主井煤倉施工組織設計.doc

目 錄第一章 工程概況-4第一節(jié) 工程概況-4第二節(jié) 編制依據(jù)-5第二章 地質概況-5第一節(jié) 地質、瓦斯-5第二節(jié) 水文地質-5第三章 施工順序及方案-9第四章 施工準備及組織機構-9第一節(jié) 技術準備-9第二節(jié) 施工隊伍準備-13第五章 施工工藝-15第一節(jié) 掘進-15第二節(jié) 錨網(wǎng)支護-18第三節(jié) 噴射混凝土-19第四節(jié) 鋼筋制作和綁扎-19第五節(jié) 搭腳手架、穩(wěn)碹骨和立模板-22第六節(jié) 澆筑混凝土-21第六章 生產系統(tǒng)-22第一節(jié) 通風系統(tǒng)-22第二節(jié) 安全監(jiān)測系統(tǒng)-23第三節(jié) 運輸系統(tǒng)-25第四節(jié) 排水系統(tǒng)-26第五節(jié) 供壓風系統(tǒng)-26第六節(jié) 綜合防塵-26第七節(jié) 防滅火-27第八節(jié) 供電系統(tǒng)-27第九節(jié) 通訊、信號、照明系統(tǒng)-28第十節(jié) 煤倉提升系統(tǒng)（物料運輸）-28第十一節(jié) 煤倉防墜保護-29第七章 勞動組織及主要技術經濟指標-31第一節(jié) 勞動組織-31第二節(jié) 正規(guī)循環(huán)圖表-31第三節(jié) 主要技術經濟指標-35第八章 質量技術控制-35第一節(jié) 技術管理-36第二節(jié) 材料、設備監(jiān)控-36第三節(jié) 施工過程控制-36第四節(jié) 質量標準-37第五節(jié) 技術保證措施-38第九章 安全管理-39第一節(jié) 頂板（巖幫）管理-39第二節(jié) 打眼、放炮管理-40第三節(jié) 出矸管理-44第四節(jié) 機電運輸管理-45第五節(jié) 提升及防墜管理-46第六節(jié) 澆筑砼安全管理-47第七節(jié) 錨桿拉力試驗安全技術措施-47第八節(jié) 堵眼處理安全技術措施-48第十章 工期及施工進度計劃-48第一節(jié) 工期及施工進度計劃-48第二節(jié) 施工進度計劃-48第十一章 施工應急預案-50第一節(jié) 應急救援的組織機構及職責安全管理機構-50第二節(jié) 應急救援的基本程序-51第三節(jié) 防范措施-52第四節(jié) 處理各種事故的安全措施-52第十二章 環(huán)境保護及文明施工-53第一節(jié) 環(huán)境影響-53第二節(jié) 加強施工管理，嚴格保護環(huán)境-53第三節(jié) 文明施工-54第十三章 避災路線-54第一章 工程概況第一節(jié) 工程概況主井10#煤倉布置在主井見煤點往上20m處，其倉中距主井口距離為922m，距副井間距為43m，連接西翼集中皮帶和上倉皮帶機巷，主要做為主井儲煤之用，煤倉上口標高為634.339 m，下口標高為600.940 m，倉體凈直徑6m，荒徑6.8m，高度為33.399m，容量約為1000噸。其工程量及工程結構如下：1、煤倉上鎖口：煤倉上口配煤皮帶機巷為錨網(wǎng)噴支護，錨桿為20mm，L=2000mm左旋20MnSi螺紋鋼錨桿，間排距800800mm，噴厚50mm，強度等級C20。頂部并排埋設兩根I22a工字鋼，兩鋼梁間距3500mm，高度距上口地坪3500mm。煤倉上口位于629.394634.339m，高度4.945m，凈直徑下口6m、上口2.4m，為70圓臺形結構。上倉口包括下環(huán)梁、倉體、凸臺等結構，澆注混凝土強度為C25。其中下環(huán)梁澆灌高度為1.633m，澆灌寬為1.2mm。凸臺結構高出巷道底板200mm以防止巷道內流水流入煤倉，凸臺同時作為煤倉頂部設備基礎使用。煤倉上口澆灌上下保護層厚度均為150mm。2、倉體煤倉上口配煤皮帶機巷為錨網(wǎng)噴支護，錨桿為20mm，L=2000mm左旋20MnSi螺紋鋼錨桿，間排距800800mm，噴厚50mm，強度等級C20。頂部并排埋設兩根I22a工字鋼，兩鋼梁間距3500mm，高度距上口地坪3500mm。3、煤倉下鎖口下鎖口為現(xiàn)澆鋼筋混凝土組合梁結構，環(huán)梁凈直徑6.0m，高寬=0.9m1300m；垂直巷道方向布置兩根30號槽鋼，長度6.1m；順巷道方向布置兩根30號槽鋼，長度1.3m。