木模板施工方案

木模板施工方案1、 編制依據(jù)：建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程（JGJ74-2003）、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)、木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB5005-2003）、清遠市體育學(xué)校綜合訓(xùn)練大樓施工圖。2、工程概況：工程名稱：清遠市體育學(xué)校綜合訓(xùn)練大樓,工程地址：清遠市新城26#區(qū)，體育館東側(cè),結(jié)構(gòu)類型：框架剪力墻結(jié)構(gòu),4層,建筑面積約10135.2平方米。3、施工安排3.1施工部位及工期安排根據(jù)施工進度計劃，施工部位及工期安排詳見施工進度表4、施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備 項目總工組織經(jīng)理部技術(shù)、生產(chǎn)人員熟悉圖紙，認真學(xué)習(xí)掌握施工圖的內(nèi)容、要求和特點，同時針對有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在的疑點作好記錄，通過會審，對圖紙中存在的問題，與設(shè)計、甲方、監(jiān)理共同協(xié)商解決，取得一致意見后。辦理圖紙會審記錄，作為施工圖的變更依據(jù)和施工操作依據(jù)。熟悉各部位截面尺寸、標(biāo)高制定模板初步設(shè)計方案。4.2機具準(zhǔn)備主要機具及工具準(zhǔn)備詳見表設(shè)備名稱單位型號臺數(shù)介木機臺HJ1-200A44.3材料準(zhǔn)備板、梁、地下基礎(chǔ)、主柱模板材料選用多層板，模板周轉(zhuǎn)次數(shù)為4次，地上結(jié)構(gòu)梁柱板部分材料選用木模板約35472m2，支撐采用門式架，脫模劑選用油性脫膜劑。5、主要施工方法及措施5.1流水段劃分施工流水段以后澆帶為界限，流水施工可以使工程有節(jié)奏、均衡、連接施工，流水段劃分基礎(chǔ)三個階段，主體上部結(jié)構(gòu)劃分二個階段。 5.2模板及支撐配置數(shù)量基礎(chǔ)面積約為3312m2，首層面積約為3312m2，二層五層板面積約為8347m2。綜合考慮多層板周轉(zhuǎn)次數(shù)4次，水平結(jié)構(gòu)為保證混凝土達到拆模強度，需配基礎(chǔ)至二層板的模板。柱子模板考慮三層更新一次面板。梁、板、樓梯只配0.00以上部分。配二層支撐體系。5.3隔離劑選用木模板的隔離劑選用油性脫模劑，即機油和柴油按1：3比例調(diào)勻。5.4模板設(shè)計5.4.10.00以下模板設(shè)計5.4.1.1墊層模板墊層厚度為100mm，墊層模板采用100100mm方木，沿墊層邊線設(shè)置方木，方木支撐在基坑壁上。5.4.1.2 基礎(chǔ)模板基礎(chǔ)厚度主樓為1200mm、1500mm，側(cè)模全部采用多層夾板模板18mm厚。5.4.1.3柱模板柱模板采用18mm厚多層板制作整體模板，豎愣采用50500mm方木，方木均經(jīng)壓刨找平，每40cm一道。柱箍采用5050mm方木（單面刨光），每400mm一道，最底一層距地面300mm。其板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。支撐采用60mm木支撐。5.4.1.4梁模板5.4.1.5.1直梁模板直梁的底模與側(cè)模均采用18mm厚多層板，主龍骨采用80mm80mm350mm方木，次龍骨選用80mm80mm1200mm方木。梁側(cè)模按圖紙尺寸進行現(xiàn)場加工，然后加橫并用利用支撐體系將梁兩側(cè)夾緊，梁高大于600m梁h/2處加12穿墻螺栓600。