無(wú)菌冷罐裝產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)ppt課件

無(wú)菌冷罐裝產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù) 主要內(nèi)容 一 PET無(wú)菌灌裝工藝流程二 飲料用水三 物料的調(diào)配四 物料的殺菌五 PROCOMAC無(wú)菌灌裝六 包裝材料七 KHS灌裝 一 PET無(wú)菌灌裝工藝流程 RO水 熱水罐 萃取罐 過(guò)濾 冷卻 10 冷藏罐 離心機(jī) 熱水罐 RO水 白砂糖溶解罐 圓盤(pán)過(guò)濾 冷卻 40 過(guò)濾器過(guò)濾 冷卻 40 儲(chǔ)存罐 10 20 過(guò)渡罐 調(diào)配罐 20 30 糖漿定濃罐 40 糖漿罐 過(guò)濾 Sidel吹瓶 PET瓶輸送 殺菌 1 殺菌 2 無(wú)菌水清洗 UHT 23t h 均質(zhì) RO水 冷卻 20 30 無(wú)菌罐 40 50m3 無(wú)菌罐裝 旋蓋 噴碼 套標(biāo) 裝箱 疊板 蓋消毒系統(tǒng) 蓋輸送 儲(chǔ)蓋槽 物料回收罐 高速攪拌桶 熱水罐 RO水 RO水 冷卻 熱交換器 均質(zhì)機(jī) 0 50bar 可調(diào) 過(guò)濾 儲(chǔ)存罐 高速攪拌桶 0 1800rpm可調(diào) 下料槽 RO水 加熱 茶葉下料罐 在線檢測(cè) 過(guò)渡罐 瓶胚 PET 蓋子 HDPE 殺菌 1 激活 1 激活 2 二 飲料用水 水是飲料生產(chǎn)中的重要原料之一 水質(zhì)的好壞 直接影響成品的質(zhì)量 因此 飲料生產(chǎn)用水必須經(jīng)過(guò)處理 才能夠用于飲料生產(chǎn)中 水處理是飲料生產(chǎn)最基礎(chǔ)也是最關(guān)鍵的一個(gè)環(huán)節(jié) 水經(jīng)過(guò)除去雜質(zhì) 異味 異物 硬度等才得到適合飲料生產(chǎn)的水 水處理的主要方法 過(guò)濾 軟化 二 飲料用水 水處理工藝流程 自來(lái)水砂濾鈉離子交換 軟化 活性碳過(guò)濾5um過(guò)濾反滲透處理UV燈殺菌生產(chǎn)用水 三 物料的調(diào)配 1 糖漿的制備 A 制備過(guò)程 按糖水比例2 1的比例進(jìn)行溶解 在90 左右的熱水下進(jìn)行循環(huán)溶解 再通過(guò)板式換熱器進(jìn)行加熱至95 循環(huán)時(shí)間不少于15分鐘 當(dāng)砂糖全部溶解后 通過(guò)硅藻土過(guò)濾器進(jìn)行過(guò)濾 持續(xù)循環(huán)過(guò)濾 直至達(dá)到要求為止 當(dāng)達(dá)到要求后 冷卻糖漿至定濃罐 調(diào)配檢測(cè)定濃罐的糖度在55 左右 打入糖漿貯藏罐內(nèi)進(jìn)行貯藏使用 三 物料的調(diào)配 B 注意事項(xiàng) 溶解溫度 溶解時(shí)間 過(guò)濾效果 糖水比例 硅藻土用量 三 物料的調(diào)配 2 原輔料的預(yù)處理 A 按工藝要求進(jìn)行 B 注意事項(xiàng) 原輔料質(zhì)量的確認(rèn) 感觀檢查 管道和罐的檢查 清洗 閥門(mén)的狀態(tài)等 加水量 水的溫度 加料順序 攪拌時(shí)間 