同時預留空氣炮通道。4、給煤機硐室給煤機硐室長度9.228米，凈斷面為矩形（掘進斷面呈半圓拱形），矩形斷面凈寬4.8米，凈高5.018米，外層支護型式為錨、網(wǎng)、噴聯(lián)合錨索，內層支護為雙層鋼筋混凝土，豎筋10200mm，水平筋18200mm，聯(lián)接筋8500mm，砼厚600mm；強度等級C25。給煤機硐室鋪底厚為250mm，縱筋18200mm，橫筋10200，C25混凝土。第二節(jié) 編制依據(jù)依據(jù)圖紙S1097-148-02、2010版煤礦安全規(guī)程、煤礦井巷工程質量檢驗評定標準,礦山井巷工程驗收規(guī)范及本單位實際操作水平而編制。附：煤倉平面圖及剖面圖第二章 地質概況第一節(jié) 地質、瓦斯一、 地質10煤倉施工中所揭露的巖性自上而下分別為：石灰?guī)r、泥巖、粉砂巖、砂質泥巖、鈣質泥巖；其中石灰?guī)r為灰色、深灰色，含腕足類動物化石及大量動物化石碎片，層厚7.9米；泥巖和粉砂巖為灰色，二者互層，泥巖中有方解石脈充填，層厚5.6米；上部灰色石灰?guī)r，下部深灰色泥巖，灰?guī)r下部為一層不穩(wěn)定薄煤層，層厚9.3米；灰色到深灰色石灰?guī)r，有方解石脈充填，上部含有動物化石及其碎片、泥巖、砂質泥巖或鈣質泥巖，層厚14.1米。附：10號煤倉巖性柱狀圖二、瓦斯由于巷道在巖層中掘進，瓦斯含量極低，對正常掘進無影響。第二節(jié) 水文地質一、區(qū)域水文地質本井田位于河東煤田離石礦區(qū)東部，礦區(qū)居于黃河東岸，地處呂梁山脈中段西麓，為典型的黃土高原地貌，地勢總體東、北高，西、南低。區(qū)域內屬黃河流域，主要河流有湫水河和三川河。湫水河發(fā)源于興縣黑茶山南麓，由北向南至臨縣磧口鎮(zhèn)匯入黃河。該河為季節(jié)性河流，據(jù)林家坪水文站資料，多年平均流量為3.216m3s，其中7、8、9月份河水流量占全年5070%。三川河由北川河、東川河、南川河分別從北向南、從東向西、從南向北在離石縣境內匯流，由東向西經柳林在兩河口匯入黃河。三川河也為季節(jié)性河流，據(jù)觀測站資料，年平均流量5.349.54m3s，最大流量2260m3s。本區(qū)屬柳林泉域，著名的柳林泉出露于柳林縣城東約3km的薛家灣-寨車村之三川河河谷中，以泉群的形式出露，大小泉點近百個，泉點標高79080lm。據(jù)19831991年觀測資料，泉群平均流量2.18m3s，屬穩(wěn)定型泉。據(jù)分析，泉流量與23年前降水量有關。煤田內寒武、奧陶、石炭、二疊、三疊系含水層構成承壓水斜地，其中奧陶系巖溶含水層富水性較強，石炭系及其它基巖含水層較弱，奧陶系地下水在奧陶系灰?guī)r出露區(qū)接受大氣降水補給后，沿地層傾向方向徑流，最終集中排向柳林泉，構成完整的水文地質單元一柳林泉域。此外，古老變質巖及河流沖、洪積層構成各自獨立的補給、徑流、排泄系統(tǒng)。柳林泉域以太古界及元古界變質巖構成隔水底板，石炭、二疊、三疊及第三、四系為上覆蓋層。寒武、奧陶系碳酸鹽巖為巖溶含水巖組，地層總體向西傾伏，構成單斜蓄水構造。泉域北界、東界為元古界、太古界變質巖構成的地表分水嶺，東界南端及南界為古生界碳酸鹽巖構成的地表分水嶺，西界為埋藏于石炭、二疊、三疊系下巖溶裂隙不甚發(fā)育的寒武、奧陶系地層構成的隔水邊界或相對隔水邊界。巖溶水蓄水空間主要為溶隙、溶孔，補給來源主要為大氣降水，其次為地表水滲漏補給。據(jù)山西巖溶大泉，泉域地下水總補給量4.07m3s，泉域匯流面積5000km2，其中碳酸鹽巖裸露面積為1200km2，大片分布于泉域南部及中部。碎屑巖裸露面積80km2，位于泉域西部。變質巖裸露面積1790km2，出露于泉域北部。地下水在灰?guī)r裸露區(qū)得到補給，向柳林一帶匯流，由柳林泉排泄，強徑流方向有二個，一個是從泉域中部石灰?guī)r裸露區(qū)到柳林泉，另一個是從泉域東南部石灰?guī)r裸露區(qū)繞過離石向斜后到柳林泉。柳林泉群水質類型為HC03 SO4一Na Ca型，礦化度0.40.70g/L，硬度267.8mg/L(以CaC03計，以下同)，水溫1518。據(jù)19832000年長期觀測資料，最大流量4.13m3/s平均流量為2.18m3/s。本井田屬柳林泉域的南部徑流區(qū)。二、礦井水文地質條件1、地表水本井田內無常年性地表河流，僅幾條較大溝谷中雨季有短暫洪水通過，向西流入北川河后轉南匯入三川河，三川河向西南排向黃河。