鍍鋅板國(guó)家新標(biāo)準(zhǔn).doc

鍍鋅板國(guó)家新標(biāo)準(zhǔn) 發(fā)表時(shí)間：2009-5-15 鍍鋅標(biāo)準(zhǔn)前言 1 范圍 2 規(guī)范性引用文件 3 術(shù)語(yǔ)和定義 4 分類(lèi)及代號(hào) 5 尺寸、外形、重量及允許偏差 6 訂貨內(nèi)容 7 技術(shù)要求 8 試驗(yàn)方法 9 檢驗(yàn)規(guī)則 10 包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書(shū) 附錄 A（規(guī)范性附錄）理論計(jì)重時(shí)的重量計(jì)算方法前 言本標(biāo)準(zhǔn)參考 ISO 3575： 1996 商品級(jí)、 固定成型級(jí)和沖壓級(jí)連續(xù)熱鍍鋅碳素鋼薄板 ， ISO 41996結(jié)構(gòu)級(jí)連續(xù)熱鍍鋅碳素薄鋼板和 DIN EN 10142：2000連續(xù)熱鍍鋅結(jié)構(gòu)鋼板及鋼帶技術(shù)條件 ，DIN 10147：2000冷成形用低碳鋼連續(xù)熱鍍鋅鋼板及鋼帶供貨技術(shù)條件并結(jié)國(guó)具體情況對(duì) GB/T 25181998連續(xù)熱鍍鋅薄鋼板及鋼帶進(jìn)行了修訂。 本標(biāo)準(zhǔn)代替 GB/T25181998連續(xù)熱鍍鋅薄鋼板和鋼帶 。 本標(biāo)準(zhǔn)與 GB/T25181998相比，對(duì)下列主要技術(shù)內(nèi)容進(jìn)行了修改： 增加規(guī)范性引用文件、技術(shù)要求、需方提供的信息、檢驗(yàn)、復(fù)驗(yàn)、檢查和驗(yàn)收等；增加熱軋酸洗帶鋼作為鍍鋅鋼板基材，擴(kuò)大了產(chǎn)品的厚度范圍； 增加鍍鋅鋼板化學(xué)成分的內(nèi)容； 增加結(jié)構(gòu)級(jí)鍍鋅鋼板系列品種； 增加無(wú)鋅花鍍鋅層種類(lèi)； 增加鍍層重量的鍍層分類(lèi)； 改變表面質(zhì)量級(jí)別劃分方式； 增加漆封、磷化、不處理三項(xiàng)表面處理項(xiàng)目； 取消對(duì)鍍鋅鋼板杯突值的規(guī)定，增加了 n、r 值的規(guī)定。 本標(biāo)準(zhǔn)的附錄 A 是標(biāo)準(zhǔn)的附錄。 本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)提出。 本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：武漢鋼鐵（集團(tuán)）公司、冶金工業(yè)信息標(biāo)準(zhǔn)研究院、黃石山力涂層工程技術(shù)有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)重要起草人：楊大可、劉友仁、黃穎、鄭洪道、何明文、楊春甫、張才富、蘇維嘉。 本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為： GB 25181981、GB 25181988。鍍鋅薄鋼板及鋼帶 1 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了來(lái)年許熱鍍鋅鋼板及鋼帶（以下簡(jiǎn)稱(chēng)鋼板及鋼帶）的定義、分類(lèi)與代號(hào)、尺寸、外形、重量及允許偏差、技術(shù)要求、實(shí)驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書(shū)等。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于寬度不小于 600mm，公稱(chēng)厚度為 0.20 mm 5.0 mm的連續(xù)熱鍍鋅普通級(jí)、機(jī)械咬合級(jí)、沖壓級(jí)（03、04、05、06 級(jí)） 、結(jié)構(gòu)級(jí)鋼板及鋼帶。 