泵站主體結(jié)構(gòu)施工方案.doc

目 錄一、工程概況及編寫依據(jù)11.1工程概況11.2施工現(xiàn)場(chǎng)情況及準(zhǔn)備工作情況11.3編寫依據(jù)2二、施工順序及施工工藝22.1施工順序22.2施工工藝3三、施工方法43.1工作內(nèi)容及主要工程量43.2施工方法7四、進(jìn)度計(jì)劃30五、施工機(jī)械設(shè)備30六、人員配置30七、質(zhì)量保證措施317.1模板工程施工的質(zhì)量保證措施317.2鋼筋工程施工的質(zhì)量保證措施337.3混凝土工程施工的質(zhì)量保證措施347.4其他質(zhì)量保證措施41八、安全、文明施工措施428.1安全生產(chǎn)措施428.2文明施工和環(huán)保措施4444一、 工程概況及編寫依據(jù)1.1 工程概況沙井泵站位于沙井河出口右岸與茅洲河交匯的三角地帶，本工程由引渠、泵站主副廠房、進(jìn)出口構(gòu)筑物和出口消力池下游護(hù)坦及翼墻等組成，總用地面積63850.56m2。沙井泵站主要建筑物包括主、副廠房、進(jìn)口閘室及交通橋涵為2級(jí)，出口閘室及消力池段為1級(jí)（為茅洲河干流堤后建筑物，級(jí)別采用與茅洲河干堤相同）；自排閘、泵站出口閘（為茅洲河干堤的穿堤建筑物，級(jí)別采用與茅洲河干堤相同）為1級(jí)；泵站前池、進(jìn)水池等次要建筑物為3級(jí)。相應(yīng)外河防洪潮標(biāo)準(zhǔn)為100年一遇，洪潮水位+3.38m，設(shè)計(jì)排澇標(biāo)準(zhǔn)為20年一遇24小時(shí)設(shè)計(jì)暴雨產(chǎn)生徑流不受淹。沙井泵站分為主副泵房，泵房總長(zhǎng)86.8m、順?biāo)鞣较驅(qū)?0.72m，其中，主泵房寬20.5m、副廠房寬10.2m。泵房總平面2616.14m2，總建筑面積3516.22m2。是沙井泵站的主體結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵部位。沙井泵站設(shè)計(jì)提水流量為170m3/s，裝機(jī)51600KW，屬大（2）型，工程等別為等。目前單個(gè)泵站的流量屬亞洲第一。主泵房?jī)?nèi)一列布置5臺(tái)豎井貫流泵，主泵房位于副廠房的上游，二者之間設(shè)伸縮縫。1.2 施工現(xiàn)場(chǎng)情況及準(zhǔn)備工作情況根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙內(nèi)容，整個(gè)主體結(jié)構(gòu)垂直于水流方向共分為13個(gè)結(jié)構(gòu)段，另外在主廠房右岸布置安裝間結(jié)構(gòu)。各個(gè)結(jié)構(gòu)段之間有2cm的結(jié)構(gòu)縫，主體結(jié)構(gòu)順?biāo)鞣较蛴幸粭l通常結(jié)構(gòu)縫將主體結(jié)構(gòu)分為左右岸兩個(gè)部分，右岸為1#、2#、3#機(jī)組底板，左岸為4#、5#機(jī)組底板。（前池和進(jìn)水池段為開口渠道形式，順?biāo)鞣较蚍譃閮蓚€(gè)邊墻和三塊底板。）現(xiàn)沙井泵站主廠房試驗(yàn)段暨大體積混凝土底板已施工完畢，并已于2010年1月7日召開“沙井泵站大體積混凝土典型施工總結(jié)會(huì)議”，根據(jù)試驗(yàn)段施工情況進(jìn)行施工總結(jié)，為沙井泵站后續(xù)水工主體工程施工奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。本工程主體地下結(jié)構(gòu)按照三類環(huán)境設(shè)計(jì)，砼均采用C30防腐砼，已完成配合比試驗(yàn)。所需砼為商品砼，均已上報(bào)廠家資質(zhì)并審批。本工程所使用的鋼筋均由已上報(bào)并通過(guò)審批的鋼筋生產(chǎn)廠家生產(chǎn)。現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)人員、機(jī)械等相關(guān)事宜均已準(zhǔn)備完畢，具備主體結(jié)構(gòu)施工條件。1.3 編寫依據(jù)1. 寶安區(qū)沙井和片區(qū)排澇工程沙井泵站下部結(jié)構(gòu)施工圖設(shè)計(jì)圖冊(cè)水工部分（一）（01版）2. 寶安區(qū)沙井和片區(qū)排澇工程沙井泵站下部結(jié)構(gòu)施工圖設(shè)計(jì)圖冊(cè)水工部分（二）（01版）3. 寶安區(qū)沙井和片區(qū)排澇工程沙井泵站施工圖設(shè)計(jì)圖冊(cè)電氣部分（接地部分）（01版）4. 寶安區(qū)沙井和片區(qū)排澇工程沙井泵站施工圖設(shè)計(jì)圖冊(cè)水機(jī)部分（01版）5. 泵站施工規(guī)范SL234-19996. 大體積混凝土施工規(guī)范GB50496-20097. 水工混凝土施工規(guī)范DL/T5144-20018. 混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ107-879. 建筑施工門式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ128-2000二、 施工順序及施工工藝2.1 施工順序根據(jù)設(shè)計(jì)藍(lán)圖和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，擬先施工基坑最深處的主副廠房底板，此位置底板施工完成后，將整個(gè)基坑分割為上下游兩個(gè)部分，水體工程施工便分別向上下游兩個(gè)方向推進(jìn)施工。后續(xù)流道部分施工、主體結(jié)構(gòu)各結(jié)構(gòu)段中墩及邊墩施工都按照由主副廠房向上、下游方向推進(jìn)施工。安裝間部分與主廠房之間有10cm的結(jié)構(gòu)縫，可與主廠房段同時(shí)施工。（具體施工進(jìn)度計(jì)劃詳見附件1）2.2 施工工藝對(duì)于沙井泵站主體結(jié)構(gòu)施工，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和施工合同的要求，主體結(jié)構(gòu)水下部分采用防腐砼。沙井泵站主體結(jié)構(gòu)混凝土澆筑施工工藝流程見圖2-1?