高加技術(shù)規(guī)范.doc

精品文檔山東豐源通力生物質(zhì)發(fā)電有限公司125MW機(jī)組高壓加熱器技術(shù)規(guī)范書(shū)設(shè)計(jì)： 檢查： 審查： 煤炭工業(yè)濟(jì)南設(shè)計(jì)研究院有限公司2010年5月1 概述工程概況：山東豐源通力生物質(zhì)發(fā)電有限公司生物質(zhì)發(fā)電工程125MW機(jī)組，為1臺(tái)110t/h高溫高壓生物質(zhì)鍋爐，1臺(tái)25MW抽汽式汽輪發(fā)電機(jī)組?？瞻滋幱赏稑?biāo)單位填寫(xiě)。所有設(shè)備電子光盤(pán)版文件各一份（電子文件的圖紙為AutoCAD2004格式，文本文件為WORD97格式）。特編制本技術(shù)規(guī)范書(shū)，以下空白部分由投標(biāo)方填寫(xiě)。2 運(yùn)行環(huán)境2.1 廠址條件2.1.1 電廠海拔：372.1.2 地震烈度：7度2.1.3 室外歷年平均溫度： 14.3 2.1.4 極端最高氣溫： 39.3 2.1.5 極端最低氣溫： -17.62.2 工作條件2.2.1 高壓加熱器2.2.1.1 1臺(tái)機(jī)組共配2臺(tái)高壓加熱器，立式，布置于汽機(jī)房零米。2.2.1.2 高加采用大旁路，即任何一臺(tái)高加事故，該機(jī)組的兩臺(tái)高加全部切除。2.2.1.3 高加采用水平方向進(jìn)出給水，高加設(shè)備高度小于7.0米，高加進(jìn)出給水高度小于6.45米，高加進(jìn)出給水的聯(lián)成閥、逆止閥均為直通式。3 技術(shù)規(guī)范3.1 高壓加熱器3.1.1 型式：管殼式表面加熱器 3.1.2 設(shè)計(jì)工況：VWO工況3.1.3 額定給水流量：機(jī)組額定給水流量157t/h，最大210t/h3.1.4 加熱器設(shè)計(jì)參數(shù)： 給水入口溫度：根據(jù)熱平衡圖 給水出口溫度：根據(jù)熱平衡圖 加熱蒸汽參數(shù)：根據(jù)熱平衡圖 上、下端差：根據(jù)熱平衡圖3.1.5 傳熱面積：1號(hào)高加（按抽汽級(jí)數(shù)）m2 2號(hào)高加（按抽汽級(jí)數(shù)）m23.1.6 水側(cè)阻力：不大于0.098MPa3.1.7 汽側(cè)阻力：不大于0.07MPa3.1.8 材質(zhì)：管子：_ 殼體：_ 管板：_ 鍛件 水室：_ 進(jìn)出水接口管：_3.1.9 加熱器凈重：1號(hào)高加t 2號(hào)高加t3.1.10 加熱器充水重量：1號(hào)高加t 2號(hào)高加t4 技術(shù)要求及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)4.1 高壓加熱器4.1.1 本設(shè)備與杭州汽輪機(jī)廠生產(chǎn)C25-8.82/0.981型汽輪機(jī)匹配，每臺(tái)25MW機(jī)組配2臺(tái)立式高壓加壓器。4.1.2 給水加熱器按汽輪機(jī)最大出力工況（210t/h給水）進(jìn)行設(shè)計(jì)。4.1.3 加熱器為落地式，正置、立式U形管（或盤(pán)管）管板式全焊接結(jié)構(gòu)，能承受高真空、抽汽壓力、連接管道的反作用力和熱應(yīng)力的變化。4.1.4 水側(cè)設(shè)計(jì)流量能滿(mǎn)足130%負(fù)荷的給水量（鍋爐額定負(fù)荷），最大水側(cè)流速為2.4m/s。4.1.5 當(dāng)鄰近的加熱器故障時(shí)，給水加熱器能適應(yīng)由此所增加的汽側(cè)流量而持續(xù)運(yùn)行。