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【壓鑄模】壓鑄-手機上殼壓鑄模具設計[3D-UG]

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壓鑄 手機 模具設計 ug
資源描述:
【壓鑄?!繅鸿T-手機上殼壓鑄模具設計[3D-UG],壓鑄,手機,模具設計,ug
內容簡介:
產品 成型工藝卡 產 品 名 稱 手機殼 產品 草圖 材 料 牌 號 鋁合金 單 件 重 量 56g 成型設備型號 模 件 數 1 成型工藝參數 材料干燥 干燥設備名稱 烘箱 溫度 時間 /h 成 、 型過程 料筒溫度 后段 / 170240 中段 / 180240 前段 / 190250 噴嘴 / 190250 模具溫度 / 5080 時間 注射 /s 2090 保壓 /s 05 冷卻 /s 20120 壓力 注射 /0140 保壓 /后 處 理 溫度 / 130 時間 /20240 編 制 日 期 審 核 日 期 2 產品 成型工藝分析與設計 計算 品 的結構和尺寸精度、表面質量分析 ( 1) 結構分析: 從零件圖上分析, 零件總體為一個 方體和 三 個行位 抽芯 。 (2) 尺寸精度: 塑件的精度為 ,精度要求中等 。 ( 3) 表面質量分析 :零件的要求表面沒有缺陷、毛刺,表面要求 光滑,最好自然形成圓角。 品 成型方法確定 綜上所述,該 產品 的結構比較簡單,而且壁厚均勻,成型工藝性好,可以采用壓鑄 成方法生產。 3 產品 成型模具設計 腔的數量和布置 該 產品的精度要求 高,屬小型 產品 ,且形狀簡單,又為 中等 批量生產,初定為一模 一 腔平衡的模具形式 ,其布置方式如下圖所示: 為了保證 產品 表面質量要求,選擇 大 澆口成型,模具選用 單分型面 壓鑄 模。 擇 壓鑄 機型號及其參數 ( 1) 注射量的計算 通過 析 體積 為 1895 3:產品 質量 為 56g 流道凝料的體積未知,可按 材質 質量的 進行估算,所以注射量為 : 1137 3 ( 2) 鎖模力的計算 流道凝料 (包括澆口 )在分型面上的的投影面積 A, 在此時還是個未知數,根據經驗公式: ,( 為每個 產品 在分型面上的投影面積 ),用 進行估算: ,式中 查 該產品 所需的注射壓力 60型腔的平均壓力是注射壓力的30%因 產品 為薄壁 產品 ,且澆口為 側 澆口,其壓力損失比較大,所以取 大一些,則 (3) 選擇注 壓鑄 機 :根據上面計算的注射量和鎖模力,可 選用國產 有關參數如下: 標稱注射量 / 0 模板的最大厚度 /50 螺桿直徑 /2 模板的最小厚度 /00 合模力 /N 模板尺寸 428 458 注射壓力 /20 拉桿空間 /60 290 注射行程/15 合模方式 液壓機械 螺桿轉速 /( r/ 43 電機功率 /2 模板最大行程/00 定位圈尺寸 /00 噴嘴球半徑 /2 噴嘴孔直徑 /2 注射方式 螺桿式 最大成型面積 / 320 定位圈尺寸 /00 注射時間 /s 定分型面 本 產品 要求外側表面光滑,依據分型面的選擇原則,該 產品 的分型面應選如下 示位置,這樣凹模型腔整體加工成型, 產品 外表面光滑,且容易脫模。 注系統(tǒng)選擇和設計 ( 1) 主流道的設計 主流道尺寸 主流道的小端直徑: 嘴的兩面半徑 +( 12) =12+2=14流道錐角:取;主流道長度:取 L=44 主流道的大端直徑: 主流道襯套的形式 由于主流道入口處與注射機噴嘴反復接觸,極易損壞,對材料的要求比較高, 因而主流道設計為澆口套,采用 45 鋼 ,熱處理為 4348下 圖所示: ( 2) 澆口的設計 由于 產品 的外觀表面質量要求比較高,應沒有 明顯的燒口痕跡,因此采用 大 澆查表得其尺寸如圖所示: ( 3) 注射行程的校核 查 射注射行程為 115,澆注系統(tǒng)的長度: 35+10=45100能滿足注射機的開模要求。 度調節(jié)系統(tǒng)設計 1、冷卻系統(tǒng)設計 模具 在成型過程中,模具溫度會直接影響到 產品 的充模、定型、成型周期和產品 質量。所以,我們在模具上需要設置溫度調節(jié)系統(tǒng)以到達理想的溫度要求。 2、冷卻系統(tǒng)設計原則 、盡量保證塑件收縮均勻,維持模具的熱平衡 、冷卻水孔的數量越多,孔徑越大,則對塑件的冷卻效果越均勻。 