礦井南部有一條季節(jié)性河流，河床標高低于井口標高，洪水對井口無危害。2、井田主要含水層（一）奧陶系灰?guī)r巖溶裂隙含水層本地層在井田內全部被覆蓋，埋藏于井田深部，地層厚度大，分布廣泛，溶洞和裂隙發(fā)育，具有良好的含水空間，富水性強，水量大，水質較好，是井田主要含水層。據(jù)該礦2004年和2006年在西南2km處大土河焦煤公司9號水源井和井田南側2km處12號水源井資料，9號水源井奧灰水位標高為805.46m，出水量為195.60m3/h 。12號水源井奧灰水位為802.87m，出水量為180.60m3/h。根據(jù)以上水源井資料和區(qū)域水力坡度推測井田內奧灰水位在802-812m，井田大部地段煤層底板標高低于奧灰水位，屬于帶壓開采，在開采時要注意奧灰水突水事故的發(fā)生。（二）石炭系上統(tǒng)太原組灰?guī)r巖溶裂隙含水層井田內無水文孔,據(jù)井田南8.5km的20號孔和0.2km的12號孔資料，太原組含水層主要為三層石灰?guī)r，從上到下為L5、L4、L1，總厚約25.55m，灰?guī)r裂隙較發(fā)育，巖芯較破碎。鉆孔在灰?guī)r地層中，大部分出現(xiàn)孔漏的情況，含水層頂板埋深在86.43-279.40m,單井出水量大于1000t/d.單位涌水量井田東北側0.6km處12號孔為q=0.0047L/sm，井田東南側6km處20號孔為0.207 L/sm，滲透系數(shù)12號孔為0.0131m/d，20號孔為1.23m/d，水位標高分別為929.44m和946.67m，屬弱-中等富水含水層。水質類型為HCO3- CaMgNa型,礦化度0.464g/L。（三）二疊系碎屑巖類砂巖裂隙含水層井田內含水層無出露，含水層以細、中粗砂巖為主，平均厚度17.90m.含水層裂隙不發(fā)育,富水性弱.頂板埋深為37.73-206.55米,單井涌水量小于10t/d。單位涌水量12號孔為q=0.0008L/sm，20號孔為0.0022 L/sm，滲透系數(shù)12號孔為0.0028m/d,20號孔為0.012m/d，水位標高分別為955.62m和972.04m。水質類型為HCO3SO4- CaMgNa型,礦化度0.696g/L。從區(qū)域上看，該含水層不連續(xù)，富水性差。（四）第四系、上第三系孔隙含水層第四系中、上更新統(tǒng)出露高，補給條件差，含水層連續(xù)性差，基本屬透水不含水層。全新統(tǒng)主要分布于井田溝谷中及北部邊緣，含水層以砂礫石層為主，厚度小，富水性也較弱。水質屬HCO3SO4- CaMg型,礦化度0.544g/L。上第三系上新統(tǒng)廣泛出露于井田溝谷中，含水層為砂礫巖，民井出水量小于10t/d。水質屬HCO3- Na型,礦化度0.347g/L。三、井田地下水的補徑排條件井田奧陶系灰?guī)r水屬區(qū)域巖溶水的徑流區(qū)，巖溶水流經井田向南排出邊界，至柳林泉，井田距柳林泉排泄區(qū)較近，水力坡度小。石炭系和二疊系灰?guī)r、砂巖裂隙含水層在裸露區(qū)接受大氣降水補給后，沿巖層傾斜方向運移，上部石盒子組含水層中以泉的形式排泄，下部含水層中水則順巖層傾向運移，流出井田外，礦坑排水是其主要排泄途徑。綜合上述因素來看，礦井水文地質屬簡單型。由于主斜井已竣工時長，對砂巖水有疏干作用，正常掘進中不存在大的出水現(xiàn)象。第三章 施工順序及方案 為確保安全和質量，盡量縮短工期等方面考慮，采用以下施工順序及方案：1、首先進行煤倉中心定位，安裝好起吊梁，鉆機基礎施工。2、煤倉施工時，采用導硐法施工,先用LW-140反井鉆機在煤倉中心線位置施工一個1400mm的穿透煤倉鉆孔。成孔后,再從上向下用鉆眼爆破法進行刷大,爆破后，矸石通過鉆孔自溜至主斜井,裝入1噸礦車，經主斜井絞車運至地面。2、因煤倉上鎖口為圓錐體，倉體為圓柱體，為確保施工安全，錨網(wǎng)支護必須緊跟工作面，根據(jù)巖性必要時可適當縮小錨桿排間距進行加強支護，初噴距迎頭不得大于2m。3、施工方法為吊模施工。施工順序流程圖：鉆孔中心定位起吊梁施工反井鉆機施工準備（鉆機基礎施工）打孔、擴孔鉆機拆除上鎖口準備上鎖口鉆爆、錨網(wǎng)噴施工上鎖口搭架、扎筋、立模、澆筑裝載硐室涮大裝載硐室及煤倉下口兩側墻部、拱部扎筋、立模、澆筑上鎖口腳手架拆除倉體鉆爆、錨網(wǎng)施工煤倉下部環(huán)梁、大梁扎筋、立模、澆筑煤倉倉體部分扎筋、立模、澆筑倉體內腳手架及模板拆除裝載硐室地坪施工工程驗收第四章 施工準備及組織機構第一節(jié) 技術準備炭窯坪煤業(yè)有限公司聘請有資質的合肥煤炭工業(yè)設計院進行設計，經煤礦技術人員對施工圖紙、技術資料審閱，設計經濟合理。