5.4.2 0.00以上模板設(shè)計5.4.2.2 柱模板方柱模板設(shè)計同5.4.1.3。5.4.2.3 梁、板模板梁、板模板設(shè)計同5.4.1.4梁模板設(shè)計、5.4.1.4頂模板設(shè)計。支撐體系采用門式鋼管腳用架.。5.4.2樓梯模板樓梯模板為多層板。踏步側(cè)板兩端釘在梯段側(cè)板木檔上，靠墻的一端釘在反三角木上，踏步板龍骨采用50mm厚方木。制做時在梯段側(cè)板內(nèi)劃出踏步形狀與尺寸，并在踏步高度線一側(cè)留出踏步側(cè)板厚度定上木檔。5.4.3.2施工縫模板 樓層部分為兩塊的模板，模板面板為多層板，次龍骨8080mm間距1200方木，主龍骨8080mm間距350方木。在底板鋼筋上下墊1.5cm厚（同鋼筋保護層）多層板以保證鋼筋保護層的準(zhǔn)確。5.4.4 樓板、梁及支撐體系5.4.4.1梁、頂板支撐系統(tǒng)為門式腳手架，立桿間距為900mm，水平桿間距為1200mm，本工程梁底、梁側(cè)模均采用18mm厚多層板，側(cè)模、底模用8080mm間距400mm方木做通長背楞，8080mm方木梁底排木，間距600mm。5.4.4.2 對于跨度4m梁，按全跨長度2%。進行梁底模起拱，起拱從支模開始時進行(通過U托調(diào)整底模各部位標(biāo)高)，而后將側(cè)模和底模連成整體。距梁端500mm處，在梁模上留設(shè)清掃口，待雜物清理干凈后，將其堵嚴(yán)。5.4.4.3 梁模加固完畢后，即可支設(shè)樓板模板。樓板模板用18mm厚多層板，次楞用8080mm方木間距1200mm，主龍骨用8080mm方木，間距為350mm，支撐均采用可調(diào)節(jié)頂托。5.5 模板加工5.5.1 模板加工要求柱、梁的模板加工必須滿足截面尺寸，兩對角線誤差小于lmm，尺寸過大的模板需進行刨邊，否則禁止使用。次龍骨、主龍骨、翹曲、變形的方木不得作為龍骨使用。木模板表面平整度控制在1mm以內(nèi)，拼縫小于lmm，模板必須具備足夠的剛度、強度、穩(wěn)定性，并做拋光和防銹處理，重點檢查面板、龍骨牢固性及加工尺寸。模板進入現(xiàn)場后，進行模板支腿及防護架的組裝，并預(yù)先拼裝模板，校對模板的平整度、尺寸、拼縫等。5.5.1 模板加工管理模板加工完畢后必須經(jīng)過經(jīng)理部技術(shù)人員質(zhì)檢人員驗收合格后方可使用。對于周轉(zhuǎn)使用的多層板，如果有飛邊、破損模板必須切掉破損部分然后加以利用。5.6 模板安裝5.6.1 模板安裝的一般要求豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程完畢、施工縫處理完畢后準(zhǔn)備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。5.6.2 0.00以下模板安裝要求5.6.2.1 基模板安裝順序及技術(shù)要點墊層施工完畢后進行底板模板安裝，基礎(chǔ)側(cè)模全部采用夾板多層板模，沿基礎(chǔ)邊線安裝。5.6.2.3 梁模板安裝順序及技術(shù)要點。5.6.2.3.1 模板安裝順序 搭設(shè)和調(diào)平模板支架(包括安裝水平拉桿和剪力撐) 按標(biāo)高鋪梁底模板 拉線找直 綁扎梁鋼筋 安裝墊塊 梁兩側(cè)模板 調(diào)整模板5.6.2.3.2 技術(shù)要點按設(shè)計要求起拱(跨度大于4m時，起拱02)，并注意梁的側(cè)模包住底模，下面龍骨包住側(cè)模。5.6.2.4 板模板安裝順序及技術(shù)要點5.6.2.4.1 模板安裝順序“門式腳手架 主龍骨 次龍骨 柱頭模板龍骨 柱頭模板頂板模板 拼裝 頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨 模板調(diào)整驗收 進行下道工序。