、盡可能使冷卻水孔至型腔表面的距離相等。 、澆口處加強冷卻。 、應降低進水與出水的溫差。 、合理選擇冷卻水道的形式。 、合理確定冷卻水管接頭位置。 、冷卻系統(tǒng)的水道盡量避免與模具上其他機構發(fā)生干涉現(xiàn)象。 、冷卻水管進出接頭應埋入模板內,以免模具在搬運過程中造成損壞。 3、冷卻系統(tǒng)的結構形式 根據 產品 制品形狀及其所需的冷卻效果,冷卻回路可分為直通式、圓周式、多級式、螺 旋線式、噴射式、隔板式等,同時還可以互相配合,構成各種冷 卻回路。其基本形式有六種,我們這里選用的是簡單流道式。 簡單流道式即通過在模具上直接打孔,并通過以冷卻水而進行冷卻,是生產中最常用的一種形式。 4、冷卻系統(tǒng)的計算 由 鋁合金 成型工藝及模具設計查閱可得, 鋁合金 的單位質量成型時放出的熱量為 30000g。放出熱量為 60*000*350中, 1/3 的熱量被凹模帶走, 2/3 由型芯帶去。 出機構(脫模) ( 1)推出機構的形式確定: 此產品 采用頂 桿 推出 , 頂桿 設計在 產品 的 后模分型面上 ,其結構如裝配圖所示。 向機構 導柱選用模架本身的規(guī)格,但其長度與開模行程有關,必須另行設計選擇 . 經計算得查表取標準得到長導柱的長度取為 50柱的長度取為 60其相關的配合見裝配圖所示,與之相應的導套選用模架自帶規(guī)格。 4 設計小結 這次課程設計 對我這 一個學期 以來學習的一次總結與檢驗 。 經過 兩周 的 課程 設計 ,我學到了很多。同時在老師以及同學的 幫助下 , 我加深了對知識的理解 ,同時也避免了在設計過程中少走彎路 . 但是 ,在設計的過程中還是有 很多 不足 的地方 ,這對我們來說可能要將來工作后 ,通過實際的操作 才會比較好解決 . 但總的來說通過本次 課程 設計還是收益匪淺。首先,我對模具基本設計步驟以及相關參數的選用、計算及校核有了進一步的加深;其次,本次設計是對我們前面所學的知識的一次鞏固與復習過程,使我們對以前所學知識有了更深一步的認識及運用 。這對我們在今后的生產實踐工作中無疑是個很好的幫助,為今后的工作經驗有了一定的積累。 參考文獻 1 模具使用技術叢書編委會 . 壓鑄模設計應用實例 M. 北京 :機械工業(yè)出版社 . 2005 2 盧宏遠 , 董顯明 , 王峰 . 壓 鑄技術與生產 M. 北京 : 機械工業(yè)出版社 . 2008 3 付宏生 , 張景黎 . 壓鑄成型工藝與模具 M. 北京 : 化學工業(yè)出版社 . 2008 4 賴華清 . 壓鑄工藝及模具 M. 北京 : 機械工業(yè)出版社 . 5 吳春苗 . 中國壓鑄業(yè)的規(guī)模、產品及市場前景 J. 特種鑄造及有色合金 : 2003 6 寧志良 , 周彼德 , 薛祥等 . 壓鑄模具失效分析 J. 哈爾濱理工大學學報 : 2001 7 河內裕明 , 最新的鎂壓鑄系統(tǒng) A. 第三屆中國國際壓鑄會議論文集 . 沈陽 : 東北 大學出版社 . 2002 8 宋才飛 . 壓鑄工業(yè)世紀展望 A. 李榮德 . 第二屆中國國際壓鑄會議論文集沈陽:東北大學出版社 . 2002 9 宋才飛 . “ 入世 ” 后的中國壓鑄業(yè) A. 李榮德主編 . 第三屆中國國際壓 鑄會議論文集 . 沈陽東北大學出版社 . 2002 10 唐玉林 , 徐爽 , 蘇仕方 . 我國壓鑄業(yè)的歷史地位及分析 A. 沈陽 : 東北大學出版社 . 2002 11 田雁晨 , 田寶善等 . 金屬壓鑄模設計技巧與實例 M. 北京:化學工業(yè)出版社 . 2006 12潘憲曾,葉秀拱,李忠頂等, 壓鑄模設計手冊 M械工業(yè)出版社 13 駱枏生 , 許琳 , 金屬壓鑄工藝與模具設計 M. 北京 : 清華大學出版社 . 2006 14 于海朋 , 孫立濤 , 于寶義等 . 液態(tài)擠壓過程中的流動及變形分析A. 第三屆中國國際壓鑄會議論文集 . 沈陽 : 東北大學出版社 . 2002 15 陳金城 . 國外壓鑄的新發(fā)展 J. 特種鑄造合金 : 1997 16 蔡紫金 , 潘憲曾 . 我國壓鑄
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