2 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方，研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 GB/T 2221984 化學(xué)分析用試樣取樣方法及成品化學(xué)成分允許片差 GB/T 228 金屬材料 室溫拉伸試驗(yàn)方法（GB/T 2282002,eqv ISO 6892:1998） GB/T 232 金屬材料 彎曲試驗(yàn)方法（GB/T 2321999,eqv ISO 7438:1985） GB/T 247 鋼板和鋼帶驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書(shū)的一般規(guī)定 GB/T 708 冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差 GB/T 709 熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差 GB/T 1893 鋼鐵產(chǎn)品熱鍍鋅層質(zhì)量試驗(yàn)方法（GB/T 18391993，neq ISO 1460:1973） GB/T 2975 鋼及鋼產(chǎn)品 力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備（GB/T 29751998，eqv ISO 377:1997） GB/T 4336 碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法） GB/T 5027 金屬薄板和薄帶塑性應(yīng)變比（r 值）試驗(yàn)方法（GB/T 50271999，eqv ISO 10113:1991） GB/T 5028 金屬薄板和薄帶塑性應(yīng)變.硬化指數(shù)(n 值)試驗(yàn)方法（GB/T 50281999，eqv ISO 10275:1993） GB/T 8170 數(shù)值修約規(guī)則 GB/T 17505 鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求（GB/T 175051998，eqv ISO 404:1992） 3 術(shù)語(yǔ)和定義 3.1 連續(xù)熱鍍鋅鋼板及鋼帶 conotinuous hot-dip zinc-coated steel sheets and strips 連續(xù)熱鍍鋅鋼板及鋼帶是在連續(xù)生產(chǎn)線(xiàn)上，將冷軋鋼帶或熱軋酸洗鋼帶浸入鋅含量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）不低于 98%的鍍液中，經(jīng)熱浸鍍獲得的鍍鋅鋼板及鋼帶。 3.2 正常鋅花鍍層 spagle coating鋅層在正常凝固過(guò)程中，鋅晶粒自由長(zhǎng)大成形的具有明顯鋅花形貌的鍍層。 3.3 小鋅花鍍層 minimized spangle coating 鋅層在凝固過(guò)程中，鋅晶粒被人為限制，形成盡可能細(xì)小的鋅花鍍層。 3.4 無(wú)鋅花鍍層 spangle-free 通過(guò)調(diào)整鍍液化學(xué)成分所得到的，不具有目視可見(jiàn)的鋅花形貌，表面均勻一致的鍍層。 3.5 鋅鐵合金鍍層 zinc-iron alloy coating 對(duì)通過(guò)鍍鋅槽液后的鋼帶進(jìn)行熱處理， 使整個(gè)鍍層生成鋅與鐵的合金層， 這種鍍層外觀呈暗灰色，沒(méi)有金屬光澤，在劇烈成型過(guò)程中易于粉化，適用于除一般的清洗外，不用進(jìn)一步處理即可直接涂漆的鍍層。 3.6 差厚鍍層 differential coating 對(duì)鍍鋅鋼板的兩面，要求具有不同鋅層重量的鍍層。 3.7 光整 skin pass 光整是為以下一種或數(shù)種目的，而對(duì)鍍鋅鋼板進(jìn)行的一種微小變形量的冷軋加工。 