球磨機通用檢修規(guī)程和安全措施球磨機的維護與檢修.doc

此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請聯(lián)系網(wǎng)站刪除一、 球磨機的維護與檢修1. 檢修周期與內(nèi)容1.1. 檢修周期檢修周期見下表檢修類別小修中修大修周期（月）1-312-2460-1201.2. 檢修內(nèi)容1.2.1. 小修：檢查油量、調(diào)整各部間隙，緊固各部螺栓，更換個別襯板或檢查襯板磨損情況；檢查清洗測量齒面磨損情況，檢查襯板磨損情況，必要時更換；清洗和檢查小齒輪有無裂紋等缺陷，同時檢查嚙合情況，并記錄其磨損深度，檢查大齒輪對口螺栓是否有松動現(xiàn)象；檢查軸承和離合器，并更換易損件；檢查和修理進出料裝置易磨損部分；檢查主軸瓦和中空軸有無磨損；檢查冷卻水系統(tǒng)，管道是否漏塞或滲漏，更換老化及磨損的耐油橡膠管（主軸承內(nèi)腔中），檢查所有截止閥，安全閥，油流指示器等，并進行清洗和修復(fù)；1.2.2. 中修：包括小修項目，更換襯板和螺栓，檢查和更換進出料口；檢查和緊固地腳螺栓；檢查和更換給料小車耐磨襯板；檢查和調(diào)整筒體的水平位置，檢查傳動軸和電機軸的同心度；檢查、標定各處的儀器儀表；其它需要進行修理的項目。檢查修復(fù)或更換傳動小齒轉(zhuǎn)輪和軸承，減速箱解體檢查；清理大齒輪罩內(nèi)油污；大齒輪在運行35年可根據(jù)情況調(diào)整使用，中空軸運行35年應(yīng)進行測量；1.2.3. 大修：包括小修和中修項目；解體檢查清洗、測量，根據(jù)磨損情況，修理或更換大齒輪、中空軸、球面瓦、傳動軸、小齒輪及筒體，修理更換電器元件，電器設(shè)備大修后，必須進行試運行驗收工作。檢查基礎(chǔ)，重新找正和進行二次澆注。2. 檢修前的準備及注意事項2.1. 檢修前的準備工作2.1.1. 根據(jù)專業(yè)點檢員及崗位點檢、檢修工人點檢提出的設(shè)備存在的缺陷和隱患，編制檢修計劃，項目要全面準確。2.1.2. 根據(jù)檢修計劃做到三落實，即落實備品、落實材料、落實檢修人員。2.1.3. 崗位工人應(yīng)清理設(shè)備周圍環(huán)境，并將磨機內(nèi)礦料排凈（事故停車除外）為檢修提供條件。2.2. 拆裝注意事項：2.2.1. 拆卸前應(yīng)測出被拆卸零部件必要間隙及相關(guān)部件位置，并作出標記和記錄。2.2.2. 拆下的零部件要妥善保管好，防止損壞和丟失。2.2.3. 拆下油管用干凈的破布堵塞好，防止掉入雜物。2.2.4. 裝配時應(yīng)隨時檢測安裝精度和公差是否符合技術(shù)要求。2.2.5. 密封部件在密封時應(yīng)采用圖紙規(guī)定填料或墊料3. 檢修方法及質(zhì)量標準3.1. 主軸承3.1.1. 兩主軸承底板中心線間距允許差小于1 mm，主軸承底板的水平度誤差不超過0.08mm/m，兩底板的相對高度差不大于0.08mm/m，兩 主軸承中心線的不重合度的公差為0.5mm，其相對標準差不得超過每米0.25mm，并且只允許進料端高于出料端。3.1.2. 