永財(cái)坡8301綜采工作面作業(yè)規(guī)程.doc

同地永財(cái)坡煤業(yè)有限公司 8301綜采工作面作業(yè)規(guī)程第一章 概 況第一節(jié) 工作面位置及井上下關(guān)系表1-1工作面位置及井上下關(guān)系表煤層名稱3#層水平名稱+1040采區(qū)名稱8301采區(qū)工作面名稱8301地面標(biāo)高(m)1290-1314工作面標(biāo)高(m)1024.81040地面位置8301工作面地面多為旱地，在礦界內(nèi)基本無建筑物和民房。井下位置及 四 鄰采掘情況8301工作面西面有采空區(qū)，并與5301、2301工作面相接，南面為實(shí)體煤，東面為采區(qū)邊界。回采對地面設(shè)施影響回采對地面設(shè)施無影響。走向長(m)820傾向長(m)160面積(m2)131200第二節(jié) 煤 層表1-2 煤層情況表煤層情況煤層總厚(m)06.22煤層結(jié)構(gòu)(m)煤層傾角(度)近水平3.55簡單穩(wěn)定本工作面煤層屬于侏羅紀(jì)大同組3#層煤，煤層平均厚度3.55m，煤層賦存較穩(wěn)定，煤層傾角平緩，與下部5#層層間距10.01-70.17m,平均為48.04m。煤質(zhì)情況為低灰分、低硫分、高熱值優(yōu)質(zhì)動力煤第三節(jié)煤 層 頂 底 板表1-3煤層頂?shù)装迩闆r表頂板名稱巖石名稱厚度（m）巖 性 特 征老 頂粗砂巖7m以上灰白色粗砂巖，上部含有少量礫巖，成分為石英，長石為主。直接頂含啥粗砂巖1灰白色粗砂巖，上部含有大小不等小礫巖，成分為石英，長石為主。偽頂粉砂巖0-0.2灰黑色，層里發(fā)育極易垮落直接底粉砂巖3灰褐色，致密成塊狀，性較脆。老 底（附圖1:130101工作面地層綜合柱狀圖）第四節(jié) 地 質(zhì) 構(gòu) 造1、工作面地質(zhì)構(gòu)造比較簡單。2、本工作面所采掘的3#煤層為侏羅系大同組煤層，工作面內(nèi)有六個(gè)落差1.8-3.0m的小斷層，無其它地質(zhì)構(gòu)造。3、回采時(shí)需要注意頂、底板變化及淋01水情況。第五節(jié)水 文 地 質(zhì)11、本盤區(qū)由于地形所致，3#層有采空區(qū)，隨著煤層的開采，采空區(qū)積水現(xiàn)象將增多，對下覆煤層開采影響將最大，為此，對采空區(qū)積水要堅(jiān)持長期監(jiān)測，全面掌握采空區(qū)積水情況。本區(qū)域巖溶發(fā)育，含水層總厚度約20m，局部有強(qiáng)含水層段，滲透系數(shù)0.03-10.1md。2、回采前必須進(jìn)行探放水工作，堅(jiān)持“有采必探，先治后采”的原則。3、水文情況（1）根據(jù)掘進(jìn)資料分析，該區(qū)域水文地質(zhì)條件簡單，在掘進(jìn)揭露各含水層和遇地質(zhì)構(gòu)造時(shí)，可能出現(xiàn)淋水現(xiàn)象，對正?；夭捎绊戄^小。（2）涌水量情況。預(yù)計(jì)最大涌水量為0.56m3min，正常涌水量為0.28m3min。4、完善礦井排水系統(tǒng)，按煤礦安全規(guī)程要求配備相應(yīng)的45KW水泵和排水管路，預(yù)防突發(fā)水害的搶險(xiǎn)工作，確保能正常排水。第六節(jié)影響回采的其它因素 表1-5 影響回采的其它地質(zhì)情況瓦 斯絕對瓦斯涌出量2.78m3/min煤 塵最低巖粉用量36.88% 具有爆炸性煤的自燃自燃發(fā)火期為6個(gè)月地 溫正常地 壓正常第七節(jié) 儲量及服務(wù)年限一、 儲量塊段號走向長(m)傾斜長(m)面 積(m) 2煤厚(m)容重(t/m3)工業(yè)儲量(t)回采率(%)可采儲量(t)8201601312003.551.360548895%575213參數(shù)選?。?、 容重：以地質(zhì)報(bào)告，結(jié)合化驗(yàn)結(jié)果取1.3 t/m3。2、 面積：計(jì)算機(jī)讀取。3、 厚度：取實(shí)際平均煤厚。二、工作面服務(wù)年限停采線大巷保護(hù)煤柱400m（工作面外部受斷層影響不可采），本工作面8301運(yùn)輸順槽790m，回風(fēng)順槽820m，設(shè)計(jì)可采走向長度410m，傾斜長度160m，實(shí)際可采儲量為： Q=L L1 M R 95式中：Q實(shí)際可采儲量，tL實(shí)際可采長度，mL1傾斜長度，mM工作面采高，mR煤容重，t/m3Q =4101603.551.30.95287606T可采期 =工作面實(shí)際可采長度/月設(shè)計(jì)推進(jìn)進(jìn)度=410/（0.8625）3.4月第二章 采煤方法一、采煤方法的選擇根據(jù)煤層的賦存條件以及工作面設(shè)備選型情況， 確定本工作面采用單一長壁后退式采煤方法，由東向西傾向開采。頂板采用全部垮落法輔助人工強(qiáng)制放頂管理頂板。二、采高的確定根據(jù)所選液壓支架的支撐高度、工作面煤層厚度以及采煤機(jī)的最大采高等主要因素綜合考慮，根據(jù)煤層實(shí)際賦存狀況，平均采高3.55m。三、循環(huán)進(jìn)度的確定工作面8301運(yùn)輸順槽長790m，回風(fēng)順槽820m，設(shè)計(jì)可采走向長度410m，傾斜長度為160m。采煤機(jī)最大截深0.8m，考慮到工作面地質(zhì)構(gòu)造情況及設(shè)備的配套情況，確定循環(huán)進(jìn)度為0.8m。第一節(jié) 巷道布置一、采區(qū)設(shè)計(jì)、工作面巷道布置概況本工作面位于3#層8301采區(qū)。工作面采用雙巷布置，其中一條運(yùn)輸順槽,一條回風(fēng)順槽。二、本工作面為雙巷布置，切巷與兩順槽垂直，順槽沿東西方向布置，工作面切巷沿南北方向布置。8301運(yùn)輸順槽為運(yùn)煤、進(jìn)風(fēng)順槽，8301回風(fēng)順槽為運(yùn)料、回風(fēng)順槽。1、巷道規(guī)格及支護(hù)方式： (1)、8301運(yùn)輸順槽支護(hù)方式為錨網(wǎng)索聯(lián)合支護(hù)；頂板采用182200 mm螺紋鋼、錨桿排間距9001000mm和15.24mm4200mm錨索、排間距為15003000mm。聯(lián)合支護(hù)，兩幫采用181700mm高分子樹脂錨桿并掛高分子樹脂網(wǎng)。斷面為矩形寬高=4.32.5m。