攪拌速度 三 物料的調(diào)配 C 范例 花生牛奶原輔料處理 一 在4米高的高速攪拌桶中 加入2500L72 2 的RO水 開(kāi)啟攪拌器 攪拌速度1300轉(zhuǎn) 分 A0132 A0102緩慢加入溶解 YP008 A A0514加入攪拌2 3分鐘至完全溶解后 加入A0205溶解 再將A0107與35KG白砂糖混合均勻后緩慢加入 研磨后的花生漿加入 繼續(xù)攪拌8分鐘 三 物料的調(diào)配 二 在1米高的高速攪拌桶中加入800L50 2 的RO水 開(kāi)啟攪拌器 攪拌速度1000轉(zhuǎn) 分 加入A0602后攪拌3分鐘 脫脂奶粉加入溶解 繼續(xù)攪拌5分鐘 再靜止15分鐘 三 物料的調(diào)配 3 調(diào)配 A 調(diào)配過(guò)程 預(yù)處理好的原輔料 糖漿 按順序加入調(diào)配罐 根據(jù)配方要求的定容量加RO水定容 攪拌均勻 三 物料的調(diào)配 B 注意事項(xiàng) 預(yù)處理后原輔料質(zhì)量的確認(rèn) 感觀檢查 管道和罐的檢查 清洗 閥門(mén)的狀態(tài)等 加入調(diào)配罐的加料順序 攪拌時(shí)間 定容量 三 物料的調(diào)配 C 湯汁的檢測(cè) 感觀檢測(cè) 氣味 口感 顏色 雜質(zhì) 溶解是否完全等理化檢測(cè) PH值 白利度 酸度 濁度等 微生物檢測(cè) 菌落總數(shù) 霉菌 酵母菌 致病菌等 四 物料的殺菌 1 殺菌目的 保證產(chǎn)品無(wú)菌2 殺菌設(shè)備 UHT3 殺菌過(guò)程 湯汁過(guò)濾預(yù)熱脫氣均質(zhì)加熱保溫冷卻輸送 四 物料的殺菌 4 各步驟作用 過(guò)濾 截留住大顆粒的不容物和雜質(zhì) 便于迅速傳熱 保證殺菌效果 預(yù)熱 保證脫氣和均質(zhì)步驟順利進(jìn)行 四 物料的殺菌 脫氣 防止加熱殺菌時(shí) 氣體膨脹損壞設(shè)備 防止殺菌不徹底 防止物料氧化 延長(zhǎng)物料儲(chǔ)存期 利用真空抽吸作用去除物料中的空氣 氧氣 抑制氧化和褐變 提高產(chǎn)品的品質(zhì) 同時(shí)除去懸散微粒附著的氣體 防止微粒上浮 有效地改善產(chǎn)品的外觀 還可以減少灌裝及高溫滅菌時(shí)的起泡 真空脫氣原理是利用氣體在液體內(nèi)的溶解度與該氣體在液面上的分壓成正比 四 物料的殺菌 影響脫氣效果的因素 真空度 物料溫度 物料流量等 均質(zhì) 均質(zhì)化使食品的粒度降至顯微或亞顯微級(jí)水平 使粒度的分布變窄 同時(shí)又促進(jìn)了其他成分的分散或溶解 使食品不易分層 使物料殺菌徹底 四 物料的殺菌 殺菌 加熱 保溫 殺死物料中的微生物 使物料達(dá)到商業(yè)無(wú)菌要求 注意事項(xiàng) 殺菌溫度 殺菌時(shí)間 物料流量等 冷卻 使物料冷卻到常溫 保證產(chǎn)品風(fēng)味 適合不耐熱包裝材料包裝 四 物料的殺菌 5 物料無(wú)菌控制 物料微生物初始污染量最小化 適當(dāng)?shù)臏缇鷹l件 防止物料二次污染 四 物料的殺菌 產(chǎn)品微生物初始污染量最小化 A 原料 使用微生物污染較少的原料 B 配料用水 使用紫外線殺菌后的RO水 C 未殺菌的的產(chǎn)品 低溫 短時(shí)間保存 D 配制過(guò)程減少污染 人員衛(wèi)生 環(huán)境的維護(hù) 