模板支架專項施工方案9米.doc

施工組織設(shè)計（方案）報審表工程名稱：寶豐聯(lián)大酒店改擴建工程（大堂） 編號：致： 上海高程工程監(jiān)理有限公司 （監(jiān)理單位）我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了模板（ 9 米高）工程施工組織設(shè)計（方案）的編制，并經(jīng)我單位上級技術(shù)負責人審查批準，請予以審查。附：施工組織設(shè)計（方案）本方案經(jīng)專家論證，根據(jù)專家的意見對方案進行了修改和完善。 承包單位（章） 項目經(jīng)理 日 期 年 月 日 專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師 日 期 總監(jiān)理工程師審查意見： 項目監(jiān)理機構(gòu) 總監(jiān)理工程師 日 期 寶豐聯(lián)大酒店改擴建工程（大堂）模板支架（搭設(shè)高度 9 米）專項施工方案( （通過專家論證） 中城建第九工程局有限公司 寶豐聯(lián)改擴建工程項目部2012年 8 月 2 日 目錄一、編制依據(jù)1二、工程概況1三、總體設(shè)計及施工部署1（一）、總體籌劃1（二）、安全領(lǐng)導小組1四、材料選擇2（一）、梁模板(扣件鋼管架)2（二）、板模板(扣件鋼管高架)2五、搭設(shè)參數(shù)及施工工藝2（一）、模板安裝的一般要求2（二）、模板定位3（四）、+8.95模板安裝要求4（五）、模板支架搭設(shè)參數(shù)4（六）、扣件鋼管架模板支架6六、模板拆除技術(shù)措施8七、勞動力及施工器具配置9八、施工管理9（一）、材料管理9（二）、過程管理10（三）、驗收管理11（四）、混凝土澆搗管理12九、重大危險源識別及安全管理措施12（一）、重大危險源辨識12（二）、安全管理措施13十、環(huán)境保護措施14十一、監(jiān)測措施16十二、板模板設(shè)計計算17一、參數(shù)信息17二、模板面板計算18三、模板支撐方木的計算19四、木方支撐鋼管計算20五、扣件抗滑移的計算20六、模板支架立桿荷載設(shè)計值(軸力)22七、立桿的穩(wěn)定性計算22八、梁和樓板模板高支撐架的構(gòu)造和施工要求24十三、梁模板設(shè)計計算25一、參數(shù)信息25二、梁側(cè)模板荷載計算27三、梁側(cè)模板面板的計算27四、梁側(cè)模板支撐的計算29五、梁底模板計算31六、梁底支撐的計算33七、梁跨度方向鋼管的計算36八、扣件抗滑移的計算38九、立桿的穩(wěn)定性計算39十、梁模板高支撐架的構(gòu)造和施工要求41模板支架專項施工方案一、編制依據(jù)1、依據(jù)寶豐聯(lián)大酒店改擴建工程（大堂）施工設(shè)計圖紙及變更文件；2、各類參考規(guī)范、圖書：建筑施工手冊第四版；建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB50009-2001）；混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50010-2002）；鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50017-2003）；鋼管扣件式模板垂直支撐系統(tǒng)安全技術(shù)規(guī)程（DG/TJ08-16-2011）； 建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導則 建質(zhì)2009 254號二、工程概況 本工程位于逸仙路270號寶豐聯(lián)大酒店。建筑面積2200m,地上三層，框架結(jié)構(gòu)。一,二層層高4.5m.大堂局部層高9m.采用鋼管扣件式垂直支撐系統(tǒng)，其中9m跳空部分224.5。樓板厚度110mm,有一根跨梁，梁高900mm,梁寬500mm 長度13m。地坪為C25混凝土硬地坪。三、總體設(shè)計及施工部署（一）、總體籌劃本工程考慮到施工工期、質(zhì)量、安全和合同要求，故在選擇方案時，充分考慮以下幾點：1、 架體的結(jié)構(gòu)設(shè)計，力求做到結(jié)構(gòu)安全可靠。 2、在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內(nèi)，能夠充分滿足預期的安全性和耐久性。3、選用材料時，力求做到常見通用、可周轉(zhuǎn)利用，便于保養(yǎng)維修。4、結(jié)構(gòu)選型時，力求做到受力明確，構(gòu)造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗收；5、結(jié)合以上腳手架設(shè)計原則，同時結(jié)合本工程的實際情況，綜合考慮了以往的施工經(jīng)驗，決定采用以下腳手架方案：梁模板(扣件鋼管架)、板模板(扣件鋼管高架)（二）、安全領(lǐng)導小組搭設(shè)過程中，因處在施工高峰期，故應加強安全監(jiān)控力度，現(xiàn)場設(shè)定若干名安全監(jiān)控員。水平和垂直材料運輸必須設(shè)置臨時警戒區(qū)域，謹防非施工人員進入。同時成立以項目經(jīng)理為組長的安全領(lǐng)導小組以加強現(xiàn)場安全防護工作，本小組機構(gòu)組成、人員編制及責任分工如下：鄭海亮（項目經(jīng)理）組長，負責協(xié)調(diào)指揮工作；薛世杰（質(zhì)量員）組員，負責現(xiàn)場施工指揮，技術(shù)交底；王云福（安全員）組員，負責現(xiàn)場安全檢查工作；陸艾貴（架子工班長）組員，負責現(xiàn)場具體施工；四、材料選擇在模板滿足強度、剛度和穩(wěn)定性要求的前提下，盡可能提高表面光潔度，陰陽角模板統(tǒng)一整齊。