大型空分設(shè)備安裝技術(shù)規(guī)范(杭氧工廠標(biāo)準(zhǔn))HTA1107-2003.doc

1 適用范圍11本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了杭州杭氧股份有限公司（簡(jiǎn)稱杭氧）設(shè)計(jì)、制造的空分設(shè)備的安裝技術(shù)要求。12本標(biāo)準(zhǔn)適用于杭氧設(shè)計(jì)、制造的切換式流程、分子篩凈化吸附式（含增壓型）流程、規(guī)整填料精餾塔及全精餾制氬流程、氧氣（氮?dú)猓﹥?nèi)壓縮流程和液體空分設(shè)備流程的空分設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)安裝。13本標(biāo)準(zhǔn)不適用壓縮機(jī)、透平膨脹機(jī)、泵及液化氣體貯存系統(tǒng)和稀有氣體提取設(shè)備及相應(yīng)的凈化系統(tǒng)安裝，這些設(shè)備、機(jī)器的安裝，應(yīng)按各相應(yīng)的安裝標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)文件進(jìn)行。14產(chǎn)品圖樣和技術(shù)文件對(duì)產(chǎn)品安裝有特殊要求時(shí)，應(yīng)按相應(yīng)的產(chǎn)品圖樣和技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行。安裝單位可根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)要求擬訂安裝細(xì)則。2 規(guī)范性引用文件壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（原國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局1999年頒布）GB150-1998鋼制壓力容器JB/T4734-2002鋁制焊接容器規(guī)定JB/T5902-2001空氣分離設(shè)備用氧氣管道技術(shù)條件HTA5411-2001鋁制空分設(shè)備安裝焊接技術(shù)條件GB50231-1998 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB50274-1998 制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-1997 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范JB4730-94 壓力容器無(wú)損檢測(cè)HT8009-88 金屬制件的除油清洗HT7075-83 礦渣棉HT7012-82 膨脹珍珠巖3 冷箱基礎(chǔ)3.1 空分塔冷箱基礎(chǔ)，除具有足夠強(qiáng)度和防止沉陷傾斜等要求外，尚需特別考慮它所承載的設(shè)備是處于低溫下工作的特點(diǎn)。3.2 冷箱基礎(chǔ)所承載的負(fù)荷主要由冷箱、平臺(tái)梯子、閥門、管道、塔器、容器、珠光砂、液體介質(zhì)等構(gòu)成。3.3 冷箱基礎(chǔ)表面溫度，在正常運(yùn)行時(shí)為+30-90，在漏液情況下能達(dá)到-190。3.4 冷箱基礎(chǔ)由基礎(chǔ)本體、隔水板、隔冷層和面層所組成。3.4.1 基礎(chǔ)本體系采用具有防水和抗凍性能的混凝土。其抗?jié)B標(biāo)號(hào)不小于B12、抗凍標(biāo)號(hào)不小于MP75，并經(jīng)設(shè)備總重量1.5倍的力預(yù)壓以防基礎(chǔ)偏斜，預(yù)壓停留時(shí)間為7天。圖13.4.2 隔水板應(yīng)是焊接或整張的0.5mm紫銅板或0.81.0mm不銹鋼板。3.4.3 隔冷層為膨脹珍珠巖混凝土。其厚度不小于 300mm，抗壓強(qiáng)度不小于 7.35MPa,導(dǎo)熱系數(shù)不大于0.2325W/mK。3.4.4 面層為約50mm厚的細(xì)砂混凝土（須摻入5%防水劑），其抗?jié)B標(biāo)號(hào)不小于B12，抗凍標(biāo)號(hào)不小于MP75。注：抗?jié)B標(biāo)號(hào)B12，表示混凝土試塊能在1.176MPa的水壓下不出現(xiàn)滲水現(xiàn)象?？箖鰳?biāo)號(hào)MP75表示混凝土試塊經(jīng)75次凍融循環(huán)后，強(qiáng)度降低值小于25%。3.5 基礎(chǔ)竣工后其表面應(yīng)符合下列要求：3.5.1 表面不應(yīng)有裂紋等缺陷。