工器具衛(wèi)生 設(shè)備的衛(wèi)生 E 設(shè)備的定期洗凈 殺菌 F 使用無(wú)菌罐儲(chǔ)存殺菌后的物料 灌裝設(shè)備故障 保證供料的連續(xù)性 四 物料的殺菌 適當(dāng)?shù)臏缇鷹l件 A 滅菌條件的控制 殺菌公式的選擇 B 溫度 流量 時(shí)間的保證 C 滅菌前減少產(chǎn)品中氣體含量 D 物料的狀態(tài) 粘度 顆粒大小等 四 物料的殺菌 防止物料二次污染 A 產(chǎn)品滅菌時(shí)及滅菌后運(yùn)輸產(chǎn)品的管道與閥門(mén)無(wú)泄漏 B 無(wú)菌罐壓力的保證 C 無(wú)菌空氣無(wú)污染 無(wú)菌空氣前處理 無(wú)菌空氣的過(guò)濾 D 蒸汽屏障溫度的控制 E 設(shè)備的定期清洗與滅菌 保證效果 F 包裝材料的滅菌 五 PROCOMAC無(wú)菌灌裝 PROCOMAC的主要生產(chǎn)流程PROCOMAC的主要設(shè)備介紹 PROCOMAC的主要生產(chǎn)流程 Uniclean Unidox Unitherm Unifoam Uniflux PROCOMAC主要設(shè)備 五 PROCOMAC無(wú)菌灌裝 主要設(shè)備功能簡(jiǎn)介Unitherm 無(wú)菌水制造系統(tǒng)Uniclean CIP清洗系統(tǒng)Unidox 殺菌劑稀釋系統(tǒng)Uniflux 流體過(guò)濾系統(tǒng)Unifoam 泡沫清洗系統(tǒng)UnIBLOC 殺菌灌裝一體機(jī) 五 PROCOMAC無(wú)菌灌裝 UNITHERM 無(wú)菌水制造系統(tǒng)1 功能在生產(chǎn)階段為消毒后的瓶子沖洗提供無(wú)菌水 為CIP及SIP提供無(wú)菌水 為泡沫清洗 COP 提供無(wú)菌水 水 五 PROCOMAC無(wú)菌灌裝 2 無(wú)菌水的制備經(jīng)過(guò)軟化的處理水送至儲(chǔ)存罐軟化水經(jīng)過(guò)加熱成為過(guò)熱水過(guò)熱水經(jīng)過(guò)保溫成為無(wú)菌水無(wú)菌水經(jīng)過(guò)最終冷卻 殺菌溫度 140 142流量 20 30m3 h殺菌時(shí)間 30秒 五 PROCOMAC無(wú)菌灌裝 UNICLEAN CIP清洗系統(tǒng)1 功能對(duì)物料管道 緩沖罐進(jìn)行清洗 清洗周期 高酸 72小時(shí) 低酸 48小時(shí) 五 PROCOMAC無(wú)菌灌裝 2 CIP清洗過(guò)程水沖洗 50 左右的無(wú)菌水沖洗5分鐘堿洗 MIP CIP堿液濃度為2 0 3 0 T 75 沖洗20分鐘 水沖洗 50 左右的無(wú)菌水沖洗5分鐘酸洗 AC 300酸液濃度為1 0 2 0 T 55 沖 洗15分鐘 水沖洗 50 60 無(wú)菌水沖洗10分鐘 五 PROCOMAC無(wú)菌灌裝 UNIDOX 殺菌劑稀釋系統(tǒng)1 殺菌溶液的批配制濃的過(guò)氧乙酸定量加入到配制罐內(nèi)系統(tǒng)自動(dòng)定量加水至配制罐內(nèi)稀釋稀釋后的過(guò)氧乙酸送至儲(chǔ)存罐儲(chǔ)存罐內(nèi)的過(guò)氧乙酸達(dá)到設(shè)定液位系統(tǒng)開(kāi)始加熱并反復(fù)循環(huán)直至設(shè)定值 五 PROCOMAC無(wú)菌灌裝 