施工前，項目部組織技術與管理人員認真審閱圖紙、資料，全面了解工程設計技術特征和礦井地質情況，并依此編制施工組織設計，準備好各種技術資料和表格。開工前對技術人員、管理人員及施工人員做好技術交底。1、放設倉中線給定煤倉中線。上面硐室中線設置：在上倉皮帶巷內放其巷道中線，該中線通過煤倉中心線，埋設測釘間距距煤倉中心線兩側各7m；腰線設置：在上倉皮帶巷兩幫距煤倉上口水平（634.339）上1.5m處埋設測釘，兩測釘連線通過煤倉中心線。下口硐室中、腰線放的放設法同上口硐室。所有測點應保護好，嚴禁破壞或移動。2、動力管路將壓風、水、電接引到煤倉上、下硐室附近待用。壓風采用兩路2寸管路，迎頭風壓不低于0.35Mpa。3、絞車選用與安裝絞車選用JH-20型回柱絞車，絞車安裝前必須對其進行全面安全檢查和維修，絞車安裝在10號煤倉與上倉皮帶巷待貫處,距煤倉中心向外6米。絞車固定采用地錨方式，并進行全長錨固。安裝后，必須對其進行試運轉，觀察剎車裝置是否靈敏可靠，提升能力能否得到滿足。4、導向輪的安裝與固定導向輪固定在起吊梁上，起吊梁采用22a工字鋼，長5.2m，埋設高度3.4m，位于煤倉偏中心線上且與巷道兩幫垂直，插入兩幫每幫不小于0.5m，將導向滑輪用4根16#螺絲和加工好的鋼板一同固定在起吊梁上，導向輪鋼板規(guī)格為長寬=100mm300mm,厚度為10mm。導向滑輪必須有防止鋼絲繩脫槽裝置?；喼芯€，絞車提升中線必須在同一直線上，導向滑輪的固定必須牢固有力。5、吊桶、信號吊桶選用容積0.5m3的專用吊桶。滑輪與吊桶配套技術指標以國標為準。吊桶與鋼絲繩的連接采用閉合式鉤，鉤頭抗拉強度不小于10噸，鋼絲繩末端的繩鼻子采用鋼絲繩卡子，壓茬長度不小于0.6m，卡子不少于6個，卡子應卡牢固，且班班必須由班隊長對鋼絲繩、鉤頭、卡子、絞車進行認真檢查，確認安全可靠后方可投入使用。吊桶距出口倉壁的安全間隙不少于200mm。施工期間的工具、人員及材料用絞車牽引吊桶來運輸。附：施工工藝圖吊桶在每次用于上人之前，必須首先做空鉤試驗，在確任安全后方可上下人。在煤倉的上、下口必須各安裝一部電話，以便聯(lián)系使用。6、設備配備準備好施工所用的噴漿機、絞車、攪拌機、砼輸送管。附：煤倉上口設備配備表10號煤倉設備配備表序號名稱單位數(shù)量規(guī)格型號1絞車臺1JH-20型回柱絞車2風動鑿巖機部6YT-283錨桿鉆機部3MQT110/2.5C4釬子、鉆頭個若干多種5砼噴射機臺1PZ-56砼攪拌機臺1JZC-3507局部扇風機臺1直徑800風筒8滑輪個2P-30B9風動震動棒臺410吊桶只111溜灰管米30鋼管接軟管12軟梯米3013保險帶套2014照明燈盞3 7、支護材料配備準備好鋼筋、模板、木骨、腳手架、各種加工件及工字鋼梁等材料。采用鋼模板,段高1.5m，一次性從下往上砌壁，組合模板由12號槽鋼按設計尺寸加工而成的碹骨、鋼模組成，采用腳手架作為撐子，模板之間用卡子連接。上下鎖口模板采用40mm大板制作。支護材料配備表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備用1錨桿20、L=2000mm套5002網(wǎng)1.0寬m23613錨固劑CK2360支5004水泥42.5#噸635河沙中粗噸1266石子2040噸1267槽鋼12#m908鐵釘60mmkg2009鐵絲12#kg10010鋼筋直徑18mm噸7.82螺紋鋼11鋼筋直徑10mm噸3.08圓鋼12坑木立方208、管線布置壓風、壓力水、噴漿管分別用軟皮管接至工作面，三趟皮管每隔5m單獨固定在倉壁上。9、其他1）各種工程材料在施工前進行現(xiàn)場取樣試驗，試驗全部合格后方準許使用。2）各種安全設施符合本施工組織設計要求。3）將審批完畢的本施工組織設計貫徹到每個施工人員，考核合格后，方準許下井作業(yè)。第二節(jié) 施工隊伍準備1）項目工程施工隊：中十冶集團有限公司資質等級：礦山施工承包一級證書編號：A2074033132753安全生產許可證編號：（浙）FM安證字2008CO207營業(yè)執(zhí)照注冊號：3303271000810.