fā)爆器同時進(jìn) 行爆破。 300 元 50 元 200 元 2.12 炮眼深度小于 0 米或多個自由面中煤 6 (巖)層的最小抵抗線小于 05(03)米時， 不準(zhǔn)裝藥爆破。 2.13 必須采用串聯(lián)網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行爆破，嚴(yán)禁采用 并聯(lián)、混合聯(lián)。每次爆破作業(yè)前，都必須做電 爆網(wǎng)絡(luò)全電阻檢查。 2.14 爆破工必須最后離開爆破地點(diǎn)，在安全 地點(diǎn)起爆； 在所有人員撤離警戒區(qū)和警戒工作 未就緒前不得連線起爆。 2.15 處理拒爆、熄爆時，必須在班(組)長指 導(dǎo)下進(jìn)行， 并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。 特殊情況下， 當(dāng)班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時， 當(dāng)班爆破 18 200 元 2.13.1 嚴(yán)禁用發(fā) 爆器打火放電方 法檢測網(wǎng)絡(luò)是否 導(dǎo)通。 200 元 200 元 中國煤礦安全網(wǎng) 順序 作業(yè)程序 2.安全 規(guī)定 作業(yè)規(guī)范 工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。 安全要點(diǎn) 未執(zhí)行處罰標(biāo)準(zhǔn) 200 元 3.1 向班(組)長接受任務(wù)，填寫領(lǐng)料單。領(lǐng)料 單要注明當(dāng)班使用炸藥和雷管的品種、數(shù)量， 并經(jīng)工區(qū)領(lǐng)導(dǎo)簽字、加蓋工區(qū)公章。 3.2 領(lǐng)取發(fā)爆器，檢查發(fā)爆器外觀是否完好， 充電后氖燈是否明亮，是否按期校驗(yàn)合格， 否 則不得領(lǐng)用。 3.3 領(lǐng)取爆破母線，檢查母線長度、規(guī)格和質(zhì) 量，給母線接頭除銹、扭結(jié)并用絕緣帶包好。 3.4 備齊木(竹)扦、 木(竹)質(zhì)炮棍、 水炮泥袋， 足夠的炮泥和水炮泥 3.4.1 炮 棍 的 直 徑應(yīng)略大于藥卷 直徑。 3.2.1 不 得 用 短 路的方法檢查發(fā) 爆器。 200 元 50 元 50 元 50 元 作 業(yè) 準(zhǔn) 備 3.操作 準(zhǔn)備 3.5 持領(lǐng)料單到爆炸材料庫領(lǐng)取炸藥與電雷 管，檢查領(lǐng)取的炸藥、雷管品種、數(shù)量及雷管 編號是否相符，是否已經(jīng)過期或嚴(yán)重變質(zhì)。 50 元 3.6 要將爆炸材料直接運(yùn)送到臨時存放地點(diǎn)， 嚴(yán)禁中途停留。運(yùn)送時必須遵守列規(guī)定： (1)電雷管必須由爆破工親自運(yùn)送，炸藥 應(yīng)由爆破工或在爆破工監(jiān)護(hù)下由熟悉相關(guān)規(guī) 定的其他人員運(yùn)送。 (2)電雷管和炸藥必須分裝在不同的具有 耐壓和抗撞擊、 防震、 防靜電的非金屬容器內(nèi)， 嚴(yán)禁裝在衣袋內(nèi)。 (3)攜帶爆炸材料的人員不得與其他人乘 坐同一輛列車， 并要乘坐靠尾部的車輛， 每車 不超過 2 人。 (4)嚴(yán)禁用刮板輸送機(jī)、帶式輸送機(jī)等運(yùn) 送爆炸材料。 領(lǐng)取工具領(lǐng)取爆炸材料運(yùn)送爆炸材料 存放爆炸材料裝配起爆藥卷檢查炮眼、 瓦 斯進(jìn)行處理裝藥撤離人員、 設(shè)警戒檢 查瓦斯連線做電爆網(wǎng)絡(luò)全電阻檢查發(fā) 出信號起爆爆破后檢查撤警戒收尾 工作。 未執(zhí)行每一項處罰 200 元 4. 操作 順序 19 中國煤礦安全網(wǎng) 順序 作業(yè)程序 作業(yè)規(guī)范 1.1 由放炮員裝配，不得由他人代替。 