；A(chǔ)底板齒槽開挖安裝安全監(jiān)測(cè)設(shè)備基礎(chǔ)管樁截樁頭及管樁檢測(cè)底板以下墊層施工基礎(chǔ)管樁封底混凝土和樁芯混凝土澆筑底板鋼筋鋼筋綁扎模板架設(shè)底板混凝土澆筑基礎(chǔ)接地安裝水機(jī)管路埋設(shè)和底板接地施工拆模及混凝土養(yǎng)護(hù)基礎(chǔ)和隱蔽工程驗(yàn)收鋼筋工程“三檢”及隱蔽驗(yàn)收水機(jī)預(yù)埋管路和模板“三檢”及驗(yàn)收試塊取樣，砼坍落度、和易性、溫度等檢測(cè)混凝土表面處理圖2-1 泵站主體結(jié)構(gòu)混凝土澆筑施工工藝流程圖三、 施工方法3.1 工作內(nèi)容及主要工程量1、 交通橋涵段順?biāo)鞣较虺叽鐬?2m，垂直于水流方向尺寸為53.4m，兩邊各有長(zhǎng)度為6m的混凝土搭板。底板、墩墻和頂板均采用C30防腐砼。2、 前池段順?biāo)鞣较虺叽鐬?2.75m，垂直于水流方向尺寸為62.8468m。底板、邊墩均采用C30防腐砼。3、 進(jìn)水池段順?biāo)鞣较虺叽鐬?0m，垂直于水流方向尺寸為68m。底板、邊墩均采用C30防腐砼。4、 進(jìn)水閘室段順?biāo)鞣较虺叽鐬?8m，垂直于水流方向尺寸為65m。底板、墩墻、胸墻均采用C30防腐砼。此結(jié)構(gòu)段布置攔污柵和一排閘門。5、 主廠房段順?biāo)鞣较虺叽鐬?0.5m，垂直于水流方向尺寸為59m。底板、墩墻、內(nèi)腔外墻、樓板等均采用C30防腐砼。此結(jié)構(gòu)段布置五臺(tái)豎井灌流泵。主廠房上部為兩層，高低跨框架結(jié)構(gòu)，建筑面積約2419m2，布置兩條懸臂吊車梁。6、 副廠房段順?biāo)鞣较虺叽鐬?0.2m，垂直于水流方向尺寸為59m。底板、墩墻、頂板均采用C30防腐砼。7、 出口控制閘段順?biāo)鞣较虺叽鐬?m，垂直于水流方向尺寸為59m。底板、墩墻、頂板均采用C30防腐砼。此結(jié)構(gòu)段布置場(chǎng)區(qū)道路。8、 控制閘室段順?biāo)鞣较虺叽鐬?5.98m，垂直于水流方向尺寸為65m。底板、墩墻、頂板均采用C30防腐砼。此結(jié)構(gòu)段布置兩排閘門。9、 出水池段順?biāo)鞣较虺叽鐬?.36m，垂直于水流方向尺寸為65m。底板、墩墻、頂板均采用C30防腐砼。10、 出水池段順?biāo)鞣较虺叽鐬?2.5m，垂直于水流方向尺寸為64.4m。底板、墩墻、頂板均采用C30防腐砼。11、 出口檢修閘門段順?biāo)鞣较虺叽鐬?.4m，垂直于水流方向尺寸為59m。底板、墩墻、頂板均采用C30防腐砼。12、 出口消力池段順?biāo)鞣较虺叽鐬?.5m，垂直于水流方向尺寸為57m。底板、墩墻、頂板均采用C30防腐砼。13、 出口消力池段順?biāo)鞣较虺叽鐬?9.4m，垂直于水流方向尺寸為57m。底板、墩墻、頂板均采用C30防腐砼。14、 安裝間段順?biāo)鞣较虺叽鐬?0.5m，垂直于水流方向尺寸為28.7m。在安裝間內(nèi)部包含集水井，集水井尺寸為9.364m。底板、側(cè)墻、頂板均采用C30防腐砼。各結(jié)構(gòu)段的工程量詳見表3.1。各結(jié)構(gòu)段工程量表 表3.1結(jié)構(gòu)段名稱分項(xiàng)混凝土方量（m3）鋼筋重量（t）進(jìn)口交通橋涵段C15砼墊層103.30192.702C30鋼筋砼底板890.71A型蓋板20.68C30鋼筋砼橋面550.02 C40砼路面鋪裝18.80路緣石1.88閘門底板33.84 C30鋼筋砼側(cè)墻593.55C30鋼筋砼搭板36.00 前池段C15砼墊層236.29 121.483C30鋼筋砼底板2190.26 C30鋼筋砼側(cè)墻572.12 進(jìn)水池段C15砼墊層212.16 66.276C30鋼筋砼底板2312.00 C30鋼筋砼側(cè)墻656.00 進(jìn)水閘室段C15砼墊層280.80 318.039C30鋼筋砼底板3839.55 C30鋼筋砼側(cè)墻3558.85 C30鋼筋砼閘室頂板456.07 C30鋼筋砼閘室夾層板389.93攔污柵檢修設(shè)備二期砼16.70 攔污柵二期砼24.44 底坎二期砼14.40 主廠房段C15砼墊層191.12565.406C30鋼筋砼底板2933.74C30鋼筋砼墻及頂板4079.04二期砼284.53副廠房段C15砼墊層95.77292.796C30鋼筋砼底板1386.44 C30鋼筋砼墻2113.76 C30鋼筋砼頂板120.36出口控制閘段C15砼墊層及空腔回填296.63128.462C30鋼筋砼底板944C30鋼筋砼墻及頂板1134.09控制閘室段C15砼墊層165.24 212.995C30鋼筋砼底板1838.85 C30砼閘墩及頂板642.70 1828.74 2257.68 底坎二期砼14.40 擋墻二期砼20.64 出水池段C15砼墊層85.00 128.392C30鋼筋砼底板604.95 C30砼閘墩及頂板1105.47 交通限制墩2.70 出水池段C15砼墊層137.150 192.210C30鋼筋砼底板1314.9C30砼閘墩1623.53 C30砼頂板553.13 出口檢修閘室段C15砼墊層995.34 99.874C30鋼筋砼底板608.88 C30砼閘墩及頂板720.78 底坎二期混凝土34.22 出口消力池段C15砼墊層81.42 140.145C30鋼筋砼底板700.53 C30砼閘墩及頂板1114.38 出口消力池段C15砼墊層284.97 493.993C30鋼筋砼底板2093.04 C30砼閘墩及頂板4317.39 安裝間段C15砼墊層136.55198.226C30鋼筋砼底板1886.33C30鋼筋砼墻628.8C30鋼筋砼頂板234.63.2 施工方法3.2.1 砼澆筑施工分層分塊順序1、 主廠房下部砼澆筑底板澆筑：主廠房整體澆筑在垂直于水流方向按照結(jié)構(gòu)縫分為左右岸兩次澆筑。在豎向空間上，先澆筑底板至-5.625m高程（預(yù)埋M201000mm螺絲，供墩墻下層模板安裝用），對(duì)于廊道位置，則澆筑至-7.5m和-6.5m高程。左右岸底板已完成澆筑施工。豎井澆筑：澆筑完底板后，分兩次澆筑流道豎井薄壁墻至廠房+0.4m樓板底標(biāo)高：第一次澆筑至-2.625m高程（在-3.55m高程處預(yù)埋M20螺絲，供墩墻下層模板安裝用），第二次澆筑至流道頂標(biāo)高（在-1.453m高程處預(yù)埋M30螺絲，供上層墩墻模板安裝用），剩余與墩墻第二層一次澆筑。豎井鋼內(nèi)襯每塊重2.5t，采用30t汽車吊安裝，汽車吊自重33t，吊裝時(shí)對(duì)地基壓力取36t，F(xiàn)=36*9.8=360 KN，每個(gè)支腿作用力f=90KN,承載面積取S=250 cm2=0.03m2，則P=3MPa，滿足混凝土C30強(qiáng)度要求。墩墻澆筑：對(duì)于流道墩墻澆筑，待廠房底板和豎井側(cè)壁澆筑完成后，第一次澆筑至-3.5m高程處的機(jī)組水平軸線高程（在-3.7m高程處預(yù)埋M301000mm的螺絲），再架設(shè)腳手架（M50600mm碗扣式滿堂紅腳手架）和特制定型桁架鋼模板，第二次澆筑至+0.4m高程。