電工焊接工藝ppt課件

手工焊接技術(shù) 一 實(shí)訓(xùn)目的和要求 1 掌握手工焊接的基本操作方法 2 掌握電子元器件的焊接方法 3 掌握集成電路的拆卸方法 4 了解貼片元件手工焊接技巧 二 實(shí)訓(xùn)設(shè)備與元器件 電烙鐵 電烙鐵架 吸錫電烙鐵 吸錫器 熱風(fēng)槍 焊錫 松香 焊錫膏 電路板 尖嘴鉗 偏口鉗 鑷子 小刀 導(dǎo)線 常用電子元器件 一 焊接工具 二 實(shí)訓(xùn)內(nèi)容 電烙鐵的種類很多 按發(fā)熱方式分為內(nèi)熱式及外熱式二種 如圖所示 按電功率分 有15W 2OW 35w 300W多種 主要根據(jù)焊件大小來(lái)決定 在制作過(guò)程中選用30W左右的功率比較合適 焊接集成電路及易損元器件時(shí)可以采用儲(chǔ)能式電烙鐵 焊接大焊件時(shí)可 一 電烙鐵 典型電烙鐵的結(jié)構(gòu) 內(nèi)熱式電烙鐵 外熱式電烙鐵 溫控式電烙鐵 部分樣式烙鐵頭 用150W 300W大功率外熱式電烙鐵 小功率電烙鐵的烙鐵頭溫度一般在300 400 之間 新烙鐵使用前 應(yīng)用細(xì)砂紙將烙鐵頭打光亮 通電燒熱 蘸上松香后用烙鐵頭刃面接觸焊錫絲 使烙鐵頭上均勻地鍍上一層錫 這樣做 可以便于焊接和防止烙鐵頭表面氧化 舊的烙鐵頭如嚴(yán)重氧化而發(fā)黑 可用鋼挫挫去表層氧化物 使其露出金屬光澤后 重新鍍錫 才能使用 電烙鐵要用220V交流電源 使用時(shí)要特別注意安全 應(yīng)認(rèn)真做到以下幾點(diǎn) 電烙鐵插頭最好使用三極插頭 要使外殼妥善接地 使用前 應(yīng)認(rèn)真檢查電源插頭 電源線有無(wú)損壞 并檢查烙鐵頭是否松動(dòng) 電烙鐵使用中 不能用力敲擊 要防止跌落 烙鐵頭上焊錫過(guò)多時(shí) 可用布擦掉 不可亂甩 以防燙傷他人 焊接過(guò)程中 烙鐵不能到處亂放 不焊時(shí) 應(yīng)放在烙鐵架上 注意電源線不可搭在烙鐵頭上 以防燙壞絕緣層而發(fā)生事故 使用結(jié)束后 應(yīng)及時(shí)切斷電源 拔下電源插頭 冷卻后 再將電烙鐵收回工具箱 二 焊錫和助焊劑 1 焊錫 焊錫實(shí)際上是一種錫鉛合金 不同的錫鉛比例 焊錫的熔點(diǎn)溫度不同 一般為180 230 焊接時(shí) 一般采用有松香芯的焊錫絲 這種焊錫絲 熔點(diǎn)較低 而且內(nèi)含松香助焊劑 使用極為方便 如圖所示 2 助焊劑 常用的助焊劑是松香或松香水 將松香溶于酒精中 其作用是 清除金屬表面的氧化物 利于焊接 又可保護(hù)烙鐵頭 焊接較大元件或?qū)Ь€時(shí) 也可采用焊錫膏 但它有一定腐蝕性 焊接后應(yīng)及時(shí)清除殘留物 焊錫絲 常用焊接工具 三 輔助工具為了方便焊接操作常采用尖嘴鉗 偏口鉗 鑷子和小刀等做為輔助工具 二 焊接操作的基本步驟 錫焊五步操作法 掌握好烙鐵的溫度和焊接時(shí)間 選擇恰當(dāng)?shù)睦予F頭和焊點(diǎn)的接觸位置 才可能焊出良好的焊點(diǎn) 焊接姿勢(shì)如圖所示 正確的焊接操作過(guò)程可以分成五個(gè)步驟 1 準(zhǔn)備施焊 左手拿焊絲 右手握烙鐵 進(jìn)入備焊狀態(tài) 要求烙鐵頭保持干凈 無(wú)焊渣等氧化物 并在表面鍍有一層焊錫 2 加熱焊件 烙鐵頭靠在兩焊件的連接處 加熱整個(gè)焊件全體 時(shí)間大約為1 2秒鐘 