(2)、8301回風(fēng)順槽支護(hù)方式為錨網(wǎng)索聯(lián)合支護(hù)；頂板采用182200 mm螺紋鋼、錨桿排間距9001000mm和15.24mm4200mm錨索、排間距為15003000mm。聯(lián)合支護(hù)，兩幫采用181700mm高分子樹脂錨桿并掛高分子樹脂網(wǎng)。斷面為矩形寬高=3.52.5m。 (3)、切眼頂板永久支護(hù)采用錨桿、錨索、鋼梁、鋼帶及金屬網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)。錨桿規(guī)格為 18mm2000mm螺紋鋼，排間距800900mm。錨索規(guī)格為 15.24mm6000mm鋼絞線，排間距16001300mm。斷面為矩形，巷道規(guī)格：寬高=6.52.5m。2、順槽掘進(jìn)頂?shù)装迩闆r本工作面兩順槽沿3#層底板掘進(jìn)。三、其它巷道1、回風(fēng)繞道位于8301回風(fēng)順槽距風(fēng)門10m處，長30m，寬3.5m，高2.5m，用于工作面回風(fēng)順槽與集中回風(fēng)巷的聯(lián)接通道。第二節(jié) 采 煤 工 藝一、采煤工藝該工作面選用MG500/1180-WD雙滾筒采煤機(jī)割煤，采用傾斜長壁后退式采煤方法，采高3.55m，截深為0.8m，循環(huán)進(jìn)度為0.8m。1、 生產(chǎn)工藝過程：采煤機(jī)由運(yùn)輸機(jī)頭（尾）斜切進(jìn)刀割實(shí)煤移架移溜。2、 具體工藝如下：(1) 割煤、裝煤工作面割煤采用端部斜切進(jìn)刀雙向割煤，斜切進(jìn)刀段長度為30m，進(jìn)刀深度0.8m。進(jìn)刀后，割透端頭煤壁，把尾部溜子推出，使得刮板運(yùn)輸機(jī)彎曲段大于18m后，進(jìn)刀，通過18m彎曲段至30m處，使得采煤機(jī)達(dá)到正常截割深度，按要求推移刮板運(yùn)輸機(jī)至平直狀態(tài)。然后向尾部割煤、移架，割透煤壁，將2個(gè)滾筒的上下位置調(diào)換，機(jī)組開始由溜尾向溜頭方向正常割煤，進(jìn)入正常割煤狀態(tài)，滾筒割下的煤通過滾筒旋轉(zhuǎn)甩至工運(yùn)機(jī)上運(yùn)走。當(dāng)機(jī)組割到尾時(shí)，斜切進(jìn)刀方式與溜頭相同。正常情況下，機(jī)組前滾筒（前進(jìn)方向的滾筒）割頂煤，后滾筒割底煤，依靠后滾筒轉(zhuǎn)動自動裝煤，剩余的煤由鏟煤板自動裝入前運(yùn)輸機(jī)。機(jī)組割煤要嚴(yán)格控制好采高、頂煤、底煤。必須割平且不留底煤，將煤壁割成直線。(2) 移架 本工作面支架操作方式為手動單架依次順序式操作，采用及時(shí)支護(hù)方式，隨著采煤機(jī)割煤及時(shí)順序移架追機(jī)作業(yè)， 移溜后及時(shí)移架。在頂板完整、壓力小的情況下，移架滯后采煤機(jī)后滾筒46架，在頂板破碎、壓力大的情況下，移架滯后采煤機(jī)前滾筒12架，進(jìn)行超前移架，若移架速度趕不上采煤機(jī)運(yùn)行時(shí)，必須降低采煤機(jī)速度或停機(jī)移架。支架初撐力為25.5Mpa。作業(yè)中，移架降柱時(shí)，支架頂梁與頂板保持150200mm距離，不得太大，移架后，支架端面距不得大于340mm，升柱時(shí)，必須保證支架與頂板接觸嚴(yán)密，達(dá)到初撐力。(3) 推溜工作面推移刮板運(yùn)輸機(jī)距采煤機(jī)后滾筒不小于15m，保證刮板運(yùn)輸機(jī)彎曲段長度不小于18m，嚴(yán)禁刮板運(yùn)輸機(jī)出現(xiàn)急彎，彎曲段最大不超過3。推溜要在刮板運(yùn)輸機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行，保持彎曲段圓滑，移溜子要保持一條直線。（4）移溜頭、溜尾當(dāng)機(jī)組割通溜頭或溜尾實(shí)煤，前、后滾筒退至距溜頭或溜尾30m后，方可進(jìn)行移頭或移尾工作，必要時(shí)用回柱絞車配合端頭支架推移千斤頂將溜頭、溜尾前移，使用回柱絞車?yán)镱^時(shí)，必須停止工運(yùn)機(jī)運(yùn)行。（附圖3：采煤機(jī)斜切進(jìn)刀示意圖）二、工作面正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力1、循環(huán)產(chǎn)量W=LShc式中：W工作面正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力，t； L工作面平均長度，m； S工作面循環(huán)進(jìn)尺，m； H工作面設(shè)計(jì)采高，m； 煤的容重t/m3 ,取1.3；c工作面采出率，95%。 W=1600.83.551.395%561（t/循環(huán)）2、日生產(chǎn)能力W1= WN=5616=3366T式中：N日正規(guī)循環(huán)次數(shù)，刀；第三節(jié) 設(shè) 備 配 置一、 工作面設(shè)備布置表編號設(shè)備名稱型號功率數(shù)量備注8301工作面采煤機(jī)MG500/1180-WD1臺掩護(hù)式支架ZZ9200/24/5088架ZZG12000/24/506架刮板輸送機(jī)SGZ1000/14001部8301運(yùn)輸順槽轉(zhuǎn)載機(jī)SZZ-1000/3751部皮帶輸送機(jī)DSJ100/40/2551部自移機(jī)尾ZY27001部破碎機(jī)PCM2501臺回柱絞車JM-202臺照明綜保ZBZ-4.01臺移變KBSGZY-2000/10/33002臺移變KBSGZY-1250/10/11401臺乳化液泵BRW400/3152臺1箱噴霧泵BPW315/122臺1箱真空磁力起動器QJZ-260/1140/42臺QBZ-120/660(380)2臺QFZ-30/6601臺8301回風(fēng)順槽回柱絞車JM-201臺調(diào)度絞車JD-2.51臺？