改善鍍鋅鋼板表面外觀或適合于裝飾涂層；使成品不見(jiàn)加工時(shí)產(chǎn)生的滑移線(xiàn)（呂德斯線(xiàn)）或折紋的現(xiàn)象暫時(shí)減至最小等。 4 分類(lèi)及代號(hào) 4.1 性能級(jí)別的分類(lèi)及代號(hào)按表 1 的規(guī)定。 表 1 性能的分類(lèi)及代號(hào)級(jí)別 性能級(jí)別代號(hào) 適用范圍 普通用途 01 機(jī)械咬合 02 鋅層重量代號(hào)不得超過(guò) Z350沖壓 03 厚度范圍為0.4mm鋅層重量不超過(guò) Z275 深沖 04 特殊鎮(zhèn)靜鋼深沖 05 無(wú)時(shí)效超深沖 06 結(jié)構(gòu) 220、 250、 280、 320、 350、 400、450、550 厚度0.4mm的鋼板不適用于220、250、280 和320 級(jí) 4.2 基板種類(lèi)及代號(hào)按表 2 的規(guī)定。表 2 基板的種類(lèi)及代號(hào)基板種類(lèi) 代號(hào)冷軋卷板 熱軋酸洗卷板 H 4.3 鍍層種類(lèi)及鍍層重量的分類(lèi)和代號(hào) 鍍鋅鋼板及鋼帶適用于防腐為主的用途，在大氣中鍍鋅層的保護(hù)作用與單位面積鋅層重量成正比。鋅層重量應(yīng)與所要求的使用期限、板厚以及成形要求相適應(yīng)。 4.3.1 雙面等厚鍍鋅層種類(lèi)及鍍層重量的分類(lèi)和代號(hào)按表 3的規(guī)定。經(jīng)供需雙方協(xié)議，也可提供表 3 未列鍍層重量的鋼板及鋼帶。 表 3 鍍鋅層種類(lèi)及鍍層重量的分類(lèi)和代號(hào)鍍鋅層 鋅鐵合金鍍層鍍層重量/（g/）（雙面） 代號(hào) 鍍層重量/ （g/） （雙面） 代號(hào)（60） （Z60） （40） （ZF40）80 （Z80） 60 （ZF60）100 （Z100） 80 （ZF80）120 （Z120） 100 （ZF100）150 （Z150） 120 （ZF120）180 （Z180） 150 （ZF150）200 （Z200） 180 （ZF180）220 （Z220） 250 （Z250） 275 （Z2750） 350 （Z350） 450 （Z450） 600 （Z600） 注：括號(hào)內(nèi)的鋅層重量需經(jīng)供需雙方協(xié)商4.3.2 差厚鍍層可按表3所列鍍層重量之半分別表示上、 下表面不同的鍍層重量， 如： Z40/90或ZF30/50。低鋅層重量表面外觀可能不同于高鋅層重量表面外觀。 4.4 鋅層表面結(jié)構(gòu)的分類(lèi)和代號(hào)按表 4 的規(guī)定。 由于應(yīng)變?cè)囦N(xiāo)的原因， 經(jīng)過(guò)光整的 0104 級(jí)鋼板及鋼帶， 用戶(hù)在加工之前， 經(jīng)過(guò)有效的矯直機(jī)矯平，免產(chǎn)生滑移線(xiàn)。經(jīng)過(guò)光整的 05 或 06 級(jí)為無(wú)時(shí)效光整鋼板及鋼帶，可在 6 個(gè)月內(nèi)避免產(chǎn)生滑移線(xiàn)。 表 4 鋅層表面結(jié)構(gòu)及光整表面的分類(lèi)和代號(hào)表面結(jié)構(gòu) 代號(hào) 不光整 光整 正常鋅花 N NS 小鋅花 M MS無(wú)鋅花 F FS鋅鐵合金 ZF ZFS4.5 表面質(zhì)量的分類(lèi)及代號(hào)按表 5 的規(guī)定。 表 5 表面質(zhì)量分類(lèi)及代號(hào)表面質(zhì)量 代號(hào)普通表面 FA較高級(jí)表面 FB高級(jí)表面 FC4.6 表面處理的分類(lèi)及代號(hào)按表 6 的規(guī)定。 表 6 表面處理的分類(lèi)及代號(hào)表面處理 符號(hào)鈍化 C涂油 O漆封 L磷化 P不處理 U4.6.1 鈍化 鍍鋅層通過(guò)鈍化處理，可減少潮溫貯運(yùn)條件下產(chǎn)生折銹蝕（白銹） 。但這種化學(xué)處理的防腐蝕性能是有限的，而且，妨礙大多數(shù)涂料的附著性。