3.5.2 表面應(yīng)清潔，不允許夾帶木板、油氈等易燃物。3.5.3 表面平面度5 。3.5.4 表面水平度 ，全長(zhǎng)不超過(guò)15mm。3.6 基礎(chǔ)合格后，按容器平面布置劃好容器安裝中心線，并標(biāo)出管口方位。4 單體設(shè)備（壓力容器、閥門）壓力試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)4.1 壓力容器安裝就位前的試驗(yàn)4.1.1在出廠前，壓力容器內(nèi)的每個(gè)通道已充0.02MPa的氮封氣，就位前應(yīng)用1.5級(jí)壓力表測(cè)試氮封壓力。兩個(gè)以上通道的容器應(yīng)分別在測(cè)試一個(gè)通道的壓力后將密封氮?dú)夥艃簟?0分鐘后再測(cè)試另一個(gè)通道的壓力。4. 1.2多通道容器檢測(cè)密封氮有疑問或無(wú)密封氮時(shí)，必須進(jìn)行壓力試驗(yàn)，驗(yàn)證是否有內(nèi)泄漏。在保證期內(nèi)具有合格證，且包裝完好，在安裝前，可不再單獨(dú)進(jìn)行壓力和氣密性試驗(yàn)。4.1.3 在保證期外，具有合格證，且包裝完好，在安裝前須進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。4.1.4 沒有合格證，或發(fā)現(xiàn)設(shè)備有損傷，或須在現(xiàn)場(chǎng)作局部更改的壓力容器。在安裝前須單獨(dú)進(jìn)行強(qiáng)度和氣密性試驗(yàn)。4.1.5 嚴(yán)禁用氧氣作試壓氣體。4.2 閥門安裝前的檢驗(yàn)與調(diào)整4.2.1在保證期內(nèi)，具有合格證，且密封面完好無(wú)損者，在安裝前原則上可不再單獨(dú)進(jìn)行壓力和氣密性試驗(yàn)。4.2.2在保證期內(nèi)，具有合格證，其密封面有銹蝕、損傷等缺陷，經(jīng)處理后，須進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。4.2.3 在保證期外，具有合格證，且密封面完好無(wú)損者，在安裝前須進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。4.2.4 沒有合格證，或發(fā)現(xiàn)閥門有損傷等異?，F(xiàn)象，在安裝前須單獨(dú)進(jìn)行壓力和氣密性試驗(yàn)。4.2.5 凡需現(xiàn)場(chǎng)脫脂、解體檢查的閥門在安裝前須單獨(dú)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。4.2.6 自動(dòng)閥密封面可作工作壓力的氣密性試驗(yàn)，在0.6MPa壓力下，停3分鐘，泄漏量小于0.1升/分，經(jīng)五次放開仍應(yīng)符合要求。檢驗(yàn)合格后，再把自動(dòng)閥放入液氮中浸泡15分鐘，閥瓣開關(guān)應(yīng)靈活無(wú)卡住現(xiàn)象。如有泄漏超標(biāo)應(yīng)作研磨處理。4.2.7 安全閥按成套廠提供的安全閥整定值匯總表的要求，逐只作起跳試驗(yàn)，達(dá)到要求后可以鉛封，凡安全閥前有截止閥的，其閥須保持全開，并加鉛封。4.2.8 氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥在安裝前需作下列幾項(xiàng)檢查：4.2.8.1 分別按氣動(dòng)和手動(dòng)方式進(jìn)行泄漏量檢查。泄漏量按制造廠有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。4.2.8.2 按規(guī)定的氣源壓力作定位器動(dòng)作試驗(yàn)，并須符合要求。4.2.8.3 填料函、法蘭密封面作泄漏檢查，要求不漏。4.2.8.4 氣動(dòng)調(diào)節(jié)蝶閥，其泄漏量按圖樣要求。4.3 試驗(yàn)用介質(zhì)4.3.1 壓力試驗(yàn)用水應(yīng)為清潔的生活用水。對(duì)不宜用水作介質(zhì)的或結(jié)構(gòu)復(fù)雜的容器（精餾塔、板翅式換熱器、冷凝蒸發(fā)器、吸附器、過(guò)濾器等），可用氣壓試驗(yàn)。4.3.2 氣密性試驗(yàn)為干燥無(wú)油潔凈的空氣或氮?dú)狻Ｊ褂玫獨(dú)鈺r(shí)，應(yīng)特別注意安全，防止窒息。4.4 試驗(yàn)壓力按表1規(guī)定。