【壓鑄?！渴謾C(jī)上殼壓鑄模具設(shè)計(jì)【13張圖紙】【課設(shè)】
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壓鑄
手機(jī)
模具設(shè)計(jì)
13
圖紙
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【壓鑄模】手機(jī)上殼壓鑄模具設(shè)計(jì)【13張圖紙】【課設(shè)】,壓鑄,手機(jī),模具設(shè)計(jì),13,圖紙
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產(chǎn)品成型工藝卡 產(chǎn) 品 名 稱 手機(jī)殼 產(chǎn)品草圖 材 料 牌 號(hào) 鋁合金 單 件 重 量 56g 成型設(shè)備型號(hào) 模 件 數(shù) 1 成型工藝參數(shù) 材料干燥 干燥設(shè)備名稱 烘箱 溫度 時(shí)間 /h 成、型過(guò)程 料筒溫度 后段 / 170240 中段 / 180240 前段 / 190250 噴嘴 / 190250 模具溫度 / 5080 時(shí)間 注射 /s 2090 保壓 /s 05 冷卻 /s 20120 壓力 注射 /0140 保壓 /后 處 理 溫度 / 130 時(shí)間 /20240 編 制 日 期 審 核 日 期 目 錄 1 序言 . 3 2 產(chǎn)品成型工藝分析與設(shè)計(jì)計(jì)算 . 4 品的結(jié)構(gòu)和尺寸精度、表面質(zhì)量分析 . 4 品成型方法確定 . 5 3 產(chǎn)品成型模具設(shè)計(jì) . 5 腔的數(shù)量和布置 . 5 擇壓鑄機(jī)型號(hào)及其參數(shù) . 5 定分型面 . 6 注系統(tǒng)選擇和設(shè)計(jì) . 6 具成型部件的設(shè)計(jì)計(jì)算 . 8 渣的系統(tǒng)設(shè)計(jì) . 8 架的確定和標(biāo)準(zhǔn)件選擇 . 8 度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì) . 9 出機(jī)構(gòu)（脫模） . 9 向機(jī)構(gòu) . 10 具對(duì)壓鑄生產(chǎn)的影響 . 10 設(shè)計(jì)總結(jié) . 12 參考文獻(xiàn) . 13 序言 在現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展的進(jìn)程中，模具的地位及其重要性日益被人們所認(rèn)識(shí)。模具工業(yè)作為進(jìn)入富裕社會(huì)的原動(dòng)力之一，正推動(dòng)著整個(gè)工業(yè)技術(shù)向前邁進(jìn)！模具就是“高效益”，模具就是“現(xiàn)代化”之深刻含意，也正在為人們所理解和掌握。金屬壓鑄成型所用的模具稱為壓鑄模，是用于成型金屬壓鑄件的模具，它是型腔模中的一種類型。隨著機(jī)械工業(yè)，尤其是汽車、摩托車工業(yè)、航空工業(yè)和儀器儀表工業(yè)的發(fā)展，金屬壓鑄件的需求量越來(lái)越大，精度等質(zhì)量要求也愈來(lái)愈高，這就要求壓鑄模具的開(kāi)發(fā)、設(shè)計(jì)與制造的水 平也必須越來(lái)越高。 眾所周知，材料被分為金屬與非金屬兩大類。采用材料液態(tài)成形技術(shù)成型機(jī)器的零部件或各類產(chǎn)品，而且被廣為應(yīng)用在非金屬中的，數(shù)塑料的注射成型和擠出成型為多；而在金屬材料中，數(shù)壓鑄為最。 