徹底清洗主軸承底板頂面和軸承座底面，去除毛刺和油污，其間不要涂抹任何潤滑油脂。軸承座與主軸承底板的接觸面沿其四周應(yīng)均勻接觸，局部間隙不得大于0.1mm，不接觸的邊緣長不得超過100mm，累計總長不超過四周總長的1/4，否則，應(yīng)進行研磨。3.1.3. 用直角尺校正瓦體和瓦座中心線，使二者不重合度誤差在0.75mm以內(nèi)。3.1.4. 當軸承蓋就位后安裝三舌密封環(huán)，密封環(huán)比實際需要的長一些，多余的可以剪掉。在安裝時利用軸承座和軸承蓋上密封壓板外的調(diào)整螺栓，調(diào)整密封環(huán)與中空軸同心，使密封環(huán)的唇邊應(yīng)輕輕接觸中空軸，用塞尺測量，保證在無負荷時接觸均勻。3.2. 筒體與端蓋裝配3.2.1. 根據(jù)安裝標記將兩節(jié)筒體對裝（注意兩端筒體上的人孔位置應(yīng)相錯180），所有法蘭結(jié)合面必須干燥，不使用任何密封劑。對裝時先將筒體調(diào)平、調(diào)正，筒體的高度應(yīng)比設(shè)計要求高100mm，以免調(diào)整時碰傷軸瓦。將4個定位銷隔90一個裝入法蘭孔，按圓周12等分穿上12個螺栓，以深度千分尺或深度游標卡尺測量兩筒體法蘭對齊情況，并進行調(diào)整，然后按圓周等分成12個點用塞尺測量兩個法蘭之間間隙。調(diào)整間隙均勻且法蘭對齊后，逐漸擰緊12個螺栓，實現(xiàn)筒體的對接。然后精調(diào)兩筒體的同心度，法蘭同心度要求為0.25mm，可用小平尺垂直貼靠在高出的法蘭上，然后以塞尺檢查平尺底面與另一法蘭之間的間隙。3.2.2. 待調(diào)整好同心度后，擰緊全部螺栓，扭矩值按筒體部圖紙要求。擰緊螺栓只能使用校準的扭矩扳手，并且應(yīng)該對稱均勻地把緊。具體安裝方法詳見6.17節(jié)。3.2.3. 端蓋與筒體之間的安裝：端蓋和筒體螺栓孔用定位銷對齊后穿上1/4數(shù)量螺栓，用手擰緊，其中1/3半擰緊，調(diào)整同心度在0.25mm以內(nèi)（方法與筒體對接相同），然后擰緊，檢查合格后按要求力矩值擰緊所有螺栓。但要注意安裝出料端蓋時，連接螺栓應(yīng)避開大齒輪連接孔。安裝完之后所有法蘭之間用0.03mm塞尺檢查間隙不得插入。3.3. 齒輪裝配3.3.1. 第一個半齒輪起吊后扣在筒體上方，并對正筒體法蘭和大齒輪法蘭的連接螺栓孔，孔基本對好后將3個定位銷裝入法蘭孔，穿入全部螺栓，每隔三個適力擰緊一個（不可太緊），其余用手擰緊即可，將大齒輪安裝到筒體法蘭上。在調(diào)整螺栓處安裝定位墊塊，螺栓頭應(yīng)對準墊塊上的凹槽，用調(diào)整螺栓頂緊墊塊來微調(diào)大齒輪的位置。用天車吊鋼絲繩旋轉(zhuǎn)筒體，使安裝好的第一個半齒輪慢慢下轉(zhuǎn)到磨機中心線以下的位置，下放過程應(yīng)緩慢平穩(wěn)，避免大齒輪和筒體作大幅度的擺動，對鋼絲繩產(chǎn)生大的沖擊。旋轉(zhuǎn)過程中必須向中空軸和主軸承間連續(xù)供油。3.3.2. 按裝配標記安裝第二個半齒輪，每隔三個螺栓孔穿入一個螺栓，要求分界面附近各有一個螺栓，與分界面約成90的位置上有一個螺栓，適力擰緊這些螺栓，使兩個法蘭金屬接觸但不能太緊使齒輪無法調(diào)整?？