1.2 在頂板完好、支架完整、避開機(jī)械和電器 設(shè)備、 干燥的安全地點(diǎn)裝配。 嚴(yán)禁坐在爆炸材 料箱上裝配。 1.3 裝配時，必須防止電雷管受震動或沖擊， 防止折斷腳線及損壞其絕緣層。 1.4 從成束雷管中抽出單個電雷管時， 應(yīng)將成 束的電雷管腳線順好， 拉住前端腳線將電雷管 抽出， 不得手拉腳線硬拽管體或手拉管體硬拽 腳線。 1.5 電雷管必須由藥卷的頂部裝入，先用木 （竹） 扦在藥卷的頂端中心垂直扎好略大于電 雷管直徑的孔，然后將電雷管全部插入孔眼， 將腳線在藥卷上拴一個扣， 剩余的腳線全部纏 在藥卷上（或挽好)，并將腳線扭結(jié)成短路。 一個起爆藥卷只準(zhǔn)裝一個雷管； 嚴(yán)禁用電雷管 代替木（竹）扦扎眼；嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥 卷上或捆在藥卷上。 1.6 裝好的起爆藥卷要立刻整齊地擺放在容 器內(nèi)，點(diǎn)清數(shù)量，防止遺失，嚴(yán)禁隨地亂放。 2.1 裝藥地點(diǎn) 20 米范圍內(nèi)風(fēng)流中，瓦斯?jié)舛?達(dá)到 1時，不準(zhǔn)裝藥。 2.2 裝藥地點(diǎn) 20 米范圍內(nèi)有煤塵堆積飛揚(yáng)時， 不準(zhǔn)裝藥。 2.3 工作面風(fēng)量不足或風(fēng)向不穩(wěn)定時， 不準(zhǔn)裝 藥。 2.4 工作面控頂距離超過規(guī)定，支架損壞、 架 設(shè)不牢、支護(hù)不全，傘檐、炮道不符合規(guī)定或 裝藥地點(diǎn)有片幫危險時，不準(zhǔn)裝藥。 安全要點(diǎn) 未執(zhí)行處罰標(biāo)準(zhǔn) 200 元 200 元 50 元 200 元 1. 裝 配 起 爆藥卷 200 元 正 常 作 業(yè) 200 元 300 元 500 元 300 元 200 元 200 元 300 元 2. 檢 查 炮 眼、瓦斯 和現(xiàn)場其 它情況 2.5 工作面有明顯來壓現(xiàn)象時，不準(zhǔn)裝藥。 2.6 炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀，有壓力水、溫度驟高驟 低、瓦斯突增、炮眼出現(xiàn)塌陷、裂縫、煤巖松 散、透采空區(qū)等情況時，不準(zhǔn)裝藥。 2.7 炮眼的深度、角度、位置不符合作業(yè)規(guī)程 規(guī)定時，不準(zhǔn)裝藥。 2.8 炮眼內(nèi)煤(巖)粉末清除干凈時，不準(zhǔn)裝 藥。 2.9 發(fā)現(xiàn)拒爆未處理時，不準(zhǔn)裝藥。 2.10 高瓦斯礦井和低瓦斯礦井高瓦斯區(qū)工作 面采用反向起爆未制定安全措施或應(yīng)落實(shí)的 安全措施而未落實(shí)時，不準(zhǔn)裝藥。 20 200 元 200 元 300 元 300 元 中國煤礦安全網(wǎng) 順序 作業(yè)程序 作業(yè)規(guī)范 3.1 用炮棍先將藥卷輕輕地推入眼底， 推入時 用力要均勻， 使藥卷緊密接觸， 嚴(yán)禁沖撞或搗 實(shí)藥卷。 安全要點(diǎn) 3.1.1 所 有 藥 卷 聚能穴朝向要與 起爆藥卷相同。 未執(zhí)行處罰標(biāo)準(zhǔn) 50 元 3. 按 作 業(yè) 規(guī)程規(guī)定 裝藥 3.2 正向起爆的起爆藥卷最后裝， 藥卷聚能穴 朝向眼底，要一手推引藥，一手松直腳線， 但 不要過緊， 不得損傷腳線； 反向起爆的起爆藥 卷最先裝， 藥卷聚能穴朝向眼口， 要一手拉住 腳線，一手用炮棍將起爆藥卷輕輕地推入眼 底。 4.1 先緊靠藥卷填上 3040 毫米的炮泥，然 后按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的數(shù)量裝填水炮泥， 再在水 炮泥外端用炮泥將炮眼封實(shí)。 4.2 裝填時要一手拉腳線，一手填炮泥，用炮 棍輕輕用力將炮泥慢慢搗實(shí)，用力不要過猛， 防止搗破水炮泥。 