生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量方法PPT課件

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保證質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)現(xiàn) 執(zhí)行 讓所有的生產(chǎn)人員掌握質(zhì)量問(wèn)題分析工具 持續(xù)進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn) 修訂相關(guān)的SOP 確保質(zhì)量的持續(xù)改進(jìn) 持續(xù)改進(jìn) 按照六大步驟切實(shí)落實(shí)質(zhì)量工作 整理整頓現(xiàn)場(chǎng) 使得質(zhì)量問(wèn)題容易發(fā)現(xiàn) 使用科學(xué)的方法標(biāo)示和提醒質(zhì)量關(guān)鍵點(diǎn) 持續(xù)切實(shí)做好質(zhì)量意識(shí)與方法的培訓(xùn) 密切配合品質(zhì)部門(mén)做好質(zhì)量的監(jiān)控工作 科學(xué)統(tǒng)計(jì)和分析質(zhì)量問(wèn)題發(fā)生的概率 分析質(zhì)量問(wèn)題的具體表現(xiàn) 帶領(lǐng)全體員工改進(jìn)質(zhì)量 二 品質(zhì)管理十大方法應(yīng)用 現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)品質(zhì)量的問(wèn)題焦點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問(wèn)題的分析方法與應(yīng)用應(yīng)用FTA故障樹(shù)分析現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量案例分析與應(yīng)用 現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)品質(zhì)量的十大問(wèn)題焦點(diǎn) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的清晰程度 標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格的質(zhì)量管理系統(tǒng) 管理各級(jí)人員的質(zhì)量意識(shí) 意識(shí)產(chǎn)品質(zhì)量環(huán)節(jié)的分析 環(huán)節(jié)細(xì)致的質(zhì)量提醒標(biāo)識(shí) 提醒科學(xué)理性的分析方法 分析應(yīng)用FTA故障樹(shù)分析 方法有效的質(zhì)量改進(jìn)方法 改進(jìn)及時(shí)的質(zhì)量控制手段 鞏固持續(xù)改善的質(zhì)量環(huán)境 持續(xù)改善 1 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)常見(jiàn)的表現(xiàn)形式 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)文件 例如加工圖紙 加工工藝標(biāo)準(zhǔn) 配方比例 作業(yè)指導(dǎo)書(shū)等 階段工藝特別要求指導(dǎo)書(shū) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)照片 合格品與不合格品的區(qū)別表現(xiàn)照片等 不合格品的展示臺(tái) 把不合格品展示出來(lái) 優(yōu)等產(chǎn)品展示臺(tái) 把優(yōu)等的產(chǎn)品展示出來(lái) 質(zhì)量展示臺(tái)案例 良好表現(xiàn) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)管理案例 差表現(xiàn) 2 車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理系統(tǒng) 組織工作與執(zhí)行質(zhì)量 管理工作與執(zhí)行質(zhì)量 技術(shù)工作與執(zhí)行質(zhì)量 培訓(xùn)工作與執(zhí)行質(zhì)量 現(xiàn)場(chǎng)5S與可視化管理工作與執(zhí)行質(zhì)量 持續(xù)改善工作與執(zhí)行質(zhì)量 公司內(nèi)部服務(wù)工作與執(zhí)行質(zhì)量 其他與質(zhì)量相關(guān)的 制造系統(tǒng)的工作與執(zhí)行質(zhì)量 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理案例 質(zhì)量問(wèn)題分析方法 魚(yú)刺圖 魚(yú)刺圖應(yīng)用案例 3 各級(jí)人員的質(zhì)量意識(shí) 質(zhì)量意識(shí)不是一再地用語(yǔ)言進(jìn)行強(qiáng)調(diào) 