試 驗(yàn) 類 別試 驗(yàn) 壓 力試 驗(yàn) 時(shí) 間強(qiáng) 度試 驗(yàn)氣 壓 試 驗(yàn)1.15P 設(shè)且100KPa10分鐘水 壓 試 驗(yàn)1.25P 設(shè)且100KPa10分鐘氣 密 性 試 驗(yàn)1.0P 設(shè)且100KPa1小時(shí)不漏5 清洗和脫脂5.1 所有的壓力容器、閥門和管道及其管道附件，在安裝前必須是清潔、干燥和不沾油污的。5.2 凡已有制造廠作過(guò)脫脂處理，又未被污染，在安裝時(shí)，可不再脫脂。若被油脂污染，則應(yīng)作脫脂處理。5.3 鋁制件（壓力容器、閥門、管路）的脫脂，嚴(yán)禁使用四氯化碳（CCl4）溶劑，推薦用四氯乙烯或三氯乙烯溶劑。溶劑須是無(wú)油、無(wú)脂。不允許使用已分解了的溶液。有機(jī)溶液不適用于帶有橡膠，塑料或有機(jī)涂層的的組合件，有機(jī)溶劑有毒、易燃，使用時(shí)要注意安全。除上述脫脂溶液外，尚可用其它方法如堿冼，堿液濃度過(guò)高會(huì)引起金屬銹蝕，特別是鋁鎂合金等材料。用于鋁鎂合金制件的堿液，其PH10，清洗溫度為7080，堿液清洗后應(yīng)用清水沖洗制件直至無(wú)殘留堿性，然后再進(jìn)行干燥。管道脫脂后，宜在24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行施焊，并嚴(yán)防二次污染。脫脂干凈與否，可用此紫外線燈直觀定性檢查，或用其它方法進(jìn)行檢查。5.4 冷箱外部的碳鋼氧管道，閥門等與氧氣接觸的一切部件，安裝使用前必須進(jìn)行嚴(yán)格的除銹、脫脂，可用噴吵（只能用石英砂）、酸洗除銹法或其它高效非可燃洗滌劑，除銹、脫脂后的管道應(yīng)立即鈍化或充干燥氮?dú)狻?5.5 氧氣管道在安裝使用前，應(yīng)將管道內(nèi)的殘留物用無(wú)油干燥空氣或氮?dú)獯邓⒏蓛?，直至無(wú)鐵銹、塵埃及其它臟物為止。吹刷速度應(yīng)大于20m/s。5.6 嚴(yán)禁用氧氣吹刷管道。5.7 凡與氧氣接觸的零件表面及運(yùn)轉(zhuǎn)中的殘油，其油脂的殘油量不得超過(guò)125mg/m2。6 冷箱的安裝6.1 冷箱基礎(chǔ)框架分為框架型和非框架型兩種?？蚣苄偷目蚣茼斆娴乃蕉炔粦?yīng)超過(guò)1/1000?？蚣芨餍弯搼?yīng)成垂直放置。非框架型的冷箱各底板應(yīng)保持在同一水平面，其水平度同樣不應(yīng)超過(guò)1/1000。6.2 在安裝冷箱板時(shí)相鄰兩面可在地面上預(yù)拼裝成整片或角型。每片對(duì)角線長(zhǎng)度誤差及四邊垂直度誤差按表2規(guī)定。表2mm尺寸允 許 公 差1000 200032000 400044000 80005800012000612000160007160002000082000096.3 基礎(chǔ)框架與骨架型鋼間可用薄鋼板襯墊來(lái)調(diào)整箱板上端面水平。所襯墊的鋼板，其寬度應(yīng)與相應(yīng)的型鋼尺寸相同。6.4 骨架間的安裝螺母與螺栓應(yīng)點(diǎn)焊牢。骨架間的型鋼其內(nèi)側(cè)為間斷焊，間距150mm，焊縫長(zhǎng)50mm。其外側(cè)為連續(xù)密封焊（圖2）。整個(gè)冷箱外的連續(xù)焊必須保證冷箱的氣密性要求。圖26.5 下部冷箱板安裝完畢，并再次校正無(wú)誤后，即可進(jìn)行基礎(chǔ)框架灌漿。在灌漿時(shí)，混凝土要用振動(dòng)器攪動(dòng)，使所有的空穴填滿混凝土（見圖3）圖36.6 無(wú)基礎(chǔ)框架的冷箱，安裝前，在保證冷箱底板在同一平面的水平度不大于1/1000時(shí)，對(duì)冷箱底板進(jìn)行二次灌漿，當(dāng)二次灌漿層完全干燥后，方可進(jìn)行冷箱安裝，安裝方法與6.3條相同。6.7 對(duì)二次灌漿一般要求6.7.1 灌漿一般宜采用細(xì)碎石混凝土（或水泥砂漿）其標(biāo)號(hào)至少應(yīng)比基礎(chǔ)的混凝土標(biāo)號(hào)高一級(jí)。6.7.2 灌漿前應(yīng)使框架底面或底板底面保持清潔，油污、泥土等雜物必須除去。6.7.3 灌漿層應(yīng)緊密粘合在基礎(chǔ)面上，灌漿前應(yīng)清除地腳螺栓孔中的垃圾，基礎(chǔ)面上需粘住灌漿層之處應(yīng)鑿成麻面，被油污的混凝土應(yīng)予鑿除，并用水全面刷洗潔凈，凹穴處不得留有積水。6.7.4 灌漿時(shí)應(yīng)搗固密實(shí)，搗固時(shí)不得撞動(dòng)框架或底板、墊鐵或地腳螺栓，防止影響安裝精度。6.7.5 框架外緣的灌漿層應(yīng)平整美觀，高度應(yīng)高于框架或底板底面。灌漿層應(yīng)有坡度，防止油、水的流入和密封氣的泄出（見圖4）圖46.8 冷箱安裝垂直度偏差，且冷箱總高垂直偏差不得大于20mm，或按圖樣要求。