稅務登記證：浙稅聯(lián)字：330327145779764社會保險登記證：社險浙字33032714000298統(tǒng)計登記記：浙統(tǒng)登字第0580470職業(yè)健康安全管理體系認證書：注冊號：04408S10130R0M環(huán)境管理體系認證證書：注冊號：04408E10170R0M質量管理體系認證證書：注冊號：04408Q10827R0M中十治集團有限公司現(xiàn)有工程技術與經濟管理人員220人，其中工程技術人員有：高級職稱11人、中級職稱62人，初級職稱115人。2）為確保本工程的施工進度和工程質量，特在本公司內精選素質好、懂技術、有豐富施工和安全生產經驗的職工組成施工隊進場施工。3）施工現(xiàn)場準備施工隊必需的生活、辦公、衛(wèi)生、生產等設施，煤礦已準備就緒。4）組織機構圖項目經理劉金生安全經理王劍技術負責安國強生產經理陳峰機電經理張立安檢吳三軍技術蘇保才掘進白玄溝通風助理李斌機電張恩東通風金仁釵第五章 施工工藝第一節(jié) 掘進1）工序流程：交接班、安全檢查、施工準備畫輪廓線、點炮眼眼位打眼清眼拆除倉內設施裝藥、連線放炮、排煙安全檢查安裝倉內設施出矸錨網(wǎng)噴清理、工程驗收、交班。2）鑿巖方式采用YT-28型風鉆2臺，41mm“一”字形鉆頭，鉆頭直徑32mm；長2.2m的B22六棱中空鋼鉆桿進行打眼。風源來自井上壓風機房。采用濕式打眼、水炮泥爆破、裝巖時灑水、爆破時使用凈化噴霧、爆破后沖刷巖幫、開放水幕。3）爆破作業(yè)掘進采用光面正向爆破技術，選用二級煤礦許用乳化炸藥，藥卷直徑35mm，藥卷長度200mm，每卷200g ；使用2.0m腳線的毫秒電雷管；使用MFB150-3型發(fā)爆器進行光面爆破作業(yè)。聯(lián)線方式為串聯(lián)，爆破時的炮眼眼利用率為77%。裝藥結構采用正向裝藥結構。倉體掘進采用34部風動鑿巖機同時鉆眼，炮眼深度1.3m，循環(huán)進尺1.0m。首先將一圈眼、二圈眼一次打出，同時裝藥起爆；再將三圈眼打出，裝藥起爆；周邊眼分三塊三次打眼，三次裝藥，三次起爆，每次爆破后及時攉矸、支護。支護好后，再打眼、裝藥、起爆，以減少倉體暴露面積，。炮眼布置圖及爆破說明書：10號煤倉倉體刷、掘、爆破參數(shù)表圈別炮眼名稱眼號圈徑m眼深m角度（）眼距mm封泥長度m裝 藥 量雷管段數(shù)聯(lián)線方式卷數(shù)/眼重量kg1一圈眼1-202.01.3904000.5312串聯(lián)2二圈眼21-514.41.3904000.5318.63三圈眼52-936.01.3904000.5325.24周邊眼94-11710.21.3863000.529.6118-14110.21.3863000.529.6142-16510.21.3863000.529.6合計84.6預期爆破效果表序號名稱單位數(shù)量1掘進斷面m236.32炮眼深度m1.33巖石堅固系數(shù)f4-64炮眼利用率%775每循環(huán)進尺m1.06每循環(huán)爆落實體巖石m336.37每循環(huán)炸藥消耗量kg84.68每循環(huán)雷管消耗量發(fā)1659單位炸藥消耗量kg/m32.3310單位雷管消耗量發(fā)/m34.55 附：爆破警戒示意圖：4）支護材料及打眼機具錨桿、網(wǎng)：錨桿：202000mm左旋20MnSi無縱筋等強螺紋鋼托板：120mm6 mm的圓形托盤，中央弧形突起。鋼筋網(wǎng)：采用6鋼筋焊接而成， 規(guī)格20001000mm 網(wǎng)孔規(guī)格100100mm錨固劑：為K2360樹脂藥卷，每孔1卷。噴射混凝土：錨噴選用P.O42.5普通硅酸鹽水泥。沙子采用中粗河沙，沙子粒徑為2-5mm，石子粒徑為5-8 mm，速凝劑等材料選用附有產品合格證的正規(guī)生產廠家產品。噴射砼材料體積比為水泥：砂子：石子=1：2：2，水灰比0.40.45，速凝劑摻量為水泥用量的24，噴射砼強度C20。支護技術參數(shù)：錨桿間、排距800800mm，鋪網(wǎng)時搭接長度100mm，并用12#鐵絲綁扎。噴射砼強度C20，噴厚100mm, 打眼機具：采用MQT110/2.5C錨桿鉆機，鉆頭選用普通錨桿鉆頭。第二節(jié) 錨網(wǎng)支護安裝錨桿，應將眼孔內的積水、巖粉用高壓風吹掃干凈。