過程識(shí)別企業(yè)管理經(jīng)管營(yíng)銷專業(yè)資料.doc

11培訓(xùn)課程過程分析 過程識(shí)別方法1.1 過程概述1.1.1 典型的過程分類（見圖1-1）根據(jù)過程與顧客的關(guān)系可分為： 顧客導(dǎo)向過程（Customer oriented process） COP 支持性過程（Support Process） SOP 管理過程（Management Process） MOP 管理過程（MOP）顧客導(dǎo)向過程 COP顧 客顧 客 支持性過程（SOP）圖1-1組織中的過程不是孤立的活動(dòng)，通常將以上過程確認(rèn)為組織的主要過程，管理過程（MOP）也可視為支持性過程（SOP），只不過實(shí)施是由管理者來完成，即在整個(gè)PDCA中執(zhí)行“C”的那些過程，如內(nèi)外溝通、管理評(píng)審、公司級(jí)數(shù)據(jù)分析、人力資源管理、APQP（項(xiàng)目管理）等。1.1.2 典型的過程提問 輸入是什么？ 輸出是什么？ 怎樣提供資源？ 誰是你的顧客？ 誰是你的供方？ 你測(cè)量什么？ 你如何測(cè)量？1.1.3 典型的過程關(guān)聯(lián)依據(jù)總要求將影響整個(gè)組織的過程一一列出時(shí)，應(yīng)首先列出一個(gè)總過程，然后考慮過程中的平行活動(dòng)和過程間的相互關(guān)聯(lián)，充分表述過程“A”的哪些輸入來源于過程“B”的哪些輸出，必要時(shí)重點(diǎn)對(duì)關(guān)聯(lián)典型的適用程序予以定義和描述，確保過程關(guān)聯(lián)的控制。其控制水平由過程的復(fù)雜程度來決定。通常，流程圖是識(shí)別過程順序的較好方法，與確定過程關(guān)聯(lián)的問題是： 組織過程的總體流程是什么？ 如何描述流程？采用過程圖或流程表？ 過程間的接口是什么？ 我們需要哪些文件，如程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書？1.1.4 典型的過程準(zhǔn)則在識(shí)別和確定過程及其接口關(guān)系后，為確保過程有效運(yùn)行，應(yīng)確定各個(gè)過程應(yīng)符合的要求（或過程標(biāo)準(zhǔn)），包括控制準(zhǔn)則的規(guī)定。通常程序和規(guī)定是運(yùn)行準(zhǔn)則的較好表現(xiàn)形式，應(yīng)明確的問題是： 過程結(jié)果中的特性值是什么？ 每個(gè)過程的目標(biāo)是什么？ 運(yùn)行準(zhǔn)則的可操作性是否強(qiáng)？ 是否建立了便于優(yōu)化的文件體系？1.1.5 典型的過程資源作為支持過程云做和監(jiān)視過程的前提與必要條件，確保過程資源獲得的問題是： 每個(gè)過程都需要哪些資源？ 在每個(gè)階段對(duì)資源需求是什么？如何補(bǔ)充和調(diào)整？ 如何建立內(nèi)、外部資源共享平臺(tái)？ 所需的資源應(yīng)包括人力、供方、信息、基礎(chǔ)、工作環(huán)境、設(shè)備和財(cái)政資源1.1.6 典型的過程評(píng)價(jià)測(cè)量過程的有效性是指過程是否有能力達(dá)到所確定的目標(biāo)，而過程的效率是指達(dá)到目標(biāo)時(shí)所消耗的資源。為此，針對(duì)監(jiān)視、測(cè)量和分析過程的問題是： 如何監(jiān)視過程業(yè)績(jī)，如過程能力、顧客滿意？ 需要考慮的測(cè)量有哪些？ 每一過程適用的分析方法和工具是什么 ？ 評(píng)價(jià)結(jié)果與質(zhì)量目標(biāo)的比較（包括與標(biāo)桿的比較）1.1.7 典型的過程改進(jìn)持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量管理體系的有效性，是按照過程方法進(jìn)行自我完善的重要環(huán)節(jié)，也是增強(qiáng)滿足要求的能力的循環(huán)活動(dòng)，因此，組織必須確定一個(gè)持續(xù)改進(jìn)的過程，包括完成對(duì)以下問題的回答： 對(duì)每個(gè)過程進(jìn)行監(jiān)視，并在適宜時(shí)進(jìn)行測(cè)量所采用的適宜方法是什么？ 