羅茨風(fēng)機(jī)巡檢與安全注意事項(xiàng).doc

行業(yè)資料：_羅茨風(fēng)機(jī)巡檢與安全注意事項(xiàng)單位：_部門(mén)：_日期：_年_月_日第 1 頁(yè) 共 7 頁(yè)羅茨風(fēng)機(jī)巡檢與安全注意事項(xiàng)2）羅茨風(fēng)機(jī)的開(kāi)車(chē)前準(zhǔn)備1、檢查羅茨風(fēng)機(jī)的現(xiàn)場(chǎng)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)是否打到“遠(yuǎn)程控制”（現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)停要打到“機(jī)旁控制”）位置。2、檢查防護(hù)罩是否安裝好；檢查各螺栓是否松動(dòng)、脫落。3、檢查各手動(dòng)閥門(mén)是否在工藝要求的位置。4、檢查齒輪箱內(nèi)的潤(rùn)滑油油量、油質(zhì)。5、檢查三角帶是否毛邊、長(zhǎng)短不一。7、檢查機(jī)內(nèi)有無(wú)雜物；檢查空氣濾芯器濾芯積塵情況。8、檢查消音器、管路是否有開(kāi)裂現(xiàn)象，如有應(yīng)通知機(jī)修處理。9、手動(dòng)盤(pán)車(chē)觀察是否靈活，注意傾聽(tīng)各部分有無(wú)不正常的雜聲和撞擊聲。3）羅茨風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)1、啟動(dòng)前要通知電工檢查羅茨風(fēng)機(jī)的的電氣開(kāi)關(guān)柜各開(kāi)關(guān)、低壓斷路器、交流接觸器、熱繼電器是否處于良好的工作狀態(tài)。2、啟動(dòng)前要聯(lián)系電工測(cè)量羅茨鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)絕緣，聯(lián)系機(jī)工檢查該機(jī)各部件是否完整，檢查各緊固件、定位銷的安裝質(zhì)量及鼓風(fēng)機(jī)與電機(jī)的找正質(zhì)量。3、啟動(dòng)時(shí)要打開(kāi)排氣閥，使羅茨風(fēng)機(jī)空負(fù)荷啟動(dòng)。4、啟動(dòng)電鈕，等羅茨風(fēng)機(jī)正常啟動(dòng)后，打開(kāi)出口閥至全開(kāi)，緩慢關(guān)閉排氣閥，羅茨風(fēng)機(jī)進(jìn)行帶負(fù)荷運(yùn)行并投入生產(chǎn)。發(fā)現(xiàn)不正常情況，應(yīng)先逐漸減負(fù)荷后停車(chē)，禁止緊急停車(chē)(特殊情況例外)，待檢查排除故障后，按順序再次開(kāi)機(jī)。5、現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員在開(kāi)啟的羅茨鼓風(fēng)機(jī)送氣15分鐘內(nèi)注意觀察，經(jīng)詳細(xì)檢查無(wú)不正常情況后方可離開(kāi)，嚴(yán)禁速開(kāi)速停。4）正常運(yùn)行后按下列要求進(jìn)行檢查：1、檢查電機(jī)、齒輪箱是否有異音、異振、異味、異溫。2、檢查三角皮帶張緊狀況，是否撞擊防護(hù)罩。3、檢查風(fēng)機(jī)出口壓力是否正常，安全閥是否動(dòng)作。4、檢查潤(rùn)滑狀況、泄漏情況、撓性接頭的偏心、法蘭間距、管道安裝情況。5、檢查進(jìn)口過(guò)濾網(wǎng)是否堵塞，檢查出口消音器、泄壓閥、皮帶罩、皮帶、壓力表等是否有異常情況。7、檢查各螺栓是否松動(dòng)、脫落；檢查電機(jī)的電流、電壓是否正常。8、正常運(yùn)行的羅茨鼓風(fēng)機(jī)，要經(jīng)常檢查潤(rùn)滑油飛濺情況，油位及油質(zhì)情況，要求每小時(shí)檢查一次。5）羅茨風(fēng)機(jī)的停車(chē)1、打開(kāi)放空閥，同時(shí)逐漸關(guān)閉出口閥至全關(guān)，當(dāng)電流降至最低時(shí)，按下停車(chē)電鈕。2、停車(chē)后要及時(shí)進(jìn)行盤(pán)車(chē)放水，并做好停車(chē)記錄。3、禁止在滿負(fù)荷情況突然緊急停車(chē)，如遇斷電或電機(jī)跳閘時(shí)，應(yīng)立即打開(kāi)羅茨風(fēng)機(jī)放空閥，同時(shí)關(guān)死出口閥，將風(fēng)機(jī)處理安全后，再進(jìn)行其它工作。6）停車(chē)后的檢查：1、確認(rèn)安全閥動(dòng)作靈敏可靠，如有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)更換。2、檢查齒輪箱潤(rùn)滑油質(zhì)、油量；檢查傳動(dòng)皮帶張緊程度、磨損狀況。3、清洗進(jìn)口過(guò)濾網(wǎng)，并安裝好。4、檢查消音器狀況；檢查各螺栓是否松動(dòng)、脫落。