左聯(lián)軸器零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)說明書

機(jī) 械 制 造 工 藝 學(xué) 課 程 設(shè) 計(jì) 說 明 書 設(shè)計(jì)題目： 左聯(lián)軸器零件的機(jī)械加工工 藝 規(guī)程 設(shè)計(jì)者： 指導(dǎo)教師： 齊齊哈爾大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院機(jī)械系 機(jī)械 053 班 2008年 12 月 17日 2 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書 適用專業(yè)：機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動化 設(shè)計(jì)題目： 左聯(lián)軸器 零件的機(jī)械加工工規(guī)程 一、設(shè)計(jì)前提： 中批 生產(chǎn) 二、設(shè)計(jì)內(nèi)容： 1 張 1 份 1 套 三、課程設(shè)計(jì)工作計(jì)劃 第一周周一、二：繪制零件圖 第一周周三、四、五：撰寫課程設(shè)計(jì)說明書草稿 第二周周一、二：修訂并完成課程設(shè)計(jì)說明書 第二周周三、四：制定機(jī)械加工工藝規(guī)程 第二周周五：答辯 指導(dǎo)教師簽字： 系主任簽字 ： 年 月 日 一 3 主要加工表面 為 ： 1 32 孔。精度為 ，表面粗糙度 2 鍵槽。精度為 ，兩側(cè)面的表面粗糙度 面的表面粗糙度 3 28 孔。精度為 ，表面粗糙度 4 紋孔。 5 58 圓柱面，精度為 ，表面粗糙度 58 端面的表面粗糙度 6 125 圓柱面，表面粗糙度 端面粗糙度 二、選擇毛坯，確定毛坯尺寸 坯 零件的材料為 產(chǎn)類型為中批量，選用砂型鑄造。 1)、 求最大輪廓尺寸：根據(jù)零件圖計(jì)算 得 輪廓尺寸 : 直徑 125，高 80大尺寸為 125 2)、 選取公差等級 表 公差等級 12 級，取為 10級。 3)、 求鑄件尺寸公差 根據(jù)加工面的基本尺寸和鑄造公差等級 由 表得公差帶相對于基本尺寸對稱分布。 4)、 求機(jī)械加工余量等級 由表 26 得，得機(jī)械加工余量等級范圍 E為 F 級。 5)、 求要求的機(jī)械加工余量 由表查得最大輪廓尺寸為 125械加工余量等級 4 6)、 求毛坯基本尺寸 L C T 3 . 2R = F + 2 R A M + = 8 0 + 2 1 . 5 + = 8 4 . 6 m 大 外圓 :D C T 3 . 6R = F + 2 R A M + = 1 2 5 + 2 1 . 5 + = 1 2 9 . 8 m 小 外圓 ： C T 2 . 8R = F + 2 R A M + = 5 8 + 2 1 . 5 + = 6 2 . 4 m 孔 32： 公式： H C T 2 . 3R = F - 2 R A M - = 3 2 - 2 1 . 5 - = 2 2 . 7 m 毛坯尺寸公差 ， 加工余量 單位 項(xiàng)目 端面 大外圓面 大外圓面 內(nèi)孔 公差 等級 10 10 10 10 加工面的 基本尺寸 80 125 58 32 鑄件尺寸公差 械加工余量等級 F F F F 坯基本尺寸 、選擇加工方法、制定工藝路線 5 1、 定位基準(zhǔn)的選擇 設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 為中心軸線 ， 根據(jù)基準(zhǔn)重合 選擇 已外圓 為定位基準(zhǔn)。 用三爪夾盤 外 圓 ， 則 外 圓為粗基準(zhǔn)。 加工端面 選擇未加工的毛坯表面 。精基準(zhǔn) 選加工好 的外圓和大端面。 2、零件表面加工方法的選擇 1)、 孔的加工 (1 查表得公差等級為 坯孔為鑄出，實(shí)心毛坯，孔徑 20工方法 為 鉆、擴(kuò)、鉸 (2 2)、兩端面的加工 公差等級為 粗銑 即可達(dá)到要求。 3)、 58 外圓的加工 公差等級為 車、半精車 可 滿足要求 。 4)、 125 外圓的加工 粗糙度 粗車、半精車 可 滿足要求。 4)、 孔 32 和鍵槽的 加工 孔 32 ： 要求粗糙度 加工方法采用車床上鉆、擴(kuò)、鉸即可達(dá)到所需要求 。鍵槽采用拉刀加工方 即 可。 6 工序 1：鉗工劃線；以 小端面 為粗基準(zhǔn)，劃 大端面 的 加工線。 工序 2：以 小 端面為定位粗基準(zhǔn)，粗銑出零件 大端面 ；在以 大端面為精基準(zhǔn)， 銑 出小端面。 