1注射成型和鑄造成型通常稱之為型腔成型法 壓鑄的過(guò)程是將金屬熔煉成具有一定的流動(dòng)性的液態(tài)合金，然后澆入具有一定幾何形狀和尺寸大小的型腔中，在重力場(chǎng)或外力場(chǎng)的作用下，液態(tài)合金充滿型腔，待凝固冷卻后就成為所需要的機(jī)器零件或毛坯。 壓鑄是一門(mén)科學(xué)技術(shù)，也是歷史上最悠久的一種金屬成形工藝，它促進(jìn)了社會(huì)生產(chǎn)力的發(fā)展。 (1) 壓鑄的種類： 壓鑄的方法可分為：砂型鑄造和特種壓鑄兩大類。 (2) 壓鑄合金 鑄造合金有：鋁合金、鎂合金、銅合金、鋅合金、鉛、錫、鑄鐵、鑄鋼等的鑄造。 2 金屬壓鑄成型在工業(yè)生產(chǎn)中的重要地位 如前所述，模具是工業(yè)生產(chǎn)中的重要工藝裝備，是國(guó)民經(jīng)濟(jì)各部門(mén)發(fā)展的重要基礎(chǔ)之一。金屬壓鑄成型所用的模具稱為壓鑄模，是用于成型金屬壓鑄件的模具，它是型腔模中的一種類型。隨著機(jī)械工業(yè)，尤其是汽車、摩托車工業(yè)、航空工業(yè)和儀器儀表工業(yè)的發(fā)展，金屬壓鑄件的需求量越來(lái)越大，精度等質(zhì)量要求也愈來(lái)愈高，這就要求壓鑄模具的開(kāi)發(fā)、設(shè)計(jì)與 制造的水平也必須越來(lái)越高。 壓鑄件的質(zhì)量與壓鑄模、壓鑄設(shè)備和壓鑄工藝這三項(xiàng)因素密切相關(guān)。 壓鑄模質(zhì)量最為關(guān)鍵，它的功能是雙重的，賦予熔化后的金屬液以期望的形狀、性能、質(zhì)量；冷卻并推出壓鑄成形的制件。 模具是決定最終產(chǎn)品性能、規(guī)格、形狀及尺寸精度的載體，壓鑄模是使壓鑄生產(chǎn)過(guò)程順利進(jìn)行，保證壓鑄件質(zhì)量不可缺少的工藝裝備，是體現(xiàn)壓鑄設(shè)備高效率、高性能和合理先進(jìn)壓鑄工藝的具體實(shí)施者，也是新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的決定性環(huán)節(jié)。由此可見(jiàn)，為了周而復(fù)始地獲得符合技術(shù)經(jīng)濟(jì)要求及質(zhì)量穩(wěn)定的壓鑄件，壓鑄模的優(yōu)劣成敗是關(guān)鍵，它最能反映出整個(gè)壓 鑄生產(chǎn)過(guò)程的技術(shù)含量及經(jīng)濟(jì)效果。 據(jù)資料表明，各類模具占模具總量的比例大致如下： 沖壓模、塑料模約各占 35% 40%； 壓鑄模約占 10% 15%； 粉末冶金模、陶瓷模、玻璃模等其他模具約占 10%左右， 壓鑄模在各類模具的應(yīng)用中占有“老三”的位置。 隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)與國(guó)際的接軌，汽車工業(yè)、摩托車工業(yè)和航空工業(yè)的飛速發(fā)展，壓鑄件的應(yīng)用大有快速上升的趨勢(shì)。壓鑄的應(yīng)用在世界范圍內(nèi)的情況是：汽車部件約占 70%；摩托車部件約占 10%；農(nóng)業(yè)機(jī)械約占 8%；電訊電器約占 7%；其他約占 5%。以上實(shí)際統(tǒng)計(jì)的數(shù)字表明，壓鑄成型工業(yè)在基 礎(chǔ)工業(yè)中的地位和對(duì)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的影響顯得日益重要。 對(duì)于一個(gè)模具專業(yè)的畢業(yè)生來(lái)說(shuō)，對(duì)壓鑄模的設(shè)計(jì)已經(jīng)有了一個(gè)大概的了解。此次畢業(yè)設(shè)計(jì)，培養(yǎng)了我綜合運(yùn)用多學(xué)科理論、知識(shí)和技能，以解決較復(fù)雜的工程實(shí)際問(wèn)題的能力，主要包括設(shè)計(jì)、實(shí)驗(yàn)研究方案的分析論證，原理綜述，方案方法的擬定及依據(jù)材料的確定等。