4.3 封泥長度要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定， 一般應(yīng)將 炮眼填滿。炮眼深度為 0.61 米時，封泥長 度不得小于炮眼深度的二分之一； 炮眼深度超 過 1 米時，封泥長度不得小于 05 米；炮眼 深度超過 25 米時，封泥長度不得小于 1 米 5.1 必須由班(組)長親自布置專人在可能進(jìn) 入爆破地點(diǎn)的所有通路上預(yù)設(shè)的警戒線處擔(dān) 任警戒。 4.1.1 不 得 使 用 漏水的水炮泥。 4.2.1 炮 眼 裝 填 完后， 要將電雷管 腳線懸空。 50 元 50 元 4 裝填 炮泥 200 元 正 常 作 業(yè) 5.設(shè)置 警戒 200 元 5.2 警戒線必須設(shè)在頂板完好、 支架完整的安 全地點(diǎn)，并設(shè)置警戒牌和欄桿(或拉繩)。 5.3 爆破時，所有人員都應(yīng)在警戒線之外 工作面與其他地點(diǎn)(采掘工作面、作業(yè)地點(diǎn)或 巷道)相距在 20 米以內(nèi)時， 必須在其他地點(diǎn)以 外處設(shè)置警戒， 并在裝藥前、 爆破前檢查瓦斯。 200 元 200 元 200 元 6. 連線前 6.1 爆破工要和班(組)長、 瓦斯檢查員對爆破 地點(diǎn)進(jìn)行第二次檢查，對查出的問題及時處 理，在瓦斯檢查符合規(guī)定時方可連線。 7.1 按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定的連線順序先連接雷 管腳線， 可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班(組)長協(xié)助爆 破工進(jìn)行。 7.2 腳線連接完后再將母線(或通過連接線) 與剩余的兩條腳線相連接。 7.3 腳線與腳線、腳線與連接線、母線間的所 有接頭， 都必須扭緊并懸空， 不得同任何物體 相接觸。 50 元 200 元 50 元 7.連線 200 元 21 中國煤礦安全網(wǎng) 順序 作業(yè)程序 作業(yè)規(guī)范 8.1 爆破母線(或通過連接線)連接腳線、 檢查 線路和通電工作。 安全要點(diǎn) 9.1.1 只準(zhǔn)爆破 工一人操作。 未執(zhí)行處罰標(biāo)準(zhǔn) 200 元 8. 敷 設(shè) 和 檢查母線 8.2 爆破母線應(yīng)懸掛在沒有電纜、電線、信號 線和金屬管路的巷道一側(cè)；如果無法避開， 則 應(yīng)掛于管線下方，并與其保持 03 米以上的 間距。 8.3 爆破母線應(yīng)隨用隨敷設(shè)， 每次爆破完畢后 都應(yīng)及時將母線收起。 9.1 到達(dá)警戒線外的起爆電源操作地點(diǎn)后， 首 先進(jìn)行電爆網(wǎng)絡(luò)全電阻檢查， 發(fā)現(xiàn)問題及時處 理； 線路不導(dǎo)通時， 應(yīng)隨挽線隨對線路重新進(jìn) 行檢查，同時必須遵守拒爆處理的規(guī)定。 200 元 200 元 200 元 9. 通 電 檢 測與通電 起爆 9.2 接到班(組)長下達(dá)通電起爆命令后， 將母 線連接在放炮器的接線端(輸出端)并擰緊， 將 鑰匙插入發(fā)爆器轉(zhuǎn)至充電位置， 隨即發(fā)出爆破 警號。 9.3 發(fā)出爆破警號至少再等 5 秒， 并待氖燈閃 亮穩(wěn)定后，將開關(guān)鑰匙轉(zhuǎn)回放電位置通電起 爆。 200 元 正 常 作 業(yè) 10. 分 組 爆破后檢 查 9.4 爆破后，首先取下發(fā)爆器鑰匙，然后將母 線從發(fā)爆器上摘下并扭結(jié)成短路。 10.1 待工作面的炮煙被吹散后，爆破工要會 同班(組)長、 瓦斯檢查員進(jìn)行爆破后的檢查工 作。 10.2 檢查沒有發(fā)現(xiàn)問題或問題處理完畢后， 方可進(jìn)行下一組的連線、爆破工作。 