如何根據(jù)已識(shí)別和監(jiān)視的過程，分析研究需要監(jiān)視哪些影響過程質(zhì)量的因素？ 過程監(jiān)視和測(cè)量的結(jié)果是否能證實(shí)過程實(shí)現(xiàn)所策劃的結(jié)果的能力？ 如何從評(píng)價(jià)結(jié)果中找到改進(jìn)的機(jī)會(huì)和變更的需要？ 如何建立標(biāo)準(zhǔn)化的持續(xù)改進(jìn)流程和模式？1.2 過程識(shí)別1.2.1 路徑及方向組織在運(yùn)用過程方法進(jìn)行初始過程圖分析時(shí)，通常以三種路徑進(jìn)行展開： 以業(yè)務(wù)流程為主線； 以標(biāo)準(zhǔn)條款為主線； 以工作區(qū)域?yàn)橹骶€。以業(yè)務(wù)流程為主線，可以充分體現(xiàn)組織區(qū)別于其他組織的不同點(diǎn)，全面、準(zhǔn)確地將所有過程（包括COP、SOP和MOP）一一列出，并能對(duì)每一個(gè)過程進(jìn)行分析、取舍，消除多余的非增值的過程，從而達(dá)到整合業(yè)務(wù)流程的作用。以標(biāo)準(zhǔn)條款為主線，可以緊扣標(biāo)準(zhǔn)的要求，合理設(shè)定必需的過程，以進(jìn)一步滿足顧客的要求，增強(qiáng)顧客滿意的能力。以工作區(qū)域?yàn)橹骶€，適合于區(qū)域分散、功能不集中的組織，因此以各個(gè)局部區(qū)域進(jìn)行過程分析有利于加強(qiáng)過程網(wǎng)絡(luò)的宏觀管理和控制，尤其針對(duì)專業(yè)分工明確，但實(shí)屬外包過程的集團(tuán)性組織。采用何種路徑進(jìn)行過程分析，完全是組織的自愿選擇和決定，目的在于充分識(shí)別出組織的所有過程，包括其接口，特別是影響顧客的關(guān)鍵過程，并對(duì)過程網(wǎng)絡(luò)實(shí)施有效管理和評(píng)價(jià)。1.2.2 工具及工作用表在進(jìn)行過程分析時(shí)，通常采用如下工具和工作用表（1） 過程方法圖“章魚圖”（IATF推薦）（見圖1-2）章魚圖適用于顧客導(dǎo)向過程（COP）的描述，一般情況下，并非組織的每一個(gè)過程都可定義為COP，實(shí)際上只有少數(shù)的過程可以定義為COP，因?yàn)镃OP指的是那些通過輸入和輸出直接和外部顧客聯(lián)系的過程，如市場(chǎng)調(diào)研、交付、更改管理、外部抱怨（投訴）處理等（2） 單一過程分析圖烏龜圖（IATF推薦）（見圖1-3）6 輸入（特征值、過程指標(biāo)、評(píng)估值）7 如何做？（方法、程序、技術(shù)）5 誰進(jìn)行？（能力，經(jīng)驗(yàn)，技能，培訓(xùn)）4 資源（人員，設(shè)施，設(shè)備，材料，資金，時(shí)間）2 輸入3 輸出過 程1說 明：編號(hào)內(nèi) 容1過程名稱及主要活動(dòng)2詳細(xì)的實(shí)際輸入，如文件、要求、報(bào)告、信息、計(jì)劃等3詳細(xì)的實(shí)際輸出，如產(chǎn)品、文件、計(jì)劃、報(bào)告、信息等4機(jī)器設(shè)備、人員、計(jì)算機(jī)系統(tǒng)（硬件和軟件）、材料、工具等5資源要求、能力、技能和培訓(xùn)6過程有效性的測(cè)量指標(biāo)、特性值、評(píng)估值等7相關(guān)的過程控制文件、程序、規(guī)定，包括相應(yīng)的支持過程和子支持過程圖1-31.3 過程識(shí)別示例1.3.1 XXX公司識(shí)別的主要顧客導(dǎo)向過程過程是為顧客（內(nèi)部/外部的）提供產(chǎn)品或服務(wù)的一系列活動(dòng)。過程開始于輸入，結(jié)束于輸出。我們把過程分為兩種類型：顧客導(dǎo)向過程（COP）和支持過程。