7. 壓力容器的安裝7.1 上塔上段的封板和純氮出口管帽，粗氬塔II冷凝器粗氬出口管帽，必須在地面上切除，清除干凈鋁屑后用干凈白布或塑料布包扎后才能吊裝就位。在吊裝鋁制壓力容器和鋁制管路時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施，以防止損傷表面，如索具外套橡皮管，索具間用支撐撐開（見圖5）。圖57.2下塔（已與冷凝器復(fù)合）的吊裝應(yīng)用隨機(jī)吊耳。就位后，用鉛垂線在塔四周檢查其垂直度。若不垂直，可在其底座下面襯墊薄鋼板。其尺寸應(yīng)與支架面寬度相近。垂直度允差不大于0.5/1000（指下塔精餾塔板有效段，不包括主冷凝蒸發(fā)器）。垂直度找準(zhǔn)后，墊鐵應(yīng)與下塔支架面焊牢以免墊鐵移動(dòng)。7.3 上塔的安裝。7.3.1 上塔與主冷凝器組裝焊接7.3.1.1 用風(fēng)動(dòng)（電動(dòng)）工具割去試壓盲板（或封頭），用機(jī)械方法清理焊接區(qū)。7.3.1.2 按圖6加工坡圖67.3.1.3 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備腳手架必須安全牢固，腳手架平面至焊縫的高度以1400mm左右為宜；4臺(tái)手工氬弧焊機(jī)；預(yù)熱用的乙炔發(fā)生器及氧氣瓶；用于筒體內(nèi)的通風(fēng)設(shè)施。7.3.1.4 焊工應(yīng)為按JB/T4734-2002的規(guī)定經(jīng)考試合格者。7.3.1.5 組對(duì)定位焊及正式焊接均采用兩人同時(shí)雙面橫焊，8mm時(shí)復(fù)蓋層可采用單人焊接。7.3.1.6 組對(duì)定位焊必須保證板邊錯(cuò)邊量及塔體垂直，上塔垂直度允差1/1000（指上塔精餾塔板有效段）。7.3.1.7 焊接環(huán)境定位焊及正式焊接不得在雨（雪）天或相對(duì)濕度80%以上的環(huán)境下進(jìn)行。環(huán)境溫度在5以下時(shí)冷箱內(nèi)應(yīng)有加溫措施。7.3.1.8 焊接預(yù)熱當(dāng)上塔與主冷壁厚不大于6mm時(shí)，應(yīng)預(yù)熱至100。當(dāng)壁厚大于等于8mm時(shí)應(yīng)預(yù)熱150。7.3.1.9 焊接順序根據(jù)定位焊后塔體可能引起的垂直度及塔板水平度變化確定（即利用焊后變形來(lái)進(jìn)一步矯正垂直度及水平度）。7.3.1.10 焊接檢驗(yàn)焊后經(jīng)外觀檢驗(yàn)后須對(duì)焊縫作100%X射線檢查，并應(yīng)符合JB4730-94級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。7.3.1.11 焊縫返修如焊縫經(jīng)X射線檢查不合格而需返修時(shí)，應(yīng)用機(jī)械方法清除缺陷后補(bǔ)焊，返修不應(yīng)超過(guò)二次。7.3.1.12 返修二次以上應(yīng)得到安裝單位總工程師批準(zhǔn)才可進(jìn)行。7.3.2 環(huán)縫焊接合格后，隨即用上塔支架固定，在固定的同時(shí)，再次校正垂直度，其允差為1/1000。但在總高范圍內(nèi)不超過(guò)8mm。7.3.3 分段出廠的規(guī)整填料上塔和氬塔現(xiàn)場(chǎng)組裝焊接要求應(yīng)按相應(yīng)產(chǎn)品圖樣規(guī)定執(zhí)行。粗氬塔II和精氬塔在組對(duì)時(shí)，應(yīng)以塔體校垂直為原則。7.4 可逆式換熱器或主換熱器按大組吊裝就位后，垂直度允差1.5/1000，且在總高范圍內(nèi)其垂直度允差應(yīng)小于10mm。7.5 污氮液化器、氧液化器等需與其支架裝好后，再往上吊。7.6 自動(dòng)閥箱與管道焊接前需設(shè)置臨時(shí)支架。7.7 其它塔設(shè)備（如粗氬塔、精氬塔、一氪塔、二氪塔、氖氦塔等）的安裝，其垂直度允差為不大于0.5/1000。7.8 冷箱內(nèi)之其它容器。在安裝時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)。7.8.1 液空吸附器和液氧吸附器中的吸附劑，可在冷試結(jié)束后，正式開車前裝入。在裝入前必須對(duì)吸附劑過(guò)篩。吸附劑的活化處理，可待吸附劑裝入容器后在器內(nèi)進(jìn)行。其活化操作按空分設(shè)備使用維護(hù)說(shuō)明書有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。7.8.2 各容器管口在接管前，應(yīng)用干凈的白布扎口，以免油脂污物進(jìn)入。