它培養(yǎng)了我樹(shù)立正確的設(shè)計(jì)思想，勇于實(shí)踐、勇于探索和開(kāi)拓創(chuàng)新的精神，掌握現(xiàn)代設(shè)計(jì)方法，適應(yīng)社會(huì)對(duì)人才培養(yǎng)的需要。 畢業(yè)設(shè)計(jì)這一教學(xué)環(huán)節(jié)使我獨(dú)立承擔(dān)實(shí)際任務(wù)的全面訓(xùn)練，通過(guò)獨(dú)立完成畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)的全過(guò)程，培養(yǎng)了我的實(shí)踐工作能力。另外 ，本次畢業(yè)設(shè)計(jì)還必須具備一定的計(jì)算機(jī)應(yīng)用的能力，在畢業(yè)設(shè)計(jì)過(guò)程中都應(yīng)結(jié)合畢業(yè)設(shè)計(jì)課題利用計(jì)算機(jī)編制相應(yīng)的工程計(jì)算、分析和優(yōu)化的程序，同時(shí)還具備必要的計(jì)算機(jī)繪圖能力，如利用 006 軟件進(jìn)行二維圖的繪制。 此次畢業(yè)設(shè)計(jì)除了對(duì)知識(shí)和能力培養(yǎng)的收獲感受外，還得到思想道德方面的鍛煉。通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，讓我感受到了作為一名高級(jí)工程技術(shù)人員應(yīng)該具備的基本精神，需要強(qiáng)化的工程實(shí)踐意識(shí)，以及對(duì)設(shè)計(jì)工作的質(zhì)量要負(fù)責(zé)，具有高度的責(zé)任感，樹(shù)立實(shí)事求是的科學(xué)作風(fēng)，并嚴(yán)格遵守規(guī)章制度。 2 產(chǎn)品成型工藝分析與設(shè)計(jì)計(jì)算 品的結(jié)構(gòu)和尺寸精度、表面質(zhì)量分析 （ 1） 結(jié)構(gòu)分析： 從零件圖上分析，零件總體為一個(gè)方體和三個(gè)行位抽芯。 (2) 尺寸精度： 塑件的精度為 ，精度要求中等。 （ 3） 表面質(zhì)量分析 ：零件的要求表面沒(méi)有缺陷、毛刺，表面要求光滑，最好自 然形成圓角。 品成型方法確定 綜上所述，該 產(chǎn)品 的結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，而且壁厚均勻，成型工藝性好，可以采用壓鑄成方法生產(chǎn)。 3 產(chǎn)品成型模具設(shè)計(jì) 腔的數(shù)量和布置 該 產(chǎn)品的精度要求高，屬小型產(chǎn)品，且形狀簡(jiǎn)單，又為中等批量生產(chǎn)，初定為一模一腔平 衡的模具形式，其布置方式如下圖所示： 為了保證產(chǎn)品表面質(zhì)量要求，選擇大澆口成型，模具選用單分型面壓鑄模。 擇壓鑄機(jī)型號(hào)及其參數(shù) （ 1）注射量的計(jì)算 通過(guò) 析 體積 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 為 1895 3:產(chǎn)品質(zhì)量為 56g 流道凝料的體積未知，可按材質(zhì)質(zhì)量的 進(jìn)行估算，所以注射量為 : 1137 3 （ 2）鎖模力的計(jì)算 流道凝料 (包括澆口 )在分型面上的的投影面積 A，在此時(shí)還是個(gè)未知數(shù)，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式： 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ，（ 