本工程模板支架所用鋼材強度等級Q235，鋼管表面應平直光滑，不應有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎，腳手架施工前必須將入場鋼管取樣送有相關(guān)國家資質(zhì)的試驗單位，進行鋼管抗彎、抗拉等力學試驗，試驗結(jié)果滿足設(shè)計要求后，方可在施工中使用。（本工程鋼管腳手架的搭設(shè)使用可鍛鑄造扣件，應符合建設(shè)部鋼管腳手扣件標準（JGJ22-85）的要求，由有扣件生產(chǎn)許可證的生產(chǎn)廠家提供，不得有裂紋、氣孔、縮松、砂眼等鍛造缺陷，扣件的規(guī)格應與鋼管相匹配，貼和面應平整，活動部位靈活，夾緊鋼管時開口處最小距離不小于5mm。鋼管螺栓擰緊力矩達65 Nm時不得破壞?？奂仨毴?，并送有相關(guān)國家資質(zhì)的試驗單位，進行扣件抗滑力等試驗，試驗結(jié)果滿足設(shè)計要求后方可在施工中使用。（鋼管扣件見復試報告）（一）、梁模板(扣件鋼管架)在模板滿足強度、剛度和穩(wěn)定性要求的前提下，盡可能提高表面光潔度，陰陽角模板統(tǒng)一整齊。具體材料見下表：模板支架材料類型梁模板(扣件鋼管架)面板材料15mm厚膠合面板主楞材料木方次楞材料木方梁底支撐方木支架鋼管483.5（二）、板模板(扣件鋼管高架)在模板滿足強度、剛度和穩(wěn)定性要求的前提下，盡可能提高表面光潔度，陰陽角模板統(tǒng)一整齊。具體材料見下表：模板支架材料類型板模板(扣件鋼管高架)面板材料15mm厚膠合面板板底支撐方木支撐立桿材料鋼管：483.5五、搭設(shè)參數(shù)及施工工藝（一）、模板安裝的一般要求豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設(shè)卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下：1、兩塊模板之間拼縫 12、相鄰模板之間高低差 13、模板平整度 24、模板平面尺寸偏差 3（二）、+8.95m模板安裝要求 1.板模板安裝順序及技術(shù)要點模板安裝順序滿堂腳手架主龍骨次龍骨柱頭模板龍骨柱頭模板、頂板模板拼裝頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨模板調(diào)整驗收進行下道工序技術(shù)要點樓板模板當采用單塊就位尺寸，宜以每個鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)，按設(shè)計要求起拱(跨度大于4m時，起拱0.1)，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。 2.柱模板安裝順序及技術(shù)要點模板安裝順序搭設(shè)腳手架柱模就位安裝安裝柱模安裝支撐固定柱模澆筑混凝土拆除腳手架、模板清理模板技術(shù)要點板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。板模板(扣件鋼管高架)參數(shù)表一、基本參數(shù)立桿縱向間距或跨距l(xiāng)b(m)0.9立桿橫向間距或排距l(xiāng)a(m)0.9立桿步距h(m)1.8立桿上端伸出至模板支撐點的長度a(m)0.1模板支架計算高度H(m)9樓板的計算厚度(mm)110立桿承重連接方式扣件抗滑承載力系數(shù)0.8是否驗算地基承載力否是否計算拆模時間否板底木方、木托梁計算方法是否進行模板材料匡算否二、材料參數(shù)木方(圓木)的間隔距離(mm)250木方的截面寬度B(mm)40木方的截面高度H(mm)900木方(圓木)彈性模量E(N/mm2)9000木方(圓木)抗彎強度設(shè)計值(N/mm2)13木方(圓木)抗剪強度設(shè)計值(N/mm2)1.4面板類型膠合面板面板厚度(mm)15面板彈性模量E(N/mm2)9500面板抗彎設(shè)計值fm(N/mm2)13三、荷載參數(shù)模板與木板自重(kN/m2)0.3混凝土與鋼筋自重(kN/m3)25施工均布荷載(kN/m2)3梁模板(扣件鋼管架)參數(shù)表一、基本參數(shù)梁段信息KL-500900樓板混凝土厚度(mm)110梁截面寬度B(m)0.5梁截面高度D(m)0.9承重架及模板支撐設(shè)置梁底支撐小楞垂直梁截面方向立桿沿梁跨度方向間距l(xiāng)a(m)0.4立桿步距h(m)1.8梁兩側(cè)立桿間距l(xiāng)c(m)0.9梁底增加承重立桿根數(shù)1板底承重立桿橫向間距或排距l(xiāng)b(m)1.8梁底模板支撐小楞材料方木鋼管類型(mm)483.5立桿承重連接方式雙扣件扣件抗滑承載力系數(shù)0.8立桿上端伸出至模板支撐點的長度a(m)0.1梁模板支架計算高度H(m)9是否計算邊梁否是否驗算地基承載力否模板自重(kN/m2)0.3鋼筋自重(kN/m3)1.5施工荷載(kN/m2)2振搗混凝土對梁底模板荷載(kN/m2)2振搗混凝土對梁側(cè)模板荷載(kN/m2)4新澆混凝土側(cè)壓力(kN/m2)14.4考慮荷載折減系數(shù)否是否進行模板材料匡算否是否自定義梁兩側(cè)樓板計算長度是自定義梁兩側(cè)樓板計算長度(m)0.8二、材料參數(shù)木材品種松木彈性模量E(N/mm2)9000抗壓強度設(shè)計值fc(N/mm)10抗彎強