先將鋼筋網(wǎng)壓茬綁扎完畢后，鋪設鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)壓茬搭接長度100mm，相鄰兩塊網(wǎng)的綁扎200mm，16鍍鋅鐵絲雙排扣雙股菱形綁扎，連接點要均勻布置。壓茬處的兩片網(wǎng)用錨桿緊壓至巖面。每個眼孔按照規(guī)定安裝樹脂錨固劑和錨桿（當圍巖穩(wěn)定性較差時，提出設計變更，審批后進行加強支護），然后將錨桿插入錨桿眼內，使錨桿頂住樹脂錨固劑，用帶有專用套筒的錨桿鉆機(或風動扳手)卡住螺帽，開動機器，將錨桿旋入樹脂錨固劑，對錨固劑進行攪拌，攪拌旋轉時間30s，停止攪拌等待180s方可撤去機器，待達到強度后，上緊螺帽，使錨桿緊貼巖面。錨桿安裝應符合以下的技術要求：1、安裝前，應先檢查錨桿孔布置形式、孔距、孔深、角度以及錨桿部件是否符合規(guī)程要求，不符合規(guī)定的要進行處理或更換。2、安裝前，應將眼孔內的積水、壓風吹掃干凈。吹掃時，操作人員應站在孔口一側，眼孔方向不得有人。3、錨桿要做到打一個眼，錨一個眼，隨打隨錨。4、用組裝好的錨桿將樹脂藥卷送入眼底，用錨桿鉆機(或風動扳手)帶動錨桿攪拌30秒（送入眼底后攪拌時間不小于10秒），35分鐘后用錨桿機擰緊螺母，15分鐘后用預緊力扳手對安裝好的錨桿進行再次預緊和檢驗。5、安裝錨桿必須按要求認真操作，托板要緊貼巖壁面，并不得有松動現(xiàn)象。6、錨桿的外露長度要符合規(guī)定，一根錨桿不允許上兩個托板或螺帽。7、錨桿安裝后，要定期按規(guī)定進行錨固力檢測，對不合格的錨桿必須重新補打。8、使用樹脂錨桿時應戴防護手套，未固化的樹脂藥包和固化劑具有毒性和腐蝕性，避免與皮膚接觸。破損的藥包，應及時處理。嚴禁樹脂藥包接觸明火。9、對使用的錨桿，在下井前應抽樣到具備相關資質的實驗室進行檢驗。第三節(jié) 噴射混凝土噴射砼使用PZ-5型噴漿機，噴射砼標號C20。噴槍頭與受噴面應盡量保持垂直，垂直距離以0.81.0m為宜。由下而上呈螺旋狀軌跡移動，螺旋直徑約100200mm，一圈壓半圈（圈徑不大于250mm），又以蛇形軌跡前進，噴射應均勻，無裂隙，無“穿裙，赤腳”。噴漿機的供風壓力在0.4MPa，水壓應比風壓高0.15MPa，水灰比是0.40.45之間。噴射過程中應根據(jù)出料量的變化，及時調整給水量，保證水灰比準確，要使噴射的濕混凝土無干斑，無流淌，粘著力強，回彈料少。噴漿前，需將信號電纜及聲光信號掩蓋好或移至不噴漿地點,噴射混凝土厚度30mm50mm。第四節(jié) 鋼筋制作和綁扎鋼筋到場后，按規(guī)格、種類分別堆放，檢驗鋼筋的品種、質量、規(guī)格、性能是否符合設計要求和規(guī)范規(guī)定，各種證件是否齊全，然后按規(guī)定進行取樣試驗，滿足要求后，進行鋼筋加工。鋼筋加工前，技術人員按照設計圖紙進行配料計算，算出鋼筋的下料長度，總根數(shù)及鋼筋總數(shù)，然后出具鋼筋配料單，作為備料和加工依據(jù)，鋼筋加工嚴格按照鋼筋配料單加工，并按種類進行堆放。施工中按照施工順序：編號下放，統(tǒng)一管理，統(tǒng)一監(jiān)督。施工前3天，現(xiàn)場檢驗鋼筋加工質量，綁扎時，綁扎鋼筋間排距控制在設計范圍內，搭接綁扎，搭接長度要符合規(guī)范規(guī)定。用12#鐵絲綁扎，鋼筋砼保護層厚度均要以環(huán)筋的中心線為準，當綁扎高度較大時，鋼筋必須與幫部的固定樁連接牢固，固定樁采用直徑16mm圓鋼，長1000mm，外露長度端頭距煤倉中心線按該處斷面設計尺寸大30mm，固定樁在倉體掘進時埋設，間排距為4.0m4.0m，鋼筋搭接長度為30，鋼筋固定在固定樁上，防止發(fā)生偏移和傾斜，綁扎完畢，進行現(xiàn)場驗收符合要求后，方可進行澆筑混凝土。第五節(jié) 搭腳手架、穩(wěn)碹骨和立模板1、搭設腳手架采用架桿（配有扣件及架板）搭設腳手工作平臺，腳手架縱橫寬度為1.2m,步架高度1.5m，斜拉撐不少于4道，兩端用8鐵絲綁牢并與水平撐桿固定。腳手架要連接牢固，結構穩(wěn)定，構造合理，受力點明確，承載可靠，不超過允許變形，不傾倒、不搖晃。為保證腳手架的安全使用，在搭設時，必須將基礎夯實找平，并加設底座，底座下墊墊木，便于均勻的分布由立柱傳來的載荷。搭設順序為：放置縱向水平掃地桿-逐根樹立立桿（隨即與掃地桿扣緊）-安裝橫向掃地桿（隨即與立桿或縱向水平掃地桿扣緊）-安裝第一水平縱向水平桿（隨即與各立桿扣緊）-安裝第一水平橫向水平桿-加斜撐桿-鋪設腳手板。