三、主要機(jī)電設(shè)備技術(shù)特征1、采煤機(jī) ：型 號：MG500/1180-WD 采 高：3.05.0m滾筒直徑：1800 mm截 深：0.63 m滾筒轉(zhuǎn)速：34.84 r/min搖臂長度：2062.9 mm牽引速度：0-7.2812m/min總裝機(jī)功率：600 Kw機(jī)面高度：1437.5mm電 壓：1140 V降塵方式：內(nèi)、外噴霧最大臥底量：380 搖臂擺角：29.5-11.5機(jī)身總長：(搖臂平直，兩滾筒中心距):9.37m2、液壓支架：型 號：ZZS5600/14/28 初 撐 力：4810KN工作阻力： 5600KN 支撐高度：1.42.8m立柱行程：1400（675+725）mm 支護(hù)強(qiáng)度：0.730.98Mpa支架重量：173003、工作面刮板運(yùn)輸機(jī)：型 號：SGZ1000/1400運(yùn) 輸 量：2200 t/h鏈 速：1.3m/s 傳動方式：圓錐圓柱齒輪三級減速電機(jī)功率：2700 kw 電 壓：3300 V4、順槽轉(zhuǎn)載機(jī)：型 號：SZZ-1000/375 運(yùn) 輸 量：2500 t/h鏈 速：1.3 m/s 傳動方式：圓錐圓柱齒輪三級減速電機(jī)功率：375kw 電 壓：1140 V5、皮帶機(jī)：型 號：DSJ100/40/255 帶 寬：1000mm帶 速： 3m/s 電 壓 ：660V功 率：255KW 生產(chǎn)能力 ：2500t/h6、乳化液泵：型 號：BRW400/315 流 量：400L/min壓 力：31.5MPa 功 率：125 KW重 量：3000kg 電 壓：1140 V (附圖4：130101工作面設(shè)備布置圖)？第三章 頂 板 管 理第一節(jié) 支 護(hù) 設(shè) 計(jì)一、支架選型1、本工作面來壓強(qiáng)度值估算為（采用8倍采高法）：P = 9.81 M r K 式中：M工作面采高，3.55m； r頂板巖石容重,2.5 T/m3； K工作面支架應(yīng)該支護(hù)的上覆巖層厚度與采高之比，8。 P = 9.813.552.58 = 696.51(KN/m2)2、支護(hù)密度N=支架數(shù)量/支護(hù)面積=94（1605.69）=0.103架/m23、支護(hù)強(qiáng)度=支護(hù)密度工作阻力 =0.1039200 =947.6KN/m2 根據(jù)以上計(jì)算可知：工作面最大平均支護(hù)強(qiáng)度為947.6KN/m2。工作面合理支護(hù)強(qiáng)度為696.51 KN/m2 。支架額定支護(hù)強(qiáng)度大于頂板來壓強(qiáng)度，故支架能滿足安全支護(hù)要求，選用ZZ9200/24/50型支架可以維護(hù)工作面頂板。本工作面傾斜長度160米，工作面布置94架液壓支架，中心距1.75米。頭、尾布置過渡支架3架。4、工作面支架初撐力：工作面在開采過程中，泵站壓力為31.5MPa，支架初撐力為25.5 MPa，不得小于泵站壓力的80%。二、巷道頂板壓力估算因8301運(yùn)輸順槽巷寬4.3m，8301回風(fēng)順槽巷3.5m，故以8301運(yùn)輸順槽進(jìn)行估算:Q=L4/3r(A/2)2/f=404/32.5(4.3/2) 2/7=88t式中：Q巷道頂板壓力，t； L巷道超前支護(hù)長度，40m；r頂板巖石容重，取2.5t/m3；A巷道跨度，4.3m；F巖石堅(jiān)固系數(shù)，取7。超前支護(hù)40m范圍內(nèi)巷道頂板壓力為66t，超前支護(hù)使用DW31.5型液壓單體柱支護(hù)，液壓單體柱工作阻力為35t，按估算巷道應(yīng)支單體柱數(shù)88/35=1.89根，所以8301運(yùn)輸順槽超前支護(hù)90根，回風(fēng)順槽超前支護(hù)120根，頭、尾端頭各支4根，滿足支護(hù)要求。三、選擇合理的支護(hù)材料工作面選用ZZS9200/24/50型液壓支架支護(hù)，端頭選用ZZG12000/24/50型液壓支架支護(hù)，8301運(yùn)輸順槽超前支護(hù)采用DW31.5-350/110X型單體柱配1.0m鉸接頂梁進(jìn)行走向支護(hù)，傾向架圓木剎頂，一梁一柱，超前支護(hù)長度30m。8301回風(fēng)順槽超前支護(hù)采用DW31.5-350/110X型單體柱配1.0m鉸接頂梁進(jìn)行走向支護(hù)，傾向架圓木剎頂，一梁一柱，超前支護(hù)長度40m。若遇到壓力過大或頂板破碎區(qū)域傾向架11#工字鋼。三、乳化液泵站1、泵站型號：BRW400/31.5型數(shù) 量：兩臺（其中一臺使用，一臺備用）2、泵站設(shè)備位置：位于8301運(yùn)輸順槽靠工作面?zhèn)溶壍郎系拇囍小?、使用規(guī)定：嚴(yán)格執(zhí)行“誰停泵，誰開泵”制度，泵站壓力必須保持3031.5MPa。乳化液配制必須使用自動配比器，必須使用折射儀檢查配比濃度使其達(dá)到規(guī)定值35。第二節(jié) 頂 板 管 理一、頂板管理本工作面采用94架ZZS9200/24/28型支撐掩護(hù)式支架，采用及時(shí)支護(hù)，自然垮落法輔以人工強(qiáng)制放頂?shù)姆椒ㄌ幚聿煽諈^(qū)，最小控頂距5.09米，最大控頂距5.69米，端面距0.34米。二、放頂工作1、初次放頂（1）初次放頂步距的確定初次放頂步距計(jì)算公式：Lmax=HC式中：Lmax直接頂初次跨落步距，單位（米）H直接頂冒落高度，單位（米） C直接頂分層影響系數(shù)，取C=1 f巖石的抗拉強(qiáng)度粉砂巖取140t/m2 P單位面積上的巖層載荷t/m2冒落高度H=M/K-1式中：工作面采高取3.55mK采空區(qū)矸石碎脹系數(shù)取1.3H=3.55/(1.3-1)=11.8mP=Hd (d巖層容重取2.6T/m2)P=11.82.6=30.68T/m2 則：Lmax=11.81 13.858.30.68/1402=35.4m根據(jù)計(jì)算和經(jīng)驗(yàn)類比分析，確定8301工作面初次放頂步距為35.4m。（2）炮眼布置A、當(dāng)工作面老塘區(qū)懸頂距達(dá)到35.4m時(shí)，工作面停止割煤，由綜采隊(duì)在工作面布置初次放頂炮孔（運(yùn)輸順槽5個(gè)，回風(fēng)順槽5個(gè)），詳見放頂安全技術(shù)措施。（附圖5：放頂炮孔布置圖）B、要求長孔裝藥不少于7Kg，短孔裝藥不少于5 Kg，其余部分均用水炮泥和黃土充填，并在孔外留有0.5米的空穴，炸藥使用高威力炸藥，安全導(dǎo)爆索導(dǎo)爆，啟爆時(shí)，要領(lǐng)取瞬發(fā)電雷管和硝銨炸藥，裝配后與導(dǎo)爆索捆綁填入炮孔，封泥后啟爆。