【壓鑄?！繅鸿T-手機(jī)上殼壓鑄模具設(shè)計(jì)[3D-UG]
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壓鑄
手機(jī)
模具設(shè)計(jì)
ug
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【壓鑄?！繅鸿T-手機(jī)上殼壓鑄模具設(shè)計(jì)[3D-UG],壓鑄,手機(jī),模具設(shè)計(jì),ug
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產(chǎn)品 成型工藝卡 產(chǎn) 品 名 稱 手機(jī)殼 產(chǎn)品 草圖 材 料 牌 號(hào) 鋁合金 單 件 重 量 56g 成型設(shè)備型號(hào) 模 件 數(shù) 1 成型工藝參數(shù) 材料干燥 干燥設(shè)備名稱 烘箱 溫度 時(shí)間 /h 成 、 型過程 料筒溫度 后段 / 170240 中段 / 180240 前段 / 190250 噴嘴 / 190250 模具溫度 / 5080 時(shí)間 注射 /s 2090 保壓 /s 05 冷卻 /s 20120 壓力 注射 /0140 保壓 /后 處 理 溫度 / 130 時(shí)間 /20240 編 制 日 期 審 核 日 期 2 產(chǎn)品 成型工藝分析與設(shè)計(jì) 計(jì)算 品 的結(jié)構(gòu)和尺寸精度、表面質(zhì)量分析 （ 1） 結(jié)構(gòu)分析： 從零件圖上分析， 零件總體為一個(gè) 方體和 三 個(gè)行位 抽芯 。 (2) 尺寸精度： 塑件的精度為 ，精度要求中等 。 （ 3） 表面質(zhì)量分析 ：零件的要求表面沒有缺陷、毛刺，表面要求 光滑，最好自然形成圓角。 品 成型方法確定 綜上所述，該 產(chǎn)品 的結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，而且壁厚均勻，成型工藝性好，可以采用壓鑄 成方法生產(chǎn)。 3 產(chǎn)品 成型模具設(shè)計(jì) 腔的數(shù)量和布置 該 產(chǎn)品的精度要求 高，屬小型 產(chǎn)品 ，且形狀簡(jiǎn)單，又為 中等 批量生產(chǎn)，初定為一模 一 腔平衡的模具形式 ，其布置方式如下圖所示： 為了保證 產(chǎn)品 表面質(zhì)量要求，選擇 大 澆口成型，模具選用 單分型面 壓鑄 模。 擇 壓鑄 機(jī)型號(hào)及其參數(shù) （ 1） 注射量的計(jì)算 通過 析 體積 為 1895 3:產(chǎn)品 質(zhì)量 為 56g 流道凝料的體積未知，可按 材質(zhì) 質(zhì)量的 進(jìn)行估算，所以注射量為 : 1137 3 （ 2） 鎖模力的計(jì)算 流道凝料 (包括澆口 )在分型面上的的投影面積 A， 在此時(shí)還是個(gè)未知數(shù)，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式： ，（ 為每個(gè) 產(chǎn)品 在分型面上的投影面積 )，用 進(jìn)行估算： ，式中 查 該產(chǎn)品 所需的注射壓力 60型腔的平均壓力是注射壓力的30%因 產(chǎn)品 為薄壁 產(chǎn)品 ，且澆口為 側(cè) 澆口，其壓力損失比較大，所以取 大一些，則 (3) 選擇注 壓鑄 機(jī) ：根據(jù)上面計(jì)算的注射量和鎖模力，可 選用國產(chǎn) 有關(guān)參數(shù)如下： 標(biāo)稱注射量 / 0 模板的最大厚度 /50 螺桿直徑 /2 模板的最小厚度 /00 合模力 /N 模板尺寸 428 458 注射壓力 /20 拉桿空間 /60 290 注射行程/15 合模方式 液壓機(jī)械 螺桿轉(zhuǎn)速 /（ r/ 43 電機(jī)功率 /2 模板最大行程/00 定位圈尺寸 /00 噴嘴球半徑 /2 噴嘴孔直徑 /2 注射方式 螺桿式 最大成型面積 / 320 定位圈尺寸 /00 注射時(shí)間 /s 定分型面 本 產(chǎn)品 要求外側(cè)表面光滑，依據(jù)分型面的選擇原則，該 產(chǎn)品 的分型面應(yīng)選如下 示位置，這樣凹模型腔整體加工成型， 產(chǎn)品 外表面光滑，且容易脫模。 