8D培訓(xùn)課程(超齊全)ppt課件

1 8D培訓(xùn)課程 2 8D方法 8D 所謂8D方法 eightdisciplines 又稱團隊導(dǎo)向問題解決步驟 是福特公司處理問題的一種方法 亦適用于制程能力指數(shù)低于其應(yīng)有值時有關(guān)問題的解決 3 何謂8D 此方式是團隊運作導(dǎo)向以事實為基礎(chǔ) 避免個人主見的介入 使問題的解決能更具條理 此方式宜由公司各部門人員的共同投入 求得創(chuàng)造性及永久性的解決方案 此方式可適用于任何問題 而且能促進(jìn)相關(guān)目標(biāo)的各部門間有效的溝通 4 面對問題不可以各自為政 自我本位主義 否則將無法有效解決問題 面對問題應(yīng)群策群力 互相幫助 相互提拔 如此才能徹底解決問題 8D精神 5 何謂8D 此方式須通過 8D報告 此方式可以為從統(tǒng)計過程控制作業(yè) 如何走向品質(zhì)實際提升之間 提供一項具體的聯(lián)系 應(yīng)用SPC 提升制程能力 8D方法 6 何謂8D 所謂 八個步驟 其每個步驟意義及其流程請參閱附圖 該圖雖已列出解決問題的各個步驟 但各個步驟的先后順序可視問題的困難度及復(fù)雜程度而異 不必拘泥于圖示順序 且問題解決經(jīng)過應(yīng)有書面記錄 如 某一問題發(fā)生及團隊組成時 可能制造人員已經(jīng)先行采取臨時對策 惟其永久解決方案 則可能尚需小組人員的共同參與 經(jīng)多方研討后才能產(chǎn)生 7 何時采用8D 並不是要求每一件發(fā)生的問題都必須采取8D方法 而是針對重復(fù)發(fā)生的 一直沒有解決的比較重大的問題 針對客戶要求回覆的客訴抱怨 8 了解問題 1 成立小組 2 清楚描述問題 3 執(zhí)行和確認(rèn)臨時措施 識別可能原因 選擇最有可能的原因 最有可能的原因是否是根本原因 識別可能的解決方案 5 確定及驗證糾正措施 6 執(zhí)行永久糾正措施 7 避免再發(fā)生 8 恭賀小組 9 成立小組 邀請具備產(chǎn)品及制程知識 能支配時間 且擁有職權(quán)及技能的人士 組成一個小組 解決所見問題及采取糾正措施 此小組應(yīng)指定一位小組領(lǐng)導(dǎo)人員 10 清楚描述問題 將所遭遇的外界 內(nèi)部客戶問題 以計量方式 確認(rèn)該問題的人 事 時 地 如何 為何 及多少 即所謂5W 2H 11 何謂5W2H Who IdentifycustomerscomplainingWhat IdentifytheproblemadequatelyandaccuratelyWhen TimingwhendidtheproblemstartWhere LocationwhereisitoccurringWhy IdentifyknownexplanationsHow Inwhatmodeorsituationdidtheproblemoccur Howmany Magnitudequantifyproblem 12 何謂5W2H 何人 識別哪一個客戶在抱怨何事 適當(dāng) 精確地識別問題何時 從什么時候問題開始發(fā)生何地 什么地方發(fā)生問題為何 識別已知的解釋如何 在什么模式或狀態(tài)下發(fā)生這問題多少 量化問題的程度 13 執(zhí)行和驗證臨時措施 根據(jù)問題的性質(zhì) 確定并執(zhí)行相應(yīng)的臨時措施 以控制外界 內(nèi)部客戶問題發(fā)生的效應(yīng)不致擴大 直到永久措施執(zhí)行 驗證所采取臨時措施的效果 14 運用目前已知的信息以及問題的陳述來采取臨時遏制措施 在每一個過程點停止缺失并將其退回原處 確認(rèn)臨時措施采取后是否完全有效 選擇 事先驗證 執(zhí)行 確認(rèn)產(chǎn)品以及讓客戶不滿意已不存在 執(zhí)行後的確認(rèn) 15 確定并驗證根本原因 對問題之何以發(fā)生 指出其一切可能形成的原因 再分別針對每一可能原因予以測試 以驗證真正之根因 然后找出消除該項根本原因的各項糾正措施 16 評審所有的過程 考慮所有的變異來源 應(yīng)用特性要因圖來了解所有的可能原因 分析最有可能的根本原因 決定需要什麼樣的資料以識別可能的原因為一根本原因 