2 殺菌劑 過(guò)氧乙酸 控制 低酸產(chǎn)品 濃度 CL值 1750 2150ppm OL值 1750 2150ppm溫度 CL值 63 69 OL值 64 69 高酸產(chǎn)品 濃度 CL值 1600 2050ppm OL值 1650 2050ppm溫度 CL值 50 56 OL值 50 55 五 PROCOMAC無(wú)菌灌裝 UNIFLUX 流體過(guò)濾系統(tǒng)1 系統(tǒng)組成壓縮空氣過(guò)濾系統(tǒng)食品級(jí)蒸汽過(guò)濾系統(tǒng)氮?dú)膺^(guò)濾系統(tǒng) 五 PROCOMAC無(wú)菌灌裝 2 功能 提供無(wú)菌的壓縮空氣和氮?dú)?提供過(guò)濾蒸汽 無(wú)雜質(zhì) 無(wú)菌 五 PROCOMAC無(wú)菌灌裝 Unifoam 泡沫清洗系統(tǒng)1 功能CIP時(shí)系統(tǒng)自動(dòng)對(duì)灌裝機(jī)及加蓋機(jī)表面進(jìn)行清洗 COP時(shí)對(duì)凈化間內(nèi)及設(shè)備表面進(jìn)行清洗 五 PROCOMAC無(wú)菌灌裝 2 濃度控制 COP酸性泡沫濃度 TOPaX 66泡沫濃度2 8 COP堿性泡沫濃度 TOPaX 56泡沫濃度1 4 五 PROCOMAC無(wú)菌灌裝 UnIBLOC 殺菌灌裝一體機(jī)1 組成 瓶殺菌機(jī)1 瓶殺菌機(jī)2 無(wú)菌水沖瓶機(jī) 罐裝機(jī) 蓋殺菌機(jī) 旋蓋機(jī) 五 PROCOMAC無(wú)菌灌裝 2 功能 瓶殺菌1 瓶殺菌2 由96個(gè)噴嘴組成 對(duì)瓶子內(nèi)部和外部進(jìn)行噴淋殺菌 無(wú)菌水沖瓶機(jī) 由96個(gè)噴嘴組成 沖洗瓶子內(nèi)部的殺菌劑 瓶和蓋過(guò)氧化物殘留 CL值 1ppm OL值 1ppm 產(chǎn)品過(guò)氧化物殘留 0 五 PROCOMAC無(wú)菌灌裝 罐裝機(jī) 由70個(gè)控制閥組成 灌裝物料 旋蓋機(jī) 由20個(gè)旋蓋頭組成 對(duì)瓶和蓋進(jìn)行封合 使產(chǎn)品密封 蓋殺菌機(jī) 用噴嘴噴淋殺菌劑對(duì)蓋子進(jìn)行內(nèi)外部殺菌 殺菌后用無(wú)菌水沖洗蓋子內(nèi)部的殘留殺菌劑 五 PROCOMAC無(wú)菌灌裝 如何保證無(wú)菌 創(chuàng)造并維持無(wú)菌環(huán)境 外圍 內(nèi)部環(huán)境 包裝材料無(wú)菌的控制 瓶和蓋無(wú)菌 灌裝無(wú)菌的產(chǎn)品對(duì)容器進(jìn)行良好的密封 五 PROCOMAC無(wú)菌灌裝 創(chuàng)造并維持無(wú)菌環(huán)境 外圍環(huán)境的控制 A保持外圍環(huán)境衛(wèi)生 食品廠的外圍環(huán)境無(wú)污染 B整個(gè)生產(chǎn)車間的環(huán)境潔凈度達(dá)到100萬(wàn)級(jí) 過(guò)濾器定期清潔與更換 C 生產(chǎn)車間保持干燥 衛(wèi)生 無(wú)微生物污染 五 PROCOMAC無(wú)菌灌裝 D 生產(chǎn)車間的環(huán)境 設(shè)備及排水溝定期清潔與消毒 E 防止清潔衛(wèi)生所使用工具的污染 F保持進(jìn)入生產(chǎn)車間的一切物品 工具 人員的衛(wèi)生 