主廠房墩墻在進(jìn)水閘室段底板澆筑后進(jìn)行，澆筑時(shí)泵車設(shè)置在進(jìn)水閘室底板上，底板上布設(shè)枕木，以保護(hù)底板外表面。主廠房墩墻澆筑完成后再澆筑進(jìn)水閘室墩墻。廊道樓板澆筑：對(duì)于廊道位置，澆筑完底板砼后，先澆筑至中間樓板頂面高程（-3.2m），最后隨流道墩墻一次性施工至頂板0.4m高程。各分次澆筑的砼之間設(shè)施工縫。主廠房+0.4m樓板澆筑完成后，架設(shè)滿堂紅腳手架，再澆筑+4.0m樓板。2、 副廠房下部砼澆筑底板澆筑：副廠房整體澆筑與主廠房類似，在垂直于水流方向按照結(jié)構(gòu)縫分為左右岸兩次澆筑，目前左右岸底板已完成澆筑施工。墩墻澆筑：澆筑完底板后，第一次澆筑至-3.5m的機(jī)組水平軸線高程（在-3.7m高程處預(yù)埋M30600mm的螺絲，供墩墻上層模板安裝用），再架設(shè)腳手架（M50600mm碗扣式滿堂紅腳手架）和特制定型桁架鋼模板，第二次澆筑至+0.4m高程。各分次澆筑的砼之間存在施工縫。副廠房墩墻澆筑時(shí)泵車設(shè)置在控制閘室段底板上，控制閘室段閘墻間距為8.6m，空間足夠，不影響控制閘室段閘墻施工。底板上布設(shè)枕木，以保護(hù)底板外表面。副廠房+0.4m樓板澆筑完成后，架設(shè)滿堂紅腳手架，再澆筑+4.0m樓板和立柱。3、 出口控制閘段砼澆筑底板澆筑：出口控制閘段整體澆筑在垂直于水流方向按照結(jié)構(gòu)縫分為左右岸兩次澆筑，先澆筑右岸底板，再澆筑左岸底板。在豎向空間上，先澆筑底板至-5.625m高程（在漸變段預(yù)埋M201000mm螺絲，供墩墻下層模板安裝用）。墩墻澆筑：澆筑完底板后，最先澆筑過(guò)水通道的中間分水墩，至-2.625 m高程位置（在-2.825m高程處預(yù)埋M30600mm的螺絲，供墩墻上層模板安裝用）。再架設(shè)腳手架（M50600mm管扣式滿堂紅腳手架）和墩墻特制定型桁架鋼模板，將出口控制閘段墩墻澆筑至+0.015m頂板。各分層澆筑的砼之間設(shè)施工縫。4、 控制閘室段至出口消力池段砼澆筑控制閘室段至出口消力池段之間共有六個(gè)結(jié)構(gòu)段，各個(gè)結(jié)構(gòu)段整體澆筑在垂直于水流方向均按照結(jié)構(gòu)縫分為左右岸兩次澆筑，先澆筑右岸底板，再澆筑左岸底板。澆筑完底板后，分層澆筑中墩和邊墩。各分次澆筑的砼之間設(shè)施工縫。對(duì)于控制閘室段，底板根據(jù)頂面標(biāo)高劃分為-5.626m和-6.125m兩部分，兩部分均先澆筑至底板設(shè)計(jì)頂標(biāo)高。待底板澆筑完成后，澆筑墩墻，第一層澆筑至-3.125m（邊墩底部坡頂位置），第二層澆筑至-0.625m，第三層澆筑至+1.875m，第四層連同頂板一起澆筑至+4.5m。胸墻隨墩墻分層澆筑。對(duì)于出水池段，先澆筑至底板頂標(biāo)高（-6.125m），再澆筑墩墻，第一層澆筑至-3.125m（邊墩底部坡頂位置），第二層澆筑至-0.625m，第三層澆筑至+1.875m，第四層連同頂板一起澆筑至+4.5m。對(duì)于出水池段，先澆筑至底板頂標(biāo)高（-6.125m-1.5m），再澆筑墩墻，第一層澆筑至-3.125m（邊墩底部坡頂位置），第二層澆筑至-0.625m，第三層澆筑至+1.875m，第四層連同頂板一起澆筑至+4.5m。出口檢修閘室，先澆筑至底板頂標(biāo)高（-1.5m），再澆筑墩墻，第一層澆筑至+1.5m，第二層連同頂板一起澆筑至+4.5m。出口消力池段，先澆筑至底板頂標(biāo)高（-3.5m-1.5m），再澆筑墩墻，第一層澆筑至-0.5m，第二層澆筑至+2.0m，第三層連同頂板一起澆筑至+4.5m。出口消力池段，先澆筑至底板頂標(biāo)高（-3.5m），再澆筑墩墻，第一層澆筑至-0.5m，第二層澆筑至+2.0m，第三層連同頂板一起澆筑至+4.5m。5、 進(jìn)口交通橋涵段至進(jìn)水閘室段砼澆筑進(jìn)口交通橋涵段至進(jìn)水閘室段之間共有四個(gè)結(jié)構(gòu)段，各個(gè)結(jié)構(gòu)段整體澆筑在垂直于水流方向均按照結(jié)構(gòu)縫分為左右岸兩次澆筑，先澆筑右岸底板，再澆筑左岸底板。澆筑完底板后，分層澆筑中墩和邊墩。各分次澆筑的砼之間設(shè)施工縫。進(jìn)水閘室澆筑：底板澆筑：進(jìn)水閘室段整體澆筑在垂直于水流方向按照結(jié)構(gòu)縫分為左右岸兩次澆筑，先澆筑右岸底板，再澆筑左岸底板。在豎向空間上，先澆筑底板至-5.625m高程。墩墻澆筑：澆筑完底板后，最先澆筑邊墩，第一層澆筑至-2.625m高程位置，第二層澆筑至+0.375m高程位置，第三層澆筑至+3.8m高程位置。對(duì)于過(guò)水通道的中間分水墩，在主廠房澆筑至+0.4m完成后進(jìn)行。第一層澆筑至-2.625m高程位置。第二層澆筑至+0.4m高程位置（胸墻頂板高程）。第三層澆筑至+3.8m高程位置。各分層澆筑的砼之間設(shè)施工縫。對(duì)于進(jìn)水池段，先澆筑右岸墩墻和左岸的3#底板，然后澆筑中間的4#底板和右岸的3#底板，最后澆筑左岸的墩墻。澆筑墩墻時(shí)，先澆筑至-5.196m（1：4斜坡的坡頂位置），澆筑1：4斜坡時(shí)，必須測(cè)量定位施放標(biāo)高并通線，保證坡腳線和坡頂通直，坡比滿足設(shè)計(jì)要求，在斜坡面的鋼板上開20cm20cm1m梅花形布置的模板孔，用于斜坡面的振搗，振搗完成后，用同型號(hào)的模板封住孔洞。對(duì)于墻身，第一層澆筑至-2.196m，第二層澆筑至-0.804m，第三層澆筑至+3.8m。對(duì)于前池段，先澆筑右岸墩墻和1#底板，然后澆筑中間的2#底板和1#底板，最后澆筑左岸的墩墻。澆筑墩墻時(shí)，先澆筑至-5.196m-1.389m（1：4斜坡的坡頂位置），澆筑1：4斜坡時(shí)，必須測(cè)量定位施放標(biāo)高并通線，保證坡腳線和坡頂通直，坡比滿足設(shè)計(jì)要求，在斜坡面的鋼板上開20cm20cm1m梅花形布置的模板孔，用于斜坡面的振搗，振搗完成后，用同型號(hào)的模板封住孔洞。對(duì)于墻身，第一層澆筑至-2.196m，第二層澆筑至-0.804m，第三層澆筑至+3.8m。對(duì)于交通橋涵段，先澆筑至底板頂標(biāo)高（-2.5m），再澆筑墩墻，第一層澆筑至+0.5m，第二層澆筑至+2.8m（頂板底標(biāo)高），第三層澆筑頂板（頂標(biāo)高為+3.8m）。以上砼結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度安排詳見附件：沙井泵站主體結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度計(jì)劃（附件1）、沙井泵站水工主體砼結(jié)構(gòu)分層分塊澆筑示意圖（附件2）。