恳苿由喜康陌臊X輪，盡可能使兩邊對接口處的錐銷螺栓鉸制孔精確對準，按大齒輪圖所示位置安裝錐銷螺栓。必須安裝完所有定位錐銷螺栓后再安裝過孔螺栓。3.3.3. 安裝錐銷螺栓時，先用二硫化鉬或類似的干潤滑劑涂抹內(nèi)外圓柱部分，將有縫漲套插裝入鉸制孔，使其法蘭座在埋頭孔上。把錐銷螺栓插入有縫漲套，大頭對著漲套的法蘭端，用銅棒和大錘向下敲緊錐銷螺栓，避免損壞螺紋。用同樣方法安裝其余3個錐銷螺栓。安裝錐銷螺栓小頭的平墊圈和單螺母，用大錘敲擊扳手擰緊。安裝大頭墊圈和單螺母，用扳手緊固以防松動。在操作期間該螺母能保護螺紋并有助于以后拆卸錐銷螺栓，但該螺母過緊固會打開套筒上的錐銷螺栓。檢查兩半齒輪的對中情況，要求兩半齒輪的錯位偏差0.1mm。符合要求后，安裝錐銷螺栓的鎖緊螺母，防止操作期間松動。檢查結(jié)合縫間隙，應(yīng)達到用0.05mm塞尺檢查，插入深不得大于20mm。如果超差，兩半齒輪必須拆開，檢查結(jié)合面是否有防銹涂層、劃傷或毛刺，清理所有障礙物，重新安裝，重新用塞尺檢查，直到達到要求為止。3.3.4. 熱裝接口緊固雙頭螺柱。先試擰螺栓兩端的螺母，達到可用手靈活旋轉(zhuǎn)的程度，然后在一端擰上一個螺母和墊圈，其位置應(yīng)該是安裝后的位置。使螺栓直立在地面上，螺栓中心孔內(nèi)插入量程200的溫度計，用噴燈對螺栓無螺紋部分進行加熱，同時緩慢轉(zhuǎn)動螺栓，使之受熱均勻。將螺栓加熱到160（此時螺栓長度應(yīng)伸長0.15%左右），然后迅速插入螺孔內(nèi)，擰上墊圈和螺母用扳手擰緊。為使兩個半齒輪收縮均勻，此四個螺栓應(yīng)按對角線的順序安裝。全部安裝冷卻至環(huán)境溫度后，按圖紙要求用相應(yīng)厚度塞尺復(fù)查結(jié)合面。3.3.5. 兩半齒輪把合好后，擰上全部大齒輪和筒體、端蓋的連接螺栓，利用大齒輪上徑向調(diào)整螺栓調(diào)整齒圈徑向位置，使大齒輪徑向跳動不超過0.8mm，軸向擺動不超過0.8mm，按12個測點檢測，兩個測點間的允許誤差不超過0.27mm。將大齒輪的輪齒等分12個點，在大齒輪的輪緣面涂寫標記，用千分表在大齒輪外圓兩側(cè)30mm范圍的找正帶上打表找正徑向跳動。固定千分表的鋼支架要有足夠的剛性，鋼支架不可固定在軸承箱上，應(yīng)固定在基礎(chǔ)上。慢慢旋轉(zhuǎn)大齒輪，記下每一點的讀數(shù)，旋轉(zhuǎn)一周后，千分表的指針應(yīng)回零，誤差不超過0.08mm，否則可能千分表已活動，應(yīng)重新檢查。如果超差，靠松動法蘭連接螺栓，利用大齒輪上徑向調(diào)整螺栓調(diào)整。因為跳動量能在預(yù)緊力矩逐漸增加的過程中發(fā)生變化，所以徑向跳動的值應(yīng)盡可能調(diào)整在最大允許值的60%，以便最終檢查不超過最大值。3.3.6. 大齒輪徑向跳動滿足要求后，安裝所有剩余螺栓。3.4. 傳動部分3.4.1. 底座的高度誤差（參考主軸承底板）不超過0.08mm/m3.4.2. 軸承座接觸部分的表面縱橫水平度不超過0.1mm，整個底座的水平度不超過0.15mm3.4.3. 調(diào)整軸齒輪中心線與磨機中心線的平行度誤差（沿軸長方向）每米不大于0.15mm。