五 PROCOMAC無(wú)菌灌裝 創(chuàng)造并維持無(wú)菌環(huán)境 內(nèi)部環(huán)境 無(wú)菌間及微生物隔離層 的控制 A 整個(gè)灌裝區(qū)都處在微生物隔離罩內(nèi) 保持內(nèi)部環(huán)境的潔凈度 無(wú)菌間1萬(wàn)級(jí) 最好達(dá)到1000級(jí) 微生物隔離層內(nèi)達(dá)到100級(jí) 進(jìn)入微生物隔層內(nèi)的流體均為無(wú)菌 五 PROCOMAC無(wú)菌灌裝 空氣過(guò)濾系統(tǒng) 進(jìn)入微生物隔離內(nèi)的流體必須經(jīng)過(guò)初效 中效和高效空氣過(guò)濾器 HEPA 高效空氣過(guò)濾器 指的是對(duì)于直徑 0 3 m的顆粒來(lái)說(shuō)最低的有效率99 97 初效 每周檢查 1 2個(gè)月更換 中效 每月檢查 6 12個(gè)月更換 高效 每半年檢查 2 3年更換 五 PROCOMAC無(wú)菌灌裝 B 微生物隔離罩內(nèi)保持正壓 并保持一定的壓差 灌裝區(qū)正壓 沖瓶區(qū) 蓋殺菌區(qū)正壓 瓶殺菌區(qū)正壓 無(wú)菌操作間正壓 外部環(huán)境正壓 灌裝區(qū)正壓 CL值 25pa OL值 30pa沖瓶區(qū) 蓋殺菌區(qū)正壓 20pa 五 PROCOMAC無(wú)菌灌裝 C 內(nèi)部環(huán)境定期進(jìn)行COP SOP CIP SIP D 進(jìn)入內(nèi)部環(huán)境的人員必須穿一次性無(wú)菌服 戴一次性口罩 口罩最好2 4小時(shí)更換一次 防止長(zhǎng)時(shí)間使用造成污染的滲透 和手套 穿消毒過(guò)的水鞋 并可能蓋住身體表面 五 PROCOMAC無(wú)菌灌裝 E 過(guò)濾器的定期清潔 消毒與更換 G 帶入內(nèi)部環(huán)境的一切物品都必須是干凈的并且消過(guò)毒的 F 人員進(jìn)出內(nèi)部環(huán)境一定要按要求進(jìn)行 在內(nèi)部環(huán)境也要按一定的行為規(guī)范執(zhí)行 以利于減少人為污染 五 PROCOMAC無(wú)菌灌裝 H 保證無(wú)菌間與微生物隔離罩完好密封 J 防止無(wú)菌水 包裝材料 產(chǎn)品帶來(lái)的污染 進(jìn)入灌裝區(qū)的都要求無(wú)菌 K 控制好沖瓶機(jī)與灌裝機(jī)蒸汽屏障的溫度 L保持內(nèi)部地面完好干凈 下水道通暢無(wú)泄漏 M減少進(jìn)入內(nèi)部環(huán)境的人員 N所有關(guān)鍵參數(shù)均隨時(shí)監(jiān)控 灰色區(qū)域灰色區(qū)域100000級(jí)區(qū)域灰色區(qū)域100000級(jí)區(qū)域 100級(jí)區(qū)域10000級(jí)區(qū)域 一滅菌機(jī) 二滅菌機(jī) 無(wú)菌水沖瓶機(jī) 充填機(jī) 封蓋機(jī) 待機(jī)室 儲(chǔ)存室 淋風(fēng)室 腳消毒室 更衣室 觀察室 五 PROCOMAC無(wú)菌灌裝 五 PROCOMAC無(wú)菌灌裝 包裝材料無(wú)菌的控制 瓶和蓋無(wú)菌 1 包裝材料微生物初始污染量最小化 2 適當(dāng)?shù)臏缇鷹l件 3 防止滅菌后的包裝材料二次污染 五 PROCOMAC無(wú)菌灌裝 