2、拆除腳手架及注意事項1)拆除時，在通往煤倉上下口各15m的地點要有專人看守，嚴禁行人進入。2)拆除順序逐層由上而下，后裝的先拆，先裝的后拆，再拆腳手架斜撐桿，最后拆縱、橫向桿和立桿。3)統(tǒng)一指揮，上下呼應，動作協(xié)調，當解開與另一個有關的接扣時，應先行告知對方，防止墜落。4)拆除時，所有的施工人員必須配備完好的安全帶，并生根在牢固的構件上。5)拆除的材料和工具用繩索運送，嚴禁拋扔。3、穩(wěn)碹骨和立模板1)煤倉上鎖口本段施工共需碹股7支，分別為直徑6m的2支，直徑5.28m的1支，直徑4.56m的1支，直徑3.84m的1支，直徑3.12m的1支，直徑2.4m的1支，鎖口應由下向上進行，逐段穩(wěn)股，并且把上下兩碹股用碹木條和碹股釘在一起，碹股用腳手架鋼管支撐固定。然后進行澆注混凝土。倉體模板規(guī)格為長寬厚=1.2m0.2m0.04m。倉口模板規(guī)格為長：1.2m，下寬：0.2m，上寬： 0.18m的94塊；下寬：0.2m，上寬： 0.17m的83塊；下寬：0.2m，上寬： 0.16m的132塊；下寬：0.2m，上寬： 0.15m的50塊。2)給煤機硐室及煤倉下口（1）先把工作面找平（2）鋼筋綁扎至適宜位置（3）穩(wěn)裝碹骨（先穩(wěn)第一個、然后穩(wěn)最后一個，穩(wěn)好后拉線穩(wěn)中間的碹骨，最后進行統(tǒng)一的校核）（4）打撐子固定牢固（5）用撐子把碹骨連接成整體（6）澆筑砼（四個角對稱澆）至適宜位置（7）搭50mm大板固定在碹骨的支撐上，澆筑拱部混凝土（8）下一循環(huán)（9）養(yǎng)護。穩(wěn)碹骨前，將基礎挖夠設計尺寸，鋼筋必須綁扎完畢，碹骨下鋪設細砂漿，操平找正，上面鋪設50mm大板，并用扒釘與大板固定牢固，將橫撐連接桿用螺栓擰緊，并用木撐子對碹骨調節(jié)至設計斷面，然后上拱部碹骨，并重新校對尺寸，拱部要與上部的錨桿連接。架設碹骨時，作業(yè)人員要齊心協(xié)力，用力均勻，口號一致。一定要抱穩(wěn)，有專人進行指揮，防止落地傷人，所有螺栓連接的地方，必須用扳手擰緊。然后穩(wěn)下一套碹骨，穩(wěn)設完畢，進行統(tǒng)一核查尺寸，直墻半圓拱型斷面與圓柱斷面進行相貫處的連接撐點要連接牢固，檢查搭設安全情況和螺栓連接情況，防止未連接或連接質量不合格的情況出現(xiàn)，發(fā)現(xiàn)問題及時整理。澆筑砼前，模板內的雜物應清理干凈。立墻的模板時，模板下口必須在同一平面內，模板面到中線的距離比設計值大40mm；砌墻時，每次立模高度為500-600mm，模板與支腿之間應綁扎固定，以便于振搗。砌拱由里向外砌，立模時應兩邊對立，模板應放平，模板寬度不應超過200mm，封拱應先把模板封實。3)煤倉倉體建筑組合鋼模板主要作為倉體、給煤機硐室直墻的拼裝，采用分片預裝，安裝前先搭好模板支架，再安裝一側模板，并設置斜撐子，側模和底模用角鐵連接，以相同的方法安裝另一側模板，連接縫不得漏漿，模板間用卡子連接牢固。在澆筑砼前，將加工好預留件、孔放置好，用鋼筋固定牢固，不規(guī)則斷面的木模板現(xiàn)場鋸制，按照現(xiàn)場設計尺寸實測實量，模板在使用前應澆水濕潤，但模板內不得有積水。模板的厚度和長度必須一致；模板與砼的接觸面應清理干凈并涂油，但不得使用影響結構性能的隔離劑，且應安裝牢固。高空作業(yè)時、支撐架鋪滿大板，所有施工人員帶好保險帶并與腳手架固定牢固。模板拆除時的砼強度應能保證其表面及棱角不受損傷；拆拱模時砼強度應符合設計要求。拆模時先松動撐子，再松碹骨，最后拆模。第六節(jié) 澆筑混凝土1）煤倉上口及倉體(2.0)：煤倉上口從上向下掘進到4.945米，倉體部分再掘進2.0m，然后，找平找正，搭腳手架、立模、校對尺寸、澆筑倉體混凝土；穩(wěn)上口模板、打支撐、澆筑上口砼。2）煤倉倉體：煤倉倉體：模板采用組裝金屬模板，模板高1.5m，通過搭設好的腳手架做工作平臺進行澆筑施工。3）給煤機硐室及煤倉下鎖口：先將給煤機硐室墻基礎清理到設計尺寸，綁扎好煤倉底板鋼筋和兩側墻部鋼筋后，搭腳手架，穩(wěn)立兩側墻和主井筒相貫處，連接牢固，釘模、扎筋，進行混凝土的澆筑。澆筑下鎖口底梁時，先穩(wěn)梁底模板，綁扎梁鋼筋，穩(wěn)梁兩側模板、穩(wěn)下口模板、綁扎鋼筋、打支撐，而后澆筑砼。4）澆筑砼的攪拌及輸送砼采用安置在上口攪拌機進行制砼，通過輸料管進行澆筑。