左聯(lián)軸器零件的機(jī)械加工工規(guī)程說(shuō)明書(shū)【帶零件圖】

機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū) 適用專業(yè)：機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 設(shè)計(jì)題目：左聯(lián)軸器零件的機(jī)械加工工規(guī)程 一、設(shè)計(jì)前提：中批生產(chǎn) 二、設(shè)計(jì)內(nèi)容： 1 張 1 份 1 套 三、課程設(shè)計(jì)工作計(jì)劃 第一周周一、二：繪制零件圖 第一周周三、四、五：撰寫課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)草稿 第二周周一、二：修訂并完成課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 第二周周三、四：制定機(jī)械加工工藝規(guī)程 第二周周五：答辯 設(shè)計(jì)內(nèi)容成績(jī)： 答辯內(nèi)容成績(jī)： 總內(nèi)容成績(jī)： 指導(dǎo)教師簽字： 系主任簽字 ： 年 月 日 時(shí)圣磊 2005111010 機(jī)械 052 齊齊哈爾大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院 2 序言 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)學(xué)習(xí)完大學(xué)階段的機(jī)械類基礎(chǔ)和技術(shù)基礎(chǔ)課以及專業(yè)課程并在進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)之后進(jìn)行的下一個(gè)教育環(huán)節(jié)。這次設(shè)計(jì)使我們能綜合運(yùn)用過(guò)去所學(xué)過(guò)的全部課程、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)的基本理論并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)。鍛煉我們進(jìn)行工藝及 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的基本能力，另外，也為以后搞好畢業(yè)設(shè)計(jì)及未來(lái)從事工作打下良好的基礎(chǔ)。通過(guò)機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)，學(xué)生應(yīng)該在以下兩個(gè)方面得到鍛煉：能熟練地運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)課程中的基本理論，以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，正確得解決一個(gè)零件在在加工中的定位、夾緊及合理安排工藝路線等問(wèn)題，以保證零件的加工質(zhì)量。學(xué)會(huì)使用手冊(cè)及圖表資料，掌握與本設(shè)計(jì)有關(guān)的各種資料的名稱及出處，并能夠做到熟練應(yīng)用。 對(duì)于我本人來(lái)說(shuō)，希望能通過(guò)本次課程設(shè)計(jì)的學(xué)習(xí)，學(xué)會(huì)將所學(xué)理論知識(shí)和工藝課程實(shí)習(xí)所得的實(shí)踐知識(shí)結(jié)合起來(lái)，并應(yīng)用于解決實(shí)際問(wèn)題之中， 從而鍛煉自己分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力；同時(shí)，又希望能超越目前工廠的實(shí)際生產(chǎn)工藝，而將有利于加工質(zhì)量和勞動(dòng)生產(chǎn)率提高的新技術(shù)和新工藝應(yīng)用到機(jī)器零件的制造中，為改善我國(guó)的機(jī)器制造業(yè)相對(duì)落后的局面探索可能的途徑，并為未來(lái)先進(jìn)的加工工藝的設(shè)計(jì)打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。 