裝藥時(shí)采用正向裝藥。C、啟爆時(shí)，每組炮孔、雷管、腳線均要求串聯(lián)，并一次啟爆。（3）初次放頂炮孔布置完畢后，工作面向前推進(jìn)，炮孔距支架切頂線1.21.5m時(shí)，開始放頂作業(yè)。初次放頂時(shí)，每班都要有安全管理小組人員跟班指揮，檢查初次放頂措施的執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。初次放頂前由隊(duì)長通知有關(guān)部門參加，初次放頂時(shí)工作面支護(hù)數(shù)量、質(zhì)量必須保證100。只有在初次放頂安全管理小組確認(rèn)為古塘頂板冒落高度達(dá)到采高的1.5倍時(shí)，工作面方可進(jìn)行正?；夭?。（4）放頂要求為保證放頂效果，工作面兩順槽內(nèi)的錨桿托板及錨索在進(jìn)入放頂線前必須拆除，具體規(guī)定為端頭裸露的錨桿和錨索在進(jìn)入切頂線前拆除，進(jìn)入支架的托板、錨索在進(jìn)入前探梁前拆除。若頂板破碎，壓力增大的情況下可以不拆。初次放頂后，要求在古塘側(cè)頂板拉開34m的槽，頂板的冒落高度普遍大于采高的2倍以上，以破壞古塘頂板的完整性。（5）放頂作業(yè)開始前，必須對放炮地點(diǎn)進(jìn)行瓦斯檢查，如爆破地點(diǎn)20米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，嚴(yán)禁放炮。通風(fēng)區(qū)必須制定專門措施，采取措施，確認(rèn)無任何隱患方可放炮作業(yè)。2、循環(huán)放頂初次放頂完成后，隨工作面推進(jìn)，循環(huán)放頂眼布置在皮帶、回風(fēng)兩順槽頂板上，循環(huán)放頂步距15m。當(dāng)炮孔距切頂線1.21.5米時(shí)，進(jìn)行放炮作業(yè)。3、局部放頂工作面在正常開采當(dāng)中，落三角懸板不得超過510m2，工作面懸板不得超過210m2，否則，工作面必須停止推進(jìn)，進(jìn)行局部放頂作業(yè)后，方可恢復(fù)正常生產(chǎn)。4、放頂方法工作面初次放頂要求從工作面老塘區(qū)懸頂距達(dá)到35.4m開始放頂。循環(huán)放頂采用自然冒落與人工強(qiáng)制放頂?shù)姆椒ㄟM(jìn)行。放頂工作由礦綜采隊(duì)采用ZYJ280/150型鉆機(jī)在上下兩巷提前打深孔、裝藥。綜采隊(duì)在工作面推進(jìn)到將頂眼讓到古塘距切頂線1米處進(jìn)行聯(lián)線啟爆，以破斷工作面古塘懸板在兩巷煤柱支撐處的整體性和連續(xù)性。 5、放頂組織放頂工作由綜采隊(duì)執(zhí)行，在警戒線處布控，監(jiān)督進(jìn)入工作面的所有人員，放頂后，由瓦斯員、安監(jiān)員、放頂領(lǐng)導(dǎo)組成員，詳細(xì)檢查放炮地點(diǎn)及工作面的安全情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。第三節(jié) 運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷及超前、端頭頂板管理一、 工作面運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷的頂板管理1、8301運(yùn)輸順槽支護(hù)方式為錨網(wǎng)索聯(lián)合支護(hù)；頂板采用182200 mm螺紋鋼、錨桿排間距9001000mm和15.24mm4200mm錨索、排間距為15003000mm。聯(lián)合支護(hù)，兩幫采用181700mm高分子樹脂錨桿并掛高分子樹脂網(wǎng)。斷面為矩形寬高=4.32.5m。2、8301回風(fēng)順槽支護(hù)方式為錨網(wǎng)索聯(lián)合支護(hù)；頂板采用182200 mm螺紋鋼、錨桿排間距9001000mm和15.24mm4200mm錨索、排間距為15003000mm。聯(lián)合支護(hù)，兩幫采用181700mm高分子樹脂錨桿并掛高分子樹脂網(wǎng)。斷面為矩形寬高=3.52.5m。3、兩順槽超前支護(hù)（1）8301運(yùn)輸順槽: 使用采用DW31.5-350/110X型單體柱配1.0m鉸接頂梁進(jìn)行走向支護(hù)，傾向架圓木剎頂，一梁一柱，超前支護(hù)長度30m。支柱防倒、鋼梁防掉裝置齊全有效，初撐力為11.5Mpa。從工作面煤壁起30m范圍內(nèi)支設(shè)，共支設(shè)90根，柱距、排距見超前支護(hù)圖。若遇到壓力過大或頂板破碎區(qū)域傾向架11#工字鋼。（2）8301回風(fēng)順槽: 使用采用DW31.5-350/110X型單體柱配1.0m鉸接頂梁進(jìn)行走向支護(hù)，傾向架圓木剎頂，一梁一柱，超前支護(hù)長度40m。支柱防倒、鋼梁防掉裝置齊全有效，初撐力為11.5Mpa。從工作面煤壁起40m范圍內(nèi)支設(shè)，共支設(shè)120根，柱距、排距見超前支護(hù)圖。若遇到壓力過大或頂板破碎區(qū)域傾向架11#工字鋼。二、工作面安全出口的管理及要求1、端頭支護(hù)工作面頭、尾端頭分別支設(shè)液壓單體柱，單體柱分別與支架前后柱對齊，柱距1.0m，排距0.7m，端頭小于0.7m不支護(hù)，0.7m1.0m支設(shè)一根，1.0m1.5m支設(shè)兩根，大于1.5米可適當(dāng)增大排距或增加一排單體柱。支護(hù)防倒、防墜齊全有效，并掛尼龍網(wǎng)遮擋，掛嚴(yán)禁入內(nèi)明示牌，避免人員誤入古塘。工作面兩順槽的安全出口必須經(jīng)常保持暢通無阻，嚴(yán)禁堆放任何設(shè)備或雜物。當(dāng)煤機(jī)距頭或尾20m，停止采煤機(jī)將超前首柱回去，首柱回去后，單體柱距工作面不能大于1.2m。工作面必須按實(shí)際支護(hù)材料數(shù)量的20準(zhǔn)備備用支護(hù)材料,并在運(yùn)料巷碼放整齊。2、端頭支柱防倒、鋼梁防墜裝置必須齊全有效，支柱支到實(shí)底，并做到迎山有力，縱橫成線，偏差小于10CM，初撐力為11.5Mpa。當(dāng)端頭頂板嚴(yán)重破碎時(shí)，由本班上崗干部根據(jù)現(xiàn)場情況增加支護(hù)。3、所有單體支柱三用閥方向一致，閥端指向古塘。4、工作面安全出口的要求：工作面安全出口每班必須設(shè)專人清理維護(hù),行人道寬度不小于0.7m，支護(hù)齊全，安全暢通且不影響通風(fēng)行人。