第六章 生產系統(tǒng)第一節(jié) 通風系統(tǒng)反井鉆孔打好后，煤倉會有自然通風，從下向上流過，為了防止其它情況及小眼堵塞時無風或微風，必須使用現(xiàn)地面風機進行供風，進入煤倉的風筒選用600mm抗靜電、阻燃風筒。風筒吊掛時必須每個接頭都固定在倉壁上。一、通風系統(tǒng)新鮮風:局扇主斜井風筒10號煤倉上口聯(lián)絡巷10號煤倉乏風: 10號煤倉10號煤倉上口聯(lián)巷主斜井地面。附通風系統(tǒng)示意圖二、局扇安裝位置1、局扇必須安裝在地面距離主井口不得小于10m,，啟動裝置應放在局扇吸風側10m范圍內，局扇的供電線路必須從進風側引入。 2、局扇要完好，輔助設備要完全，吸風口有風罩和整流器，高壓部位有襯墊。局扇必須墊高或吊掛，距軌地面不小于0.3 m；局扇前后5 m內無雜物。局扇安裝工作必須符合要求。3、應采用抗靜電、阻燃風筒。工作面應有一定數(shù)量的備用風筒，并上架管理。風筒由施工單位派人實行編號管理。風筒吊掛平直，逢環(huán)必掛。風筒接頭嚴密，無破洞；合理使用變徑頭、彎頭；任何人不得破壞風筒。第二節(jié) 安全監(jiān)測系統(tǒng) 一、安全監(jiān)測1、使用KJ-80N安全生產監(jiān)控系統(tǒng)，主斜井設置1個分站，井下設置1個甲烷傳感器，井口設置2個風機開停傳感器、1個溫度傳感器、1個風筒傳感器。2、風筒風量開關傳感器必須安設在風筒末端。3、監(jiān)控設備間必須使用阻燃電纜，電纜應在風管或水管上，不得遭受淋水，電纜上嚴禁 懸掛任何物品。電纜與壓風管，供水管在巷道同一側敷設時，必須敷設在管子的上方，并保持300mm以上距離，信號電纜與高壓電纜之間的距離不得小于100mm。4、安全監(jiān)控設備的供電電源必須取自被控開關的電源側，嚴禁接在被控開關的負荷側。5、拆除或改變與安全監(jiān)控設備關聯(lián)的電器設備的電源線及控制線，檢修與安全監(jiān)控設備關聯(lián)的電器設備，需要安裝監(jiān)控設備停止運轉時須報告礦調度室，并制定安全措施后，方可執(zhí)行。6、監(jiān)控設備安裝后，由施工隊負責保管使用，嚴禁破壞。二、通風安全儀器儀表使用維修管理制度1、通風儀器儀表要確保完好、無“三證一標志”即安全合格證、防爆合格證、檢驗證、標志牌的，一律不準入井。2、任何人不得隨意毀壞儀器儀表，對無故破壞的，必須追查出責任者，給予嚴肅處理。3、通風儀器儀表必須經常維修，定期校正。4、便攜式瓦斯報警儀、光學瓦斯檢測儀、自救器和發(fā)爆器等安全儀器必須設專人負責發(fā)放和維護工作，并定期檢查和測試其性能，檢查和測試結果要有記錄，以保證儀器的正常使用。5、安全儀器要集中統(tǒng)一管理，實行上架編號，下井前憑發(fā)放牌領取，上井后必須交回，嚴禁越班使用。6、便攜儀及光學瓦斯檢測儀每年檢定1次，便攜儀每周對儀器的零點、精度和報警值進行一次調校，并認真按規(guī)定格式填寫便攜儀和光學瓦斯檢測儀的調校記錄。（一）便攜式瓦斯報警儀及自救器1、便攜儀使用人員要嚴格按說明書操作，嚴禁旋動電位器或拆開儀器。攜帶便攜儀入井時要打開開關，使便攜儀保持工作狀態(tài)。2、便攜儀在使用前按規(guī)定對其充電，確保足夠的充電時間，充電前要放電以延長電池使用壽命。3、便攜儀下井前必須由發(fā)放人員檢查儀器零點、電池電壓及報警點是否符合要求，并認真填寫發(fā)放記錄。不合格的嚴禁發(fā)放使用。4、當工作地點的瓦斯?jié)舛冗_到便攜儀報警值時，便攜儀便發(fā)出警報，施工地點必須立即停止工作，并嚴格按有關規(guī)定處理。5、便攜儀的充電、發(fā)放、維修、校驗應由專人負責，并建立臺帳，故障登記冊，調校記錄，發(fā)放記錄。6、自救器每月進行一次氣密性檢查，每旬對自救器的完好狀況進行全面檢查，過期或檢定不合格的自救器嚴禁使用。7、每一個入井人員都必須熟悉自救器的使用方法，下井時隨身攜帶自救器。（二）光學瓦檢儀光學瓦斯儀的維修人員，要定期對各組件進行仔細檢查和維護，做到氣球、膠管、氣室不漏氣、不串氣，開關接觸良好，各組鏡片清潔，燈泡、電池、硅膠、光譜正常。每月必須用壓力校準儀對光學瓦斯進行校正，發(fā)現(xiàn)誤差及時維修，校正要有記錄。三、發(fā)爆器1、發(fā)爆器維修人員要每日檢查測試所有發(fā)爆器的性能、峰值電壓、充電供電時間，各項技術指標全部符合規(guī)定后，方可下井使用。2、爆破員領用發(fā)爆器時，要對發(fā)爆器的性能進行檢