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 為每個(gè)產(chǎn)品在分型面上的投影面積 )，用 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 進(jìn)行估算： ，式中 查該產(chǎn)品所需的注射壓力 60而型腔的平均壓力是注射壓力的30%因產(chǎn)品為薄壁產(chǎn)品，且澆口為側(cè)澆口，其壓力損失比較大，所以取 大一些，則 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 (3) 選擇注壓鑄機(jī) ：根據(jù)上面計(jì)算的注射量和鎖模力，可 選用國(guó)產(chǎn) 有關(guān)參數(shù)如下： 標(biāo)稱 注射量 / 0 模板的最大厚度 /50 螺桿直徑 /2 模板的最小厚度 /00 合模力 /N 模板尺寸 428 錯(cuò)誤 !未找到引 用源。 458 注射壓力 /20 拉桿空間 /60 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 290 注射行程/15 合模方式 液壓機(jī)械 螺桿轉(zhuǎn)速 /（ r/ 43 電機(jī)功率 /2 模板最大行程/00 定位圈尺寸 /00 噴嘴球半徑 /2 噴嘴孔直徑 /2 注射方式 螺桿式 最大成型面積 / 20 定位圈尺寸 /00 注射時(shí)間 /s 定分型面 本產(chǎn)品要求外側(cè)表面光滑，依據(jù)分型面的選擇原則，該產(chǎn)品的分型面應(yīng)選如下 示位置，這樣凹模型腔整體加工成型，產(chǎn)品外表面光滑，且容易脫模。 注系統(tǒng)選擇和設(shè)計(jì) （ 1）主流道的設(shè)計(jì) 主流道尺寸 主流道的小端直徑： 嘴的兩面半徑 +（ 12） =12+2=14流道錐角：?。恢髁鞯篱L(zhǎng)度：取 L=44 主流道的大端直徑： 主流道襯套的形式 由于主流道入口處與注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，極易損壞，對(duì)材 料的要求比較高，因而主流道設(shè)計(jì)為澆口套，采用 45 鋼，熱處理為 4348下圖所示： （ 2） 澆口的設(shè)計(jì) 由于產(chǎn)品的外觀表面質(zhì)量要求比較高，應(yīng)沒(méi)有明顯的燒口痕跡，因此采用大澆查表得其尺寸如圖所示： （ 3） 注射行程的校核 查 射注射行程為 115，澆注系統(tǒng)的長(zhǎng)度： 35+10=45100能滿足注射機(jī)的開(kāi)模要求。 度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì) 1、冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì) 模具在成型過(guò)程中，模具溫度會(huì)直接影響到產(chǎn)品的充模、定型、成型周期和產(chǎn)品質(zhì)量。所以，我們?cè)谀＞呱闲枰O(shè)置溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)以到達(dá)理想的溫度要求。 2、冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則 、盡量保證塑件收縮均勻，維持模具的熱平衡 、冷卻水孔的數(shù)量越多，孔徑越大，則對(duì)塑件的冷卻效果越均勻。 、盡可能使冷卻水孔至型腔表面的距離相等。 、澆口處加強(qiáng)冷卻。 、應(yīng)降低進(jìn)水與出水的溫差。 、合理選擇冷卻水道的形式。 、合理確定冷卻水管接頭位置。 