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文檔簡介
運輸順槽擴幫施工安全技術(shù)措施為保證運輸順槽段安全出口暢通,保證皮帶空間需要,由我隊在3202運輸順槽北幫擴幫。為確保施工安全,特制定本措施。一、施工概況該順槽為矩形巷道,擴幫為運輸順槽北幫,擴幫長度為200m,深度為400mm,高度為3m。二、施工前的準備工作1、將作業(yè)地點雜物清理干凈,確保退路暢通。2、將作業(yè)處的風管、水管接通,并進行妥善保護。3、準備好洋鎬、風鎬、撬棍及支護材料等。4、施工期間擴幫嚴禁與開皮帶同時作業(yè)。三、技術(shù)要求:(一)施工方法:1、采用風鎬的方式進行擴幫。2、先用風鎬由東向西進行擴幫,擴幫后及時對巷道進行支護,開幫一排,支護一排。支護完成后將工作點的煤、矸石用大錘敲碎后,用鐵鍬倒運至工作面皮帶上,煤、矸石塊不得大于300mm。3、施工完成后,對施工地點進行清理并做好文明生產(chǎn)。(二)支護要求:頂板支護錨桿:1、錨桿形式和規(guī)格:錨桿桿體為22#左旋無縱筋螺紋鋼筋,鋼號為500號,極限拉斷力為290KN,屈服力為230KN,延伸率為20%,長度2.4m,桿尾螺紋為M24。2、錨固方式:樹脂加長錨固,采用兩支錨固劑,一支規(guī)格為K2335,另一支規(guī)格為Z2360。鉆孔直徑為30mm,錨固長度1200mm。3、鋼筋托梁規(guī)格:采用16mm的鋼筋焊接而成,寬度80mm,西側(cè)長度2000mm,東側(cè)800mm。在安裝錨桿的位置處焊接兩段縱筋,兩段縱筋間距80mm。4、托盤:采用拱型高強度托盤配合球形墊和減阻尼龍墊圈,托盤拱高要求大于36mm,托盤厚度不小于10mm,承載能力不低于230KN。5、錨桿角度:錨桿全部垂直頂板煤壁打設(shè)。6、網(wǎng)片規(guī)格:采用鋼筋網(wǎng)護頂,鋼筋網(wǎng)為6圓鋼焊接,網(wǎng)孔規(guī)格100100mm,網(wǎng)片規(guī)格20001100mm。網(wǎng)片搭接100mm,網(wǎng)片搭接兩邊隔孔用16#鐵絲綁扎,綁扎間距100mm,要求雙絲雙扣,扭結(jié)三圈。頂部網(wǎng)片與幫部網(wǎng)片搭接200mm。7、錨桿布置:與原錨桿同排打設(shè),排距1000mm,西側(cè)幫每排3根錨桿,間距900mm,東側(cè)幫每排2根錨桿,間距600mm。8、錨桿預緊扭矩要達到400Nm。巷幫支護錨桿:1、錨桿形式和規(guī)格:錨桿桿體為22#左旋無縱筋螺紋鋼筋,鋼號為500號,長度2400mm,桿尾螺紋為M24.錨桿桿體極限破斷力為290KN,延伸率為20%,屈服力為230KN。2、錨固方式:樹脂加長錨固,采用兩支錨固劑,一支規(guī)格為K2335,另一支規(guī)格為Z2360。鉆孔直徑為30mm,錨固長度為1200mm。3、鋼筋托梁規(guī)格:采用16mm的鋼筋焊接而成,寬度80mm,長度3700mm,在安裝錨桿的位置處焊接兩段縱筋,兩段縱筋間距80mm。4、托盤:采用拱型高強度托盤配合球形墊和減阻尼龍墊圈,托盤拱高要求大于36mm,托盤厚度不小于10mm,承載能力不低于230kN。5、網(wǎng)片規(guī)格:采用鋼筋網(wǎng)護幫,鋼筋網(wǎng)為6圓鋼焊接,網(wǎng)孔規(guī)格100100mm,網(wǎng)片規(guī)格20001100mm。網(wǎng)片搭接100mm,網(wǎng)片搭接兩邊隔孔用16#鐵絲綁扎,綁扎間距100mm,要求雙絲雙扣,扭結(jié)三圈。頂部網(wǎng)片與幫部網(wǎng)片搭接200mm。6、錨桿布置:錨桿排距1000mm,每排每幫5根錨桿,間距850mm。7、錨桿角度:錨桿全部垂直煤墻打設(shè)。8、幫鋼錨桿預緊扭矩要達到400Nm。(三)支護工藝:1、錨桿施工工藝:(1)頂錨桿施工工藝打眼:搭好工作臺后,利用MQT-120JC頂錨桿鉆機打眼。