注系統(tǒng)選擇和設(shè)計(jì) （ 1） 主流道的設(shè)計(jì) 主流道尺寸 主流道的小端直徑： 嘴的兩面半徑 +（ 12） =12+2=14流道錐角：??；主流道長(zhǎng)度：取 L=44 主流道的大端直徑： 主流道襯套的形式 由于主流道入口處與注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，極易損壞，對(duì)材料的要求比較高， 因而主流道設(shè)計(jì)為澆口套，采用 45 鋼 ，熱處理為 4348下 圖所示： （ 2） 澆口的設(shè)計(jì) 由于 產(chǎn)品 的外觀表面質(zhì)量要求比較高，應(yīng)沒有 明顯的燒口痕跡，因此采用 大 澆查表得其尺寸如圖所示： （ 3） 注射行程的校核 查 射注射行程為 115，澆注系統(tǒng)的長(zhǎng)度： 35+10=45100能滿足注射機(jī)的開模要求。 度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì) 1、冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì) 模具 在成型過程中，模具溫度會(huì)直接影響到 產(chǎn)品 的充模、定型、成型周期和產(chǎn)品 質(zhì)量。所以，我們?cè)谀＞呱闲枰O(shè)置溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)以到達(dá)理想的溫度要求。 2、冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則 、盡量保證塑件收縮均勻，維持模具的熱平衡 、冷卻水孔的數(shù)量越多，孔徑越大，則對(duì)塑件的冷卻效果越均勻。 、盡可能使冷卻水孔至型腔表面的距離相等。 、澆口處加強(qiáng)冷卻。 、應(yīng)降低進(jìn)水與出水的溫差。 、合理選擇冷卻水道的形式。 、合理確定冷卻水管接頭位置。 、冷卻系統(tǒng)的水道盡量避免與模具上其他機(jī)構(gòu)發(fā)生干涉現(xiàn)象。 、冷卻水管進(jìn)出接頭應(yīng)埋入模板內(nèi)，以免模具在搬運(yùn)過程中造成損壞。 3、冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式 根據(jù) 產(chǎn)品 制品形狀及其所需的冷卻效果，冷卻回路可分為直通式、圓周式、多級(jí)式、螺 旋線式、噴射式、隔板式等，同時(shí)還可以互相配合，構(gòu)成各種冷 卻回路。其基本形式有六種，我們這里選用的是簡(jiǎn)單流道式。 簡(jiǎn)單流道式即通過在模具上直接打孔，并通過以冷卻水而進(jìn)行冷卻，是生產(chǎn)中最常用的一種形式。 4、冷卻系統(tǒng)的計(jì)算 由 鋁合金 成型工藝及模具設(shè)計(jì)查閱可得， 鋁合金 的單位質(zhì)量成型時(shí)放出的熱量為 30000g。放出熱量為 60*000*350中， 1/3 的熱量被凹模帶走， 2/3 由型芯帶去。 出機(jī)構(gòu)（脫模） （ 1）推出機(jī)構(gòu)的形式確定： 此產(chǎn)品 采用頂 桿 推出 ， 頂桿 設(shè)計(jì)在 產(chǎn)品 的 后模分型面上 ，其結(jié)構(gòu)如裝配圖所示。 向機(jī)構(gòu) 導(dǎo)柱選用模架本身的規(guī)格，但其長(zhǎng)度與開模行程有關(guān)，必須另行設(shè)計(jì)選擇 . 