一、零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 1、零件的作用 題目所給定的零件為左 聯(lián)軸器 的零件圖，那么 聯(lián)軸器的作用 是什么那？周所周知： 由于制造和安裝聯(lián)軸器的不可能絕對(duì)精確，以及工作受載時(shí)基礎(chǔ)、機(jī)架和其它部件的彈性變形與溫差變形，聯(lián)軸器所聯(lián)接的兩軸線不可避免的要產(chǎn)生相對(duì)偏 移。聯(lián)軸器的被聯(lián)兩軸可能出現(xiàn)的相對(duì)偏移有：軸向偏移、徑向偏移和角向偏移、以及三種偏移同時(shí)出現(xiàn)的組合偏移。 聯(lián)軸器的兩軸相對(duì)偏移的出現(xiàn)，將在軸、軸承和聯(lián)軸器上引起附加載荷，甚至出現(xiàn)劇烈振動(dòng)。因此，聯(lián)軸器還應(yīng)具有一定的補(bǔ)償兩軸偏移的能力，以消除或降低被聯(lián)兩軸相對(duì)偏移引起的附加載荷，改善傳動(dòng)性能，延長(zhǎng)機(jī)器壽命。為了減少機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)的振動(dòng)、降低沖擊尖峰載荷， 某些特殊的聯(lián)軸器 還應(yīng)具有一定的緩沖減震性能。 根據(jù)性能特征與功能的不同， 聯(lián)軸器 可分為： 剛性聯(lián)軸器 、 撓性聯(lián)軸器 、 無(wú)彈性元件的撓性聯(lián)軸器 、 金屬?gòu)椥栽?彈性聯(lián)軸器、 安 全聯(lián)軸器 、起動(dòng)安全聯(lián)軸器 等。具體地將 ,剛性聯(lián)軸器不具有補(bǔ)償被聯(lián)兩軸軸線相對(duì)偏移的能力，也不具有緩沖減震性能；但結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，價(jià)格便宜。只有在載荷平穩(wěn)，轉(zhuǎn)速穩(wěn)定，能保證被聯(lián)兩軸軸線相對(duì)偏移極小的情況下，才可選用剛性聯(lián)軸器。撓性聯(lián)軸器具有一定的補(bǔ)償被聯(lián)兩軸軸線相對(duì)偏移的能力，最大量隨型號(hào)不同而異。 無(wú)彈性元件的撓性聯(lián)軸器 具有 承載能力大，但也不具有緩沖減震性能，在高速或轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定或經(jīng)常正、反轉(zhuǎn)時(shí)，有沖擊噪聲。適用于低速、重載、轉(zhuǎn)速平穩(wěn)的場(chǎng)合 。 非金屬?gòu)椥栽膿闲月?lián)軸器 能 在轉(zhuǎn)速不平穩(wěn)時(shí)有很好的緩沖減震性能；但由于非金 屬（橡膠、尼龍等）彈性元件強(qiáng)度低、壽命短、承載能力小、不耐高溫時(shí)圣磊 2005111010 機(jī)械 052 齊齊哈爾大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院 3 和低溫，故適用于高速、輕載和常溫的場(chǎng)合 。 金屬?gòu)椥栽?彈性聯(lián)軸器， 除了具有較好的緩沖減震性能外，承載能力較大，適用于速度和載荷變化較大及高溫或低溫場(chǎng)合。安全聯(lián)軸器 的 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是，存在一個(gè)保險(xiǎn)環(huán)節(jié)（如銷釘可動(dòng)聯(lián)接等），其只能承受限定載荷。當(dāng)實(shí)際載荷超過(guò)事前限定的載荷時(shí)，保險(xiǎn)環(huán)節(jié)就發(fā)生變化，截?cái)噙\(yùn)動(dòng)和動(dòng)力的傳遞，從而保護(hù)機(jī)器的其余部分不致?lián)p壞，即起安全保護(hù)作用。 