7.8.3 在冷箱內(nèi)和在冷凝蒸發(fā)器內(nèi)進(jìn)行施焊時(shí)，嚴(yán)禁火焰或電弧擊傷容器及管道表面。7.8.4 冷箱內(nèi)的容器、閥門、管道及相應(yīng)的支架、冷箱內(nèi)表面以及基礎(chǔ)表面待安裝結(jié)束后，均不得沾有油脂，否則應(yīng)進(jìn)行去油處理。8. 閥門的安裝8.1 冷箱內(nèi)閥門，應(yīng)在所有容器就位后，管路安裝前進(jìn)行安裝就位。8.2 冷箱內(nèi)的冷閥應(yīng)與其相應(yīng)的支架同時(shí)安裝。低溫液體閥之閥桿應(yīng)向上傾1015。當(dāng)管道與閥體焊接時(shí)，要先把閥門關(guān)閉。采取降溫措施，使得焊接時(shí)閥體溫度不高于200，以免閥門密封件變形，影響閥門正常使用。8.3 閥門安裝時(shí)，應(yīng)注意閥體上箭頭方向，它應(yīng)與介質(zhì)流動(dòng)方向一致。在特殊場(chǎng)合下，某些冷角式截止閥、冷箱外的直通加熱閥，使其方向相反（按工藝流程圖上的標(biāo)記）即所謂的閥門反裝。如加熱進(jìn)口閥、液空、液氧吸附器出口閥、循環(huán)氬泵出口閥、內(nèi)壓縮流程液氧泵出口閥、透平膨脹機(jī)出口閥等。8.4 切換閥安裝時(shí)，其轉(zhuǎn)軸要處于水平位置，法蘭螺栓應(yīng)均勻地交叉擰緊。凡用過(guò)的或生銹的螺栓不得再使用。8.5 與閥門相連的管道在安裝前，應(yīng)徹底地清除臟物、灰塵及其它外來(lái)機(jī)械雜質(zhì)，防止損壞閥門的密封面。8.6 安裝后的閥門啟閉應(yīng)靈活，管道連接后及冷試過(guò)程中都要對(duì)閥門啟閉狀態(tài)進(jìn)行檢查，不得有卡住現(xiàn)象才算合格。8.7 遙控閥門在安裝后，應(yīng)嚴(yán)格校核指令訊號(hào)與閥門執(zhí)行機(jī)構(gòu)動(dòng)作是否同步：“全開”、“全關(guān)”位置是否正確，并記錄開度指令與閥門實(shí)際開度的關(guān)系。8.8 凡帶有套筒的冷角閥，在冷試過(guò)程中，需用專用工具緊固法蘭螺栓。8.9 低溫氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥，在冷試過(guò)程中亦需用專用工具緊固法蘭螺栓。9 管道的安裝9.1 冷箱內(nèi)管道的安裝9.1.1 管道安裝應(yīng)按照管道圖進(jìn)行。在一般情況下，不能任意更改管道走向。9.1.2 管道在安裝前，應(yīng)做好一切準(zhǔn)備工作。檢查容器方位（即管口方位）、閥門進(jìn)出口的方位是否正確。管件應(yīng)徹底清洗干凈，并嚴(yán)格脫脂（可用紫外線燈作宏觀定性檢查表面油脂，應(yīng)無(wú)亮點(diǎn)）。同時(shí)開好焊接坡口等，焊管焊接之前很短時(shí)間內(nèi)，必須用清潔不銹鋼絲刷。為減少冷箱管道焊口，可根據(jù)塔內(nèi)管道圖和單線圖在清潔的廠房?jī)?nèi)預(yù)制。而后進(jìn)行最終配制。對(duì)箱內(nèi)鋁管道預(yù)制的要求如下：a. 預(yù)制場(chǎng)地必須墊有橡膠板或木板，且不得與黑色金屬地同一場(chǎng)地加工；b. 嚴(yán)禁金屬硬物，如橇棒、榔頭等甩在鋁管道上；c. 工作人員的工作服、手套必須是干凈的，不得有油跡；d. 敲擊工具應(yīng)選用木質(zhì)、紫銅或硬橡膠榔頭；e. 搬運(yùn)或吊裝時(shí)鋼絲索與產(chǎn)品接觸部分應(yīng)包橡皮等軟物；f. 清洗后的管道或零件應(yīng)存放在干燥處，遠(yuǎn)離酸鹽堿類，以防腐蝕；g. 在制作過(guò)程中，應(yīng)輕搬、輕放，不可在地上翻滾、手拖，防止管道損壞；h. 工件焊接時(shí)，電纜搭鐵不允許隨意亂搭在工件上，應(yīng)做專用工具，不允許在管道上引弧。9.1.3 配管原則先大管，后小管；先下部，后上部；先主管；后輔管。若遇相碰時(shí)，以小管讓大管為原則。9.1.4 加熱管道與低溫液體管道、液體容器壁面的平行距離不小于300mm。交叉距離應(yīng)不小于200mm。9.1.5 管道外壁與冷箱型鋼內(nèi)壁距離應(yīng)符合下列要求：低溫液體管不小于400mm；低溫氣體管不小于300mm。9.1.6 管道的間距應(yīng)考慮管道的工作狀態(tài)如管內(nèi)液重和珠光砂壓力有溫度變化引起的管道的位移等因素，因此要求一般管道安裝間距應(yīng)100mm。9.1.7 管道在施焊前需自然對(duì)準(zhǔn)。絕不允許借助機(jī)械和人力強(qiáng)行對(duì)準(zhǔn)，以免增加對(duì)接應(yīng)力。