度設(shè)計值fm(N/mm2)11抗剪強度設(shè)計值fv(N/mm2)1.4面板類型膠合面板面板抗彎設(shè)計值fm(N/mm2)13面板厚度(mm)15面板彈性模量E(N/mm2)6000三、梁底模板參數(shù)梁底方木截面寬度(mm)40梁底方木截面高度(mm)90梁底縱向支撐根數(shù)3梁底木方、木托梁計算方法按三跨連續(xù)梁計算梁底支撐小橫桿根數(shù)16四、梁側(cè)模板參數(shù)主楞(外龍骨)方向豎向設(shè)置主楞間距(mm)500次楞根數(shù)(mm)3主楞豎向支撐桿數(shù)量3對拉螺栓的直徑(mm)M14對拉螺栓水平間距(mm)800第1根次楞支撐類型固定支撐點第1根次楞支撐點至梁底距離150第2根次楞支撐類型固定支撐點第2根次楞支撐點至梁底距離300第3根次楞支撐類型固定支撐點第3根次楞支撐點至梁底距離450主楞材料木方主楞寬度(mm)40主楞高度(mm)90主楞合并根數(shù)2次楞材料木方次楞寬度(mm)40次楞高度(mm)90次楞合并根數(shù)1采用斜撐否（六）、扣件鋼管架類模板支架1、水平桿每步縱橫向水平桿必須拉通。水平桿件接采用搭接。2、立桿立桿平面布置圖（詳見附圖）搭接要求：本工程所有部位立桿接長全部采用對接扣件連接，接頭位置要求如下。掃地桿設(shè)置3、剪刀撐水平剪刀撐：模板支架四邊與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐。設(shè)置時，有剪刀撐斜桿的框格數(shù)量應大于框格總數(shù)的1/3；豎向剪刀撐：模板支架四邊滿布豎向剪刀撐，中間每隔4排立桿設(shè)置一道縱橫向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置；4、周邊拉結(jié)在4.5m高用抱柱的方式與已完成結(jié)構(gòu)柱連接，(如下圖)，以提高整體穩(wěn)定性和提高抵抗側(cè)向變形的能力。六、模板拆除技術(shù)措施1、模板拆除根據(jù)現(xiàn)場同條件的試塊指導強度，符合設(shè)計要求的百分率后，由技術(shù)人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。2、模板及其支架在拆除時混凝土強度要達到如下要求。在拆除側(cè)模時，混凝土強度要達到1.2MPa（依據(jù)拆模試塊強度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土強度必須符合現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所需混凝土強度規(guī)定后方可拆除。3、拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。4、模板拆除吊至存放地點時，模板保持平放。脫模劑。5、其他技術(shù)要求：（1）拆模板前先進行針對性的安全技術(shù)交底，并做好記錄，交底雙方履行簽字手續(xù)。（2）支拆模板時，2米以上高處作業(yè)設(shè)置可靠的立足點，并有相應的安全防護措施。拆模順序應遵循先支后拆，后支先拆，從上往下的原則。（3）模板拆除前必須有混凝土強度報告，強度達到規(guī)定要求后方可拆模。1）側(cè)模在混凝土強度能保證構(gòu)件表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除。2）底模拆除梁長8米，混凝土強度達到100%；8米混凝土強度達到75%；懸臂構(gòu)件達到100%后方可拆除。3）板底模2米，混凝土強度達到50%，2米8米混凝土強度達到75%，8米，混凝土強度達到100%方可拆除。4）模板拆除前必須辦理拆除模板審批手續(xù)，經(jīng)技術(shù)負責人、監(jiān)理審批簽字后方可拆除。5）柱模拆除，先拆除拉桿再卸掉柱箍，然后用撬棍輕輕撬動模板使模板與混凝土脫離，然后一塊塊往下傳遞到地面。6）樓板、梁模拆除，應先拆除樓板底模，再拆除側(cè)幫模，樓板模板拆除應先拆除水平拉桿，然后拆除板模板支柱，每排留12根支柱暫不拆，操作人員應站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木檔自由墜落，再用鉤子將模板鉤下。等該段的模板全部脫落后，集中運出集中堆放，木模的堆放高度不超過2米。樓層較高，支模采用雙層排架時，先拆除上層排架，使木檔和模板落在底層排架上，上層模板全部運出后再拆底層排架，有穿墻螺栓的應先拆除穿墻螺桿，再拆除梁側(cè)模和底模。七、勞動力及施工器具配置1、為確保工程進度的需要，同時根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特征和外腳手架的工程量，確定本工程外腳手架搭設(shè)按下表配置人力資源，操作工均有上崗作業(yè)證書。2、建立由項目經(jīng)理、施工員、安全員、搭設(shè)技術(shù)員組成的管理機構(gòu)，搭設(shè)負責人負有指揮、調(diào)配、檢查的直接責任。3、外腳手架的搭設(shè)和拆除，均應有項目技術(shù)負責人的認可，方可進行施工作業(yè)，并必須配備有足夠的輔助人員和必要的工具。（一）、勞動力安排表工種人數(shù)技術(shù)管理2安全監(jiān)督2質(zhì)量檢查1測量放線2木工10架子工5（二）、機具配備機具名稱數(shù)量備注架子扳手10把架子工搭設(shè)和拆除架子用力矩扳手4把檢查架子扣件擰緊力度是否達到要求倒鏈1把調(diào)整架子水平彎曲度八、施工管理（一）、材料管理1、鋼材技術(shù)性能必須符合碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB700-88）的要求。