（1） 顧客導(dǎo)向過程（COP）顧客導(dǎo)向過程是與顧客有關(guān)的，會(huì)直接對(duì)顧客產(chǎn)生影響，因而會(huì)為公司帶來經(jīng)濟(jì)效益。（2） 支持過程支持過程為支持顧客過程功能的過程。XXX公司識(shí)別的主要顧客導(dǎo)向過程如圖1-4所示。xxx公司市場(chǎng)策略產(chǎn)品定位顧客呼聲C1市場(chǎng)分析/顧客需求交付已更改過程的產(chǎn)品訂單/要求C6過程更改更改要求方案/措施C1合同評(píng)審C5外部顧客抱怨處理8D報(bào)告糾正措施影響顧客要求過程方法資源方案C1產(chǎn)品開發(fā)C4擔(dān)保/服務(wù)顧客抱怨三包/服務(wù)滿足過程資格條件C1產(chǎn)品和過程確認(rèn)C3銷售/交付顧客要求過程資格確認(rèn)項(xiàng)目評(píng)估C2產(chǎn)品生產(chǎn)100%交付質(zhì)量/價(jià)格/交付期顧客要求滿足要求的產(chǎn)品質(zhì)量/價(jià)格/交付顧客要求顧客導(dǎo)向過程：C1：產(chǎn)品開發(fā)C2：產(chǎn)品生產(chǎn)C3：銷售/交付C4：擔(dān)保/服務(wù)C5：外部顧客抱怨處理C6：過程更改 圖1-4 XXX公司識(shí)別的顧客導(dǎo)向過程1.3.2 單一過程采購(gòu)過程分析XXX公司對(duì)采購(gòu)過程進(jìn)行分析，如表1-1所示。表1-1 采購(gòu)過程確定表部門/區(qū)域：日期：制定人員：審核：簡(jiǎn)述過程，過程的活動(dòng)或作業(yè)是什么？過程：采購(gòu)主要活動(dòng)： 采購(gòu)策劃，采購(gòu)產(chǎn)品分類，制定采購(gòu)計(jì)劃； 供應(yīng)商評(píng)價(jià)、選擇； 采購(gòu)資料制定； 采購(gòu)產(chǎn)品驗(yàn)證、進(jìn)貨檢驗(yàn)； 供應(yīng)商監(jiān)控； 供應(yīng)商開發(fā)流程圖（過程的順序）入庫/使用（滿足要求）采購(gòu)產(chǎn)品驗(yàn)證進(jìn)貨檢驗(yàn)供應(yīng)商開發(fā)供應(yīng)商監(jiān)控采購(gòu)資料零件批準(zhǔn)合格供應(yīng)商供應(yīng)商評(píng)價(jià)、選擇采購(gòu)策劃采購(gòu)計(jì)劃APQP要求顧客要求生產(chǎn)要求過程的輸入要求和內(nèi)容：（什么時(shí)候開始？資源、信息、材料等）1、 正式生產(chǎn)時(shí)，生產(chǎn)要求如型號(hào)，數(shù)量，接收準(zhǔn)則（技術(shù)要求），質(zhì)量保證，交付時(shí)間；2、 生產(chǎn)時(shí)使用顧客批準(zhǔn)的材料，如材質(zhì)，型號(hào)，供貨商，數(shù)量，接收準(zhǔn)則（技術(shù)要求），質(zhì)量保證，交付時(shí)間；3、 新產(chǎn)品開發(fā)（APQP）時(shí)，型號(hào)，數(shù)量，接收準(zhǔn)則（技術(shù)要求），質(zhì)量保證，交付時(shí)間。過程的支持性活動(dòng)是什么？ 使用什么方式？（材料、設(shè)備）1、 供應(yīng)商管理系統(tǒng)軟件和硬件；2、 進(jìn)貨檢驗(yàn)手段（標(biāo)準(zhǔn)、儀器和設(shè)備） 如何做？（方法/程序/技術(shù)）1、 供應(yīng)商評(píng)價(jià)、選擇控制程序；2、 供應(yīng)商評(píng)價(jià)準(zhǔn)則；3、 供應(yīng)商考核管理辦法；4、 進(jìn)貨產(chǎn)品質(zhì)量控制程序；5、 采購(gòu)產(chǎn)品技術(shù)要求和質(zhì)量保證要求，采購(gòu)合同；6、 供應(yīng)商零件批準(zhǔn)程序 誰進(jìn)行？