對(duì)于在印刷板上焊接元器件來(lái)說(shuō) 要 注意使烙鐵頭同時(shí)接觸焊盤和元器件的引線 3 送入焊絲 焊件的焊接面被加熱到一定溫度時(shí) 焊錫絲從烙鐵頭對(duì)面接觸焊件 注意 不要把焊錫絲送到烙鐵頭上 4 移開焊絲 當(dāng)焊絲熔化一定量后 立即向左上45度方向移開焊絲 5 移開烙鐵 焊錫浸潤(rùn)焊盤和施焊部位以后 向右上45度方向移開烙鐵 結(jié)束焊接 從第三步開始到第五步結(jié)束 時(shí)間大約也是1 2秒鐘 對(duì)于吸收低熱量的焊件而言 上述整個(gè)過(guò)程不過(guò)2 4秒鐘 各步驟時(shí)間的節(jié)奏控制 順序的準(zhǔn)確掌握 動(dòng)作的熟練協(xié)調(diào) 都是要通過(guò)大量的實(shí)踐并用心體會(huì)才能解決的問(wèn)題 焊接操作姿勢(shì)電烙鐵拿法有三種 返回 焊錫絲拿法 返回 準(zhǔn)備施焊 加熱焊件 熔化焊料 移開焊錫 移開烙鐵 錫焊五步操作法 準(zhǔn)備 加熱 加焊錫 去焊錫 去烙鐵 三 焊點(diǎn)質(zhì)量及檢查 注意 初學(xué)者在焊接時(shí) 一般將電烙鐵在焊接處來(lái)回移動(dòng)或者用力擠壓 這種方法是錯(cuò)誤的 正確的方法是用電烙鐵的搪錫面去接觸焊接點(diǎn) 這樣傳熱面積大 焊接速度快 標(biāo)準(zhǔn)的焊點(diǎn)應(yīng)呈正弦波峰形狀 表面應(yīng)光亮圓滑 無(wú)錫刺 錫量適中光亮 錫和被焊物融合牢固 不應(yīng)有虛焊和假焊 如圖 a 所示 但是初學(xué)者開始焊接時(shí) 焊點(diǎn)上往往帶毛利或者焊點(diǎn)成蜂窩狀如圖 b c 所示 標(biāo)準(zhǔn)焊點(diǎn) 虛焊點(diǎn) 不良焊點(diǎn) 1 虛焊 假焊 針孔 焊錫量多 焊錫量少 氣泡 拉尖 拖尾 結(jié)晶松焊 銅箔翹起 偏焊 內(nèi)疏松 不良焊點(diǎn) 2 不良焊點(diǎn) 3 橋接 斷裂點(diǎn) 常見(jiàn)焊點(diǎn)缺陷及分析 四 集成電路的拆卸方法 集成電路由于引腳多 排列緊湊 拆卸不小心常會(huì)使引腳斷裂 電烙鐵焊的時(shí)間太長(zhǎng)也會(huì)使集成電路損壞或性能變差 所以通常采用以下幾種拆卸方法 1 空氣負(fù)壓吸錫法 利用吸錫器 吸錫器一般有三種 一是本身無(wú)加熱裝置 靠電烙鐵把焊錫熔化后 利用吸錫器產(chǎn)生的負(fù)壓把熔化的焊錫從每個(gè)引腳吸走 二是一體化吸錫電烙鐵 它本身就有熱源 使用更為方便 三是具有烙鐵頭加熱后自動(dòng)的吸錫器 但設(shè)備成本高 一般常用第一種和第二種吸錫器 吸錫器 吸錫電烙鐵 2 醫(yī)用空心針頭法 醫(yī)用空心針頭的針尖內(nèi)徑剛好能套住集成電路引出腳 其外徑能插入引腳孔 使用時(shí)采用尖頭烙鐵把引腳焊錫化 同時(shí)用針頭套住引腳 插入印刷板孔內(nèi) 然后邊移開烙鐵邊旋轉(zhuǎn)針頭 使熔錫凝固 最后拔出針頭 這樣 該引腳就和印刷板完全脫離 照此方法 每個(gè)引腳做一遍 整塊集成電路即能自動(dòng)脫離印刷板 此方法簡(jiǎn)便易行 3 特制烙鐵頭熔焊法 特制一個(gè)專用烙鐵頭 其形狀剛好能同時(shí)接觸到該集成電路的每一個(gè)引腳 不同數(shù)量引腳的集成電路要制成不同尺寸的烙鐵頭 電烙鐵的功率要大些 