鉆孔灌注樁的施工關鍵工序控制.doc

此文檔收集于網絡，如有侵權，請聯(lián)系網站刪除鉆孔灌注樁施工關鍵工序控制0 引言鉆孔灌注樁是一種施工工序多、質量要求高的地下隱蔽工程，在施工現(xiàn)場就地灌注成樁需要在短時間內連續(xù)完成，工程施工質量較難監(jiān)控與檢測，很容易發(fā)生質量事故。施工中應做好關鍵工序控制，精心施工?，F(xiàn)從成孔、制籠、水下灌注砼等三個方面論述鉆孔灌注樁關鍵工序控制。1 成孔作業(yè)1.1 孔深與沉碴鉆孔灌注樁施工中應特別注意孔深與沉碴的控制，尤其對于端承樁，終孔時要測一次孔深，灌注砼前測一次孔深，以確定孔底沉碴厚度，不能只在灌注砼前測一次孔深，以設計孔深來確定孔底沉碴厚度，防止“多打少報”?？咨钜话阌脺y繩測量，應注意測繩的遇水收縮問題，使用前要先在水中浸泡一段時間，然后用鋼尺校正后使用，終孔時最好測量鉆桿長度確定孔深，并和測繩測量孔深對比，測孔深測繩要專用，使用中還應不時用鋼尺校正，以確保孔底沉碴厚度不超標。1.2 泥漿與孔壁泥皮鉆進成孔過程中要注意泥漿與孔壁泥皮的控制，如果鉆進粘性土層不易塌孔，用清水鉆進最好，如果存在厚度大，易塌孔的砂層，就要使用泥漿，避免塌孔。使用泥漿應注意避免孔壁泥皮厚度過大。在成樁過程中，樁周形成泥皮是不可避免的，泥皮達到一定厚度時，就會使樁的側摩阻力大大降低，對泥皮厚度的要求政府上是蘧小越好，至于具體厚度多大可以保證單樁承載力設計值，由于成孔方法、泥漿性能等的不同，還有待于研究，據相關資料介紹，泥皮厚度應控制在8mm以內?？刂坪脴吨苣嗥ず穸?，應做到：1）選擇適當?shù)某煽追椒?，合理組織，精心施工，最大限度的降低成孔成樁時間；2）設置有效的泥漿循環(huán)系統(tǒng)，嚴格按照建筑樁基技術規(guī)范（JGJ9494）（以下稱規(guī)范（JGJ9494）規(guī)定制備泥漿，在施工中加強泥漿的管理和維護，經常檢查，及時清碴，調節(jié)泥漿性能；3）必要時，采用泥皮清除器或溜孔器清除泥皮。2 制籠作業(yè)2.1 加勁箍筋有的設計把加勁箍筋放在鋼筋籠主筋內側，這對于直徑較小的樁，采用導管法水下灌注砼時很容易發(fā)生掛籠事故，使籠上串，特別是對于法蘭式導管，尤應注意，不小心法蘭邊緣就會掛住加勁箍筋，若砼埋籠較深，導管埋深較大，砼流動性差，掛籠后導管上下活動受限或干脆無法活動，處理不好，嚴重的會使導管拔不出來，丟在孔內，造成斷樁，雖然也可以在法蘭盤處設置錐形法蘭掛護罩或焊上三角形加鋼板，避免發(fā)生掛籠事故，但是設置錐形法蘭護罩因麻煩又不方便，現(xiàn)在施工中一般不用，若是焊上三角形加勁網板，數(shù)量多了，影響擰螺栓，不方便施工，數(shù)量少了，效果不太好。因此，在施工前要認真查閱圖紙，如果樁徑較小，加勁箍筋設計在鋼筋籠主筋內側，就應向甲方、設計方建議進行設計變更，把加勁箍筋放在鋼筋籠主筋外側，消除施工事故隱患，保證施工質量。2.2 分段制作鋼筋籠的連接對于分段制作的鋼筋籠，連接時相鄰的主筋接頭應互相錯開，錯開距離大于500mm，保證同一截面內接頭數(shù)不大于主筋根數(shù)的50%，吊放入孔時，兩段籠的連接應垂直，下入孔內時碰掛孔壁，入孔困難，強行入孔后，造成孔壁坍塌，或造成成樁后鋼筋出露，沒有保護層。另外，使用法蘭式導管時，應注意使主筋接頭沿籠的圓周排列，避免每段籠的下接頭向籠內突出臺階，灌注砼起擾導管時掛卡法蘭盤，一旦掛住，若處理不好，或掛起鋼筋籠或起拔不動導管，釀成事故。2.3 保護層設置水下灌注砼，主筋砼保護層厚度一般為50mm，保護層允許偏差為20mm，應注意的是有的設計要求把鋼筋彎制成“耳朵形”焊在主筋外側來保證主筋保護層的厚度，由于“耳朵”形鋼筋很容易擠入孔壁，造成保護層厚度偏小，甚至露筋銹蝕；也有的設計要求在“耳朵”形鋼筋外側加焊條形鐵片或用鐵條彎制成“耳朵”形焊在主筋外側來保證主筋保護層的厚度，雖然效果不錯，但是費工費料。施工中我們用水泥和砂子制成輪形保護塊，直徑100mm，厚度70mm，中間穿上鋼筋焊在兩根主筋外側，數(shù)量視籠徑、籠長以及分段情況而定，這等于給鋼筋籠安上了輪子，使鋼筋籠吊放入孔時比較順利且不易擠入孔壁，使用效果相當不錯，還避免了材料浪費。