基礎(chǔ)筏板大體積混凝土施工及測溫方案.doc

基礎(chǔ)筏板大體積混凝土施工及測溫方案一、 混凝土澆筑施工方案1、工程概況龍門一號6#樓的鋼筋砼基礎(chǔ)筏板整體長53.6 m，寬16.55m，厚1.2m，需澆注的砼量共計1064.5m3，強(qiáng)度等級為C30。因筏板的厚度大，連續(xù)澆注的砼量大，應(yīng)按大體積砼組織施工。重點(diǎn)控制三項內(nèi)容:第一,砼澆注后的內(nèi)外溫差，防止裂縫產(chǎn)生。第二,合理組織澆注順序，防止產(chǎn)生冷縫。第三，所用水泥品種、外加劑品種的選用與合理的配比，滿足大體積防水砼的施工要求。2、施工方式 （1）砼供應(yīng)方法：應(yīng)業(yè)主要求，全部使用商品砼，為防止出現(xiàn)意外和滿足供應(yīng)能力，采取組織兩個生產(chǎn)廠家同時供應(yīng)統(tǒng)一調(diào)配。 （2）澆注機(jī)械：采用一臺（HTB-70）拖式泵澆注砼，澆注范圍為筏板及基礎(chǔ)梁。 （3）澆注能力：拖式泵正常澆注能力30m3/h，共計46h，預(yù)計60小時完成。 （4）澆注順序：整體自西向東澆注，先以臺階形式澆注三層，每層厚度500mm，然后以斜面形式向前推進(jìn)，斜面厚度500mm；保證“薄層澆注、一個坡度、一次到位”的十六字方針。坍落度為140160mm的砼最大斜面寬度約7m，砼量約80m3，可在3.2小時內(nèi)完成，小于緩凝時間46小時,滿足不出現(xiàn)冷縫的施工要求。 （5）工藝流程隱蔽驗收 砼澆注鋼筋綁扎、管線鋪設(shè)、模板安裝 砼養(yǎng)護(hù) 溫度觀測3、人員組織： 在整個筏板澆注期間，分兩班作業(yè)，每班12小時。 （1）成立臨時協(xié)調(diào)小組，其中，總協(xié)調(diào)1人，組長12=2人，調(diào)度12=2人，要求小組人員有獨(dú)立作業(yè)能力。 （2）主要作業(yè)人員：振搗手62=12人，即每個小組作業(yè)面6人。拖式泵管拆裝8人，機(jī)械修理22=4人，泵車操作122人，電工12=2人，輔助作業(yè)人員若干。4、操作方法： （1）根據(jù)每段砼泵送時自然的斜面，在澆注段的上、中、下分別布置三個振搗器，沿澆注方向平行推進(jìn)，以保證砼內(nèi)部的交接密實。 （2）搗固手操作振動器要做到“快插慢拔”，振動過程中應(yīng)將振動棒上下略為抽動，使上下振動均勻，在振搗每一層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下層5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時振搗上層砼時，應(yīng)在下層砼初凝前進(jìn)行。 （3）搗固手操作振動器插入要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不能混用，以免造成漏振，每次振動移動的距離為3040cm。 （4）每一插點(diǎn)要掌握好振搗時間，過短砼不易振實，過長可能使砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象，一般每點(diǎn)振搗時間約20至30秒，使用高頻振動器時也不宜小于10秒，應(yīng)使砼表面呈水平不顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出水泥砂漿為宜。 （5）砼在泵送過程中不得進(jìn)行振搗，讓砼塌落度損失一部分，目的是讓砼在低流動狀態(tài)下被振搗，減少砼流淌的坡度，縮小作業(yè)面，有利于防止施工冷縫的發(fā)生。本次砼澆注終凝時間控制在6小時，所以砼入模后45分鐘內(nèi)可不振搗。 （6）砼澆搗至設(shè)計要求標(biāo)高后，由粉刷工用刮尺刮去表面浮漿，接近初凝（砼有一定的硬度，用手摁有明顯痕跡）時，木蟹搓抹，終凝前進(jìn)行二次搓抹。5、材料要求：在砼澆注前，商品砼廠家必須提供全部原材料的出廠合格證、復(fù)驗報告以及砼配合比。 （1）原材料 水泥：選用黃河牌42.5R暜通硅酸鹽水泥以便有效降低水化熱，要求水泥有專庫儲存，貯存期不短于14天，以保證水泥的安定性。 外加劑：選用FDN高效減水劑，在做試配前，必須首先測定其減水率、相容性、緩凝時間以及對強(qiáng)度的影響情況等各項指標(biāo)，以便有效降低水化熱，調(diào)整水化熱的峰值時間，防止裂縫發(fā)生提高抗?jié)B性。 砂、石：選用洛河中砂和宜陽碎石，中砂模數(shù)不小于2.5，含泥量小于2%，石子含泥量小于1%。其它指標(biāo)應(yīng)符合GB/T14684-93和GB/T14685-93的要求。 粉煤灰：選用洛陽電廠級粉煤灰。 （2）砼坍落度要求：砼入模坍落度要求為140160mm，初凝時間6小時。6、技術(shù)措施： （1）砼水化熱計算：根據(jù)所用的水泥、外加劑的砼試配結(jié)果以及自然溫度等條件，計算出內(nèi)部最高溫度為46.69。計算公式如下：TT0WQK/CR53594210.61/0.96240046.69。T砼內(nèi)部最高溫度Q水泥水化熱W每立方米砼中水泥用量C砼的比熱R砼的容重K溫度系數(shù)T0-砼入模溫度 （2）保溫養(yǎng)護(hù)措施：根據(jù)計算出的砼內(nèi)部最高溫度，覆蓋厚度以及以往施工經(jīng)驗，為保證砼表面溫差小于25，可采用覆膜與覆蓋草簾相結(jié)合的方法，來滿足溫差要求，即在砼分段澆注，分段二次搓平完成后，首先覆蓋一層農(nóng)用薄膜，然后覆蓋兩層草簾（祥見測溫專項方案）。 （3）砼供貨措施：兩廠家砼所用的原材料和配合比必須一致，派專人到廠家攪拌現(xiàn)場負(fù)責(zé)監(jiān)督質(zhì)量和協(xié)調(diào)供應(yīng)速度。 （4）模板：筏板外側(cè)四周用定型鋼木組合模板，支撐在基坑壁上。上翻梁和四周上翻的300mm高外墻用吊模，直經(jīng)12對拉螺栓，外墻對拉螺桿應(yīng)焊有止水環(huán)。 （5）鋼筋架立與綁扎：因筏板上下層鋼筋間距大，且上層鋼筋重量大，為保證面層鋼筋的穩(wěn)定和定位準(zhǔn)確，用直經(jīng)14的鋼筋做馬凳，縱橫間距1.0m梅花狀設(shè)置。底層和面層鋼筋按翻樣單編號掛牌，對號綁扎。為保證上部插筋位置正確，用經(jīng)緯儀將上部柱、墻的軸線，引到面層鋼筋上。并沿墻柱搭設(shè)單排腳手架固定，腳手架下端立25鋼筋，落于板底，出板面300，間距1300。 （6）后澆帶施工：模板采用直經(jīng)22鋼筋縱向間距300MM的骨架，內(nèi)設(shè)一層鋼板網(wǎng)一層密目網(wǎng)的方法；砼按設(shè)計要求在同層結(jié)構(gòu)施工經(jīng)束二個月后施工。