、冷卻系統(tǒng)的水道盡量避免與模具上其他機(jī)構(gòu)發(fā)生干涉現(xiàn)象。 、冷卻水管進(jìn)出接頭應(yīng)埋入模板內(nèi)，以免模具在搬運(yùn)過(guò)程中造成損壞。 3、冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式 根據(jù)產(chǎn)品制品形狀及其所需的冷卻效果，冷卻回路可分為直通式、圓周式、多級(jí)式、螺旋線式、噴射式、隔板式等，同時(shí)還可以互相配合，構(gòu)成各種冷 卻回路。其基本形式有六種，我們這里選用的是簡(jiǎn)單流道式。 簡(jiǎn)單流道式即通過(guò)在模具上直接打孔，并通過(guò)以冷卻水而進(jìn)行冷卻，是生產(chǎn)中最常用的一種形式。 4、冷卻系統(tǒng)的計(jì)算 由鋁合金成型工藝及模具設(shè)計(jì)查閱可得，鋁合金的單位質(zhì)量成型時(shí)放出 的熱量為 30000g。放出熱量為 60*000*350中， 1/3 的熱量被凹模帶走， 2/3 由型芯帶去。 出機(jī)構(gòu)（脫模） 推出機(jī)構(gòu)的形式確定：此產(chǎn)品采用頂桿推出，頂桿設(shè)計(jì)在產(chǎn)品的后模分型面上， 其結(jié)構(gòu)如裝配圖所示。 向機(jī)構(gòu) 導(dǎo)柱選用模架本身的規(guī)格，但其長(zhǎng)度與開(kāi)模行程有關(guān)，必須另行設(shè)計(jì)選擇 . 經(jīng)計(jì)算得查表取標(biāo)準(zhǔn)得到長(zhǎng)導(dǎo)柱的長(zhǎng)度取為 50柱的長(zhǎng)度取為 60其相關(guān)的配合見(jiàn)裝配圖所示，與之相應(yīng)的導(dǎo)套選用模架自帶規(guī)格。 具 對(duì)壓鑄生產(chǎn)的影響 壓鑄模是壓鑄生產(chǎn)三大要素之一，結(jié)構(gòu)正確合理的模具是壓鑄生產(chǎn)能否順利進(jìn)行的先決條件，并在保證鑄件質(zhì)量方面（下機(jī)合格率）起著重要的作用。由于壓鑄工藝的特點(diǎn)，正確選用各工藝參數(shù)是獲得優(yōu)質(zhì)鑄件的決定因素，而模具又是能夠正確選擇和調(diào)整各工藝參數(shù)的前提，模具設(shè)計(jì)實(shí)質(zhì)上就是對(duì)壓鑄生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的各種因素預(yù)計(jì)的綜合反映。如若模具設(shè)計(jì)合理，則在實(shí)際生產(chǎn)中遇到的問(wèn)題少，鑄件下機(jī)合格率高。反之，模具設(shè)計(jì)不合理，例一鑄件設(shè)計(jì)時(shí)動(dòng)定模的包裹力基本相同，而澆注系統(tǒng)大多在定模，且放在壓射后沖頭不能送料的灌南壓鑄機(jī)上生產(chǎn) ，無(wú)法正常生產(chǎn)，鑄件一直粘在定模上。盡管定模型腔的光潔度打得很光，因型腔較深，仍出現(xiàn)粘在定模上的現(xiàn)象。所以在模具設(shè)計(jì)時(shí)，必須全面分析鑄件的結(jié)構(gòu)，熟悉壓鑄機(jī)的操作過(guò)程，要了解壓鑄機(jī)及工藝參數(shù)得以調(diào)整的可能性，掌握在不同情況下的充填特性，并考慮模具加工的方法、鉆眼和固定的形式后，才能設(shè)計(jì)出切合實(shí)際、滿足生產(chǎn)要求的模具。剛開(kāi)始時(shí)已講過(guò)，金屬液的充型時(shí)間極短，金屬液的比壓和流速很高，這對(duì)壓鑄模來(lái)說(shuō)工作條件極其惡劣，再加上激冷激熱的交變應(yīng)力的沖擊作用，都對(duì)模具的使用壽命有很大影響。 