工序 3： 以 外圓 為 定位粗基準(zhǔn) ， 在車床上用三爪卡盤裝夾 ， 外圓 表面，車 的外圓至 125 。 工序 4： 以 125 外圓 為精 基準(zhǔn) ， 在 車床上用三爪卡盤裝夾，加工 58 的外圓 ，并倒出倒角 1 45和 5和拉出鍵槽。 工序 5： 鉆、擴(kuò)、絞孔 32 。 工序 6： 拉 出鍵槽。 工序 7：鉗工劃線。 125 的外圓和端面為基準(zhǔn) ，劃 孔 和螺紋孔 工序 8：在鉆床上，以 125 的外圓和端面為基準(zhǔn)， 的要求。 工序 9：鉆 工序 10：攻螺紋盲孔 工序 11：鉗工 去毛刺。 工序 12：終檢。 四、工序設(shè)計(jì) 1)、 選擇通用機(jī)床 根據(jù)不同的工序選擇機(jī)床 、 3、 4都是粗車與半精車。各工序的工步數(shù)不大， 由于 中 批 ，故選用臥式車床就 可以 。本零件外擴(kuò)尺寸不大，精度要求不高，故選用最常用的銑床選 7 2)、 選擇刀具 都選用硬質(zhì)合金車刀 ； 銑刀選用一般 高速鋼 端面銑刀： 鉆 32、 28孔，選用莫氏錐柄麻花鉆，用錐柄擴(kuò)孔鉆進(jìn)行擴(kuò)孔 ， 錐柄機(jī)用絞刀進(jìn)行絞孔 。 拉刀為 高速鋼拉刀。 絲錐選高速鋼機(jī)動絲錐 3)、 確定工序加工尺寸余量 1、兩端面 查表確定加工余量，可得粗 銑 余量為 3 2、 58 外圓 和 125 外圓 (2 查 表 78 加工余量 ， 可得粗 車 余量為 半 精車 余量 為 表確定 125 粗車外圓加工余量 為 半精車 余量為 3、孔 32 和孔 28 查表 7各加工余量： 孔 32 的加工余量， 鉆為 鉸為 28 的加工余量， 鉆為 孔鉆為 鉸為 4、鍵槽 查表 7 5、螺紋孔 表 7螺紋前 的 孔的尺寸 為： 五 、切削用量的確定 加工條件：工件材料 件，時(shí)效處理 。 加工要求：銑兩端面，粗銑 可使端面表面粗糙度 小端面 銑大端面為 半粗車和精車 58 外圓 和 125 外圓 ， 58 外圓 表面粗糙度 8 125 外圓表面粗糙度 鉆、擴(kuò)、鉸孔 26面粗糙度 角 1 45和 1 45。 拉鍵槽的 表面粗糙度 1、兩端面 查表 8削用 量，可得粗 銑切削用 量為 z 。 2、 58 外圓 和 125 外圓 (2 查表 7 車 58 外圓，在被吃刀量 3削用 量 z，半 精車 得到 表面粗糙度 刀尖半徑為 er 0 時(shí)的切削用 量 z 。 粗 車 125 外圓，在被吃刀量 3削用 量 z；半精車得到 表面粗糙度 刀尖半徑為 er 0 時(shí)的切削用 量 z 。 3、孔 32 和孔 28 查表 8 切削用 量 ： 孔 32 的各切削用 量 ， 鉆 r, 擴(kuò)孔鉆為 mm/r,粗鉸為 mm/r?？?28 的各加工余量：r,擴(kuò)孔鉆為 mm/r,粗鉸為 r。 4、鍵槽 查表 8削用 量 為 ： mm/r。 5、螺紋孔 表 7削用 量 為： 在螺距為 機(jī)械加工工藝過程綜合卡片 零 件 名 稱 零 件 圖 號 材 料 數(shù) 量 左聯(lián)軸器 9 工序號 工序名稱和內(nèi)容 安 裝 簡 圖 (定位基面 ) 設(shè)備及工藝裝備 (名稱和規(guī)格 ) 機(jī) 床 夾 具 刀 具 量 具 1 鉗工劃線，劃下表面的加工線 以小端面 為粗基準(zhǔn) 鉗工臺 2 粗銑出零件 兩端面 ； 銑 大 端面以 小 端面為定位粗基準(zhǔn)；銑 小端面以大 端面為 精 基準(zhǔn) 盤，墊塊 輔助 直齒端銑刀 游標(biāo)卡尺 3 車 58 外圓 以 小端的外圓 為 粗 基準(zhǔn) ，粗車、半精車大端外圓 爪卡盤 硬質(zhì)合金車刀 游標(biāo)卡尺 4 車 125 外圓 以 已加工外圓 為 精 基準(zhǔn) ，粗車、半精車小端外圓 爪卡盤 硬質(zhì)合金車刀 游標(biāo)卡尺 5 鉆孔 32 以 已加工外圓 為基準(zhǔn) ， 鉆、擴(kuò)、絞孔 爪卡盤 莫氏錐柄麻花鉆，錐柄擴(kuò)孔鉆 ， 錐柄機(jī)用絞刀 游標(biāo)卡尺 6 拉鍵槽 以 已加工外圓 為基準(zhǔn) ，拉鍵槽 爪卡盤 高速鋼拉刀 游標(biāo)卡尺 7 鉗工劃線，劃 孔的加工中心線 以 125 的外圓和端面為基準(zhǔn)， 劃 孔 28 和 心線 鉗工臺 8 鉆孔28 以 125 的外圓和端面為基準(zhǔn)， 鉆、擴(kuò)、絞孔 鉆床 花盤 ，墊塊 輔助 莫氏錐柄麻花鉆，錐柄擴(kuò)孔鉆 ， 錐柄機(jī)用絞刀 內(nèi)徑百分尺 9 以 125 的外圓和 端面為基準(zhǔn)，鉆孔 鉆床 花盤；