而是具體工作的落實(shí)情況 車(chē)間主任 是否至少每周一次車(chē)間質(zhì)量分析會(huì)議 是否堅(jiān)持現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督與督促質(zhì)量工作的落實(shí) 是否為車(chē)間進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)與改善工作提供方便 班組長(zhǎng) 是否堅(jiān)持每周班前會(huì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行至少一個(gè)質(zhì)量問(wèn)題的分析 是否把5S與可視化管理工作和質(zhì)量工作結(jié)合 是否每天定時(shí)進(jìn)行質(zhì)量問(wèn)題的統(tǒng)計(jì) 是否召集所有的員工參加班組現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問(wèn)題分析 是否堅(jiān)持執(zhí)行質(zhì)量改善小組的工作 質(zhì)量意識(shí)管理案例 4 產(chǎn)品質(zhì)量環(huán)節(jié)的分析 制作以 加工 搬運(yùn) 停留 停滯 數(shù)檢 質(zhì)檢 為單位的質(zhì)量形成過(guò)程流程圖 通過(guò)質(zhì)量問(wèn)題的統(tǒng)計(jì)分析 確定質(zhì)量問(wèn)題的 重災(zāi)區(qū) 通過(guò)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì) 確定質(zhì)量問(wèn)題的性質(zhì) 制定具有針對(duì)性的質(zhì)量問(wèn)題解決方案 執(zhí)行質(zhì)量問(wèn)題解決方案 鞏固改進(jìn)效果 修訂SOP 進(jìn)行培訓(xùn) 循環(huán)以上的工作過(guò)程 持續(xù)改進(jìn)和提升各個(gè)質(zhì)量環(huán)節(jié) 質(zhì)量環(huán)節(jié)管理案例 物料的六種狀態(tài)與符號(hào) 加工搬運(yùn)停留停滯數(shù)檢質(zhì)檢 質(zhì)量環(huán)節(jié)分析案例 作業(yè)單元 搬運(yùn)中的質(zhì)量因素 停留中的質(zhì)量因素 加工中的質(zhì)量因素 檢查中的質(zhì)量因素 關(guān)鍵點(diǎn)分析要點(diǎn) 5 足夠細(xì)致的質(zhì)量提醒標(biāo)識(shí) 通過(guò)5S現(xiàn)場(chǎng)管理技術(shù)中的相關(guān)內(nèi)容加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問(wèn)題的展示 進(jìn)而提高質(zhì)量保證系數(shù) 通過(guò)紅牌作戰(zhàn)加強(qiáng)質(zhì)量標(biāo)示管理 通過(guò)可視化管理進(jìn)行質(zhì)量標(biāo)示管理 應(yīng)用可視化管理提升現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量 看板管理質(zhì)量篇 照片管理質(zhì)量篇 加強(qiáng)光照質(zhì)量篇 顏色應(yīng)用質(zhì)量篇 紅牌作戰(zhàn)質(zhì)量篇 標(biāo)準(zhǔn)管理質(zhì)量篇 6 科學(xué)理性的分析方法 案例分析與應(yīng)用 排列圖 意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家帕雷托所發(fā)明 朱蘭博士將其應(yīng)用到了質(zhì)量管理工作中來(lái) 案例 某化工機(jī)械廠(chǎng)對(duì)已經(jīng)制造的15臺(tái)尿素合成塔的焊縫缺陷返修所需工時(shí)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析 見(jiàn)下表 排列圖 確定分析對(duì)象確定問(wèn)題分類(lèi)項(xiàng)目收集和整理數(shù)據(jù)作排列圖根據(jù)排列圖 確定影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素 利用相關(guān)圖確認(rèn)質(zhì)量問(wèn)題的真實(shí)性 將兩個(gè)非確定關(guān)系的變量的數(shù)據(jù)對(duì)應(yīng)列出 在坐標(biāo)軸上用點(diǎn)來(lái)描述 并觀(guān)察他們之間關(guān)系的圖表 相關(guān)圖法可以確定各種因素對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量影響程度的大小如果兩個(gè)數(shù)據(jù)之間的相關(guān)度很大 那么可以通過(guò)對(duì)一個(gè)變量的控制來(lái)簡(jiǎn)介控制另外一個(gè)變量對(duì)相關(guān)圖的分析 