3 水下灌注砼3.1 導管底部至孔底距離導管底部至孔底距離規(guī)范JGJ94-94規(guī)定宜為300-500mm，樁直徑小于600mm時，可適當加大導管底部到孔底距離，但是加大至多大并無規(guī)定，有個別施工者施工時以是否埋管為標準，對于小直徑樁片面加大導管底部至孔底距離，這樣做很容易造成埋漿或樁身底部砼質量低劣，本人認為導管底部至孔底距離小一些好，以隔水塞能順利出來為宜，不宜過大。3.2 清孔換漿在水下灌注砼前，要進行二次清孔換漿，清孔時，不僅要上下活動導管，還要前后左右來回活動導管，把孔底四周都清除干凈，不要只清除孔底中心部位，一些施工者和驗收者只注意檢查孔底沉碴厚度，而忽略了對泥漿性能指標的檢查，有經驗的施工者，澆注砼前，泥漿的各項性能指標不一定都測，但是要注意檢查驗收時，不權要檢測孔底沉碴厚度，還要注意泥漿的手感，手感不好，說明泥漿不合要求，即使沉碴達標，也要繼續(xù)清孔換漿。若在泥漿不合要求，相對密度、粘度過大的情況下灌注砼，有時會造成漏斗及導管內砼不易下落，不得不提動導管，使得導管底部距離孔底過大，若砼下落不暢，離開導管底部一段距離后，稠泥漿就會托住砼使其落不到孔底反而向上走，造成埋漿，樁長變短，或者即使砼能落到孔底，砼質量也不會太好；如果在提動導管前已落下一部分砼后不再下落，不得不得動導管，這時很容易提出砼面，形成一層夾泥，造成斷樁，因此，要控制好清孔工作，清孔時不權要注意孔底沉碴厚度，還一定要注意泥漿性能問題。3.3 坍落度與水水下灌注砼對坍落度的要求較高，控制較嚴，一般在180-220mm之間，攪拌時應注意控制用水量，用水量少，坍落度達不到，流動性差，不易灌注。用水量偏大，一方面改變了水灰質量比，降低了砼標號，樁身強度達不到要求，另一方面灌注過程中，很容易發(fā)生砼土離析，若正在導管中就會卡管，灌不下去，嚴重就不得不拔管，造成斷樁事故，因此，攪拌砼一定要注意控制用水量不要偏小或偏大。3.4 用砂量采用導管法水下灌注砼，要求砼的和易性、流動性較好，用砂量在實際施工中，有個別具體操作者喜歡加大用砂量，以增大砼流動性，便于灌注作業(yè)，這樣做會降低砼標號，影響樁身強度。應嚴格按配合比要求執(zhí)行，避免用砂量過大，把其控制在允許的偏差范圍內。3.5 導管埋深與鋼筋籠上浮在灌注過程中，規(guī)范JGJ94-94規(guī)定導管埋深宜為2-6m，一般施工者都能注意做到保持最小的導管埋深，對于最大導管埋深卻很容易忽略，砼只要能灌注下去，有的施工者就一直上料灌注，埋管深度甚至達十幾米，遠遠大于6m，這時不僅容易出現(xiàn)灌注的樁身砼質量不好，而且還容易出現(xiàn)一些問題：一是一旦導管掛籠不易處理，另外有時還容易發(fā)生鋼筋籠上浮問題，尤其對于不是全籠的樁孔，導管底部出口若正處于鋼筋籠底端，籠頂只是吊著沒有固定或固定措施不好，就會發(fā)生鋼筋籠上浮，并且浮力相當大，一旦上浮很難復位，只有割籠，使籠變短。因此一定要注意控制好導管埋深，對于不是全籠的樁孔，砼面上升到鋼筋籠底部時，要適當控制放慢灌注速度，并及時地盡快起拔導管，使導管底部出口高出鋼筋籠底端一定距離，避免鋼筋籠上浮。3.6 導管的提拉在灌注過程中當砼下落不暢時要上下活動提拉導管，當起拔導管時要提拉導管，這時應注意如果導管的提拉速度過快、幅度過大，有時會埋進空氣，造成樁身局部砼疏松，出現(xiàn)蜂窩、空洞等，特別是灌注至樁頂部時，灌注時間過長、砼攪拌質量不好等，都會造成砼流動性變差，上下活動提拉導管，管外砼面上升，管內砼面高差到一定程度，管外砼面不再上升，若放下導管速度過快，幅度過大，管內砼流動性又差，有時會形成管外砼面高于管內砼面，提拉拔出導管后，管外流動性差的砼坍落相對慢，水泥砂漿、泥漿、沉碴混雜迅速進入拔出導管后形成的空間，和砼、空氣混合，造成樁身中部粗骨料少、雜質多，埋進的空氣不易逸出，砼疏松、強度低，特別嚴重即形成所謂“空心樁”。灌注時要控制好砼攪拌質量，連續(xù)灌注，盡量縮短灌注時間，導管一定不