3.2.2 模板工程1、 底板模板的選用及制作在沙井泵站的模板工程中，考慮到其結(jié)構(gòu)以及設(shè)計(jì)的技術(shù)要求，主要采用大塊覆膜木模板配合枋木條進(jìn)行組合。模板主要規(guī)格為1220mm2440mm18mm的腹膜膠合板，次肋選用100mm100mm的杉木木枋，間距為300mm，主肋為248mm3.5mm的鋼管，間距為600mm，布置16mm的拉桿，拉桿斜拉住待澆筑底板內(nèi)管樁樁芯鋼筋籠，采用搭接焊接，焊接長(zhǎng)度不小于10d。為確保模板穩(wěn)固，設(shè)置可調(diào)節(jié)活動(dòng)頂撐和48mm3.5mm的鋼管支撐，支撐頂在支護(hù)灌注樁上，在沒(méi)有支護(hù)灌注樁的地方用人工打設(shè)木樁，將支撐頂在木樁上。在模板拼接處補(bǔ)設(shè)加強(qiáng)木枋，防止錯(cuò)縫和漏漿。底板側(cè)模板形式詳見圖3-1。圖3-1 底板側(cè)模板剖面圖底板模板剛度、強(qiáng)度驗(yàn)算詳見“附件3：沙井泵站底板模板計(jì)算書”。2、 墩墻模板的選用及制作由于泵站主體結(jié)構(gòu)墩墻表面積較大，為保證混凝土澆筑后，外觀質(zhì)量滿足要求，墩墻側(cè)面采用大型鋼模板。模板為3100mm6000mm的6mm鋼板。模板主要受力結(jié)構(gòu)為單跨豎向桁架，間距1m。另設(shè)2道水平桁架，以保證縱向剛度。鋼板背面采用10槽鋼橫肋，間距510mm。橫肋之間，設(shè)-460扁鋼的豎肋，間距400mm。布置16mm的螺栓拉桿，螺栓水平距離600mm，螺栓豎向距離600mm。對(duì)墻墩半園弧墩頭模板，要按照墩墻半園弧段的弧度加工成墩頭半圓弧平面模板，墩頭半圓弧模板與兩側(cè)直立面鋼模板采用螺絲和螺母連接?；⌒湍０宀捎描旒苤巍６諌?cè)模板形式詳見圖3-2。對(duì)于流道模板，詳見“泵站流道模板專項(xiàng)施工方案”圖3-2 墩墻模板剖面圖墩墻模板剛度、強(qiáng)度驗(yàn)算詳見“附件4：泵站墩墻模板計(jì)算書”。墩墻鋼模板在鋼筋加工場(chǎng)按照設(shè)計(jì)的模板尺寸進(jìn)行加工和焊接，鋼板、槽鋼、拉桿、鋼墊板等尺寸必須滿足要求。拼裝焊接后的鋼模板鋼板表面用自制小型鐵鏟清除表面混凝土等其他雜物，在檢查模板各焊點(diǎn)焊接牢固之后，用30t汽車吊機(jī)主勾配置一根16mm的鋼絲繩，鋼絲繩根部用卡環(huán)扣住預(yù)先焊接在模板上的穿孔鋼板。由司索工指揮吊車司機(jī)將模板放置在平板車上，放置模板前，預(yù)先在平板車上放置枕木以防止模板變形。模板起吊和安放均由司索工指揮，雜工配合安放。第一層模板放置完成后，在第一層模板上再放置枕木，枕木位置必須與第一層模板下面的枕木位置一致。平板車最多放置兩層模板，不得超高運(yùn)輸，放置完成后，用麻繩將模板捆綁在平板車上以防止模板滑落。各安全事項(xiàng)檢查完成后，由平板車將模板運(yùn)輸?shù)街付ㄎ恢谩Ｔ诎惭b墩墻側(cè)模前，先在已澆筑的底板上按照設(shè)計(jì)藍(lán)圖，施放出各結(jié)構(gòu)段內(nèi)各個(gè)邊墩或中墩的墻底邊線，并用墨線彈出標(biāo)記線。然后用30t汽車吊機(jī)將需安置的模板從平板車上調(diào)運(yùn)至已澆筑的結(jié)構(gòu)底板上，調(diào)運(yùn)前，現(xiàn)在底板上布設(shè)枕木，以保護(hù)底板外表面。人工用掃把清掃模板表面，并涂脫模劑。再用汽車吊機(jī)將模板由平臥式旋轉(zhuǎn)起吊為直立式，并放置在需安放位置。整個(gè)起吊和安放模板過(guò)程，均有司索工指揮，模板工配合安裝。待墩墻左右兩側(cè)模板安放完畢后，模板工立即將拉桿傳入預(yù)埋在墩墻鋼筋里的PVC里，并用螺母擰住拉桿先初步固定模板，然后吊機(jī)方可取勾。模板工再根據(jù)已施放的邊線細(xì)致調(diào)整模板至可驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。若側(cè)模模板需要拼接，必須在拼接處貼止?jié){雙面膠，在側(cè)模底部設(shè)置壓腳止?jié){板。3、 頂板、樓板模板、支撐腳手架的選用及制作頂板、樓板模板采用1220mm2440mm18mm的腹膜膠合板，次肋選用100mm100mm2000mm或100mm100mm3000mm的杉木木枋，間距300mm。主肋選用100mm100mm3000mm的杉木木枋，間距600mm。底部采用腳手架托架支撐，腳手架規(guī)格為48mm3.5mm的鋼管，按規(guī)范要求設(shè)置剪刀撐、水平加固桿件。腳手架鋼管間距600600mm，按既定的分層施工工藝，最大支撐高度為9.875m，頂板最大厚度為1000mm。頂板模板、支撐腳手架的剛度、強(qiáng)度驗(yàn)算詳見“泵站主體結(jié)構(gòu)高支模專項(xiàng)方案”。4、 模板的安裝與拆除（1） 底板模板安裝模板的安裝，應(yīng)遵循安全、方便、快速并使混凝土表面美觀的原則。底板木模板，需要現(xiàn)場(chǎng)組合拼裝、安裝和拆除，同時(shí)，支撐鋼管與枋木圍檁的加工、安裝和拆除均由人工負(fù)責(zé)施工。模板工程施工前，對(duì)工人進(jìn)行技術(shù)交底，熟悉施工圖紙，保證模板安裝位置準(zhǔn)確，安全可靠，并保證模板有足夠的剛度，強(qiáng)度及穩(wěn)定性。模板安裝前先去除模板上的污垢，刷脫模劑。模板接縫要平直、整齊、嚴(yán)密，預(yù)埋件和預(yù)留孔洞位置準(zhǔn)確。底層模板安裝前，在已澆筑的墊層上，按照設(shè)計(jì)藍(lán)圖，施放出試驗(yàn)段底板的邊線，并用墨線彈出標(biāo)記線，用電鉆沿著底板邊線，每隔兩米鉆一個(gè)直徑為8mm，深60mm的孔，并插設(shè)長(zhǎng)10mm長(zhǎng)的8mm鋼筋頭。根據(jù)底板厚度加工木模板和木枋并釘裝牢固。側(cè)模模板拼接處貼止?jié){雙面膠，模板內(nèi)表面在清潔完畢后，涂脫模劑。為防止底板底部漏漿，在側(cè)模底部設(shè)置壓腳板。在模板上用電鉆按照橫向距離600mm，豎向距離600mm鉆直徑為18mm的孔。模板加工完成后，采用人工將模板立放在底板鋼筋側(cè)面，再穿入16mm的拉桿，將拉桿焊接到PHC管樁的樁芯鋼筋籠上并焊牢，拉桿穿入完畢后，按照豎向600mm的間距架設(shè)248mm3.5mm的鋼管，并用蝴蝶扣扣緊拉桿和鋼管。最后，在換土墊層中插入100mm100mm的木樁，縱向間距為1m，用鋼管支撐加螺紋頂頂住灌注樁和木樁。