5、超前支護(hù)不能提前回收，每循環(huán)只回收一個(gè)循環(huán)距離的單體支柱。每巷最多兩根，靠煤柱側(cè)超前單體支柱在進(jìn)入切頂線前進(jìn)行回收。6、端頭支架前移與回端頭單體液壓支柱嚴(yán)禁平行作業(yè)，應(yīng)先回出單體液壓支柱再進(jìn)行端頭支架前移作業(yè)。回單體液壓支柱必須在機(jī)組割通頭尾前20米后回出。7、不得使用失效的單體支柱。8、單體支柱防倒、鋼梁防掉裝置的使用要求（1）單體支柱防倒裝置安裝在柱體統(tǒng)一位置，整齊成線。支柱卸載時(shí)，先將支柱防倒裝置固定盒上的緊固螺栓松開，然后將防倒桿抽出，卸柱后人工抬出工作面。升柱后，將防倒桿插入固定盒用螺栓緊固好，即完成支柱作業(yè)。（2）鋼梁防墜裝置統(tǒng)一安裝在單體支柱的柱頭處。支柱卸載時(shí)，先將鋼梁防墜裝置松開，取下防墜裝置，然后卸支柱。支柱時(shí)，先將支柱升緊，然后緊固防墜裝置。三、支護(hù)材料的使用數(shù)量和備用材料的存放管理1、工作面端頭、超前使用的單體柱規(guī)格為DW31.5-350/110X型260根， 1.0m鉸接頂梁260根，3.0m半圓木40根，3.6m半圓木30根。2、工作面?zhèn)溆貌牧希旱滥?00根， 3.0m半圓木10根，3.0m半圓木10根，整齊碼放在距工作面200m范圍內(nèi)的回風(fēng)巷內(nèi)，備用DW31.5-350/110X型單體支柱40根，1.0m鉸接頂梁40根。整齊碼放在距工作面100m范圍內(nèi)的運(yùn)料巷中。3、備用支護(hù)材料必須整齊碼放在運(yùn)料巷內(nèi)，不得影響通風(fēng)，行人、運(yùn)料。隨著工作面的推進(jìn)，備用支護(hù)材料應(yīng)及時(shí)前移，并掛有標(biāo)志牌，標(biāo)明備用支護(hù)材料的數(shù)量規(guī)格。4、備用支護(hù)材料僅作為工作面有異常情況時(shí)使用，不得另做它用。(附圖6：130101工作面、運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷及朝前、端頭支護(hù)示意圖)第四節(jié) 礦 壓 觀 測一、觀測對象1、分析頂板活動規(guī)律來壓狀況2、分析支架與圍巖的相互作用狀態(tài)，調(diào)整該支架對本工作面及類似條件下的適應(yīng)能力。二、觀測內(nèi)容支架初撐力、支架工作阻力、片幫深度、工作面頂板、采空區(qū)頂板冒落狀況。三、礦壓觀測使用儀器1、礦用YHY-60型數(shù)字壓力計(jì)2、礦用活動測量尺，鋼直尺，鋼卷尺四、觀測點(diǎn)設(shè)置沿工作面方向，安裝礦用數(shù)字壓力計(jì)，所有94個(gè)支架每架安裝1塊數(shù)字測壓儀，對工作面進(jìn)行頂板動態(tài)連續(xù)監(jiān)測。五、礦壓觀測要求及數(shù)據(jù)處理礦壓觀測由隊(duì)組負(fù)責(zé)實(shí)施，從開始回采起，分班連續(xù)觀測工作面礦壓基本參數(shù)，并分析整理觀測數(shù)據(jù)，預(yù)報(bào)礦壓情況。1、工作面壓力表的安裝、數(shù)據(jù)的采集、壓力表的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，由生產(chǎn)隊(duì)組統(tǒng)一負(fù)責(zé)并按時(shí)上報(bào)技術(shù)部。當(dāng)班支架工應(yīng)隨時(shí)觀測測壓儀的運(yùn)行情況，保證初撐力必須達(dá)到泵站壓力的80%。2、礦壓監(jiān)測工將數(shù)字采集器及時(shí)交回礦壓組，經(jīng)過適配器，由計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)分析，打印出支架工作阻力數(shù)據(jù)曲線，填寫礦壓日報(bào)表。3、在礦壓分析中，應(yīng)有礦壓組長，技術(shù)部部長，采煤副總簽寫整改措施，并能及時(shí)反饋到隊(duì)。4、由隊(duì)技術(shù)員根據(jù)日報(bào)表及壓力曲線圖，每班向干部工人貫徹，以便采取預(yù)防措施并能處理問題。第四章 生 產(chǎn) 系 統(tǒng)第一節(jié) 運(yùn) 輸一、運(yùn)輸設(shè)備運(yùn)煤設(shè)備：SGZ-1000/1400型刮板輸送機(jī)一部；SZZ-1000/375型轉(zhuǎn)載機(jī)一部；DSJ100/40/255型皮帶機(jī)一部。二、移溜方式移溜方式：采用支架的推移千斤頂以支架為支點(diǎn)推移工運(yùn)機(jī)，當(dāng)采煤機(jī)割煤時(shí)，距采煤機(jī)后滾筒1018米開始移溜，溜子彎曲段長度不得小于18米，禁止出現(xiàn)急彎。用回柱絞車配合支架推移千斤頂拉溜頭、溜尾。推溜工作除溜頭、溜尾在溜子停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)移動。其余都必須在刮板輸送機(jī)運(yùn)行中進(jìn)行。拉順槽輸送機(jī)：工作面每推進(jìn)3個(gè)循環(huán)，拉轉(zhuǎn)載機(jī)一次，機(jī)頭、機(jī)尾要固定好，轉(zhuǎn)載機(jī)保持平、直，運(yùn)輸環(huán)境清潔。皮帶尾前移：每3個(gè)循環(huán)自移機(jī)尾一次，與拉轉(zhuǎn)載機(jī)同步進(jìn)行。 三、運(yùn)輸系統(tǒng)1、運(yùn)煤：工作面煤由SGZ-1000/1400型刮板輸送機(jī)SZZ-1000/375型轉(zhuǎn)載機(jī)DSJ100/40/255型皮帶機(jī)集中運(yùn)輸巷皮帶主煤倉主斜井地面煤場。2、運(yùn)料：地面副斜井井底車場集中軌道巷8301回風(fēng)順槽工作面。（附圖7：8301工作面運(yùn)輸系統(tǒng)圖）第二節(jié) 一通三防與安全監(jiān)控一、3#層8301綜采工作面風(fēng)量計(jì)算采煤工作面實(shí)際需風(fēng)量，應(yīng)按工作面氣象條件、瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、人員等規(guī)定分別進(jìn)行計(jì)算，然后取最大值。