這種處理一般不用在鋅鐵合金鍍層，除光整表面外，作為常規(guī)，生產(chǎn)廠對(duì)其他類(lèi)型的鍍鋅層均進(jìn)行鈍化處理。 4.6.2 涂油 涂油可減少潮濕貯運(yùn)條件下的鋼板銹蝕，經(jīng)鈍化處理后的鋼板及鋼帶再涂油將進(jìn)一步減少潮濕存貯條件下的銹蝕。 油層應(yīng)能夠用不損傷鋅層的脫脂劑去除。 4.6.3 漆封 通過(guò)涂敷一層極薄的透明有機(jī)涂層膜，可提供一種附加的防腐蝕作用，特別是耐指紋特性。在成型時(shí)可改善潤(rùn)滑性，并作為后續(xù)涂層的粘附底層。 4.6.4 磷化 通過(guò)磷化處理，使各種鍍層種類(lèi)的鍍鋅鋼板，除正常清洗外，不需進(jìn)一步處理即可涂層。這種處理可改善涂層的附著性能和防腐性能，減少貯運(yùn)過(guò)程中被腐蝕的危險(xiǎn)。磷化后與適合的潤(rùn)滑劑配用，可改善成型性能。 4.6.5 不處理 只有在訂貨者提出不處理的要求并對(duì)此負(fù)責(zé)的情況下，按本標(biāo)準(zhǔn)供貨的鋼板及鋼帶才可以不進(jìn)行鈍化或涂油或漆封或磷化等表面處理。 5 尺寸、外形、重量及允許偏差 5.1 尺寸及允許偏差 5.1.1 以熱軋酸洗卷為基材的鋼板及鋼帶的尺寸范圍應(yīng)符合 GB/T709 的規(guī)定，以冷軋卷為基材的尺寸范圍應(yīng)符合 GB/T708 的規(guī)定。 5.1.2 厚度允許偏差 5.1.2.1 以熱軋酸洗卷為基材的鋼板及鋼帶的厚度允許偏差應(yīng)符合 GB/T709 的規(guī)定。 5.1.2.2 以冷軋卷為基材的厚度允許偏差應(yīng)符合表 7 的規(guī)定。 5.1.2.3 測(cè)量鋼板及鋼帶的厚度時(shí)，應(yīng)包括鍍層的厚度在內(nèi)。 5.1.2.4 厚度測(cè)量部位為距邊部不小于 25mm的任意一點(diǎn)。 表 7 厚度允許偏差 單位為毫米公稱(chēng)寬度 公 稱(chēng) 厚 度 0.25 0.4 0.40.6 0.60.8 0.81.0 1.01.2 1.21.6 1.62.0 2.02.5 2.53.0600 1200 0.03 0.04 0.05 0.06 0.07 0.08 0.09 0.11 0.121200 1500 0.04 0.05 0.06 0.07 0.08 0.09 0.10 0.12 0.131500 1800 0.06 0.07 0.08 0.09 0.10 0.12 0.135.1.2.5 成卷供貨鋼帶的頭、尾總長(zhǎng)度 30m內(nèi)的厚度偏差允許比表 7規(guī)定值大 50%，焊縫區(qū) 15m內(nèi)的厚度允許偏差允許比表 7 規(guī)定值大 60%。 5.1.3 寬度允許偏差 基材的寬度允許偏差應(yīng)符合表 8 的規(guī)定。 5.1.4 長(zhǎng)度允許偏差 所有的基材的長(zhǎng)度允許偏差均應(yīng)符合表 9的規(guī)定。 表 8 寬度允許偏差 單位為毫米公稱(chēng)寬度 允 許 偏 差 A級(jí)精度 B 級(jí)精度 6001200 +5 +212001500 +6 +21500 +7 +3表 9 長(zhǎng)度允許偏差 單位為毫米公稱(chēng)寬度 （L） 允 許 偏 差 A級(jí)精度 B 級(jí)精度2000 +6 +32000 0.3%L 0.15 %L5.2 外形 5.1.1 脫方鋼 鋼板的脫方度不得超過(guò)鋼板公稱(chēng)寬度的 1%。 鋼板影長(zhǎng)度，或測(cè)量鋼板對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度之差的一半。5.2.2 鐮刀彎 鋼板及鋼帶的鐮刀彎應(yīng)符合表 10 的規(guī)定。 表 10 鐮刀彎允許偏差 單位為毫米名 稱(chēng) 鐮刀彎最大值 測(cè)量長(zhǎng)度 鋼 板 0.3%L 實(shí)際長(zhǎng)度（L）鋼 帶 5 25005.2.3 不平度 鋼板的不平度應(yīng)該符合表 11 的規(guī)定。鋼板不平度是將鋼板自由地放在平臺(tái)上，鋼板下面和平臺(tái)之間的最大距離。 