起動(dòng)安全聯(lián)軸器：除了具有過(guò)載保護(hù)作用外，還有將機(jī)器電動(dòng)機(jī)的帶載起動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)榻瓶蛰d起動(dòng)的作 用。 當(dāng)然，聯(lián)軸器具有種種功能是建立在左右聯(lián)軸器零件的基礎(chǔ)上的，換而言之，左右聯(lián)軸器零件的結(jié)構(gòu)決定了聯(lián)軸器的功能，零件功能也就很明顯了。剛性聯(lián)軸器 通過(guò)對(duì)該零件圖的重新繪制，對(duì)設(shè)計(jì)尺寸，尺寸公差、技術(shù)參數(shù)進(jìn)行了深入的分析后發(fā)現(xiàn)在 零件的某些地方需要較細(xì)的表面粗糙度，各裝配基面要求有一定的尺寸精度，否則會(huì)影響機(jī)械設(shè)備的傳動(dòng)性能和精度。 因零件的結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，大部分工序在車床加工時(shí)只需要三爪卡盤，并加載適當(dāng)?shù)牧纯啥ㄎ弧５菍?duì)于鍵槽和孔的加工要設(shè)計(jì)較復(fù)雜的夾具才能準(zhǔn)確的定位，并保持適當(dāng)?shù)膴A緊 力。 同時(shí)基準(zhǔn)面的選擇也是很重要的。在加工小軸端面時(shí)應(yīng)選擇大軸端面做粗基準(zhǔn)，用銑刀銑出小軸表面，加工完后再用小軸端面作精基準(zhǔn)加工大軸端面。加工孔 32 時(shí)，由于直徑較大，在加工過(guò)程應(yīng)采用先鉆削再鏜削。注意在整個(gè)加工過(guò)程中，應(yīng)盡量減少安裝的次數(shù)，以減少安裝時(shí)帶來(lái)的安裝誤差。 材料為 造方法為鑄造。 二、選擇毛坯，確定毛坯尺寸 該零件的材料為 件為中批生產(chǎn)、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，在使用過(guò)程中，它的主要作用是傳遞力矩，受到的沖擊不是很大用鑄造 的方法。 優(yōu)點(diǎn)是：容易成型，切削性能好，價(jià)格低廉，且吸振性好。為了得到較好的強(qiáng)度和表面硬度，可在加工過(guò)程中進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，淬火，同時(shí)為了消除內(nèi)應(yīng)力對(duì)工件的影響，可進(jìn)行適當(dāng)?shù)娜斯r(shí)效處理（如果需要的話）。從提高生產(chǎn)率、加工精度方面并在生產(chǎn)條件許可的條件下，還可以采用一般機(jī)器造型的振壓式或高壓造型中的脫箱射壓法 (1 ，這里采用上采用砂型機(jī)器造型的振壓式來(lái)制造零件的輪廓。 時(shí)圣磊 2005111010 機(jī)械 052 齊齊哈爾大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院 4 1)、求最大輪廓 尺寸：根據(jù)零件圖計(jì)算輪廓尺寸，直徑 125，高 80大尺寸為 125 2)、選取公差等級(jí) (1 查表 造方法按機(jī)器造型、鑄件材料按灰鑄鐵，中批生產(chǎn)，得公差等級(jí) 12 級(jí)，取為 10級(jí)。 3)、求鑄件尺寸公差 根據(jù)加工面的基本尺寸和鑄造公差等級(jí) 表得公差帶相對(duì)于基本尺寸對(duì)稱分布。 4)、求機(jī)械加工余量等級(jí) 由表 26 得，鑄造方法按機(jī)器造型、 鑄件材料按灰鑄鐵，得機(jī)械加工余量等級(jí)范圍 EG 級(jí)，取為 5)、求要求的機(jī)械加工余量 對(duì)所有加工表面取同一個(gè)數(shù)值，由表查得最大輪廓尺寸為 125械加工余量等級(jí) 值為 )、求毛坯基本尺寸 孔 28較小，鑄成實(shí)心。兩端面屬于雙側(cè)加工，應(yīng)由式 L C T 3 . 2R = F + 2 R A M + = 8 0 + 2 1 . 5 + = 8 4 . 6 m 外圓屬于大外圓面的加工， C T 3 . 6R = F + 2 R A M + = 1 2 5 + 2 1 . 5 + = 1 2 9 . 