一般采用大于50W內(nèi)熱式或100W外熱式 此種方法更適用于同規(guī)格 批量大的集成塊拆卸工作 利用熱風(fēng)槍的氣流把熔化的焊錫吹走 氣流必須向下 這樣可將焊錫及時(shí)排走 以免留在印刷板內(nèi)留下隱患 4 焊錫熔化吹氣法 5 焊錫熔化掃除法 用一把電烙鐵和一把小刷子 當(dāng)把引腳上的焊錫熔化后即刻用小刷子把焊錫刷掃掉 以達(dá)到集成電路引腳和印刷板脫離的目的 每個(gè)引腳都這樣處理后就可用小起子輕撬集成電路 使之脫離印刷電路板 熱風(fēng)槍 芯片的拆卸方法 1 在芯片的兩邊腳上 上滿焊錫 2 用電烙鐵烙熔一邊 2 3秒鐘 3 再烙熔另一邊 速度要快 不到1秒鐘 4 用鑷子輕拔芯片 5 也可以拔拉芯片 6 焊后處理用吸錫器或吸錫電烙鐵把焊盤上的焊錫吸走 貼片阻容元件的焊接先在一個(gè)焊盤上點(diǎn)上焊錫 然后放上元件的一頭 用鑷子夾住元件 焊上一頭之后 再看看是否放正了 如果已放正 就再焊上另外一頭即可 要真正掌握焊接技巧需要大量的實(shí)踐 芯片的焊接 見(jiàn)下圖 五 貼片元件的手工焊接技巧 1 焊前準(zhǔn)備清洗焊盤 然后在焊盤上涂上助焊劑 2 對(duì)角線定位定位好芯片 點(diǎn)少量焊錫到尖頭烙鐵上 焊接兩個(gè)對(duì)角位置上的引腳 使芯片固定而不能移動(dòng) 3 平口烙鐵拉焊使用平口烙鐵 順著一個(gè)方向燙芯片的管腳 注意力度均勻 速度適中 避免弄歪芯片的腳 另外注意先拉焊沒(méi)有定位的兩邊 這樣就不會(huì)產(chǎn)生芯片錯(cuò)位 也可以再涂抹一些助焊劑在芯片的管腳上面 更好焊 4 用放大鏡觀察結(jié)果焊完之后 檢查一下是否有未焊好的或者有短路的地方 適當(dāng)修補(bǔ) 5 酒精清洗電路板用棉簽擦拭電路板 主要是將助焊劑擦拭干凈即可 五 印制電路板簡(jiǎn)介 1 印制電路板 在一塊平面絕緣板上印制成導(dǎo)線或電路 2 制作方法 將設(shè)計(jì)好的電路板圖轉(zhuǎn)印到敷銅板上 并覆蓋上保護(hù)層 再經(jīng)過(guò)腐蝕 清洗 鉆孔 抗氧化等工序后 便成為印制板了 3 安裝和焊接的要求 元件腳從安裝面插入 在焊接面相應(yīng)的焊盤上焊接 六 元器件引線加工成型 元器件在印制板上的排列和安裝有兩種方式 一種是立式 另一種是臥式 元器件引線彎成的形狀應(yīng)根據(jù)焊盤孔的距離不同而加工成型 加工時(shí) 注意不要將引線齊根彎折 一般應(yīng)留1 5mm以上 彎曲不要成死角 圓弧半徑應(yīng)大于引線直徑的1 2倍 并用工具保護(hù)好引線的根部 以免損壞元器件 同類元件要保持高度一致 各元器件的符號(hào)標(biāo)志向上 臥式 或向外 立式 以便于檢查 七 元器件的插裝 1 臥式插裝 臥式插裝是將元器件緊貼印制電路板插裝 元器件與印制電路板的間距應(yīng)大于1mm 臥式插裝法元件的穩(wěn)定性好 比較牢固 受振動(dòng)時(shí)不易脫落 2 立式插裝 立式插裝的特點(diǎn)是密度較大 占用印制板的面積少 拆卸方便 電容 三極管 DIP系列集成電路多采用這種方法 八 拆焊 一般電阻 電容 晶體管等管腳不多 且每個(gè)引線能相對(duì)活動(dòng)的元器件可用烙鐵直接拆焊 將印制板豎起來(lái)夾住 一邊用烙鐵加熱待拆元件的焊點(diǎn) 一邊用鑷子或尖嘴鉗夾住元器件引線輕輕拉出 重新焊接時(shí) 需先用錐子將焊孔在加熱熔化焊錫的情