3.4.4. 調(diào)整大小齒輪齒側(cè)間隙。齒側(cè)間隙的誤差應(yīng)控制在0.25mm范圍內(nèi)，且每次測量齒左右兩端應(yīng)一致。3.4.5. 達到大小齒輪齒面接觸率，沿齒高方向不少于40%，沿齒長方向不少于50%。如果達不到要求，須重新調(diào)整小齒輪，直到符合要求。3.5. 給料部分用塞尺檢查保證給料彎管口與密封環(huán)的同心度不大于0.75mm。調(diào)整好后安裝壓板，重新檢查緊固所有螺栓。3.6. 襯板3.6.1. 襯板之間間隙不得大于12mm，襯板與筒體之間應(yīng)加膠合板或橡膠板做緩沖墊板。3.6.2. 不允許隨便割襯板，端襯板與筒體襯板之間的環(huán)形間隙應(yīng)盡量減小，以防礦漿磨損筒體。3.6.3. 所有襯板螺栓要墊好膠墊、鐵墊和壓蓋，并充分緊固不應(yīng)漏礦，螺栓長度應(yīng)適宜，不允許墊兩個以上壓蓋。3.6.4. 襯板更換標準：3.6.4.1. 筒體襯板壓邊厚度小于或等于10mm，應(yīng)全部更換。3.6.4.2. 端襯板磨損磨損超過原厚度70%時，應(yīng)全部更換。3.6.4.3. 球磨機襯板磨損超過原厚度的60%時，應(yīng)全部更換。3.7. 主要磨損報廢標準3.7.1. 軸瓦磨損大于其厚度的1/3；3.7.2. 小齒輪面磨損量不應(yīng)大于齒厚的30%，大齒圈齒面的磨損量大于齒厚的25%，可倒面使用，磨至1/2時應(yīng)報廢；3.7.3. 齒圈輪緣扭曲度變形量不應(yīng)大于7.5mm；3.7.4. 中空軸外表面產(chǎn)生溝槽、斑痕或其內(nèi)圓面上局部磨穿致中空軸變形，裂紋等情況時應(yīng)更換；4. 球磨機的維護4.1. 日常檢查4.1.1. 檢查各潤滑設(shè)備油量、油溫、油位等參數(shù)是否穩(wěn)定。4.1.2. 檢查潤滑系統(tǒng)有無漏油，潤滑系統(tǒng)設(shè)備運行是否正常，檢查小齒輪齒面潤滑情況。4.1.3. 筒體、筒體與端蓋連接等螺栓連接處是否有漏料處。4.1.4. 檢查小齒輪軸組、主軸承、主電機是否有異常振動和異聲。4.1.5. 檢查同步電機有無地腳螺栓松動，電壓、電流、溫升、振動異常情況。4.1.6. 檢查大齒輪有無異常聲響，大齒輪是否刮罩子，4.1.7. 檢查對開大齒輪螺栓、螺母是否齊全，松動。4.1.8. 檢查進料口給料彎管與法蘭盤磨損情況。4.1.9. 電氣及自動化設(shè)備外殼接地線牢固，遮欄及護罩完整、緊固。4.1.10. 電動機無異常焦臭味及煙氣。、各有關(guān)信號指示及電動機控制裝置是否完好4.1.11. 注意電動機溫度，保持電動機附近清潔而無雜物。4.1.12. 檢查慢驅(qū)傳動系統(tǒng)是否傳動靈敏，有無卡阻，地腳螺栓有無松動。4.1.13. 檢查球磨機各部地腳螺栓、聯(lián)接螺栓有無松斷。4.2. 清掃4.2.1. 必須保持設(shè)備清潔衛(wèi)生，操作室或機房無積灰、零件、材料、工具存放整齊。各處漏油及時處理干凈。4.2.2. 必須班班清掃，每周大清掃一次。4.2.3. 各平臺要及時清掃，不得有積灰。4.3. 