9.1.8 凡鋁管壁厚5mm，口徑DN大于或等于80mm管徑（DN80mm），對(duì)焊處均須加嵌不銹鋼襯圈。122和182鋁管加外套管環(huán)角焊。9.1.9 冷箱內(nèi)低溫流量孔板、容器支架、管架、閥架等設(shè)備，在安裝前，與其相配的鋁合金螺栓或不銹鋼制螺栓，其螺紋部分應(yīng)先涂一層聚四氟乙烯橡膠噴劑或二硫化鉬潤(rùn)滑劑，以免咬死。9.1.10 在安裝中，若配管不能連續(xù)進(jìn)行時(shí)，各開口處務(wù)必加蓋或用塑料布包扎。9.1.11 在流量孔板前后，須有足夠的直管段?？装迩盀?0倍管徑，孔板后為10倍管徑，且不允許存在影響測(cè)量精度的因素（如管接頭等）。其管道焊縫的內(nèi)表面亦應(yīng)磨平，墊片不可伸入管子內(nèi)徑。并要仔細(xì)檢查孔板的安裝方向，不得裝反。9.1.12 安裝鋁管的工具設(shè)備不得生銹。鋼刷要用不銹鋼刷。9.1.13 切換系統(tǒng)管道的縱向軸線要成直線，法蘭間的距離要與切換閥的安裝尺寸相一致。9.1.14 帶V形槽的法蘭9.1.14.1 配V形槽的密封圈，在安裝前須進(jìn)行清洗并檢查有無(wú)損壞、變形等缺陷。已用過(guò)的密封圈不得使用。屬臨時(shí)安裝的，在最后組裝時(shí)必須更換。9.1.14.2 法蘭上的螺栓要均勻地交叉進(jìn)行擰緊，使其密封表面保持平整。9.1.14.3 銅質(zhì)密封圈應(yīng)是軟狀態(tài)，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)作退火處理，可將密封圈中加熱至約+600+700左右，然后馬上放到水槽中冷卻，所產(chǎn)生的氧化膜要去除。9.1.14.4 對(duì)于鋁制法蘭與鋼制或黃銅制法蘭配對(duì)使用時(shí)，要求配用鍍錫銅質(zhì)密封圈，其鍍錫工作可在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。9.1.15 凡用隔熱套管保護(hù)的氧、氬、氮等液體產(chǎn)品的管道，應(yīng)先予制內(nèi)部管道，并經(jīng)射線檢查和壓力試驗(yàn)，合格后再裝隔熱套管。9.1.16 在配穿過(guò)隔板之管道，應(yīng)予先套入帆布套。9.1.17 要保證從液槽至泵至汽化器之管道須有一定的坡度，并符合圖樣要求。9.1.18 冷箱內(nèi)管架的設(shè)置：應(yīng)保持被設(shè)管架的管道有足夠的穩(wěn)定性，不能隨便晃動(dòng)，且要考慮到管道的熱脹冷縮及自補(bǔ)償，并按照管架圖的要求進(jìn)行。9.1.19 測(cè)量管線的安裝9.1.19.1 所有測(cè)量管路在安裝前，經(jīng)試壓后，清洗、脫脂干凈才可進(jìn)行安裝。9.1.19.2 當(dāng)測(cè)量管路與測(cè)量?jī)x表相連時(shí)，管路均應(yīng)向上鋪設(shè)。9.1.19.3 所有測(cè)量管路和低溫電纜在安裝時(shí)，均應(yīng)安置在托架內(nèi)，并用帶子扎牢或用夾鉗固定，但不允許焊接固定。且托架的設(shè)置，應(yīng)避免積水。垂直安裝的托架（見圖7），水平托架（見圖8和圖9）。9.1.19.4 所有管路的托架須從頭至尾非常牢固并能承受絕熱材料的載荷及溫度變化所產(chǎn)生的形變。圖99.1.19.5 分析管、壓力測(cè)量管的安裝a. 閥門高于測(cè)點(diǎn)的安裝（見圖10）圖10b. 閥門低于測(cè)點(diǎn)的安裝。液相（見圖11），（見圖12）。圖13圖149.1.19.6 液位測(cè)量管的安裝a. 液位氣相側(cè)管的安裝（見圖10和圖12）；b. 液位液相側(cè)管，當(dāng)閥門高于測(cè)量點(diǎn)（見圖15），當(dāng)閥門低于測(cè)量點(diǎn)（見圖16）。9.1.19.7 流量測(cè)量管的安裝圖15傾斜傾斜a. 氣態(tài)流量測(cè)量管的安裝（見圖10和圖11）；圖16圖179.1.19.8 要求冷箱內(nèi)測(cè)量管道安裝在滿足以上要求前提下，應(yīng)注意管道的排列整齊美觀，管路走向清晰，易于檢查辯認(rèn)。9.1.20 加溫吹除管的安裝9.1.20.1 應(yīng)避免與其它各種管道和支架等接觸，其外壁間距離一般不小于200mm。9.1.20.2配管方法與計(jì)器管路的配管方法相同。9.1.21 鋁制管道現(xiàn)場(chǎng)施焊的焊縫X射線探傷的規(guī)定按HTA5411執(zhí)行。9.1.22 冷箱內(nèi)的計(jì)器管線及安裝于冷箱板的根部閥，都要在開始安裝前作好標(biāo)志，以免裝錯(cuò)。