2、膠合板技術(shù)性能必須符合混凝土模板用膠合板（ZBB70006-88）要求。3、木方必須符合質(zhì)量標準要求。4、支架鋼管應采用現(xiàn)行國家標準直縫電焊鋼管（GB/T13793）或低壓流體輸送用焊接鋼管（GB/T3092）中規(guī)定的 3號普通鋼管，其質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T700）中Q235級鋼的規(guī)定。5、每根鋼管的最大質(zhì)量不應大于25kg，鋼管表面應保持干燥、無明顯銹蝕、無裂紋等表觀現(xiàn)象。6、鋼管的尺寸和表面質(zhì)量應符合下列規(guī)定：（1）應有產(chǎn)品質(zhì)量合格證；（2）應有質(zhì)量檢驗報告，鋼管材質(zhì)檢驗方法應符合現(xiàn)行國家標準金屬拉伸試驗方法（GB/T228）的有關(guān)規(guī)定，質(zhì)量應符合本規(guī)范第3.1.1條的規(guī)定；（3）鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；（4）鋼管外徑、壁厚、斷面等的偏差，應分別符合規(guī)范規(guī)范（JGJ130-2001）的規(guī)定；（。（二）、過程管理1、施工前管理（1）材料管理材料質(zhì)量滿足方案設(shè)計和相關(guān)規(guī)程要求，搭設(shè)模板支架用的鋼管、扣件，使用前必須進行抽樣檢測，抽檢的數(shù)量按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。未經(jīng)檢測和檢測不合格的一律不得使用。（2）交底管理交底的形式分為技術(shù)交底和安全交底，均由項目技術(shù)負責人對相關(guān)班組成員、管理崗位人員進行交底，并落實相關(guān)簽字手續(xù)。2、施工中管理要點（1）豎向結(jié)構(gòu)隱蔽工程質(zhì)量符合設(shè)計要求，進入下道模板支架工序的施工。（2）模板支架搭設(shè)方式符合施工方案要求，并通過相關(guān)部門驗收。（3）混凝土澆筑方式符合施工方案要求，控制堆載，避免上部荷載集中化。（4）模板拆除方式符合施工方案要求，拆模時間符合相關(guān)檢測結(jié)果和規(guī)范要求。拆模以接到拆模通知書為準，不得私自拆除任何構(gòu)件。3、質(zhì)量管理措施（1）認真仔細地學習和閱讀施工圖紙，吃透和領(lǐng)會施工圖的要求，及時提出不明之處，遇工程變更或其他技術(shù)措施，均以施工聯(lián)系單和簽證手續(xù)為依據(jù)，施工前認真做好各項技術(shù)交底工作，嚴格按國家頒行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）和其它有關(guān)規(guī)定施工和驗收，并隨時接受業(yè)主、總包單位、監(jiān)理單位和質(zhì)監(jiān)站對本工程的質(zhì)量監(jiān)督和指導。（2）認真做好各道工序的檢查、驗收關(guān)，對各工種的交接工作嚴格把關(guān)，做到環(huán)環(huán)扣緊，并實行獎罰措施。出了質(zhì)量問題，無論是管理上的或是施工上的，均必須嚴肅處理，分析質(zhì)量情況，加強檢查驗收，找出影響質(zhì)量的薄弱環(huán)節(jié)，提出改進措施，把質(zhì)量問題控制在萌芽狀態(tài)。（3）嚴格落實班組自檢、互檢、交接檢及項目中質(zhì)檢“四檢”制度，確保模板安裝質(zhì)量。（4）混凝土澆筑過程中應派專人1-2名看模，嚴格控制模板的位移和穩(wěn)定性，一旦產(chǎn)生移位應及時調(diào)整，加固支撐。（5）對變形及損壞的模板及配件，應按規(guī)范要求及時修理校正，維修質(zhì)量不合格的模板和配件不得發(fā)放使用。（6）要防止模底爛根。（7）所有柱子模板拼縫、梁與柱、柱與梁等節(jié)點處均確保混凝土不漏漿。（8）模板安裝應嚴格控制軸線、平面位置、標高、斷面尺寸、垂直度和平整度，模板接縫隙寬度、高度、脫模劑刷涂及預留洞口、門洞口斷面尺寸等的準確性。嚴格控制預期拼模板精度。（9）嚴格執(zhí)行預留洞口的定位控制，預留洞口時，木工嚴格按照墨線留洞。（10）每層主軸線和分部軸線放線后，規(guī)定負責測量記錄人員及時記錄平面尺寸測量數(shù)據(jù)，并要及時記錄墻、柱、成品尺寸，目的是通過數(shù)據(jù)分析梁體和柱子的垂直度誤差。并根據(jù)數(shù)據(jù)分析原因，將問題及時反饋到有關(guān)生產(chǎn)負責人，及時進行整改和糾正。（11）所有豎向結(jié)構(gòu)的陰、陽角均須加設(shè)橡膠海綿條于拼縫中，拼縫要牢固。（12）陰、陽角模必須嚴格按照模板設(shè)計圖進行加固處理。（13）為防止梁模板安裝出現(xiàn)梁身不平直、梁底不平下?lián)?、梁?cè)模脹模等質(zhì)量問題，支模時應將側(cè)模包底模，梁模與柱模連接處，下料尺寸應略為縮短等。（三）、驗收管理1、不滿足要求的相關(guān)材料一律不得使用，采用問責式制度，相關(guān)人員簽字。2、施工過程中加強管理，加大檢查力度，將隱患消滅在初始狀態(tài)，避免遺留安全隱患和加固時人力、物力大量耗費。確保一次驗收通過。3、混凝土結(jié)構(gòu)觀感質(zhì)量符合相關(guān)驗收標準，少量的缺陷修補完善。