模具的使用壽命通常是指通過(guò)精心的設(shè) 計(jì)和制造，在正常使用的條件下，結(jié)合良好的維護(hù)保養(yǎng)下出現(xiàn)的自然損壞，在不能再修復(fù)而報(bào)廢前，所壓鑄的模數(shù)（包括壓鑄生產(chǎn)中的廢品數(shù)）。實(shí)際生產(chǎn)中，模具失效主要有三種形式： 熱疲勞龜裂損壞失效； 碎裂失效； 溶蝕失效。致使模具失效的因素很多，既有外因（例澆鑄溫度高低、模具是否壓鑄設(shè)備工程師經(jīng)預(yù)熱、水劑涂料噴涂量的多少、壓鑄機(jī)噸位大小是否匹配、壓鑄壓力過(guò)高、內(nèi)澆口速度過(guò)快、冷卻水開(kāi)啟未與壓鑄生產(chǎn)同步、鑄件材料的種類及成分 高低、鑄件尺寸形狀、壁厚大小、涂料類型等等）。也有內(nèi)因（例模具本身材質(zhì)的冶金質(zhì)量、坯料的鍛制 工藝、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的合理性、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)的合理性、模具機(jī)（電加工）加工時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力、模具的熱處理工藝、包括各種配合精度和光潔度要求等）。模具若出現(xiàn)早期失效，則需找出是哪些內(nèi)因或外因，以便今后改進(jìn)。 模具熱疲勞龜裂失效壓鑄生產(chǎn)時(shí)，模具反復(fù)受激冷激熱的作用，成型表面與其內(nèi)部產(chǎn)生變形，相互牽扯而出現(xiàn)反復(fù)循環(huán)的熱應(yīng)力，導(dǎo)致組織結(jié)構(gòu)二損傷和喪失韌性，引發(fā)微裂紋的出現(xiàn)，并繼續(xù)擴(kuò)展，一旦裂紋擴(kuò)大，還有熔融的金屬液擠入，加上反復(fù)的機(jī)械應(yīng)力都使裂紋加速擴(kuò)展。為此，一方面壓鑄起始時(shí)模具必須充分預(yù)熱。另外，在壓鑄生產(chǎn)過(guò)程中模具 必須保持在一定的工作溫度范圍中，以免出現(xiàn)早期龜裂失效。同時(shí)，要確保模具投產(chǎn)前和制造中的內(nèi)因不發(fā)生問(wèn)題。因?qū)嶋H生產(chǎn)中，多數(shù)的模具失效是熱疲勞龜裂失效。 碎裂失效在壓射力的作用下，模具會(huì)在最薄弱處萌生裂紋，尤其是模具成型面上的劃線痕跡或電加工痕跡未被打磨光，或是成型的清角處均會(huì)最先出現(xiàn)細(xì)微裂紋，當(dāng)晶界存在脆性相或晶粒粗大時(shí)，即容易斷裂。而脆性斷裂時(shí)裂紋的擴(kuò)展很快，這對(duì)模具的碎裂失效是很危險(xiǎn)的因素。為此，一方面凡模具面上的劃痕、電加工痕跡等必須打磨光，即使它在澆注系統(tǒng)部位，也必須打光。另外要求所使用的模具材料的強(qiáng) 度高、塑性好、沖擊韌性和斷裂 韌性均好。 熔融失效前面已講過(guò)，常用的壓鑄合金有鋅合金、鋁合金、鎂合金和銅合金，也有純鋁壓鑄的， 較活潑的金屬元素，它們與模具材料有較好的親和力，特別是 咬模。當(dāng)模具硬度較高時(shí)，則抗蝕性較好，而成型表面若有軟點(diǎn)，則對(duì)抗蝕性不利。但在實(shí)際生產(chǎn)中，溶蝕僅是模具的局部地方，例內(nèi)澆口直接沖刷的部位（型芯、型腔）易出現(xiàn)溶蝕現(xiàn)象，以及硬度偏軟處易出現(xiàn)鋁合金的粘模。 壓鑄生產(chǎn)中常遇模具存在的問(wèn)題注意點(diǎn)： 1、澆注系統(tǒng)、排溢系統(tǒng)例 （ 1）對(duì)于冷室臥式壓鑄機(jī)上模具直澆道的要求： 壓室內(nèi)徑尺寸應(yīng)根據(jù)所需的比壓與壓室充滿度來(lái)選定，同時(shí)，澆口套的內(nèi)徑偏差應(yīng)比壓室內(nèi)徑的偏差適當(dāng)放大幾絲，從而可避免因澆口套與壓室內(nèi)徑不同軸而造成沖頭卡死或磨損嚴(yán)重的問(wèn)題，且澆口套的壁厚不能太薄。