每一管線裝好后，應(yīng)立即對(duì)照工藝流程圖進(jìn)行檢查。9.2 冷箱外管道的安裝9.2.1 冷箱外管道的安裝，可依據(jù)于設(shè)備制造廠提供的冷箱外管道圖和有關(guān)工業(yè)管道安裝的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范進(jìn)行。對(duì)于重量較重的閥門，可用小型起吊工具，臨時(shí)予以支承。等配管好后用固定支架支承。9.2.2 液體排放總管在安裝時(shí)應(yīng)設(shè)置補(bǔ)償部位。9.2.3 鋁管引出冷箱與之配焊的壓板其密封圈不得漏裝。9.2.4 切換式流程其切換系統(tǒng)中的四根交換管道，若板式熱端不是外露者，以先套入防震套后再行對(duì)接。9.3 空氣預(yù)冷系統(tǒng)的安裝9.3.1 空冷塔安裝過(guò)程中，塔體嚴(yán)禁動(dòng)火。9.3.2 空冷塔安裝后，垂直度要求不大于1/1000，全長(zhǎng)范圍不得超過(guò)10mm。9. 3.3空冷系統(tǒng)安裝就緒后，以工作壓力對(duì)整個(gè)系統(tǒng)作氣密性試驗(yàn)，保壓時(shí)間應(yīng)不少于2小時(shí)，同時(shí)對(duì)焊縫、法蘭連接進(jìn)行檢查，不得滲漏。9.3.4 噴淋式空冷塔投入運(yùn)行前（單機(jī)試車時(shí)）應(yīng)拆除塔內(nèi)所有噴嘴，開泵沖洗管道，待干凈后再裝上。9.3.5 配分子篩流程的空冷塔的上部和水冷卻塔整體、及空氣出口管道和污（純）氮進(jìn)水冷卻塔管道、及冷凍水管路、水泵等均應(yīng)有保溫措施。9.3.6 對(duì)需加防凍措施的測(cè)點(diǎn)，如液位計(jì)、液位調(diào)節(jié)器在冬季有加溫解凍措施，以防止凍結(jié)而使控制失靈。9.3.7 水過(guò)濾器在單機(jī)試車后，應(yīng)拆洗一次，然后投入正常使用。9.3.8 冷凍機(jī)組安裝應(yīng)按制造廠的安裝要求進(jìn)行。9.4 空氣純化系統(tǒng)的安裝9.4.1 所有管道對(duì)接焊縫應(yīng)按GB150的10.3要求執(zhí)行。9.4.2 焊接后焊縫應(yīng)作無(wú)損探傷檢查，空氣及污氮管路應(yīng)分別符合JB4730-94的級(jí)和級(jí)要求。9.4.3 系統(tǒng)安裝就緒后，以工作壓力作氣密性試驗(yàn)。保壓時(shí)間2小時(shí)，并對(duì)焊縫、法蘭連接處進(jìn)行檢查，不得泄漏。9.4.4 孔板流量計(jì)、調(diào)節(jié)蝶閥、切換閥門等安裝按各相應(yīng)要求執(zhí)行。進(jìn)分子篩容器前空氣管路上的疏水閥，出蒸汽加熱器污氮管路上的吹除閥應(yīng)安裝在管子垂直中心線的底端。9.4.5 臥式吸附器安放水平調(diào)整后，活動(dòng)支座地腳螺栓上的第一個(gè)螺母擰緊后倒退一圈，然后用第二個(gè)螺母鎖緊。9.4.6 分子篩吸附器（外絕熱結(jié)構(gòu)）、蒸汽加熱器、電加熱器、空氣進(jìn)、出分子篩容器管道和污氮自冷箱到分子篩容器管道均應(yīng)有保溫、保冷措施。9.4.7 均衡、降壓調(diào)節(jié)閥應(yīng)按設(shè)計(jì)的切換時(shí)間程控器上規(guī)定的時(shí)間調(diào)整限位開關(guān)位置。各切換氣動(dòng)閥按閥門要求重新調(diào)整延時(shí)器開啟時(shí)間，并將轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)圈用緊定螺釘固緊，使其豎直朝上套上原配帶的有機(jī)玻璃罩。9.4.8 開車前，各自動(dòng)控制閥門按使用說(shuō)明書規(guī)定的開、關(guān)位置先行運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)整至正確后，處于備用狀態(tài)。同樣，手動(dòng)閥門也按上述要求檢查無(wú)誤后，不準(zhǔn)無(wú)關(guān)人員輕易動(dòng)作。9.4.9 容器內(nèi)分子篩的裝填應(yīng)選擇在無(wú)雨干燥天氣進(jìn)行。進(jìn)入器內(nèi)人員應(yīng)穿戴無(wú)油污工作服、帽，腳穿干凈軟底鞋。10 管道系統(tǒng)的壓力試驗(yàn)10.1 冷箱內(nèi)部管道壓力試驗(yàn)10.1.1 系統(tǒng)采用氣壓試驗(yàn)，介質(zhì)為干燥無(wú)油的空氣。并必須由專人分區(qū)負(fù)責(zé)包干，嚴(yán)格認(rèn)真檢查各部分的泄漏情況，不允許有泄漏。