可以幫助我們肯定或者是否定關(guān)于兩個(gè)變量之間可能關(guān)系的假設(shè) 相關(guān)圖常見(jiàn)的六種形式 相關(guān)圖應(yīng)用案例 某材料強(qiáng)度和拉伸倍數(shù)有關(guān) 下表是一組測(cè)試數(shù)據(jù) 相關(guān)圖應(yīng)用案例 7 應(yīng)用FTA故障樹(shù)分析 FTA FaultTreeAnalysis 故障樹(shù)分析 是在可靠安全的基礎(chǔ)上 對(duì)質(zhì)量問(wèn)題運(yùn)用邏輯符號(hào) 追溯其發(fā)生的經(jīng)過(guò) 并展開(kāi)到樹(shù)形圖上 從而分析發(fā)生經(jīng)過(guò) 發(fā)生原因與發(fā)生概率的方法 用于FTA的主要符號(hào) 五大步分析質(zhì)量問(wèn)題 FTA應(yīng)用案例 根據(jù)結(jié)果制定對(duì)策 制定措施檢查改進(jìn) 8 有效的質(zhì)量改進(jìn)方法 6W3H1C制作對(duì)策表的關(guān)鍵 6W What 目標(biāo)When 時(shí)間Where 地點(diǎn)Why 依據(jù)Who 負(fù)責(zé)人Whom 配合者3HHowMuch 質(zhì)量HowMany 數(shù)量H How方法1C cost 預(yù)算 成本控制 效益核算 SOP的修訂與質(zhì)量改進(jìn) SOP StandardOperationProcess 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程 本課程中 泛指崗位操作說(shuō)明書(shū) 設(shè)備操作說(shuō)明書(shū) 崗位作業(yè)規(guī)程等文件 在解決了一個(gè)質(zhì)量問(wèn)題以后 必須把相關(guān)的改進(jìn)寫(xiě)進(jìn)相關(guān)的SOP中 SOP修訂以后 必須對(duì)相關(guān)的員工進(jìn)行作業(yè)培訓(xùn) 并確認(rèn)員工已經(jīng)掌握了改進(jìn)后的方法 9 及時(shí)的質(zhì)量控制手段 控制圖 控制圖又稱(chēng)為管理圖和監(jiān)控圖 用于分析和判斷工序能力是否出于穩(wěn)定狀態(tài) 是否有不正常的現(xiàn)象出現(xiàn)等使用的 帶有控制界限的一種圖表 控制圖 是把質(zhì)量波動(dòng)的數(shù)據(jù)繪制在圖上 觀(guān)察它是否超過(guò)控制界限來(lái)判斷工序質(zhì)量能否處于穩(wěn)定狀態(tài) 控制圖的基本原理是把造成質(zhì)量波動(dòng)的六個(gè)原因 人機(jī)料法環(huán)和測(cè)量 分為兩個(gè)大類(lèi) 一類(lèi)是隨機(jī)性原因 偶然性原因 一類(lèi)是非隨機(jī)性原因 系統(tǒng)原因 控制圖 控制圖的作用 能夠有效判斷生產(chǎn)過(guò)程工序質(zhì)量的穩(wěn)定性 及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程中的異?，F(xiàn)象 查明生產(chǎn)設(shè)備和工藝裝備的實(shí)際精度 為制定工藝目標(biāo)和規(guī)格界限確立了可靠的基礎(chǔ) 使得工序的成本和質(zhì)量成為可預(yù)測(cè)的 并能夠以較快的速度和準(zhǔn)確性測(cè)量出系統(tǒng)誤差的影響程度 控制圖的主要形式 10 持續(xù)改善的質(zhì)量環(huán)境 戴明 圓環(huán) 四個(gè)階段 質(zhì)量管理 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問(wèn)題的分析方法與應(yīng)用 PDCA四個(gè)階段八個(gè)步驟 三 員工質(zhì)量意識(shí)與理念提升方法與步驟 通過(guò)培訓(xùn)提升員工質(zhì)量意識(shí)與理念現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量培訓(xùn)文件與教材構(gòu)成現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢查管理與改進(jìn)PONC與質(zhì)量激勵(lì)方法 重視員工質(zhì)量意識(shí)與理念 質(zhì)量意識(shí)不是掛在嘴上的一句話(huà) 重要的是如何轉(zhuǎn)換為員工的實(shí)際行動(dòng) 通過(guò)靈活多樣的方法 加強(qiáng)員工的質(zhì)量意識(shí)與理念 定期進(jìn)行質(zhì)量與技術(shù)方面的崗位培訓(xùn)讓員工自己養(yǎng)成進(jìn)行質(zhì)量檢查的習(xí)慣 10分鐘5S活動(dòng)表 定期進(jìn)行生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問(wèn)題分析會(huì)通過(guò)科學(xué)合理的5S與可視化加強(qiáng)質(zhì)量提醒定期進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng) 