（能力/技能/培訓(xùn)）1、 采購(gòu)人員，經(jīng)過培訓(xùn)，確定其職責(zé)和權(quán)限；2、 采購(gòu)部組織對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行評(píng)價(jià)，選擇，質(zhì)量部、技術(shù)部等參與，采購(gòu)部經(jīng)理批準(zhǔn)合格供應(yīng)商；3、 技術(shù)部負(fù)責(zé)供應(yīng)商零件批準(zhǔn)；4、 采購(gòu)部經(jīng)理和職員按權(quán)限范圍批準(zhǔn)采購(gòu)合同 使用關(guān)鍵準(zhǔn)則是什么？（測(cè)量/評(píng)價(jià)）1、 供應(yīng)商交付業(yè)績(jī)，包括超額運(yùn)費(fèi)情況；2、 供貨產(chǎn)品質(zhì)量情況，PPM；3、 持續(xù)改進(jìn)過程的輸出要求是什么？（信息，產(chǎn)品，可交付的產(chǎn)品等）什么時(shí)候完成或結(jié)束？改進(jìn)時(shí)機(jī)？1、 產(chǎn)品經(jīng)進(jìn)貨檢驗(yàn)后入庫或使用時(shí)采購(gòu)?fù)瓿桑?、 符合規(guī)定要求的采購(gòu)產(chǎn)品；3、 質(zhì)量、價(jià)格、交付方面的持續(xù)改進(jìn)1.3.3 常見的顧客導(dǎo)向過程分析（XXX廠顧客導(dǎo)向過程分析表如下表）表1-2 顧客導(dǎo)向過程分析表過程名稱過程內(nèi)容輸入輸出方法過程指標(biāo)COP1市場(chǎng)策劃確定市場(chǎng)目標(biāo)；制定市場(chǎng)調(diào)研計(jì)劃；開展市場(chǎng)開發(fā)計(jì)劃；評(píng)審和實(shí)施計(jì)劃；定期評(píng)估效果顧客信息；市場(chǎng)信息業(yè)務(wù)計(jì)劃；管理決策；市場(chǎng)調(diào)研報(bào)告；市場(chǎng)開發(fā)報(bào)告；階段性效果；評(píng)估報(bào)告市場(chǎng)策劃程序市場(chǎng)開發(fā)成功率；開發(fā)計(jì)劃執(zhí)行率COP2合同評(píng)審接收顧客信息；可行性評(píng)估；報(bào)價(jià)；承諾訂單需求；開發(fā)協(xié)議；潛在需求；法律、法規(guī)要求合同評(píng)審結(jié)果銷售計(jì)劃（試制計(jì)劃）合同評(píng)審程序；文件與記錄控制程序評(píng)審及時(shí)率；評(píng)審準(zhǔn)確率COP3顧客反饋與溝通收集顧客信息；信息分類；傳遞；處置；跟蹤處理；有效溝通顧客反饋的信息（包括產(chǎn)品信息、問詢、合同及訂單的處理）及其修改；顧客抱怨；業(yè)績(jī)報(bào)告溝通結(jié)果信息反饋單；處理結(jié)果單；電子數(shù)據(jù)變換結(jié)果預(yù)防和糾正措施；持續(xù)改進(jìn)項(xiàng)目顧客溝通控制程序第一時(shí)間反饋及時(shí)率；問題解決率COP4設(shè)計(jì)和開發(fā)成立多功能小組制定項(xiàng)目計(jì)劃設(shè)計(jì)開發(fā)階段評(píng)審PPAP市場(chǎng)調(diào)研報(bào)告開發(fā)協(xié)議同類產(chǎn)品相關(guān)信息使用法律法規(guī)要求顧客的特殊特性開發(fā)計(jì)劃產(chǎn)品圖紙；工藝文件；評(píng)審結(jié)果APQP程序；PPAP操作指導(dǎo)書項(xiàng)目計(jì)劃執(zhí)行率；PPAP一次通過率階段評(píng)審?fù)ㄟ^率COP5交付制定發(fā)貨計(jì)劃；跟蹤產(chǎn)品制造過程；確定運(yùn)輸方式；發(fā)貨可交付的產(chǎn)品；周銷售計(jì)劃交付產(chǎn)品；發(fā)貨確認(rèn)單交付管理程序；內(nèi)部財(cái)務(wù)管理制度交付準(zhǔn)時(shí)率；交付產(chǎn)品完成率；額外運(yùn)費(fèi)（或次數(shù)）；交付周期COP6支付接收顧客的發(fā)貨確認(rèn)單；了解發(fā)貨產(chǎn)品的質(zhì)量驗(yàn)收情況；開票；獲得支付交付憑證（發(fā)貨單、驗(yàn)收單、額外運(yùn)費(fèi)單、索賠單）；合同價(jià)格付款計(jì)劃；貨款；轉(zhuǎn)帳支票；抵債物OEM付款程序；質(zhì)量索賠制度付款率；付款準(zhǔn)時(shí)率；資金方式和比例周轉(zhuǎn)天數(shù)COP7更改管理申請(qǐng)更改評(píng)審更改要求；提出更改方案；驗(yàn)證更改方案；全面實(shí)施更改；保留更改實(shí)施記錄產(chǎn)品更改需求；過程更改要求供方更改要求更改實(shí)施記錄更改的文件更改的工裝及設(shè)備更改的供方資料更改控制程序更改驗(yàn)證符合率續(xù)表1-2過程名稱過程內(nèi)容輸入輸出方法過程指標(biāo)COP8服務(wù)管理及時(shí)了解外部發(fā)生的不合格；建立與制造、工程和設(shè)計(jì)部門的溝通渠道在服務(wù)協(xié)議條件下實(shí)施服務(wù)專用工具和設(shè)備的提供服務(wù)人員的培訓(xùn)顧客反饋的信息（包括顧客投訴）服務(wù)記錄；信息反饋系統(tǒng)報(bào)告服務(wù)控制程序服務(wù)人員合格率一次修復(fù)率平均區(qū)域服務(wù)半徑備件的可得性快遞反應(yīng)時(shí)間1.3.4 常見的支持過程清單XXX廠支持過程分析工作表如表1-3所示表1-3 支持過程（SP）分析工作表過程識(shí)別過程內(nèi)容輸入輸出方法過程指標(biāo)SP1業(yè)務(wù)計(jì)劃管理收集顧客要求和期望；進(jìn)行分類分級(jí)；開展競(jìng)爭(zhēng)分析；確定戰(zhàn)略目標(biāo)；編制項(xiàng)目計(jì)劃；預(yù)算與批準(zhǔn)；執(zhí)行與跟蹤顧客需求和期望；市場(chǎng)調(diào)研報(bào)告；競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手信息；以往業(yè)務(wù)計(jì)劃完成情況；新的決策思路業(yè)務(wù)計(jì)劃；戰(zhàn)備目標(biāo)與分目標(biāo)；項(xiàng)目節(jié)點(diǎn)進(jìn)度表業(yè)務(wù)計(jì)劃控制程序目標(biāo)完成率；項(xiàng)目節(jié)點(diǎn)完成率；計(jì)劃凋整書SP2管理評(píng)審制定年度管理評(píng)審計(jì)劃；收集相關(guān)的信息；執(zhí)行評(píng)審制定措施計(jì)劃；執(zhí)行與跟蹤5.6.2 評(píng)審輸入要求；過程業(yè)績(jī)表現(xiàn)；業(yè)務(wù)目標(biāo)實(shí)現(xiàn)情況管理評(píng)審報(bào)告；措施計(jì)劃管理評(píng)審程序措施計(jì)劃完成率體現(xiàn)運(yùn)行的有效性SP3文件控制提出文件需求；編制與審核；編寫與批準(zhǔn)；發(fā)放與回收；保存與處置文件編寫需求；更改的需求批準(zhǔn)并發(fā)放的文件；發(fā)放登記記錄；文件更改記錄文件控制程序；文件編寫說明；電子文件控制指導(dǎo)書一次發(fā)放回收率；文件的不符合項(xiàng)個(gè)數(shù)；外來文件評(píng)估的及時(shí)率；SP4記錄控制編制記錄清單；明確控制范圍；填寫記錄；保存與查閱；處置記錄要求；數(shù)據(jù)分析所有記錄記錄控制程序記錄填寫符合率；記錄的真實(shí)有效率；記錄的利用率續(xù)表1-3 支持過程（SP）分析工作表過程識(shí)別過程內(nèi)容輸入輸出方法過程指標(biāo)SP5質(zhì)量管理體系策劃成立QMS小組；進(jìn)行差距分析；制定推進(jìn)計(jì)劃；實(shí)施過程策劃；編寫質(zhì)量手冊(cè)；過程文件化 