表 11 鋼板不平度允許偏差 單位為毫米性能級(jí)別代號(hào) 公稱(chēng)厚度 不平度允許偏差 公稱(chēng)寬度 1200 1200-1500 1500 01-06220250 0.7 5 6 8 0.7-1.2 4 5 7 1.2 3 4 6280320350 0.7 10 12 15 0.7-1.2 8 10 13 1.2 6 8 11注：400、450、550 級(jí)沒(méi)有不平度偏差要求。 5.3 成卷供貨的鋼帶內(nèi)徑、外徑（最大值）應(yīng)在合同中注明。 5.4 重量 鋼板的重量可按實(shí)際重量或理論重量交貨，理論重量計(jì)算方法見(jiàn)附錄 A。鋼帶按實(shí)際重量交貨。 6 訂貨內(nèi)容 6.1 訂貨合同或訂單應(yīng)包括以下內(nèi)容： a）產(chǎn)品名稱(chēng)（板或帶） b）鋼基種類(lèi)； c）本產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)； d）性能級(jí)別； e）鍍層種類(lèi)及重量； f）表面結(jié)構(gòu)； g）表面處理（鈍化、涂油、漆封、磷化或不處理） ； h）表面質(zhì)量； i）規(guī)格及數(shù)量； j）尺寸精度。 6.2 如訂貨時(shí)未提以下項(xiàng)目信息，則本標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品將按常規(guī)辦法處理：a）鋼基種類(lèi)：厚度3.0mm產(chǎn)品，按冷軋基板供貨，厚度3.0mm產(chǎn)品按熱軋基板供貨； b）表面處理：除合金化鍍層、光整表面外，按鈍化涂油處理； c）表面結(jié)構(gòu)：按不光整表面處理； d）尺寸精度：按 A級(jí)精度供貨； e）包裝：按供方提供的包裝方式； 6.3 標(biāo)記示例： 標(biāo)記順序：標(biāo)記編號(hào)性能接別-鍍層種類(lèi)鋅層重量表面結(jié)構(gòu)表面處理鋼基種類(lèi)規(guī)格尺寸（1） 鍍鋅鋼板，機(jī)械咬合級(jí)，鋅鍍層重量 275g/m2，正常鋅花光整，表面處理鈍化加涂油，表面質(zhì)量 FB 級(jí)；冷軋基板，規(guī)格為 2.0mm1200mm2000mm的標(biāo)記為： GB/T 2518-02Z75-NS-CO-FB-2.012002000 （2） 鍍鋅鋼帶，220 結(jié)構(gòu)級(jí)，鋅鐵合金，鋅層重量 180g/m2，鋅鐵合金光整，表面不處理，表面質(zhì)量 FA級(jí)、熱軋基板，規(guī)格為 2.0mm1200mm的標(biāo)記示例為：GB/T 2518-220ZF180-ZFS-U-FA-H2.01200C7 技術(shù)要求 7.1 生產(chǎn)工藝 鋼板及鋼帶的生產(chǎn)工藝通常由生產(chǎn)廠自己選擇。 7.2 化學(xué)成分 鋼板及鋼帶的化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表 12 的規(guī)定。當(dāng)用戶(hù)要求時(shí)，應(yīng)提供分析結(jié)果。 表 12 化學(xué)成分（熔煉分析）性能級(jí)別 化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）% 不大于 C Mn P S Ti 01 0.15 0.60 0.035 0.035 02 0.12 0.60 0.035 0.035 03 0.10 0.50 0.030 0.030 04 0.08 0.45 0.025 0.025 05 0.02 0.45 0.020 0.020 06 0.25 0.25 0.010 0.020 結(jié)構(gòu)級(jí) 0.25 1.7 0.05 0.035 0.3注1：05級(jí)材料也和添加適量的鈦、鈮或釩。 注2：06級(jí)的鈦可全部或部分用鈮代替，碳和氧完全固化。 注3：350以上級(jí)別的磷含量不大于0.20%。 