8 m 外圓屬于小外圓面的加工， C T 2 . 8R = F + 2 R A M + = 5 8 + 2 1 . 5 + = 6 2 . 4 m 孔 32可以鑄出來(lái)， H C T 2 . 3R = F - 2 R A M - = 3 2 - 2 1 . 5 - = 2 2 . 7 m 毛坯尺寸公差與加工余量見(jiàn)下表：?jiǎn)挝?圣磊 2005111010 機(jī)械 052 齊齊哈爾大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院 5 項(xiàng)目 端面 大外圓面 大外圓面 內(nèi)孔 公差 等級(jí) 10 10 10 10 加工面的基本尺寸 80 125 58 32 鑄件尺寸公差 械加工余量等級(jí) F F F F 坯基本尺寸 、選擇加工方法、制定工藝路線 1、定位基準(zhǔn)的選擇 本零件是左聯(lián)軸器，中心軸線是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，為避免由于基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的誤差，應(yīng)該選擇已外圓為定位基準(zhǔn)。既選擇外圓和其端面為其定位基準(zhǔn)。 最初的工序中，用三爪夾盤 的外圓，所以 的外圓為粗基準(zhǔn)。在加工端面時(shí)選擇未加工的毛坯表面 小端面作為粗基準(zhǔn)。的外圓和大端面。 2、零件表面加工方法的選擇 本零件的加工表面有外圓， 端面，內(nèi)孔，材料為鑄鐵。以公差等級(jí)和表面粗糙度要求參考本指南有關(guān)資料，其加工方法選擇如下： 1)、 孔的加工 (1 查表得孔的公差等級(jí)為 的粗糙度為 坯孔為鑄出，為實(shí)心毛坯，孔徑大于 20工方法可采用車床上鉆、擴(kuò)、鉸即可達(dá)到所需要求。 (2 時(shí)圣磊 2005111010 機(jī)械 052 齊齊哈爾大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院 6 2)、兩端面的加工 公差等級(jí)為 面粗 糙度 表得只需粗銑即可達(dá)到要求。 3)、 58 外圓的加工 公差等級(jí)為 求粗糙度 用粗車、半精車就一定滿足要求，保證 25的長(zhǎng)度。 4)、 125 外圓的加工 要求粗糙度 用粗車、半精車就一定滿足要求。 4)、孔 32 和鍵槽的加工 孔 32 ： 要求粗糙度 工方法可采用車床上鉆、擴(kuò)、鉸即可達(dá)到所需要求。鍵槽采用拉刀加工方可滿足要求。 由于是中批生產(chǎn)，故加工工藝采用工序分散原則。根據(jù)先粗后精、先主后次、基準(zhǔn)面先加工、先加工端面后加工內(nèi)孔的機(jī)械加工順序安排原則，先加工精基準(zhǔn)中心孔之前必須先切端面。 工序 1：鉗工劃線；以小端面為粗基準(zhǔn)，劃大端面的加工線。 工序 2：以小端面為定位粗基準(zhǔn)，粗銑出零件大端面；在以大端面為精基準(zhǔn)，銑出小端面。 工序 3：以 62. 4 外圓為定位粗基準(zhǔn)，在車床上用三 爪卡盤裝夾， 外圓表面，車 的外圓至 125 。 工序 4：以 125 外圓為精基準(zhǔn)，在車床上用三爪卡盤裝夾，加工 58 的外圓，并倒出倒角 1 45和 5和拉出鍵槽。 時(shí)圣磊 2005111010 機(jī)械 052 齊齊哈爾大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院 7 工序 5：鉆 、擴(kuò)、絞孔 32 。 工序 6：拉出鍵槽。 工序 7：鉗工劃線。 125 的外圓和端面為基準(zhǔn)，劃孔 和螺紋孔 工序 8：在鉆床上，以 125 的外圓和端面為基準(zhǔn)， 的要求。 工序 9：鉆 工序 10：攻螺紋盲孔 工序 11：鉗 工去毛刺。 工序 12：終檢。 四、工序設(shè)計(jì) 1)、選擇通用機(jī)床 根據(jù)不同的工序選擇機(jī)床 、 3、 4都是粗車與半精車。各工序的工步數(shù)不大，中批生產(chǎn)不要求很高的生產(chǎn)效率，故選用臥式車床就能滿足要求。