模板架設(shè)成型前，預(yù)留一個(gè)空位，用空壓機(jī)將模板內(nèi)的雜物吹出后，再封住模板并進(jìn)行“三檢”，然后通知監(jiān)理人進(jìn)行模板驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，方可開倉(cāng)澆筑。（2） 墩墻模板安裝墩墻模板為分層澆筑，最下一層墩墻模板安裝已在上述內(nèi)容中敘述過(guò)，對(duì)于墩墻上層模板安裝前，先將已澆混凝土面人工鑿毛，澆筑前鋪設(shè)同標(biāo)號(hào)23cm的水泥砂漿。在已澆筑的砼面上彈上水平線（第二層模板底邊線），沿水平線貼平貼直30mm5mm厚的雙面止?jié){條，上層模板壓緊止?jié){條。利用下層墩墻的上預(yù)埋的M301000mm螺絲安裝三角支架，來(lái)支承上層模板的自重，三角支承架上加焊模板限位頂緊裝置，頂緊模板接縫處不漏漿，并保證與下層墩、墻混凝土面平直，不錯(cuò)邊，不吐臺(tái)。（詳見上層模板安裝剖面圖及示意圖，圖3-3和圖3-4）圖3-3 墩墻上層模板剖面圖圖3-4 墩墻上層模板安裝示意圖（3） 框架模板的安裝模板安裝前，先搭設(shè)支承架及腳手架，材料采用48mm3.5mm鋼管搭設(shè)雙排腳手架。柱子施工支撐架，用碗扣連接，梁板、樓梯工程設(shè)滿堂架，立桿底部鋪方墊板和托盤底座調(diào)節(jié)立桿水平，墊板必須鋪放平穩(wěn)，不得懸空；立桿橫距為0.6m，縱距為0.6m，垂直偏差應(yīng)不小于架高的1/200，橫桿步距為1.2m，上、下橫桿聯(lián)接位置應(yīng)錯(cuò)開布置在不同的立桿縱距中，與相近立桿距離不大于縱距的三分之一。同一排橫桿水平偏差不大于該井字腳手架總長(zhǎng)度的1/300，且不大于5cm。腳手架兩端設(shè)置剪力撐，中間每隔12-15m設(shè)一道，沿架高連續(xù)布，剪力撐應(yīng)聯(lián)系3-4根立桿，并與地面的夾角不大于4560度。斜桿扣在小橫桿的伸出部分，并保證有足夠有支撐力。1） 柱模板的安裝柱模板選用定型組合鋼模板配木模，即按層高和截面尺寸選擇一定規(guī)格尺寸的鋼模板及木模組合配置。其施工工序工藝要求如下：a、 安裝時(shí)先在基礎(chǔ)面上彈出縱橫軸線和四周邊線，固定小方盤，在小方盤基面調(diào)整標(biāo)高和立柱頭板，并校正加上柱箍。b、 先裝通排柱兩端模板，校正固定，拉通長(zhǎng)線校正中間各柱模板。c、 由地面起每隔1.5m留一道施工口，以便灌入砼及放入振搗器，砼澆到離施工口下口5cm裝上模板封口，并上好模板扣件和加好柱箍。d、 為防止脹模，在柱外每隔500-800mm加一道柱箍。e、 柱模板安裝完畢后，經(jīng)監(jiān)理人員檢查驗(yàn)收允許后，方可進(jìn)行下一道工序。2） 梁模板的安裝梁模板選用定型組合鋼模板配木模，即按梁高和截面尺寸選擇一定規(guī)格尺寸的鋼模板及木模組合配置。其施工工序工藝要求如下：a、 梁高度小于500mm的梁，架子立管間距不大于1100mm；梁高度700-900mm的梁，架子立管間距不大于800m；梁高度在900mm以上的架子立桿間距不大于550mm。為防止上層水平桿下滑，900mm以上的大梁上層采用雙扣件。大梁兩邊立管加剪力撐，水平架管間距不大于1200mm，扣件安裝牢固，鎖緊扣件螺絲。保證整體管架有足夠的剪力作用,確保管架牢固,剛度和穩(wěn)定性。b、 為防止梁的中部下沉，支梁模時(shí)凡大于4m跨的梁中間起拱1-3%。c、 為防止脹模，在梁模兩側(cè)每隔50mm立一根短管，并支撐加固。3） 板模板的安裝板模板選用2440mm1220mm18mm的膠合板，選用100mm100mm3000mm的木枋為骨架。其施工工序工藝要求如下：a、 待梁模支完后，再支板模，板模因面積較大，為加速施工進(jìn)度，節(jié)約工期，故采用大塊膠合板支設(shè)。b、 板底受力主骨架為100mm100mm3000mm的木枋，間距不大于400mm。木枋下面安裝10#槽鋼作分配梁，間距與管架立桿間距相同。分配梁架于管架立桿頂托上。c、 鋪板時(shí)只要在兩端及接頭處釘牢，中間盡量少釘或不釘鐵釘以利拆除模板。模板安裝完畢后，對(duì)結(jié)構(gòu)尺寸、位置、模板面的平整度、接縫縫寬、加固的支撐體系進(jìn)行檢查，驗(yàn)收合格后，方可澆筑混凝土。（4） 模板的拆除模板的拆除要考慮到有利于對(duì)砼表面的保護(hù)，避免在夜間拆模。并且拆模時(shí)要視天氣、溫度、環(huán)境、結(jié)構(gòu)類型、混凝土受力和達(dá)到強(qiáng)度情況，進(jìn)行確定拆模時(shí)間。非承重的模板，如邊模、側(cè)模，約在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa或24小時(shí)后，才允許拆模。對(duì)承重的模板，要在混凝土強(qiáng)度達(dá)到水工混凝土施工規(guī)范規(guī)定的要求，不同的砼受力結(jié)構(gòu)分別達(dá)到不同的砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，才可拆模，一般至少要達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70以上或100%，才能考慮拆模。拆模應(yīng)先拆非承重的部位，后拆承重部位。施工時(shí)先拆除有臨時(shí)撐、拉的鋼管，再松開螺栓螺帽，對(duì)于木模先把內(nèi)外楞取出，然后再取出木模板；對(duì)于鋼模，則先拆除拉桿后，直接將模板暫時(shí)調(diào)放于現(xiàn)場(chǎng)已澆筑的墊層或底板上，對(duì)于一次性施工的特制異型鋼模板，在施工完成后直接調(diào)運(yùn)至平板車上，在運(yùn)輸?shù)戒摻罴庸?chǎng)或施工場(chǎng)地外。拆模時(shí)要注意安全，拆除人員上2m高處進(jìn)行拆除模板時(shí)，要使用安全帶。模板拆除時(shí)，施工人員不得站在拆除的模板下方。拆除模板時(shí)，用楔形木枋嵌入到模板和結(jié)構(gòu)物之間，再用撬棍撬出模板。高處拆除的木模板，要用繩索將其緩慢放下，不得亂甩，亂扔損壞模板。對(duì)于墩墻鋼模板，則由汽車吊機(jī)拆除，采用安裝模板時(shí)的整臺(tái)設(shè)備，由司索工指揮，模板工配合拆除，不論放置在已澆筑的墊層、底板或平板車上，都要預(yù)先墊放枕木，再將模板放置在枕木上，由于鋼模板由直立式吊為平臥式，故需在模板支撐點(diǎn)垂直于模板面方向放置木枋，以防止鋼模板底邊壓壞已澆筑的砼表面。拆除后的模板，要按規(guī)格分類堆放于已澆筑的底板面、墊層面或鋼筋加工場(chǎng)上，并在其上加彩條布遮蓋，避免雨淋。及時(shí)鏟除模板上粘結(jié)的灰漿，進(jìn)行模板的修補(bǔ)和校正，并涂刷上脫模劑。