5.6.2.4.2 技術(shù)要點 樓板模板當(dāng)采用單塊就位時，宜以每個鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)。按設(shè)計要求起拱(跨度大于4m時，起拱0.2%)，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。5.6.2.5 柱模板安裝順序及技術(shù)要點5.6.2.5.1 模板安裝順序搭設(shè)腳手架 柱模就位安裝 安裝柱模 安設(shè)支撐固定柱模 澆筑混凝土 拆除腳手架、模板 清理模板5.6.2.5.2 技術(shù)要點板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。5.6.30.00以上模板安裝要求5.6.3.1 梁、板模板安裝順序及技術(shù)要點梁、板模板安裝順序及技術(shù)要點同5.6.2.2條、5.6.2.3條。5.6.3.2 柱模板安裝順序及技術(shù)要點方柱模板安裝順序及技術(shù)要點同5.6.2.5條。5.7 模板的拆除5.7.1柱模板拆除在砼強度達到12MPa能保證其表面棱角不因拆除模板而受損后方可拆除，在同條件養(yǎng)護條件砼強度達到1.0Mpa后，先松動穿墻螺栓，再松開地腳螺栓使模板與墻體脫開。脫模困難時，可用撬棍在模板底部撬動，嚴(yán)禁在上口撬動、晃動或用大錘砸模板，拆除下的模板及時清理模板及襯模上的殘渣，在模板面板邊框刷好脫模劑且每次進行全面檢查和維修作好模板質(zhì)量評定記錄，保證使用質(zhì)量。5.7.2樓板模板拆除頂板模拆除參考每層段頂板砼同條件抗壓強度試驗報告，跨度均在2m以下，強度達到50%即可拆除，跨度大于8m的板當(dāng)砼強度達到設(shè)計強度100%強度后方可拆除外，其余頂板、梁模板在砼強度達到設(shè)計強度的75%強度后方可拆除。拆頂模板時從房間一端開始，防止墜落人或物造成質(zhì)量事故。樓板模拆除時注意保護樓板模板，不能硬撬模板接縫處，以防損壞多層板。拆除的多層板、龍骨及碗扣架要碼放整齊，并注意不要集中堆料。拆掉的釘子要回收再利用，在作業(yè)面清理干凈，以防扎腳任人。5.8模板的維護及維修5.8.1模板使用注意事項 安裝模板時輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞已安裝好的模板和其它硬物；用撬棍調(diào)整木模板時，要注意保護模板下口海綿條。嚴(yán)格控制拆時間，拆模時按程序進行，禁止用大錘敲擊或橇棍硬橇，以免損傷混凝土表面和棱角。模板與墻面粘結(jié)時，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。拆下的鋼模板，如發(fā)現(xiàn)不平或肋邊損壞變形，應(yīng)及時修理、平整。定型模板在使用過程中應(yīng)加強管理，分規(guī)格堆放，及時修理，保證編號的清晰。拆模時要注意參成品加以保護，嚴(yán)禁破壞。5.8.1多層板維修覆膜多層板運輸堆放防止雨淋水浸；覆膜多層板嚴(yán)禁與硬物碰撞、橇棍敲打、鋼筋在上拖拉、振搗器振搗、任意拋擲等現(xiàn)象，以保證板面覆膜不受損壞；切割或鉆孔后的模板側(cè)邊要涂刷，防止水浸后引起覆膜多層板起層和變形；覆膜多層板模板使用后應(yīng)及時用清潔劑清理，嚴(yán)禁用堅硬物敲刮板面及裁平、磨光，并刷BD01環(huán)氧木模保護劑，多層板一般周轉(zhuǎn)次數(shù)為6次，當(dāng)拆下的模板四周破壞、四邊板開裂分層時，將模板破損部分切掉，然后重復(fù)利用。 6、模板允許偏差及檢驗方法允許偏差項目見表。