4.1.6 加熱器布置為蒸汽冷卻段和飽和凝結(jié)段兩段式結(jié)構(gòu)；進(jìn)、出給水接管位置在設(shè)備上部，蒸汽進(jìn)口在設(shè)備腰部，并保證接口管與原設(shè)備完全相同。高加水室人孔密封墊采用 ，人孔門(mén)密封面適當(dāng)加寬。水室密封隔板采用焊接結(jié)構(gòu)，確保不泄露。4.1.7 高加總高度不大于7000mm。4.1.8 加熱器水側(cè)（管側(cè)）設(shè)有安全閥。4.1.9 加熱器汽側(cè)（殼側(cè)）設(shè)有安全閥，當(dāng)管子破裂時(shí)能保護(hù)殼體的安全，其最小容量能通過(guò)10%的給水流量。4.1.10加熱器的疏水和蒸汽進(jìn)口設(shè)有保護(hù)管子的不銹鋼緩沖護(hù)板4.1.11每臺(tái)加熱器設(shè)置一個(gè)獨(dú)立的向空排汽接口。4.1.12 所有高加設(shè)置正常疏水口和緊急疏水口。4.1.13 高壓加熱器水側(cè)和汽側(cè)放水管、放氣管由供方設(shè)計(jì)并供貨，包括放水一次門(mén)和二次門(mén)（高壓管道要求串聯(lián)兩只閥門(mén)）。4.1.14 允許最大堵管數(shù)為10%。4.1.15 加熱器設(shè)計(jì)和制造標(biāo)準(zhǔn)（供方可提供設(shè)計(jì)與制造標(biāo)準(zhǔn)，但不能低于下述標(biāo)準(zhǔn)）國(guó)家勞動(dòng)總局頒發(fā)的壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程HEI美國(guó)熱交換器學(xué)會(huì)，表面式給水加熱器標(biāo)準(zhǔn)ASME美國(guó)機(jī)械工程師協(xié)會(huì)第篇第一分篇GB150-1998鋼制壓力容器標(biāo)準(zhǔn)4.1.16高加設(shè)備采用先進(jìn)合理的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)和工藝方法，整個(gè)產(chǎn)品運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程按ISO/9001質(zhì)量保證體系，確保產(chǎn)品質(zhì)量安全可靠。 4.1.17加熱器圖紙上標(biāo)出正常水位及越限報(bào)警、越限保護(hù)動(dòng)作水位，應(yīng)提供就地液位、溫度、壓力等指示儀表及必要的遠(yuǎn)傳測(cè)量?jī)x表的接口。4.1.18每機(jī)組的兩臺(tái)高加進(jìn)口采用液動(dòng)聯(lián)成閥，出口采用逆止閥（聯(lián)成閥、逆止閥采用自密封結(jié)構(gòu)）、液動(dòng)閥的控制采用電磁閥，應(yīng)注明電磁閥的有關(guān)參數(shù)。 4.1.19應(yīng)給出所供設(shè)備的聯(lián)鎖、保護(hù)要求。4.1.20提供各加熱器正常疏水調(diào)節(jié)門(mén)及危急疏水調(diào)節(jié)門(mén)的公稱(chēng)直徑。4.1.21設(shè)備外表面應(yīng)刷防銹漆二道，水壓實(shí)驗(yàn)合格后充氮保護(hù)，由供方負(fù)責(zé)。