掌釬工用左手抓住處于直立狀態(tài)的錨桿鉆機手把,右手將1.2m鉆桿插入鉆機夾盤內(nèi),操作者抓緊錨桿鉆機T型把手,然后順時針旋轉(zhuǎn)支腿控制鈕,直到鉆尖對準眼位,然后慢慢給馬達控制板加壓,當鉆尖鉆入頂板后,操作者用右手拇指逆時針旋轉(zhuǎn)水控制閥,鉆桿同時溢水沖刷清孔,鉆孔到位后,下縮鉆機并關(guān)水。照上述操作程序完成2.4m鉆桿打眼。(頂錨桿孔深為2300)。安裝錨桿:先把攪拌螺母、錨墊及減磨墊圈套在錨桿上,再將一支K2335樹脂藥卷和一支Z2360樹脂藥卷依次裝入鉆孔并用錨桿將藥卷推至孔底,并將攪拌器插入鉆機夾盤內(nèi),然后邊攪拌邊推進,直到將錨桿送入孔底。攪拌約20s-40s后,感覺藥卷凝固后停止攪拌。緊固錨桿:卸下攪拌螺母,等待1min,操縱給進閥桿,上緊錨桿螺母達到規(guī)定的預緊力(400N.m),確保錨桿托板緊貼煤壁,縮回鉆臂。(2)幫錨桿施工工藝打眼:按規(guī)定聯(lián)網(wǎng)后,標出幫眼位,將ZQS-50/300手持氣動幫錨鉆桿機抬至作業(yè)地點,采用30鉆頭按設(shè)計角度及位置打設(shè)幫眼。安裝錨桿:每幫兩人一組,利用桿體將一支K2335樹脂藥卷和一支Z2360樹脂藥卷輕推到幫眼孔底,桿尾通過攪拌器與鉆機連接,然后開始攪拌樹脂藥卷,攪拌時間連續(xù)進行,攪拌時間控制在20s-40s,中途不得間斷。緊固錨桿:停止攪拌1min后,上托板、螺母,上緊錨桿螺母,預緊力矩不小于400N.m。四、運輸系統(tǒng):3202運輸順槽皮帶主運大巷皮帶形成出煤系統(tǒng)。五、安全措施:(一)頂板管理安全措施1、施工前,觀測施工地點及周圍頂板支護完好情況,確保作業(yè)地點四周支護完好,無頂板隱患后方可進行開幫作業(yè)。2、擴幫嚴禁在皮帶運輸期間作業(yè),且必須保證退路暢通。3、施工過程中,嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。若出現(xiàn)頂板冒高,需補打錨桿時,必須由班組長或有經(jīng)驗的工人進行處理,并且設(shè)專人指揮,觀察頂板,動作要迅速,發(fā)現(xiàn)險情及時撤人。4、幫角錨桿距離頂板不得大于250mm,幫底錨桿距離巷道底板不得大于200mm。3、在檢測扳手達不到要求時,檢測扳手要加設(shè)可靠的加長力臂。4、必須使用配套錨桿、錨索,嚴格執(zhí)行。5、在工作中必須做好臺帳記錄。(二)使用風鎬安全技術(shù)措施:1、使用風鎬前,應(yīng)進行試運轉(zhuǎn),傾聽運轉(zhuǎn)聲音是否正常,各操作手把是否靈活可靠,有無漏風現(xiàn)象,有問題先處理。2、風鎬運轉(zhuǎn)時,前方嚴禁站人,要一人操作風鎬,一人監(jiān)視風帶,運行時要緩送氣。3.、風鎬尖被卡時,不得用力猛拉風鎬。4、使用風鎬時,必須隨時注意風鎬運行情況,如果發(fā)生故障,必須檢修或更換。(三)安裝錨桿、錨索施工安全措施1、開鉆前必須進行敲幫問頂,并檢查工作地點附近的支護情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。2、開鉆前必須首先檢查風動錨桿機油量是否充足,風、水管路是否夠長,各接頭聯(lián)接是否牢固可靠,并將袖口系好。3、保持平衡,防止猛升猛降左右擺動。打眼時,其它人員站在控制臂為水平狀態(tài)時的半徑之外,搞好互聯(lián)保。4、安裝錨桿時,操作人員分腿站立,握緊把手,防止擰錨桿螺母時失去平衡。5、打眼人員必須保持注意力高度集中,發(fā)現(xiàn)夾鉆、有透水征兆、瓦斯超限時必須立即停止打眼,進行處理或撤到安全地點,并向有關(guān)部門匯報。6、供風軟管口不準對準人,嚴禁用壓風吹身體或衣服,所用軟管夾頭要用安全夾子,禁止用破損軟管。7、拆、接風管前,必須先關(guān)閉風管閥門并放完風。8、打完錨桿后,將鉆機放置于干燥處,電纜盤好,將風動錨桿機靠幫綁牢,風水管盤好,并搞好工作面文明生產(chǎn)。(四)高空作業(yè)安全技術(shù)措施1、高空作業(yè)者必須佩系安全帶,安全帶一定要固定牢固。2、高空施工作業(yè)時,所用材料必須放置穩(wěn)妥。所用工具必須隨裝入工具袋,以防墜落
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