11.1.1 通電以后拒爆時，必須先取下鑰匙， 并將爆破母線從發(fā)爆器上摘下，扭結(jié)成短路， 再等一定時間(用瞬發(fā)電雷管時至少 5 分鐘， 用毫秒延期電雷管時至少 15 分鐘)， 爆破工方 可沿線路檢查。 應(yīng)首先從電爆網(wǎng)絡(luò)尤其連線和 起爆電源上查找拒爆的原因， 并應(yīng)盡可能地采 用重新連線起爆的方法處理 11.2.1 確屬由連線不良造成的拒爆，可以重 新連線起爆。 11.2.2 在距拒爆炮眼 03 米以外，另打與拒 爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。 11.2.3 嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的 起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管； 嚴(yán)禁用 打眼的方法往釙掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹這些炮 眼。 22 200 元 50 元 11 . 特 殊 操 作 1拒 爆和 熄爆 處理 200 元 50 元 200 元 2. 理 爆 熄 的 定 處 拒 和 爆 規(guī) 200 元 中國煤礦安全網(wǎng) 順序 作業(yè)程序 2. 理 爆 熄 的 定 處 拒 和 爆 規(guī) 作業(yè)規(guī)范 11.2.4 處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須 詳細(xì)檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。 11.2.5 處理熄爆原則上與處理拒爆相同，也 可按作業(yè)規(guī)程規(guī)定處理 11.2.6 在拒爆、熄爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在 該地點(diǎn)進(jìn)行同處理無關(guān)的工作。 11.3.1 嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程、安全技術(shù)措施和 本規(guī)程的各項規(guī)定要求操作。 11.3.2 爆破工要和回柱放頂工密切合作。裝 填炮眼要在回柱前操作， 連線與通電起爆要在 回柱后操作。 連線時人員必須在可靠支護(hù)的保 護(hù)下進(jìn)行。 11.4.1 工作面采高變低、遇斷層等需爆破巖 石時， 按本規(guī)程和作業(yè)規(guī)程及補(bǔ)充措施的規(guī)定 操作。 安全要點(diǎn) 未執(zhí)行處罰標(biāo)準(zhǔn) 200 元 3. 強(qiáng) 制放 頂?shù)?爆破 正 常 作 業(yè) 11 . 特 殊 操 作 4. 過 巖石 帶的 爆破 200 元 200 元 11.5.1 必須使用取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志 的用于溜煤眼的煤礦許用剛性被筒炸藥或不 低于該安全等級的煤礦許用炸藥。 5. 溜 煤眼 的爆 破 11.5.2 每次爆破只準(zhǔn)使用 1 個煤礦許用電雷 管，最大裝藥量不得超過 450 克。 11.5.3 爆破前必須檢查溜煤眼內(nèi)堵塞部位的 上部和下部空間的瓦斯。 11.5.4 爆破前必須灑水。 11.5.5 嚴(yán)禁人員從下方進(jìn)入溜煤眼內(nèi)。 11.5.6 嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)措施各項規(guī)定。 1.1 待工作面的炮煙被吹散后， 爆破工必須會 同班(組)長、瓦斯檢查員首先巡視爆破地點(diǎn)， 檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、 熄爆等情況， 對危險情況立即進(jìn)行處理， 確無 危險后， 方可由班(組)長解除警戒， 其他人員 方可進(jìn)人工作面作業(yè)。 2.1 收拾整理好工具