發(fā)布與實(shí)施；定期內(nèi)審標(biāo)準(zhǔn)變更及升級(jí)組織結(jié)構(gòu)變更外部環(huán)境變更；產(chǎn)品范圍變更；質(zhì)量方針及目標(biāo)調(diào)整修訂后的質(zhì)量手冊(cè)和程序文件質(zhì)量管理體系策劃程序QMS的符合率；QMS的不符合項(xiàng)個(gè)數(shù)；QMS的完整性SP6培訓(xùn)進(jìn)行培訓(xùn)需求調(diào)查；制定年度培訓(xùn)計(jì)劃；實(shí)施培訓(xùn)和記錄；培訓(xùn)效果評(píng)估；建立與維護(hù)培訓(xùn)檔案各類人員培訓(xùn)需求；各類人員崗位描述；現(xiàn)有人員素質(zhì)狀況；內(nèi)外部師資力量；臨時(shí)需求培訓(xùn)計(jì)劃；培訓(xùn)效果評(píng)價(jià)報(bào)告；培訓(xùn)記錄培訓(xùn)管理程序培訓(xùn)計(jì)劃完成率；人員素質(zhì)達(dá)標(biāo)率；人均培訓(xùn)課時(shí)SP7人力資源配置各類人員崗位描述；崗位符合情況；人員變動(dòng)要求及評(píng)估；內(nèi)外部招聘/調(diào)配試用期考核與評(píng)估崗位空缺需求；組織機(jī)構(gòu)調(diào)整；業(yè)務(wù)流程調(diào)整；人才儲(chǔ)備勞動(dòng)合同；調(diào)令；錄用協(xié)議書人力資源配置程序員工招聘錄用制度崗位配置完成率；員工流動(dòng)率SP8員工滿意度衡量確定員工滿意度衡量的方面；制定調(diào)查計(jì)劃和建立收集渠道；實(shí)施調(diào)查與收集；進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析；提交測(cè)評(píng)報(bào)告員工信息反饋；定期、定向收集信息員工滿意度調(diào)查報(bào)告 ；趨勢(shì)分析圖員工滿意度衡量程序員工滿意度；員工出勤率；SP9員工激勵(lì)崗位等級(jí)評(píng)定員工績(jī)效考核；編制考核報(bào)告；實(shí)施正負(fù)激勵(lì)各部門月度評(píng)價(jià)；績(jī)效指標(biāo)完成情況；員工表現(xiàn)情況崗位等級(jí)評(píng)定報(bào)告；績(jī)效考核報(bào)告人事考核報(bào)告員工激勵(lì)程序；薪酬管理制度；人事考核制度員工滿意度；星級(jí)員工比例SP10內(nèi)部溝通收集信息；分類整理；傳遞發(fā)布；處理反饋過程狀況；目標(biāo)實(shí)施趨勢(shì)；顧客需求；法律、法規(guī)需求；特殊特性溝通過的信息內(nèi)部溝通程序員工滿意度；內(nèi)部投訴次數(shù)續(xù)表1-3 支持過程（SP）分析工作表過程識(shí)別過程內(nèi)容輸入輸出方法過程指標(biāo)SP11生產(chǎn)計(jì)劃制定根據(jù)銷售計(jì)劃；編制生產(chǎn)計(jì)劃；分解生產(chǎn)計(jì)劃；計(jì)劃執(zhí)行與檢查銷售計(jì)劃；順時(shí)針增補(bǔ)計(jì)劃；新產(chǎn)品試制計(jì)劃；安全庫存要求；現(xiàn)有生產(chǎn)能力狀況總成裝配計(jì)劃自制件加工計(jì)劃；外協(xié)件加工計(jì)劃生產(chǎn)計(jì)劃管理程序計(jì)劃執(zhí)行率；計(jì)劃差錯(cuò)率；SP12制造過程從原材料到成品的產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃按計(jì)劃生產(chǎn)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書安全操作規(guī)程生產(chǎn)計(jì)劃完成率；廢品率；工藝符合率；生產(chǎn)節(jié)拍；安全事故率SP13設(shè)備/設(shè)施管理制定設(shè)備采購(gòu)計(jì)劃；選型/招標(biāo)/采購(gòu)安裝/調(diào)試/驗(yàn)收/建檔編制操作、作業(yè)指導(dǎo)書并培訓(xùn)；制定維護(hù)、保養(yǎng)計(jì)劃；備件計(jì)劃、應(yīng)急計(jì)劃；處置新產(chǎn)