4、預埋件和預留孔洞的允許偏差項目允許偏差預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預留孔中心線位置10尺寸+10，05、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢查方法項目允許偏差(mm)檢查方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、墻、梁+4,-5鋼尺檢查層垂直高度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相臨兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查（四）、混凝土澆搗管理1、隱蔽工程，模板工程均驗收合格后，方出商品混凝土采購單，采購單詳細填寫工程地址，施工部位，強度等級，需求方量，添加劑，坍落度，澆筑時間等相關(guān)信息，正式施工前24小時電話再次確認混凝土站材料儲備，供應能力等相關(guān)信息。確?；炷翝仓＿M行。2、根據(jù)實驗室混凝土配合比，派相關(guān)人員在攪拌站進行監(jiān)督和檢測；3、開盤前檢查混凝土配合比報告，實測混凝土坍落度，符合要求，方可進行澆筑，澆筑過程中按相關(guān)要求進行抽查。4、混凝土澆筑前輸送管線的布置方式符合方案要求，澆筑過程中堅決避免堆載過大現(xiàn)象。5、柱和梁板分開澆筑，豎向結(jié)構(gòu)達一定強度后方可作為模板支架的約束端。九、較大危險源識別及安全管理措施（一）、較大危險源辨識本模板工程涵蓋了鋼筋、混凝土、模板等工程，施工過程中存在的主要危險源有以下幾點：1、機械傷害形成原因：木工棚、機械缺陷誤操作，防護不到位應采取的控制措施：（1）設(shè)專人負責，按規(guī)范操作經(jīng)常檢查電鋸、電刨等的防護罩，分料器、推料器等設(shè)施，確保安全有效。（2）停機時要拉閘、斷電、上鎖。2、觸電形成原因：漏電開關(guān)失效，違規(guī)接送電源。應采取的控制措施：（1）機械設(shè)備必須做到“一機一閘一漏電”。（2）按、拆電源應由專業(yè)電工操作。（3）漏電開關(guān)等必須靈敏有效。（4）現(xiàn)場電纜布設(shè)規(guī)范。（5）設(shè)備必須使用按扭開關(guān)嚴禁使用倒順開關(guān)。3、火災形成原因：明火。應采取的控制措施：（1）嚴禁煙火；（2）嚴禁存放易燃易爆物品；（3）操作間必須配齊消防器材。4、物體打擊形成原因：模板搬運違章作業(yè) 、支模設(shè)施設(shè)備缺陷。應采取的控制措施：（1）輕拿慢放，規(guī)范作業(yè)，注意安全。（2）應經(jīng)常檢查所用工具，確保安全有效。5、高處墜落形成原因：高處支模防護不到位。應采取的控制措施：腳手架作業(yè)面應采取鋪板或平掛安全網(wǎng)等防護措施，且工人應規(guī)范操作，勿猛拉猛撬。6、坍塌形成原因：木料等堆放不規(guī)范，支撐體系基礎(chǔ)不滿足受力要求。應采取的控制措施：（1）應分散放料，并嚴格控制堆放高度，嚴禁超過規(guī)定載荷。（2）基礎(chǔ)符合設(shè)計要求，達到設(shè)計的承載力，檢測條件缺乏的情況下，可做堆載實驗。（3）被吊物嚴禁從人上方通過，人員嚴禁在被吊物下方停留。（4）經(jīng)常檢查吊索具，并且保持安全有效。（5）遇有6級以上強風、大雨、大霧等天氣嚴禁吊物。（6）整個預防措施過程都比必須安排有專門人員進行監(jiān)控。（二）、安全管理措施1、應遵守高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。2、模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中必須設(shè)置防傾覆的可靠臨時設(shè)施。施工現(xiàn)場應搭設(shè)工作梯，工作人員不得爬模上下。3、登高作業(yè)時，各種配件應放在工具箱或工具袋中嚴禁放在模板或腳手架上，各種工具應系掛在操作人員身上或放在工具袋中，不得吊落。4、裝拆模板時，上下要有人接應，隨拆隨運，并應把活動的部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上和拋擲。5、裝拆模板時，必須搭設(shè)腳手架。裝拆施工時， 除操作人員外，下面不得站人。高處作業(yè)時，操作人員要扣上安全帶。6、安裝柱模板時，要隨時支設(shè)固定，防止傾覆。 7、在支撐搭設(shè)、拆除和澆筑混凝土時，無關(guān)人員不得進入支模底下，應在適當位置掛設(shè)警示標志，并指定專人監(jiān)護。 8、搭設(shè)應由專業(yè)持證人員安裝；安全責任人應向作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底，并做好記錄及簽證。9、模板拆除時，混凝土強度必須達到規(guī)定的要求，嚴禁混凝土未達到設(shè)計強度的規(guī)定要求時拆除模板。十、文明安全保護措施1、安全警示標志牌所有施工和生產(chǎn)現(xiàn)場必須按照施工規(guī)范標準和規(guī)定等的要求，在重要部位設(shè)置齊全的安全文明生產(chǎn)標志、標牌等標識。2、現(xiàn)場圍擋搭、拆模板時必須進行圍擋并派專人看守。3、場容場貌進入現(xiàn)場一切材料必須按施工現(xiàn)場平面布置圖指定位置一次性放置到位，各類材料分類碼放，按貫標要求掛牌，控制高度符合要求，保持現(xiàn)場材料整齊統(tǒng)一。建筑物內(nèi)外的零散料及時清理，施工及生活垃圾要分開堆放，及時外運，做到活完場清。