澆口套的長(zhǎng)度一般應(yīng)小于壓射沖頭的送出引程，以便涂料從壓室中脫出。 壓鑄模具資料壓室與澆口套的內(nèi)孔，在熱處理后應(yīng)精磨，再沿軸線方向進(jìn)行研磨，其表面粗糙 分流器與形成涂料的凹腔，其凹入深度等于橫澆道深度，其直徑配澆口套內(nèi)徑，沿脫模方向有 5 斜度。當(dāng)采用涂導(dǎo)入式直澆道時(shí)，因縮短了壓室有效長(zhǎng)度的容積， 可提高壓室的充滿度。 （ 2）對(duì)于模具橫澆道的要求 模具橫澆道的入口處一般應(yīng)位于壓室上部?jī)?nèi)徑 2/3 以上部位，以免壓室中金屬液在重力作用下過(guò)早進(jìn)入橫澆道，提前開(kāi)始凝固。 橫澆道的截面積從直澆道起至內(nèi)澆口應(yīng)逐漸減小，為出現(xiàn)截面擴(kuò)大，則金屬液流經(jīng)時(shí)會(huì)出現(xiàn)負(fù)壓，易吸入分型面上的氣體，增加金屬液流動(dòng)中的渦流裹氣。一般出口處截面比進(jìn)口處小 10 橫澆道應(yīng)有一定的長(zhǎng)度和深度。保持一定長(zhǎng)度的目的是起穩(wěn)流和導(dǎo)向的作用。若深度不夠，則金屬液降溫快，深度過(guò)深，則因冷凝過(guò)慢，既影響生產(chǎn)率又增加回爐料用量。 橫澆道的截 面積應(yīng)大于內(nèi)澆口的截面積，以保證金屬液入型的速度。主橫澆道的截面積應(yīng)大于各分支橫澆道的截面積。 橫澆道的底部?jī)蓚?cè)應(yīng)做成圓角，以免出現(xiàn)壓鑄網(wǎng)早期裂紋，二側(cè)面可做出 5 左右的斜度。橫澆道部位的表面粗糙度 （ 3）內(nèi)澆口 金屬液入型后不應(yīng)立即封閉分型面，溢流槽和排氣槽不宜正面沖擊型芯。金屬液入型后的流向盡可能沿鑄入的肋筋和散熱片，由厚壁處想薄壁處填充等。 選擇內(nèi)澆口位置時(shí)，盡可能使金屬液流程最短。采用多股內(nèi)澆口時(shí)，要防止入型后幾股金屬液匯合、相互沖擊，從而產(chǎn)生渦流包氣和氧化夾雜等缺陷。 薄 壁件的內(nèi)澆口厚件要適當(dāng)小些，以保證必要的填充速度，內(nèi)澆口的設(shè)置應(yīng)便于切除，且不使鑄件本體有缺損（吃肉）。 (4)溢流槽 溢流槽要便于從鑄件上去除，并盡量不損傷鑄件本體。 溢流槽上開(kāi)設(shè)排氣槽時(shí)，需注意溢流口的位置，避免過(guò)早阻塞排氣槽，使排氣槽不起作用。 不應(yīng)在同一個(gè)溢流槽上開(kāi)設(shè)幾個(gè)溢流口或開(kāi)設(shè)一個(gè)很寬很厚的溢流口，以免金屬液中的冷液、渣、氣、涂料等從溢流槽中返回型腔，造成鑄件缺陷。 2、鑄造圓角（包括轉(zhuǎn)角）鑄件圖上往往注明未注圓角 要求，我們?cè)陂_(kāi)制模具時(shí)切忌忽視這些未注明圓角的作用，決不可做成清角或 過(guò)小的圓角。鑄造圓角可使金屬液填充 順暢，使腔內(nèi)氣體順序排出，并可減少應(yīng)力集中，延長(zhǎng)模具使用壽命。（鑄件也不易在該處出現(xiàn)裂紋或因填充不順而出現(xiàn)各種缺陷）。例標(biāo)準(zhǔn)油盤(pán)模上清角處較多，相對(duì)來(lái)說(shuō)，目前兄弟油盤(pán)模開(kāi)的最好，重機(jī)油盤(pán)的也較多。 3、脫模斜度在脫模方向嚴(yán)禁有人為造成的側(cè)凹（往往是試模時(shí)鑄件粘在模內(nèi)，用不正確的方法處理時(shí)，例鉆、硬鑿等使局部凹入）。 