3.2.3 鋼筋工程鋼筋制作安裝要滿足設(shè)計(jì)圖紙及水工鋼筋混凝土施工規(guī)范的要求進(jìn)行施工。1、 鋼筋廠家鋼筋進(jìn)場(chǎng)前須申報(bào)確定鋼筋供貨廠家，制定采購(gòu)計(jì)劃。本工程鋼筋申報(bào)廠家為廣州鋼鐵股份有限公司生產(chǎn)的系列鋼材。2、 鋼筋的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收、堆放和標(biāo)識(shí)1） 鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，先按批進(jìn)行檢查驗(yàn)收，無(wú)鋼筋出廠合格證的不予驗(yàn)收。然后按種類、規(guī)格、批號(hào)和進(jìn)場(chǎng)時(shí)間分類堆放整齊，鋼筋堆放一律要離地面20cm以上，下用木枋墊高，上用棚布覆蓋防止雨水滲透，以免受潮銹蝕，并將該批鋼筋的銘牌或標(biāo)識(shí)掛于明顯處。2） 鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)交通通道要滿足搬運(yùn)鋼筋的要求，鋼筋場(chǎng)周邊還要設(shè)置排水溝，確保場(chǎng)內(nèi)不積水。3、 鋼筋的試驗(yàn)鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，試驗(yàn)員對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋼筋要申報(bào)監(jiān)理部門見證取樣，進(jìn)行檢查核對(duì)鋼筋品種規(guī)格，以及抽樣檢測(cè)鋼筋的物理力學(xué)指標(biāo)是否符合設(shè)計(jì)要求，合格的鋼筋才能投入鋼筋的制作。鋼筋要及時(shí)取樣送檢，送檢時(shí)為相同批號(hào)同一直徑的鋼筋，每60t為一批量，不足60t或不同直徑的鋼筋按一個(gè)批量送檢。鋼筋焊接接頭相同規(guī)格的鋼筋焊接接頭每300個(gè)送一組，不足300個(gè)焊接接頭的鋼筋取一組。4、 鋼筋的加工鋼筋加工工藝流程如圖3-5所示：鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)鋼筋調(diào)直合格鋼筋退場(chǎng)配料單計(jì)算鋼筋斷料加工成型抽檢返工或廢料處理不合格合格存放使用不合格圖3-5 鋼筋加工工藝流程圖1） 鋼筋加工前，對(duì)工人要進(jìn)行技術(shù)交底，熟悉施工圖紙中的鋼筋型號(hào)，規(guī)格，數(shù)量及間距。鋼筋加工由鋼筋技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，開出鋼筋加工配料單，在鋼筋加工場(chǎng)進(jìn)行加工。成批加工前，應(yīng)先進(jìn)行放樣，確保鋼筋加工長(zhǎng)度和高度滿足設(shè)計(jì)圖要求，并經(jīng)檢查合格后才能成批加工。鋼筋制作擬在鋼筋棚配料、下料、焊接、彎制、編號(hào)、堆碼。主筋接頭采用人工電弧焊搭接接頭，單面焊接，搭接長(zhǎng)度大于鋼筋直徑的10d，對(duì)于直接超過(guò)14mm的鋼筋，接頭可以采用閃光對(duì)焊連接。電焊工作由持有上崗證書的焊工執(zhí)焊。正式施焊前應(yīng)取焊接試件，送質(zhì)量檢測(cè)實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)，施焊時(shí)記錄下電壓、電流、氣溫、風(fēng)力、風(fēng)向等資料。檢驗(yàn)合格后方準(zhǔn)予正式施焊。鋼筋表面應(yīng)清除干凈。2） 鋼筋配料單是根據(jù)鋼筋設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行配料的，在鋼筋配料時(shí)要禁止長(zhǎng)料短用，要統(tǒng)籌兼顧，合理配料、斷料。保證加工鋼筋的品種、規(guī)格、尺寸、數(shù)量沒(méi)有錯(cuò)誤。3） 對(duì)級(jí)盤圓鋼筋，采用鋼筋調(diào)直機(jī)冷拉方式調(diào)直。對(duì)級(jí)鋼筋和級(jí)鋼筋，如無(wú)變形，可直接斷料。如有變形，則需在鋼筋調(diào)直機(jī)上調(diào)直后才能斷料。4） 鋼筋加工成型后，要經(jīng)加工場(chǎng)技術(shù)人員檢查，確保符合加工要求，然后再掛牌標(biāo)明使用部位、品種、規(guī)格、尺寸、數(shù)量及編號(hào)，再進(jìn)行分類捆綁堆放整齊待運(yùn)。5、 鋼筋的運(yùn)輸1） 場(chǎng)內(nèi)加工完畢的鋼筋，要由汽車裝運(yùn)到鋼筋綁扎工作面附近。裝運(yùn)鋼筋時(shí)要依據(jù)鋼筋綁扎順序安排搬運(yùn)和疊放順序，注意輕搬輕放，防止變形和污染。2） 鋼筋轉(zhuǎn)運(yùn)方式：鋼筋綁扎工作面與鋼筋臨時(shí)堆放面高差在5.0m以內(nèi)，由人工轉(zhuǎn)運(yùn)到工作面綁扎。高差在5.0m以上時(shí)，用人工輔助吊機(jī)進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)鋼筋，但要注意吊運(yùn)時(shí)吊點(diǎn)的設(shè)置，綁扎要牢固，防止變形，確保安全。6、 鋼筋綁扎（1） 鋼筋綁扎的基本要求：1） 鋼筋綁扎時(shí)，要按照施工圖紙及水工鋼筋施工規(guī)范要求進(jìn)行綁扎。綁扎時(shí)要拉線定位，按順序、位置進(jìn)行綁扎，鋼筋綁扎完成后，按圖紙進(jìn)行逐一檢查、核對(duì)，保證鋼筋不漏不錯(cuò)。2） 鋼筋的結(jié)點(diǎn)按要求綁扎牢固，有結(jié)點(diǎn)焊接要求的則用手工電弧焊焊接。3） 鋼筋的接頭采用焊接方法搭接，具體按設(shè)計(jì)要求和鋼筋連接的相關(guān)規(guī)范選用。本工程計(jì)劃安排直徑在14mm以下的鋼筋接頭采用單面焊接，直徑在14mm及以上的鋼筋接頭采用單面焊接頭或閃光對(duì)焊接頭，按鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-2003進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收。直徑小于12mm的鋼筋接頭采用20#鐵絲綁扎搭接，搭接長(zhǎng)度按規(guī)范規(guī)定施工。4） 對(duì)鋼筋采用手工電弧焊焊接或閃光對(duì)焊的部位，要先清除鋼筋表面的污物和彎成使鋼筋同軸的接頭，然后再進(jìn)行手工電弧焊或閃光對(duì)焊。