例如競(jìng)賽等對(duì)重視質(zhì)量的員工進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì) 通過(guò)培訓(xùn)提升員工質(zhì)量意識(shí)與理念 長(zhǎng)期質(zhì)量培訓(xùn)計(jì)劃課程建議 培訓(xùn)周期以半年或一年為基準(zhǔn)進(jìn)行循環(huán) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)基本構(gòu)成文件 培訓(xùn)方式與要求 利用班前會(huì)進(jìn)行培訓(xùn) 建議每周至少一次的班前會(huì)主題為質(zhì)量 并在質(zhì)量問(wèn)題點(diǎn)召開(kāi)班前會(huì) 培訓(xùn)后將相關(guān)質(zhì)量問(wèn)題與要求的文件進(jìn)行復(fù)印 開(kāi)會(huì)的時(shí)候每人一份 并要求在當(dāng)天完成工作以后 將相關(guān)的質(zhì)量要求 抄寫(xiě)一遍 第二天交上來(lái) 每月一次對(duì)員工進(jìn)行有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)或要求的培訓(xùn) 每次最少一個(gè)課時(shí) 也可以在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行 每個(gè)班組長(zhǎng)必須在每個(gè)月結(jié)束的時(shí)候 向車(chē)間遞交質(zhì)量培訓(xùn)月報(bào)表 報(bào)告每月質(zhì)量管理培訓(xùn)的工作 質(zhì)量培訓(xùn)月報(bào)表模板 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量自查管理 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量自查方法 廢品處理標(biāo)準(zhǔn)過(guò)程 現(xiàn)場(chǎng)檢察員檢查管理 質(zhì)量目標(biāo)的制定與激勵(lì)方法 根據(jù)質(zhì)量關(guān)鍵點(diǎn)分析的結(jié)果 利用目標(biāo)管理的方法進(jìn)行管理 并利用激勵(lì)管理的手段加以促進(jìn) 基于PONC制定管理目標(biāo)和激勵(lì)方法 把PONC的激勵(lì)方法以看板管理的形式充分應(yīng)用到現(xiàn)場(chǎng)管理的每一個(gè)角落 PONC工作表 質(zhì)量數(shù)據(jù)的衡量 PONC PriceOfNon Conformance 質(zhì)量缺陷代價(jià) PONC在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的具體表現(xiàn) 重新加工匆忙趕工忘記加工臨時(shí)加工未按時(shí)加工錯(cuò)誤放置重復(fù)搬運(yùn)存貨過(guò)多 錯(cuò)誤加工客戶(hù)報(bào)怨無(wú)謂工具尋找無(wú)謂物料尋找停機(jī)時(shí)間上門(mén)維修工序間調(diào)解更多保修 PONC是質(zhì)量績(jī)效考核的根本方法之一 根據(jù)排列圖排列的主要質(zhì)量原因 制定出相應(yīng)的PONC數(shù)據(jù)表 在統(tǒng)計(jì)的基礎(chǔ)上 制定相應(yīng)的績(jī)效考核方案 試實(shí)施績(jī)效考核方案 進(jìn)行改進(jìn)以后逐漸在全公司進(jìn)行推廣 開(kāi)展質(zhì)量競(jìng)賽活動(dòng) 獎(jiǎng)優(yōu)罰差 建設(shè)公司的質(zhì)量文化 靈活方式提升員工質(zhì)量意識(shí)與理念 定期進(jìn)行質(zhì)量與技術(shù)方面的崗位培訓(xùn) 每月至少一次 每次兩個(gè)課時(shí) 讓員工自己養(yǎng)成進(jìn)行質(zhì)量檢查的習(xí)慣 10分鐘5S活動(dòng)表 定期進(jìn)行生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問(wèn)題分析會(huì) 每月至少一次 每次至少一個(gè)關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點(diǎn) 通過(guò)科學(xué)合理的5S與可視化加強(qiáng)質(zhì)量提醒定期進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng) 例如競(jìng)賽等 建立品管圈 持續(xù)改進(jìn) 對(duì)重視質(zhì)量的員工進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì) 日立公司質(zhì)量管理的 345 3N 質(zhì)量管理的原則 Noaccepting 不接受不合格產(chǎn)品 No