潤滑4.3.1. 潤滑油脂必須符合規(guī)定的牌號，采用代用油時，其性能不得低于本規(guī)定油脂的技術(shù)性能，并須經(jīng)主管部門批準。4.3.2. 油脂必須保持清潔，用專用容器裝，不得露天敞口存放。存放地點溫度不得超過潤滑油規(guī)定的貯放溫度。4.3.3. 注油前必須將油嘴清查干凈，油孔堵塞時需立即處理，處理不了要及時報告。4.3.4. 潤滑裝置必須完整齊全可靠。5. 常見故障的原因判斷及排除方法故障的現(xiàn)象原因排除方法主軸瓦溶化，軸承冒煙或電機超負荷斷電1.供給軸瓦的潤滑油中斷1.清洗軸承及更換潤滑油2.砂土落入軸承中2.修整軸瓦和中空軸或重新澆注3.高壓油流低或中斷檢查高壓油流4.過載檢查給礦量球磨機啟動時，電機超負荷或不能啟動1.啟動前沒有盤車盤車后再啟動2.機械傳動卡阻檢查機械卡阻3.電氣、自動化故障專業(yè)檢查油壓過高或過低1.油管堵塞，油量不足檢查、清洗油管2.油過臟，濾芯堵塞檢查或更換油、濾芯等3.油泵損壞造成油壓低更換或修復(fù)油泵 溢流閥4.溢流閥打不開或關(guān)不嚴電機運行不穩(wěn)定1.中空軸潤滑不良改善潤滑狀況，更換襯板，調(diào)整操作，更換或修復(fù)齒輪，排除電氣故障2.排礦濃度過高3.筒體襯板磨損不均勻4.齒輪過度磨損5.電機電路上有故障小齒輪軸承發(fā)熱1.給礦量過多或不足， 停止給礦，查明原因，更換污油，清洗軸承，檢查潤滑油環(huán)2.油質(zhì)不合格，油質(zhì)臟或變質(zhì)、 潤滑不好3.軸瓦落入雜物4.油路不通，潤滑油環(huán)不工作球磨機振動1.齒輪嚙合不好，或磨損過甚調(diào)整齒間隙，擰緊松動螺栓，修整或更換軸瓦2.地腳螺栓或小齒輪組螺栓松動3.大齒輪螺栓或?qū)﹂_螺栓松動4.小齒輪組傳動軸承磨損過甚突然發(fā)生強烈振動或撞擊聲1.齒輪嚙合間隙混入鐵雜物調(diào)整齒間隙，擰緊松動螺栓，修整或更換軸瓦2.小齒輪軸組串動3.齒輪打壞4.軸承或固定在基礎(chǔ)上的螺栓松動端蓋與筒體，筒體與筒體，襯板螺栓處漏礦1.連接螺栓松動擰緊或更換螺栓，加螺母密封圈2.襯板螺栓松動，螺母密封圈磨損，螺栓打斷6. 試車與驗收 大中修由設(shè)備部負責(zé)組織，有關(guān)人員參加，小修由檢修單位組織檢修、崗位操作等有關(guān)人員進行檢修、驗收、試車。驗收由施工單位提供檢修記錄，全面檢查驗收檢修項目，合格后方可進行試車。試車后方可組織驗收，驗收過程中發(fā)現(xiàn)的問題由施工單位負責(zé)處理，達到運行合格。驗收合格要進行質(zhì)量評定，驗收單上設(shè)備部、檢修單位、設(shè)備使用單位簽字后方能驗收。球磨機檢修后，空轉(zhuǎn)試車時間為4小時左右，負荷試車時間為24小時左右。6.1. 空轉(zhuǎn)試車，應(yīng)達到下列要求。6.1.1. 球磨機運行平穩(wěn)，無周期性振動、噪音。6.1.2. 液壓潤滑系統(tǒng)運行平穩(wěn)，無漏油現(xiàn)象。6.1.3. 各部連接緊固。6.2. 負荷試車，應(yīng)達到下列要求。6.2.1. 空轉(zhuǎn)試車合格后方可進行負荷試車。6.2.2. 球磨機運