焊接時(shí)要使用合格及符合規(guī)范規(guī)定的相應(yīng)焊條，保證焊縫不夾渣、無(wú)氣孔、無(wú)焊瘤、無(wú)咬邊、表面平整、長(zhǎng)度和高度符合要求，接頭施焊后立即清除焊碴。5） 鋼筋綁扎過(guò)程中，鋼筋接頭位置按規(guī)范規(guī)定要互相錯(cuò)開，錯(cuò)開的長(zhǎng)度為35d，且不小于500mm。同一截面中，在受拉區(qū)、受彎區(qū)的接頭不大于50%。6） 保證鋼筋位置準(zhǔn)確，底板各層鋼筋片間和墩墻兩片鋼筋網(wǎng)間，用架立筋固定。底板采用25螺紋鋼“Z”或“幾”型架隔上下兩層鋼筋，每平方米一根。墩墻采用10圓鋼“”型架隔內(nèi)外兩排鋼筋，每平方米一根。底板鋼筋底層筋用同標(biāo)號(hào)水泥砂漿墊塊支墊，間距11m。為了操作時(shí)操作人員不踏壞鋼筋網(wǎng)，在縱向每2米，橫向每4米焊一根“”型25鋼筋，高度高于上層鋼筋網(wǎng)10cm或混凝土面5cm，便于底板砼澆筑和架設(shè)橫向工作跳板，底板砼成型后，用氧焊吹掉高出底板的筋頭。7） 鋼筋綁扎時(shí)要求網(wǎng)面平順，布筋間距均勻，順直。鋼筋綁扎要注意接頭位置和間距要求，預(yù)埋鋼筋錨固要合理。8） 板面鋼筋的綁扎：樓板扎筋必須保證板面負(fù)筋的有效高度和正確位置，扎筋完畢后，嚴(yán)禁上面行人與推車。安裝柱模板時(shí)，模板不得直接承放在鋼筋骨架上，以防鋼筋位移變形。9） 柱鋼筋的綁扎：下柱伸入上柱的鋼筋根數(shù)及直徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)柱截面有變化時(shí)，主筋應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或按1：6斜度收縮伸至上柱。柱預(yù)留插筋底端定位應(yīng)準(zhǔn)確、牢固，必要時(shí)可與主筋焊接，且宜先將其外伸部分扳至與主筋平行，并緊貼模板，折模后將插筋扳復(fù)原位。柱中縱向鋼筋，不應(yīng)在節(jié)點(diǎn)中切斷。安裝柱模板時(shí)，模板不得直接承放在鋼筋骨架上，以防鋼筋位移變形。10） 梁鋼筋的綁扎：在主、次、邊梁相交節(jié)點(diǎn)處1m范圍內(nèi)的箍筋，應(yīng)待附加鋼筋穿入后再按間距扎牢。當(dāng)主、次梁上層鋼筋交叉時(shí)，主梁筋應(yīng)設(shè)在次梁筋的下面；當(dāng)主（或次）梁與上層邊梁上層鋼筋交叉時(shí)，主（或次）梁筋應(yīng)設(shè)在邊梁筋的上面。7、 鋼筋綁扎的檢查和驗(yàn)收鋼筋綁扎完畢后，按“三檢”制度檢查和驗(yàn)收鋼筋品種、規(guī)格、尺寸、數(shù)量，是否符合設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求；鋼筋的綁扎是否正確；焊接、綁扎的質(zhì)量，接頭的分布是否合理；有無(wú)滿足錨固要求；整體穩(wěn)定性是否可靠；有無(wú)污染情形；一切合格后，填寫三檢表后，再進(jìn)行隱蔽。3.2.4 混凝土工程1、 混凝土配合比的試驗(yàn)與審批沙井泵站工程的混凝土種類有C15墊層、C20搭板調(diào)整層、C25砼蓋板、C30普通砼搭板、C30砼防腐混凝土、C40為路面砼。為確?；炷临|(zhì)量，由商品砼攪拌站供應(yīng)全部混凝土。防腐混凝土為改善混凝土的和易性、提高其抗?jié)B能力和防腐能力，在砼級(jí)配中摻入適量粉煤灰及防腐劑。目前采用的防腐混凝土配合比為深圳港嘉工程檢測(cè)有限公司的C30防腐砼配合比：廣西“魚峰”水泥用量250Kg/m，“東莞”河砂768Kg/m，“中山”碎石1052kg/m,“沙角電廠”粉煤灰60Kg/m，“廣西”礦粉35Kg/m，“湖南武源”SY-KS抗硫酸鹽防腐劑38Kg/m，“深圳富特”FST-2減水劑7.27Kg/m，自來(lái)水160Kg/m，水膠比0.45。其配合比已經(jīng)監(jiān)理見證審批備案。2、 混凝土澆筑施工澆筑混凝土前應(yīng)先檢查模板，鋼筋，接地扁鋼和水機(jī)管路等預(yù)埋件，做好隱蔽工程的驗(yàn)收記錄。同時(shí)，檢查現(xiàn)場(chǎng)人員、機(jī)械、設(shè)備和備用人員設(shè)備等的到位程度和工況，做好備用電源、防雨、防爆膜和漲模措施，現(xiàn)場(chǎng)車輛和人員通道確保暢通。若夜間施工，則要配備足夠符合安全規(guī)范要求的照明設(shè)備。各項(xiàng)準(zhǔn)備工作檢查驗(yàn)收合格并準(zhǔn)備就緒后才能向監(jiān)理單位申請(qǐng)開倉(cāng)。開倉(cāng)申請(qǐng)批復(fù)后，砼從拌和站按已審批的設(shè)計(jì)配合比配制攪拌后，裝在8m3混凝土攪拌車?yán)?，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，提交并核對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工配合比與設(shè)計(jì)配合比，確保無(wú)誤，否則將混凝土退貨?；炷翝仓?，做坍落度、和易性等混凝土試驗(yàn)。對(duì)于本工程中底板澆筑，屬于大體積混凝土工程，混凝土入倉(cāng)前需測(cè)量混凝土入倉(cāng)溫度。在冬季施工時(shí)，混凝土入倉(cāng)溫度控制在17，夏季施工時(shí)，混凝土入模溫度控制在30。若運(yùn)輸?shù)幕炷撂涠葥p失或離析嚴(yán)重，經(jīng)補(bǔ)充外加劑或快速攪拌已無(wú)法恢復(fù)混凝土拌合物的工藝性能時(shí)，也需將混凝土退貨?；炷翙z測(cè)合格后，按規(guī)范取混凝土試塊，并做好養(yǎng)護(hù)。凝土澆筑采用理論泵送量為80m3/h的砼泵車泵送。澆筑前，先讓混凝土公司開1-2m3的砂漿到現(xiàn)場(chǎng)，泵車支設(shè)完畢并檢查工況后，現(xiàn)將砂漿卸入泵車內(nèi)，泵車將砂漿打到廢料區(qū)，以達(dá)到潤(rùn)管的目的。等到現(xiàn)場(chǎng)有3-4臺(tái)裝滿混凝土的攪拌車后方可開始澆筑，待澆筑正常后，方可連續(xù)發(fā)料，待澆筑接近完成時(shí)，估計(jì)補(bǔ)料方數(shù)再報(bào)料，確保既不過(guò)多浪費(fèi)又不由于混凝土不足而導(dǎo)致澆筑等待時(shí)間過(guò)長(zhǎng)?；炷翝仓傻偷礁?，延長(zhǎng)邊方向自一端分層入模、分層振搗，分層厚度按3050cm下料，采用標(biāo)尺桿進(jìn)行控制，用插入式振搗棒振搗振搗?；炷翝仓r(shí)，應(yīng)縮短間歇時(shí)間，并在前層混凝土初凝之前將次層混凝土澆筑澆筑完畢。