7、注意事項（1）施工道路修整：現(xiàn)場施工通道應(yīng)重新修整平整及壓實，規(guī)劃出砼輸送車的停車區(qū)、拖式泵的卸料，應(yīng)特別注意保持基坑邊坡的穩(wěn)定，各種機(jī)械不可距基坑過近，澆注前可通過試壓來確定，并定人負(fù)責(zé)邊坡穩(wěn)定性觀察。（2）施工機(jī)械檢修：拖式泵、振搗器等機(jī)具，施工前都應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真徹底的檢修，并根據(jù)機(jī)械狀況備足備用件及振搗器，機(jī)修工定出應(yīng)急維修措施。（3）施工用電：提請甲方與供電部門溝通，確保砼澆注期間的正常供電。場內(nèi)電路要安全，配電盤引至作業(yè)面，保證電纜線不發(fā)生絞纏、拉扯，防止相互影響或漏電。（4）工作交接：接班的管理與操作人員應(yīng)提前進(jìn)入現(xiàn)場，與交班人員詳細(xì)交接，并做好交接班記錄，特別是前后振搗人員必須完成本班的作業(yè)面振搗，才能交班，以防交接不清發(fā)生漏振。（5）砼澆注前必須對全體參加人員進(jìn)行安全和技術(shù)交底，使每個人明白自己所處的位置，工作內(nèi)容和注意事項。并張榜公布關(guān)鍵崗位上的人員名單，以利工作協(xié)調(diào)。 (6) 翻梁與四周的外墻砼澆灌時砼易往模外側(cè)溢出，采取在筏板面砼穩(wěn)定后再施工翻梁砼，翻梁及四周外墻砼必須在砼初凝前施工結(jié)束。 （7）：夜間砼施工，除高塔上兩個鏑燈外，應(yīng)設(shè)電弧燈照明，保證施工作業(yè)面明亮。 （8）：砼施工期間，看模板工、看鋼筋工要跟班作業(yè)觀察，發(fā)現(xiàn)漲模、跑模、鋼筋移位，要隨時糾正，保證在砼初凝前復(fù)振結(jié)束。 （9）：筏板砼施工前應(yīng)與工程指揮部或電業(yè)局聯(lián)系，確保開始施工后不停電。二、混凝土測溫施工方案 本工程基礎(chǔ)筏板屬于大體積混凝土施工，為防止溫度裂縫，有效的控制溫度，特制定測溫方案如下。1、溫度計算：1、基本數(shù)據(jù)：A 混凝土強(qiáng)度：C35，S8B 混凝土采用泵送混凝土，水泥普通硅酸鹽水泥42.5RC 配合比:水：水泥：砂：石：粉煤灰：UEA：外加劑 =187：374：704：1059：61：47：3.28 D 入模溫度：T0 =5oC E 最底氣溫： T=0 oC 2、中心最高溫度TMax：T熱3744210.610.96240041.69 TMax= T0 +T熱 =5+41.69=46.69 oC2、保溫措施：根據(jù)規(guī)范規(guī)定混凝土內(nèi)外溫差不得大于25 oC。為防止產(chǎn)生溫度裂縫，混凝土澆注完畢后應(yīng)加蓋塑料膜和草簾子。3、測溫點(diǎn)布置位置見下圖：1、混凝土內(nèi)布點(diǎn)如下： 2、砼外表面布點(diǎn)；混凝土表面覆蓋層內(nèi)、覆蓋層外分別布點(diǎn)。五、測溫方法 混凝土內(nèi)用巡查測溫儀測溫度，混凝土外用普通溫度計測溫。六、測溫措施1、 項目部派專人負(fù)責(zé)測溫。2、 測溫設(shè)備埋入混凝土部分必須安全可靠，混凝土振搗過程中振動棒不得碰到。3、 測溫時間：根據(jù)混凝土澆注時間及順序安排，測溫從1、2、3、4、5、6各組（每組分上中下三點(diǎn)）分別進(jìn)行，時間順序前三天內(nèi)每兩小時一次，三天后每4小時一次，七天后每8小時一次。4、 測溫記錄： 根據(jù)時間順序記錄每個測點(diǎn)的溫度，測溫記