7.3 鋅層質(zhì)量 鋅層重量應(yīng)符合表 13 的規(guī)定。 表 13 鋅層重量鍍層種類(lèi) 鍍層代號(hào) 雙面三點(diǎn)檢測(cè)最小平均值/ （g/m2） 單點(diǎn)檢測(cè)最低值/（g/m2） 雙面 單面 鋅 （Z60） （60） （51） （24） Z80 80 68 32 Z100 100 85 40 Z120 120 102 480 Z150 150 128 60 Z180 180 153 72 Z200 200 170 80 Z220 220 187 88 Z250 250 213 100 Z275 275 234 110 Z350 350 298 140 Z450 450 383 180 Z600 600 510 240鋅鐵合金 （ZF40） （40） （34） （16） ZF60 60 51 24 ZF80 80 68 32 ZF100 100 85 40 ZF120 120 102 48 ZF150 150 128 60 （ZF180） （180） （153） （72） 注 1：表中有括號(hào)項(xiàng)需要供需雙方協(xié)議 注 2：由寬卷分條的鋼帶，可只做單點(diǎn)檢驗(yàn)。 7.4 鍍層附著性 鍍層附著性應(yīng)按表 14 規(guī)定的直徑進(jìn)行鋅層 180冷彎試驗(yàn)。 距試樣彎曲處邊部 5mm以外不允許有鋅層脫落，但允許表面出現(xiàn)不露鋼基的鋅層裂紋，鋅鐵合金（ZF）鍍層允許有裂紋、變粗和出現(xiàn)粉末。 表 14 鋅層180冷彎試驗(yàn)性能級(jí)別 彎心直徑（D） 0106 220 250 280 320、350板厚a/mm 各種厚度 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 各種厚度鍍 層 Z275、ZF180及以下 0 1a 2a 1a 2a 2a 3a 3a Z350 1a Z450 2a 2a 2a Z600 3a 2a 4a7.5 力學(xué)性能 7.5.1 0106 級(jí)的鋼板及鋼帶的力學(xué)性能應(yīng)符合表 15 的規(guī)定，進(jìn)行鋼基 180冷彎試驗(yàn)時(shí)，試樣彎曲處不允許出現(xiàn)裂紋和分層。 表 15 0106 級(jí)別鋼板鋼帶的力學(xué)性能級(jí)別 鋅層 Rpc.2/(N/m） Rm/ (N/m） A80 mm/% R90 N90 鋼基180冷彎直徑（d、橫向） 板厚（a） 不小于 3mm 3mm 1 Z 1a 2a ZF 2 Z 270500 22 0 1a ZF 3 Z 140300 270420 26 ZF 4 Z 140260 270380 30 ZF 5 Z 140270 270350 36 1.6 0.18 ZF 34 1.4 6 Z 120280 270350 39 1.9 0.21 ZF 37 1.7 0.2 注1：如屈服點(diǎn)明顯，則取Rel。 注2：拉伸試驗(yàn)取橫向試樣，抗拉強(qiáng)度值以10N/m進(jìn)位。 注3：當(dāng)材料厚度（去掉鍍鋅層后）0.7mm時(shí)，表中所列延伸率值減少2。 注4：當(dāng)材料厚度（去掉鍍鋅層后）0.7mm時(shí)，表中06級(jí)的r90值減少0.2、n90值減少0.01。 注5：當(dāng)材料厚度（去掉鍍鋅層后）1.5mm時(shí)，表中06級(jí)的r90值減少0.2。 注6：04級(jí)也可提供n90、r90值，其數(shù)值由供需雙方協(xié)商確定。 注7：熱軋基材的力學(xué)性能由供需雙方協(xié)商。 由于應(yīng)變時(shí)效（隨存儲(chǔ)時(shí)間的延長(zhǎng)，硬度增加、延伸率降低的特性）的原因，表 15 所規(guī)定的力學(xué)性能，對(duì)各個(gè)性能級(jí)別的鋼板及鋼帶有如表 16 所規(guī)定的適用時(shí)間周期。為減少這種影響，應(yīng)使用 05或 06 級(jí)鋼板及鋼帶。 