4.1.22 供貨范圍為每臺(tái)機(jī)組（共1臺(tái)機(jī)組）1） 高加本體：1號(hào)高加、2號(hào)高加各1只2） 高加進(jìn)口聯(lián)成閥、出口逆止閥各1只3） 高加殼側(cè)/水側(cè)安全閥各2只4） 高加放氣、放水截止閥2套5） 配套附件：遠(yuǎn)傳水位平衡容器兩件，電接點(diǎn)信號(hào)管兩只，磁浮式就地液位計(jì)兩套（是否能有就地玻璃管的代替），加熱器給水進(jìn)出口溫度、疏水出口溫度遠(yuǎn)傳測(cè)量裝置，加熱器汽側(cè)及水側(cè)就地壓力表各兩只，高加疏水裝置（汽液兩相流自調(diào)節(jié)）兩套。4.1.23 高加主要數(shù)據(jù)匯總表編號(hào)項(xiàng) 目單位數(shù)據(jù)高壓加熱器、型式1號(hào)高壓加熱器（按抽汽級(jí)數(shù)）2級(jí)抽汽給水入口溫度158給水出口溫度給水流量t/h加熱蒸汽壓力MPa（g）1.24加熱蒸汽溫度313出口疏水溫度上端差下端差總傳熱面積m2外型尺寸，外徑、高fmm，mm凈重（充水后重量）kg2號(hào)高壓加熱器（按抽汽級(jí)數(shù)）1級(jí)抽汽給水入口溫度給水出口溫度215給水流量t/h加熱蒸汽壓力MPa（g）3.063加熱蒸汽溫度405.8出口疏水溫度上端差下端差總傳熱面積m2外型尺寸，外徑、高fmm，mm凈重（充水后重量）kg管程設(shè)計(jì)壓力MPa17.25 汽輪機(jī)熱平衡資料：見(jiàn)附件一（共4頁(yè)）6 技術(shù)文件在技術(shù)協(xié)議簽訂后10日內(nèi)，供方向電廠提供如下資料各六份：6.1 高加設(shè)備竣工圖；6.2 高加安裝圖及使用說(shuō)明書(shū)；6.3 系統(tǒng)連接圖、管道接口圖；6.4 高加設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)；6.5 控制原理接線(xiàn)圖、聯(lián)鎖保護(hù)要求、保護(hù)定值及儀表安裝圖；6.6 高加質(zhì)量保證書(shū)；6.7 高加設(shè)備安檢證；6.8 平衡容器結(jié)構(gòu)尺寸圖；設(shè)備隨機(jī)資料一式8份，在設(shè)備交貨前12個(gè)月提交給電廠管理處。并注明“山東豐源通力生物質(zhì)發(fā)電有限公司生物質(zhì)發(fā)電工程專(zhuān)用”及“正式資料”。7 質(zhì)量保證與驗(yàn)收7.1 設(shè)備出廠前應(yīng)作耐壓試驗(yàn)，安全閥試驗(yàn)，報(bào)警試驗(yàn)。并提供實(shí)驗(yàn)報(bào)告。筒體、封頭焊縫進(jìn)行100%無(wú)損探傷并提供檢驗(yàn)報(bào)告。水壓試驗(yàn)前15日通知需方參加，若需方未按約定時(shí)間到達(dá)，即作不參加論，乙方仍按廠內(nèi)質(zhì)量管理程序執(zhí)行。7.2 設(shè)備發(fā)貨前半個(gè)月，通知電廠進(jìn)行出廠前驗(yàn)收。7.3 在設(shè)備安裝、調(diào)試過(guò)程中，供方應(yīng)及時(shí)派技術(shù)人員到現(xiàn)場(chǎng)免費(fèi)進(jìn)行指導(dǎo)調(diào)試試運(yùn)，并免費(fèi)負(fù)責(zé)解決設(shè)備調(diào)試過(guò)程中出現(xiàn)的制造質(zhì)量問(wèn)題，直到設(shè)備無(wú)缺陷投運(yùn)。7.4 除易損件外，設(shè)備使用壽命30年以上。7.5 設(shè)備質(zhì)保期為自設(shè)備投運(yùn)之日起一年。在設(shè)備質(zhì)保期內(nèi)，如因制造方的質(zhì)量問(wèn)題，供方應(yīng)無(wú)償進(jìn)行零部件更換及修理。8 附加說(shuō)明8.1 本技術(shù)規(guī)范書(shū)提出的是最低限度的技術(shù)要求