7）羅茨風(fēng)機(jī)安全操作巡檢注意事項(xiàng)1、開(kāi)車(chē)前，要手動(dòng)盤(pán)車(chē)23圈，確認(rèn)機(jī)內(nèi)無(wú)雜物，同時(shí)確認(rèn)風(fēng)機(jī)葉輪旋向(其旋向與機(jī)體標(biāo)志箭頭一致)；2、在正常運(yùn)行中的羅茨鼓風(fēng)機(jī)不準(zhǔn)隨意關(guān)閉進(jìn)出口閥，開(kāi)放空閥。3、運(yùn)行正常操作時(shí)，各滾動(dòng)軸承的表面溫度一般不超過(guò)85（指標(biāo)95）油箱內(nèi)機(jī)油不能超過(guò)60（指標(biāo)65）如果油箱油溫較高時(shí)，可采取機(jī)外水冷卻降溫措施，要求不超額定電流，壓力不超300mmHg，出口溫度不超指標(biāo)。4、靠近軸承部位的徑向振幅（對(duì)幅）不得超過(guò)0.1mm。5、軸承及油箱溫度在50以下，無(wú)特殊情況禁止使用冷卻水。6、檢修時(shí)，要與中控室聯(lián)系，辦理停電手續(xù)，現(xiàn)場(chǎng)控制開(kāi)關(guān)打到“檢修”位置。第 4 頁(yè) 共 7 頁(yè)羅茨鼓風(fēng)機(jī)安全作業(yè)規(guī)程1、操作者應(yīng)基本了解所操作風(fēng)機(jī)的規(guī)格型號(hào)，裝機(jī)容量等主要技術(shù)參數(shù)，熟悉其使用、操作要求。2、新安裝或大修后重新啟用的鼓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前應(yīng)由有關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行下列準(zhǔn)備工作：（1）檢查各堅(jiān)固件和定位銷的安裝質(zhì)量；（2）檢查進(jìn)、排氣管道和閥門(mén)等附件的安裝質(zhì)量；（3）檢查風(fēng)機(jī)與電機(jī)傳動(dòng)聯(lián)接的安裝質(zhì)量；（4）檢查基礎(chǔ)是否墊實(shí)，平穩(wěn)、牢固；（5）油箱加油是否正確定量；（6）全部打開(kāi)進(jìn)、排氣口閥門(mén)盤(pán)來(lái)檢查風(fēng)機(jī)各部有無(wú)異常雜音；（7）檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即排除并重新檢查確認(rèn)無(wú)誤后方可啟動(dòng)。3、新安裝或大修后的鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)在進(jìn)、排氣口閥門(mén)全開(kāi)的條件下進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘左右，潤(rùn)滑油飛濺正常，油溫、軸承溫度升高不超上限且較平緩，無(wú)異常碰撞，摩擦聲和不正常氣味，即為正常。4、日常操作鼓風(fēng)機(jī)時(shí)，除應(yīng)檢查新安設(shè)備啟動(dòng)前準(zhǔn)備工作的項(xiàng)目外，還應(yīng)注意下列事項(xiàng)：（1）風(fēng)機(jī)進(jìn)口氣體溫度不高于40。（2）進(jìn)口氣體含塵濃度不宜太高（一般小于是100mgm3）塵粒最大尺寸不得超過(guò)0、3mm。（3）風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行中，軸承溫度最高不得超過(guò)95。（4）油箱潤(rùn)滑不得超過(guò)65。（5）電控柜表上的電壓變化不得超過(guò)電機(jī)銘牌規(guī)定的額定升壓范圍。5、鼓風(fēng)機(jī)經(jīng)空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，要求必須逐步平緩調(diào)節(jié)帶上負(fù)荷，直至額定負(fù)荷，不允許驟然直接調(diào)至額定負(fù)荷，特別強(qiáng)調(diào)：鼓風(fēng)機(jī)必須空載起動(dòng)，嚴(yán)禁帶負(fù)荷起動(dòng)。6、鼓風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行過(guò)程中，嚴(yán)禁完全關(guān)閉進(jìn)、排氣口閥門(mén)，同時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢視進(jìn)氣管路的進(jìn)氣狀態(tài)，嚴(yán)防堵塞。7、不允許鼓風(fēng)機(jī)排氣口的氣體長(zhǎng)時(shí)間直接回流入進(jìn)風(fēng)口，以免影響設(shè)備安全運(yùn)行。8、鼓風(fēng)機(jī)停機(jī)前必須逐步卸荷；而不允許在滿載時(shí)直接突然停車(chē)，以免損壞機(jī)器。9、如遇緊急情況或因停電導(dǎo)致突然停時(shí)，必須迅速打開(kāi)放風(fēng)閥卸荷。10、羅茨風(fēng)機(jī)正常工作時(shí)，應(yīng)保持環(huán)境的清潔衛(wèi)生和良好的通風(fēng)條件，尤其是主軸承部位不得有積塵，進(jìn)