根據(jù)資料顯示確定根本原因 收集適當(dāng)?shù)馁Y料信息 列出所有可能的原因 采用適當(dāng)?shù)慕y(tǒng)計方法對資料進(jìn)行分析 17 決定及驗證糾正措施 針對真正的原因 大家群策群力 腦力激盪 并提出糾正措施 每一糾正措施最好有其他選擇方案 運用生產(chǎn)前試驗方案 用計量方式驗証何項糾正措施可以解決客戶之問題 而不致引發(fā)不良之副作用 必要時 應(yīng)進(jìn)行一項風(fēng)險評估 以確認(rèn)是否需采補救措施 18 針對根本原因 群策群力 腦力激蕩提出所有可能的糾正措施 生產(chǎn)前小批試驗糾正措施 選擇最佳方案 必要時 考慮選擇方案所涉及的風(fēng)險 確定可行有效的糾正措施 19 執(zhí)行永久對策 執(zhí)行永久性的糾正措施 應(yīng)注意持續(xù)實施控制 以確保根本原因已經(jīng)消除 并應(yīng)監(jiān)視糾正措施的長期效果 必要時采取補救措施 當(dāng)驗證永久對策有效后 即可以停止臨時措施 20 針對選定的糾正措施 建立糾正措施執(zhí)行計劃 審核改版的設(shè)計FMEA 審核改版的過程FMEA 修正衡量指標(biāo)以及對現(xiàn)行的質(zhì)量控制模式進(jìn)行工程變更 識別設(shè)計或生產(chǎn)過程中的主要 安全 關(guān)鍵特性 開發(fā)或修正控制計劃以及過程表單以監(jiān)控製造過程 利用三十天的數(shù)據(jù) 如SPC或推移圖 來進(jìn)行確認(rèn) 經(jīng)過推移圖和初次的測量來停止臨時措施 21 避免再度發(fā)生 此時 應(yīng)著手進(jìn)行管理制度 作業(yè)系統(tǒng) 作業(yè)實務(wù) 及作業(yè)程序等項的修改 以防止同一問題及類似問題再度發(fā)生 22 通知所有相關(guān)人員 針對避免再發(fā)生進(jìn)行各項必須的變更 標(biāo)準(zhǔn)化新的執(zhí)行方式 23 恭賀小組成員 恭賀小組的每一成員 問題解決完成后 應(yīng)對小組成員的努力予以肯定 24 對所有積極參與的小組成員進(jìn)行適當(dāng)?shù)某姓J(rèn) 對小組的效益進(jìn)行溝通 恭賀小組成員 25 上述各項步驟 不一定必須完全依順序進(jìn)行 各步驟的順序可因個別問題而異 例如 某一問題于提出報告 並組成小組之時 負(fù)責(zé)之領(lǐng)班或作業(yè)員可能早已采取臨時措施 26 8D 問題改善手法 案例說明 27 0 問題的提出 99年11月4日客戶 浙江某機械制造公司投訴 在其包裝車間對 ALT 5檢測器 進(jìn)行包裝時 使用公司的MHT機用膜時一拉就斷裂 并發(fā)現(xiàn)使用的機用膜端口破裂 造成ALT 5檢測器包裝工作進(jìn)度延誤 要求派人處理 28 1 成立小組 按問題涉及范圍確定小組成員 責(zé)屬單位 生管課 銷售課 庫管課 品保課責(zé)屬人員 賈正羽 莊衛(wèi)年 趙曉明 許麗 29 2 問題描述 何時 1999年11月4日 何人 浙江精密機械廠 何地 浙江精密機械廠 包裝車間 何事 包裝ALT 5檢測器時 使用20 MHT機用膜一拉就斷 如何 在IPEX預(yù)拉型纏繞機上使用 轉(zhuǎn)速為30M MIN 預(yù)拉后倍數(shù)為3 為什么 機用膜卷端口破損 多少 20卷中目前發(fā)現(xiàn)6卷有問題 30 3 執(zhí)行和確認(rèn)臨時措施 品保課立即派員到浙江精密機械廠檢查全部20 MHT機用膜 并挑出有問題的膜 許麗完成日期99 11 05 對挑選出的破損20 MHT機用膜運回公司 按數(shù)補給浙江精密機械廠 并確認(rèn)補貨后的情況 許麗完成日期99 11 05 對現(xiàn)有生產(chǎn) 貯存 出貨的20 MHT機用膜進(jìn)行全數(shù)檢驗 許麗完成日期99 11 05 31 4 識別并驗證根本原因 4 1識別可能原因 因果圖 4 2選擇最有可能的原因 矩陣圖 4 3確定根本原因 32 4 1因果分析 33 4 2確定選擇最有可能的原因 不良情況統(tǒng)計表 34 4 2確定選擇最有可能的原因 0 5 10 