1、根據(jù)煤礦行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)AQ10562008，關(guān)于煤礦通風(fēng)能力核定標(biāo)準(zhǔn)和集團(tuán)公司“一通三防”管理規(guī)定中回采工作面的配風(fēng)要求，本工作面風(fēng)量計(jì)算如下：（1）、按氣象條件計(jì)算：Qcf6070%VcfScfKchKcl式中：Qcf-采煤工作面需要風(fēng)量，m3/minVcf-采煤工作面的風(fēng)速，按采煤工作面進(jìn)風(fēng)流的溫度從表1中選取，m/s；Scf-采煤工作面的平均有效斷面積，按最大和最小控頂有效斷面的平均值計(jì)算，m2；Kch-采煤工作面采高調(diào)整系數(shù)，具體取值見表2；Kcl-采煤工作面長度調(diào)整系數(shù)，具體取值見表3；70%- 有效通風(fēng)斷面系數(shù)；60- 為單位換算產(chǎn)生的系數(shù)。表4-1 采煤工作面進(jìn)風(fēng)流氣溫與對應(yīng)風(fēng)速采煤工作進(jìn)風(fēng)流氣溫采煤工作面風(fēng)速（m.s-1）201.020231.01.523261.51.8表4-2 Kch-回采工作面采高調(diào)整系數(shù)采 高m2.02.02.52.5及放頂煤面系數(shù)(Kch)1.01.11.2表4-3 Kcl采煤工作面長度調(diào)整系數(shù)采煤工作面長度m長度風(fēng)量調(diào)整系數(shù)kcl15800.80.9801201.01201501.1根據(jù)本工作面實(shí)際情況及配風(fēng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，本工作面各系數(shù)取值如下表：表4-4 130101工作面各參數(shù)取值溫度Vcf采高mKch長度mKcl最大控頂距m最小控頂距m平均控頂距m 2013.551.11601.15.695.095.39Qcf6070%VcfS cfKchKcl 6070%13.555.391.11.21016.6（m3/min），取1017（m3/min）（2）、 按照瓦斯涌出量計(jì)算風(fēng)量：Qcf125qcgKcg式中：Qcf采煤工作面實(shí)際需要風(fēng)量，m3/min；qcg采煤工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中平均瓦斯絕對涌出量，0.22m3/min；Kcg采煤工作面瓦斯涌出不均勻的備用風(fēng)量系統(tǒng)，正常生產(chǎn)時(shí)連續(xù)觀測1個(gè)月，日最大絕對瓦斯涌出量和月平均日絕對瓦斯涌出量的比值，2.5；100按采煤工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔粦?yīng)超過1%的換算系數(shù)。Qcf1000.222.555（m3/min）（3）、 按照二氧化碳涌出量計(jì)算：Qcf67qccKcc式中：Qcf采煤工作面實(shí)際需要風(fēng)量，m3/min；qcc采煤工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中平均二氧化碳絕對涌出量，m3/min；Kcc采煤工作面二氧化碳涌出不均勻的備用風(fēng)量系統(tǒng)，正常生產(chǎn)時(shí)連續(xù)觀測1個(gè)月，日最大絕對CO2涌出量和月平均日絕對二氧化碳涌出量的比值，2.5；67按采煤工作面回風(fēng)流中二氧化碳濃度不應(yīng)超過1.5%的換算系數(shù)。Qcf670.152.525.125（m3/min）（4）、按炸藥量計(jì)算因該工作面為綜采采煤，因此該項(xiàng)不計(jì)算。（5）、按工作人員數(shù)量計(jì)算Qcf4Ncf式中：Ncf采煤工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)，25人；4每人需風(fēng)量，m3/minQcf425100（m3/min）（6）、按工作面溫度選擇適宜的風(fēng)速進(jìn)行計(jì)算：Qcf60VcfScf式中：Vcf采煤工作面適宜風(fēng)速，取1m/s；Scf采煤工作面平均控頂距的斷面，5.39m2。Qcf6015.392.3743.82，取744m3/min3.2.1.7 按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算 a）驗(yàn)算最小風(fēng)量Qcf600.25Scb Scb =Lcbhcf70%744600.255.693.550.7=212.09b）驗(yàn)算最大風(fēng)量Qcf604.0Scs Scs =LcsHcf70%1017604.05.093.550.7=3035.67式中：Scb采煤工作面最大控頂有效斷面積，m2；Lcb采煤工作面最大控頂距，5.69m；Hcf采煤工作面實(shí)際采高，3.55m；Scs采煤工作面最小控頂有效斷面積，m2；Lcs采煤工作面最小控頂距，5.09m；0.25采煤工作面允許的最小風(fēng)速，m/s；70%有效通風(fēng)斷面系數(shù)；4.0采煤工作面允許的最大風(fēng)速，m/s；（8）、確定風(fēng)量：根據(jù)上述計(jì)算取最大值得知：8301綜采工作面的實(shí)際需風(fēng)量為1017m3/min。二、監(jiān)測裝置的安裝監(jiān)測監(jiān)控設(shè)備由監(jiān)控中心嚴(yán)格按煤礦安全規(guī)程和監(jiān)控行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)AQ1029-2007規(guī)定進(jìn)行安裝穩(wěn)設(shè)，在上隅角安裝一臺甲烷傳感器、一臺一氧化碳傳感器；在工作面安裝一臺甲烷傳感器和一臺氧氣傳感器；在回風(fēng)巷安裝一臺甲烷傳感器、一臺一氧化碳傳感器、一臺溫度傳感器；在風(fēng)門上安裝一組風(fēng)門傳感器；在帶式輸送機(jī)下風(fēng)側(cè)10m15m處安設(shè)一臺一氧化碳傳感器，一臺煙霧傳感器。