4、表面粗糙度成型部位、澆注系統(tǒng)均應(yīng)按要求認(rèn)真打光，應(yīng)順著脫模方向打光。由于金屬液由壓室進(jìn)入澆注系統(tǒng)并填滿型腔的整個(gè)過(guò)程僅 的時(shí)間。為了減少金屬 液流動(dòng)的阻力，盡可能使壓力損失少，都需要流過(guò)表面的光潔度高。同時(shí)，澆注系統(tǒng)部位的受熱和受沖蝕的條件較惡劣，光潔度越差則模具該處越易損傷。 5、模具成型部位的硬度鋁合金： 左右銅： 左右加工時(shí)，模具應(yīng)盡量留有修復(fù)的余量，做尺寸的上限，避免焊接。 壓鑄模具組裝的技術(shù)要求： 1、模具分型面與模板平面平行度的要求。 2、導(dǎo)柱、導(dǎo)套與模板垂直度的要求。 3、分型面壓鑄模具設(shè)計(jì)工程師上動(dòng)、定模鑲塊平面與動(dòng)定模套板高 出 4、推板、復(fù)位桿與分型面平齊，一般推桿凹入 要求。 5、模具上所有活動(dòng)部位活動(dòng)可靠，無(wú)呆滯現(xiàn)象 6、滑塊定位可靠，型芯抽出時(shí)與鑄件保持距離，滑塊與塊合模后配合部位 2/3 以上。 7、澆道粗糙度光滑，無(wú)縫。 8、合模時(shí)鑲塊分型面局部間隙 9、冷卻水道暢通，進(jìn)出口標(biāo)志。 10、成型表面粗糙度 微傷。 設(shè)計(jì)總結(jié) 到此為止，壓鑄的模具設(shè)計(jì)己初步完成。在設(shè)計(jì)過(guò)程中， 由于要查閱大量的相關(guān)資料和手冊(cè)，把自己所學(xué)的理論知識(shí)用于設(shè)計(jì)實(shí)踐中，使自己有了一個(gè)獨(dú)立思考問(wèn)題、分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的鍛煉機(jī)會(huì)。 在這次設(shè)計(jì)中，我不 但對(duì)壓鑄模進(jìn)行了深刻的了解，而且對(duì)模具的一些加工工藝也進(jìn)行了分析。模具的結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，鑲塊也比較少，型芯除了工作部分復(fù)雜一點(diǎn)外，其它還算簡(jiǎn)單。 通過(guò)這次設(shè)計(jì)，我深深的認(rèn)識(shí)到自己的不足之處，那就是實(shí)際經(jīng)驗(yàn)。當(dāng)遇到問(wèn)題的時(shí)候，很難獨(dú)立解決。尤其是一些工藝的問(wèn)題，怎么樣才能保證其精度，怎么樣才能降低成本？這都是我自己要解決的問(wèn)題，現(xiàn)在的我所設(shè)計(jì)的東西都是沒(méi)有結(jié)合工廠的生產(chǎn)工具，自己說(shuō)了算。而且太過(guò)依賴高科技，什么都要用數(shù)控、電火花、線切割，這樣雖然能把模具制造出來(lái)，但也大大的提高了模具的成本。所以，我要在以后的工 作中不斷的積累經(jīng)驗(yàn)，提高自己的設(shè)計(jì)水平。 同時(shí)，在設(shè)計(jì)過(guò)程中，我也發(fā)現(xiàn)了以前所學(xué)知識(shí)的缺陷部分，通過(guò)新一輪的學(xué)習(xí)，使自己的理論知識(shí)進(jìn)一步得到完善，從而達(dá)到了溫故而知新的作用。另外，指導(dǎo)老師和同學(xué)的幫助與支持可以說(shuō)是這次設(shè)計(jì)完成的其礎(chǔ)，在這里表示感謝。 參考文獻(xiàn) 1 模具使用技術(shù)叢書(shū)編委會(huì) . 壓鑄模設(shè)計(jì)應(yīng)用實(shí)例 M. 北京 :機(jī)械工業(yè)出版社 . 2005 2 盧宏遠(yuǎn) , 董顯明 ,
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