序號項 目允許偏差檢查方法1基礎(chǔ)軸線位移5尺量檢查2柱、墻、梁軸線位移3尺量檢查3標(biāo)高2、-5用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查4基礎(chǔ)截面尺寸10尺量檢查5柱、墻、梁截面尺寸+2、-5尺量檢查6每層垂直度3線垂或2m托線板檢查7相臨兩板表面高低差1用直尺和尺量檢查8表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺檢查9預(yù)埋件中心線位移3拉線尺量檢查10預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位移3拉線尺量檢查11預(yù)埋螺檢中心線位移2拉線尺量檢查12預(yù)埋螺栓外漏長度+10、0拉線尺量檢查13預(yù)留洞口中心線位移10拉線尺量檢查14預(yù)留洞口截面內(nèi)部尺寸+10、0拉線尺量檢查7、注意事項7.1一般要求7.1.1模板上架設(shè)電線和使用電動工具采用36V的低壓電源。7.1.2登高作業(yè)時，各種配件放在工具箱內(nèi)或工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁放在模板或腳手架上。7.1.3裝拆施工時，上下有人接應(yīng)，隨拆隨運轉(zhuǎn)，并把活動部件固定牢靠，嚴(yán)禁堆放在腳手板上或拋擲。7.1.4設(shè)防雷擊措施。7.1.5安裝墻柱模板時，隨時支撐固定，防止傾覆。7.1.6預(yù)拼裝模板的安裝，邊就位、邊校正、邊安設(shè)連接件，并加設(shè)臨時支撐穩(wěn)固。7.1.7拆除承重模板，設(shè)臨時支撐，防止突然整塊塌落。7.1.8在架空輸電線路下面安裝和拆除組合鋼模板時，吊機起重臂、吊物、鋼絲繩、外腳手架和操作人員等與架空線路的最小安全距離符合下列要求：外電顯露電壓 1KV以下 110KV 35110KV 154220KV 330500KV最小安全操作距離（m） 4 6 8 10 157.1.9安裝整塊柱模板，不得將柱子鋼筋代替臨時支撐。7.1.10吊裝模板時，必須在模板就位并連接固后，放可脫鉤。并嚴(yán)格遵守吊裝機械使用安全有關(guān)規(guī)定。7.1.11拆除模板時由專人指揮和切實可靠的安全措施，并在下面標(biāo)出作業(yè)區(qū)，嚴(yán)禁非操作人員進入作業(yè)區(qū)。操作人員配掛好安全帶，禁止站在模板的橫桿上操作，拆下的模板集中吊運，并多點捆牢，不準(zhǔn)向下亂扔。拆模間歇時，將活動的模板、攔桿、支撐等固定牢固，嚴(yán)防突然掉落、倒塌傷人。7.1.12拆模起吊前，復(fù)查拆墻螺栓是否拆凈，再確定無遺漏且模板與墻體完全脫離方可吊起。7.1.13雨、雪及五級大風(fēng)等天氣情況不禁止施工。7.1.14基礎(chǔ)及地下工程模板安裝時，先檢查基坑土壁、壁邊坡的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有滑坡、塌方危險時，必須采取有效加固措施后方可施工。7.1.15操作人員上下基坑要投扶梯?；由峡谶吘?m以內(nèi)不允許堆放模板構(gòu)件和材料，模板支在護壁上時，必須在支點上加墊板。7.1.16模板放置時不得壓有電線、氣焊管線等。7.1.17大模板放置角度大于其自穩(wěn)角。7.1.18模板安裝時，采取觸電保護措施，操作人員帶絕緣手套、穿絕緣鞋。模板安裝就位后由專人將大模板串起來，并與避雷風(fēng)接通，防止漏電傷人。7.1.19清掃模板和涂刷大模板脫模劑時，必須將模板支撐牢固，兩板中間保持不少于60cm的走道。7.1.20模板拆除時嚴(yán)禁使用大杠或重錘敲擊。拆除后的模板及時清理砼渣塊。由專人負責(zé)校對模板幾何尺寸，偏差過大及時修理。7.1.21板、梁保證三層支撐，且支撐點在同一位置。7.2大模板堆放要求7.2.1平模立放滿足7580自穩(wěn)角要求，采用兩塊大模板板面對板