上隅角傳感器安設(shè)在工作面切頂線與回風(fēng)巷上幫的交匯處，甲烷傳感器的報(bào)警濃度為0.8%，斷電濃度為1.2%，復(fù)電濃度為0.8%；工作面的傳感器安設(shè)在回風(fēng)流距工作面割煤線不大于10m處，甲烷傳感器的報(bào)警濃度為0.8%，斷電濃度為1.2%，復(fù)電濃度為0.8%；回風(fēng)巷傳感器安設(shè)在距回風(fēng)繞道口10-15米的回風(fēng)流中，甲烷傳感器的報(bào)警濃度為0.8%，斷電濃度為0.8%，復(fù)電濃度為0.8%。甲烷傳感器的斷電范圍是工作面及回風(fēng)中全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。一氧化碳傳感器的報(bào)警濃度為24ppm，溫度傳感器的報(bào)警溫度為30度。各傳感器垂直懸掛在距頂不大于300毫米，距幫不小于200毫米處。斷電后必須將巷內(nèi)所有人員撤至盤區(qū)大巷新鮮風(fēng)流中，并在巷口設(shè)崗攔人，以防人員誤入，瓦斯傳感器必須垂直懸掛在距頂不大于300毫米，距幫不小于200毫米處的非風(fēng)筒幫一側(cè)。3、8301工作面通風(fēng)系統(tǒng)：新風(fēng)：由副井、行人斜井集中軌道巷8301運(yùn)輸順槽工作面 由主井集中運(yùn)輸巷8301運(yùn)輸順槽工作面乏風(fēng)：工作面8301回風(fēng)順槽回風(fēng)繞道集中回風(fēng)巷風(fēng)井地面（附圖8：8301工作面通風(fēng)系統(tǒng)圖）三、防治瓦斯（一）、瓦斯檢查嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查制度，工作面必須配備專職瓦檢工，瓦檢工必須每班按規(guī)定要求對工作面頭、中、尾、上隅角、回風(fēng)5個(gè)測點(diǎn)進(jìn)行三次瓦斯檢查，堅(jiān)持手拉手交接班，嚴(yán)格按煤礦安全規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。（二）、瓦斯監(jiān)測1、安全監(jiān)測儀器的安裝及維護(hù)由監(jiān)控中心負(fù)責(zé)，看管由本隊(duì)負(fù)責(zé)。2、監(jiān)測儀器：甲烷傳感器型號GJC4，CO傳感器型號GYH1000，溫度傳感器型號GWD50，煙霧傳感器型號GQL0.1，風(fēng)門傳感器型號GFK30。 3、傳感器布置位置：在8301回風(fēng)順槽布置三組傳感器。其中8301回風(fēng)順槽工作面上隅角布置兩個(gè)移動傳感器（甲烷傳感器和CO傳感器）；8301回風(fēng)順槽在距工作面煤壁不大于10米范圍內(nèi)布置兩個(gè)移動傳感器（甲烷傳感器和氧氣傳感器）；距8301回風(fēng)繞道1015米安設(shè)三個(gè)固定傳感器甲烷、溫度、CO傳感器）。懸掛要求，距頂板不大于300mm，距巷幫不小于200mm，監(jiān)控線吊掛合乎標(biāo)準(zhǔn)。 4、監(jiān)控中心對監(jiān)測儀定期進(jìn)行調(diào)試、校正，符合報(bào)警規(guī)定：工作面?zhèn)鞲衅魍咚箞?bào)警點(diǎn)為0.8%，斷電點(diǎn)為1.2%，復(fù)電點(diǎn)0.8%。上隅角傳感器和回風(fēng)傳感器瓦斯報(bào)警點(diǎn)0.8%，斷電點(diǎn)1.2%，復(fù)電點(diǎn)0.8%；斷電范圍為：工作面及其回風(fēng)巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。 5、信號電纜和電源電纜應(yīng)分別整齊地吊掛在巷道兩側(cè)，若吊掛在同一側(cè)時(shí)信號電纜必須位于動力電纜上方0.1米的地方。 (附圖9：8301監(jiān)控布置圖)四、綜合防塵系統(tǒng)（一）防塵管路系統(tǒng)8301運(yùn)輸順槽內(nèi)鋪設(shè)1趟2寸消防灑水管路，每隔50米支出一個(gè)三通，定期沖洗煤塵、灑水之用。8301回風(fēng)順槽內(nèi)鋪設(shè)1趟2寸消防灑水管路，每隔100米支出一個(gè)三通，定期沖洗巷道煤塵、灑水之用。 （二）防塵措施 1、采煤機(jī)必須有可靠的內(nèi)外噴霧裝置，機(jī)組必須在灑水的情況下割煤，各轉(zhuǎn)載點(diǎn)必須設(shè)置噴霧灑水裝置，并堅(jiān)持正常使用，內(nèi)外噴霧同時(shí)使用時(shí)，外噴霧出口壓力不得小于1.5Mpa，內(nèi)噴霧出口壓力不得小于2Mpa。 2、要每周至少沖洗巷道一次。機(jī)電設(shè)備上的煤塵，應(yīng)保持班班清理，尤其是電氣設(shè)備，經(jīng)常保持設(shè)備清潔，無煤塵積聚。 3、工作面支架間，設(shè)自動架間噴霧裝置，防止煤塵積聚，每架頂梁設(shè)一個(gè)噴嘴，噴嘴方向必須與風(fēng)流方向逆向，移架時(shí)，噴霧灑水。8301回風(fēng)順槽回風(fēng)口安設(shè)一道捕塵網(wǎng)，捕塵網(wǎng)往里0.5米處安設(shè)一道水幕。 4、按照通風(fēng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化，安設(shè)水幕的要求在兩順槽距巷口50米處各安設(shè)一道固定水幕，運(yùn)料巷距工作面30米處安設(shè)一道移動水幕，皮帶巷距工作面150米處安設(shè)一道移動水幕，回風(fēng)繞道口安設(shè)一道水幕，要求水幕霧化效果好，覆蓋整個(gè)斷面，且移動水幕與工作面煤壁始終保持30米和150米的距離。 5、機(jī)組司機(jī)、移架工、推溜工應(yīng)佩戴防塵口罩。 6、煤層注水（1）注水方式：采用超前長鉆孔注水，即超前回采工作面開采時(shí)間20天左右從回風(fēng)巷煤層走向打鉆孔注水。（2）鉆孔施工及鉆孔參數(shù)A、鉆孔施工：鉆孔的開孔位置距底板1米，而且大致平行于頂?shù)装?，打鉆孔時(shí)，根據(jù)鉆孔參數(shù)一覽表中鉆孔角度，先將鉆機(jī)放好，開鉆后在進(jìn)入煤層10米左右，采用高轉(zhuǎn)速慢推進(jìn)的方法進(jìn)行鉆孔。B、鉆孔參數(shù)鉆孔長度：按下式計(jì)算：135-20115m鉆孔間距：按30米考慮，不過由于地質(zhì)的復(fù)雜性，按實(shí)際情況而定，具體的鉆孔間距見鉆孔參數(shù)表。