經(jīng)計(jì)算得查表取標(biāo)準(zhǔn)得到長(zhǎng)導(dǎo)柱的長(zhǎng)度取為 50柱的長(zhǎng)度取為 60其相關(guān)的配合見裝配圖所示，與之相應(yīng)的導(dǎo)套選用模架自帶規(guī)格。 4 設(shè)計(jì)小結(jié) 這次課程設(shè)計(jì) 對(duì)我這 一個(gè)學(xué)期 以來學(xué)習(xí)的一次總結(jié)與檢驗(yàn) 。 經(jīng)過 兩周 的 課程 設(shè)計(jì) ，我學(xué)到了很多。同時(shí)在老師以及同學(xué)的 幫助下 ， 我加深了對(duì)知識(shí)的理解 ,同時(shí)也避免了在設(shè)計(jì)過程中少走彎路 . 但是 ,在設(shè)計(jì)的過程中還是有 很多 不足 的地方 ,這對(duì)我們來說可能要將來工作后 ,通過實(shí)際的操作 才會(huì)比較好解決 . 但總的來說通過本次 課程 設(shè)計(jì)還是收益匪淺。首先，我對(duì)模具基本設(shè)計(jì)步驟以及相關(guān)參數(shù)的選用、計(jì)算及校核有了進(jìn)一步的加深；其次，本次設(shè)計(jì)是對(duì)我們前面所學(xué)的知識(shí)的一次鞏固與復(fù)習(xí)過程，使我們對(duì)以前所學(xué)知識(shí)有了更深一步的認(rèn)識(shí)及運(yùn)用 。這對(duì)我們?cè)诮窈蟮纳a(chǎn)實(shí)踐工作中無疑是個(gè)很好的幫助，為今后的工作經(jīng)驗(yàn)有了一定的積累。 參考文獻(xiàn) 1 模具使用技術(shù)叢書編委會(huì) . 壓鑄模設(shè)計(jì)應(yīng)用實(shí)例 M. 北京 :機(jī)械工業(yè)出版社 . 2005 2 盧宏遠(yuǎn) , 董顯明 , 王峰 . 壓 鑄技術(shù)與生產(chǎn) M. 北京 : 機(jī)械工業(yè)出版社 . 2008 3 付宏生 , 張景黎 . 壓鑄成型工藝與模具 M. 北京 : 化學(xué)工業(yè)出版社 . 2008 4 賴華清 . 壓鑄工藝及模具 M. 北京 : 機(jī)械工業(yè)出版社 . 5 吳春苗 . 中國壓鑄業(yè)的規(guī)模、產(chǎn)品及市場(chǎng)前景 J. 特種鑄造及有色合金 : 2003 6 寧志良 , 周彼德 , 薛祥等 . 壓鑄模具失效分析 J. 哈爾濱理工大學(xué)學(xué)報(bào) : 2001 7 河內(nèi)裕明 , 最新的鎂壓鑄系統(tǒng) A. 第三屆中國國際壓鑄會(huì)議論文集 . 沈陽 : 東北 大學(xué)出版社 . 2002 8 宋才飛 . 壓鑄工業(yè)世紀(jì)展望 A. 李榮德 . 第二屆中國國際壓鑄會(huì)議論文集沈陽：東北大學(xué)出版社 . 2002 9 宋才飛 . “ 入世 ” 后的中國壓鑄業(yè) A. 李榮德主編 . 第三屆中國國際壓 鑄會(huì)議論文集 . 沈陽東北大學(xué)出版社 . 2002 10 唐玉林 , 徐爽 , 蘇仕方 . 我國壓鑄業(yè)的歷史地位及分析 A. 沈陽 : 東北大學(xué)出版社 . 2002 11 田雁晨 , 田寶善等 . 金屬壓鑄模設(shè)計(jì)技巧與實(shí)例 M. 北京：化學(xué)工業(yè)出版社 . 2006 12潘憲曾，葉秀拱，李忠頂?shù)龋?壓鑄模設(shè)計(jì)手冊(cè) M械工業(yè)出版社 13 駱枏生 , 許琳 , 金屬壓鑄工藝與模具設(shè)計(jì) M. 北京 : 清華大學(xué)出版社 . 2006 14 于海朋 , 孫立濤 , 于寶義等 . 液態(tài)擠壓過程中的流動(dòng)及變形分析A. 第三屆中國國際壓鑄會(huì)議論文集 . 沈陽 : 東北大學(xué)出版社 . 2002 15 陳金城 . 國外壓鑄的新發(fā)展 J. 特種鑄造合金 : 1997 16 蔡紫金 , 潘憲曾 . 我國壓鑄
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