包裝材料微生物初始污染量最小化 A與PET瓶胚 瓶及蓋子接觸的設(shè)備定期清潔與消毒 B冷卻PET瓶胚及蓋子的空氣保持干燥無(wú)污染 C包裝PET瓶胚及蓋子的塑料袋 塑料筐 紙箱保持干燥無(wú)污染 無(wú)破損 并且要密封好 五 PROCOMAC無(wú)菌灌裝 D生產(chǎn)好的PET瓶胚及蓋子要及時(shí)包裝 減少環(huán)境對(duì)其污染 E環(huán)境定時(shí)清掃與消毒 并保持干燥 F操作人員個(gè)人衛(wèi)生的保障 手部的定時(shí)清洗與消毒 不能用手直接接觸PET瓶胚 瓶及蓋子 使用一次性的消毒手套 五 PROCOMAC無(wú)菌灌裝 GPET瓶胚及蓋子貯藏環(huán)境干燥且無(wú)污染 貯藏時(shí)間不能太長(zhǎng) H生產(chǎn)前對(duì)PET瓶胚 瓶及蓋子接觸的設(shè)備徹底清潔與消毒 生產(chǎn)結(jié)束后及時(shí)清理未使用完的包裝材料 I保持無(wú)菌空氣正壓且無(wú)污染 過(guò)濾器的定期清潔與更換 J 空氣輸送要裝高效過(guò)濾器 HEDA 五 PROCOMAC無(wú)菌灌裝 適當(dāng)?shù)臏缇鷹l件 A 滅菌劑滅菌條件的選擇 高酸 低酸 B 溫度 濃度 時(shí)間 壓力的控制 C 噴淋滅菌劑噴嘴的工作情況 五 PROCOMAC無(wú)菌灌裝 防止滅菌后的包裝材料二次污染 A 沖洗滅菌后的PET瓶及蓋的水保持無(wú)菌B干燥滅菌后瓶蓋的空氣無(wú)菌 C與滅菌后的PET瓶及蓋接觸的設(shè)備無(wú)污染 D滅菌后的產(chǎn)品無(wú)菌 E無(wú)菌環(huán)境的保持 正壓 無(wú)菌空氣的保證 五 PROCOMAC無(wú)菌灌裝 對(duì)容器進(jìn)行良好的密封 容器必須在無(wú)菌的環(huán)境下完成密封 密封后的瓶蓋開(kāi)啟扭力保證 CL值 10 20英寸 磅 OL值 12 18英寸 磅 瓶和瓶蓋的配合 六 包裝材料 1 無(wú)菌蓋的生產(chǎn) 2 瓶胚的生產(chǎn) 3 瓶子的生產(chǎn) 六 包裝材料 1 無(wú)菌蓋的生產(chǎn) A 使用原料 HDPE 高密度聚乙烯 色母 色油 彩色油墨 彩印 B 加工設(shè)備 注塑機(jī)或壓塑機(jī) 彩印機(jī) 六 包裝材料 C 加工工藝流程 吸料 塑化 合模 注射 保壓 冷卻 開(kāi)模 脫模 輸送帶吹風(fēng)冷卻 包裝 入庫(kù) 彩印 入庫(kù) 生產(chǎn)使用 D 工藝流程說(shuō)明 吸料 原料靠真空吸入料桶 塑化 在螺桿內(nèi)通過(guò)200 250 溫 度將塑料米熔成液態(tài) 六 包裝材料 合模 模具閉模 注射 熔融的原料從注射缸壓到熱流道通過(guò)熱流道送入模腔 保壓 分三段進(jìn)行保壓 壓力一般第一段 第二段 第三段 保壓時(shí)間也一樣 保壓主要作用穩(wěn)定壓力 防止注射后料液倒流 六 包裝材料 冷卻 通過(guò)冰水冷卻 冰水壓差 2 5Kg 溫度 1 0C 保證蓋子的尺寸 開(kāi)模 模具打開(kāi) 脫模 成型蓋從模版上脫出 輸送帶吹風(fēng)冷卻 讓蓋子緩慢冷卻 六 包裝材料 包裝 用內(nèi)套一個(gè)塑料袋的紙箱裝蓋子 扎緊袋口 稱重記數(shù) 每箱4000個(gè) 入庫(kù) 成品不得露天堆放 