鉆孔直徑：42mm鉆孔注水量：Q= LBMRQ式中：Q-一個(gè)鉆孔的注水量，M3；K-備用系數(shù)，取1.5；L-鉆孔長度，115；S-鉆孔間距，30；M-煤層厚度，2.3；R-煤的容重， 1.3；Q煤體需注水水分含量，取0.04-0.0132M3/T故：Q=115302.31.3（4%-1.32%）206M3注水時(shí)間：由注水單位具體掌握。（3）封孔深度及封孔方法A、封孔深取1.7mB、封孔方法：采用3.5米長的管，封孔直徑：108mm（4）、注水效果及要求a、每一鉆孔在封好孔后即可進(jìn)行煤層注水，要求按照注水時(shí)間不間斷地進(jìn)行注水，直到煤壁掛汗。b、隨著工作面的推進(jìn)，在工作面的煤壁上采取煤樣，分析水份，使水份增加率達(dá)4%以上。（5）、注意事項(xiàng)及安全措施a、每次開工前必須進(jìn)行“四位一體”安全檢查，若發(fā)現(xiàn)隱患后要及時(shí)處理。確認(rèn)無危險(xiǎn)后，方可開工。b、打鉆孔時(shí)，上崗干部必須帶便攜儀，每班開工前，在施工地點(diǎn)吊掛便攜儀，以便隨時(shí)掌握煤壁前瓦斯?jié)舛?。c、回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，必須停止打眼。d、本規(guī)程在開工前由技術(shù)員貫徹一次，以后每周由隊(duì)長貫徹一次。e、燈房嚴(yán)禁發(fā)放失爆礦燈。f、安監(jiān)站負(fù)責(zé)監(jiān)督本措施的執(zhí)行情況。g、其它未提及的嚴(yán)格按照煤礦安全規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（三）、隔絕瓦斯煤塵爆炸措施按照通風(fēng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化，吊掛隔爆水袋，吊掛標(biāo)志牌，具體位置為兩順槽距巷口及工作面60200米之間，要求數(shù)量足夠，水量充足，吊掛整齊，合乎規(guī)范，如發(fā)現(xiàn)水袋損壞或水量不足，必須及時(shí)更換、充水。吊掛要求：吊鉤朝里，水槽間距1.5米，槽距0.15米，槽區(qū)長度30米。五、防治煤層自燃發(fā)火技術(shù)措施1、內(nèi)因火源防治措施工作面的煤層厚度為3.55米左右，回采過程中工作面可能留有浮煤，為工作面古塘遺煤自燃造成隱患，對此采用阻化劑防止煤炭自燃。（1）、汽霧阻化原理設(shè)計(jì)采用的是機(jī)械霧化噴嘴，它具有噴霧量大、耐高壓、耐腐蝕等優(yōu)點(diǎn)。噴嘴內(nèi)部有切向槽及旋流室，液體經(jīng)由切向槽進(jìn)入旋流室，一邊旋轉(zhuǎn)，一邊流向旋流室的中心。切向槽進(jìn)入旋流室時(shí)，液體的流速是比較低的，因此它具有的動能較小，但內(nèi)能較高。隨著液體向旋流室的中心流動，它的內(nèi)能減小，而動能增加，因而液體的旋轉(zhuǎn)速度增加。而當(dāng)液體接近旋流中心時(shí)，它的內(nèi)能到低于外部大氣壓。此時(shí)外部空氣就會被吸入噴嘴，在噴嘴中心產(chǎn)生一個(gè)氣體旋渦。由于液體具有了動能，同時(shí)還受到氣體旋渦的作用，所以在離開噴嘴的瞬時(shí)便成為汽霧。目前，撫順分院生產(chǎn)的霧化器有三種類型，即型、型、型，流量(霧化量)分別為0.3m3/h、0.4m3/h、0.5m3/h。選擇時(shí)主要依據(jù)采空區(qū)漏風(fēng)的大小以及處理煤量等因素確定。130101綜采工作面目前選擇QWF-型霧化器為宜，其霧化量0.5m3/h，供液壓力為6MPa。 霧化率可達(dá)85以上。 霧化泵的選擇參數(shù)主要有兩個(gè)，即流量和壓力。流量以霧化器達(dá)到良好的霧化效果為準(zhǔn)則，同時(shí)應(yīng)考慮到沿程阻力損失等因素，一般應(yīng)達(dá)到6MPa以上。（2）、汽霧阻化防火工藝 、設(shè)立霧化點(diǎn)： 設(shè)置三個(gè)固定霧化點(diǎn)。在工作面下隅角漏風(fēng)通道入口設(shè)置一個(gè)霧化點(diǎn)，在工作面中間和上隅角各設(shè)一個(gè)霧化點(diǎn)。 設(shè)置五個(gè)臨時(shí)霧化點(diǎn)。沿工作面每隔10米設(shè)置五個(gè)臨時(shí)霧化點(diǎn)，每當(dāng)支架之間出現(xiàn)明顯漏風(fēng)通道，就可隨時(shí)在漏風(fēng)通道入口設(shè)立臨時(shí)霧化點(diǎn)。 、阻化劑濃度及霧化量阻化劑濃度的確定以實(shí)驗(yàn)室阻化率分析為依據(jù)，根據(jù)現(xiàn)有條件，選擇MgCI2(氯化鎂)溶液為阻化劑，濃度為 15。 噴霧量的大小與采空區(qū)丟煤量成正比。其計(jì)算公式如下： V=KADLHS/R 式中：V-日噴霧量，噸； R-霧化率，； k-噸煤用液量； D-實(shí)體煤容重； L-工作面長度； H-工作面采高； S-日進(jìn)尺，米； A-丟煤率，； 、霧化防火系統(tǒng)的安裝及調(diào)試 噴霧泵站設(shè)立在回風(fēng)巷內(nèi)。自噴霧泵站出口至工作面下隅角，沿途布置25mm高壓膠管。沿回采工作面布置16mm高壓膠管,并且從下隅角開始每隔30米設(shè)一個(gè)三通， 直至上隅角。三通的另一接口應(yīng)可以與16mm球閥相連接。自三通出口接高壓球閥，再連接15米長的16mm高壓膠管與霧化器相連接。當(dāng)汽霧阻化防火系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行調(diào)試。在開泵調(diào)試之前，打開所有管路閥門,包括噴霧泵的進(jìn)排水閥門，泄壓系統(tǒng)調(diào)節(jié)閥門。應(yīng)該注意的是，此時(shí)不應(yīng)安裝霧化器。啟動噴霧泵，清洗整個(gè)管路系統(tǒng)后，再安裝霧化器, 啟動噴霧泵，調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力6Mpa。（3）、汽霧阻化防火作業(yè)規(guī)程 1、噴霧泵站工作人員責(zé)任及注意事項(xiàng) 、負(fù)責(zé)配制阻化液。將氯化鎂放入儲液箱內(nèi)，然后按比例