4、材料堆放建筑物內(nèi)外存放的各種物資要分類別、規(guī)格按施工平面布置圖碼放整齊，符合其具體要求。構(gòu)件、半成品、模板、塊料必須指定地點分類存放整齊，堆放平穩(wěn)?，F(xiàn)場工人操作做到活完料凈腳下清?，F(xiàn)場施工垃圾集中堆放，及時分揀、回收、清運。施工作業(yè)面建筑垃圾及時清理?，F(xiàn)場余料、包裝容器及時回收，堆放整齊。5、垃圾清運垃圾集中堆放，并且定期清運出去。 6，為防止水污染，現(xiàn)場采取如下具體措施：施工現(xiàn)場道路平整，做到不積水。運輸車輛沖洗污水、地泵污水等設(shè)二級沉淀池后，排入市政污水管線。7，做好施工現(xiàn)場環(huán)境保護的監(jiān)督檢查工作。十一、監(jiān)測措施1、監(jiān)測控制采用經(jīng)緯儀、水準儀對支撐體系進行監(jiān)測，主要監(jiān)測體系的水平、垂直位置是否有偏移。2、監(jiān)測點設(shè)置觀測點可采取在臨邊位置的支撐基礎(chǔ)面（梁或板）及柱、墻上埋設(shè)倒“L”形直徑12鋼筋頭。3、監(jiān)測措施混凝土澆筑過程中，派專人檢查支架和支撐情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動、變形和水平位移情況的應及時解決。4、儀器設(shè)備配置名稱規(guī)格數(shù)量精度經(jīng)緯儀J2-21水準儀12”檢測板手15、監(jiān)測說明（1）班組每日進行安全檢查，項目部進行安全周檢查，公司進行安全月檢查；（2）模板工程日常檢查重點部位：1）桿件的設(shè)置和連接，連墻件、支撐，剪刀撐等構(gòu)件是否符合要求；2）連墻件是否松動；3）架體是否有不均勻沉降，垂直度偏差；4）施工過程中是否有超載現(xiàn)象；5）安全防護措施是否符合規(guī)范要求；6）支架與桿件是否有變形現(xiàn)象；6、監(jiān)測頻率在澆筑混凝土過程中應實時監(jiān)測，一般監(jiān)測頻率不宜超過2030分鐘一次，在混凝土實凝前后及混凝土終凝前至混凝土7天齡期應實施實時監(jiān)測，終凝后的監(jiān)測頻率為每天一次。（1）本工程立桿監(jiān)測預警值為10mm，立桿垂直偏差在24mm以內(nèi)。（2）監(jiān)測數(shù)據(jù)超過預警值時必須立即停止?jié)仓炷粒枭⑷藛T，并及時進行加固處理成品保護1、不得在配好的模板上隨意踐踏、重物沖擊；木背楞分類堆放，不得隨意切斷或鋸、割。不準在模板上任意拖拉鋼筋。在支好的頂板上焊接鋼筋（固定線盒）時，必須在模板上加墊鐵皮或其它阻燃材料，以及在頂板上進行預埋管打彎走線時不得直接以模板為支點，須用木方作墊進行。十三、板模板設(shè)計計算 板模板(扣件鋼管高架) 計算書因本工程模板支架高度為9米，根據(jù)有關(guān)文獻建議，如果僅按規(guī)范計算，架體安全性仍不能得到完全保證。為此計算中還參考了施工技術(shù)2002（3）：扣件式鋼管模板高支撐架設(shè)計和使用安全中的部分內(nèi)容。一、參數(shù)信息1.模板支架參數(shù)橫向間距或排距(m):0.90；縱距(m):0.90；步距(m):1.80；立桿上端伸出至模板支撐點長度(m):0.10；模板支架搭設(shè)高度(m):9.00；采用的鋼管(mm):483.5 ；立桿承重連接方式:，考慮扣件的保養(yǎng)情況，扣件抗滑承載力系數(shù):0.80；2.荷載參數(shù)模板與木板自重(kN/m2):0.30；混凝土與鋼筋自重(kN/m3):25.000；施工均布荷載標準值(kN/m2):3.000；3.材料參數(shù)面板采用膠合面板，厚度為15mm；板底支撐采用方木；面板彈性模量E(N/mm2):9500；面板抗彎強度設(shè)計值(N/mm2):13；木方抗剪強度設(shè)計值(N/mm2):1.400；木方的間隔距離(mm):250.000；木方彈性模量E(N/mm2):9000.000；木方抗彎強度設(shè)計值(N/mm2):13.000；木方的截面寬度(mm):40.；木方的截面高度(mm):90；4.樓板參數(shù)樓板的計算厚度(mm):110；二、模板面板計算模板面板為受彎構(gòu)件,按三跨連續(xù)梁對面板進行驗算其抗彎強度和剛度模板面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W = 901.52/6 = 33.75cm3；I = 901.53/12 = 25.3cm4；模板面板按照三跨連續(xù)梁計算。 面板計算簡圖1、荷載計算(1)靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重(kN/m)：q1 = 250.110.9+0.50.9 = 2.92kN/m；(2)活荷載為施工人員及設(shè)備荷載(kN/m)：q2 = 30.9= 2.7 kN/m；2、強度計算計算公式如下:M=0.1ql2其中：q=1.22.92+1.42.7= 7.28kN/m最大彎矩 M=0.17.282502= 45500kNm；面板最大應力計算值 =M/W= 45500/33750= 1.34 N/mm2；面板的抗彎強度設(shè)計值 f=13 N/mm2；面板的最大應力計算值為 1.34N/mm2 小于面板的抗彎強度設(shè)計值 13 N/mm2,滿足要求!3、撓度計算撓度計算公式為=0.677ql4/(100EI)=l/250其中q =q1=2.68kN/m面板最大撓度計算值 = 0.6772.682504/(100950025.3104)=0.028mm； 面板最大允許撓度 =250/ 250=1 mm；面板的最大撓度計算值 0.028 mm 小于 面板的最大允許撓度 1 mm,滿足要求!