入庫(kù)前應(yīng)先標(biāo)明產(chǎn)品名稱 塑料米的批號(hào) 型號(hào) 生產(chǎn)日期 機(jī)臺(tái)號(hào) 操作員等 彩印 根據(jù)彩印圖案制定模版及調(diào)色 彩印時(shí)要注意蓋面烘烤火焰的調(diào)整 保證蓋子的著色效果 六 包裝材料 2 瓶胚的生產(chǎn) A 使用原料 PET 聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯 色母 色油 色砂 B 加工設(shè)備 注胚機(jī) 六 包裝材料 C 注胚工藝流程 吸料 原料干燥 合模 塑化 注射 保壓 冷卻 開(kāi)模 脫模 取胚 冷卻 冷卻工位 開(kāi)模 包裝 入庫(kù) 六 包裝材料 D 工藝流程說(shuō)明 吸料 原料靠真空吸入料桶 原料干燥 一般干燥4個(gè)小時(shí) 溫度165 左右 露點(diǎn)在 40 左右 合模 模具閉模 塑化 在螺桿內(nèi)通過(guò)260 280 將塑料米熔成液態(tài) 六 包裝材料 注射 熔融原料從注射缸到熱流道通過(guò)熱流道送入模腔 保壓 分三段進(jìn)行保壓 壓力一般第一段 第二段 第三段 保壓時(shí)間也如此 使瓶胚成型 冷卻 通過(guò)冰水冷卻瓶胚 冰水壓差 1 5Kg 溫度 120C 開(kāi)模 模具打開(kāi) 讓成型的瓶胚脫模 六 包裝材料 取胚 瓶胚從模腔取出 冷卻 冷卻工位 對(duì)胚身進(jìn)行冷卻 包裝 用套兩個(gè)塑料帶塑料筐裝瓶胚 扎緊袋口進(jìn)行包裝 入庫(kù) 成品不得露天堆放 入庫(kù)前應(yīng)先標(biāo)明疊好的規(guī)格 產(chǎn)品名稱 塑料米的批號(hào) 型號(hào) 生產(chǎn)日期 機(jī)臺(tái)號(hào) 六 包裝材料 3 瓶子生產(chǎn) A 使用原料 瓶胚 B 加工設(shè)備 吹瓶機(jī) 六 包裝材料 C 工藝流程 瓶胚 加熱 轉(zhuǎn)送盤(pán)入模具 拉伸預(yù)吹 吹瓶 排氣 成品瓶 無(wú)菌輸送 殺菌 六 包裝材料 D 工藝流程說(shuō)明 瓶胚 由注胚機(jī)注胚后提供 加熱 通過(guò)燈管對(duì)瓶胚進(jìn)行加熱 分14個(gè)加熱區(qū) 每個(gè)加熱區(qū)9根燈管 使用燈管數(shù)根據(jù)瓶胚高度來(lái)設(shè)定 前7個(gè)加熱區(qū)屬于穿透爐 后7個(gè)是分布爐 西得樂(lè)吹瓶機(jī) 六 包裝材料 轉(zhuǎn)盤(pán)送入模具 模溫一般65 左右 模溫靠水溫機(jī)對(duì)水加熱到65 左右送入模具 對(duì)模具進(jìn)行加熱 拉伸預(yù)吹 拉伸和預(yù)吹兩步同時(shí)進(jìn)行 拉伸主要靠拉伸桿拉伸 把瓶胚拉到一定程度 預(yù)吹是通過(guò)8 13bar的低壓對(duì)瓶胚進(jìn)行預(yù)吹 六 包裝材料 吹瓶 通過(guò)36 40bar的高壓吹成瓶子 排氣 把模具內(nèi)高壓氣排掉 成品瓶 形成成品瓶 無(wú)菌輸送 由無(wú)菌空氣輸送帶輸送至罐裝殺菌機(jī) 無(wú)菌空氣輸送帶潔凈度達(dá)到100級(jí) 采用初效 中效 高效過(guò)濾器對(duì)空氣過(guò)濾 七 KHS無(wú)菌灌裝 殺菌原理 過(guò)氧化氫從蒸發(fā)到冷凝在低溫