層間最長(zhǎng)的間歇時(shí)間不應(yīng)大于混凝土6h的初凝時(shí)間（從混凝土出廠開始計(jì)算）。當(dāng)混凝土澆筑間隔時(shí)間超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間時(shí)，應(yīng)按施工縫處理?；炷恋氖┕たp處理：施工縫分層處的混凝土高度，澆平模板面或已在模板上施放的澆筑控制線，確?？p面平整，對(duì)面層進(jìn)行二次振搗后，把露出的碎石壓平，及時(shí)把外露鋼筋表面附著的混凝土漿清理干凈，混凝土接觸面充分拉毛，露出混凝土骨料，待混凝土終凝后，人工用鑿子鑿除施工縫處的表面水泥漿體，露出石子，要求石子有一半的體積外漏且石子不松動(dòng)。最后用高壓水槍沖洗表面。下次混凝土澆筑前，在施工縫處均勻鋪設(shè)23cm同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿。3、 澆筑混凝土施工操作規(guī)程及過(guò)程質(zhì)量控制a、 澆筑混凝土采用理論泵送量為80m3/h混凝土泵車泵送入模。 b、 在冬季施工，入模溫度控制在17，在夏季施工，入模溫度控制在30，混凝土澆筑體在入模溫度基礎(chǔ)上的溫升不大于50?；炷翝仓K體的里表溫差（不含混凝土收縮的當(dāng)量溫度）不大于25?；炷翝仓w的降溫速率不大于2/d，混凝土澆筑體表面與大氣溫差不大于20。c、 試驗(yàn)員負(fù)責(zé)對(duì)混凝土配料時(shí)的稱量進(jìn)行監(jiān)控，材料稱量偏差應(yīng)在規(guī)范允許范圍內(nèi)。d、 混凝土攪拌時(shí)間每一工作班由當(dāng)班試驗(yàn)員至少檢查2次，并做好記錄。e、 混凝土澆筑前，對(duì)模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水應(yīng)清理干凈，并及時(shí)了解當(dāng)天天氣情況。f、 進(jìn)行點(diǎn)振搗，振實(shí)程度以如下三點(diǎn)進(jìn)行控制：一是混凝土不再下沉；二是砂漿往上翻；三是氣泡不再往上冒。g、 插入式振搗器的振搗順序宜從近外模板處開始，先外后內(nèi)，振動(dòng)棒移動(dòng)間距為振動(dòng)棒直徑的7倍，呈梅花型布置，分層振搗。距模板邊控制在50100mm，避免碰撞鋼筋和預(yù)埋件。h、 插入式振搗器宜垂直插入混凝土中，并快插慢拔，上下抽動(dòng)，以利均勻振實(shí)，氣泡上趕，振搗器應(yīng)插入下層混凝土中50100mm，保證上下層結(jié)合成整體。i、 混凝土澆筑至頂部時(shí)，采用二次振搗和二次抹面，如有泌水現(xiàn)象，應(yīng)用麻袋或海綿吸水，嚴(yán)禁在模板上開孔放水。j、 混凝土澆筑過(guò)程中，安排木工、鋼筋工、電工、安全員和專業(yè)修理工值班。4、 砼養(yǎng)護(hù)為確保混凝土整體強(qiáng)度，加強(qiáng)對(duì)混凝土澆筑后的養(yǎng)護(hù)工作。根據(jù)結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)：高度、壁厚。每個(gè)澆筑施工段安排4人（分2班）24小時(shí)淋水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為14天，養(yǎng)護(hù)采用土工布覆蓋混凝土表面以保持混凝土表面濕潤(rùn)為宜。立柱采用包塑料薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。3.2.5 腳手架工程本工程外腳手架均采用扣件式雙排鋼管腳手架，內(nèi)支撐腳手架采用碗扣式鋼管腳手架。鋼管采用外徑48mm，壁厚3.5mm的焊接鋼管。用于立桿、大橫桿、剪刀撐和斜桿的鋼管長(zhǎng)度為46m。用于小橫桿的鋼管長(zhǎng)度為1.82.0m，以適應(yīng)腳手架寬的需要。所有腳手架管材，扣件，頂盤及底盤都要經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格并出具相關(guān)的合格證明才能投入使用。鋼管禁止使用有明顯變形、裂紋和嚴(yán)重銹蝕的鋼管。使用普通焊管時(shí)，應(yīng)內(nèi)外涂刷防銹漆并定期復(fù)涂以保持其完好?？奂x用與鋼管管徑相配合的、符合我國(guó)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的可鍛鑄鐵扣件。嚴(yán)禁使用加工不合格、銹蝕和有裂紋的扣件。腳手板選用專用竹笆：應(yīng)橫向密編，縱片不得少于五道，每道用雙片，橫片應(yīng)一反一正，在四周邊應(yīng)用兩根竹片相對(duì)夾緊，并打眼穿鐵絲扎牢，竹片寬度不得小于30mm，厚度不小于8mm。1、 立桿外腳手架立桿橫距為1050mm，立桿縱距選用1500mm，內(nèi)排立桿離結(jié)構(gòu)外表面為250mm，采用6m長(zhǎng)鋼管搭設(shè)。搭設(shè)時(shí)按定位依次豎起立桿，將立桿與縱、橫向掃地桿連接固定，然后裝設(shè)第l步的縱向和橫向水平桿，隨時(shí)校正立桿垂直之后予以固定，并按此要求繼續(xù)向上搭設(shè)。搭設(shè)時(shí)應(yīng)注意相鄰立桿接頭位置的錯(cuò)開。立桿下面需墊膠合板墊板，墊板采用舊膠合板鋸成200200的正方形，以防立桿產(chǎn)生滑移下沉。2、 大橫桿步距為1.8m，多采用6m長(zhǎng)鋼管搭設(shè)，至轉(zhuǎn)角處可采用短鋼管進(jìn)行調(diào)節(jié)，上下大橫桿接長(zhǎng)的位置錯(cuò)開布置，大橫桿統(tǒng)一布置在立桿內(nèi)側(cè)，用十字扣件與立桿連接鎖緊。3、 小橫桿間距為1.5m，采用2m左右鋼管搭設(shè)。所有小橫桿，出外架面應(yīng)整齊，一律出外排外架150mm，不得長(zhǎng)短不一。4、 剪刀撐剪刀撐、斜桿、柱箍和連墻件應(yīng)隨搭升的架子一起及時(shí)設(shè)置。腳手架處于頂層連墻點(diǎn)之上的自由高度不得大于6m。當(dāng)作業(yè)層高出其下連墻件2步或4m以上時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)呐R時(shí)撐拉措施。每12m設(shè)置一道剪刀撐，沿腳手架外側(cè)及全高方向連續(xù)設(shè)置，剪刀撐與地面成60角，剪刀撐夾角亦為60；剪刀撐主要采用6m長(zhǎng)鋼管，用旋轉(zhuǎn)扣件與立桿鎖緊。5、 與墻體連接件為防止外架受水平力產(chǎn)生變形，內(nèi)外架應(yīng)和結(jié)構(gòu)進(jìn)行拉結(jié)，所有有柱的地方采用鋼管抱柱的