三、模板支撐方木的計算方木按照三跨連續(xù)梁計算，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=bh2/6=499/6 = 54 cm3；I=bh3/12=4999/12 = 243 cm4； 方木楞計算簡圖1.荷載的計算：(1)靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重(kN/m)：q1= 250.250.11+0.500.25 = 0.812kN/m ；(2)活荷載為施工人員及設(shè)備荷載(kN/m)：q2 = 30.25 = 0.75 kN/m；2.強度驗算:計算公式如下:M=0.1ql2均布荷載 q = 1.2 q1 + 1.4 q2 = 1.20.812+1.40.75 = 2.00 kN/m；最大彎矩 M = 0.1ql2 = 0.12.00.92 = 0.162 kNm；方木最大應力計算值 = M /W = 0.162104/54000 = 3N/mm2；方木的抗彎強度設(shè)計值 f=13.000 N/mm2；方木的最大應力計算值為 3 N/mm2 小于方木的抗彎強度設(shè)計值 13 N/mm2,滿足要求!3.抗剪驗算：截面抗剪強度必須滿足: = 3V/2bhn 其中最大剪力: V = 0.62.00.9 = 1.08kN；方木受剪應力計算值 = 3 1.08103/(2 4090) = 0.452 N/mm2；方木抗剪強度設(shè)計值 = 1.4 N/mm2；方木的受剪應力計算值 0.452 N/mm2 小于 方木的抗剪強度設(shè)計值 1.4 N/mm2，滿足要求!4.撓度驗算:計算公式如下:=0.677ql4/(100EI)=l/250均布荷載 q = q1 = 0.812 kN/m；最大撓度計算值 = 0.6770.8129004 /(9090004166666.667)= 0.062 mm；最大允許撓度 =900/ 250=3.6mm；方木的最大撓度計算值 0.062 mm 小于 方木的最大允許撓度 3.6mm,滿足要求!四、木方支撐鋼管計算支撐鋼管按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算；集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P1.644kN; 支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管計算彎矩圖(kNm) 支撐鋼管計算變形圖(mm) 支撐鋼管計算剪力圖(kN) 最大彎矩 Mmax = 0.442 kNm ；最大變形 Vmax = 0.853 mm ；最大支座力 Qmax = 5.834 kN ；最大應力 = 442146.094/4490 = 98.474 N/mm2；支撐鋼管的抗壓強度設(shè)計值 f=205 N/mm2；支撐鋼管的最大應力計算值 98.474 N/mm2 小于 支撐鋼管的抗壓強度設(shè)計值 205 N/mm2,滿足要求!支撐鋼管的最大撓度為 0.853mm 小于 900/180與10 mm,滿足要求!五、扣件抗滑移的計算按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范培訓講座劉群主編，P96頁，雙扣件承載力設(shè)計值取16.00kN，扣件抗滑承載力系數(shù)0.80，該工程實際的雙扣件承載力取值為12.80kN ?？v向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計值 R= 5.834 kN；R 12.80 kN,所以雙扣件抗滑承載力的設(shè)計計算滿足要求! 六、模板支架立桿荷載設(shè)計值(軸力)作用于模板支架的荷載包括靜荷載和活荷載。1.靜荷載標準值包括以下內(nèi)容：(1)腳手架的自重(kN)：NG1 = 0.1389 = 1.242 kN；鋼管的自重計算參照扣件式規(guī)范附錄A。(2)模板的自重(kN)：NG2 = 0.50.90.9 = 0.405 kN；(3)鋼筋混凝土樓板自重(kN)：NG3 = 250.110.90.9 = 2.23 kN；經(jīng)計算得到，靜荷載標準值 NG = NG1+NG2+NG3 = 3.877kN；2.活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產(chǎn)生的荷載。經(jīng)計算得到，活荷載標準值 NQ = (3+2 ) 0.90.9 = 4.05kN；3.不考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設(shè)計值計算N = 1.2NG + 1.4NQ = 10.32kN；七、立桿的穩(wěn)定性計算立桿的穩(wěn)定性計算公式: =N/(A)f其中 N - 立桿的軸心壓力設(shè)計值(kN) ：N = 10.32kN； - 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細比 lo/i 查表得到； i - 計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑(cm) ：i = 1.59 cm； A - 立桿凈截面面積(cm2)：A = 4.24 cm2； W - 立桿凈截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=4.49 