表 16 力學(xué)性能適用時(shí)間周期級(jí)別 01 02 03 04 05 06適用時(shí)間周期 8天 1個(gè)月 6個(gè)月 6個(gè)月7.5.2 結(jié)構(gòu)級(jí)鋼板及鋼帶的力學(xué)性能應(yīng)符合表 17 的規(guī)定。鋼基 180冷彎試驗(yàn)是當(dāng)用戶(hù)有特殊要求時(shí)才進(jìn)行。進(jìn)行彎曲試驗(yàn)時(shí)，試樣彎曲處不允許出現(xiàn)裂紋和分層。 表 17 結(jié)構(gòu)級(jí)鋼板鋼帶的力學(xué)性能級(jí)別 Rpc.2/(N/m）不小于 Rm/ (N/m）不小于 A80 mm/%不小于 鋼基180冷彎直徑（d、橫向） 板厚（a） 3mm 3mm 220 220 300 20 1a 2a 250 250 330 19 1a 2a 280 280 360 18 2a 3a 320 320 390 17 3a 350 350 420 16 400 400 470 500 500 530 550 550 560 注1：如屈服點(diǎn)明顯，則取ReH。 注2：拉伸試驗(yàn)取橫向試樣，抗拉強(qiáng)度值（僅作參考）以10N/m進(jìn)位。注3：當(dāng)材料厚度（去掉鍍鋅層后）0.7mm時(shí)，表中所列延伸率值減少2。 7.6 表面質(zhì)量 7.6.1 鋼板及鋼帶的表面質(zhì)量級(jí)別及特征如表 18 所示。 表 18 表面質(zhì)量級(jí)別及特征表面質(zhì)量級(jí)別代號(hào) 名稱(chēng) 特征FA 普通級(jí)表面 允許存在小腐蝕點(diǎn)、大小不均勻的鋅花暗斑、輕微劃傷和壓痕、氣刀條紋、小鈍化斑等?？梢杂欣斐C直痕和鋅流紋。 FB 較高級(jí)表面 不得有腐蝕點(diǎn)， 但在允許有輕微的不完美表面， 例如拉伸矯直痕、光整壓痕、劃痕、壓印、鋅花紋、鋅流紋、輕微的鈍化缺陷等。FC 高級(jí)表面 其較優(yōu)一面不得對(duì)優(yōu)質(zhì)涂漆層的均勻一致外觀產(chǎn)生不利影響。 對(duì)其另一面的要求應(yīng)不低于表面級(jí)別FB。 7.6.2 以熱軋酸洗卷為基材的鋼板及鋼帶的表面質(zhì)量只有 FA。 7.6.3 除非供需雙方另有協(xié)議， 對(duì)表面質(zhì)量為 FA級(jí)或 FB 級(jí)的鋼板及鋼帶僅檢查一面。 無(wú)特殊說(shuō)明，鋼帶的外表面和鋼板的上表面為檢查面。 7.6.4 鍍后不切邊的鋼板及鋼帶邊部允許存在微小鋅層裂紋。 7.6.5 鋼板及鋼帶的表面不得有分層、裂紋和對(duì)下工序有害的缺陷。由于鋼帶在連續(xù)生產(chǎn)過(guò)程中，不易發(fā)向并去除局部的表面缺陷，允許帶缺陷交貨，但缺陷部分不得超過(guò)每卷鋼帶總長(zhǎng)度的 8%。 8 試驗(yàn)方法 8.1 鋼板及鋼帶的外觀用目視檢查。 8.2 鋼板及鋼帶的尺寸、外形應(yīng)用合適的測(cè)量量具和工具測(cè)量。 8.3 每批鋼材的檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量、取樣方法及試驗(yàn)方法按表 19 的規(guī)定。 表 19 檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣方法及試驗(yàn)方法檢驗(yàn)項(xiàng)目 取樣數(shù)量 取樣方法 試驗(yàn)方法 說(shuō)明化學(xué)分析 1(每爐罐號(hào)) GB/T 222 GB/T 4336 鋼基 拉力 1 GB/T 2795 GB/T 228 去掉鋅層后試驗(yàn) 冷彎 1 GB/T 2795 GB/T 232 去掉鋅層后試驗(yàn)， 試樣寬度應(yīng)不小于50mm n、r值 1 GB/T 2795 GB/T 228 GB/T 5027 GB/T 5028 去掉鋅層后試驗(yàn)鋅層 鋅層重量 1 GB/T 1839 每個(gè)試樣面積50c 彎曲 1 GB/T 2795 GB/T 232 8.4 取樣部位及數(shù)量按圖 1 的規(guī)定。 單位為毫米 50132500軋制方向1 鋼基彎曲試