15 20 0 100 50 25 75 A B C D E F G H 端口破損數(shù) 卷 52 17 69 56 86 93 35 4 3確定根本原因 通過小組因果分析 試驗統(tǒng)計確定產(chǎn)品堆放高度過高 包裝方式不合理是導(dǎo)致產(chǎn)品端口受損根本原因 36 5 決定及驗證糾正措施 針對根本原因 現(xiàn)采用下列方法進(jìn)行整改 1 修改搬運 貯存作業(yè)方法 將原來搬運和堆放高度3層改為2層 減少重壓 2 改變包裝方法 產(chǎn)品從散裝改為托盤運裝 3 包裝箱內(nèi)上下層增墊泡沫 以減少碰撞沖力 5 1決定可能的糾正措施 37 5 2驗證糾正措施 小批量驗證 小組采用同一規(guī)格型號100卷產(chǎn)品按照三項措施進(jìn)行小批量驗證 38 6 執(zhí)行永久糾正措施 通過小批量驗證 小組一致決定采用以下措施進(jìn)行永久整改 1 修改搬運 貯存作業(yè)方法 將原來搬運和堆放高度3層改為2層 減少重壓 2 包裝箱內(nèi)部增加泡沫 以減少碰撞沖力 39 7 防止再發(fā)生 為鞏固所采用的各項糾正措施能得以防止同類形問題再度發(fā)生 小組將各項措施進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化與宣貫 1 文件標(biāo)準(zhǔn)化 修改搬運 貯存作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書 2 對庫管課員工進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)的培訓(xùn)宣貫 40 8 恭賀小組 1 成效計算 以每卷成本50元計 改善前自99年5 11月統(tǒng)計破損200卷 損失金額10 000元 改善后雖成本投入增加1元 同樣可減少損失9 800元 2 領(lǐng)導(dǎo)承認(rèn)工作成績3 鼓勵與表揚 41 實例演練 項目 普陀樂購擴建工程問題 同種問題在一週內(nèi)同一班 甲班 發(fā)現(xiàn)兩次 9 26一支SC4J1中3塊 15 號板方向裝反 9 29樓梯LTF2中 1 與 1a 4 與 4a 方向裝反 42 步驟1 成立小組 成立小組 從問題的表達(dá)中可以考慮的是哪些人員呢 43 步驟2 清楚描述問題 把問題描述清楚對象是 普陀樂購是誰組裝錯誤什麼項目組裝錯誤在那裡組裝錯誤 工作的地點 組裝多少數(shù)量錯誤為什么組裝錯誤 44 步驟3 決定及驗證臨時措施 怎麼樣才不會讓不良品流出去 如何對客戶的不滿意進(jìn)行處理對該小組所生產(chǎn)的產(chǎn)品再重新驗證確認(rèn) 已發(fā)出去的產(chǎn)品如何處理對顧客的抱怨進(jìn)行全選 修理 返工 理賠 45 步驟4 確認(rèn)並驗證根本原因 可利用5個為什麼作戰(zhàn)法 識別根本原因 并驗證根本原因 為什麼3塊 15 號板方向裝反因為拼裝手粗心所致 此部份分析的原因不足 為什麼拼裝手粗心所致因為 為什麼 為什麼 46 第一層次展開 第二層次展開 第三層次展開 47 步驟5 決定對策及驗證對策的正確性 根本原因的對策有那些呢 思考為什麼會流出去 如何讓它不流出去 思考為什麼會發(fā)生 如何讓它減少發(fā)生或者不發(fā)生 通過小批量試驗 確定哪一個對策是真正有效的 哪一個對策的成本 副作用 效果是最佳的 應(yīng)多方思考 48 步驟6 執(zhí)行永久措施 決定糾正措施的執(zhí)行人 執(zhí)行方案 執(zhí)行期間 數(shù)據(jù)的收集 進(jìn)行相關(guān)的工藝 工程 檢驗方式等變更 並修改相應(yīng)的控制計劃 確認(rèn)永久措施有效執(zhí)行後 可以停止臨時措施 49 步驟7 防止再發(fā)生 對所有相關(guān)人員說明永久的糾正措施 以及其各項做法以及注意事項 標(biāo)準(zhǔn)化各項所需要的文件 例如程序文件 圖面 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書 控制計劃 作業(yè)表單等等內(nèi)容 50 步驟8 恭賀小組 了解以及認(rèn)同那些的小組