cm3； - 鋼管立桿最大應力計算值 (N/mm2)； f- 鋼管立桿抗壓強度設(shè)計值 ：f =205 N/mm2； l0- 計算長度 (m)；按下式計算: l0 = h+2a = 1.8+0.12 = 2.0m； a - 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a = 0.1 m；l0/i = 200/ 1.59= 125；由長細比 Lo/i 的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)= 0.537 ；鋼管立桿的最大應力計算值 ；=10320/（0.537424） = 46.294 N/mm2；鋼管立桿的最大應力計算值 = 46.294 N/mm2 小于 鋼管立桿的抗壓強度設(shè)計值 f = 205 N/mm2，滿足要求！ 模板承重架利用梁柱作為連接連墻件。 八、梁和樓板模板高支撐架的構(gòu)造和施工要求除了要遵守扣件架規(guī)范的相關(guān)要求外，還要考慮以下內(nèi)容1.模板支架的構(gòu)造要求：a.本方案模板梁板高支撐架采用單立桿能夠滿足要求；b.立桿之間按步距滿設(shè)雙向水平桿，確保兩方向足夠的設(shè)計剛度；c.梁和樓板荷載相差較大，立桿間距不變，梁下立桿加密一根。2.立桿步距的設(shè)計：a.本方案為等步距設(shè)置； 3.整體性構(gòu)造層的設(shè)計：a. 單水平加強層以每4-6米沿水平結(jié)構(gòu)層設(shè)置水平剪刀撐，與立桿連接。 b.高支撐架的頂部和底部（掃地桿的設(shè)置層）設(shè)水平加強。4.剪刀撐的設(shè)計：a.沿支架四周外立面應滿足立面滿設(shè)剪刀撐；b.中部可根據(jù)需要并依構(gòu)架框格的大小，每隔6m設(shè)置。5. 頂部支撐點的設(shè)計：a.頂部支撐點位于頂層橫桿時，應靠近立桿，且不宜大于200mm；b.支撐橫桿與立桿的連接扣件應進行抗滑驗算6.支撐架搭設(shè)的要求：a.嚴格按照設(shè)計尺寸搭設(shè)，立桿和水平桿的接頭均應錯開在不同的框格層中設(shè)置；b.確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于扣件架規(guī)范的要求；c.確保每個扣件和鋼管的質(zhì)量是滿足要求的，每個扣件的擰緊力矩都要控制在45-60N.m，鋼管不能選用已經(jīng)長期使用發(fā)生變形的； d.地基支座的設(shè)計要滿足承載力的要求。7.施工使用的要求：a.精心設(shè)計混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載，最好采用由中部向兩邊擴展的澆筑方式；b.嚴格控制實際施工荷載不超過設(shè)計荷載，對出現(xiàn)的超過最大荷載要有相應的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放；c.澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況及時解決。 十四、梁模板設(shè)計計算梁模板(扣件鋼管架)計算書本工程梁支架高度為9米，梁段:KL-500900一、參數(shù)信息1.模板支撐及構(gòu)造參數(shù)梁截面寬度 B(m)：0.5；梁截面高度 D(m)：0.9；混凝土板厚度(mm)：110.00；立桿沿梁跨度方向間距La(m)：0.45；立桿上端伸出至模板支撐點長度a(m)：0.10；立桿步距h(m)：1.80；板底承重立桿橫向間距或排距Lb(m)：0.9；梁支撐架搭設(shè)高度H(m)：9.00；梁兩側(cè)立桿間距(m)：0.90；承重架支撐形式：梁底支撐小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立桿根數(shù)：1；間距450mm。采用的鋼管類型為483.5；立桿承重連接方式：雙扣件，考慮扣件質(zhì)量及保養(yǎng)情況，取扣件抗滑承載力折減系數(shù)：0.80；2.荷載參數(shù)新澆混凝土重力密度(kN/m3)：24.00；模板自重(kN/m2)：0.30；鋼筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷載標準值(kN/m2)：2.0；新澆混凝土側(cè)壓力標準值(kN/m2)：14.4；振搗混凝土對梁底模板荷載(kN/m2)：2.0；振搗混凝土對梁側(cè)模板荷載(kN/m2)：4.0；3.材料參數(shù)木材品種：松木；木材彈性模量E(N/mm2)：9000.0；木材抗壓強度設(shè)計值fc(N/mm)：10.0；木材抗彎強度設(shè)計值fm(N/mm2)：11.0；木材抗剪強度設(shè)計值fv(N/mm2)：1.4；面板材質(zhì)：膠合面板；面板厚度(mm)：18.00；面板彈性模量E(N/mm2)：6000.0；面板抗彎強度設(shè)計值fm(N/mm2)：13.0；4.梁底模板參數(shù)梁底方木截面寬度b(mm)：40.0；梁底方木截面高度h(mm)：90.0；梁底縱向支撐根數(shù)：3；5.梁側(cè)模板參數(shù)主楞間距(mm)：500；次楞根數(shù)：4；主楞豎向支撐點數(shù)量：4；固定支撐水平間距(mm)：500；豎向支撐點到梁底距離依次是：60mm，260mm，520mm，660mm；主楞材料：木方；寬度(mm)：40.00；高度(mm)：90.00；主楞合并根數(shù)：2；次楞材料：