各系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力、停壓時(shí)間、殘留率按表3規(guī)定。表3管道系統(tǒng)類別試驗(yàn)壓力（MPa）停壓時(shí)間（小時(shí)）殘留率（%）低壓系統(tǒng)（1）0.11298液氧循環(huán)系統(tǒng)0.31297低壓系統(tǒng)（2）0.61295增壓系統(tǒng)0.91293殘留率按計(jì)算公式： = P2T1%P1T2式中：P1起始?jí)毫?kPa(絕壓)T1起始溫度K(絕對(duì)溫度)P2終點(diǎn)壓力kPa(絕壓)T2終點(diǎn)溫度K(絕對(duì)溫度)10.1.2 對(duì)于氧氣內(nèi)壓縮流程和液體空分設(shè)備流程的壓力管道氣壓試驗(yàn)要求按相應(yīng)產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行。10.1.3 氣壓試壓前，管道的對(duì)接焊縫，應(yīng)按HTA5411檢查合格。10.1.4 在試壓前，所有的安全閥和切換式流程中的自動(dòng)閥閥位孔用盲板堵塞。10.1.5 充壓程序a. 先充壓至20kPa檢查焊縫法蘭和其它可拆連接處有無(wú)明顯泄漏，若有泄漏則應(yīng)泄壓補(bǔ)漏及擰緊緊固件。b. 經(jīng)上述處理后再充壓至50kPa，重復(fù)檢查。再仔細(xì)進(jìn)行檢查。若仍有泄漏，則應(yīng)泄壓補(bǔ)漏及擰緊緊固件；然后再升壓至50kPa 。當(dāng)無(wú)泄漏時(shí)，就逐步升壓至表3規(guī)定的試驗(yàn)壓力。10.1.6 必須嚴(yán)格按管線分工查漏。10.1.7 檢漏可用無(wú)脂肥皂水或二丁基萘硫酸鈉溶液作起泡劑（因它對(duì)鋁有腐蝕作用，應(yīng)在泄漏試驗(yàn)結(jié)束后用干凈熱水擦洗干凈）。10.1.8 焊縫泄漏處須正確返修。決不允許用敲打的辦法或用防漏劑（低溫膠）來(lái)進(jìn)行修補(bǔ)。補(bǔ)焊處再用50kPa 壓力檢查。10.2 冷箱外管道的壓力試驗(yàn)：除水路系統(tǒng)壓力試驗(yàn)可用水進(jìn)行外，其余系統(tǒng)按上述要求進(jìn)行。10.3 在壓力試驗(yàn)之后，將試壓用盲板取出，再裝上新的墊圈將螺栓螺母擰緊。10.4 拆除盲板后，需再進(jìn)行一次氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力。11 吹刷11.1 在系統(tǒng)吹刷中，若遇未設(shè)置與大氣相通的吹除閥，可視情況在適當(dāng)部位開設(shè)吹刷孔或撬開法蘭密封面。待吹刷結(jié)束后，再予堵塞吹刷孔或撬緊法蘭密封面。11.2 吹刷用的氣源由透平空壓機(jī)提供，并須啟用空氣冷卻塔。吹刷原則，先塔外，后塔內(nèi)，吹刷要一根接一根地進(jìn)行。11.3 吹刷用的空氣壓力：低壓系統(tǒng)(1)：應(yīng)保持在4050kPa低壓系統(tǒng)(2)：應(yīng)保持在250400kPa11.4 在系統(tǒng)吹刷時(shí)，透平膨脹機(jī)（增壓機(jī)）循環(huán)液氧泵或低溫液體泵進(jìn)出管應(yīng)斷開，其入口管道上的過(guò)濾器芯子，均應(yīng)拆下。所有的孔板流量計(jì)孔板亦應(yīng)拆下。11.5 在吹刷可逆式換熱器時(shí)，須將自動(dòng)閥箱人孔蓋打開，低壓側(cè)自動(dòng)閥孔用盲板堵塞。吹刷之后，將自動(dòng)閥裝上并檢漏（此時(shí)可將人孔蓋裝上）。11.6 冷箱外管線吹刷時(shí)，凡與冷箱內(nèi)相接的閥門應(yīng)斷開，以免臟物進(jìn)入閥門和塔內(nèi)。11.7 計(jì)器管的吹刷，應(yīng)在吹刷后期進(jìn)行。11.8 各系統(tǒng)的吹刷應(yīng)反復(fù)進(jìn)行多次，吹刷時(shí)間不應(yīng)少于4小時(shí)。11.9 吹刷徹底與否的檢查，可用沾濕的白色濾紙或脫脂棉花放在吹刷出口處，經(jīng)5分鐘。應(yīng)干凈無(wú)明顯的機(jī)械雜質(zhì)為合格。12 整體冷試12.1 整體冷試前，應(yīng)對(duì)分餾塔進(jìn)行全面加溫和吹除?？諝馔钙綁嚎s機(jī)、透平膨脹機(jī)、空氣預(yù)冷系統(tǒng)、分子篩純化系統(tǒng)(或切換系統(tǒng))和電、儀控系統(tǒng)須作好運(yùn)轉(zhuǎn)準(zhǔn)備。12.2 冷試的操作方法12.2.1 切換式流程，按操作說(shuō)明書起動(dòng)的第一、