本零件外擴(kuò)尺寸不大，精度要求不高，故選用最常用的 床選 2)、選擇刀具 在車床上加工的工序，一般都選用硬質(zhì)合金車刀；銑刀選用一般高速鋼端面銑刀：鉆 32、 28孔，選用莫氏錐柄麻花鉆，用錐柄擴(kuò)孔鉆進(jìn)行擴(kuò)孔，錐柄機(jī)用絞刀進(jìn)行絞孔。拉刀為 高速鋼拉刀。絲錐選高速鋼機(jī)動(dòng)絲錐 3)、確定工序加工尺寸余量 1、兩端面 查表確定加工余量，因兩端面留量為對(duì)稱的，可得粗銑余量為 3 2、 58 外圓和 125 外圓 (2 時(shí)圣磊 2005111010 機(jī)械 052 齊齊哈爾大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院 8 查表 78 加工余量，可得粗車余量為 精車余量為 表確定 125 粗車外圓加工余量為 半精車余量為 3、孔 32 和孔 28 查表 7 32 的加工余量，鉆為 鉸為 28 的加工余量，鉆為 孔鉆為 鉸為 4、鍵槽 查表 7 5、螺紋孔 表 7 五、切削用量的確定 正確的選用切削用量，對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高切削效率和經(jīng)濟(jì)效益，具有重要的作用。切削用量的選擇主要依據(jù)工件材料，加工精度和表面粗糙度的要求，還應(yīng)考慮刀具合理的耐用度、工藝系統(tǒng)剛度及機(jī)床功率等條件。 加工條件：工件材料 件，時(shí)效處理。 加工要求：銑兩端面，粗銑可使端面表面粗糙度小端面 銑大端面為 粗車和精車 58 外圓和 125 外圓， 58 外圓表面粗糙度 25 外圓表面粗糙度 、擴(kuò)、鉸孔 26面粗糙度 角 1 45和 1 45。拉鍵槽的表面粗糙度 1、兩端面 查表 8得粗銑切削用量為 z 。 2、 58 外圓和 125 外圓 (2 時(shí)圣磊 2005111010 機(jī)械 052 齊齊哈爾大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院 9 查表 78 外圓，在被吃刀量 3削用量 z，半精車得到表面粗糙度 刀尖半徑為 er 0 時(shí)的切削用量 z 。粗車 125 外圓，在被吃刀量 3削用量 z；半精車得到表面粗糙度 刀尖半徑為 er 0 時(shí)的切削用量 z 。 3、孔 32 和孔 28 查表 8 32 的各切削用量，鉆 r, 擴(kuò)孔鉆為 mm/r,粗鉸為 mm/r。孔 28 的各加工余量：r,擴(kuò)孔鉆為 mm/r,粗鉸為 r。 4、鍵槽 查表 8mm/r。 5、螺紋孔 表 7螺距為 附一： 零件工作圖 附二 ： 機(jī)械加工工藝 過(guò)程綜合卡片 機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡片 齊 齊 哈 爾 大學(xué) 機(jī)械工程學(xué)院機(jī)械 052 產(chǎn) 品 名 稱 姓 名 學(xué) 號(hào) 聯(lián)軸器 時(shí)圣磊 2005111010 零 件 名 稱 零 件 圖 號(hào) 材 料 數(shù) 量 左聯(lián)軸器 工序號(hào) 工序名稱和內(nèi)容 安 裝 簡(jiǎn) 圖 (定位基面 ) 設(shè)備及工藝裝備 (名稱和規(guī)格 ) 機(jī) 床 夾 具 刀 具 量 具 1 鉗工劃線，劃下表面的加工線 以小端面為粗基準(zhǔn) 鉗工臺(tái) 2 粗銑出零件兩端面； 銑大端面以小端面為定位粗基準(zhǔn)；銑小端面以大端盤，墊塊 直齒端銑刀 游標(biāo)卡尺 時(shí)圣磊 2005111010 機(jī)械 052 齊齊哈爾大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院 10 面為精基準(zhǔn) 輔助 3 車 58 外圓 以小端的外圓為粗基準(zhǔn)，粗車、半精車大端外圓 爪卡盤 硬質(zhì)合金車刀 游標(biāo)卡尺 4 車 125 外圓 以已加工外圓為精基準(zhǔn)，粗車、半精車小端外圓 爪卡盤 硬質(zhì)合金車刀 游標(biāo)卡尺 5 鉆孔 32 以已加工外圓為基準(zhǔn)，鉆、擴(kuò)、絞孔 爪卡盤 莫氏錐柄麻花鉆，錐柄擴(kuò)孔鉆，錐柄機(jī)用絞刀 游標(biāo)卡尺 6 拉鍵槽 以已加工外圓為基準(zhǔn)，拉鍵